JPS6274472A

JPS6274472A - 金属繊維製液体供給体

Info

Publication number: JPS6274472A
Application number: JP60217539A
Authority: JP
Inventors: Kanji Tezuka; 手塚　歓嗣
Original assignee: Teibow Co Ltd
Current assignee: Teibow Co Ltd
Priority date: 1985-09-30
Filing date: 1985-09-30
Publication date: 1987-04-06

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、筆記具用ペン先、薬液等の塗布体の先端、さ
らには水性ボールペンのインク中継芯等を用途とした金
属繊維製液体供給体に関係しており、さらには、耐磨耗
性に優れ、液体供給力（毛細管力）に優れ、空隙率、ボ
ア径が精密に管理された金属繊維製液体供給体に関係し
ている。

（従来の技術）従来、この種のペン先を用途としたものとして特開昭５
２−１０６９２９号が提案されている。。しかるに、こ
の発明の方法は、単に金属繊維を多数本集束し、その繊
維集束体の固着手段として、水硝子又は、低融点合金の
溶着を使用するものであるが、この方法で作られたもの
は公知の合成繊維製ペン先に、単に金属繊維を転用した
にすぎず、結着力に乏しくパラケやすく、またペン先と
した場合の空隙率のバラツキも大きく、列置満足のいく
ものではなかった。

（発明が解決しようとする問題点）本発明が解決しようとする問題点は、取上の欠点を解決
するとともに耐磨耗性に優れ、一定の線幅を筆記頭初か
ら長期間にわたって維持することができ、折れ強度、耐
久性、インクフローの安定性等いずれの品質特性に於い
ても良好な金属繊維製液体供給体を提供することである
（問題点を解決するための手段）本発明が、取上の問題点を達成するために講じた手段は
、繊度が１〜１００μの金属繊維を用い、空隙率３０〜
９０％、ボア径０．５〜３００μを有する焼結構造体か
ら成る金属繊維製液体供給体としたことを特徴とする。

（実施例）本発明に使用する金属繊維は繊度が１〜１００μ、好ま
しくは２〜５０μであり、繊維長が５〜１００ｍ、好ま
しくは１０〜５０ｍ１であり、繊維断面は円形、多角形
等いずれも使用しうるが、焼結する際、点及び面接触の
可能な多角形等の異形断面形が好ましい。また、使用し
うる金属繊維の材質はステンレス鋼（例えば５ＵＳ３０
４．３１６．３１６Ｊ等）、鋼、銅、青銅、アルミニウ
ム、アルミニウム合金等があるが、耐腐蝕性、作業性等
を考えて一種ないし多種この中から適宜選定される。さ
らに、使用する金属繊維は空隙率を高めるため、一般に
捲縮を有するものが好ましり、捲縮数は３〜３０ケ／　
ｉ　ｎ　ｃ　ｈの範囲で適宜選定される。

尚、金属繊維を使用するにあたり、表面を酸化処理し、
濡れ性を向上させてもかまわない。

金属繊維製液体供給体となる焼結構造体は、空隙率３０
〜９０％、好ましくは４０〜９０％で、ボア径は０．５
〜３００μ、好ましくは５〜２００μである。

実施例１断面六角形のステンレス鋼から成り、繊度が約１０μで
、繊維長が約４Ｑｍｓで、捲縮数が約８ケ／　ｉ　ｎ　
ｃ　ｈである金属繊維の不規則に交絡した集束体を、無
酸化雰囲気または真空中に設置しておいて、９００〜１
１００°Ｃに加熱すると同時に所定圧力（２０〜３０ｋ
ｇ／ｍ）を加えて均一に圧縮し、厚さ０．５５龍の平板
状焼結構造体とした。かかる構造体を幅２．１龍、長さ
２５１１の切片状とし水性インキが充填されたペン体の
液体供給体として第１図の示すように組立てた。かかる
供給体は、空隙率７５〜８０％、ボア径約２０μを有し
インキの濡れ性、吸上性が良好でインキフローも十分で
しかも安定していた。線幅は、太線が２．０１、細線が
０．６鶴であり、その両線幅は、長時間筆記後も変わら
ず、耐磨耗性も十分であった。かかる液体供給体は、カ
リグラフィーに最適であった。

実施例２断面六角形のステンレス鋼から成り、繊度が約５μで、
繊維長が約３０鶴で、捲縮数が約５ケ／　ｉ　ｎ　ｃ　
ｈである金属繊維の不規則に交絡した集束体を、無酸化
雰囲気または真空中に設置しておいて、９００−１１０
０℃に加熱すると同時に所定圧力を加えて均一に圧縮し
、厚さ０．６３鶴の平板状焼結構造体とした。かかる構
造体を幅３．Ｏ＋ｎ、長さ２５Ｍの切片状の液体供給体
とし、実施例１同様組立てたところ良好であり、カリグ
ラフィーの用途に最適であった。尚、かかる液体供給体
の空隙率は７５〜８０％、ボア径は、約１０μであった
。

実施例３断面三角形のステンレス鋼から成り、繊度が約１０μで
、繊維長が約４０１１で、捲縮数が約８ケ／　ｉ　ｎ　
ｃ　ｈである金属繊維の不規則に交絡した集束体を、無
酸化雰囲気又は真空中に設置しておいて、９００〜１１
００℃に加熱すると同時に所定圧力を加えて、均一に圧
縮し、１龍φの棒状焼結構造体とした。かかる構造体は
空隙率約４５〜５０％、ボア径約２０μであった。その
後かかる構造体を３０ｍｍの長さに切断し、両端を先鋭
に研削し、液体供給体とした。かかる供給体をペン体に
組込み、筆記に供したところ線中が０．１〜０．１５ｍ
ｍと細く、しかも長時間その線幅は変わることがなかっ
た。かかる供給体は、製図用ペン先に最適であった。

実施例４断面六角形のステンレス鋼から成り、繊度が約１０μで
、繊維長が約４０絹で、捲縮数が約８ケ／　ｉ　ｎ　ｃ
　ｈである金属繊維の不規則に交絡した集束体を、無酸
化雰囲気又は真空中にて９００〜１１００℃に加熱する
と同時に、所定圧力を加えて均一に圧縮し、１．４ｍｍ
φの棒状焼結構造体とした。かかる構造体は空隙率約６
０〜６５％、ボア径約２０μであり、その後、長さ３０
龍にカットし、両端を所定形状に研削し、液体供給体と
した。かかる供給体を水性ボ−ルベンのインク中継芯と
して第２図に示すように組立、使用したところインクフ
ロラダウンが少なく、インク総流出量も多く、筆記距離
も従来になく延びた。

（発明の効果）したがって、本発明によれば上記構造を有しているので
、次の効果がある。

１）　耐摩耗性、耐久性に富み、長期間にわたって一定
の線幅を維持できる。

２）　　インクに対する濡れ性が良好でインク吸上性も
良好である。

３）　ボア径、空隙率を精度高く管理することができ、
よって安定したインク等の供給が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１，２図は、共に本発明の金属繊維製液体供給体を組
込んだペン体の一部断面図である。写真１，２は、本発明の実施例１，２の一部表面拡大写
真である。図中、１は金属繊維製液体供給体、２はホルダー、３は
ボディ、４はインク吸蔵体、５は水性ボールチップ、６
はボールである。特許出願人　　ティボー株式会社代表者　田島利夫図面の、γ）Ｓ：（内ｌ′；（こ変更なし）第１図弼　２　図手続補正書（方式）％式％１、事件の表示　昭和６０年特許願第２１７５３９号２
、発明の名称　金属繊維製液体供給体３、補正をする者事件との関係　　特許出願人住　　　所　浜松市向宿町３６番地昭和６１年１月２８日５、補正の対象Ｆｙｉ細書の図面の簡単な説明の欄及び図面６、補正の
内容１、別紙の通り、明細書の図面の簡単な説明の欄を訂正
する。（訂正）４、図面の簡単な説明第１図は、本発明の金属繊維製液体供給体を組込んだペ
ン体の縦断面図である。第２図は、本発明の金属繊維製液体供給体を組込んだ別
のペン体の縦断面図である。第３図は、本発明の実施例１の一部表面拡大写真である
。第４図は、本発明の実施例２の一部表面拡大写真である
。図中、１は金属繊維製液体供給体、２はホルダー、３は
ボディ、４はインク吸蔵体、５は水性ポールチップ、６
はボールである。第３目篤４１Δ

Claims

【特許請求の範囲】

繊度が１〜１００μの金属繊維を用い空隙率３０〜９０
％、ボア径０．５〜３００μを有する焼結構造体から成
る金属繊維製液体供給体。