JP6397967B2 - アンモニアベース法によるfccテールガスの脱硝および脱硫ならびにfccテールガスからの除塵のための方法および装置 - Google Patents
アンモニアベース法によるfccテールガスの脱硝および脱硫ならびにfccテールガスからの除塵のための方法および装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6397967B2 JP6397967B2 JP2017123288A JP2017123288A JP6397967B2 JP 6397967 B2 JP6397967 B2 JP 6397967B2 JP 2017123288 A JP2017123288 A JP 2017123288A JP 2017123288 A JP2017123288 A JP 2017123288A JP 6397967 B2 JP6397967 B2 JP 6397967B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tail gas
- desulfurization
- fcc tail
- fcc
- ammonia
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 108
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 title claims description 91
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 title claims description 91
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 89
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 title claims description 52
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 147
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 86
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 83
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 50
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 47
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 47
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 claims description 47
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 47
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims description 47
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 32
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 21
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims description 13
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims description 13
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims description 12
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 10
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 10
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 10
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 10
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 9
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 9
- 238000010531 catalytic reduction reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 5
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 2
- 239000008234 soft water Substances 0.000 claims description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 32
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 32
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 18
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 8
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 5
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 5
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 4
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 3
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 3
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 4-(3,5-dimethylphenyl)-1,3-thiazol-2-amine Chemical compound CC1=CC(C)=CC(C=2N=C(N)SC=2)=C1 MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000885 Dual-phase steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 238000005504 petroleum refining Methods 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
- B01D53/502—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific solution or suspension
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
- B01D47/06—Spray cleaning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
- B01D47/06—Spray cleaning
- B01D47/063—Spray cleaning with two or more jets impinging against each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/343—Heat recovery
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/54—Nitrogen compounds
- B01D53/56—Nitrogen oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/60—Simultaneously removing sulfur oxides and nitrogen oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/75—Multi-step processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/77—Liquid phase processes
- B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
- B01D53/8625—Nitrogen oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
- B01D53/8625—Nitrogen oxides
- B01D53/8628—Processes characterised by a specific catalyst
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/90—Injecting reactants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/96—Regeneration, reactivation or recycling of reactants
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
- C01C1/24—Sulfates of ammonium
- C01C1/245—Preparation from compounds containing nitrogen and sulfur
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G11/14—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts
- C10G11/18—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts according to the "fluidised-bed" technique
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B1/00—Methods of steam generation characterised by form of heating method
- F22B1/02—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers
- F22B1/18—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines
- F22B1/1892—Systems therefor not provided for in F22B1/1807 - F22B1/1861
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2252/00—Absorbents, i.e. solvents and liquid materials for gas absorption
- B01D2252/10—Inorganic absorbents
- B01D2252/102—Ammonia
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/30—Sulfur compounds
- B01D2257/302—Sulfur oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/40—Nitrogen compounds
- B01D2257/404—Nitrogen oxides other than dinitrogen oxide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
- B01D2258/0283—Flue gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
- C10G2300/405—Limiting CO, NOx or SOx emissions
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Chimneys And Flues (AREA)
Description
アンモニアベース法によるFCCテールガスの脱硝および脱硫ならびにFCCテールガスからの除塵の既存プロセスによって、粉塵レベルが30〜800mg/Nm3の生煙道ガスしか処理できずプロセスの応用可能範囲が狭まること、副生成物の硫酸アンモニウムの質が保証しにくく、分離プロセスが強化されると投資および運用のコストが増大すること、除塵および脱硫が同時に実行され、装置が長期間安定に動作するのが困難であり、大量の触媒が触媒損失の動作条件下で洗浄液に入り、廃棄固体の処理負担および触媒の浪費が増大すること、という先行技術における技術的問題を解決するために、本発明はアンモニアベース法によるFCCテールガスの脱硝および脱硫ならびにFCCテールガスからの除塵のための装置および方法を提供する。本発明によるアンモニアベース法によるFCCテールガスの脱硝および脱硫ならびにFCCテールガスからの除塵のための装置は、長期間安定に動作可能である。本発明による、アンモニアベース法によるFCCテールガスの脱硝および脱硫ならびにFCCテールガスからの除塵のための方法から得られる副生成物の硫酸アンモニウムは、質が高く、脱硫率が高く、脱硝率が高く、除塵率が高く、浄化された煙道ガスはGB31570−2015「石油精製産業のための汚染物質排出基準」によって指定された要件に適合する。
(1)FCCテールガスを順次、第1段階廃熱回復システムおよび脱硝システムに、それぞれ冷却および脱硝のために入れる。そこではテールガスの温度は250〜350℃に低下する。
(2)脱硝システム内での処理の後、吐出されたFCCテールガスを、第2段階廃熱回収システムを通過した後に、それぞれ脱塵塔内での除塵および吸収塔内での脱硫のために、除塵および脱硫システムに入れる。
(3)脱硫後に、浄化されたテールガスを、テールガス排気システムを介して吐出し、副生成物の硫酸アンモニウムを硫酸アンモニウム後処理システム内で収集する。
以下、例を用いて本発明がさらに例示される。しかしながら、本発明はこれに限定されない。以下において具体的な条件が与えられない各例の実験方法は、慣用的な方法および条件に従って実施され、または、生成物の仕様に従って選択される。
この例は、アンモニアベース法によるFCCテールガスの脱硝および脱硫ならびにFCCテールガスからの除塵のための装置を提供し、その処理容量は100,0000トン/年である。装置は、第1段階廃熱回復システム1と、脱硝システム2と、第2段階廃熱回収システム3と、除塵および脱硫システム4と、テールガス排気システム5と、硫酸アンモニウム後処理システム6とを含む。第1段階廃熱回復システム1には、FCCテールガスの引入口11が設けられる。脱硝システム2は第1段階廃熱回復システム1に接続され、脱硝還元剤の供給ポート21を有する。第2段階廃熱回収システム3は脱硝システム2に接続される。除塵および脱硫システム4は、分離して配置される脱塵ユニットおよび脱硫ユニットを含む。この例では、脱塵ユニットは第2段階廃熱回収システム3に接続された脱塵塔41であり、脱硫ユニットは、脱塵塔41と、さらにテールガス排気システム5および硫酸アンモニウム後処理システム6とにも接続された吸収塔42である。吸収塔42には、図2に具体的に図示されるように、アンモニア含有吸収剤のための引入口421と、酸化剤としての空気のための引入口422とが設けられる。
(1)FCCテールガスを第1段階廃熱回復システムに入れるステップであって、流量は262000Nm3/hであり、FCCテールガスの温度は600〜650℃であり、煙道ガスにおける粉塵レベルは通常の場合に200mg/Nm3であり、SO2濃度は3550mg/Nm3であり、NOx濃度は350mg/Nm3であり、粉塵レベルは触媒損失動作条件下で7500mg/Nm3であり、触媒損失の継続時間は2.5時間であり、損失する触媒は4.91tであり、FCCテールガスの温度は335℃に低下し、テールガスの熱は、第1段階廃熱回復システムによって、出力のために11.6t/hのレートで4MPaの蒸気を生成するために利用される、ステップと、
(2)335℃の煙道ガスを脱硝システムに入れ、5〜15%アンモニア水で脱硝するステップであって、脱硝反応炉の脱硝触媒の表面上での適切な反応後に、窒素酸化物含有量が35mg/Nm3に減少し、脱硝率は90%である、ステップと、
(3)脱硝システムにおける処理の後、煙道ガスベントを介して煙道ガスを第2段階廃熱回収システムに入れるステップであって、副生成物として3.3t/hで0.6MPaの蒸気が生成され、第2段階廃熱回収システム内で煙道ガスの温度が166℃まで低下する、ステップと、
(4)第2段階廃熱回収システムにおける処理の後、吐出されたFCCテールガスを除塵のために脱塵塔に入れ脱硫のために吸収塔に入れるステップであって、脱塵塔内で得られた固体含有洗浄液が固体除去のためにフィルタリングシステムに供給され、固体が除去された洗浄液がFCCテールガスを洗浄するためにリサイクルされ、吸収塔に入るFCCテールガスは5〜15%アンモニア水で脱硫される、ステップと、
(5)脱硫の後に、浄化された煙道ガスをテールガス排気システムを介して吐出するステップであって、NOx含有量は35mg/Nm3であり、SO2含有量は38mg/Nm3であり、粉塵レベルは、通常の場合に11.5mg/Nm3であり、触媒損失動作条件下で21mg/Nm3であり、副生成物として約4.7t/hで生成される40%硫酸アンモニウム溶液は、最終生成物の硫酸アンモニウムを1.89t/hで得るために、蒸留され再結晶化され、渦巻きにされ(vortexed)、遠心機によって分離され、乾燥され、包装され、その質(窒素含有量:21.05%、水分含有量:0.2%、および遊離酸含有量:0.03%)は、GB535−1995によって指定される第1グレードの硫酸アンモニウムに対する要件を満たす、ステップと、
を備える。
CN104941423Aが比較例として取り上げられ、そこでは、接触分解ユニットの触媒再生成の間に生成される100,0000トン/年の煙道ガスが処理され、煙道ガスの流量は135000Nm3/hであり、温度は950℃であり、湿気含有量は12%であり、二酸化窒素濃度は360mg/Nm3であり、二酸化硫黄濃度は2300mg/Nm3であり、粉塵レベルは150mg/Nm3であり、脱硫剤(desulphurizing agent)は99.6%液体アンモニアである。通常の場合には、脱硝効率は≧88.9%であり、脱硫効率は98.5%であり、浄化された煙道ガス内のNOx濃度は38mg/Nm3であり、SO2濃度は32mg/Nm3であり、粉塵レベルは15mg/Nm3未満であり、副生成物の硫酸アンモニウム中の窒素含有量は20.8%である。
図2:1 第1段階廃熱回復システム、2 脱硝システム、3 第2段階廃熱回収システム、4 除塵および脱硫システム、5 テールガス排気システム、6 硫酸アンモニウム後処理システム、11 FCCテールガスのための引入口、21 脱硝還元剤のための供給ポート、41 脱塵塔、42 吸収塔、421 アンモニア含有吸収剤のための引入口、422 酸化剤としての空気のための引入口、61 蒸発および結晶化装置、62 サイクロン、63 遠心機、64 乾燥機、65 包装マシン。
Claims (20)
- アンモニアベース法によるFCCテールガスの脱硝および脱硫ならびにFCCテールガスからの除塵のための装置であって、
第1段階廃熱回収システムと、脱硝システムと、除塵および脱硫システムと、テールガス排気システムと、硫酸アンモニウム後処理システムとを備え、
前記除塵および脱硫システムは、分離して配置される脱塵塔および吸収塔を備え、
前記吸収塔の頂部および底部は、それぞれ前記テールガス排気システムおよび前記硫酸アンモニウム後処理システムに接続され、
前記脱塵塔には、少なくとも2層の洗浄液スプレーヤが設けられ、
前記脱塵塔内の前記洗浄液スプレーヤの上方には、少なくとも1層の除霜器が設けられ、
前記吸収塔は、下から上に、順に、酸化セクションと、吸収セクションと、微粒子制御セクションとを備え、
前記吸収セクションには、前記吸収セクション内に少なくとも2層のスプレーヤが設けられ、
前記微粒子制御セクションには、希釈硫酸アンモニウム溶液を伴う1〜4個の循環的洗浄層が設けられ、
前記第1段階廃熱回収システム、前記脱硝システム、前記脱塵塔および前記吸収塔は、順に接続される、
装置。 - さらに第2段階廃熱回収システムを備え、
前記第1段階廃熱回収システム、前記脱硝システム、前記第2段階廃熱回収システム、前記脱塵塔、および前記吸収塔は、順に接続される、
請求項1に記載のアンモニアベース法によるFCCテールガスの脱硝および脱硫ならびにFCCテールガスからの除塵のための装置。 - 前記脱硝システムは選択的触媒還元反応炉であり、精留器が前記選択的触媒還元反応炉の上部に設けられ、前記選択的触媒還元反応炉の前記FCCテールガスのための引入口にはアンモニア注入格子が設けられる、
請求項1に記載のアンモニアベース法によるFCCテールガスの脱硝および脱硫ならびにFCCテールガスからの除塵のための装置。 - 前記テールガス排気システムはテールガス排気煙突である、請求項3に記載のアンモニアベース法によるFCCテールガスの脱硝および脱硫ならびにFCCテールガスからの除塵のための装置。
- 前記脱塵塔内に2〜5層の洗浄液スプレーヤが設けられ、そこにおいて、前記洗浄液スプレーヤの各層間の液ガス比は1.1L/m3以上であり、スプレーカバレッジ率は120%以上であり、前記脱塵塔の全スプレーカバレッジ率は200%以上であり、前記脱塵塔は1〜5層の除霜器を備える、請求項1に記載のアンモニアベース法によるFCCテールガスの脱硝および脱硫ならびにFCCテールガスからの除塵のための装置。
- 前記脱塵塔の前記洗浄層は、2〜4層のスプレーヤおよび1〜5層の除霜器を備える、請求項5に記載のアンモニアベース法によるFCCテールガスの脱硝および脱硫ならびにFCCテールガスからの除塵のための装置。
- 前記脱塵塔の前記除霜器は、バッフル除霜器、ルーフタイプ除霜器、およびワイヤメッシュ除霜器のうち1つ以上である、請求項5または6に記載のアンモニアベース法によるFCCテールガスの脱硝および脱硫ならびにFCCテールガスからの除塵のための装置。
- 前記酸化セクションは、3〜8層の気液分散促進器が設けられる、請求項5〜7のいずれか一項に記載のアンモニアベース法によるFCCテールガスの脱硝および脱硫ならびにFCCテールガスからの除塵のための装置。
- 前記吸収塔の前記吸収セクションは2〜4層のスプレーヤを備え、そこにおいて、前記吸収セクションの前記スプレーヤの各層間の液ガス比は1.1L/m3以上であり、スプレーカバレッジ率は120%以上であり、前記吸収セクションの全スプレーカバレッジ率は300%以上である、請求項5〜8のいずれか一項に記載のアンモニアベース法によるFCCテールガスの脱硝および脱硫ならびにFCCテールガスからの除塵のための装置。
- 前記吸収塔の希釈硫酸アンモニウム溶液を伴う前記1〜4個の循環的洗浄層には、前記洗浄層内に2層以上のスプレーヤが設けられ、前記洗浄層内の前記スプレーヤの上方には2層以上の除霜器が設けられ、そこにおいて、前記洗浄層の前記スプレーヤの各層間の液ガス比は1.1L/m3以上であり、スプレーカバレッジ率は120%以上であり、前記微粒子制御セクションの全スプレーカバレッジ率は300%以上である、請求項5〜9のいずれか一項に記載のアンモニアベース法によるFCCテールガスの脱硝および脱硫ならびにFCCテールガスからの除塵のための装置。
- 前記硫酸アンモニウム後処理システムは、順に接続される、蒸発および結晶化装置と、サイクロンと、遠心機と、乾燥機と、包装マシンとを備え、
前記蒸発および結晶化装置は前記吸収塔に接続される、
請求項1に記載のアンモニアベース法によるFCCテールガスの脱硝および脱硫ならびにFCCテールガスからの除塵のための装置。 - 請求項1〜11のいずれか一項に記載のアンモニアベース法によるFCCテールガスの脱硝および脱硫ならびにFCCテールガスからの除塵のための装置を用いる、アンモニアベース法によるFCCテールガスの脱硝および脱硫ならびにFCCテールガスからの除塵のための方法であって、
前記方法は、
(1)前記FCCテールガスを、順次、前記第1段階廃熱回収システムおよび前記脱硝システムに、それぞれ冷却および脱硝のために入れるステップであって、前記テールガスの温度は250〜350℃に低下する、ステップと、
(2)前記脱硝システムにおける処理の後に、吐出されたFCCテールガスを、除塵および脱硫システムに、脱塵塔における除塵のためおよび吸収塔における脱硫のためにそれぞれ、入れるステップと、
(3)脱硫の後に、浄化されたテールガスを、前記テールガス排気システムを介して吐出し、前記硫酸アンモニウム後処理システム内の副生成物の硫酸アンモニウムを収集するステップと
を備える、方法。 - 前記脱硝システムにおける処理の後に、吐出されたFCCテールガスから第2段階廃熱回収システムにおいてさらに熱を回収し、その後、吐出されたFCCテールガスを、前記除塵および脱硫システムに入れる、請求項12に記載のアンモニアベース法によるFCCテールガスの脱硝および脱硫ならびにFCCテールガスからの除塵のための方法。
- 前記第1段階廃熱回収システムに入る前記FCCテールガスの温度は580〜950℃であり、
NOx濃度は100〜1200mg/Nm3であり、
SO2濃度は200〜30000mg/Nm3であり、
全粉塵レベルは50〜10000mg/Nm3である、
請求項12に記載のアンモニアベース法によるFCCテールガスの脱硝および脱硫ならびにFCCテールガスからの除塵のための方法。 - 前記第1段階廃熱回収システムに入る前記FCCテールガスの温度は600〜670℃であり、
前記NOx濃度は250〜800mg/Nm3であり、
前記SO2濃度は500〜5000mg/Nm3であり、
前記全粉塵レベルは100〜300mg/Nm3である、
請求項14に記載のアンモニアベース法によるFCCテールガスの脱硝および脱硫ならびにFCCテールガスからの除塵のための方法。 - ステップ(2)において前記第2段階廃熱回収システム内でさらに冷却された後の前記FCCテールガスの温度は140〜220℃であり、
前記FCCテールガスをさらに冷却するために前記第2段階廃熱回収システムが採用される場合に、前記第2段階廃熱回収システムにおける処理の後に吐出された前記FCCテールガスが前記除塵および脱硫システムに供給され、
前記FCCテールガスは、前記第2段階廃熱回収システムによって、0.3〜0.8MPaの低圧蒸気および予熱された軟水が副生成物として生成される態様でさらに冷却される、
請求項13に記載のアンモニアベース法によるFCCテールガスの脱硝および脱硫ならびにFCCテールガスからの除塵のための方法。 - ステップ(2)における脱硫プロセスの間、前記吸収塔の底部において底部の吸収液が収集され、その一部が前記硫酸アンモニウム後処理システムに供給され、別の一部は、酸素含有ガスによって酸化され、アンモニア含有吸収液を補給され、その後、前記吸収塔の前記吸収セクションへとリサイクルされる、請求項12に記載のアンモニアベース法によるFCCテールガスの脱硝および脱硫ならびにFCCテールガスからの除塵のための方法。
- 前記酸素含有ガスは空気である、請求項17に記載のアンモニアベース法によるFCCテールガスの脱硝および脱硫ならびにFCCテールガスからの除塵のための方法。
- 前記アンモニア含有吸収液は、10〜25重量%のアンモニア水および液体アンモニアのうち少なくとも一方である、請求項17に記載のアンモニアベース法によるFCCテールガスの脱硝および脱硫ならびにFCCテールガスからの除塵のための方法。
- 前記吸収セクションへとリサイクルされる前記底部の吸収液は、底部の吸収液全体の75〜98重量%を占める、請求項17に記載のアンモニアベース法によるFCCテールガスの脱硝および脱硫ならびにFCCテールガスからの除塵のための方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710379458.6 | 2017-05-25 | ||
CN201710379458.6A CN107213785B (zh) | 2017-05-25 | 2017-05-25 | 一种fcc尾气氨法脱硝脱硫除尘的方法及装置 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2018009781A JP2018009781A (ja) | 2018-01-18 |
JP2018009781A5 JP2018009781A5 (ja) | 2018-09-06 |
JP6397967B2 true JP6397967B2 (ja) | 2018-09-26 |
Family
ID=59227497
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017123288A Active JP6397967B2 (ja) | 2017-05-25 | 2017-06-23 | アンモニアベース法によるfccテールガスの脱硝および脱硫ならびにfccテールガスからの除塵のための方法および装置 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (4) | US10092877B1 (ja) |
EP (1) | EP3406320B1 (ja) |
JP (1) | JP6397967B2 (ja) |
KR (1) | KR102022305B1 (ja) |
CN (1) | CN107213785B (ja) |
BR (1) | BR102017013544B1 (ja) |
CA (1) | CA2971738C (ja) |
CL (1) | CL2017001698A1 (ja) |
MX (1) | MX2017008446A (ja) |
WO (1) | WO2018214990A1 (ja) |
Families Citing this family (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107213785B (zh) * | 2017-05-25 | 2020-08-07 | 江苏新世纪江南环保股份有限公司 | 一种fcc尾气氨法脱硝脱硫除尘的方法及装置 |
JP6582286B2 (ja) | 2017-06-14 | 2019-10-02 | ジァンナン・エンバイロメンタル・プロテクション・グループ・インコーポレイテッドJiangnan Environmental Protection Group Inc. | アンモニアに基づく脱硫装置のための自動アンモニア添加システム及び方法 |
CN108380023A (zh) * | 2018-03-12 | 2018-08-10 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种烟气脱硫脱硝除尘***及方法 |
EP3597286A1 (en) * | 2018-07-20 | 2020-01-22 | Jiangnan Environmental Protection Group Inc. | Acid gas treatment |
CN110732227B (zh) * | 2018-07-20 | 2023-02-21 | 江南环保集团股份有限公司 | 一种酸性气处理的方法和装置 |
US10669908B1 (en) | 2018-12-03 | 2020-06-02 | Wellhead Power Solutions, Llc | Power generating systems and methods for reducing startup NOx emissions in fossile fueled power generation system |
CN109772166B (zh) * | 2019-01-15 | 2021-12-24 | 华电电力科学研究院有限公司 | 一种燃气分布式能源脱硝***装置及运行方法 |
CN109908730A (zh) * | 2019-03-22 | 2019-06-21 | 刘振 | 一种利用余热动力除渣的玻璃钢脱硫塔 |
CN110314505B (zh) * | 2019-07-17 | 2024-03-19 | 实联化工(江苏)有限公司 | 一种碱行业干铵工段含氨尾气处理装置及其处理方法 |
CN110292859A (zh) * | 2019-07-23 | 2019-10-01 | 湖北陆盛环保工程有限公司 | 一种常温液相催化还原脱硝装置 |
CN110314519A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-10-11 | 沛县祥龙矿山机械配件有限公司 | 一种用于火力发电厂的脱硫吸收塔氧化风输送装置 |
CN111036072A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-04-21 | 西安润川环保科技有限公司 | 一种烟气治理*** |
CN111957183A (zh) | 2019-12-26 | 2020-11-20 | 江苏新世纪江南环保股份有限公司 | 一种改进的氨法脱硫控制吸收过程气溶胶产生的方法 |
CN111068481A (zh) * | 2020-02-15 | 2020-04-28 | 丁昌林 | 一种工业锅炉用脱硝脱硫装置 |
CN112295340B (zh) * | 2020-03-14 | 2022-12-30 | 太原四联环能科技有限公司 | 一种锅炉余热高效回收利用*** |
CN111579437B (zh) * | 2020-05-27 | 2023-04-07 | 丹晟实业(上海)有限公司 | 一种陶粒中硫和氮元素含量的提取测试装置 |
CN111561793B (zh) * | 2020-05-28 | 2024-02-06 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种fcc催化剂喷雾干燥尾气热量回收***及其方法 |
CN111871075B (zh) * | 2020-07-17 | 2021-09-14 | 江苏乾宏能源科技有限公司 | 一种用于焦油加工废气脱硫脱硝一体化设备 |
CN111821856A (zh) * | 2020-07-29 | 2020-10-27 | 湖南萃智环保科技有限公司 | 一种工业烟气脱硝方法 |
CN111992009B (zh) * | 2020-08-26 | 2022-05-17 | 安徽华创环保设备科技有限公司 | 一种基于再生金属冶炼的尾气净化预警*** |
CN112717596A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-04-30 | 安徽物迅科技有限公司 | 一种建筑喷淋除尘*** |
CN112755755B (zh) * | 2021-01-13 | 2022-10-21 | 中国石油天然气集团有限公司 | 一种实现全工况脱硫及脱硝的装置 |
CN113082959B (zh) * | 2021-04-02 | 2023-07-18 | 江苏新世纪江南环保股份有限公司 | 一种氨法脱硫的烟气预处理方法及装置 |
CN113483343B (zh) * | 2021-05-31 | 2024-03-22 | 成都思达能环保设备有限公司 | 危废烟气处理方法及危废烟气处理*** |
CN113384988A (zh) * | 2021-07-07 | 2021-09-14 | 西安鼎华联创工程技术有限公司 | 炼钢转炉除尘消白用超净除尘***及除尘方法 |
CN114367164A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-04-19 | 江苏徐海环境监测有限公司 | 一种低浓度大流量高效废气治理成套装置 |
CN114307492B (zh) * | 2021-12-29 | 2024-01-09 | 山东赛马力发电设备有限公司 | 一种发电机组废气处理*** |
CN114353061B (zh) * | 2021-12-31 | 2023-06-13 | 北京博奇电力科技有限公司 | 一种基于循环流化床脱硫的烧结烟气超低排放***及方法 |
Family Cites Families (230)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2810627A (en) | 1953-02-26 | 1957-10-22 | Texas Gulf Sulphur Co | Recovery of sulfur dioxide from gases and production of ammonium sulphate |
US3752877A (en) | 1969-08-27 | 1973-08-14 | Parsons Co Ralph M | Recovery of sulfur compounds from tail gases |
US3970740A (en) * | 1973-06-13 | 1976-07-20 | Exxon Research And Engineering Company | Wet gas scrubbing process |
JPS5513770B2 (ja) | 1973-09-26 | 1980-04-11 | ||
US4250160A (en) | 1977-08-15 | 1981-02-10 | Exxon Research & Engineering Co. | Production of ammonium sulfate |
US4378977A (en) | 1978-11-09 | 1983-04-05 | Linde Aktiengesellschaft | Removal of undesired gaseous components from hot waste gases |
DE2943130A1 (de) | 1978-11-09 | 1981-05-07 | Linde Ag, 6200 Wiesbaden | Verfahren zur entfernung unerwuenschter gasfoermiger bestandteile aus heissen abgasen |
US4238317A (en) * | 1979-08-20 | 1980-12-09 | Standard Oil Company (Indiana) | Catalytic cracking with reduced emission of noxious gases |
US4324776A (en) | 1980-12-08 | 1982-04-13 | General Electric Company | Mid-temperature H2 S removal process |
US4552747A (en) | 1984-06-20 | 1985-11-12 | Gaa Engineered Systems, Inc. | Temperature moderation of an oxygen enriched Claus sulfur plant |
US4690807A (en) | 1985-08-15 | 1987-09-01 | General Electric Environmental Services, Inc. | Process for the simultaneous absorption of sulfur oxides and production of ammonium sulfate |
DE3733319A1 (de) | 1987-10-02 | 1989-04-13 | Krupp Koppers Gmbh | Verfahren zur entfernung von schwefeldioxid aus rauchgasen |
FR2625113B1 (fr) | 1987-12-23 | 1993-10-22 | Rhone Poulenc Chimie | Catalyseurs pour traitement des effluents gazeux et procede de traitement de ces effluents |
US5019361A (en) | 1988-11-09 | 1991-05-28 | Union Carbide Canada Limited | Removal and recovery of sulphur dioxide from gas streams |
US5362458A (en) | 1993-03-22 | 1994-11-08 | General Electric Environmental Services, Incorporated | Process for the simultaneous absorption of sulfur oxides and production of ammonium sulfate |
US5632967A (en) | 1995-09-19 | 1997-05-27 | Goar, Allison & Associates, Inc. | Process for the high pressure degassing of hydrogen sulfide from liquid sulfur |
FR2740704B1 (fr) | 1995-11-03 | 1997-12-26 | Elf Aquitaine | Procede d'elimination quasi totale des composes soufres h2s, so2, cos et/ou cs2 contenus dans un gaz residuaire d'usine a soufre, avec recuperation desdits composes sous la forme de soufre |
US6991771B2 (en) | 1996-10-09 | 2006-01-31 | Powerspan Corp. | NOx, Hg, and SO2 removal using ammonia |
US6508998B1 (en) | 1996-10-28 | 2003-01-21 | Gaa Engineered Systems, Inc. | Temperature moderation of an oxygen enriched claus sulfur plant using an ejector |
DE19731062C2 (de) | 1997-07-19 | 2001-07-12 | Lurgi Lentjes Bischoff Gmbh | Verfahren zur Entfernung von sauren Gasen aus Rauchgasen, insbesondere aus Kraftwerksabgasen und Abgasen von Müllverbrennungsanlagen |
EP1346759A3 (en) * | 1998-02-23 | 2004-08-04 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Flue gas treating process |
US6066304A (en) * | 1998-08-06 | 2000-05-23 | Delores Pircon | Process for removing sulfur dioxide out of a gas |
US6221325B1 (en) | 1998-09-08 | 2001-04-24 | Marsulex Environmental Technologies, Llc | Process for controlling ammonia slip in the reduction of sulfur dioxide emission |
CN1268389A (zh) * | 1999-03-31 | 2000-10-04 | 湘潭市南方高新技术研究院环保工程研究所 | 燃煤烟气除尘脱硫工艺 |
US6776974B1 (en) | 1999-10-22 | 2004-08-17 | Monsanto Enviro-Chem Systems, Inc. | Process for the production of sulfur |
CN1096285C (zh) | 2000-07-17 | 2002-12-18 | 史汉祥 | 含二氧化硫烟气处理专用装置 |
US6752975B2 (en) * | 2000-07-31 | 2004-06-22 | Showa Denko K.K. | Combustion exhaust gas treatment process and treatment apparatus |
GB0021409D0 (en) | 2000-08-31 | 2000-10-18 | Boc Group Plc | Treatment of a gas stream containing hydrogen sulphide |
US6569398B2 (en) | 2001-04-30 | 2003-05-27 | Gaa Engineered Systems, Inc. | Method for treating hydrogen sulfide-containing waste gases |
CN1164480C (zh) | 2001-09-26 | 2004-09-01 | 南化集团研究院 | 利用含硫化氢的酸性气体与硫磺联合制取高浓度硫酸 |
US6936231B2 (en) | 2001-12-06 | 2005-08-30 | Powerspan Corp. | NOx, Hg, and SO2 removal using ammonia |
CN1139422C (zh) | 2001-12-30 | 2004-02-25 | 国家环境保护总局华南环境科学研究所 | 尿素添加剂湿法烟气同时脱硫脱氮方法 |
CN1251965C (zh) | 2002-06-25 | 2006-04-19 | 南化集团研究院 | 利用含硫化氢的酸性气体制取高浓度硫酸 |
CN1178735C (zh) | 2002-09-09 | 2004-12-08 | 华东理工大学 | 烟气中so2的脱出和回收方法及装置 |
NO323121B1 (no) | 2003-07-22 | 2007-01-08 | Knutsen Oas Shipping As | Fremgangsmate og anordning for a sikre et fartoys lastomrade mot overtrykk |
CN1283346C (zh) | 2003-09-17 | 2006-11-08 | 镇江市江南环保设备研究所 | 燃煤烟气低氧化率脱硫方法 |
CN2640584Y (zh) | 2003-09-17 | 2004-09-15 | 镇江市江南环保设备研究所 | 脱硫排烟一体化设备 |
CN1321723C (zh) | 2003-09-17 | 2007-06-20 | 镇江市江南环保设备研究所 | 氨法脱除回收烟气中二氧化硫的方法 |
CN2640585Y (zh) | 2003-09-19 | 2004-09-15 | 镇江市江南环保设备研究所 | 烟气强化脱硫塔 |
CN2668235Y (zh) | 2003-09-19 | 2005-01-05 | 镇江市江南环保设备研究所 | 高气速烟气脱硫塔 |
CA2552644C (en) | 2004-01-20 | 2009-10-06 | Fluor Technologies Corporation | Methods and configurations for acid gas enrichment |
BRPI0508311A (pt) | 2004-03-03 | 2007-07-24 | Shell Int Research | processo para recuperação de enxofre, e, aparelho |
AU2005225420B2 (en) | 2004-03-03 | 2008-11-06 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | A process for the high recovery efficiency of sulfur from an acid gas stream |
CN1972864B (zh) | 2004-04-22 | 2010-12-29 | 弗劳尔科技公司 | 排气处理的构型和方法 |
WO2005113124A1 (en) | 2004-04-22 | 2005-12-01 | Fluor Technologies Corporation | Cos-claus configurations and methods |
KR100599882B1 (ko) | 2004-06-08 | 2006-07-13 | 한국과학기술연구원 | 황화수소와 이산화황의 동시 처리를 위한 탈황 방법 |
US7910077B2 (en) | 2004-11-09 | 2011-03-22 | Fluor Technologies Corporation | Configurations and methods for SOx removal in oxygen-containing gases |
CN2772609Y (zh) | 2004-12-07 | 2006-04-19 | 镇江市江南环保设备研究所 | 烟气氨法脱硫装置的氧化塔 |
CN2746972Y (zh) | 2004-12-07 | 2005-12-21 | 镇江市江南环保设备研究所 | 多功能复合脱硫塔 |
CN2746971Y (zh) | 2004-12-07 | 2005-12-21 | 镇江市江南环保设备研究所 | 脱硫脱硝一体化烟气净化塔 |
CN2746973Y (zh) | 2004-12-07 | 2005-12-21 | 镇江市江南环保设备研究所 | 氨法脱硫塔的除雾器 |
CN2754711Y (zh) | 2004-12-07 | 2006-02-01 | 镇江市江南环保设备研究所 | 烟气氨法脱硫填料塔 |
EP1871511A4 (en) | 2005-04-20 | 2011-05-04 | Fluor Tech Corp | CONFIGURATIONS AND METHODS OF OPERATING A CLAUS FACILITY HAVING A VARIABLE SULFUR CONTENT |
CN2778373Y (zh) | 2005-04-22 | 2006-05-10 | 胡恩龙 | 喷射筛板吸收塔 |
CN100428979C (zh) | 2005-06-28 | 2008-10-29 | 江苏世纪江南环保有限公司 | 塔内结晶氨法脱硫工艺及装置 |
CN2799059Y (zh) | 2005-06-28 | 2006-07-26 | 镇江市江南环保设备研究所 | 塔内结晶氨法脱硫塔 |
CN2799060Y (zh) | 2005-06-28 | 2006-07-26 | 镇江市江南环保设备研究所 | 空塔型氨法脱硫塔 |
CN100395006C (zh) | 2005-06-28 | 2008-06-18 | 江苏世纪江南环保有限公司 | 空塔型氨法脱硫工艺及装置 |
CN100460045C (zh) | 2006-05-31 | 2009-02-11 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种处理废气中SOx的方法 |
CN100558450C (zh) | 2006-07-21 | 2009-11-11 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种烟气脱硫方法及装置 |
US7569198B2 (en) * | 2006-08-25 | 2009-08-04 | Exxonmobil Research & Engineering Company | Wet gas scrubbing process |
CN100475313C (zh) | 2007-02-13 | 2009-04-08 | 西安中宇软件科技有限责任公司 | 二氧化硫回收分流法硫回收装置及***装置回收硫的方法 |
CN101274204B (zh) | 2007-03-28 | 2011-06-22 | 成都华西化工研究所 | 从混合气中脱除和回收二氧化硫的吸收剂 |
CN100588608C (zh) | 2007-04-30 | 2010-02-10 | 中国石油集团工程设计有限责任公司 | 改良低温克劳斯硫磺回收方法 |
CN201030298Y (zh) | 2007-05-21 | 2008-03-05 | 江苏晟宜环保科技有限公司 | 一段式低硫催化氧化反应器 |
CN101802739A (zh) | 2007-06-21 | 2010-08-11 | 氟石科技公司 | 用于硫回收装置的需气反馈控制***和方法 |
CN201052456Y (zh) | 2007-07-02 | 2008-04-30 | 江苏晟宜环保科技有限公司 | 绕管式催化氧化反应器 |
CN101085410A (zh) | 2007-07-16 | 2007-12-12 | 娄爱娟 | 一种逆流烟气二氧化硫回收方法和装置 |
CN101352642A (zh) | 2007-07-25 | 2009-01-28 | 上海智方环保工程有限公司 | 石灰-钠碱法烟气脱硫*** |
CN201109711Y (zh) | 2007-10-31 | 2008-09-03 | 镇海石化工程有限责任公司 | 地下液硫储存池 |
CN201129965Y (zh) | 2007-11-20 | 2008-10-08 | 镇海石化工程有限责任公司 | 一种硫磺回收用硫冷凝器 |
CN201132102Y (zh) | 2007-12-11 | 2008-10-15 | 镇海石化工程有限责任公司 | 硫磺回收用烧氨装置 |
CN101274196B (zh) | 2007-12-11 | 2010-12-08 | 镇海石化工程有限责任公司 | 一种具有高硫化氢脱除率的胺液脱硫方法 |
CN101182926B (zh) | 2007-12-14 | 2011-01-26 | 镇海石化工程有限责任公司 | 一种在线炉燃料流量控制装置 |
CN101456540B (zh) | 2007-12-14 | 2012-07-25 | 山东三维石化工程股份有限公司 | 一种液体硫磺池耐高温防腐蚀结构 |
CN101274750B (zh) | 2007-12-29 | 2010-06-30 | 江苏晟宜环保科技有限公司 | 尾气循环硫回收方法 |
CN201179415Y (zh) | 2008-02-14 | 2009-01-14 | 娄爱娟 | 一种烟气脱硫净化塔 |
CN101576261B (zh) | 2008-05-07 | 2011-05-11 | 北京丰汉工程咨询有限公司 | 一种酸性气燃烧及催化还原方法 |
CN101575103A (zh) | 2008-05-07 | 2009-11-11 | 北京丰汉工程咨询有限公司 | 酸性气脱硫工艺中硫酸铵的处理方法 |
CN101574614B (zh) | 2008-05-07 | 2012-07-18 | 北京丰汉工程咨询有限公司 | 一种酸性气脱硫方法 |
CN201231130Y (zh) | 2008-07-29 | 2009-05-06 | 中冶集团北京冶金设备研究设计总院 | 一种生产硫酸铵化肥的烟气脱硫装置 |
CN101642629A (zh) | 2008-08-08 | 2010-02-10 | 山东三维石化工程股份有限公司 | 胺类溶剂再生***的控制方法 |
DE102008050088A1 (de) | 2008-10-06 | 2010-04-22 | Uhde Gmbh | Verfahren zur Entschwefelung |
CN201320447Y (zh) | 2008-10-27 | 2009-10-07 | 江苏新世纪江南环保有限公司 | 脱硫脱硝一体化烟气净化装置 |
CN201333376Y (zh) | 2008-11-14 | 2009-10-28 | 江苏新世纪江南环保有限公司 | 烟气脱硫脱硝净化装置 |
CN101422693A (zh) | 2008-11-24 | 2009-05-06 | 贵州开磷(集团)有限责任公司 | 硫酸尾气深度脱硫方法 |
CN101418246B (zh) | 2008-12-05 | 2013-04-03 | 华陆工程科技有限责任公司 | 一种低温甲醇洗集成克劳斯硫回收***和工艺 |
CN101456541B (zh) | 2008-12-16 | 2011-05-25 | 山东三维石化工程股份有限公司 | 一种制硫催化剂的选用和装填方法 |
BRPI1007232A2 (pt) * | 2009-01-21 | 2016-02-16 | Rentech Inc | "sistemas para produção de gás de síntese de alta qualidade, e para reforma contínua a seco, e, métodos para produzir gás de síntase, para dessulfurização profunda de gás de síntese, e para reforma contínua a seco" |
CN201380040Y (zh) | 2009-01-23 | 2010-01-13 | 江苏新世纪江南环保有限公司 | 一种燃煤烟气净化的组合装置 |
CN201380037Y (zh) | 2009-01-23 | 2010-01-13 | 江苏新世纪江南环保有限公司 | 脱硫脱硝和浓缩结晶多功能烟气净化装置 |
CN201423237Y (zh) | 2009-01-23 | 2010-03-17 | 江苏新世纪江南环保有限公司 | 氨法鼓泡结晶烟气脱硫装置 |
CN201380039Y (zh) | 2009-01-23 | 2010-01-13 | 江苏新世纪江南环保有限公司 | 双塔型烟气脱硫装置 |
CN201380038Y (zh) | 2009-01-23 | 2010-01-13 | 江苏新世纪江南环保有限公司 | 格栅式湿法脱硫装置 |
CN101530727B (zh) | 2009-03-13 | 2012-11-07 | 北京航星世纪科技发展有限公司 | 含h2s酸性气体的脱硫工艺 |
CN101519192B (zh) | 2009-03-27 | 2011-02-09 | 成都赛普瑞兴科技有限公司 | 一种低温克劳斯硫磺回收工艺及装置 |
CN101524620B (zh) | 2009-04-13 | 2010-06-09 | 山西晋丰环保工程设计有限公司 | 分段式氨法烟气脱硫装置 |
CN101579600B (zh) | 2009-05-04 | 2011-04-20 | 何金整 | 利用高位势能的氨法脱硫工艺及装置 |
CN101579602B (zh) | 2009-06-12 | 2011-05-04 | 山西晋丰环保工程设计有限公司 | 一种节能高品质硫酸铵回收的氨法脱硫工艺 |
CN101585511A (zh) | 2009-06-25 | 2009-11-25 | 中国石油化工集团公司 | 一种硫磺回收工艺 |
CN101670231B (zh) | 2009-07-23 | 2011-08-24 | 何金整 | 钙法脱硫转温差结晶氨法脱硫的装置与工艺 |
CN201492952U (zh) | 2009-08-12 | 2010-06-02 | 江苏新世纪江南环保有限公司 | 氨法烟气脱硫副产物的烟气热源热管式蒸发装置 |
CN201537456U (zh) | 2009-08-12 | 2010-08-04 | 江苏新世纪江南环保有限公司 | 氨法烟气脱硫副产物的烟气换热式蒸发装置 |
CN101637685B (zh) | 2009-08-24 | 2012-07-18 | 成都德美工程技术有限公司 | 含硫烟气的综合处理方法 |
CN201643982U (zh) * | 2009-10-27 | 2010-11-24 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种fcc烟气脱硝催化反应装置 |
CN102049186B (zh) | 2009-10-27 | 2013-01-23 | 中国石油化工股份有限公司 | 高浓度烟气脱硫方法 |
CN201529487U (zh) | 2009-10-30 | 2010-07-21 | 江苏新世纪江南环保有限公司 | 一种液相催化脱硝的烟气净化装置 |
CN201529488U (zh) | 2009-10-30 | 2010-07-21 | 江苏新世纪江南环保有限公司 | 与煤气洗氨相结合的烧结烟气脱硫装置 |
CN101745303A (zh) | 2009-12-30 | 2010-06-23 | 王建敏 | 一种改进的排烟净化装置 |
DE102010013052A1 (de) | 2010-03-22 | 2011-09-22 | Uhde Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Kondensation, Abscheidung und Lagerung von flüssigem Schwefel in einer Claus-Anlage |
CN102205202A (zh) | 2010-03-29 | 2011-10-05 | 北京丰汉工程咨询有限公司 | 一种含h2s的酸性气的处理方法 |
US20110243822A1 (en) | 2010-03-31 | 2011-10-06 | Airborne Technologies Inc. | Flue gas clean up methods |
CN102211762B (zh) | 2010-04-06 | 2012-11-21 | 山东三维石化工程股份有限公司 | 用亚硫酸氢铵做中间体的制硫及尾气处理方法 |
CN101791517B (zh) | 2010-04-08 | 2012-05-23 | 北京至清时光环保工程技术有限公司 | 一种从含有硫化氢的酸性气体中回收硫的方法 |
US8444943B2 (en) | 2010-04-30 | 2013-05-21 | Black & Veatch Corporation | Methods and apparatus for sulfur recovery from acid gases |
AU2011259874B2 (en) * | 2010-05-31 | 2014-08-14 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Air pollution control system and method |
US8865097B2 (en) * | 2010-06-23 | 2014-10-21 | Baoquan Zhang | Flur-gas purification and reclamation system and method thereof |
CN102309920B (zh) * | 2010-07-07 | 2014-01-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种脱除FCC烟气中NOx和SOx的方法 |
US8206669B2 (en) | 2010-07-27 | 2012-06-26 | Air Products And Chemicals, Inc. | Method and apparatus for treating a sour gas |
JP5335740B2 (ja) * | 2010-08-03 | 2013-11-06 | 株式会社日立製作所 | 排ガスの処理方法及び設備 |
CN102381685A (zh) | 2010-08-25 | 2012-03-21 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种液硫脱气工艺 |
CN101934191B (zh) | 2010-09-06 | 2013-01-09 | 江苏新世纪江南环保股份有限公司 | 氨法烟气同时脱硫脱硝的方法 |
CN101955828B (zh) | 2010-09-07 | 2012-11-21 | 山东三维石化工程股份有限公司 | 从天然气中脱除硫化氢的方法 |
CN101972592B (zh) | 2010-09-08 | 2012-12-05 | 江苏新世纪江南环保股份有限公司 | 湿式氨法烟气脱硫中烟尘去除工艺及装置 |
CN102451604A (zh) | 2010-10-18 | 2012-05-16 | 袁俊海 | 二级克劳斯加scot尾气处理工艺 |
CN101972582A (zh) | 2010-11-05 | 2011-02-16 | 北京信诺海博石化科技发展有限公司 | 处理不凝气的变压吸附装置的切换方法 |
CN201880482U (zh) | 2010-11-19 | 2011-06-29 | 上海弗卡斯环保工程有限公司 | 氨法脱硫阶梯喷淋塔 |
CN102000490B (zh) | 2010-11-25 | 2012-07-25 | 东南大学 | 氨法烟气脱硫中气溶胶的控制方法及脱硫主塔 |
CN102061206A (zh) | 2010-12-02 | 2011-05-18 | 山东三维石化工程股份有限公司 | 减压瓦斯脱硫方法 |
CN102012034A (zh) | 2010-12-06 | 2011-04-13 | 山东三维石化工程股份有限公司 | 硫磺回收装置多功能尾气焚烧炉 |
CN201944861U (zh) | 2010-12-06 | 2011-08-24 | 山东三维石化工程股份有限公司 | 硫磺回收装置多功能尾气焚烧炉 |
US8361432B2 (en) | 2010-12-08 | 2013-01-29 | Fluor Enterprises, Inc. | Reactor, a retained catalyst structure, and a method for improving decomposition of polysulfides and removal of hydrogen sulfide in liquid sulfur |
CN201912885U (zh) * | 2011-01-06 | 2011-08-03 | 江苏新世纪江南环保有限公司 | 一种烧结烟气脱硫、除杂质一体化净化装置 |
CN201912884U (zh) | 2011-01-06 | 2011-08-03 | 江苏新世纪江南环保有限公司 | 一种带有两级气体分布器的氨法脱硫装置 |
CN201949808U (zh) | 2011-01-12 | 2011-08-31 | 江苏新世纪江南环保有限公司 | 一种在线实现油、灰分离的烟气脱硫装置 |
CN102092688A (zh) | 2011-02-12 | 2011-06-15 | 李金山 | 一种含硫气体制酸的工艺方法 |
CN102198365B (zh) | 2011-05-11 | 2013-07-24 | 北京丰汉工程咨询有限公司 | 一种酸性气的处理方法 |
CN202122902U (zh) * | 2011-07-06 | 2012-01-25 | 青岛宏泰翔环保工程有限公司 | 高效低温脱硝脱硫新装置 |
CN102381686A (zh) | 2011-07-29 | 2012-03-21 | 山东三维石化工程股份有限公司 | 一种高氨低硫气体的处理工艺 |
CN102380305A (zh) | 2011-09-30 | 2012-03-21 | 合肥宁垣工程技术有限责任公司 | 一种酸性气体脱硫工艺技术及装置 |
CN102423597B (zh) | 2011-10-14 | 2014-06-11 | 华南理工大学 | 一种用于湿法烟气脱硫的智能防堵除雾器 |
JP6223654B2 (ja) | 2011-10-31 | 2017-11-01 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 排煙脱硫装置 |
CN202538627U (zh) | 2011-12-27 | 2012-11-21 | 合肥宁垣工程技术有限责任公司 | 一种解决脱硫脱硝气溶胶的装置 |
CN202460375U (zh) | 2012-01-04 | 2012-10-03 | 江苏新世纪江南环保股份有限公司 | 一种脱硫含尘尾气洗涤回收装置 |
CN102489140B (zh) | 2012-01-04 | 2013-12-25 | 江苏新世纪江南环保股份有限公司 | 烟气脱硫脱硝反应剂一体化供给方法及装置 |
CN202460438U (zh) | 2012-01-04 | 2012-10-03 | 江苏新世纪江南环保股份有限公司 | 一种脱硫液氧化除杂联合装置 |
CN202460420U (zh) | 2012-01-04 | 2012-10-03 | 江苏新世纪江南环保股份有限公司 | 一种净化储槽排放尾气的呼吸桶装置 |
CN102631827A (zh) | 2012-04-11 | 2012-08-15 | 山东三维石化工程股份有限公司 | 与低温甲醇洗酸性气处理相结合的零排放硫回收工艺 |
WO2013179462A1 (ja) * | 2012-05-31 | 2013-12-05 | 三菱重工業株式会社 | 排ガス中の水銀処理システム及び方法 |
CN202912691U (zh) | 2012-06-15 | 2013-05-01 | 洛阳瑞泽石化工程有限公司 | 一种硫磺回收装置用液硫捕集器 |
CN202725003U (zh) | 2012-06-28 | 2013-02-13 | 北京中科创新园环境技术有限公司 | 复合式多功能氨法脱硫装置 |
CN103521060B (zh) | 2012-07-04 | 2017-01-25 | 江苏新世纪江南环保股份有限公司 | 利用锅炉烟气氨法脱硫处理硫回收尾气的方法 |
CN202754802U (zh) | 2012-07-23 | 2013-02-27 | 重庆万盛煤化有限责任公司 | 高硫煤克劳斯硫回收*** |
CN202829575U (zh) | 2012-08-06 | 2013-03-27 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种硫磺回收装置 |
CN202751942U (zh) | 2012-08-08 | 2013-02-27 | 上海河图工程股份有限公司 | 一种硫磺尾气吸收净化组合装置 |
CN102847431B (zh) | 2012-08-14 | 2014-10-22 | 北京丰汉工程咨询有限公司 | 一种处理克劳斯工艺尾气的方法 |
CN202924730U (zh) | 2012-09-05 | 2013-05-08 | 山东三维石化工程股份有限公司 | 内浮球式硫封罐 |
CN103663386B (zh) | 2012-09-19 | 2015-05-20 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种降低硫磺装置so2排放浓度的方法 |
CN102895870B (zh) | 2012-09-28 | 2015-03-04 | 美景(北京)环保科技有限公司 | 酸性气体脱除硫化氢处理***及处理方法 |
CN103768919B (zh) | 2012-10-26 | 2016-05-18 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种烟气脱硫脱硝工艺方法 |
CN102910593B (zh) | 2012-10-30 | 2014-09-17 | 美景(北京)环保科技有限公司 | 酸性气废气处理***及处理方法 |
CN102908890A (zh) | 2012-11-15 | 2013-02-06 | 王正中 | 烟气氨法脱硫脱硝中防止氨逃逸装置 |
CN102923670B (zh) | 2012-11-22 | 2015-03-04 | 山东三维石化工程股份有限公司 | 液硫脱气工艺 |
CN102942162B (zh) | 2012-12-06 | 2014-08-13 | 山东三维石化工程股份有限公司 | 硫回收尾气液相处理工艺 |
CN202953829U (zh) | 2012-12-11 | 2013-05-29 | 内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气有限责任公司 | 一种酸性气的脱硫处理装置 |
CN103041678B (zh) * | 2012-12-21 | 2015-02-11 | 浙江天蓝环保技术股份有限公司 | 一种氨法烟气联合脱硫、脱硝的工艺及装置 |
CN103041679B (zh) | 2013-01-15 | 2015-02-04 | 美景(北京)环保科技有限公司 | 含氨酸性气废气处理*** |
JP5984712B2 (ja) * | 2013-02-25 | 2016-09-06 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 排ガス処理システム及び排ガス処理方法 |
CN103112831B (zh) | 2013-02-26 | 2015-05-13 | 镇海石化工程股份有限公司 | 一种液硫脱气装置及方法 |
CN203159221U (zh) | 2013-03-19 | 2013-08-28 | 镇海石化工程股份有限公司 | 一种硫磺反应器用支承结构 |
CN103212281B (zh) | 2013-03-29 | 2015-05-20 | 江苏中显集团有限公司 | 一种烟气脱硫脱硝一体化方法及其专用装置 |
CN103223292B (zh) | 2013-04-15 | 2015-04-22 | 江苏新世纪江南环保股份有限公司 | 酸性尾气氨法烟气治理方法及装置 |
EP2986915A1 (en) * | 2013-04-16 | 2016-02-24 | Clear Carbon Innovations LLC | Systems and methods for post combustion mercury control using sorbent injection and wet scrubbing |
US9370745B2 (en) | 2013-04-24 | 2016-06-21 | Jiangsu New Century Jiangnan Environmental Protection Co., Ltd | Flue gas-treating method and apparatus for treating acidic tail gas by using ammonia process |
CN103204477B (zh) | 2013-04-25 | 2014-10-15 | 山东三维石化工程股份有限公司 | 硫磺回收的液硫采集方法 |
CN203264545U (zh) | 2013-04-25 | 2013-11-06 | 江苏新世纪江南环保股份有限公司 | 烟气氨法脱硫脱硝中防止氨逃逸装置 |
CN104138713A (zh) | 2013-05-10 | 2014-11-12 | 杭州林达化工技术工程有限公司 | 一种酸性气体中回收硫的方法、装置及反应器 |
US8715600B1 (en) | 2013-05-16 | 2014-05-06 | Babcock & Wilcox Power Generation Group, Inc. | Circulating dry scrubber |
CN103301705B (zh) | 2013-06-06 | 2015-08-19 | 江苏新世纪江南环保股份有限公司 | 一种脱硫烟气细微颗粒物控制装置及方法 |
CN203291675U (zh) | 2013-06-19 | 2013-11-20 | 江苏新世纪江南环保股份有限公司 | 一种具备气溶胶控制功能的烟气脱硫吸收塔 |
CN203329558U (zh) | 2013-06-20 | 2013-12-11 | 江苏新世纪江南环保股份有限公司 | 湿式烟气脱硫尾气再净化的装置 |
CN103301732B (zh) | 2013-06-20 | 2015-01-21 | 义马煤业集团煤生化高科技工程有限公司 | 一种含硫化氢的化工酸性废气回收治理装置及工艺 |
CN104249995B (zh) | 2013-06-25 | 2016-04-13 | 中国石油化工股份有限公司 | 降低硫磺回收装置so2排放浓度的方法 |
CN103418223A (zh) | 2013-07-26 | 2013-12-04 | 新汶矿业集团有限责任公司 | 一种煤化工行业综合脱硫工艺 |
CN103463949B (zh) | 2013-08-08 | 2015-12-23 | 江苏新世纪江南环保股份有限公司 | 一种烟气脱硫***处理油污、烟尘的方法与设备 |
CN103482583B (zh) | 2013-09-10 | 2015-09-02 | 山东三维石化工程股份有限公司青岛分公司 | Swsr-1硫回收工艺 |
CN103446859B (zh) | 2013-09-12 | 2014-10-29 | 中国海洋石油总公司 | 一种煤制天然气的酸性气体处理方法 |
CN203612955U (zh) | 2013-09-26 | 2014-05-28 | 上海河图工程股份有限公司 | 一种液硫脱气装置 |
CN104555940B (zh) | 2013-10-15 | 2016-08-17 | 中国石油化工股份有限公司 | 降低二氧化硫排放的硫磺回收工艺 |
CN104555939A (zh) | 2013-10-15 | 2015-04-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 硫磺回收装置净化气处理工艺 |
CN103721553A (zh) | 2014-01-07 | 2014-04-16 | 江苏新世纪江南环保股份有限公司 | 一种利用氨法脱硫技术高效去除酸性气硫化物的方法 |
CN103822217B (zh) | 2014-02-14 | 2016-06-01 | 江苏新世纪江南环保股份有限公司 | 一种酸性气预处理工艺 |
CN103939918B (zh) | 2014-04-11 | 2017-01-25 | 江苏新世纪江南环保股份有限公司 | 一种酸性气液净化的焚烧方法 |
CN204352660U (zh) | 2014-04-16 | 2015-05-27 | 南京新世纪江南环保科技发展有限公司 | 一种高效氨法脱硫专用除雾器 |
CN203781842U (zh) | 2014-04-18 | 2014-08-20 | 中石化南京工程有限公司 | 一种硫磺回收新装置 |
CN104208992B (zh) | 2014-09-17 | 2017-02-01 | 宁波市化工研究设计院有限公司 | 对含有硫化氢的酸性气体进行脱硫并回收硫的方法 |
CN204151066U (zh) | 2014-09-18 | 2015-02-11 | 中石化南京工程有限公司 | 一种可处理烷基化废酸的硫磺回收新装置 |
CN104258713B (zh) | 2014-10-08 | 2017-02-15 | 美景(北京)环保科技有限公司 | 一种基于氨法脱硫的酸性气处理***及处理方法 |
CN204134465U (zh) | 2014-10-08 | 2015-02-04 | 美景(北京)环保科技有限公司 | 一种基于氨法脱硫的酸性气处理*** |
CN104368231A (zh) | 2014-10-10 | 2015-02-25 | 江苏新世纪江南环保股份有限公司 | 一种控制烟气脱硫吸收液中氯/氟含量的方法 |
CN104279995A (zh) | 2014-10-28 | 2015-01-14 | 重庆御捷汽车部件有限公司 | 驻车拉索行程变化量测试装置 |
CN204233957U (zh) | 2014-10-30 | 2015-04-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种新型含硫化氢废气治理*** |
CN204198421U (zh) | 2014-11-14 | 2015-03-11 | 镇海石化工程股份有限公司 | 一种液硫池废气回收*** |
CN104353258B (zh) | 2014-11-18 | 2016-01-06 | 镇海石化工程股份有限公司 | 减顶抽真空***及工艺 |
CN104528659B (zh) | 2014-12-17 | 2017-04-12 | 田晓良 | 一种液硫循环处理低浓度酸性气的硫磺回收工艺 |
CN204352726U (zh) * | 2014-12-26 | 2015-05-27 | 浙江西子联合工程有限公司 | 水煤浆烟气净化*** |
CN104524948B (zh) | 2015-01-08 | 2016-09-07 | 江苏新世纪江南环保股份有限公司 | 一种超声波脱硫除尘一体化超低排放方法 |
CN104946296A (zh) | 2015-05-18 | 2015-09-30 | 江苏新世纪江南环保股份有限公司 | 一种汽油氧化氨法脱硫方法 |
CN104927894A (zh) | 2015-05-18 | 2015-09-23 | 江苏新世纪江南环保股份有限公司 | 一种柴油氧化氨法脱硫的方法 |
CN104941423B (zh) * | 2015-05-20 | 2018-02-02 | 江苏新世纪江南环保股份有限公司 | 一种催化裂化再生烟气氨法脱硫脱硝除尘方法及装置 |
CN104923046A (zh) | 2015-05-20 | 2015-09-23 | 江苏新世纪江南环保股份有限公司 | 一种焦炉烟气脱硫、脱硝及余热回收一体化方法 |
CN105126573B (zh) | 2015-07-22 | 2017-10-13 | 江苏新世纪江南环保股份有限公司 | 一种炼油装置多种酸性气一体化氨法脱硫方法 |
CN105110819B (zh) | 2015-07-22 | 2019-04-05 | 江苏新世纪江南环保股份有限公司 | 一种利用氨法脱硫副产生产硫基尿素复合肥的方法 |
CN105032145A (zh) * | 2015-08-18 | 2015-11-11 | 江苏一同环保工程技术有限公司 | 锅炉烟气一体化分布式脱硫脱硝装置 |
CN105056746A (zh) | 2015-08-18 | 2015-11-18 | 江苏一同环保工程技术有限公司 | 锅炉烟气一体化分布式脱硫脱硝工艺的实现方法 |
CN205562498U (zh) | 2015-12-15 | 2016-09-07 | 南京新世纪江南环保科技发展有限公司 | 一种密封式pH计接口 |
CN205252722U (zh) | 2015-12-17 | 2016-05-25 | 南京新世纪江南环保科技发展有限公司 | 一种除雾器组件 |
CN205252720U (zh) | 2015-12-17 | 2016-05-25 | 南京新世纪江南环保科技发展有限公司 | 一种除雾器模块的屋脊式安装结构 |
CN205549846U (zh) | 2015-12-17 | 2016-09-07 | 南京新世纪江南环保科技发展有限公司 | 一种双层除雾器组件 |
CN205235588U (zh) | 2015-12-17 | 2016-05-18 | 南京新世纪江南环保科技发展有限公司 | 一种除雾器固定件 |
CN205252721U (zh) | 2015-12-17 | 2016-05-25 | 南京新世纪江南环保科技发展有限公司 | 一种带钩叶片双层除雾器组件 |
CN205245200U (zh) | 2015-12-29 | 2016-05-18 | 南京新世纪江南环保科技发展有限公司 | 一种烟筒水雾接引盘 |
CN205262780U (zh) | 2015-12-29 | 2016-05-25 | 南京新世纪江南环保科技发展有限公司 | 一种能密封的采样口 |
CN105757688A (zh) | 2016-03-23 | 2016-07-13 | 江苏新世纪江南环保股份有限公司 | 一种污水处理厂VOCs气体的处理方法与*** |
CN105841168A (zh) | 2016-03-23 | 2016-08-10 | 江苏新世纪江南环保股份有限公司 | 一种炼化装置恶臭VOCs气体的一体化处理方法 |
CN205815447U (zh) * | 2016-05-05 | 2016-12-21 | 济南冶金化工设备有限公司 | 焦化烟道气两段式双氨法一体化脱硫脱硝*** |
CN108144428A (zh) | 2017-03-15 | 2018-06-12 | 江苏新世纪江南环保股份有限公司 | 一种氨法高效脱除气体中硫氧化物和尘的方法及装置 |
CN107213769B (zh) | 2017-05-25 | 2019-09-20 | 江苏新世纪江南环保股份有限公司 | 一种分室加氨的氨法脱硫方法及装置 |
CN107213785B (zh) * | 2017-05-25 | 2020-08-07 | 江苏新世纪江南环保股份有限公司 | 一种fcc尾气氨法脱硝脱硫除尘的方法及装置 |
JP6582286B2 (ja) | 2017-06-14 | 2019-10-02 | ジァンナン・エンバイロメンタル・プロテクション・グループ・インコーポレイテッドJiangnan Environmental Protection Group Inc. | アンモニアに基づく脱硫装置のための自動アンモニア添加システム及び方法 |
-
2017
- 2017-05-25 CN CN201710379458.6A patent/CN107213785B/zh active Active
- 2017-06-09 US US15/618,975 patent/US10092877B1/en active Active
- 2017-06-22 BR BR102017013544-6A patent/BR102017013544B1/pt active IP Right Grant
- 2017-06-22 MX MX2017008446A patent/MX2017008446A/es unknown
- 2017-06-22 EP EP17177421.9A patent/EP3406320B1/en active Active
- 2017-06-23 CL CL2017001698A patent/CL2017001698A1/es unknown
- 2017-06-23 CA CA2971738A patent/CA2971738C/en active Active
- 2017-06-23 JP JP2017123288A patent/JP6397967B2/ja active Active
- 2017-09-08 KR KR1020170115017A patent/KR102022305B1/ko active IP Right Grant
-
2018
- 2018-03-28 US US15/938,272 patent/US10213739B2/en active Active
- 2018-07-24 WO PCT/CN2018/096796 patent/WO2018214990A1/en active Application Filing
- 2018-10-23 US US16/168,018 patent/US10343110B2/en active Active
-
2019
- 2019-06-03 US US16/429,418 patent/US10471383B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US10343110B2 (en) | 2019-07-09 |
US20190054419A1 (en) | 2019-02-21 |
JP2018009781A (ja) | 2018-01-18 |
CA2971738C (en) | 2018-06-26 |
KR20180129588A (ko) | 2018-12-05 |
EP3406320A1 (en) | 2018-11-28 |
US10471383B2 (en) | 2019-11-12 |
EP3406320B1 (en) | 2020-08-12 |
BR102017013544B1 (pt) | 2020-11-10 |
CA2971738A1 (en) | 2017-08-29 |
MX2017008446A (es) | 2019-02-08 |
CN107213785A (zh) | 2017-09-29 |
US10092877B1 (en) | 2018-10-09 |
CN107213785B (zh) | 2020-08-07 |
CL2017001698A1 (es) | 2018-02-16 |
US20180339266A1 (en) | 2018-11-29 |
WO2018214990A1 (en) | 2018-11-29 |
KR102022305B1 (ko) | 2019-09-18 |
US10213739B2 (en) | 2019-02-26 |
US20190282957A1 (en) | 2019-09-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6397967B2 (ja) | アンモニアベース法によるfccテールガスの脱硝および脱硫ならびにfccテールガスからの除塵のための方法および装置 | |
JP6593805B2 (ja) | ガス中の硫黄酸化物及び粉塵をアンモニアベース法によって効果的に除去する方法及び装置 | |
CN103908879B (zh) | 一种双循环文氏棒塔烟气除尘脱硫*** | |
CN104941423B (zh) | 一种催化裂化再生烟气氨法脱硫脱硝除尘方法及装置 | |
CN105080310B (zh) | 废弃物焚烧烟气净化***及整体解决工艺 | |
CN1321723C (zh) | 氨法脱除回收烟气中二氧化硫的方法 | |
CN110314505B (zh) | 一种碱行业干铵工段含氨尾气处理装置及其处理方法 | |
CN104437046A (zh) | 催化裂化烟气脱硫和除尘工艺及其装置 | |
CN105013315A (zh) | 一种湿法烟气脱硫脱硝除尘一体化*** | |
CN205055806U (zh) | 一种湿法烟气脱硫脱硝除尘一体化*** | |
CN102309920B (zh) | 一种脱除FCC烟气中NOx和SOx的方法 | |
CN206366307U (zh) | 焦炉烟气脱硫脱硝一体化装置 | |
CA1236681A (en) | Sulfur oxides scrubbing process | |
CN202277783U (zh) | 一种催化裂化再生烟气除尘脱硫装置 | |
CN106178725A (zh) | 一种玻璃炉窑的脱硫脱硝除尘工艺及装置 | |
CN103611417B (zh) | 一种焦炉废气湿法脱硝方法 | |
CN211274164U (zh) | 一种碱行业干铵工段含氨尾气处理装置 | |
CN105727712A (zh) | 一种燃煤陶瓷隧道窑烟气脱硫脱硝除尘一体化设备 | |
CN211753835U (zh) | 一种含油燃料燃烧后的烟气的脱硫除尘净化*** | |
CN209302521U (zh) | 一种fcc尾气氨法脱硫装置的预洗塔 | |
CN212327936U (zh) | 一种冶炼行业烟气污染物净化及资源化处理*** | |
CN215863435U (zh) | 一种工业废弃物的处理装置 | |
CN212467184U (zh) | 一种含硫尾气处理的*** | |
BR102017013544A2 (pt) | Method and apparatus for dynitration and dessulurization of and removal of fcc tail gas powder through a ammonium-based process | |
CN106345250A (zh) | 一种催化裂化烟气超低排放工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20180323 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180410 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180723 |
|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20180723 |
|
A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20180730 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20180821 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180903 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6397967 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |