JP7320829B2

JP7320829B2 - ペン

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Publication number: JP7320829B2
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Authority: JP
Inventors: 美代子津田; 真紀子森本
Original assignee: Kuretake Co Ltd
Current assignee: Kuretake Co Ltd
Priority date: 2019-05-30
Filing date: 2019-05-30
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Description

本発明は、筆記具や化粧具として用いられるペンに関する。

従来から、筆記具や化粧具等に用いられるペンは、インクを貯留するインク貯留部と、インク貯留部からインクが供給されるペン先部であって、インクの塗布対象にインクを塗布するためのペン先部とを備える。

インク貯留部には、種々タイプのものがある。その一つとして、遮液性を有する筒状の外被材と、吸液性を有する綿体であって、外被材内に充填された綿体とを含むものがある（例えば、特許文献１参照）。

この種のインク貯留部において、外被材は、当該外被材の中心線（自身の中心線）の延びる方向（以下、この方向をペン軸方向という）に、第一開放端と該第一開放端の反対側の第二開放端とを有する。外被材は、第一開放端をペン先部に向けて配置される。

綿体は、外被材におけるペン軸方向の全長よりも短い繊維材を多数含む。多数の繊維材は、外被材内で絡み合い、繊維材間に微小空間を形成する。これに伴い、インクは、繊維材間（微小空間内）に保持され、毛細管現象によってペン先部に供給される。

これにより、この種のペンは、ペン先部をインクの塗布対象に接触させることで、インクの塗布対象に対して連続的にインクを塗布できる。

ところで、この種のペンには、インク貯留部に反射性或いは光沢性を有する装飾粒子を含むインクを貯留したものがある。かかるペンでは、インクを塗布対象に塗布する際、該インクに含まれる装飾粒子も塗布対象に塗布される。従って、インクの塗布された塗布対象の装飾性が高まる。

しかしながら、この種のペンは、使用するにつれ、ペン先部に対する装飾粒子の供給量が少なくなる。具体的に説明すると、この種のペンでは、インク貯留部の綿体を構成する多数の繊維材が外被材の全長よりも短いため、外被材内の多数箇所に繊維材の端（端面）が存在する。

そのため、インクがペン先部側に供給されるときに、インクに含まれる装飾粒子が外被材内にある繊維材の端面に引っ掛かってしまい、ペン先部に到達しなくなる。

従って、この種のペンでは、使用するにつれて、ペン先部に対する装飾粒子の供給量が少なくなり、塗布対象に塗布される装飾粒子の数が初期に比べて減ってしまうといった問題がある。

特開２００５－３４２９５０号公報

そこで、本発明は、インクに装飾粒子が含まれていても、該装飾粒子を含めてインクをペン先部に安定供給することのできるペンを提供することを課題とする。

本発明に係るペンは、装飾粒子を含むインクを貯留するインク貯留部と、インク貯留部からインクが供給されるペン先部とを備え、インク貯留部は、遮液性を有する筒状の外被材と、外被材内に配置されたインク吸蔵材とを含み、外被材は、当該外被材の中心線の延びる方向に第一開放端と該第一開放端の反対側の第二開放端とを有するとともに、第一開放端をペン先部に向けて配置され、インク吸蔵材は、外被材内に配置された多数の繊維材を含み、多数の繊維材のそれぞれの一端が外被材の第一開放端又は第二開放端と対応した位置に配置されるとともに、多数の繊維材のそれぞれの他端が外被材の第一開放端又は第二開放端と対応した位置に配置されることを特徴とする。

上記構成によれば、インク貯留部は、遮液性を有する筒状の外被材と、外被材内に配置されたインク吸蔵材とを含むため、装飾粒子を含むインクが外側に漏れることなくインク吸蔵材に吸蔵（貯留）される。

そして、ペン先部によるインクの消費に伴って、インク吸蔵材に吸蔵されたインクがペン先部に供給される。すなわち、インクの塗布対象に対するインクの付着によってペン先部のインクが消費されるが、インク吸蔵材に吸蔵された装飾粒子を含むインクがペン先部に供給される。

そして、上記構成のペンのインク吸蔵材では、多数の繊維材のそれぞれの一端が外被材の第一開放端又は第二開放端と対応した位置に配置され、多数の繊維材のそれぞれの他端が外被材の第一開放端又は第二開放端と対応した位置に配置されるため、外被材の中心線の延びる方向における外被材内の途中位置に繊維材の端（端面）が存在しない。

従って、インクがペン先部に供給されるときに、インクに含まれる装飾粒子が外被材の途中位置で繊維材の端面に引っ掛かることなく、外被材の第二開放端側から第一開放端側に向けて装飾粒子を含むインク全体が移動できる。すなわち、インクがペン先部に供給される間、ペン先部に対する装飾粒子の供給量の減少が抑制される。

これにより、ペンを使用している間（インクの塗布対象に対してインクを塗布するとき）に該インクに含まれる装飾粒子も安定してインクの塗布対象に塗布される。

本発明の一態様として、多数の繊維材のそれぞれは、外被材の中心線と同方向に延び、多数の繊維材のそれぞれの一端が第一開放端と対応した位置に配置されるとともに、多数の繊維材のそれぞれの他端が第二開放端と対応した位置に配置されてもよい。

このようにすれば、装飾粒子を含むインク全体がペン先部に向けて円滑に移動（流動）する。

具体的には、多数の繊維材のそれぞれは、外被材の中心線と同方向に延びるため、繊維材間にできる微小空間も外被材の中心線と同方向に延びて形成される。すなわち、繊維材間にできる微小空間が繊維材に沿って形成される。

これにより、インク全体が外被材の第二開放端側から第一開放端側に向けて円滑に移動（流動）する。従って、ペン先部に対するインクの供給が安定し、ペンを使用している間（インクの塗布対象に対してインクを塗布するとき）に該インクに含まれる装飾粒子も安定してインクの塗布対象に塗布される。

以上のように、本発明によれば、インクに装飾粒子が含まれていても、該装飾粒子を含めてインクをペン先部に安定供給することができるという優れた効果を奏し得る。

図１は、本発明の一実施形態に係るペンの外観図である。図２は、同実施形態に係るペンの断面図であって、図１のＩＩ―ＩＩ断面図である。図３は、同実施形態に係るペンの断面図であって、図１のＩＩ―ＩＩ断面におけるペン本体からキャップを取り外した状態の断面図である。図４は、同実施形態に係るペンが備えるインク貯留部の断面図であって、外被材の中心線の延びる方向と直交する方向から見た断面図である。図５は、同実施形態に係るペンが備えるインク貯留部の部分拡大断面図であって、外被材の中心線の延びる方向から見た部分拡大断面図である。図６は、同実施形態に係るペンの部分拡大図であって、図３のＶＩ部拡大図である。図７は、同実施形態に係るペンが備えるインク貯留部の部分拡大断面図であって、インクの流れを模式的に付加した図５のＶＩＩ―ＶＩＩ断面図である。図８は、本発明の他実施形態に係るペンが備えるインク貯留部の断面図であって、外被材の中心線の延びる方向と直交する方向から見た断面図である。図９は、本発明の別の実施形態に係るペンが備えるインク貯留部の断面図であって、外被材の中心線の延びる方向と直交する方向から見た断面図である。

以下、本発明の一実施形態について、添付図面を参照しつつ説明する。

本実施形態に係るペンは、図１乃至図３に示す如く、インクの塗布対象にインクを塗布するためのペン先部２１（図２及び図３参照）を備えたペン本体２と、ペン本体２のペン先部２１を覆うキャップ３とを備える。

ペン本体２は、図２及び図３に示す如く、装飾粒子を含むインク（以下、単にインクという）を貯留するインク貯留部２０と、インク貯留部２０からインクが供給されるペン先部２１とを備える。

より具体的には、ペン本体２は、インクを貯留するインク貯留部２０と、インク貯留部２０からインクが供給されるペン先部２１と、インク貯留部２０からペン先部２１にインクを誘導するインク誘導部２２と、インク貯留部２０及びインク誘導部２２を収容する外装体２３であって、当該ペン本体２の外装を構成する外装体２３と、該外装体２３に取り付けられたホルダー２４であって、ペン先部２１を保持するホルダー２４とを備える。本実施形態において、インクは、モンモリロナイト系の増粘剤を含む。インクに含まれる装飾粒子には、ガラス、鉱物、金属、繊維、又は樹脂等の材料を粉状、粒状、或いは片状に微細化したものが採用される。本実施形態において、インクに含まれる装飾粒子は、反射性或いは光沢性を有する。より具体的には、インクに含まれる装飾粒子には、鱗片状にされたガラス（所謂、ガラスフレーク）が採用される。これに伴い、装飾粒子がラメの如く光を反射し、装飾性を高めるため、本実施形態に係るインクは、ラメ入りインクとも称される。

インク貯留部２０は、図４に示す如く、遮液性を有する筒状の外被材２００と、外被材２００内に配置されたインク吸蔵材２０１とを含む。

外被材２００は、当該外被材２００の中心線ＣＬの延びる方向（以下、この方向をペン軸方向という）に第一開放端ＯＰ１と該第一開放端ＯＰ１の反対側の第二開放端ＯＰ２とを有する。外被材２００は、第一開放端ＯＰ１をペン先部２１に向けて配置される（図３参照）。外被材２００には、樹脂材料を筒状に成形したものや、樹脂フィルム材を筒状にしたものを採用することができる。本実施形態において、外被材２００には、樹脂フィルム材を筒状にしたものが採用されている。

インク吸蔵材２０１は、外被材２００内に配置された多数の繊維材２０２を含む。繊維材２０２には、ポリエステル繊維、アセテート繊維等の化学繊維や天然繊維を採用することができる。本実施形態において、繊維材２０２には、クリンプ加工されたポリエステル繊維が採用されている。なお、クリンプ加工とは、繊維に捲縮（捩れ）を与える加工である。

多数の繊維材２０２のそれぞれの一端は、外被材２００の第一開放端ＯＰ１又は第二開放端ＯＰ２と対応した位置に配置される。これに対し、多数の繊維材２０２のそれぞれの他端は、外被材２００の第一開放端ＯＰ１又は第二開放端ＯＰ２と対応した位置に配置される。

本実施形態において、多数の繊維材２０２のそれぞれは、外被材２００の全長（ペン軸方向の長さ）と同一又は略同一の長さに設定され、外被材２００の中心線ＣＬと同方向に延びている。本実施形態において、多数の繊維材２０２のそれぞれは、ペン軸方向に真っ直ぐ又は略真っ直ぐに延びている。これに伴い、多数の繊維材２０２のそれぞれの一端は、第一開放端ＯＰ１と対応した位置に配置されるのに対し、多数の繊維材２０２のそれぞれの他端は、第二開放端ＯＰ２と対応した位置に配置される。

多数の繊維材２０２は、一束にされ、外被材２００内に密に配置される。これに伴い、図５に示す如く、繊維材２０２間には、インクの入る微小空間２０３が形成されている。すなわち、微小空間２０３は、周囲にある複数の繊維材２０２によって形成される。これに伴い、微小空間２０３は、繊維材２０２に沿って形成される。すなわち、ペン軸方向でインク貯留部２０の全長に亘って形成される。

ペン軸方向から見た微小空間２０３のサイズは、インクに含まれる装飾粒子Ｐの最大の粒子サイズｄよりも大きくなるように設定されている。繊維材２０２間に形成される微小空間２０３のサイズ（ペン軸方向から見たサイズ）は、インク吸蔵材２０１を構成する繊維材２０２の外径Ｄによって決定される。

具体的に説明すると、多数の繊維材２０２を密集状態で束ねた状態において、隣接する繊維材２０２，２０２同士が線接触した状態になり、互いに線接触した繊維材２０２が微小空間２０３を画定する。すなわち、微小空間２０３の周囲には、複数の繊維材２０２が存在するとともに、該複数の繊維材２０２のうちの隣り合う繊維材２０２，２０２同士が接触した接触ラインＬが複数存在する。微小空間２０３の周囲にある接触ラインＬ同士の間隔は、繊維材２０２の外径Ｄによって決定される。

すなわち、繊維材２０２の外径Ｄが大きくなると、微小空間２０３の周囲で互いに隣り合う接触ラインＬ,Ｌ同士の間隔が広くなり、繊維材２０２の外径Ｄが小さくなると、微小空間２０３の周囲で互いに隣り合う接触ラインＬ,Ｌ同士の間隔が狭くなる関係にある。

この接触ラインＬ,Ｌの間隔は、微小空間２０３を画定する周面を構成する複数の平面又は曲面の幅Ｗになる。従って、繊維材２０２の外径Ｄが大きくなれば微小空間２０３のサイズが大きくなり、繊維材２０２の外径Ｄが小さくなれば微小空間２０３のサイズが小さくなる。

これに伴い、繊維材２０２の外径Ｄは、インクに含まれる装飾粒子Ｐの粒子サイズｄに応じて決定される。なお、繊維材２０２の断面は、真円になっていないものがあるが、ここでは模式的に繊維材２０２の断面形状を真円で表現している。

図６に示す如く、ペン先部２１は、インク貯留部２０のインクが供給される基端と、該基端の反対側の先端であって、インクの塗布対象に接触される先端とを有する。本実施形態に係るペン先部２１は、基端から先端にかけて貫通したインク流通用穴２１０を備える。

より具体的に説明すると、ペン先部２１は、外観棒状に形成されている。これに伴い、ペン先部２１における軸心方向の一端は、インク貯留部２０からのインクが供給される基端とされ、ペン先部２１における軸心方向の他端は、インクの塗布対象に接触される先端とされる。

本実施形態のペン先部２１は、樹脂材料（本実施形態においてはプラスチック）を押出成形することで、中心で貫通したインク流通用穴２１０を有した中空棒状（筒状）に成形されている。

ペン先部２１のインク流通用穴２１０は、ペン先部２１の軸心方向（ペン軸方向）に延びている。ペン先部２１のインク流通用穴２１０は、インクに含まれる装飾粒子Ｐがペン軸方向に移動可能にサイズ設定されている。すなわち、ペン先部２１のインク流通用穴２１０は、インクに含まれる装飾粒子Ｐの最大の粒子サイズｄよりも大きく設定され、ペン軸方向全長に亘って形成されている。これに伴い、ペン先部２１のインク流通用穴２１０は、ペン軸方向の一端面及び他端面においても開口している。

ペン先部２１において、インク流通用穴２１０を画定する内周壁から中心に向けて突出した突片（図示しない）が周方向に間隔をあけて複数設けられている。これにより、突片間が微小な隙間となり、隙間による毛細管現象によってインクをペン先部２１（ペン先）に供給する。

インク誘導部２２は、インク貯留部２０からのインクが供給される基端と、該基端の反対側の先端とを有する。本実施形態に係るインク誘導部２２は、基端から先端にかけて貫通したインク流通用穴２２０を備える。

より具体的に説明すると、インク誘導部２２は、外観棒状に形成されている。これに伴い、インク誘導部２２における軸心方向の一端は、インク貯留部２０からのインクが供給される基端とされ、インク誘導部２２における軸心方向の他端は、ペン先部２１に接続される先端とされている。

インク誘導部２２のインク流通用穴２２０は、インク誘導部２２の軸心方向（ペン軸方向）に延びている。インク誘導部２２のインク流通用穴２２０は、インクに含まれる装飾粒子Ｐがペン軸方向に移動可能にサイズ設定されている。すなわち、インク誘導部２２のインク流通用穴２２０は、インクに含まれる装飾粒子Ｐの最大の粒子サイズｄよりも大きく設定され、ペン軸方向全長に亘って形成されている。これに伴い、インク誘導部２２のインク流通用穴２２０は、ペン軸方向の一端面及び他端面においても開口している。

本実施形態において、インク誘導部２２は、一端を含む所定の範囲内に、周方向に間隔をあけて配置された複数のスリット２２１を有する。該複数のスリット２２１は、ペン軸方向に延び、当該インク誘導部２２の径方向で内外を貫通させている。これにより、インク誘導部２２は、一端面にある開口の他、複数のスリット２２１からもインク流通用穴２２０にインクを流入可能に構成される。

インク誘導部２２において、インク流通用穴２２０を画定する内周壁から中心に向けて突出した突片（図示しない）が周方向に間隔をあけて複数設けられている。これにより、突片間が微小な隙間となり、隙間による毛細管現象によってインクをインク誘導部２２（ペン先）に供給する。

本実施形態において、インク誘導部２２は、ペン先部２１と連続して一体的に形成される。すなわち、インク誘導部２２の外形状、インク流通用穴２２０の穴形状が、ペン先部２１の外形状及びインク流通用穴２１０の穴形状と同一に設定され、インク誘導部２２の先端がペン先部２１の基端に接続されている。これにより、ペン先部２１のインク流通用穴２１０及びインク誘導部２２のインク流通用穴２２０は、互いに連続している。インク誘導部２２の基端側がインク貯留部２０のインク吸蔵材２０１に差し込まれている。

図３に戻り、外装体２３は、一端と該一端の反対側の他端とを有する筒状の胴軸部２３０と、胴軸部２３０の一端を閉塞する尻部２３１とを備える。胴軸部２３０には、インク貯留部２０が外被材２００の中心線ＣＬと同心又は略同心の状態で収容される。

ホルダー２４は、図６に示す如く、ペン先部２１を挿通させる貫通穴２４０を有し、該貫通穴２４０にペン先部２１が先端側を外部に延出させるようにして挿通されている。本実施形態において、ペン先部２１とインク誘導部２２とが一体的に成型されているため、ホルダー２４の貫通穴２４０には、ペン先部２１とインク誘導部２２とが挿通される。

より具体的に説明すると、ホルダー２４は、大径筒部２４１と、大径筒部２４１よりも外径が小径な小径筒部２４２であって、大径筒部２４１と連続した小径筒部２４２とを備える。

大径筒部２４１は、外観円錐台状に形成され、ペン軸方向において大径端面と小径端面とを有する。小径筒部２４２は、大径筒部２４１の大径端面に同心で接続されている。

大径筒部２４１の大径端面は、外装体２３の胴軸部２３０の他端開口よりも大径に設定されている。小径筒部２４２の外径は、外装体２３の胴軸部２３０の他端開口と略同径に設定されている。これに伴い、小径筒部２４２が外装体２３の胴軸部２３０の他端開口に圧入されることで、ホルダー２４は、大径筒部２４１の大径端面を外装体２３の胴軸部２３０の他端に接触させた状態で外装体２３に取り付けられている。

大径筒部２４１の内穴の穴径は、ペン先部２１の外径と対応している。これに対し、小径筒部２４２の内穴の穴径は、インク誘導部２２の外径と対応している。大径筒部２４１の内穴と小径筒部２４２の内穴とは同心で連続している。

すなわち、大径筒部２４１の内穴及び小径筒部２４２の内穴は、互いに連続することで、一体成型されたペン先部２１及びインク誘導部２２を挿入する貫通穴２４０を形成している。これにより、ペン先部２１及びインク誘導部２２は、貫通穴２４０に挿通された状態でホルダー２４に保持される。

以上のように、本実施形態に係るペン１は、装飾粒子Ｐを含むインクを貯留するインク貯留部２０と、インク貯留部２０からインクが供給されるペン先部２１とを備え、インク貯留部２０は、遮液性を有する筒状の外被材２００と、外被材２００内に配置されたインク吸蔵材２０１とを含み、外被材２００は、ペン軸方向に第一開放端ＯＰ１と該第一開放端ＯＰ１の反対側の第二開放端ＯＰ２とを有するとともに、第一開放端ＯＰ１をペン先部２１に向けて配置され、インク吸蔵材２０１は、外被材２００内に配置された多数の繊維材２０２を含み、多数の繊維材２０２のそれぞれの一端が外被材２００の第一開放端ＯＰ１又は第二開放端ＯＰ２と対応した位置に配置されるとともに、多数の繊維材２０２のそれぞれの他端が外被材２００の第一開放端ＯＰ１又は第二開放端ＯＰ２と対応した位置に配置される。

上記構成のペン１によれば、インク貯留部２０は、遮液性を有する筒状の外被材２００と、外被材２００内に配置されたインク吸蔵材２０１とを含むため、装飾粒子Ｐを含むインクが外側に漏れることなくインク吸蔵材２０１に吸蔵（貯留）される。

そして、ペン先部２１によるインクの消費に伴って、インク吸蔵材２０１に吸蔵されたインクがペン先部２１に供給される。すなわち、インクの塗布対象に対するインクの付着によってペン先部２１のインクが消費されるが、インク吸蔵材２０１に吸蔵された装飾粒子Ｐを含むインクがペン先部２１に供給される。

そして、上記構成のペンのインク吸蔵材２０１では、多数の繊維材２０２のそれぞれの一端が外被材２００の第一開放端ＯＰ１又は第二開放端ＯＰ２と対応した位置に配置されるとともに、インク吸蔵材２０１に含まれる多数の繊維材２０２のそれぞれの他端が外被材２００の第一開放端ＯＰ１又は第二開放端ＯＰ２と対応した位置に配置されるため、ペン軸方向における外被材２００内の途中位置に繊維材２０２の端面が存在しない。

従って、インクがペン先部２１に供給されるときに、インクに含まれる装飾粒子Ｐが外被材２００の途中位置で繊維材２０２の端面に引っ掛かることなく、図７に示す如く、外被材２００の第二開放端ＯＰ２側から第一開放端ＯＰ１側に向けて装飾粒子Ｐを含むインク全体が移動できる。従って、装飾粒子Ｐを含むインク全体がペン先部２１に供給される。すなわち、インクがペン先部２１に供給される間、ペン先部２１に対する装飾粒子Ｐの供給量の減少が抑制される。

これにより、ペン１を使用している間（インクの塗布対象に対してインクを塗布するとき）に該インクに含まれる装飾粒子Ｐも安定してインクの塗布対象に塗布される。

また、本実施形態において、多数の繊維材２０２のそれぞれは、外被材２００の中心線ＣＬと同方向に延び、多数の繊維材２０２のそれぞれの一端が第一開放端ＯＰ１と対応した位置に配置されるとともに、多数の繊維材２０２のそれぞれの他端が第二開放端ＯＰ２と対応した位置に配置されるため、装飾粒子Ｐを含めてインク全体がペン先部２１に向けて円滑に移動（流動）する。

具体的には、多数の繊維材２０２のそれぞれは、外被材２００の中心線ＣＬと同方向に延びるため、繊維材２０２間にできる微小空間２０３も外被材２００の中心線ＣＬと同方向に延びて形成される。すなわち、繊維材２０２間にできる微小空間２０３が繊維材２０２に沿って形成される。

これにより、装飾粒子Ｐを含めてインク全体が外被材２００の第二開放端ＯＰ２側から第一開放端ＯＰ１側に向けて円滑に移動（流動）する。従って、ペン先部２１に対するインクの供給が安定し、ペン１を使用している間（インクの塗布対象に対してインクを塗布するとき）に該インクに含まれる装飾粒子Ｐも安定してインクの塗布対象に塗布される。

なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

上記実施形態において、特に言及しなかったが、上記構成のペン１は、化粧に用いられる化粧具としてのペンであってもよいし、筆記を行うための筆記具（文具）としてのペンであってもよい。

上記実施形態において、多数の繊維材２０２は、ペン軸方向における外被材２００の全長と対応する長さに設定され、一端を第一開放端ＯＰ１と対応させるとともに、他端を第二開放端ＯＰ２と対応させて配置されたが、これに限定されない。例えば、繊維材２０２が二つ折り以上にされて、該繊維材２０２の両端が第一開放端ＯＰ１又は第二開放端ＯＰ２と対応した位置に配置されてもよい。この場合、多数の繊維材２０２が同じ態様にされる必要がなく、例えば、インク吸蔵材２０１を構成する多数の繊維材２０２において、二つ折り以上にされた繊維材２０２と、真っ直ぐ延びる繊維材２０２とが混在していてもよい。すなわち、外被材２００の途中位置に繊維材２０２の両端（端面）がなければよい。

この場合においても、インクの流れを円滑にするには、上記実施形態と同様に、外被材２００の第一開放端ＯＰ１と第二開放端ＯＰ２との間で繊維材２０２がペン軸方向に延びる（長手をなす）ことは勿論である。

なお、繊維材２０２が二つ折り以上にされる場合、その繊維材２０２の折り返し部は、外被材２００の開放端（第一開放端ＯＰ１又は第二開放端ＯＰ２）と対応する位置に配置されることが好ましい。

特に、繊維材２０２が二つ折りにされる場合においては、繊維材２０２の両端は、ペン先部２１側にある第一開放端ＯＰ１と対応する位置に配置されるとともに、一か所に形成される折り返し部は、第二開放端ＯＰ２と対応する位置に配置されることが好ましい。

上記実施形態において、多数の繊維材２０２は、ペン軸方向に真っ直ぐ又は略真っ直ぐに延び、一端を第一開放端ＯＰ１と対応させるとともに、他端を第二開放端ＯＰ２と対応させて配置されたが、これに限定されない。例えば、図８に示す如く、多数の繊維材２０２のそれぞれは、ペン軸方向に延びるとともに、多数の繊維材２０２が全数一纏めにされてペン軸方向に延びる基準線回りで螺旋状に捩じられてもよい。この場合においても、多数の繊維材２０２のそれぞれの一端が第一開放端ＯＰ１と対応した位置に配置されるとともに、多数の繊維材２０２のそれぞれの他端が第二開放端ＯＰ２と対応した位置に配置される。

また、図９に示す如く、多数の繊維材２０２のそれぞれは、ペン軸方向に延びるとともに、多数の繊維材２０２が所定数ずつ一纏めにされ、一纏め毎にペン軸方向に延びる基準線回りで螺旋状に捩じられてもよい。この場合においても、多数の繊維材２０２のそれぞれの一端が第一開放端ＯＰ１と対応した位置に配置されるとともに、多数の繊維材２０２のそれぞれの他端が第二開放端ＯＰ２と対応した位置に配置される。

これらによれば、繊維材２０２間にできる微小空間２０３は、ペン軸方向に延びて螺旋状に形成される。すなわち、繊維材２０２間にできる微小空間２０３は、ペン軸方向における外被材２００の全長に亘って螺旋状に形成される。これにより、インク全体が外被材２００の第二開放端ＯＰ２側から第一開放端ＯＰ１側に向けて螺旋状の経路を辿って円滑に移動（流動）する。従って、ペン先部２１に対するインクの供給が安定し、ペン１を使用している間（インクの塗布対象に対してインクを塗布するとき）に該インクに含まれる装飾粒子Ｐも安定してインクの塗布対象に塗布される。

上記実施形態において、ペン先部２１とインク誘導部２２とが一体にされることで、互いのインク流通用穴２１０,２２０が連続する筒状にされたが、これに限定されない。例えば、ペン先部２１とインク誘導部２２とが一体的にされる場合、インク流通用穴２１０,２２０に代えて、外周に対してペン軸方向に延びる少なくとも一つのインク流通用溝が形成されてもよい。このようにすれば、装飾粒子Ｐを含むインクがインク流通用溝によって誘導され、ペン先部２１のペン先に供給される。

この場合、インク流通用溝はペン先部２１の中心側から外周側に向けて拡大してもよいし、ペン先部２１の中心側から外周側に向けて同幅に形成されてもよい。さらに、ペン先部２１及びインク誘導部２２に複数のインク流通用溝が設けられる場合、該複数のインク流通用溝の間隔は、ペン先部２１及びインク誘導部２２の周囲で等間隔にされてもよいし、ペン先部２１及びインク誘導部２２の周囲で不均等な間隔で配置されてもよい。

上記実施形態において、ペン先部２１とインク誘導部２２とが一体に形成されたが、これに限定されない。例えば、ペン先部２１とインク誘導部２２とが別体で形成されてもよい。但し、インク誘導部２２からのインクがペン先部２１に移行可能にされることは言うまでもない。

１…ペン、２…ペン本体、３…キャップ、２０…インク貯留部、２１…ペン先部、２２…インク誘導部、２３…外装体、２４…ホルダー、２００…外被材、２０１…インク吸蔵材、２０２…繊維材、２０３…微小空間、２１０…インク流通用穴、２２０…インク流通用穴、２２１…スリット、２３０…胴軸部、２３１…尻部、２４０…貫通穴、２４１…大径筒部、２４２…小径筒部、Ｄ…外径、ｄ…粒子サイズ、Ｌ…接触ライン、ＯＰ１…第一開放端、ＯＰ２…第二開放端、Ｐ…装飾粒子、Ｗ…幅

Claims

装飾粒子を含むインクを貯留するインク貯留部と、インク貯留部からインクが供給されるペン先部とを備え、インク貯留部は、遮液性を有する筒状の外被材と、外被材内に配置されたインク吸蔵材とを含み、外被材は、当該外被材の中心線の延びる方向に第一開放端と該第一開放端の反対側の第二開放端とを有するとともに、第一開放端をペン先部に向けて配置され、インク吸蔵材は、外被材内に配置された多数の繊維材を含み、多数の繊維材のそれぞれの一端が外被材の第一開放端又は第二開放端と対応した位置に配置されるとともに、多数の繊維材のそれぞれの他端が外被材の第一開放端又は第二開放端と対応した位置に配置され、前記多数の繊維材が所定数ずつ一纏めにされ、一纏めにされた繊維材毎にペン軸方向に延びる基準線回りで螺旋状に捩じられていることを特徴とするペン。
多数の繊維材のそれぞれは、外被材の中心線と同方向に延び、多数の繊維材のそれぞれの一端が第一開放端と対応した位置に配置されるとともに、多数の繊維材のそれぞれの他端が第二開放端と対応した位置に配置されている請求項１に記載のペン。