JP5692569B2 - 車両用操舵装置 - Google Patents
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Description
そこで、回転角センサを用いることなくブラシレスモータを駆動するセンサレス駆動方式が提案されている。センサレス駆動方式は、ロータの回転に伴う誘起電圧を推定することによって、磁極の位相(ロータの電気角)を推定する方式である。ロータ停止時および極低速回転時には、誘起電圧を推定できないので、別の方式で磁極の位相が推定される。具体的には、ステータに対してセンシング信号を注入し、このセンシング信号に対するモータの応答が検出される。このモータ応答に基づいて、ロータ回転位置が推定される。
さらに、この発明では、指示電流値制限手段によって、指示電流値演算手段によって求められた今演算周期での指示電流値が上限値以下に制限される。この上限値は、上限値設定手段によって、車速検出手段によって検出された車速に基づいて設定される。指示電流値の上限値が大きすぎると、モータ抵抗による発熱が大きくなるおそれがあるため、電力効率が悪くなる。一方、指示電流値の上限値が小さすぎると、必要なモータトルクを発生できなくなるおそれがあるため、制御が不安定になる。この発明では、車速に応じて指示電流値の上限値が設定されるので、指示電流値の上限値を適切な値に設定することが可能となる。これにより、電力効率の向上化および制御の安定化を図ることができるようになる。
加算角制限値=最大ロータ角速度×演算周期
たとえば、モータの回転を所定の減速比の減速機構を介して車両用操舵装置の操舵軸に伝達している場合には、最大ロータ角速度は、最大操舵角速度(操舵軸の最大回転角速度)×減速比×極対数で与えられる。「極対数」とは、ロータが有する磁極対(N極とS極との対)の数である。
図1は、この発明の一実施形態に係る車両用操舵装置を適用した電動パワーステアリング装置の電気的構成を説明するためのブロック図である。この電動パワーステアリング装置は、車両を操向するための操作部材としてのステアリングホイール10に加えられる操舵トルクTを検出するトルクセンサ1と、車両の舵取り機構2に減速機構7を介して操舵補助力を与えるモータ3(ブラシレスモータ)と、ステアリングホイール10の回転角である操舵角を検出する舵角センサ4と、モータ3内のロータの回転角を検出するレゾルバ8(回転角センサ)と、モータ3を駆動制御するモータ制御装置5と、当該電動パワーステアリング装置が搭載された車両の速度を検出する車速センサ6とを備えている。レゾルバ8は、ロータ回転角(ロータ回転位置)に対応する正弦波信号および余弦波信号を生成するものである。
モータ3は、この実施形態では、三相ブラシレスモータであり、図2に図解的に示すように、界磁としてのロータ50と、このロータ50に対向するステータ55に配置されたU相、V相およびW相のステータ巻線51,52,53とを備えている。モータ3は、ロータの外部にステータを対向配置したインナーロータ型のものであってもよいし、筒状のロータの内部にステータを対向配置したアウターロータ型のものであってもよい。
制御角θCに従ってγ軸電流Iγをモータ3に供給すると、このγ軸電流Iγのq軸成分(q軸への正射影)がロータ50のトルク発生に寄与するq軸電流Iqとなる。すなわち、γ軸電流Iγとq軸電流Iqとの間に、次式(1)の関係が成立する。
Iq=Iγ・sinθL …(1)
再び図1を参照する。モータ制御装置5は、マイクロコンピュータ11と、このマイクロコンピュータ11によって制御され、モータ3に電力を供給する駆動回路(インバータ回路)12と、モータ3の各相のステータ巻線に流れる電流を検出する電流検出部13とを備えている。
マイクロコンピュータ11は、CPUおよびメモリ(ROMおよびRAMなど)を備えており、所定のプログラムを実行することによって、複数の機能処理部として機能するようになっている。この複数の機能処理部には、操舵トルクリミッタ20と、指示操舵トルク設定部21と、トルク偏差演算部22と、PI(比例積分)制御部23と、加算角リミッタ24と、制御角演算部26と、回転角演算部27と、第1指示電流値生成部31と、第2指示電流生成部32と、電流偏差演算部30と、PI制御部33と、γδ/αβ(dq/αβ)変換部34Aと、αβ/UVW変換部34Bと、PWM(Pulse Width Modulation)制御部35と、UVW/αβ変換部36Aと、αβ/γδ(αβ/dq)変換部36Bと、マップ作成・更新部39と、センサ故障判定部40と、指示電流値切換部41と、角度切換部42とが含まれている。
最大ロータ角速度=最大操舵角速度×減速比×極対数 …(2)
制御角θCの演算間(演算周期)におけるロータ50の電気角変化量の最大値(ロータ角変化量最大値)は、次式(3)のとおり、最大ロータ角速度に演算周期を乗じた値となる。
=最大操舵角速度×減速比×極対数×演算周期 …(3)
このロータ角変化量最大値が一演算周期間で許容される制御角θCの最大変化量である。そこで、前記ロータ角変化量最大値を制限値ωmaxの既定値とすればよい。この制限値ωmaxを用いて、加算角αの上限値ULおよび下限値LLは、それぞれ次式(4)(5)で表すことができる。
LL=−ωmax …(5)
加算角リミッタ24による制限処理後の加算角αが、制御角演算部26の加算器26Aにおいて、制御角θCの前回値θC(n-1)(nは今演算周期の番号)に加算される(Z−1は信号の前回値を表す)。
回転角演算部27は、レゾルバ8の出力信号に基づいてロータ50の回転角θEを演算する。角度切換部42は、制御角演算部26によって求められた制御角θCと、回転角演算部27によって求められたロータ回転角θEとのうちのいずれか一方を選択し、座標変換用の変換角θSとして出力するものである。
第1指示電流値生成部31は、γ軸指示電流値Iγ *を有意値とする一方で、δ軸指示電流値Iδ *を零とする。より具体的には、第1指示電流値生成部31は、指示操舵トルク設定部21によって設定される指示操舵トルクT*と、トルクセンサ1によって検出され、操舵トルクリミッタ20による制限処理を受けた検出操舵トルクTと、車速センサ6によって検出される車速と、マップ作成・更新部39によって作成される車速対上限値マップに基づいてγ軸指示電流値Iγ *を設定する。第1指示電流値生成部31およびマップ作成・更新部39の詳細については、後述する。
センサ故障判定部40は、レゾルバ8の故障の有無を判定し、その判定結果に応じてモータ3の制御モードの切換を行なうものである。たとえば、センサ故障判定部40は、レゾルバ8の信号線に導出される信号を監視することによって、レゾルバ8の故障、レゾルバ8の信号線の断線故障、レゾルバ8の信号線の接地故障を検出することができる。センサ故障判定部40は、レゾルバ8の故障の有無の判定結果に応じて、第1モードと第2モードとの間で制御モードを切換え、モード切換指令を生成する。このモード切換指令に応じて、指示電流値切換部41および角度切換部42における切換えが実行される。
駆動回路12は、U相、V相およびW相に対応した三相インバータ回路からなる。このインバータ回路を構成するパワー素子がPWM制御部35から与えられるPWM制御信号によって制御されることにより、三相指示電圧VUVW *に相当する電圧がモータ3の各相のステータ巻線51,52、53に印加されることになる。
図3は、前記第1モードのときの前記電動パワーステアリング装置の制御ブロック図である。ただし、説明を簡単にするために、加算角リミッタ24の機能は省略してある。
一方、前記第2モードにおいては、検出操舵トルクTおよび車速に応じた二相指示電流値Idq *が設定され、モータ3の電流が当該二相指示電流値Idq *に収束するようにフィードバック制御が行なわれる。そして、レゾルバ8の出力信号に基づいてロータ50の回転角θEが求められ、この回転角θEを用いて、γδ/αβ(dq/αβ)変換部34Aおよびαβ/γδ(αβ/dq)変換部36Bにおける座標変換が行なわれることになる。つまり、第2モードでは、回転角センサであるレゾルバ8を用いてモータ3が制御されることにより、適切な操舵補助が行なわれる。
このようにして、加算角αを上限値ULと下限値LLとの間に制限することができるので、制御の安定化を図ることができる。より具体的には、電流不足時や制御開始時に制御不安定状態(アシスト力が不安定な状態)が発生しても、この状態から安定な制御状態への遷移を促すことができる。
車速対上限値マップを作成する元となるトルク対アシストマップが、図6に示されるようなトルク対アシスト特性に対応するトルク対アシストマップであるものとする。
マップ作成・更新部39は、まず、車速を表す変数vを複数種類の車速のうちの1つの車速v0に設定する(ステップS11)。そして、車速対上限値マップを作成する元となる車速対上限値マップで表されるトルク対アシスト特性に基づいて、変数vによって表される車速(図8の説明においては、「車速v」ということにする。)に対応する最大負荷トルクc(v)を求める(ステップS12)。車速vに対応する最大負荷トルクc(v)は、図6に示すように、車速vに対応するトルク対アシスト特性における、所定の操舵トルクaとそれに対応する目標アシストトルクb(v)との和を演算することにより、求められる。つまりc(v)=a+b(v)となる。ここで、所定の操舵トルクaは、たとえば、5Nm以上の所定値(たとえば、6Nm)に設定される。なお、車速別の最大負荷トルクc(v)は、車速vが大きいほど小さくなる。
d(v)=c(v)/KT …(6)
この後、マップ作成・更新部39は、ステップS13で求められた車速vに対応する最大負荷トルク対応電流値d(v)と加算角リミッタ24の制限値ωmaxと用い、次式(7)に基づいて、車速vに対応する上限値ξmax(v)(γ軸指示電流値Iγ *の上限値)を求める(ステップS14)。
式(7)に基づいて上限値ξmax(v)を求めている理由について説明する。図9の曲線S1は、γ軸電流Iγが最大負荷トルク対応電流値d(v)である場合の、負荷角θLとq軸電流Iqとの関係を示している。図2を用いて説明したように、q軸電流Iqは、負荷角θLとγ軸電流Iγを用いて、Iq=IγsinθL(θL=θC−θM)で与えられる。したがって、γ軸電流Iγが最大負荷トルク対応電流値d(v)である場合の、負荷角θLに対するq軸電流Iqの変化は、図9にS1で示すような曲線(サインカーブ)となる。なお、アシストトルクTAは、モータ3のトルク定数KTをq軸電流Iqに乗じた値となる。したがって、負荷角θLに対するアシストトルクTAの変化も、曲線S1と同様なサインカーブとなる。
γ軸電流Iγが最大負荷トルク対応電流値d(v)である場合(負荷角θLに対するq軸電流Iqの変化が曲線S1で表される場合)において、負荷角θLが90°を超えると、アシストトルクが適値に収束するのに時間がかかる。そこで、この実施形態では、負荷角θLが90°を超えない範囲で、負荷角θLが制御されるようにする。つまり、負荷角θLが(90°−ωmax)のときに、q軸電流Iqが最大負荷トルク対応電流値d(v)となるように、γ軸電流Iγの上限値ξmax(v)を決定する。具体的には、負荷角θLに対するq軸電流Iqの変化が、図9にS2で示される曲線となるように、γ軸電流Iγの上限値ξmax(v)を決定する。
d(v)=ξmax(v)×sin(90°−ωmax) …(8)
この式(8)を変形することにより、前記式(7)が得られる。
このようにして上限値ξmax(v)を決定すると、γ軸電流Iγが上限値ξmax(v)である場合には、負荷角θLが、−90°よりωmaxだけ大きい(−90°+ωmax)であるとき、または90°よりωmaxだけ小さい(90°−ωmax)であるときに、最大負荷トルクに応じた大きさのアシストトルクTAをモータ3から発生させることができるようになる。したがって、原則的には、(−90°+ωmax)≦θL≦(90°−ωmax)の範囲で負荷角θLが制御されるようになる。そして、負荷角θLがこの範囲内にある場合において、アシストトルク不足により、負荷角θLが加算角リミッタ24の制限値ωmax(加算角αの最大値)分だけ変動したとしても、負荷角θLは−90°≦θL≦90°の範囲内に収まる。このため、負荷角θLを好ましい範囲内で制御することができる。
−d(v)=ξmax(v)×sin(270°−ωmax)…(9)
式(9)を変形すると、前記式(8)が得られる。したがって、この場合にも、前記式(7)に基づいて、車速vに対応する上限値ξmax(v)を求めることができる。
図10は、車速対上限値マップによって表される車速に対する上限値ξmaxの特性(以下、「車速対上限値特性」という)の一例を示している。図10に示される車速対上限値特性では、上限値ξmaxは車速が大きくなるほど小さくなる(図10の例では非線形に小さくなる)。
第1指示電流値生成部30は、指示電流増減量演算部61と、加算器62と、上下限リミッタ63と、上限値設定部64とを含んでいる。指示電流増減量演算部61は、所定の演算周期毎に、指示操舵トルクT*と検出操舵トルクTに基づいて、指示電流値Iγ *に対する電流増減量ΔIγ *を演算する。具体的には、指示電流増減量演算部61は、指示操舵トルクT*の符号と、指示操舵トルクT*と検出操舵トルクTとの偏差ΔT(=T−T*)とに基づいて、電流増減量ΔIγ *を演算する。
図14は、上限値設定部64Aによる上限値演算処理の手順を示すフローチャートである。この処理は、所定の演算周期毎に実行される。
d(v)=c(v)/KT …(10)
この後、上限値設定部64Aは、ステップS23で求められた車速vに対応する最大負荷トルク対応電流値d(v)と加算角リミッタ24の制限値ωmaxと用い、次式(11)に基づいて、車速vに対応する上限値ξmax(v)(γ軸指示電流値Iγ *の上限値)を求める(ステップS24)。
上述した実施形態および変形例では、車速に応じて指示電流値Iγ *の上限値ξmaxが設定されるので、指示電流値Iγ *の上限値を適切な値に設定することが可能となる。これにより、電力効率の向上化および制御の安定化を図ることができるようになる。
以上、この発明の一実施形態について説明したが、この発明はさらに他の形態で実施することもできる。たとえば、前述の実施形態では、車速vに対応する最大負荷トルクc(v)は、車速vに対応するトルク対アシストマップにおける、所定の操舵トルクaとそれに対応する目標アシストトルクb(v)との和を演算することによって求められている。しかし、車速vに対応する最大負荷トルクc(v)を、別の方法、たとえば、車両の緒元から求めるようにしてもよい。
Claims (6)
- ロータと、このロータに対向するステータとを備えたモータによって車両の舵取り機構に駆動力を付与する車両用操舵装置であって、
制御上の回転角である制御角に従う回転座標系の軸電流値で前記モータを駆動する電流駆動手段と、
所定の演算周期毎に、制御角の前回値に加算角を加算することによって制御角の今回値を求める制御角演算手段と、
前記車両の速度を検出する車速検出手段と、
前記車両の操向のために操作される操作部材に加えられる操舵トルクを検出する操舵トルク検出手段と、
操舵トルクの目標値としての指示操舵トルクを設定する指示操舵トルク設定手段と、
前記操舵トルク検出手段によって検出される検出操舵トルクと、前記指示操舵トルク設定手段によって設定される指示操舵トルクとの偏差であるトルク偏差に応じて前記加算角を演算する加算角演算手段と、
前記トルク偏差に基づいて演算される電流増減値を前記軸電流値の目標値である指示電流値の前回値に加算することにより今演算周期での指示電流値を求める指示電流値演算手段と、
前記指示電流値演算手段によって求められた今演算周期での指示電流値を上限値以下に制限する指示電流値制限手段と、
前記車速検出手段によって検出された車速に基づいて前記上限値を設定する上限値設定手段と、を含む車両用操舵装置。 - 前記上限値設定手段は、前記車速検出手段によって検出された車速が大きくなるほど前記上限値が小さくなるように、前記上限値を設定するように構成されている、請求項1に記載の車両用操舵装置。
- ロータと、このロータに対向するステータとを備えたモータによって車両の舵取り機構に駆動力を付与する車両用操舵装置であって、
制御上の回転角である制御角に従う回転座標系の軸電流値で前記モータを駆動する電流駆動手段と、
所定の演算周期毎に、制御角の前回値に加算角を加算することによって制御角の今回値を求める制御角演算手段と、
前記車両の速度を検出する車速検出手段と、
前記車両の操向のために操作される操作部材に加えられる操舵トルクを検出する操舵トルク検出手段と、
操舵トルクの目標値としての指示操舵トルクを設定する指示操舵トルク設定手段と、
前記操舵トルク検出手段によって検出される検出操舵トルクと、前記指示操舵トルク設定手段によって設定される指示操舵トルクとの偏差であるトルク偏差に応じて前記加算角を演算する加算角演算手段と、
前記トルク偏差に基づいて、前記軸電流値の目標値である指示電流値を求める指示電流値演算手段と、
前記指示電流値演算手段によって求められた指示電流値を上限値以下に制限する指示電流値制限手段と、
前記車速検出手段によって検出された車速に基づいて前記上限値を設定する上限値設定手段とを含み、
前記車両用操舵装置は、前記モータの駆動力をアシストトルクとして前記舵取り機構に伝達して操舵補助する電動パワーステアリング装置であり、
操舵トルクに対する目標アシストトルクの関係を表すアシスト特性を車速毎に記憶したトルク対アシストマップと、
前記加算角の絶対値を所定の加算角制限値以下に制限する加算角制限手段をさらに含み、
前記上限値設定手段は、前記トルク対アシストマップと前記車速検出手段によって検出された車速とから求められる車速に対応する最大負荷トルクと、前記加算角制限値とに応じた上限値を設定するように構成されている、車両用操舵装置。 - 前記車速に対応する最大負荷トルクは、前記車速検出手段によって検出された車速に対応するアシスト特性における、所定の操舵トルクとそれに対応するアシストトルクとの和である請求項3に記載の車両用操舵装置。
- 前記上限値設定手段は、
車速に対する前記上限値の関係を記憶した車速対上限値マップと、
前記トルク対アシストマップが変更されたときに、変更後のトルク対アシストマップに応じて前記車速対上限値マップを更新する手段とを更に含む、請求項3または4に記載の車両用操舵装置。 - ロータと、このロータに対向するステータとを備えたモータによって車両の舵取り機構に駆動力を付与する車両用操舵装置であって、
制御上の回転角である制御角に従う回転座標系の軸電流値で前記モータを駆動する電流駆動手段と、
所定の演算周期毎に、制御角の前回値に加算角を加算することによって制御角の今回値を求める制御角演算手段と、
前記車両の速度を検出する車速検出手段と、
前記車両の操向のために操作される操作部材に加えられる操舵トルクを検出する操舵トルク検出手段と、
操舵トルクの目標値としての指示操舵トルクを設定する指示操舵トルク設定手段と、
前記操舵トルク検出手段によって検出される検出操舵トルクと、前記指示操舵トルク設定手段によって設定される指示操舵トルクとの偏差であるトルク偏差に応じて前記加算角を演算する加算角演算手段と、
前記トルク偏差に基づいて、前記軸電流値の目標値である指示電流値を求める指示電流値演算手段と、
前記指示電流値演算手段によって求められた指示電流値を上限値以下に制限する指示電流値制限手段と、
前記車速検出手段によって検出された車速に基づいて前記上限値を設定する上限値設定手段と、
前記加算角の絶対値を所定の加算角制限値以下に制限する加算角制限手段とを含み、
前記上限値設定手段は、前記車速検出手段によって検出された車速に対応する最大負荷トルクと、前記加算角制限値とに応じた上限値を設定するように構成されている、車両用操舵装置。
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