JPS63264667A

JPS63264667A - 芳香族ポリスルホン樹脂成形材料

Info

Publication number: JPS63264667A
Application number: JP9741187A
Authority: JP
Inventors: Toshihiko Tsutsumi; 堤　敏彦; Yoshihisa Goto; 善久後藤; Toshiaki Takahashi; 敏明高橋
Original assignee: Mitsui Toatsu Chemicals Inc
Current assignee: Mitsui Toatsu Chemicals Inc
Priority date: 1987-04-22
Filing date: 1987-04-22
Publication date: 1988-11-01

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は金型からの離型性および成形加工性を改良した
芳香族ポリスルボン樹脂成形材料に関する。

（従来の技術）芳香族ポリスルボン樹脂は機械的性質、熱的性質、電気
的性質などに、優れた性能を有している為、各種の成形
法により成形されて、機械部品、航空部品、電気、電子
部品等に幅広（利用されている。一般に芳香族ポリスル
ポン樹脂を利用した成形品は小物で、形状の複雑なもの
が多いため、厳密な寸法精度が求められている。従って
、成形品の寸法精度を維持するために、抜き勾配を十分
に取ることが出来ないことや、又は成形品の形状によっ
ては突き出しピンの位置や大きさに制限を受けることな
どにより、成形品を金型から容易に取り出すことが難し
い、この為、最近の成形加工業に於ける自動取出装置等
を利用して、成形品を製造することが困難の場合が度々
あった。

さらに、芳香族ポリスルホン樹脂は溶融時の粘度が高い
為、成形には高圧を要し、さらに非品性であるため、結
晶性樹脂に比べて成形収縮率が小さく、且つ高弾性率を
有すること等、離型性は極めて悪い。このため、成形に
際して離型剤を金型に塗布したり、加工助剤を樹脂に煉
り込む等により離型性、成形加工性を向上させることが
行われていた。

しかしながら、離型剤を金型に塗布する方法は成形品の
外観をｔない成形サイクルを長くさせ、さらには成形品
の機械強度を低下させる場合もある。また、脂肪酸エス
テル化合物、ポリエチレンワックス、マイクロクリスタ
リンワックス等の加工助剤を煉り込む場合は、樹脂の分
子量低下、機械的・熱的性質の低下、金型表面の汚染等
が生じる場合がある。さらに比較的良好な離型効果と加
工効果を有する金属石ケンや脂肪酸アミド、脂肪酸ビス
アミドを樹脂ペレットと混合して用いる方法もあるが、
しかし、この方法では添加量を増やすと成形時にペレッ
トがスリップし、樹脂の定量性が悪くなる。従って、そ
の添加量は掻く微量に抑える必要があり、充分な離型効
果と加工効果を得るに至っていない。

（発明が解決しようとする問題点）本発明は成形品外観、機械的・熱的性質、金型表面の汚
染等を生しることなく、離型性および成形加工性に優れ
た芳香族ポリスルホン樹脂成形材料を提供するものであ
る。

（問題を解決するための手段）本発明者等は、金型からの離型性および成形加工性に優
れた芳香族ポリスルホン樹脂成形材料につき種々検討し
た結果、粉末状または粒子状の添加剤を芳香族ポリスル
ホン樹脂に加え、溶融混練したものを成形材料として使
用することにより、成形時の定量性をｔＭなうことなく
離型性および成形加工性が著しく改良され、且つ得られ
る成形品も良好なものであることを見出し、本発明を完
成した。

すなわち本発明は、芳香族ポリスルホン樹脂１００重量
部に、金属石ケン、脂肪酸アミド、脂肪酸ビスアミドよ
りなる群より１種以上０．０２〜５重量部を溶融混練し
てなる芳香族ポリスルホン樹脂成形材料である。

本発明で用いられる芳香族ポリスルホン樹脂とは、アル
力すフェル−ト基と、電子吸引性スルホン基で活性化さ
れた芳香族ハロゲン基と非プロトン性極性溶媒中で縮合
反応させることにより得られる形式の重合体であり、ア
リーレン結合（芳香族結合）、エーテル結合およびスル
ホン結合の三者を必須の結合単位とする線状重合体であ
る。

例えば極めて代表的な例として次のような構造のものが
挙げられる。

ＣＨコこれらの芳香族ポリスルホン樹脂は、例えば特公昭４０
−１００６７号、特公昭４２−７７９９号および特公昭
４７−６１７号などに記載の方法によって容易に製造で
きる。

本発明に於いて用いられる金属石ケンは、炭素８１０〜
３０の脂肪酸のマグネシウム、アルミニウム、カルシウ
ム、リチウム、亜鉛またはバリウム塩の１種または２種
以上の混合物であり、脂肪酸としてはカプリン酸１．ウ
ンデシル酸、ラウリン酸、トリデシル酸、ミリスチン酸
、ペンクデシル酸、バルミチン酸、ヘプタデシル酸、ス
テアリン酸、ノナデカン酸、アラキン酸、ベヘン酸、リ
グノセリン酸、セロチン酸、ヘプタコ酸、モンタン酸、
メリシン酸、ラフセル酸等があげられる。

また、本発明に於いて用いられる脂肪酸アミド、脂肪酸
ビスアミドは炭素数１０〜３０の脂肪酸のアミド、ビス
アミドであり、具体的にはラウリン酸アミド、ミリスチ
ン酸アミド、バルミチン酸アミド、ステアリン酸アミド
、ノナデカン酸アミド、モンタン酸アミド、オレイン酸
アミド、ニルカ酸アミド、ステアロール酸アミド等のモ
ノアミドおよびモノアミドのメチレンおよびエチレン２
量体があげられ、これらは１種または２種以上の混合で
用いられる。

本発明に於けるこれら添加剤の配合量は芳香族ポリスル
ホン樹脂１００重量部に対して０．０２〜５重量部であ
るが、好ましくは０．１〜３重量部である。

この量より少ない場合は離型性および成形加工性の良い
成形材料が得られず、５Ｍ量部を超えて使用する場合は
離型性および成形加工性は充分であるが、成形品とした
場合の機械的・熱的性能が低下する為、好ましくない。

本発明による芳香族ポリスルホン樹脂成形材料は通常次
のようにして製造する。芳香族ポリスルホン樹脂のパウ
ダーと添加剤粉末とをヘンシェルミキサー等の混合機で
混合し、さらに熱ロール、押出機等により混練して成形
材料にする。この成形材料はペレットとして使用するの
が好ましい。

次いで酸ペレット等は射出成形機等の成形機により成形
する。

本発明では上記芳香族ポリスルホン樹脂成形材料に必要
に応じ、タルク、炭酸カルシウム、マイカ、ガラスピー
ズ等の充填材、ガラス繊維、炭素繊維、チタン酸カリ繊
維、アラミド繊維、セラミック質繊維等の繊維状強化材
、安定剤、紫外線吸収剤、着色剤を樹脂組成物の品質を
損なわない範囲で混和しても良い。

（実施例）以下、実施例により本発明を説明する。

実施例１〜５および比較例１〜２芳香族ポリスルボン樹脂としてポリエーテルスルホン樹
脂ＶＩＣＴＲＥＸ　ＰＥＳ　３６００Ｐ（商標、英国イ
ンペリアルケミカ°レインダストリ−社製）パウダーと
ステアリン酸カルシウムを表−１に示す量を配合し、ヘ
ンシェルミキサーでトライブレンドした。

この混合物を４０ｍｍφ押出機を用いてシリンダ一温度
３００〜３３０℃で押出し、均一なペレット状の成形材
料を得た。

次に、このペレットを射出成形機を用いて外寸５０ｍ＋
ａ　ｘ　５０ｍｍの升状容器をシリンダ一温度３３０〜
３６０℃で成形した。その際、成形品を得るに必要な最
低射出圧力を求めると共に、成形した容器の金型からの
離型ｔｉ抗をエジェクタービンにストレインゲージを設
置して検出した。また、上記ペレットより引張試験片を
射出成形し、ＡＳＴＭ　Ｄ−６３８に準じて引張強度を
測定した。結果を表−１に示す。

実施例６芳香族ポリスルホン樹脂としてポリエーテルスルホン樹
脂ＶＩＣＴＲＥＸ　ＰＥＳ　３６００Ｐパウダ一７０重
澄部を、ステアリン酸カルシウム１．０重量部と共にヘ
ンシェルミキサーでトライブレンドした。この混合物に
更にガラス繊維を３０重量部配合し、４０ｍｍφ押出機
を用いてシリンダ一温度３１０〜３４０℃で押出し、均
一なペレット状の成形材料を得た。

次いで、このペレットを用いて、実施例１〜５と同様に
して最低射出圧力、離型抵抗および引張強度を求めた。

結果を表−１に示す。

比較例３ステアリン酸カルシウムを配合しない他は実施例６と同
様にして最低射出圧力、離型抵抗および引張強度を求め
た。結果を表−１に示す。

実施例７〜１１ステアリン酸カルシウムの代わりにステアリン酸マグネ
シウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸リチウム、ス
テアリン酸バリウム、モンタン酸カルシウムを配合した
以外は実施例３と同様にして、最低射出圧力、離型抵抗
および引張強度を求めた。結果を表−１に示す。

実施例１２〜１５ステアリン酸カルシウムの代わりにステアリン酸アミド
、エチレンビスステアリン酸アミド、パルミチン酸アミ
ド、オレイン酸アミドを配合した以外は実施例３と同様
にして、最低射出圧力、離型抵抗および引張強度を求め
た。結果を表−１に示す。

比較例４〜６芳香族ポリスルホン樹脂としてポリエーテルスルホン樹
脂ＶＩＣＴＲＥＸ　ＰＥＳ　３６００Ｐ（商標、英国イ
ンペリアルケミカルインダストリー社製）ペレットとス
テアリン酸カルシウム、ステアリン酸アミド、エチレン
ビスステアリン酸アミドを表−１に示す量を配合し、タ
ンブラ−でトライブレンドした。

このペレットを射出成形機を用いて外寸５０ＩＩＩＩ１
１×５０ｍ＋＊の升状容器をシリンダ一温度３３０〜３
６０℃で成形し、実施例１と同様の評価を行った。

但し、何れの場合にもペレットがスリップし、ホッパー
から成形機内シリンダーへのペレットの供給が困難であ
り、時々人力で強制フィードする必要があった。結果を
表−１に示す。

（発明の効果）本発明による芳香族ポリスルボン樹脂成形材料は定量性
が良好であり、金型からの離型性および成形加工性に優
れており、その工業的価値は大きい。

Claims

【特許請求の範囲】１）芳香族ポリスルホン樹脂１００重量部に、金属石ケ
ン、脂肪酸アミド、脂肪酸ビスアミドよりなる群より１
種以上０．０２〜５重量部を溶融混練してなる芳香族ポ
リスルホン樹脂成形材料。２）金属石ケンが炭素数１０〜３０の脂肪酸のマグネシ
ウム、アルミニウム、カルシウム、リチウム、亜鉛また
はバリウム塩の１種または２種以上の混合物である特許
請求の範囲第１項記載の芳香族ポリスルホン樹脂成形材
料。３）脂肪酸アミド、脂肪酸ビスアミドが炭素数１０〜３
０の脂肪酸アミド又は脂肪酸ビスアミドである特許請求
の範囲第１項記載の芳香族ポリスルホン樹脂成形材料。