CN102092688A - 一种含硫气体制酸的工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种含硫气体制酸的工艺方法，所述含硫气体包括含硫化氢的焦炉煤气和含硫化氢的工业废气，先将含硫气体脱硫处理所产生的含硫泡沫直接喷入焚烧炉中，焚烧产生的二氧化硫气体经过净化提纯后，再将二氧化硫气体催化吸收制成硫酸。本发明工艺方法简单，处理效果好，操作方便，投资和占用土地面积小，不但简化了现有技术中提炼和分解硫化物废料的工艺流程，且减轻了生产过程中硫化物对空气和生产环境的污染或从根本上消除掩埋硫化物废料对土壤的污染和破坏，既充分利用了工业废料，变废为宝，降低了成本，又有利于消除环境污染，提高经济效益，可节省大量环保投资和运行成本，给社会发展和人类生存带来福音。

Description

一种含硫气体制酸的工艺方法
技术领域
本发明涉及脱硫处理及制酸工艺方法，尤其是涉及一种含硫气体处理既可防止环境污染，又可制取酸的工艺方法。
背景技术
在化工、冶金、焦化、电厂和铝厂等行业都会产生大量的含硫气体：如含H2S的焦炉煤气和含H2S、SO2的工业废气。对于含硫气体，如焦炉煤气，大多采用湿法脱硫（如HPF法脱硫等）以对焦炉煤气脱除含硫物质，达到净化煤气的效果。HPF法脱硫方法是：先用脱硫液在再生塔中吸收焦炉煤气中的硫化氢气体，使硫化氢气体形成含硫泡沫，再在溶硫釜中分离脱硫液，榨干使含硫泡沫变成硫泥或硫膏废料，由于这些含硫的废料量大，堆积如山，难于处理，造成了第二次环境污染，同时硫泥或硫膏中还含有氢化氰剧毒物，容易对人体造成伤害，危害健康。现有技术对硫泥或硫膏废料大多采用掩埋或提炼硫磺，但采用掩埋来处理硫泥或硫膏废料，不仅占地面积大，且会造成严重的环境污染，改变和破坏土壤形成公害，造成永久性环境污染；采用将硫化物提炼成硫磺工艺复杂并会再次污染环境；目前，好多企业采用真空碳酸钾法和配套托普索法或吸收法（二转二吸，一转一吸）处理焦炉煤气中的硫化氢和氰化氢气体，处理效果比较好，其中托普索法更能达到环保标准，但吸收法和托普索法存在处理工艺复杂，工程投资大，运行成本高，造价昂贵的问题，因而这两种处理工艺方法的使用受到了限制，不利于普及和发展。
发明内容
针对上述现有技术中含硫气体处理存在的问题，本发明提出了一种不仅处理工艺简单、操作方便，而且处理效果好、经济实用的含硫气体脱硫处理并制取硫酸的工艺方法。
本发明所述含硫气体包括含硫化氢的焦炉煤气和其它排放出来的含硫化氢的工业废气。
本发明所述一种含硫气体制酸的工艺方法是：先将含硫气体脱硫处理中所产生的含硫泡沫直接喷入焚烧炉中焚烧，焚烧产生的二氧化硫气体经过净化、提纯后，再将二氧化硫气体催化吸收制成硫酸。
为进一步提高含硫气体脱硫处理效果，本发明先将含硫气体脱硫处理中所产生的含硫泡沫喷入干燥炉中干燥制成含硫干粉，再将含硫干粉喷入焚烧炉中焚烧，焚烧产生的二氧化硫气体经过净化、提纯后，再将二氧化硫气体催化吸收制成硫酸。
对按现有技术工艺脱硫已经产生的大量硫泥或硫膏，本发明先将硫膏或硫泥稀释制成含硫液体，再将含硫液体喷入干燥塔中制成含硫干粉、再将含硫干粉喷入焚烧炉中焚烧或直接将含硫液体喷入焚烧炉中焚烧，焚烧产生的二氧化硫气体经过净化、提纯后，再将二氧化硫气体催化吸收制成硫酸。
本发明所述含硫气体制酸工艺方法除适用含硫化氢的焦炉煤气过滤净化处理并制硫酸外，还适用其它行业排放出来的含硫化氢的工业废气处理并制硫酸。
上述通过干燥后的含硫干粉中包括单质硫、硫化物、盐类和残留的苯、萘和其它杂物，这些含硫物质在燃烧时有助燃作用，从而不仅可降低燃烧成本，同时消除了剧毒和致癌物质对环境的再次污染，燃烧后气体包括有SO2、N2和CO2等物质。
本发明提出对含硫气体脱硫处理并制取硫酸的工艺方法简单，处理效果好，操作也方便，投资和占用土地面积小，经济实用，不但简化了现有技术中提炼和分解硫化物工业废料的工艺流程，而且减轻了生产过程中硫化物对空气和生产环境的污染以及对机械设备的腐蚀程度，或从根本上消除掩埋硫化物废料对土壤的污染和破坏，既充分利用了工业废料，变废为宝，降低了成本，无废水废渣排放，又有利于消除环境污染，提高了经济效益，可为企业节省大量环保投资和运行成本，给社会健康发展和人类生存环境带来福音。
具体实施方式
实施例一：
先将焦化厂生产的焦炉煤气用HPF脱硫处理方法脱硫处理后所产生的含硫泡沫直接喷入到温度为900-1200℃的焚烧炉中焚烧，焚烧产生的二氧化硫气体经过净化、提纯后，再将二氧化硫气体通过催化反应生产SO3，再用稀硫酸吸收SO3制成98%的浓硫酸。没有转化干净的SO2用氨液进一步吸收，最后使排放的尾气中SO2含量达到国家规定的环境要求。
实施例二：
先将焦化厂生产的焦炉煤气用HPF脱硫方法脱硫处理后所产生的含硫泡沫喷入干燥塔去除水份干燥制成含硫干粉，再将含硫干粉喷入焚烧炉中焚烧，焚烧产生的二氧化硫气体经过净化、提纯后，再通过催化反应生产SO3，再用稀硫酸吸收SO3制成98%的浓硫酸。而没有转化干净的SO2用氨液进一步吸收，最后使排放的尾气中SO2含量达到国家规定的环境要求。
实施例三：
先将电厂排放的含硫气体用HPF脱硫方法脱硫处理后生成的含硫泡沫直接喷入焚烧炉中焚烧，焚烧产生的二氧化硫气体经过净化、提纯后再通过催化反应生产SO3，再用稀硫酸吸收SO3制成98%的浓硫酸。而没有转化干净的SO2用氨液进一步吸收，最后使排放的尾气中SO2含量达到国家规定的环境要求。
实施例四：
先将电厂排放的含硫气体用HPF脱硫方法脱硫处理后生成的含硫泡沫喷入干燥塔去除水份干燥制成含硫干粉，再将含硫干粉通过压缩空气或机械抛射等方法喷入焚烧炉中焚烧，焚烧产生的二氧化硫气体经过净化、提纯后，再通过催化反应生产SO3，再用稀硫酸吸收SO3制成98%的浓硫酸。而没有转化干净的SO2用氨液进一步吸收，最后使排放的尾气中SO2含量达到国家规定的环境要求。
实施例五：
对焦化厂和电厂按现有技术脱硫处理所产生的含硫泡处理后已经产生的大量硫泥或硫膏先进行稀释形成含硫液体，含硫液体直接喷入焚烧炉中焚烧，或将含硫液体经过熔硫炉提纯，将提纯后的SO2液体再喷入焚烧炉中焚烧，焚烧产生的二氧化硫气体经过净化、提纯后，再通过催化反应生产SO3，再用稀硫酸吸收SO3制成98%的浓硫酸。而没有转化干净的SO2用氨液进一步吸收，最后使排放的尾气中SO2含量达到国家规定的环境要求。
实施例六：
对焦化厂和电厂按现有技术脱硫处理所产生的含硫泡沫处理后已经产生的或其后还可能产生的大量硫泥或硫膏先进行稀释形成含硫液体，再将含硫液体喷入干燥塔去除水份干燥制成含硫干粉，再将含硫干粉通过压缩空气或机械抛射等方法喷入到温度为1200℃的焚烧炉中焚烧，焚烧产生的二氧化硫气体经过净化、提纯再后，通过催化反应生产SO3，再用稀硫酸吸收SO3制成98%的浓硫酸。而没有转化干净的SO2用氨液进一步吸收，最后使排放的尾气中SO2含量达到国家规定的环境要求。

Claims (5)

1.一种含硫气体制酸的工艺方法，所述含硫气体包括含硫化氢的焦炉煤气和含硫化氢的工业废气，其特征在于：先将含硫气体脱硫处理中所产生的含硫泡沫直接喷入焚烧炉中焚烧，焚烧产生的二氧化硫气体经过净化、提纯后，再将二氧化硫气体催化吸收制成硫酸。
2.根据权利要求1所述的一种含硫气体制酸的工艺方法，其特征在于：先将含硫气体脱硫处理中所产生的含硫泡沫喷入干燥炉中干燥制成含硫干粉，再将含硫干粉喷入焚烧炉中焚烧，焚烧产生的二氧化硫气体经过净化、提纯后，再将二氧化硫气体催化吸收制成硫酸。
3.根据权利要求1或2所述的一种含硫气体制酸的工艺方法，其特征在于：先将含硫气体脱硫处理所产生的含硫泡沫处理后所产生的硫泥或硫膏稀释形成含硫液体，再将含硫液体喷入焚烧炉中焚烧，焚烧产生的二氧化硫气体经过净化、提纯后，再将二氧化硫气体催化吸收制成硫酸。
4.根据权利要求1或2所述的一种含硫气体制酸的工艺方法，其特征在于：先将含硫气体脱硫处理所产生的含硫泡沫处理后所产生的硫泥或硫膏稀释形成含硫液体，再将含硫液体提纯后的SO2液体喷入焚烧炉中焚烧，焚烧产生的二氧化硫气体经过净化、提纯后，再将二氧化硫气体催化吸收制成硫酸。
5.根据权利要求3所述的一种含硫气体制酸的工艺方法，其特征在于：先将含硫气体脱硫处理所产生的含硫泡沫处理后所产生的硫泥或硫膏稀释形成含硫液体，再将含硫液体喷入干燥塔去除水份制成含硫干粉，再将含硫干粉喷入焚烧炉中焚烧，焚烧产生的二氧化硫气体经过净化、提纯后，再将二氧化硫气体催化吸收制成硫酸。
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