JPS62148567A - ポリフエニレンサルフアイド樹脂組成物 - Google Patents
ポリフエニレンサルフアイド樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS62148567A JPS62148567A JP60287959A JP28795985A JPS62148567A JP S62148567 A JPS62148567 A JP S62148567A JP 60287959 A JP60287959 A JP 60287959A JP 28795985 A JP28795985 A JP 28795985A JP S62148567 A JPS62148567 A JP S62148567A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyphenylene sulfide
- sulfide resin
- pps
- pigment
- glass fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野〕
本発明は電気・電子部品として１効に用いられる着色性
に優れたポリフェニレンサルファイド樹脂組成物に関す
るものである。
に優れたポリフェニレンサルファイド樹脂組成物に関す
るものである。
［従来の技術］
ポリフェニレンサルファイド樹脂（以下ＰＰＳと略記す
る）は優れた耐熱性、耐薬品性、難燃性を有しており、
ガラス繊維などの補強材と複合化され、電気・電子部品
、自動車部品として巾広く使用されている。
る）は優れた耐熱性、耐薬品性、難燃性を有しており、
ガラス繊維などの補強材と複合化され、電気・電子部品
、自動車部品として巾広く使用されている。
電子部品においては、コネクター、スイッチなどとして
使用されているがこれら用途においては通常石仏によっ
て各部品の分類・仕分けを行っており、ＰＰＳに対して
も着色の要求は強く存在している。しかるにＰＰＳは重
合によって得られた粉末状ポリマーを酸素の存在下２０
０〜２６０℃という高温で酸化架橋した後に用いられる
ため褐色に青色することは避けられない。由に成形体は
チョコレート色を呈し、着色は黒色とすることのみが可
能で、これ以外の色、例えば青、緑といったものは、多
量のガｊ料、白色化する為のＴ ｉｏ ２等を添加して
もなおかつくすんだ色しか得られず、強度的にも大巾な
低下を余儀なくさせられていた。
使用されているがこれら用途においては通常石仏によっ
て各部品の分類・仕分けを行っており、ＰＰＳに対して
も着色の要求は強く存在している。しかるにＰＰＳは重
合によって得られた粉末状ポリマーを酸素の存在下２０
０〜２６０℃という高温で酸化架橋した後に用いられる
ため褐色に青色することは避けられない。由に成形体は
チョコレート色を呈し、着色は黒色とすることのみが可
能で、これ以外の色、例えば青、緑といったものは、多
量のガｊ料、白色化する為のＴ ｉｏ ２等を添加して
もなおかつくすんだ色しか得られず、強度的にも大巾な
低下を余儀なくさせられていた。
［発明が解決しようとする問題点コ
本発明は上記欠点を排除しようとするもので、特定のベ
ースレジンとガラス繊維、無機フィラーさらに顔料を組
合せることにより色調、機械的強度共に優れた組成物を
得ようとするものである。
ースレジンとガラス繊維、無機フィラーさらに顔料を組
合せることにより色調、機械的強度共に優れた組成物を
得ようとするものである。
［問題を解決するための手段］
すなわち本発明は、
１）特定のＰＰＳ樹脂 ８０〜３０重量％２）ガラス繊
維 １０〜５０重−％３）無機フィラー
０〜４０重量％４）顔料 ０．１〜５重量％
からなる組成物に関するものである。
維 １０〜５０重−％３）無機フィラー
０〜４０重量％４）顔料 ０．１〜５重量％
からなる組成物に関するものである。
本発明において使用されるＰＰＳ樹脂は、３００℃にお
ける溶融粘度がせん断速度５００ｓｅｃ−１において３
０〜１００Ｐａ＊ｓの未架橋樹脂である。
ける溶融粘度がせん断速度５００ｓｅｃ−１において３
０〜１００Ｐａ＊ｓの未架橋樹脂である。
このようなＰＰＳ樹脂を得る方法としては特公昭４５−
３３６８に示されるごとくｐ−ジクロルベンゼンと硫化
ナトリウム等のアルカリ金属硫化物をＮ−メチル−２−
ピロリドン中で２００〜２５０°Ｃの高温下重合させる
方法を挙げることが採用できる。
３３６８に示されるごとくｐ−ジクロルベンゼンと硫化
ナトリウム等のアルカリ金属硫化物をＮ−メチル−２−
ピロリドン中で２００〜２５０°Ｃの高温下重合させる
方法を挙げることが採用できる。
重合に際し、少量の共重合成分を添加することも可能で
ある。共重合成分としては、ｍ−ジクロルベンゼン、０
−ジクロルベンゼン、４，４′−ジクロルジフェニルエ
ーテル、ジクロルジフェニルスルフォン、２，５−ジク
ロルトルエン、トリクロルベンゼンなど特公昭４５−３
３６８に例示されるごとき成分はいづれも使用可能であ
る。
ある。共重合成分としては、ｍ−ジクロルベンゼン、０
−ジクロルベンゼン、４，４′−ジクロルジフェニルエ
ーテル、ジクロルジフェニルスルフォン、２，５−ジク
ロルトルエン、トリクロルベンゼンなど特公昭４５−３
３６８に例示されるごとき成分はいづれも使用可能であ
る。
特にトリクロルベンゼンの様な多ハロゲン誘導体は粘度
の上昇の点から望ましいものである。
の上昇の点から望ましいものである。
これら共重合成分はＰＰＳ樹脂の結晶化度を大きく低下
させる程添加することは望ましくなく通常５モル％以下
が選択される。又反応に際し、酢酸リチウム、酢酸ナト
リウムなどに代表されるアルカリ金属カルボン酸塩を添
加することも粘度の上昇の点で望ましい。
させる程添加することは望ましくなく通常５モル％以下
が選択される。又反応に際し、酢酸リチウム、酢酸ナト
リウムなどに代表されるアルカリ金属カルボン酸塩を添
加することも粘度の上昇の点で望ましい。
得られたＰＰＳ樹脂はさらに熱架橋を行うことなく有機
溶剤によってオリゴマー含有量が１ｗｔ％以下になるま
で洗浄抽出される。ここでいうオリゴマーの含有量とは
ソックスレー抽出器によってＴＨＦで１２時間抽出を行
い抽出された値である。
溶剤によってオリゴマー含有量が１ｗｔ％以下になるま
で洗浄抽出される。ここでいうオリゴマーの含有量とは
ソックスレー抽出器によってＴＨＦで１２時間抽出を行
い抽出された値である。
ＰＰＳ樹脂の洗浄抽出方法としては、特に制限はないが
槽中にＰＰＳ粉末と有機溶剤を存在させ加熱撹拌を行い
、その後遠心分離等によってＰＰＳ樹脂を分離回収する
方法が簡便で望ましい。
槽中にＰＰＳ粉末と有機溶剤を存在させ加熱撹拌を行い
、その後遠心分離等によってＰＰＳ樹脂を分離回収する
方法が簡便で望ましい。
本洗浄操作に使用される有機溶剤としては、メタノール
、エタノール、プロパツール等のアルコール類、アセト
ン、メチルエチルケトンの様なケトン類、ジエチルエー
テル、ＴＨＦなどのエーテル類、ヘキサン、ヘプタンな
どの脂肪族炭化水素、ベンゼン、トルエン、キシレン等
の芳香族炭化水素、酢酸エチル、酢酸ブチルの様なエス
テル類、クロロホルム、トリクロロエチレン、四塩化炭
素等のハロゲン系有機溶剤、ＤＭＦ、ＤＭＳＯ，Ｎ−メ
チル−２−ピロリドンの様な非プロトン性極性溶剤等が
挙げられる。特にアセトン、ＴＨＦ。
、エタノール、プロパツール等のアルコール類、アセト
ン、メチルエチルケトンの様なケトン類、ジエチルエー
テル、ＴＨＦなどのエーテル類、ヘキサン、ヘプタンな
どの脂肪族炭化水素、ベンゼン、トルエン、キシレン等
の芳香族炭化水素、酢酸エチル、酢酸ブチルの様なエス
テル類、クロロホルム、トリクロロエチレン、四塩化炭
素等のハロゲン系有機溶剤、ＤＭＦ、ＤＭＳＯ，Ｎ−メ
チル−２−ピロリドンの様な非プロトン性極性溶剤等が
挙げられる。特にアセトン、ＴＨＦ。
トルエンなどは人手が容易である上に抽出効率も良好で
あり望ましいものである。この洗浄抽出操作によって得
られる組成物の色相が改良され、更に機械的強度も大１
１１に改良される。この時のオリゴマー含有量は１ｗｔ
％以下であることが必要である。これより多いと得られ
る組成物の色相、機械的強度共に劣ったものとなってし
まう。
あり望ましいものである。この洗浄抽出操作によって得
られる組成物の色相が改良され、更に機械的強度も大１
１１に改良される。この時のオリゴマー含有量は１ｗｔ
％以下であることが必要である。これより多いと得られ
る組成物の色相、機械的強度共に劣ったものとなってし
まう。
本発明に使用されるガラス繊維としては直径２０〜５μ
程度のチョツプドストランド、ローピン、ミルドファイ
バー等が使用される。その添加量としては１０〜５０重
量％の範囲で選択される。
程度のチョツプドストランド、ローピン、ミルドファイ
バー等が使用される。その添加量としては１０〜５０重
量％の範囲で選択される。
１０％未満であると成形体の機械的強度が不十分となり
又５０％を越えると流動性が極度に低下するため成形か
困難となる。ガラス繊維は通常シランカップリング剤に
よって表面処理されており、シランとしてはアミノシラ
ン、メルカプトシラン、エポキシシラン等が選定される
。無機フィラーとしては特に制限はないが白変が高く純
度の高いものが望ましく具体的には炭酸カルシウム、タ
ルク、ケイ酸カルシウム、シリカ、硫酸カルシウムなど
があげられる。これら無機フィラーの平均粒径は３０〜
１μｍの範囲か望ましい。又その添加量は０〜４０重量
％の範囲で選択される。４０重量％を越えると流動性の
低下、機械的強度の低下など問題が多くなる。
又５０％を越えると流動性が極度に低下するため成形か
困難となる。ガラス繊維は通常シランカップリング剤に
よって表面処理されており、シランとしてはアミノシラ
ン、メルカプトシラン、エポキシシラン等が選定される
。無機フィラーとしては特に制限はないが白変が高く純
度の高いものが望ましく具体的には炭酸カルシウム、タ
ルク、ケイ酸カルシウム、シリカ、硫酸カルシウムなど
があげられる。これら無機フィラーの平均粒径は３０〜
１μｍの範囲か望ましい。又その添加量は０〜４０重量
％の範囲で選択される。４０重量％を越えると流動性の
低下、機械的強度の低下など問題が多くなる。
本発明に使用される顔料は、無機系、有機系を特に問わ
ないが、ＰＰＳの成形温度である３００℃以上の温度下
においても充分安定なものが望ましく、この点からは無
機系顔料が適している。具体的には酸化チタン、赤色酸
化鉄、群青、コバルトブルー、クロムグリーンライト、
カドミウムレッド、黄鉛などがあげられる。有機系の顔
料でもキナクリドンの様な耐熱性の優れたものは使用可
能である。その添加量は、０．１〜１０重量％の範囲で
選択される。１０重量％を大きく越えると色調は良いも
のの強度の低下が大きく実用上問題が多い。
ないが、ＰＰＳの成形温度である３００℃以上の温度下
においても充分安定なものが望ましく、この点からは無
機系顔料が適している。具体的には酸化チタン、赤色酸
化鉄、群青、コバルトブルー、クロムグリーンライト、
カドミウムレッド、黄鉛などがあげられる。有機系の顔
料でもキナクリドンの様な耐熱性の優れたものは使用可
能である。その添加量は、０．１〜１０重量％の範囲で
選択される。１０重量％を大きく越えると色調は良いも
のの強度の低下が大きく実用上問題が多い。
本発明組成物にはさらに必要に応じて熱安定剤、酸化防
止剤、紫外線安定剤、帯電防止剤、滑剤、金型腐蝕防止
剤などを添加することも可能である。
止剤、紫外線安定剤、帯電防止剤、滑剤、金型腐蝕防止
剤などを添加することも可能である。
本発明組成物は主に射出成形によって成形されるが、こ
の他にも圧縮成形、押出し成形などの方法によっても成
形することが可能である。
の他にも圧縮成形、押出し成形などの方法によっても成
形することが可能である。
［発明の効果コ
以上の説明から明らかなように本発明は（１）特定のＰ
ＰＳ樹脂（２）ガラス繊維（３）無機フィラー（４）顔
料よりなる組成物で、次に示すごとき優れた効果を得る
ことができる。
ＰＳ樹脂（２）ガラス繊維（３）無機フィラー（４）顔
料よりなる組成物で、次に示すごとき優れた効果を得る
ことができる。
■）従来のＰＰＳ樹脂ではおよそ不可能であった色調の
着色組成物が得られる。
着色組成物が得られる。
２）高い機械的強度を有する着色性組成物が得られる。
本組成物はＰＰＳ樹脂の優れた特性に加え優れた色調を
有していることから電気・電子部品特にコネクター、ス
イッチ等に極めてを効に使用される。
有していることから電気・電子部品特にコネクター、ス
イッチ等に極めてを効に使用される。
［実施例］
以下実施例に基づき本発明の一実施態様を例示するが本
発明はこれによってなんら限定されるものではない。
発明はこれによってなんら限定されるものではない。
（ＰＰＳ樹脂の製造−１）
１５ｊ２容量のオートクレーブにＮ ａ ２ Ｓ・２．
８Ｈ２０１４，８モル、Ｎ−メチル−２−ピロリドン４
．９Ａを入れＮ２気流下撹拌して２１０℃まで昇温し、
４３７ｇの主に水からなる留出液を留去した。系を１７
０℃まで冷却した後、ｐ−ジクロルベンゼン１４．８モ
ルを添加し、Ｎ２気流下に系を封入し、昇温しで２５０
℃にて３時間重合した。冷却後内容物を水中にあけ温水
で３回洗浄、ろ過を繰り返した後、１２０℃の熱風乾燥
機にて５時間乾燥を行った。得られたＰＰＳは収量が１
４８５ｇ、収率が９５％であり、３００℃における溶融
粘度がせん断速度５００ｓ ｅｃ−’において４５Ｐａ
−３であった。又オリゴマー含釘量はソックスレー抽出
器によるＴＨＦ１２時間抽出の結果４．２％であった。
８Ｈ２０１４，８モル、Ｎ−メチル−２−ピロリドン４
．９Ａを入れＮ２気流下撹拌して２１０℃まで昇温し、
４３７ｇの主に水からなる留出液を留去した。系を１７
０℃まで冷却した後、ｐ−ジクロルベンゼン１４．８モ
ルを添加し、Ｎ２気流下に系を封入し、昇温しで２５０
℃にて３時間重合した。冷却後内容物を水中にあけ温水
で３回洗浄、ろ過を繰り返した後、１２０℃の熱風乾燥
機にて５時間乾燥を行った。得られたＰＰＳは収量が１
４８５ｇ、収率が９５％であり、３００℃における溶融
粘度がせん断速度５００ｓ ｅｃ−’において４５Ｐａ
−３であった。又オリゴマー含釘量はソックスレー抽出
器によるＴＨＦ１２時間抽出の結果４．２％であった。
この未架（、ｔ、Ｈｐ ｐ ｓをＰＰ５（Ａ）とした。
ＰＰ５（Ａ）を＋１ｉび１５１オートクレーブにもどし
８１のトルエンを加えリフラックス状態で３時間撹拌、
抽出を行った。冷却後トルエンとＰＰＳをろ過により分
離、さらにトルエンによって十分洗浄を行い得られた粉
末は真空乾燥機によって十分乾燥を行った。得られたＰ
ＰＳの溶融粘度は６０Ｐａ・ｓであり、オリゴマー含有
量は０． ２％であった。この洗浄抽出を行ったＰＰＳ
をＰＰＳ （Ｂ）とした。
８１のトルエンを加えリフラックス状態で３時間撹拌、
抽出を行った。冷却後トルエンとＰＰＳをろ過により分
離、さらにトルエンによって十分洗浄を行い得られた粉
末は真空乾燥機によって十分乾燥を行った。得られたＰ
ＰＳの溶融粘度は６０Ｐａ・ｓであり、オリゴマー含有
量は０． ２％であった。この洗浄抽出を行ったＰＰＳ
をＰＰＳ （Ｂ）とした。
（ＰＰＳ樹脂の製造−２）
１５１容量のオートクレーブにＮ ａ ２ Ｓ・２．８
Ｈ２０１４，８モル、Ｎ−メチル−２−ピロリドン４．
９１を入れＮ２気流下撹拌して２１０℃まで昇温し、４
４１ｇの主に水からなる留出液を留去した。系を１７０
℃まで冷却した後、ｐ−ジクロルベンゼン１４．８モル
及びトリクロルベンゼン０．０７モルを添加し、Ｎ２気
流下に系を封入し、昇温しで２５０ ℃にて３時間重合
した。冷却後内容物を水中にあけ温水で３回洗浄、ろ過
を繰り返した後、１２０°Ｃの熱風乾燥機にて５時間乾
燥を行った。得られたＰＰＳは収量１４６９ ｇｘ収率
が９４％であり、３００℃における溶融粘度は８６Ｐａ
・ｓであった。又オリゴマー含有量は４．７％であった
。このポリマーをＰＰＳ （Ｃ）とした。
Ｈ２０１４，８モル、Ｎ−メチル−２−ピロリドン４．
９１を入れＮ２気流下撹拌して２１０℃まで昇温し、４
４１ｇの主に水からなる留出液を留去した。系を１７０
℃まで冷却した後、ｐ−ジクロルベンゼン１４．８モル
及びトリクロルベンゼン０．０７モルを添加し、Ｎ２気
流下に系を封入し、昇温しで２５０ ℃にて３時間重合
した。冷却後内容物を水中にあけ温水で３回洗浄、ろ過
を繰り返した後、１２０°Ｃの熱風乾燥機にて５時間乾
燥を行った。得られたＰＰＳは収量１４６９ ｇｘ収率
が９４％であり、３００℃における溶融粘度は８６Ｐａ
・ｓであった。又オリゴマー含有量は４．７％であった
。このポリマーをＰＰＳ （Ｃ）とした。
ＰＰＳ （Ｃ）を再び１５１オートクレーブにもどし８
（のアセトンを加えリフラックス状態で３時間撹拌、抽
出を行った。冷却後アセトンをろ過により分離、さらに
アセトンによって十分洗浄を行った。得られた粉末は真
空乾燥機によって十分乾燥を行った。得られたＰＰＳの
溶融粘度は９７Ｐａｓｓであり、オリゴマー含有量は０
． ３％であった。このＰＰＳをＰＰ５（Ｄ）とした。
（のアセトンを加えリフラックス状態で３時間撹拌、抽
出を行った。冷却後アセトンをろ過により分離、さらに
アセトンによって十分洗浄を行った。得られた粉末は真
空乾燥機によって十分乾燥を行った。得られたＰＰＳの
溶融粘度は９７Ｐａｓｓであり、オリゴマー含有量は０
． ３％であった。このＰＰＳをＰＰ５（Ｄ）とした。
実施例ｌ
ＰＰ５ （Ｂ）１．４ｋｇ（３５ｗｔ％）、ガラス繊維
（直径１３μ、カット長３ｍｍのチョツプドストランド
）１．４ｋｇ（３５νｔ％）、炭酸カルシウム１、 １
２ｋｇ （２８ｗｔ％）、顔料（群青）８０ｇ（２ｗｔ
％）をヘンシェルミキサーによって予備混合した後シリ
ンダ一温度３１０℃に設定した４５ｍｍ二輔押出し機に
フィードし、スクリュー回転数１００ ｒｐｍで混練し
、ホットカッターによりペレット化した。得られたペレ
ットは２オンス射出成形機（横型、型締カフ５Ｔｏｎ）
によって曲げ試験用短冊（３Ｘ２５Ｘ１２０ｍｍ）及び
ｌ ｚｏｄ衝撃強度測定用短Ｉｎ）（３，２Ｘ１２．
７Ｘ６３． ５ｍｍ）を金型温度１３０℃で成形した。
（直径１３μ、カット長３ｍｍのチョツプドストランド
）１．４ｋｇ（３５νｔ％）、炭酸カルシウム１、 １
２ｋｇ （２８ｗｔ％）、顔料（群青）８０ｇ（２ｗｔ
％）をヘンシェルミキサーによって予備混合した後シリ
ンダ一温度３１０℃に設定した４５ｍｍ二輔押出し機に
フィードし、スクリュー回転数１００ ｒｐｍで混練し
、ホットカッターによりペレット化した。得られたペレ
ットは２オンス射出成形機（横型、型締カフ５Ｔｏｎ）
によって曲げ試験用短冊（３Ｘ２５Ｘ１２０ｍｍ）及び
ｌ ｚｏｄ衝撃強度測定用短Ｉｎ）（３，２Ｘ１２．
７Ｘ６３． ５ｍｍ）を金型温度１３０℃で成形した。
得られた試験片はくすみのない色調に優れたものであっ
た。又機械的強度を測定した結果、曲げ強度１８０ＭＰ
ａ、アイゾツト衝撃はノツチ側で４１ Ｊ／ｍ 、環ノ
ツチ側で１４６ Ｊ／ｍあった。
た。又機械的強度を測定した結果、曲げ強度１８０ＭＰ
ａ、アイゾツト衝撃はノツチ側で４１ Ｊ／ｍ 、環ノ
ツチ側で１４６ Ｊ／ｍあった。
比較例ｌ
ＰＰ５ （Ｂ）をＰＰ５（Ａ）に代えて実施例１と同様
の操作を行った。得られた試験片は、光沢が劣りゲート
部の反対側には著しい肌荒れを起していた。機械的強度
は曲げ強度が１４５ＭＰａ、アイゾツト衝撃強度はノツ
チ側で３２Ｊ／［１１，環ノツチ側で９８Ｊ／ｍあり実
施例１に比べて大きく劣ったものであった。
の操作を行った。得られた試験片は、光沢が劣りゲート
部の反対側には著しい肌荒れを起していた。機械的強度
は曲げ強度が１４５ＭＰａ、アイゾツト衝撃強度はノツ
チ側で３２Ｊ／［１１，環ノツチ側で９８Ｊ／ｍあり実
施例１に比べて大きく劣ったものであった。
比較例２
ＰＰＳ （Ｂ）をステンレスバットに入れ２５０℃に加
熱した熱風循環式オーブン中で１時間加熱硬化させた。
熱した熱風循環式オーブン中で１時間加熱硬化させた。
得られたＰＰＳ樹脂の溶融粘度は８０Ｐａ−８であった
。又オリゴマーの含有量は１．８ｗｔ％であった。この
ＰＰＳ樹脂をＰＰ５（Ｅ）とした。
。又オリゴマーの含有量は１．８ｗｔ％であった。この
ＰＰＳ樹脂をＰＰ５（Ｅ）とした。
ＰＰＳ （Ｅ）を用い実施例１と同一の操作を行った。
得られた試験片はくすんだ青色を呈し、実施例１に比べ
はるかに劣ったものであった。又機械的強度は曲げ強度
１７６ＭＰａ、アイゾツト衝撃強度はノツチ側で３８
Ｊ／ｍ 、環ノツチ側で１３５Ｊ／ｍあった。
はるかに劣ったものであった。又機械的強度は曲げ強度
１７６ＭＰａ、アイゾツト衝撃強度はノツチ側で３８
Ｊ／ｍ 、環ノツチ側で１３５Ｊ／ｍあった。
実施例２
ＰＰＳ（Ｄ）を用い実施例１と同一の操作を行った。得
られた試験片はくすみのない色調に優れたものであった
。又機械的強度を／ｌ１１１定した結果、曲げ強度１７
６ＭＰａ、アイゾツト衝撃強度はノツチ側で４０ Ｊ／
ｍ １反ノツチ側で１２９ Ｊ／ｍあった。
られた試験片はくすみのない色調に優れたものであった
。又機械的強度を／ｌ１１１定した結果、曲げ強度１７
６ＭＰａ、アイゾツト衝撃強度はノツチ側で４０ Ｊ／
ｍ １反ノツチ側で１２９ Ｊ／ｍあった。
比較例３
ＰＰＳ （Ｃ）を用い実施例２と同一の操作を行った。
得られた試験片は光沢が劣りゲート部の反対側には肌荒
れが認められた。機械的強度は、曲げ強度１２６ＭＰａ
、アイゾツト衝撃強度はノツチ側で２７ Ｊ／ｍ 、環
ノツチ側で８９Ｊ／ｍであり、実施例２に比べ大きく劣
ったものであった。
れが認められた。機械的強度は、曲げ強度１２６ＭＰａ
、アイゾツト衝撃強度はノツチ側で２７ Ｊ／ｍ 、環
ノツチ側で８９Ｊ／ｍであり、実施例２に比べ大きく劣
ったものであった。
ＰＰＳ−３５ｗｔ％ Ｏ：
良好ガラス繊維−３５ｖｔ％
△：ややくすむ炭酸カルシウム−２８νｔ％
Ｘ：不良顔料（群青）−２ｗｔ％
良好ガラス繊維−３５ｖｔ％
△：ややくすむ炭酸カルシウム−２８νｔ％
Ｘ：不良顔料（群青）−２ｗｔ％
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、３００℃における溶融粘度がせん断速度５００ｓｅ
ｃ＾−＾１において３０Ｐａ・ｓ以上１００Ｐａ・ｓ以
下である未架橋ポリフェニレンサルファイド樹脂を有機
溶剤によって洗浄抽出したオリゴマー含有量が１．０ｗ
ｔ％以下の樹脂８０〜３０重量％、ガラス繊維１０〜５
０重量％、無機フィラー０〜４０重量％、顔料０．１〜
５重量％からなるポリフェニレンサルファイド樹脂組成
物。 ２、ポリフェニレンサルファイド樹脂がｐ−ジクロルベ
ンゼンとトリクロルベンゼンの共重合体である特許請求
の範囲第１項記載の組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60287959A JPS62148567A (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | ポリフエニレンサルフアイド樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60287959A JPS62148567A (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | ポリフエニレンサルフアイド樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62148567A true JPS62148567A (ja) | 1987-07-02 |
| JPH0548784B2 JPH0548784B2 (ja) | 1993-07-22 |
Family
ID=17723957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60287959A Granted JPS62148567A (ja) | 1985-12-23 | 1985-12-23 | ポリフエニレンサルフアイド樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62148567A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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