SU994482A1 - Способ получени полимерной композиции - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к получению фор1у(овочных композиций термопластечёских материалов, предназначенных дл  последующей перервботки в издели  раэличиЦми методами, например литьем под давлением, энст|рузией, вакуум4х:фмова нием и т.д. Известен способ получени  полимер: ной композиции согласно которому смешение компоненте® провод т в закрытом смесителе типа . В смес1п ель ввод т полиэтилен, синтетический каучук и другие требуемые ингредиенты и в расплаве их смешивают. Затем полученный расплав гранулируют в экструдеpetl . Однако полученн1а  композици  не оа-г нородна и имеет включени  и непроплавы каучука размером до 0,5-2 мм в диаметре, которые при экструзии изделий (пленок, трубок) привод т к браку. Композици  имеет низкие физико-механические свойства (6О-95 .кгс/см при раст жении по сравнению с кгс/см у исходного полиэтилена). Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ получени  полимерной композиции путем смешени  одного или несколько термопластов с наполнителем, стабнлвзаторсмиЕ и пластификатором в смесителе Бенбери и последующим нагревом, экструдированием и гранул цией . 2 . Однако известный способ не позвол ет получить высокодисперсную ОДН(фОДную крошку. Цель изобретени  - повышение дисперсности и однородности полимерной крошки. Поставленна  цель достигаетс§ тем, что согласно способу получени  полимерной композиции, включахпцему смешений одного или нескольких термопластов с различными температурами плавлени , стабилизатором и пластификатором   ее нагрев, пластификатор шод т в композицшо , предварительно нагретую до тешшр туры на 1-2 вышЪ тектературы плавлени  высокоплавкого термопласта, и затем смесЬ охлаждают при ,перемешивании до телетературы на (ТС ниже температуры плавлени  низкГоплавкого термопласта.

Кроме того, на стадии смешени  дополнительно ввод т синтетический каучук ..

Пример 1о В закрытый смеситель типа Бенбери ввод т ,35 кг полиизобу тилена ПИБ-118, предварительно измель чанного до кусков весом 1,5 кг и 3 мин измельчают, затем .ввод т 62,7 кг полкэтилена низкой плотности, стабилизаторы диафан НН 10О г, стеарат 1саль ци  2 00 г. В процессе смещени  смесь нагревают до температуры на 25 С выше температуры плавлени  полиэтилена, ввод т 2 кг 1 ластификатора - низкомо-лекул5фного сйлоксанового каучука СКТН А и начинают охлаждать смесь со скоростью 20 град/мин. Смещение при этом не прекращают. Через 2 мин при достижении температуры смеси НО С в смесителе образуетс  полимерна  крошка.

Пример 2, В закрытый смеситель ввод т 60 кг ПЭНП - полиэтилена низкой плотности ( 112 С) и 38,3 кг ПЭВП (полиэтилена высокой плотности, TftjL. 127 С), 0,2 кг стабЕлизатора Нонокс, нагревают смесь и провод т смешение до достижени  температуры смеси на вьш1е температуры плавлени  высокоплавкого полимер ного компонента ПЭВП. Ввод т в смеси тель 1,5 кг пластификатора СКТНА и охлаищают смесь со скоростью 5 град/ми не прекраша  смешени . Через 8 мтш в

смесителе образуетс  полимерна  крошка .

ПримерЗ, Получение провод т в смесителе типа Бенбери аналогично примеру 1 только ввод т 7 кг этиленпропиленового каучука и затем-навески: 71,9 кг полипропилена, стабилизаторы - ЗОО г Топанола, 300 Т1шувйна и ЗОО г дипаурилдитиопионата и 200 г стеарата кальци , 20 кг мела и пластификатор - 1 KQ полиорганоснлоксановой жидкости ПЭС-5,

П р и м е р 4. Смешение провод т аналогично примеру 2, но в качестве полимеров используют порошкообразные поликарбонат (ГЖ) и полиэтилен низкой плотности, а в качестве пластификатора диоктилфталат,

Примере. Смешение провод т аналогично примеру 2, только в качестве термопласта ввод т полиэтилен низкой плотности, а также стабилизатор - ОД вес.% Нонокса и 2 вес.% сажи типа ДГ-10О.

Прнмеры6и7. Контрольные. В смеситель типа Бенбери ввод т смесь 35 1СГ полиэтилена низкой плотности и 62,7 полиизобутилена (ПИБ-ИЗ), затем ввод т 100 г стабилизатора диафен НН и пластификатор - низкомолекул р .ный силоксановый каучук типа СКТН в количестве 2 кг и провод т смешение и нагрев до температуры плавлени  полиэтилена , после чего провод т гранул иию в экструдере.

Аналогично провод т получение кок позипии из полипропилена в смеси с зт ленпропиленовым каучуком.

В таблице приведены свойства композиции . 7 Формула в 3 о 6 р е т е- в в   1. Способ получени  полимервой. компоа цнн, включающий смешение одного вли нескольких термопластов с раэличными температурами плешленв  с наполнителем; стабилизатором и пластификатором и ее нагрев, о т л и ч а ю - V ш в и с   тем, что, с целью повышени  дисперсности в однефодноств получаемой полимерной крошкв, пластвфвкаекф ввод т в компоанивю, предварительно нагретую до температуры, на выше температуры плавлени  высокоплавкого термопласта, и затем смесь охлаждают при перемешивании со скоростью 6 в2 5-2C fc/MBH до температуры, на 1-40 С нвже температуры плавлени  нвзкопл укого термопласта. 2. Способ по , отличаюш в и с   тем, что ва стадии смешени  д(Я1Олввтельно ввод т синтетический каучук; Источввкв нвформатга, првн тью во вввмавве прв экспертизе 1.Композвцив полтфопвлена пош шенной морозостойкости. ТУ в-О5-О41617-76 . 2.Свбщр кхюа Н. А. в Щ}. Мороз -° стойкнй полвпрсшвлен в его применение. Л., ЛЙНТИ,1976, с. 11 (прототип).

Claims (2)

1. Формула изобретения to

   1. Способ получения полимерной, композиции, включающий смешение одного или нескольких термопластов с различными температурами плавления с наполнителем, стабилизатором и пластификатором и ее нагрев, отличаю-/ щ и й с я тем, что, с целью повышения дисперсности и однородности получаемой* полимерной крошки, пластификатор вводят в композицию, предварительно нагретую до температуры, на 1-2 5®С выше температуры плавления высокоплавкого термопласта, и затем смесь охлаждают *5 при перемешивании со скоростью

   5-2С?С/мин до температуры, на 1-40 С ниже температуры плавления низкоплавкого термопласта.
2. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на стадии смешения дополнительно вводят синтетический каучуки “