JP2019187464A - 塗布具 - Google Patents

Abstract

【課題】リザーバ室に設けられた吸蔵体が飽和状態になった際、それを中継部材に戻さないようにして塗布体を液体リッチ状態にすることのない塗布具を提供する。【解決手段】本発明の塗布具は、本体３内に設けられ、液体が貯留される貯留室５と、貯留室５内から流出する液体を保持可能にするリザーバ室６と、貯留室５とリザーバ室６とを区画する隔壁７と、本体の端部に設けられ、貯留室に貯留された液体の塗布を可能とする塗布体１０と、隔壁７を通過して貯留室に収容された液体を塗布体１０側に移送する中継部材２０と、隔壁７に形成され、貯留室に収容される液体との間で気液交換を行なう気液交換部Ｇと、中継部材２０と非接触状態でリザーバ室内に設けられ、隔壁の気液交換部Ｇを通じて流出する液体を保持する吸蔵体３０と、気液交換部Ｇからリザーバ室６に液体が流出した際、その液体を吸蔵体３０に誘導する誘導体７０と、を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、サインペンやマーキングペンなどの筆記具、アイライナーなどの化粧用具、スタンプ、薬剤塗布容器などに適用され、インク、化粧水、香水、薬剤などの各種の液体を生のままの状態で貯留し、塗布できるようにした塗布具に関する。

従来、インクや化粧水などの液体を中綿などの吸蔵体に吸収させた状態で貯留するのではなく、生のままの状態で貯留し、適宜塗布できるようにした塗布具が知られている。例えば、特許文献１には、生インク式の塗布具（筆記具）が開示されている。この筆記具は、リザーバ室とインク貯留室とを区画する隔壁に、中継芯を挿通させる貫通孔を形成したものであり、前記貫通孔の内壁と中継芯との間には、毛細管力によってインクが保持されるように所定の隙間が形成され、この部分で気液交換が成されるように構成されている。

前記インク貯留室に貯留されているインクは、貫通孔の内壁と中継芯との間の隙間部分で気液交換作用する（インク貯留室内へ空気が流入できるようにする）ことで、塗布体側で消費（筆記）される。この場合、インクが消費されると、その消費分、インク貯留室内には、前記隙間部分を介して空気が入り込むようになる。また、温度変化等によってインク貯留室内の内圧が高まると、インクは、貫通孔を通じてリザーバ室内に押し出され易くなる。特に、温度が上昇した場合、空気の膨張量がそのままインクの押し出し量となることから、インクが押し出され易くなって、リザーバ室に多量のインクが流出したり、塗布体側がインクリッチ状態となって、筆記した際に大きなドット（インク漏れ）が生じる可能性がある。このため、前記リザーバ室には、押し出されたインクを一時的に保持する繊維質の吸蔵体を設けることが開示されている。

ＷＯ２００４／０００５７５号

上記したような直液式の筆記具では、インクを貯留する貯留室内の内圧が高まると、気液交換部分を通じてリザーバ室側にインクが流れ込み、流れ込んだインクについては、吸蔵体によって保持されることから、塗布体がインクリッチ状態になること（塗布体からインクがドット状に吐出すること）が防止される。また、リザーバ室に設ける吸蔵体は中継芯を３６０°に亘って接触しており、中継芯の毛細管力よりも弱いものが使用されるため、吸蔵体に保持されたインクを中継芯に戻し、塗布体側で再利用することも可能である。

しかし、筆記具の使用頻度が少なく、長期に亘って使用すると、貯留室内のインクを使い切る前に吸蔵体が飽和状態になることがある。吸蔵体にインクが飽和した状態になると、余剰インクは、吸蔵体を隙間なく貫いている中継芯に伝わって塗布体側に移動することがあり、塗布体をインクリッチ状態にしてしまう。塗布体がインクリッチ状態になると、筆記した際に大きなドットを生じさせたり、インク漏れを引き起こすことがある。

本発明は、リザーバ室に貯留室から流出した液体を吸蔵する吸蔵体が設けられた塗布具において、吸蔵体が飽和状態になった際、それを中継部材に戻さないようにして塗布体を液体リッチ状態にすることのない塗布具を提供することを目的とする。

上記した目的を達成するために、本発明に係る塗布具は、本体と、前記本体内に設けられ、液体が貯留される貯留室と、前記本体内に設けられ、前記貯留室内から流出する液体を保持可能にするリザーバ室と、前記貯留室とリザーバ室とを区画する隔壁と、前記本体の端部に設けられ、前記貯留室に貯留された液体の塗布を可能とする塗布体と、前記隔壁を通過して貯留室に収容された液体を前記塗布体側に移送する中継部材と、前記隔壁に形成され、貯留室に収容される液体との間で気液交換を行なう気液交換部と、前記中継部材と非接触状態で前記リザーバ室内に設けられ、前記隔壁の気液交換部を通じて流出する液体を保持する吸蔵体と、前記気液交換部からリザーバ室に液体が流出した際、その液体を前記吸蔵体に誘導する誘導体と、を有することを特徴とする。

上記した構成の塗布具は、液体が貯留される貯留室と、貯留室から流出した液体を保持可能にするリザーバ室とが隔壁で区画されており、貯留室に収容された液体は、隔壁を通過する中継部材を介して塗布体側へ移送される。リザーバ室には、中継部材と非接触な吸蔵体が配設されており、気液交換部を通じて貯留室側から流出する液体は、誘導体を介して吸蔵体に移送され保持される。この場合、貯留室内の液体を使い切るまでに吸蔵体が飽和状態になったとしても、吸蔵体は、中継部材と非接触であるため、余剰した液体を中継部材に流出させることが抑制され、塗布体側を液体リッチ状態にすることが防止される。また、吸蔵体は、中継部材に非接触であることから、その部分に吸蔵された液体が中継部材側に移動することはなく、塗布体側が液体リッチ状態になることが防止される。

本発明によれば、リザーバ室に貯留室から流出した液体を吸蔵する吸蔵体が設けられた塗布具において、吸蔵体が飽和状態になった際、それを中継部材に戻さないようにして塗布体を液体リッチ状態にすることを防止することが可能となる。

本発明に係る塗布具の基本構成例を示す縦断面図。 本発明に係る塗布具の第１の実施の形態を示す縦断面図。 本発明に係る塗布具の第２の実施の形態を示す縦断面図。 本発明に係る塗布具の第３の実施の形態を示す図であり、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は図（ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面図。 本発明に係る塗布具の第４の実施の形態を示す縦断面図。 本発明に係る塗布具の第５の実施の形態を示す縦断面図。 本発明に係る塗布具の第６の実施の形態を示す縦断面図。 本発明に係る塗布具の第７の実施の形態を示す縦断面図。 本発明に係る塗布具の第８の実施の形態を示す縦断面図。 本発明に係る塗布具の第９の実施の形態を示す縦断面図。 本発明に係る塗布具の第１０の実施の形態を示す縦断面図。

以下、図面を参照して本発明に係る塗布具の実施形態について説明する。なお、以下の実施形態で説明する塗布具は、アイライナーに適用される化粧品として構成されている。

図１は、本発明に係る塗布具の構成例を示した縦断面図である。最初に、この図を参照して、本発明の基本的な構成について説明する。
本発明に係る塗布具１は、空洞部を有する円筒状の軸筒（本体）３を備えている。前記本体３内には、液体１００が収容される貯留室５と、貯留室５から流出する液体１００を保持可能にするリザーバ室６とを備えており、貯留室５とリザーバ室６は、隔壁７によって区画されている。また、前記本体３の先端側には、後述する塗布体を保護するキャップ８が、本体３のホルダ部３ａに着脱可能に圧入されており、後端側には、キャップ状の尾栓９が装着されている。

前記本体３については、断面円形であっても良いし、非円形状（多角形状など）であっても良い。また、前記尾栓９については、本体３に対して圧入、固定されたものであっても良いし、着脱自在に構成されたものであっても良く、この部分から本体３内に液体を充填して封止する機能を備えている。なお、先端側から液体を充填するのであれば、尾栓９については配設しない構成であっても良い。

前記本体３の先端側には、先端に向けて次第に縮径し、先端に開口３ｂを有するホルダ部３ａが形成されており、この部分に塗布体（刷毛）１０が取り付けられている。塗布体１０の内部には、後述する中継部材を介して移送される液体を保持する繊維質の保持体１０ａが設けられており、保持体１０ａに満たされた液体が塗布体１０に浸み込むように構成されている。また、ホルダ部３ａには、外気と連通する大気連通孔３ｃが形成されており、この大気連通孔３ｃは、ホルダ部３ａの内側を介してリザーバ室６と連通している。
なお、ホルダ部３ａは、本体３と一体形成されていても良いし、本体３と別部材で構成し、これに塗布体１０を保持して本体３に一体化した構成であっても良い。また、外気との連通は、開口３ｂで行なうようにしても良い。

前記隔壁７の中心部には、貫通孔７ａが形成されており、この貫通孔７ａには、細長状で断面円形状の中継部材２０が挿通されている。本実施形態の中継部材２０は、貫通孔７ａの内面と、その外面との間で隙間Ｇを有するように挿通されており、先端側は、前記塗布体１０（保持体１０ａ）に接続され、後端側は、貯留室５内に突出している。

前記隙間Ｇは、毛細管力によって液体を保持できる程度に形成されており、液体が収容される貯留室５との間で気液交換部を構成する。すなわち、この隙間Ｇに保持されている液体は、塗布体１０側で液体が消費されると中継部材２０に移動し、隙間Ｇ内の液体が消費されると、空気が流入して貯留室５に入り、再び隙間Ｇ内に液体が満たされる状態となる。このため、隙間Ｇは、塗布体側で液体を消費すると、その消費分の空気を貯留室５内に流入させる機能（気液交換機能；以下、気液交換部Ｇとも称する）を備えている。
この場合、中継部材２０の外面と貫通孔７ａの内面との間に形成される隙間Ｇは、液体の粘性にもよるが、毛細管力によって液体が保持できる程度に形成されていれば良い。また、隙間Ｇの形成方法については、中継部材２０に対して２箇所以上当接して気液交換できる構成、例えば、貫通孔７ａの断面を多角形状や楕円形状（断面非円形状）にして断面円形の中継部材を挿通させることで形成しても良く、このような構成では、中継部材２０を容易に位置決めすることが可能になる。或いは、中継部材２０を円形の貫通孔に挿通させ、中継部材２０の外面に軸方向に沿って１本以上のスリットを形成しても良いし、貫通孔の縁部に、径方向に延びるように１本以上のスリットを形成したり、中継部材２０の外面に当て付くように貫通孔の内面に１個以上の突起を形成したものであっても良い。

前記気液交換部については、隔壁７のいずれかの部分に形成されたものであっても良い。例えば、中継部材２０を隔壁７に対して隙間なく嵌入させ、それ以外の部分に、空気が貯留室５側へ移動可能となるように貫通孔を形成しても良いし、隔壁７の外周縁に本体３の内面との間で隙間を形成しても良い（図７参照）。すなわち、リザーバ室から貯留室側に空気が入り込み、その膨張した分だけ液体が中継部材２０を通じて塗布体側に移送できれば、気液交換部の構成については適宜変形することが可能である。

前記中継部材２０は、軸方向に平行な多数の繊維を収束して圧縮することで多孔質の棒状の部材として形成されており、液体は、その外面に沿って及び内部の毛細管力によって塗布体１０（保持体１０ａ）側に移送される。この場合、中継部材２０は、毛細管力によって貯留室５内に貯留された液体を塗布体に向けて感度良く移送する構造であれば良く、その気孔率については、貯留室内に収容される液体の粘度によって適宜、選択される。例えば、粘度が低い液体であれば、気孔率が低いものを用い、粘度が高い液体であれば、気孔率が高いものを用いることが好ましい。

なお、中継部材２０は、貯留室内に収容される液体を塗布体１０に移送する機能を果たすものであれば、繊維質のものに限定されることはない。例えば、プラスチックのような成形品で、軸方向に沿って液体を毛細管力によって保持できるような構造であっても良い。

前記塗布体１０の内部に配設される保持体１０ａは、中継部材２０と一体構造であっても良いし、中継部材と同様に、複数本の繊維を集束して圧縮して形成し、これを中継部材の先端面に突き合わせたものであっても良い。すなわち、保持体自身も個々の繊維の間に毛管現象を生じさせ、長手方向に液体を移動させて塗布体１０に液体を浸み込ませる機能を備えている。なお、保持体１０ａの毛細管力は、中継部材２０の毛細管力よりも大きく設定することで塗布体１０に向けて液体が移動し易くなるが、両者の毛細管力は同じに設定されていても良い。

前記リザーバ室６内には、図に示すように、中継部材２０を囲繞して外周面と接触し、液体を吸蔵可能な吸蔵体３０が配設されている。このような吸蔵体３０は、例えば、繊維材料等、多孔質の材料（綿等）によって構成することが可能であり、前記気液交換部（隙間Ｇ）から液体が流出した際、その液体を保持する機能を備えたものであれば良い。このため、吸蔵体３０は、上記した多孔質材以外にも、例えば、軸方向に沿って液体を毛細管力によって順次、保持する蛇腹形態の部材（プラスチックなどの成形品）で構成しても良い。

前記吸蔵体３０は、中継部材２０に対して非接触状態でリザーバ室６内に設置される。すなわち、吸蔵体３０と中継部材２０との関係は、吸蔵体３０に保持された液体が、中継部材２０にリターンしないように構成される。図に示す構成では、吸蔵体３０に、軸方向に亘って貫通孔３０ａを形成し、この貫通孔３０ａに対して中継部材２０を、３６０°に亘って非接触状態となるように挿通させることで非接触状態となるように構成している。すなわち、中継部材２０の周囲には、隙間Ｓが形成され、吸蔵体３０内に保持された液体は、中継部材２０に移動することはできない。

なお、「中継部材２０と吸蔵体３０を非接触状態にする」とは、吸蔵体から中継部材に液体が移動できない構成であることを意味し、上記した貫通孔３０ａ以外にも、例えば、中継部材２０の外表面、及び／又は、吸蔵体３０の内表面に、軸方向に沿って液体の移動ができない層（樹脂やロウをコーティングしたり、表面を焼き付け処理等することで形成される）を形成したものであっても良い。
リザーバ室６に、このような吸蔵体３０を配設しておくことにより、気液交換部を通じて液体が漏れ出しても、その液体を保持して、塗布体１０を液体リッチ状態にすることを防止できる。

前記吸蔵体３０は、リザーバ室６内で中継部材２０と非接触状態を保って保持されていれば良い。図に示すように、中継部材２０の周囲に隙間Ｓを形成して、吸蔵体３０を非接触状態にするのであれば、前記隔壁７の下端に、本体３の内面に圧入される円筒状のホルダ７ｂを一体形成し、この部分に吸蔵体３０を配設することで、リザーバ室内に保持することが可能である。

上記した気液交換部（隙間Ｇ）は、通常の使用状態であれば、貯留室５内の液体を毛細管力によって保持しているが、例えば、温度が高まる等、貯留室５の内圧が高まると、液体をリザーバ室側に流出させてしまう。このように流出する液体を、吸蔵体３０によって保持できるように、隔壁７と吸蔵体３０との間には、気液交換部から流出する液体を吸蔵体３０に誘導する誘導体７０が配設されている。

誘導体７０は、気液交換部から流出する液体を、吸蔵体３０に誘導できる構成であれば良く、液体の流路が形成されて、吸蔵体３０内に液体が移送できる構成であれば良い。例えば、樹脂のような成形品、隔壁７やホルダ７ｂに形成されるスリット、液体を毛細管力によって保持、移送できる多孔質材（例えば、繊維を絡ませた綿材、或いは、毛細管力によって液体を吸引可能な和紙のような紙材）等によって構成することが可能である。この場合、誘導体７０は、軸方向の長さを短くすることで、リザーバ室内で、吸蔵体３０の体積を大きくする（液体吸蔵量を多くする）ことが可能であり、貯留する液体の種類、用途などによって、誘導体７０の大きさについては、適宜設定することが可能である。例えば、誘導体７０を薄い紙材にすることで、吸蔵体３０の体積を大きくすることも可能である。

また、リザーバ室６内には、本体３との間に底部６１を形成すると共に、中継部材２０を囲繞する環状の液体流出防止壁６０を設けておくことが好ましい。このような液体流出防止壁６０は、吸蔵体３０と塗布体１０との間に配設され、上記した塗布体側の吸蔵体３０が飽和状態となって、液体を保持できなくなった場合、その保持できなくなった液体を貯留する機能を有する。
なお、このような構成では、上記した吸蔵体３０を、本体３の内面と接するように配設することが好ましい（吸蔵体３０の塗布体側を本体３の内面に接するようにしても良い）。通常、液体は、接している部分を伝わる性質があることから、吸蔵体３０を本体内面に接触させておくことで、余剰の液体を確実に底部６１に案内することができ、かつ、液体流出防止壁６０により、中継部材２０への移送を確実に防止する（塗布体側を液体リッチにさせない）ことが可能となる。

次に、上記した塗布具の作用について説明する。
上記したように、リザーバ室６に吸蔵体３０を配設しておくことで、温度上昇等によって貯留室側から気液交換部を通じて液体が押し出されても、誘導体７０を介してその液体を貯留することができ、塗布体１０側を液体リッチ状態にすることはない。この場合、誘導体７０は、ある程度の液体を保持し、保持した状態の液体を吸蔵体３０に誘導する構成であっても良いし、気液交換部Ｇから流出する液体を、そのまま吸蔵体３０に向けて誘導する構成であっても良い。そして、このような塗布具を長期に亘って使用する（使用頻度が少ない）と、貯留室内の液体を使い切る前に吸蔵体３０が飽和状態になることがある。しかし、吸蔵体３０が飽和した状態になっても、その液体は、中継部材２０に流出することが抑制され、塗布体１０側を液体リッチ状態にすることが防止される。なお、吸蔵体３０が飽和して液体が保持できなくなっても、液体流出防止壁６０を設けておくことにより、液体が中継部材２０に流出することを阻止することができる。

上記した構成では、吸蔵体３０で保持可能な液体量と、貯留室５内に収容される液体量を考慮することで、吸蔵体側で液体が余剰することのないように設定することも可能である。また、気液交換部（隙間）Ｇの毛細管力、誘導体７０の毛細管力、吸蔵体３０の毛細管力の関係については、以下のように設定することが可能である。

誘導体７０の毛細管力を、気液交換部Ｇの毛細管力以上に設定しておき、吸蔵体３０の毛細管力を、誘導体７０の毛細管力よりも弱く設定する。
このような関係に設定しておくと、常温において、気液交換部Ｇから誘導体７０へ液体が移動し易くなることから、誘導体７０を液体溜まりとして利用することが可能となる。この場合、誘導体７０が飽和状態となって、更に、液体が気液交換部から流出すると、その液体を吸蔵体３０で保持することから、吸蔵体３０で液体が飽和するのを極力遅らせることが可能となる。

誘導体７０の毛細管力を、気液交換部Ｇの毛細管力よりも弱く設定しておき、吸蔵体３０の毛細管力を、誘導体７０の毛細管力よりも強く設定しても良い。
このような関係に設定しておくと、常温では、誘導体７０は、気液交換部から液体を吸引することがないので、中継部材２０による液体移送を邪魔することなく、塗布体１０でのスムーズな液体塗布が可能となる。また、温度が高まって貯留室内の内圧が高まると、誘導体７０に液体が流出し、ここに流出した液体は、誘導体７０よりも毛細管力が強い吸蔵体３０に移動する。すなわち、貯留室内の内圧が高まったとき（温度膨張したとき）のみ、吸蔵体３０が機能することから、液体が無駄に吸蔵体側に流れることが阻止できる。

次に、図１に示す基本構成を具現化した各種の実施形態について説明する。
図２は、塗布具の第１の実施形態を示す図である。
上述したように、気液交換部Ｇから流出する液体を保持する吸蔵体３０は、繊維を絡ませた多孔質材で構成されており、隔壁７と吸蔵体３０との間に配設される誘導体７１は、成形品で構成されている。

具体的に、前記誘導体７１は、軸方向に沿って液体を毛細管力によって順次、保持する蛇腹形態の部材（プラスチックなどの成形品）で構成されており、液体が直接移動できるように吸蔵体３０に対して接触している。この場合、誘導体７１は、その全面が吸蔵体３０に面接触する構成であっても良いし、その一部（例えば外径部）が吸蔵体３０に接触する構成であっても良い。

このような成形品（蛇腹形態の部材で構成される吸蔵体）は、一般的に、万年筆等の筆記具で採用されるが、そのような公知の成形品と比較すると、外径を小さく軸方向長さを短くしたものを用いることができるため、寸法管理等が容易になる。また、誘導体７１を成形品で構成する場合、隔壁７と一体成形することが可能であり、隔壁７と誘導体７１を一体形成することで、本体３に対する組み込み性の向上が図れる。

また、本実施形態のホルダ部３ａは、本体３と別体で成形されており、そのような別体のホルダ部３ａは、本体３に対して一体的に固定されると共に、塗布体１０を保持する部分の径方向外方に、軸方向に沿って大気連通孔３ｃが形成されている。そして、ホルダ部３ａの貯留室側には、リブ３ｄが形成されており、このリブ３ｄによって、前記吸蔵体３０は、中継部材２０に対して非接触状態となるように保持されている。
なお、吸蔵体３０は、本体３の内面との間で隙間Ｓ１を介在させても良く、このような隙間Ｓ１を形成することで、気液交換の感度を向上することができる。また、リザーバ室６内に、図１に示すような液体流出防止壁６０を配設しても良い。

前記誘導体７１は、吸蔵体３０と隔壁７との間に介在され、気液交換部Ｇから流出する液体を保持する機能を有しており、更に、中継部材２０の表面を流れる液体を保持する機能を備えていても良い。誘導体７１は、樹脂等の成形品で形成できるため、液体に防腐剤等の添加物が含有されていても、その添加物は繊維質の素材のように内部に取り残されることはなく、添加物を塗布体側に１００％供給することができる。

また、本実施形態では、吸蔵体３０と本体３の内面との間、及び、誘導体７１と本体３の内面との間に空気の流路が確保されており、かつ、隔壁７の隙間Ｇとは成形品で接触していることから、外部から導入される空気が抵抗なく貯留室５側に入り込むことができる。したがって、粘度が多少高い液体を使用しても、塗布体側を液体リッチ状態にすることなく、塗布感度を向上することが可能となる。

図３は、塗布具の第２の実施形態を示す図である。
本実施形態では、図２に示した構成と同様、気液交換部から流れる液体を誘導する誘導体７１は、隔壁７と共に成形品で構成されており、更に、貯留室５内に突出するように、隔壁７と一体形成された貯留室吸蔵体（蛇腹形態の部材）７２を設けている。この貯留室吸蔵体７２は、貯留室内で終端する中継部材２０と接触しており、その毛細管力は、気液交換部Ｇの毛細管力以下に設定されている。

このような構成では、貯留室内に設置された貯留室吸蔵体７２が液体を保持することができ、ここで飽和した状態となった液体が、気液交換部Ｇを介して、誘導体７１に移送されるようになる。すなわち、貯留室５内に貯留室吸蔵体７２を配設しておくことで、気液交換部Ｇへの液体の移動、及び、気液交換部Ｇから誘導体７１への液体の移動時の抵抗が軽減され、気液交換の感度が向上する。また、最初に飽和状態になった貯留室吸蔵体７２を介して液体を中継部材側に供給することができるため、誘導体７１が早期に飽和することがなく、長期に亘って安定した塗布を行なうことが可能となる。また、気液交換部Ｇを断面多角形状の隙間で構成する（複数の隙間によって気液交換部を構成する）場合、全ての隙間部分に毛細管力によって液体を保持できるようになり（サイフォン現象が生じない）、安定した気液交換作用を得ることが可能となる。

なお、貯留室吸蔵体７２は、隔壁７と共に一体形成される蛇腹形態の部材で構成したが、多孔質の繊維状部材で構成しても良い。このような構成では、隔壁７の貯留室側に円筒状のホルダを形成しておき、そのホルダに繊維状部材の吸蔵体を圧入、保持して設置することが可能である。

図４は、塗布具の第３の実施形態を示す図であり、（ａ）は縦断面図、（ｂ）はＡ−Ａ線に沿った断面図である。
この実施形態の誘導体７３は、隔壁７と共に一体形成される成形品で構成されており、略９０°間隔で、長手方向に延出する４本のスリット７３ａを備えており、各スリット７３ａは、毛細管力によって液体を保持できるようになっている。なお、各スリットの本数、毛細管力、軸方向長さ（液体貯留量）に関しては、適宜変形することが可能である。

このような構成において、各スリット７３ａの毛細管力を、隔壁７の気液交換部Ｇの毛細管力よりも強く設定しておくことで、各スリットは、液体溜まりとして機能させることができる。或いは、各スリット７３ａの毛細管力を、気液交換部Ｇの毛細管力よりも弱く設定しておけば、温度変化等がない通常の使用状態では、液体がスリット７３ａを介して吸蔵体３０に流れることがないため、塗布体１０に対して安定した液体供給が実現されると共に、吸蔵体３０が早期に飽和することが防止される。

なお、隔壁７に一体形成される誘導体となるスリットについては、隔壁７のリザーバ室側に、貫通孔７ａから径方向に放射状に延出する形状（放射溝）によって構成しても良い。このような構成では、誘導体が軸方向に薄肉厚化でき、吸蔵体３０の液体貯留量を増やすことが可能となる。

図５は、塗布具の第４の実施形態を示す図である。
上記した実施形態では、誘導体は、隔壁７と吸蔵体３０の間に配設したが、誘導体は、図５に示すように、吸蔵体３０に対して塗布体側に配設しても良い。本実施形態の吸蔵体３０は、隔壁７に当て付くように保持されており、貫通孔３０ａによる隙間Ｓは、気液交換部Ｇよりも大径となっている。すなわち、気液交換部Ｇから流出する液体は、そのまま隙間Ｓを介して誘導体７５に流出するように構成されている。

前記誘導体７５は、多孔質の繊維材で構成されており、中継部材２０に接触すると共に、吸蔵体３０に接触して、誘導体７５内に保持された液体を吸蔵体３０側に移送できるように構成されている。このため、吸蔵体３０の毛細管力が、誘導体７５の毛細管力よりも強く設定されている。また、このような構成では、気液交換部Ｇから流出する液体が、吸蔵体３０の貫通孔３０ａを通るため、貫通孔３０ａの内面には、液体が入り込まないようにコーティング（外皮）を形成しておくことが好ましい。また、前記誘導体７５についても液体を保持する機能を備えていることから、中継部材２０との間で液体が異動しないように、中継部材２０の外表面や誘導体７５の貫通孔の内面にコーティング（外皮）を形成しておくことが好ましい。
このように、誘導体を配設する位置については、適宜、変形することが可能である。

図６は、塗布具の第５の実施形態を示す図である。
この実施形態では、中継部材は、多孔質の繊維材で構成された誘導体７５内で軸方向に分断されており、同軸上に分断された中継部材２０Ａ，２０Ｂが配設されている。本実施形態の誘導体７５は、多孔質の繊維材で構成されて気液交換部Ｇから流出する液体を保持する機能を備えており、その毛細管力は気液交換部Ｇよりも強く設定されて、液体を飽和状態に保持している。この誘導体７５内で中継部材を分断することで、中継部材に液体が多量に流れることを抑制することが可能となる。すなわち、粘性の低い液体を収容した塗布具では、上記した実施形態の中継部材に液体が流れ易く、塗布体側が液体リッチ状態になり易いが、誘導体７５の内部で中継部材を分断することで、誘導体７５が液体溜まりとして機能し、その部分の液体が中継部材２０Ａの接触部から塗布体側へ供給されるようになる。この場合、誘導体７５内に更に液体が流れると、余剰分の液体は、吸蔵体３０に流出するようになり、中継部材２０Ａに戻ることはない。

なお、上記した構造では、塗布体１０に対する液体の供給量を効果的に制限することが可能となるが、中継部材２０Ｂの両端面２０ａ，２０ｂのいずれか一方、或いは、両方を焼き付け処理する等、閉塞状態に加工することで、中継部材２０Ｂに対する液体の流入量を更に制限することも可能である。

図７は、塗布具の第６の実施形態を示す図である。
上述した各実施形態では、気液交換部を、隔壁７の貫通孔７ａの内面と、ここに挿通される中継部材２０の外面との間の隙間Ｇによって構成したが、気液交換部を設ける位置については、特に限定されることはない。本実施形態のように、隔壁７の周縁部にスリット７ｃを形成しておき、このスリット７ｃによって本体３の内面との間に隙間Ｇを形成して気液交換部とし、中継部材２０は、隔壁７に対して隙間なく嵌合させても良い。

この実施形態では、気液交換部Ｇを、隔壁７と吸蔵体３０との間に設置された多孔質の繊維材で構成される誘導体７５に接触させており、貯留室５から気液交換部Ｇを通じて流出する液体は、誘導体７５を介して蔵体３０に保持される。そして、吸蔵体３０に保持される液体については、隙間Ｓにより、中継部材２０に戻ることはない。

図８は、塗布具の第７の実施形態を示す図である。
この実施形態では、図７に示した構造において、隔壁７の周端部に貯留室側に延びる環状の側壁７ｅを形成すると共に、その側壁の外周の一部に、軸方向に延びる溝（スリット）７ｆを形成し、このスリットと本体内面との間の隙間Ｇを気液交換部としている。すなわち、隔壁７の貯留室側は、コップ状に形成されていると共に、貫通孔７ａが形成された部分に貯留室側に延長する延長部７ｇを形成しており、この延長部７ｇ内に中継部材２０を隙間なく嵌合させている。また、中継部材２０は、延長部７ｇの端部から僅かに突出しており、この突出した部分から液体が流入できるように構成されている。さらに、前記気液交換部（隙間Ｇ）は、誘導体７５に連通しており、この誘導体７５には、吸蔵体３０が接触するように配設されている。

このような構造では、液体１００の貯留量を延長部７ｇ以下に設定しておくことで、気液交換部Ｇは、常時、貯留室５を開放している状態にあるため、貯留部の液体は塗布体側に流れ易くなる。すなわち、気液交換を液体の抵抗が無い状態で行なえるため、特に、粘性の高い液体を収容した場合、スムーズに液体を塗布体側に供給することが可能となる。なお、粘性が高い液体であれば、本体を横向きに姿勢変化させても、液体が気液交換部Ｇに入り難くなり、また、入ったとしても、誘導体７５を介して吸蔵体３０で吸蔵されて中継部材２０に戻すことはなく、塗布体側を液体リッチ状態にすることもない。

また、上記したような構造において、収容される液体の粘度が高ければ、延長部７ｇと中継部材２０との間に隙間を形成しておき、この部分でも気液交換が行えるように構成しても良い。

図９は、塗布具の第８の実施形態を示す図である。
この実施形態では、液体が貯留される部分をレフィール構造として、塗布具の本体３に対して着脱できるようにしている。具体的には、前記塗布具の本体３は、塗布体側本体３Ａと尾端側本体３Ｂを備え、両者を圧入部３Ｃの部分で分離可能としており、尾端側本体３Ｂを塗布体側本体３Ａから取り外して、貯留部を有するレフィール９０を塗布体側本体３Ａに対して着脱できるように構成している。

レフィール９０は、液体１００が貯留されている貯留部９５ａを具備する円筒部９５と、図６に示した実施形態と同様な構造の誘導体７５及び吸蔵体３０を保持し、中継部材２０Ｂが配設され、円筒部９５と一体化される本体部９６とを備えている。この場合、本体部９６は、上述した実施形態におけるリザーバ室としての機能を備えており、本体部９６には、貫通孔９７ａを有する隔壁９７が一体形成されて、隔壁９７に形成されたホルダ９７ｂに、上述した実施形態と同様な誘導体７５及び吸蔵体３０を保持している。

中継部材については、図６に示した構造と同様、誘導体７５内で分断させており、塗布体側の中継部材２０Ａをレフィール要素とすることなく、塗布体側本体３Ａの構成要素としている。なお、中継部材２０Ａの外面には、コーティング（外皮）２０ｄが形成されており、吸蔵体３０に保持された液体を中継部材２０Ａに移動しないようにしている。

すなわち、レフィール９０は、液体が貯留される貯留部９５ａ（円筒部９５）、本体部９６、誘導体７５、吸蔵体３０、及び、塗布体側本体３Ａに装着した際、中継部材２０Ａと同軸上に位置する中継部材２０Ｂを構成要素としており、誘導体７５及び吸蔵体３０には、塗布体側本体３Ａの構成要素である中継部材２０Ａが嵌合できるように貫通孔が形成されている（誘導体７５側の貫通孔の塗布体側には、中継部材２０Ａの後端が嵌合する）。

このように、本発明の塗布具は、用途、収容される液体等に応じて、レフィール構造として実施することも可能である。また、このような構成では、中継部材２０Ａに対する中継部材２０Ｂの位置決めを容易に行うことが可能となる。
なお、図に示した構造において、中継部材について、分断することなく、単一の部材で構成しても良い。この場合、中継部材は、レフィール側の構成要素としても良いし、塗布体側本体３Ａの構成要素としても良い。また、塗布体側本体３Ａには、上述した実施形態と同様、塗布体側本体との間に底部を形成すると共に、中継部材を囲繞する環状の液体流出防止壁を設けておいても良い。

図１０は、塗布具の第９の実施形態を示す図である。
この実施形態では、隔壁７を軸方向に厚肉化し、その貫通孔７ａ´を塗布体側に向けて次第に拡径するようにテーパ状に形成している。この貫通孔７ａ´は、気液交換部としての機能を有しており、挿通される中継部材２０との間で毛細管力を生じさせて液体を保持できるように構成されるが、塗布体側の毛細管力は次第に弱くなるように構成されている。

このような構成では、貯留室５の内圧が高まった場合、液体は隙間Ｇの全体に亘って保持されることから、誘導体７５を介して吸蔵体３０への流出をある程度制限することができ、また、貯留室側の内圧が低くなったときは、隙間Ｇの貯留室側の毛細管力によって吸い戻し効果が得られるため、液体を効率的に消費することが可能となる。
なお、上記した構成では、貫通孔７ａ´は、テーパ状に形成したが、塗布体側が次第に拡径するストレート状の段付き構造にしたり、テーパと段付きの複合構造にしても良い。

図１１は、塗布具の第１０の実施形態を示す図である。
上記した実施形態では、いずれも、誘導体は、隔壁７と接するように配設したが、誘導体と隔壁との間には、隙間が形成されていても良い。すなわち、隔壁７のホルダ７ｂを下方側に延出し、その内面に複数のリブ７ｅを形成することで、隔壁７と誘導体７５との間に隙間Ｓ３を設けても良い。更に、誘導体７５、及び、吸蔵体３０の径方向の外側に、ホルダ７ｂとの間に隙間Ｓ４を設けても良い。このような隙間Ｓ３，Ｓ４については、ホルダ７ｂの内面に上記したリブ７ｅを形成したり、スリット、フランジ、突起等を形成することで設けることが可能であり、これにより、気液交換の感度をより高めることが可能となる。また、隔壁以外の部材を配設しても良いし、隔壁に様々な機能を持たせるように構成要素を付加しても良い。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記した実施形態に限定されることはなく、種々、変形することが可能である。
本発明は、リザーバ室内に、気液交換部から流出する液体を保持し、中継部材に液体が戻らないように非接触状態となる吸蔵体と、この吸蔵体に液体を誘導する誘導体とを設けることに特徴があり、それ以外の構造については、特に限定されることはない。このため、気液交換部、隔壁、塗布体等の構成については、上記した実施形態に限定されることはなく、種々変形することが可能である。また、上述した各実施形態については、ある実施形態の構成要素を別の実施形態の構成要素に置換したり、組み合わせて実施しても良い。さらに、上記した実施形態は、アイライナーのような化粧品を例示して説明したが、筆記具等、様々な塗布具に適用することが可能である。

１ 塗布具
３ 本体
５ 貯留室
６ リザーバ室
７ 隔壁
１０ 塗布体
２０，２０Ａ，２０Ｂ 中継部材
３０ 吸蔵体
７０〜７５ 誘導体
６０ 流出防止壁
９０ レフィール
１００ 液体
Ｇ 隙間（気液交換部）

Claims (14)

1. 本体と、
   前記本体内に設けられ、液体が貯留される貯留室と、
   前記本体内に設けられ、前記貯留室内から流出する液体を保持可能にするリザーバ室と、
   前記貯留室とリザーバ室とを区画する隔壁と、
   前記本体の端部に設けられ、前記貯留室に貯留された液体の塗布を可能とする塗布体と、
   前記隔壁を通過して貯留室に収容された液体を前記塗布体側に移送する中継部材と、
   前記隔壁に形成され、貯留室に収容される液体との間で気液交換を行なう気液交換部と、
   前記中継部材と非接触状態で前記リザーバ室内に設けられ、前記隔壁の気液交換部を通じて流出する液体を保持する吸蔵体と、
   前記気液交換部からリザーバ室に液体が流出した際、その液体を前記吸蔵体に誘導する誘導体と、
   を有することを特徴とする塗布具。
2. 前記隔壁には、中継部材が隙間を有して挿通する貫通孔が形成されており、
   前記中継部材との間の隙間で気液交換部を構成することを特徴とする請求項１に記載の塗布具。
3. 前記隔壁に形成された貫通孔は、前記中継部材に対して２箇所以上当接して気液交換部を形成していることを特徴とする請求項２に記載の塗布具。
4. 前記中継部材は、前記貫通孔を挿通してその端部が貯留室内で終端すると共に、その端部が前記貯留室内に配設される貯留室吸蔵体と接触しており、
   前記貯留室吸蔵体の毛細管力は、前記気液交換部の毛細管力以下に設定されている、
   ことを特徴とする請求項２又は３に記載の塗布具。
5. 前記誘導体は、前記吸蔵体と接触し、前記隔壁と一体形成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の塗布具。
6. 前記誘導体は、前記隔壁のリザーバ室側に形成されるスリットであることを特徴とする請求項５に記載の塗布具。
7. 前記誘導体は、前記隔壁側に形成され、毛細管力によって液体を一時的に保持可能である蛇腹状の液体保持体であることを特徴とする請求項５に記載の塗布具。
8. 前記誘導体は、前記隔壁と吸蔵体との間に介在される紙材であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の塗布具。
9. 前記誘導体は、前記中継芯及び前記吸蔵体と接触し、繊維を絡ませた多孔質材であることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の塗布具。
10. 前記誘導体の毛細管力は、前記気液交換部の毛細管力以上に設定され、
    前記吸蔵体の毛細管力は、前記誘導体の毛細管力よりも弱く設定されていることを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載の塗布具。
11. 前記誘導体の毛細管力は、前記気液交換部の毛細管力よりも弱く設定され、
    前記吸蔵体の毛細管力は、前記誘導体の毛細管力よりも強く設定されていることを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載の塗布具。
12. 前記中継部材は、前記誘導体内で軸方向に分断されている、
    ことを特徴とする請求項１から１１のいずれか１項に記載の塗布具。
13. 前記貯留室、前記リザーバ室、前記隔壁、前記誘導体、前記吸蔵体、及び、前記中継部材は、前記本体に対して着脱されるレフィール内に設けられている、
    ことを特徴とする請求項１から１２のいずれか１項に記載の塗布具。
14. 前記リザーバ室に、前記本体との間に底部を形成すると共に、前記中継部材を囲繞する環状の液体流出防止壁を設けた、
    ことを特徴とする請求項１から１３のいずれか１項に記載の塗布具。