WO2014083891A1 - ワイヤーハーネス - Google Patents

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WO2014083891A1
WO2014083891A1 PCT/JP2013/071598 JP2013071598W WO2014083891A1 WO 2014083891 A1 WO2014083891 A1 WO 2014083891A1 JP 2013071598 W JP2013071598 W JP 2013071598W WO 2014083891 A1 WO2014083891 A1 WO 2014083891A1
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WO
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wire harness
protector
accommodating
portions
connecting portion
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PCT/JP2013/071598
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English (en)
French (fr)
Inventor
純也 永作
Original Assignee
住友電装株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R16/00—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for
    • B60R16/02—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
    • B60R16/0207—Wire harnesses
    • B60R16/0215—Protecting, fastening and routing means therefor

Definitions

  • This invention relates to a technique for protecting a wire harness.
  • Patent Document 1 discloses a protector having a flat shape.
  • an object of the present invention is to make it possible to make the wire harness conform to the shape of the arrangement space, and to easily perform the wire harness arrangement work.
  • a wire harness includes a wire harness body including a plurality of wiring wires, a plurality of storage portions that store the plurality of wiring wires in a plurality, and the plurality of wiring harnesses. And a connecting portion that connects the receiving portions so that they can be disposed in a state bent to each other and in a state extended on a plane.
  • a 2nd aspect is a wire harness which concerns on a 1st aspect, Comprising:
  • the said several accommodating part contains two said accommodating parts of the flat shape,
  • the said connection part is a side part of the said two accommodating parts. They are linked together.
  • the third aspect is the wire harness according to the first aspect, wherein the plurality of accommodating portions include three or more accommodating portions.
  • a fourth aspect is a wire harness according to any one of the first to third aspects, and the protector is formed by hot pressing a non-woven member.
  • a 5th aspect is a wire harness which concerns on a 4th aspect, Comprising: While the said some accommodating part and the said connection part are formed by a separate nonwoven member, when hot-pressing the said nonwoven member It is integrated.
  • a sixth aspect is a wire harness according to any one of the first to third aspects, wherein the protector is a mold molded product formed by solidifying molten resin in a molding die. .
  • a seventh aspect is a wire harness according to any one of the first to sixth aspects, wherein adjacent portions of the plurality of accommodating portions are formed in a V-shaped groove shape having the connecting portion as a bottom portion. Has been.
  • a wire harness can be made into the form match
  • variety of a wire harness can be made small by bending a connection part and making it the state which bent the some accommodating part mutually. Thereby, the arrangement
  • the wire harness can be made to conform to the shape of the flat arrangement space by expanding the flat accommodating portion on a plane.
  • variety of a wire harness can be made small and the arrangement
  • a wire harness can be made into the form match
  • variety of a wire harness can be made small and the arrangement
  • work of a wire harness can be performed easily by bending a connection part and making it be in the state which bent the some accommodating part into the bellows shape or the cylinder shape.
  • the protector since the protector is formed by hot pressing a non-woven member, it can be easily manufactured.
  • the plurality of accommodating portions and the connecting portion are formed by separate non-woven members, and are integrated when the non-woven member is hot pressed.
  • the wiring member When the wiring member is accommodated, the wiring member hardly protrudes to the outside. For this reason, the damage with respect to the wire for wiring can be suppressed.
  • the wire harness main body can be accommodated and protected by the molded product.
  • the seventh aspect it is easy to bend the accommodating portions at the connecting portion.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view showing the wire harness 10
  • FIG. 2 is a schematic front view showing the wire harness 10
  • FIGS. 3 and 4 are schematic front views showing a state in which the wire harness 10 is bent.
  • the wire harness 10 includes a wire harness body 12 and a protector 20.
  • the wire harness body 12 includes a plurality of electric wires as a plurality of wiring wires. More specifically, the wire harness main body 12 is configured by bundling a plurality of electric wires along a wiring path of a vehicle body to be arranged. The wire harness main body 12 may be branched other than the locations described in the present embodiment. An optical cable or the like may be included as the plurality of wiring wires. The plurality of electric wires included in the wire harness main body 12 are accommodated in a plurality (here, two) in the protector 20 described below.
  • the protector 20 includes a plurality (two in this case) of accommodating portions 22 and a connecting portion 26.
  • the accommodating part 22 is comprised so that the said some electric wire can be divided and accommodated.
  • the said wire harness main body 12 is branched into two before the part protected by this protector 20, and the said two branched electric wire groups 12a are accommodated in the accommodating part 22, respectively.
  • the plurality of electric wires may remain branched into a plurality of pieces or may be bundled together.
  • the housing portion 22 is formed to be hard enough to restrict the arrangement path of the wire harness body 12 and protect the wire harness body 12.
  • the outer periphery of the electric wire group 12a is surrounded by the accommodating part 22 here, a part of outer periphery of the electric wire group may be exposed from the accommodating part.
  • the connecting portion 26 is connected so as to be disposed in a state in which the plurality of accommodating portions 22 are bent with respect to each other (see FIGS. 3 and 4) and in a state in which they are extended on a plane (see FIGS. 1 and 2). It is configured to be possible. That is, the connecting portion 26 is formed with a softness that can be bent manually. Moreover, the connection part 26 is interposed along the extending direction of the said accommodating part 22 between the side parts of the some accommodating part 22, and has connected the said accommodating parts 22 mutually. And by deform
  • the protector 20 can be bent so as to reduce the width dimension of the protector 20 by bending the connecting portion 26 (see FIGS. 3 and 4).
  • the connecting portion 26 is provided in the entire longitudinal direction of the accommodating portion 22 between the accommodating portions 22, but may be partially provided in the longitudinal direction of the accommodating portion 22.
  • the two accommodating portions 22 are formed in a flat shape, and the connecting portion 26 connects the side portions of the two accommodating portions 22.
  • Outward side portions of the two accommodating portions 22 have a shape in which side surfaces 22c are formed so as to be orthogonal to both main surfaces 22a and 22b (upper surface and lower surface in FIG. 2) along the flat direction. ing.
  • the two accommodating portions 22 it is an inward side portion, and one main surface 22a (upper surface in FIG. 2) side portion along the flat direction is an inward side portion (that is, the connecting portion 26). It is formed in the inclined surface 22d which makes a thickness dimension gradually small toward this.
  • An adjacent portion of the two accommodating portions 22 is formed in a V-shaped groove portion 21a sandwiched between the two inclined surfaces 22d with the connecting portion 26 as a bottom portion.
  • the angle of the V-shaped groove-shaped portion 21a is not particularly limited, but is preferably about 90 degrees, for example.
  • the other main surface 22b (the lower surface in FIG. 2) side portion along the flat direction of the two accommodating portions 22 is the inward side portion (that is, the connection portion). It is formed on the inclined surface 22e that gradually decreases the thickness dimension toward the portion 26).
  • An adjacent portion of the two accommodating portions 22 is formed in a V-shaped groove portion 21b sandwiched between the two inclined surfaces 22e with the connecting portion 26 as a bottom portion.
  • the depth dimension of the V-shaped groove-shaped portion 21b is smaller than the V-shaped groove-shaped portion 21a (here, sufficiently small).
  • the protector 20 can be bent so as to reduce its dimension in the width direction as follows.
  • the protector 20 can be folded in half so that the V-shaped groove 21a is folded inward.
  • the V-shaped groove portion 21a is formed in the protector 20, the interference between the accommodating portions 22 can be suppressed and folded small.
  • the two accommodating portions 22 can be bent so as to form an angle of 90 degrees, and the width dimension of the protector 20 can be effectively reduced. Can be made smaller.
  • the protector 20 can be folded in half so that the V-shaped groove portion 21a is disposed on the outside.
  • the connecting portion 26 is sufficiently disposed between the two accommodating portions 22 at the position on the other main surface 22b (the lower surface in FIG. 2), the other main surfaces of the two accommodating portions 22 are disposed.
  • the two accommodating portions 22 can be bent so that the surfaces 22b are in surface contact with each other. For this reason, the width dimension of the protector 20 can be effectively reduced.
  • the two accommodating portions 22 can be arranged so as to overlap each other, even when the width dimension of each accommodating portion 22 is relatively large, the height dimension after folding can be made as small as possible. There are advantages.
  • the protector 20 may be folded in any manner shown in FIGS.
  • a folded state holding member 28 such as an adhesive tape may be wound around the outer periphery so that the folded state of the protector 20 is maintained.
  • the folded state holding member 28 such as an adhesive tape preferably has a weakened portion such as a perforation. This is because the protector 20 can be easily returned to the flat state by breaking the folded state holding member 28 at the weakened portion.
  • the place where the wire harness 10 is disposed includes a floor 30, a vehicle peripheral member 32 disposed on the floor 30 at an interval, and a partition wall 34.
  • a portion of the wire harness 10 that is protected by the protector 20 is disposed in a gap between the floor 30 and the vehicle peripheral member 32.
  • the partition wall 34 is disposed so as to close one of the gaps between the floor 30 and the vehicle peripheral member 32.
  • the partition wall 34 is formed with a through hole 34 h that can be used for the work of arranging the wire harness 10. It is assumed that the diameter of the through hole 34h cannot be set so large due to strength reasons.
  • the thickness of the planar protector 20 is limited to a size that can be disposed in the gap between the floor 30 and the vehicle peripheral member 32.
  • the width of the protector 20 in the form of a plane is determined by taking into consideration the diameter, number, and the like of the wires included in the wire harness body 12 to be disposed under the above thickness restrictions. It is necessary to set the width so that the electric wire can be accommodated. For this reason, the width
  • the protector 20 in the protector 20, the protector 20 can be folded at the connecting portion 26 to reduce its width so that the through hole 34h can be inserted (see FIGS. 3 and 4). Then, with the protector 20 folded, the protector 20 is passed through the through hole 34h (see FIGS. 5 to 7). At this time, as described above, in a state where the protector 20 is folded, a folded state holding member 28 such as an adhesive tape is wound around the outer periphery of the protector 20 to maintain the folded state of the protector 20.
  • a folded state holding member 28 such as an adhesive tape is wound around the outer periphery of the protector 20 to maintain the folded state of the protector 20.
  • the wire harness main body 12 passes through the through-hole 34h, the wire harness main body 12 is protected by the protector 20, and therefore the damage of the wire harness main body 12 due to the through-hole 34h is not particularly problematic.
  • the protector 20 is spread in a planar form as shown in FIGS.
  • the folded state holding member 28 is wound, the folded state holding member 28 is broken at the weakened portion as described above.
  • the planar protector 20 may be fixed to the floor 30 or the like by a separate clamp member or the like. Moreover, about the part extended from the protector 20 among the wire harness main bodies 12, you may keep passing through the said through-hole 34h, and you may make it pull out to another part.
  • the protector 20 in a folded state is placed on the partition wall 34 depending on the positional relationship between the through hole 34h and the vehicle peripheral member 32, or the like. If the space that can be disposed on the vehicle peripheral member 32 side cannot be ensured, only the portion of the protector 20 that passes through the through-hole 34h is inserted as described above while the protector 20 opens the through-hole 34h. Immediately after passing, the protector 20 may be spread in a planar form. In particular, as will be described later, when the protector 20 is formed of a non-woven member or the like, such local bending can be performed without any problem.
  • the wire harness 10 configured as described above, for example, between the floor 30 and the vehicle peripheral member 32 by disposing the plurality of accommodating portions 22 in a planar form extending in a planar shape. It is possible to adopt a form that matches the shape of a flat arrangement space such as a gap. Moreover, the width
  • the wire harness main body 12 is made flat according to the shape of the flat arrangement space, and the arrangement work of passing such a wire harness 10 through the through hole 34h or the like is easily performed. As a result, restrictions on the route of the electric wires constituting the wire harness body 12 can be reduced, and the route can be easily examined.
  • the protector 20 includes two flat-shaped storage portions 22, and the side portions of the two storage portions 22 are connected to each other by the connecting portion 26, so that by expanding the flat storage portion 22,
  • the wire harness 10 can be configured to match the shape of the flat arrangement space.
  • variety of the wire harness 10 can be made small and the arrangement
  • the adjacent portions of the plurality of accommodating portions 22 are formed in the V-shaped groove-shaped portion 21a having the connecting portion 26 as the bottom, and as shown in FIG. 3 or FIG. 20 can be easily bent into a more compact form.
  • the protector 20 is preferably formed by hot pressing a non-woven member.
  • hot pressing refers to processing a non-woven member by heat treatment and pressing the non-woven member against a mold.
  • the heat treatment and the processing for pressing against the mold may be performed simultaneously, or may be performed separately in succession.
  • An example of hot pressing suitable for processing the protector 20 according to this embodiment will be described in detail later.
  • the non-woven member to be processed refers to a material in which fibers are intertwined without being woven. At least a part of the non-woven member used to manufacture the protector 20 (a part forming the accommodating part 22) can be formed into a predetermined shape by the hot press, in other words, at least a part is melted. Alternatively, a material that can be softened and then harden through a cooling process is used. As such a non-woven member, a material containing basic fibers and a binder (also called an adhesive resin) can be used.
  • the binder is a resin having a melting point lower than that of the basic fiber.
  • the binder is melted and soaks between the basic fibers. Thereafter, when the temperature of the nonwoven member is lowered, the binder is solidified. Thereby, a nonwoven member can be maintained in the shaping
  • the basic fiber of the non-woven member it is only necessary to maintain the fiber state with the melting point of the binder, and various fibers such as glass fibers can be used in addition to resin fibers.
  • fusing point of a basic fiber can be used for a binder.
  • a combination of a basic fiber and a binder there may be mentioned one in which the basic fiber is a resin fiber of PET (polyethylene terephthalate) and the binder is a copolymer resin of PET and PEI (polyethylene isophthalate).
  • the protector 20 can be easily manufactured without using a mold for injection molding or the like by forming the protector 20 by hot pressing a non-woven member as described above.
  • the protection part by the protector 20 in the wire harness body 12 is divided into a plurality of electric wire groups 12a. And the sheet-like nonwoven member 40 is wound around each electric wire group 12a.
  • this non-woven member 40 a material including a binder is used.
  • the non-woven member 40 is hot pressed using a hot pressing mold 60.
  • the hot press mold 60 includes a lower mold 62 and an upper mold 72.
  • the lower mold 62 is a member formed of a metal or the like having excellent thermal conductivity, and a lower mold surface 64 is formed on one main surface (upper surface) thereof.
  • the lower mold surface 64 is roughly formed in a groove shape in which both side portions are deep and the width direction intermediate portion is shallow, and the one main surface side of the protector 20 (see FIGS. 1 and 2). It is formed on the surface forming the upper surface side).
  • the upper mold 72 is a plate-like member formed of a metal or the like having excellent thermal conductivity, and an upper mold surface 74 is formed on one main surface (lower surface) thereof.
  • a protrusion 74 a is formed at the center in the width direction of the upper mold surface 74.
  • each of the deepened portions on both sides of the lower mold surface 64 and the flat portions of the upper mold surface 74 is provided.
  • a space in which the accommodating portion 22 can be formed is formed.
  • a space in which the connecting portion 26 can be disposed is formed between the shallow portion of the lower mold surface 64 in the center in the width direction and the protrusion 74 a of the upper mold surface 74.
  • the lower mold 62 and the upper mold 74 are provided with a heating mechanism such as a heater.
  • the non-woven member 40 wound around the electric wire group 12a is disposed on the deepened portions on both sides of the lower mold surface 64.
  • the sheet-like non-woven member 41 is disposed so as to cover the shallow portion of the intermediate portion in the width direction of the lower mold surface 64 and the non-woven member 40 on both sides thereof.
  • a member that does not become harder than the non-woven member 40 when hot pressed is used.
  • a nonwoven member that does not include a binder may be used.
  • a non-woven member 40 having a smaller binder content may be used.
  • the lower mold 62 and the upper mold 72 are moved relatively close to each other, the upper mold surface 74 closes the upper opening of the lower mold surface 64, and the lower mold surface 64 and the upper mold surface 74 are not closed.
  • the woven members 40 and 41 are heated and pressurized. Thereby, hot pressing is performed so that the outer peripheral shape of the non-woven member 40 forms the outer shape of the housing portion 22. Further, the binder of the non-woven member 40 is melted and soaked into the non-woven member 41, whereby the non-woven member 40 and the non-woven member 41 are joined.
  • the outer periphery of the non-woven member 40 covering each electric wire group 12 a is cured and maintained in a predetermined shape that forms the outer shape of the housing portion 22. Moreover, while the part which was contacting each accommodating part 22 among the nonwoven members 41 is joined to the accommodating part 22, the part between each accommodating part 22 among the nonwoven members 41 is maintained in a comparatively soft state, The connecting portion 26 is formed.
  • the protector 20 can be easily formed by hot pressing the non-woven members 40 and 41 without using an injection mold or the like.
  • each accommodating portion 22 that accommodates each electric wire group 12a and the connecting portion 26 are formed by separate non-woven members 40 and 41, and the non-woven members 40 and 41 are not hot-pressed. Since the woven members 40 and 41 are joined and integrated, it is difficult for the electric wire to protrude from the housing portion 22. In particular, it is difficult for the hot press molding die 60 to protrude from the connecting portion 26 disposed in a relatively narrow space. For this reason, there is a merit that damage to the electric wire can be suppressed during hot pressing by the hot pressing mold 60.
  • each of the accommodating portions 22 and the connecting portions 26 may be formed by a single non-woven member. In this case, it is preferable to reduce the heat applied to the connecting portion 26 by arranging a heater as far as possible from the connecting portion 26 so that the connecting portion 26 becomes as soft as possible.
  • each accommodating part 222 each accommodates the electric wire group 112a which divided
  • the protector 120 is arranged on the same side in each connecting part 126 (in FIG. 14, the V-shaped groove 121a is arranged on the inner side. And the protector 120 can be bent so as to form a cylindrical shape as a whole. Even in this case, the protector 120 can be bent so as to be smaller than the width of the protector 120 in the planar form.
  • the protector 120 may be folded alternately on the opposite side in each connecting portion 126 so that the protector 120 has a zigzag shape as a whole.
  • the width of the protector 120 of the wire harness 110 can be further reduced, and the wire harness 110 can be disposed more easily.
  • the protector 20 is formed by hot pressing the non-woven members 40 and 41. However, this is not always necessary.
  • the protector 220 of the wire harness 210 is configured by a mold molded product formed by solidifying a molten resin in a molding mold.
  • the protector 220 includes a plurality (two in this case) of accommodating portions 222 and a connecting portion 226 that connects the plurality of accommodating portions 222, and is configured as an integral mold product.
  • Each accommodating part 222 is formed in a shape in which a pair of side wall parts 222b are erected on both sides of the bottom part 222a. Both ends and the upper side of each accommodating portion 222 are open. And the electric wire group 12a is accommodated and arrange
  • maintenance of the accommodation state of the electric wire group 12a in the accommodating part 222 can be achieved by, for example, winding an adhesive tape around the extended pieces formed on both ends of the accommodating part 222 and the electric wire group 12a, It may be done by covering the upper opening with a lid or the like.
  • one side portions of the bottom portions of the accommodating portions 222 are connected to each other through a connecting portion 226.
  • the connecting portion 226 is formed to a thickness that allows bending deformation.
  • the width of the protector 220 can also be reduced by bending the connecting portion 226 so that the outer surfaces of the bottom portions 222a of the housing portions 222 are close to each other.
  • the wire harness 210 can be configured to match the shape of the flat arrangement space, and the wire harness 210 can be arranged by bending it to reduce its width. The effect that installation work can be performed easily can be acquired.

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Abstract

　ワイヤーハーネスを配設スペースの形状に合わせた形態にでき、ワイヤーハーネスの配設作業を容易に行えるようにすることを目的とする。ワイヤーハーネスは、複数の配線用線材を含むワイヤーハーネス本体と、プロテクタとを備える。プロテクタは、複数の配線用線材を複数に分けて収容する複数の収容部と、複数の収容部を相互に曲げた状態及び平面上に延在させた状態とに配設可能なように連結する連結部とを備える。

Description

ワイヤーハーネス
　この発明は、ワイヤーハーネスを保護する技術に関する。
　従来、ワイヤーハーネスを保護する技術として、特許文献１に記載のように、樹脂によって筒状に形成されたプロテクタ内に、電線を収容するものがある。
特開２００１－１７７９４４号公報
　しかしながら、上記のようなプロテクタは、通常、車両等における配設スペースに応じた形状に形成される。例えば、特許文献１では、扁平な形状のプロテクタが開示されている。
　しかしながら、ワイヤーハーネスを車両等に配設するにあたっては、狭い空間を通す作業が必要となる場合がある。しかしながら、特許文献１のように、プロテクタが幅広に形成されていると、ワイヤーハーネスの配設作業が困難となる。
　そこで、本発明は、ワイヤーハーネスを配設スペースの形状に合わせた形態にでき、ワイヤーハーネスの配設作業を容易に行えるようにすることを目的とする。
　上記課題を解決するため、第１の態様に係るワイヤーハーネスは、複数の配線用線材を含むワイヤーハーネス本体と、前記複数の配線用線材を複数に分けて収容する複数の収容部と、前記複数の収容部を相互に曲げた状態及び平面上に延在させた状態とに配設可能なように連結する連結部とを含むプロテクタと、を備える。
　第２の態様は、第１の態様に係るワイヤーハーネスであって、前記複数の収容部は、扁平な形状の前記収容部を２つ含み、前記連結部は、前記２つの収容部の側部同士を連結している。
　第３の態様は、第１の態様に係るワイヤーハーネスであって、前記複数の収容部は、前記収容部を３つ以上含む。
　第４の態様は、第１～第３のいずれか１つの態様に係るワイヤーハーネスであって、前記プロテクタは、不織部材をホットプレスすることによって形成されている。
　第５の態様は、第４の態様に係るワイヤーハーネスであって、前記複数の収容部と前記連結部とが別々の不織部材によって形成されると共に、前記不織部材をホットプレスする際に一体化されている。
　第６の態様は、第１～第３のいずれか１つの態様に係るワイヤーハーネスであって、前記プロテクタは、溶融樹脂が成形金型内で固化することによって形成された金型成型物である。
　第７の態様は、第１～第６のいずれか１つの態様に係るワイヤーハーネスであって、前記複数の収容部のうち隣合う部分は、前記連結部を底部とするＶ字溝状に形成されている。
　第１の態様に係るワイヤーハーネスによると、複数の収容部を平面上に延在させた状態で配設することで、ワイヤーハーネスを扁平な配設スペースの形状に合わせた形態とすることができる。また、連結部を曲げて複数の収容部を相互に曲げた状態とすることで、ワイヤーハーネスの幅を小さくすることができる。これにより、ワイヤーハーネスの配設作業を容易に行える。
　第２の態様によると、扁平な収容部を平面上に拡げることで、ワイヤーハーネスを扁平な配設スペースの形状に合わせた形態とすることができる。また、連結部を曲げて２つの収容部を２つ折りに曲げた状態とすることで、ワイヤーハーネスの幅を小さくして、ワイヤーハーネスの配設作業を容易に行える。
　第３の態様によると、３つ以上の複数の収容部を平面上に延在させた状態で配設することで、ワイヤーハーネスを扁平な配設スペースの形状に合わせた形態とすることができる。また、連結部を曲げて複数の収容部を蛇腹状に又は筒状に曲げた状態とすることで、ワイヤーハーネスの幅を小さくすることができ、ワイヤーハーネスの配設作業を容易に行える。
　第４の態様によると、前記プロテクタは、不織部材をホットプレスすることによって形成されているため、簡易に製造することができる。
　第５の態様によると、前記複数の収容部と前記連結部とが別々の不織部材によって形成されると共に、前記不織部材をホットプレスする際に一体化されているため、各収容部内に配線部材を収容する際に、配線部材が外部にはみ出難い。このため、配線用線材に対するダメージを抑制できる。
　第６の態様によると、金型成型物によってワイヤーハーネス本体を収容して保護することができる。
　第７の態様によると、連結部で収容部同士を曲げ易い。
実施形態に係るワイヤーハーネスを示す概略斜視図である。 ワイヤーハーネスを示す概略正面図である。 ワイヤーハーネスを折曲げた状態を示す概略正面図である。 ワイヤーハーネスを折曲げた状態を示す概略正面図である。 ワイヤーハーネスの配設作業例を示す説明図である。 ワイヤーハーネスの配設作業例を示す説明図である。 ワイヤーハーネスの配設作業例を示す説明図である。 ワイヤーハーネスの配設例を示す説明図である。 ワイヤーハーネスの配設例を示す説明図である。 ワイヤーハーネスの配設例を示す説明図である。 プロテクタの製造例を示す説明図である。 プロテクタの製造例を示す説明図である。 変形例に係るプロテクタを示す概略正面図である。 同上の変形例に係るプロテクタを折曲げた状態を示す概略正面図である。 他の変形例に係るプロテクタを示す概略正面図である。
　以下、実施形態に係るワイヤーハーネスについて説明する。図１はワイヤーハーネス１０を示す概略斜視図であり、図２はワイヤーハーネス１０を示す概略正面図であり、図３及び図４はワイヤーハーネス１０を折曲げた状態を示す概略正面図である。
　ワイヤーハーネス１０は、ワイヤーハーネス本体１２と、プロテクタ２０とを備える。
　ワイヤーハーネス本体１２は、複数の配線用線材として複数の電線を含む。より具体的には、ワイヤーハーネス本体１２は、複数の電線が配設対象である車体の配線経路に沿って束ねられることにより構成されている。本実施形態で説明する箇所以外で、ワイヤーハーネス本体１２が分岐していてもよい。複数の配線用線材として、光ケーブル等が含まれていてもよい。本ワイヤーハーネス本体１２に含まれる複数の電線は、次述するプロテクタ２０では、複数（ここでは２つ）に分けて収容されている。
　プロテクタ２０は、複数（ここでは２つ）の収容部２２と、連結部２６とを備える。
　収容部２２は、上記複数の電線を複数に分けて収容可能に構成されている。ここでは、上記ワイヤーハーネス本体１２が、本プロテクタ２０によって保護される部分の手前で２つに分岐され、当該分岐された２つの電線群１２ａがそれぞれ別々に収容部２２に収容されている。本プロテクタ２０から延出する部分で、複数の電線は複数に分岐されたままであってもよいし、１つに束ねられていてもよい。この収容部２２は、ワイヤーハーネス本体１２の配設経路を規制すると共に、ワイヤーハーネス本体１２の保護を図ることができる程度に硬く形成されている。なお、ここでは、電線群１２ａの外周全体が収容部２２によって囲まれているが、電線群の外周の一部が収容部から露出していてもよい。
　連結部２６は、複数の収容部２２を相互に曲げた状態（図３及び図４参照）と平面上に延在させた状態（図１及び図２参照）とに配設可能なように連結可能に構成されている。すなわち、連結部２６は、人手等で曲げ可能な程度の柔らかさに形成されている。また、連結部２６は、複数の収容部２２の側部間に当該収容部２２の延在方向に沿って介在し、当該収容部２２同士を連結している。そして、連結部２６を平面形態に変形させることで、複数の収容部２２が同一平面状に配設され、プロテクタ２０全体として偏平な形状を呈するようになっている（図１及び図２参照）。一方、連結部２６を曲げることで、プロテクタ２０の幅寸法を小さくするように、プロテクタ２０を折曲げることができるようになっている（図３及び図４参照）。なお、ここでは、連結部２６は、収容部２２間において収容部２２の長手方向全体に設けられているが、収容部２２の長手方向において部分的に設けられていてもよい。
　より具体的には、上記２つの収容部２２は、偏平な形状に形成されており、連結部２６は、当該２つの収容部２２の側部同士を連結している。
　２つの収容部２２のうち外向き側方部分は、その偏平方向に沿った両主面２２ａ、２２ｂ（図２の上面及び下面）に対して直交するように側面２２ｃが形成された形状とされている。
　また、２つの収容部２２のうち内向き側方部分であってその偏平方向に沿った一方主面２２ａ（図２の上面）側部分は、その内向き側方部分（つまり、連結部２６）に向けて徐々に厚み寸法を小さくする傾斜面２２ｄに形成されている。そして、２つの収容部２２のうち隣合う部分が、連結部２６を底部として前記２つの傾斜面２２ｄによって挟まれたＶ字溝状部分２１ａに形成されている。Ｖ字溝状部分２１ａの角度は特に限定されないが、例えば、９０度程度であることが好ましい。
　また、ここでは、２つの収容部２２のうち内向き側方部分であってその偏平方向に沿った他方主面２２ｂ（図２の下面）側部分は、その内向き側方部分（つまり、連結部２６）に向けて徐々に厚み寸法を小さくする傾斜面２２ｅに形成されている。そして、２つの収容部２２のうち隣合う部分が、連結部２６を底部として前記２つの傾斜面２２ｅによって挟まれたＶ字溝状部分２１ｂに形成されている。もっとも、このＶ字溝状部分２１ｂの深さ寸法は、上記Ｖ字溝状部分２１ａに比べて小さい（ここでは、十分に小さい）。
　上記プロテクタ２０は、次のようにしてその幅方向寸法を小さくするように折曲げることができる。
　例えば、図３に示すように、Ｖ字溝状部分２１ａを内側に折込むようにして、プロテクタ２０を２つ折りすることができる。この際、プロテクタ２０にＶ字溝状部分２１ａが形成されているため、収容部２２同士の干渉を抑制して小さく折畳むことができる。特に、Ｖ字溝状部分２１ａを９０度の溝形状に形成しておけば、２つの収容部２２を、９０度の角度をなすように折曲げることができ、プロテクタ２０の幅寸法を効果的に小さくすることができる。
　また、例えば、図４に示すように、Ｖ字溝状部分２１ａを外側に配設するようにして、プロテクタ２０を２つ折りすることができる。この場合、連結部２６は、２つの収容部２２の間において十分に他方の主面２２ｂ（図２の下面）側の位置に配設されているため、２つの収容部２２の他方の主面２２ｂ同士を面接触させるように、当該２つの収容部２２を折曲げることができる。このため、プロテクタ２０の幅寸法を効果的に小さくすることができる。また、当該２つの収容部２２を重ね合せるように配設することができるため、各収容部２２の幅寸法が比較的大きい場合でも、折った後の高さ寸法をなるべく小さくすることができるという利点がある。
　プロテクタ２０は、図３及び図４で示したいずれの態様で折られてもよい。プロテクタ２０が折られた状態で、外周りに粘着テープ等の折状態保持部材２８が巻回され、当該プロテクタ２０の折状態が維持されるようにしてもよい。粘着テープ等の折状態保持部材２８には、ミシン目等の弱化部分が形成されていることが好ましい。折状態保持部材２８を当該弱化部分で破断することで、プロテクタ２０を容易に偏平状態に戻すことができるからである。
　上記ワイヤーハーネス１０の配設作業の一例について説明する。
　図５～図７に示すように、ワイヤーハーネス１０の配設箇所が、フロア３０と、フロア３０上に間隔をあけて配設された車両周辺部材３２と、仕切壁３４とを備えた構成であるとする。また、ワイヤーハーネス１０のうちプロテクタ２０によって保護される部分がフロア３０と車両周辺部材３２との間の隙間に配設されるとする。さらに、仕切壁３４がフロア３０と車両周辺部材３２の隙間の一方を閉ざすように配設されており、ワイヤーハーネス１０の接続対象の部品のレイアウト、作業空間の確保上の都合等からして、仕切壁３４に対して車両周辺部材３２の反対側から、ワイヤーハーネス１０をフロア３０と車両周辺部材３２との間の隙間に差込むようにして配設する必要があるとする。また、上記仕切壁３４には、ワイヤーハーネス１０の配設作業に用いることができる貫通孔３４ｈが形成されている。この貫通孔３４ｈの直径は、強度上の都合等からそれ程大きく設定することはできないとする。
　上記のような場合、平面形態のプロテクタ２０の厚みは、フロア３０と車両周辺部材３２との間の隙間に配設可能な程度の大きさに制約される。また、平面形態のプロテクタ２０の幅は、上記厚みの制約下で、配設すべきワイヤーハーネス本体１２に含まれる電線の径、本数等を考慮して、当該ワイヤーハーネス本体１２に含まれる全ての電線を収容可能な程度の幅に設定する必要がある。このため、平面形態のプロテクタ２０の幅が上記貫通孔３４ｈの直径よりも大きくせざるを得ない場合がある。
　このような場合、上記プロテクタ２０では、連結部２６でプロテクタ２０を折ってその幅を小さくし、上記貫通孔３４ｈを通せることができるようにすることができる（図３及び図４参照）。そして、プロテクタ２０を折った状態で、当該プロテクタ２０を貫通孔３４ｈに通す（図５～図７参照）。この際、上記したように、プロテクタ２０が折られた状態で、その外周りに粘着テープ等の折状態保持部材２８を巻回して、当該プロテクタ２０の折状態を維持するとよい。なお、ワイヤーハーネス本体１２が貫通孔３４ｈを通過する際には、当該ワイヤーハーネス本体１２はプロテクタ２０によって保護されているので、貫通孔３４ｈによるワイヤーハーネス本体１２の外傷は特に問題とはならない。
　そして、プロテクタ２０をフロア３０と車両周辺部材３２との間の隙間に配設した状態で、図８～図１０に示すように、プロテクタ２０を平面形態に広げる。この際、折状態保持部材２８を巻回していた場合には、上記したように、弱化部分で当該折状態保持部材２８を破断する。平面形態のプロテクタ２０は、別途クランプ部材等でフロア３０等に固定されるとよい。また、ワイヤーハーネス本体１２のうちプロテクタ２０から延出する部分については、上記貫通孔３４ｈに通したままとしておいてもよいし、他の部分に引出すようにしてもよい。
　なお、フロア３０と車両周辺部材３２との間の隙間が極度に狭い場合、或は、貫通孔３４ｈと車両周辺部材３２との位置関係等によって、折った状態のプロテクタ２０を仕切壁３４に対して車両周辺部材３２側に配設できるスペースを確保できない場合には、プロテクタ２０のうち貫通孔３４ｈを通過する部分だけ、上記のように折りつつ上記挿通作業を行い、プロテクタ２０が貫通孔３４ｈを通過した直後に、プロテクタ２０を平面形態に広げるようにしてもよい。特に、後述するように、プロテクタ２０を不織部材等で形成した場合には、そのような局所的な折曲げも問題なく行える。
　以上のように構成されたワイヤーハーネス１０によると、複数の収容部２２を平面状に延在させた平面形態とした状態で配設することで、例えば、フロア３０と車両周辺部材３２との間の隙間等の偏平な配設スペースの形状に合わせた形態とすることができる。また、連結部２６を曲げて複数の収容部２２を相互に曲げた状態とすることで、ワイヤーハーネス１０の幅を小さくすることができる。これにより、ワイヤーハーネス１０を貫通孔３４ｈ等に通す配設作業を容易に行うことができる。
　また、上記のように、偏平な配設スペースの形状に合わせてワイヤーハーネス本体１２を偏平形態にすること、及び、そのようなワイヤーハーネス１０を貫通孔３４ｈ等に通す配設作業を容易に行うことができる結果、ワイヤーハーネス本体１２を構成する電線の経路に関する制約を少なくすることができ、その経路検討を容易に行うことができる。
　また、上記プロテクタ２０は、偏平な形状の収容部２２を２つ含み、当該２つの収容部２２の側部同士が連結部２６によって連結されているため、偏平な収容部２２を広げることで、ワイヤーハーネス１０を偏平な配設スペースの形状に合わせた形態とすることができる。また、連結部２６で曲げて２つの収容部２２を２つ折りに曲げた形態とすることで、ワイヤーハーネス１０の幅を小さくして、ワイヤーハーネス１０の配設作業を容易に行える。
　また、上記のように、複数の収容部２２のうち隣合う部分は、連結部２６を底部とするＶ字溝状部分２１ａに形成されているため、図３又は図４に示すように、プロテクタ２０をよりコンパクトな形態に容易に曲げることができる。
　ところで、上記プロテクタ２０は、不織部材をホットプレスすることによって形成されていることが好ましい。
　ここで、ホットプレスとは、不織部材に対して加熱処理及び不織部材を型に押付けて加工することをいう。加熱処理と型に押付ける加工処理とは、同時に行われてもよいし、或は、連続的に別々に行われてもよい。この実施形態に係るプロテクタ２０を加工するのに適したホットプレス加工の例については後にさらに詳述する。
　また、加工対象となる不織部材としては、繊維が織られずに絡み合ったものをいう。プロテクタ２０を製造するのに用いられる不織部材の少なくとも一部（収容部２２を形成する部分）としては、上記ホットプレスによって所定形状に形成可能なもの、換言すれば、少なくとも一部が溶融し或いは軟らかくなり、その後冷却工程を経て硬くなることが可能なものが用いられる。このような不織部材として、基本繊維とバインダ（接着樹脂とも呼ばれる）とを含むものを用いることができる。バインダは、基本繊維の融点よりも低い融点を有する樹脂である。そして、不織部材を、基本繊維の融点より低く且つバインダの融点よりも高い温度に加熱することにより、バインダが溶融されて基本繊維間にしみ込む。この後、不織部材の温度が低下すると、バインダが凝固する。これにより、不織部材を加熱時の成形状態に維持することができる。また、凝固したバインダは、不織部材同士の接触箇所同士を接合することもできる。
　不織部材の基本繊維としては、バインダの融点で繊維状態を保ち得ればよく、樹脂繊維の他、ガラス繊維等の各種繊維を用いることができる。また、バインダは、基本繊維の融点より低い融点を有する熱可塑性樹脂繊維を用いることができる。例えば、基本繊維とバインダとの組合せとしては、基本繊維をＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）の樹脂繊維とし、バインダをＰＥＴとＰＥＩ（ポリエチレンイソフタレート）との共重合樹脂としたものが挙げられる。
　プロテクタ２０を、上記のように、不織部材をホットプレスすることによって形成することで、射出成形用の金型等を用いずに、当該プロテクタ２０を簡易に製造することができる。
　プロテクタ２０のより具体的な製造例について説明する。
　まず、図１１に示すように、ワイヤーハーネス本体１２のうちプロテクタ２０による保護箇所を複数の電線群１２ａに分ける。そして、各電線群１２ａのそれぞれにシート状の不織部材４０を巻付ける。この不織部材４０としては、バインダを含むものが用いられる。
　次に、図１２に示すように、ホットプレス用成形型６０を用いて、不織部材４０をホットプレスする。
　ここで、ホットプレス用成形型６０は、下型６２と上型７２とを備える。
　下型６２は、熱伝導性に優れた金属等により形成された部材であり、その一主面（上面）に下型面６４が形成されている。下型面６４は、概略的には、両側部が深く、かつ、幅方向中間部が浅く形成された溝形状に形成されており、上記プロテクタ２０の一方主面側（図１及び図２の上面側）を形作る面に形成されている。
　上型７２は、熱伝導性に優れた金属等により形成された板状部材であり、その一主面（下面）に上型面７４が形成されている。上型面７４の幅方向中央部には、突条部７４ａが形成されている。
　この上型面７４が上記下型面６４の上方開口を閉塞するように配設されることにより、下型面６４の両側の深くなっている部分と上型面７４の平坦な部分との各間で、収容部２２を形成可能な空間が形成される。また、下型面６４の幅方向中央部の浅くなっている部分と上記上型面７４の突条部７４ａとの間に連結部２６を配設可能な空間が形成される。なお、下型６２、上型７４には、ヒーター等の加熱機構が設けられる。
　そして、上記のように、電線群１２ａに巻付けられた不織部材４０を下型面６４の両側部の深くなっている部分に配設する。この後、下型面６４の幅方向中間部の浅くなっている部分及びその両側の不織部材４０に被せるようにして、シート状の不織部材４１を配設する。この不織部材４１としては、ホットプレスした場合に、上記不織部材４０よりも硬くならないものが用いられる。かかる不織部材４１としては、バインダを含まない不織部材を用いてもよい。あるいは、不織部材４１として、上記不織部材４０よりもバインダの含有量が少ないものを用いてもよい。
　この後、下型６２と上型７２とを相対的に接近移動させて、上型面７４で下型面６４の上方開口を閉塞し、下型面６４と上型面７４との間で不織部材４０、４１を加熱及び加圧する。これにより、不織部材４０の外周形状が上記収容部２２の外形状をなすようにホットプレス加工される。また、不織部材４０のバインダが溶融して不織部材４１にも染込み、これにより、不織部材４０と不織部材４１とが接合される。この後、冷却されると、各電線群１２ａを覆う不織部材４０の外周が硬化し、収容部２２の外形状をなす所定形状に維持される。また、不織部材４１のうち各収容部２２に接していた部分が収容部２２に接合されると共に、不織部材４１のうち各収容部２２の間の部分が比較的柔らかい状態に維持され、上記連結部２６が形成される。
　このようにして、上記プロテクタ２０を不織部材４０、４１のホットプレス加工によって、射出成形用の金型等を用いることなく容易に形成することができる。
　特に、上記したように、各電線群１２ａを収容する各収容部２２と、連結部２６とを別々の不織部材４０、４１によって形成し、不織部材４０、４１をホットプレスする際に不織部材４０、４１を接合して一体化しているため、電線が収容部２２からはみ出し難い。特に、ホットプレス用成形型６０において比較的狭い空間に配設される連結部２６側にはみ出し難い。このため、ホットプレス用成形型６０によるホットプレス加工の際に、電線に対するダメージを抑制できるというメリットがある。
　もっとも、一枚の不織部材によって、上記各収容部２２及び連結部２６を形成するようにしてもよい。この場合には、連結部２６からなるべく離れた位置にヒーターを配設する等して、連結部２６に加わる熱を低くして、当該連結部２６がなるべく柔らかくなるようにするとよい。
　｛変形例｝
　上記実施形態では、２つの収容部２２を備えた例で説明したが、図１３に示すように、３つ以上の収容部１２２を備えていてもよい。
　図１３に示す変形例に係るワイヤーハーネス１１０のプロテクタ１２０では、４つの収容部１２２が連結部１２６を介して連結されている。また、各収容部２２２は、ワイヤーハーネス本体を構成する複数の電線を４つに分割した電線群１１２ａをそれぞれ収容している。各収容部２２のうち隣合う部分は、連結部１２６を底部とするＶ字溝状部分１２１ａに形成されている。
　図１３に示すように、３つ以上の収容部１２２を備える場合、図１４に示すように、プロテクタ１２０は、各連結部１２６において同じ側（図１４ではＶ字溝状部分１２１ａを内側に配設するようにして）に折られ、プロテクタ１２０が全体として筒形状をなすように折曲げることができる。この場合でも、平面形態のプロテクタ１２０の幅よりも小さくするように、当該プロテクタ１２０を曲げることができる。
　また、図１３に示す例において、プロテクタ１２０は、各連結部１２６において交互に反対側に折られ、プロテクタ１２０が全体としてジグザグな形状をなるように折られていてもよい。
　このように、収容部１２２を３つ以上設ける構成とすることで、ワイヤーハーネス１１０のプロテクタ１２０の幅をより小さくすることができ、ワイヤーハーネス１１０の配設作業をより容易に行える。
　また、上記実施形態では、プロテクタ２０が不織部材４０、４１をホットプレスすることによって形成されている例で説明したが、必ずしもその必要はない。
　図１５に示す変形例に係るワイヤーハーネス２１０のプロテクタ２２０は、溶融樹脂が成形金型内で固化することによって形成された金型成型物によって構成されている。
　すなわち、プロテクタ２２０は、複数（ここでは２つ）の収容部２２２と、複数の収容部２２２を連結する連結部２２６とを備えており、一体的な金型成型物として構成されている。
　各収容部２２２は、底部２２２ａの両側部に一対の側壁部２２２ｂが立設された形状に形成されている。各収容部２２２の両端及び上方は開口している。そして、上方開口から収容部２２２内に電線群１２ａを収容配置し、その両端側開口に電線群１２ａを延出させることができるようになっている。なお、収容部２２２内での電線群１２ａの収容状態の維持は、例えば、収容部２２２の両端部に形成された延設片と電線群１２ａとに粘着テープを巻付けること、収容部２２２の上方開口に蓋を被せること等によりなされるとよい。
　また、各収容部２２２の底部の一側部同士が連結部２２６を介して連結されている。連結部２２６は曲げ変形可能な程度の厚みに形成されている。
　このプロテクタ２２０によっても、各収容部２２２の底部２２２ａの外面同士を近接させるように、連結部２２６で折曲げることにより、その幅を小さくすることができる。このため、上記実施形態と同様に、ワイヤーハーネス２１０を扁平な配設スペースの形状に合わせた形態とすることができ、かつ、その幅を小さくするように折曲げることで、ワイヤーハーネス２１０の配設作業を容易に行えるという効果を得ることができる。
　なお、上記実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組合わせることができる。
　以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。
　１０、１１０、２１０　ワイヤーハーネス
　１２　ワイヤーハーネス本体
　１２ａ、１１２ａ　電線群
　２０、１２０、２２０　プロテクタ
　２１ａ　Ｖ字溝状部分
　２２、１２２、２２２　収容部
　２６、１２６、２２６　連結部
　４０、４１　不織部材

Claims (7)

  1. 　複数の配線用線材を含むワイヤーハーネス本体と、
    　前記複数の配線用線材を複数に分けて収容する複数の収容部と、前記複数の収容部を相互に曲げた状態及び平面上に延在させた状態とに配設可能なように連結する連結部とを含むプロテクタと、
    　を備えるワイヤーハーネス。
  2. 　請求項１記載のワイヤーハーネスであって、
    　前記複数の収容部は、扁平な形状の前記収容部を２つ含み、
    　前記連結部は、前記２つの収容部の側部同士を連結している、ワイヤーハーネス。
  3. 　請求項１記載のワイヤーハーネスであって、
    　前記複数の収容部は、前記収容部を３つ以上含む、ワイヤーハーネス。
  4. 　請求項１～請求項３のいずれか１つに記載のワイヤーハーネスであって、
    　前記プロテクタは、不織部材をホットプレスすることによって形成されている、ワイヤーハーネス。
  5. 　請求項４記載のワイヤーハーネスであって、
    　前記複数の収容部と前記連結部とが別々の不織部材によって形成されると共に、前記不織部材をホットプレスする際に一体化されている、ワイヤーハーネス。
  6. 　請求項１～請求項３のいずれか１つに記載のワイヤーハーネスであって、
    　前記プロテクタは、溶融樹脂が成形金型内で固化することによって形成された金型成型物である、ワイヤーハーネス。
  7. 　請求項１～請求項６のいずれか１つに記載のワイヤーハーネスであって、
    　前記複数の収容部のうち隣合う部分は、前記連結部を底部とするＶ字溝状に形成されている、ワイヤーハーネス。
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