JP5080163B2 - 洗浄用樹脂組成物 - Google Patents
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Description
(A)成分の熱可塑性樹脂としては、スチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリメタクリレート、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリサルホン系樹脂(PSF)、ポリアセタール、ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)、ポリエーテルイミド(PEI)、ポリエーテルスルホン(PES)、ポリアミドイミド(PAI)、ポリイミド(PI)等を挙げることができる。これらの中でも、スチレン系樹脂、オレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリメタクリレート、ポリアセタールから選ばれるものが好ましい。
(B)成分のセルロース繊維集合体が解繊されたセルロース繊維は、洗浄性を向上させるために必須の成分であって、機械的手段により、セルロース繊維集合体が解繊されたもので、例えば、解繊された多数のセルロース繊維が絡み合って、全体として塊状になったものである。
〔第1工程〕
第1工程において、攪拌手段として回転羽根を有するミキサー中にセルロース繊維集合体を入れ、高速攪拌することにより、前記セルロース繊維集合体を解繊する。
〔第2工程〕
第2工程において、前記ミキサー内に熱可塑性樹脂を入れた後に攪拌することで、発生した摩擦熱により前記熱可塑性樹脂を溶融させて、解繊されたセルロース繊維に前記熱可塑性樹脂が付着した混合物を得る。第1工程と第2工程は、ミキサーの攪拌を停止することなく、連続した1つの工程にすることができる。
第3工程において、第2工程で得られた混合物を冷却しながら低速攪拌する。この工程の処理により、前記混合物を固化する(固化により造粒する)。第3工程では、ミキサーの冷却効率を高めるため、第1工程と第2工程で用いたミキサーとは別のミキサー(好ましくは冷却手段を有しているもの)を用いることが好ましい。
〔第1工程〕
第1工程において、セルロース繊維集合体を解繊機により解繊して、綿状のセルロース繊維を得る。
〔第1工程〕
第1工程において、攪拌手段として回転羽根を有するミキサー中にセルロース繊維集合体を入れ、高速攪拌することにより、前記セルロース繊維集合体を解繊する。
(I)パルプシートを1回巻き又は2回巻き以上(好ましくは2〜5回巻き)丸めて筒状にしたもの、
(II)パルプシートを1巻き又は2巻き以上丸めて筒状にした後、半径方向に押し潰して細長い板状にしたもの、
(III)パルプシートを交互に異なる方向になるように1回又は複数回(好ましくは2〜10回)折り畳んで細長い板状にしたもの、
(IV)パルプシートを同一方向に1回又は複数回(好ましくは2〜10回)折り畳んで細長い板状にしたもの、
(V)パルプシートをランダムな方向に1回又は複数回(好ましくは2〜10回)折り畳んで細長い板状にしたもの、等を用いることができる。
本発明の洗浄用樹脂組成物は、必要に応じて、(C)成分のアニオン界面活性剤を含有することができる。
アルカンスルホン酸又はその塩以外の陰イオン界面活性剤としては、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキル又はアルケニルエーテル硫酸塩、アルキル又はアルケニル硫酸塩、炭素数8〜20のα−オレフィンスルホン酸塩、アルキル又はアルケニルエーテルカルボン酸塩、α−スルフォ脂肪酸塩、α−スルフォ脂肪酸エステル、炭素数が12〜20の飽和又は不飽和脂肪酸のアルカリ金属塩等から選ばれる1又は2以上を挙げることができる。
本発明の洗浄用樹脂組成物は、必要に応じて、更に(D)アルキレングリコール脂肪酸エステル、(E)有機燐化合物、(F)多価アルコール、(G)金属石鹸から選ばれるものを含有することができる。
〔第1工程〕
ヒーターミキサー(上羽根:混練用タイプ、下羽根:高循環・高負荷用,ヒーター及び温度計付き,容量20L,品名ヘンシェルミキサーFM20C/I,三井鉱山(株)製)を140℃に加温し、表1に示す各種セルロース繊維品を投入し、平均周速50m/秒で攪拌した。
引き続き、ヒーターミキサー内にポリプロピレンを投入した後、平均周速50m/秒で攪拌を続けた。このときのモーターの動力は2.5kWであった。ミキサーの温度が120℃に達した時に、MPPを投入し攪拌を続けた。
冷却ミキサー〔回転羽根:冷却用標準羽根,水冷手段(20℃)及び温度計付き,容量45L,品名クーラーミキサーFD20C/K,三井鉱山(株)製)平均周速10m/秒で攪拌を開始し、ミキサー内の温度が80℃になった時点で攪拌を終了した。第3工程の処理により、セルロース繊維とポリプロピレンの混合物は固化して、直径が数mmから2cm程度の造粒物が得られた。
〔第1工程〕
解繊機(ターボ工業株式会社;ターボミル T−250)内に表1に示す各種セルロース繊維品を投入し、解繊した。目視上は、きれいに完全に解繊されていることを確認した。運転条件は、8300rpmで実施。処理能力は、約20kg/hであった。
引き続き、ヒーターミキサー内にポリプロピレンを投入した後、平均周速50m/秒で攪拌を続けた。このときのモーターの動力は2.5kWであった。ミキサーの温度が120℃に達した時に、MPPを投入し攪拌を続けた。
冷却ミキサー〔回転羽根:冷却用標準羽根,水冷手段(20℃)及び温度計付き,容量45L,品名クーラーミキサーFD20C/K,三井鉱山(株)製)平均周速10m/秒で攪拌を開始し、ミキサー内の温度が80℃になった時点で攪拌を終了した。第3工程の処理により、セルロース繊維とポリプロピレンの混合物は固化して、直径が数mmから2cm程度の造粒物が得られた。
〔第1工程〕
ヒーターミキサー(上羽根:混練用タイプ、下羽根:高循環・高負荷用,ヒーター及び温度計付き,容量200L)を140℃に加温し、表1に示す棒状のパルプシートを所定角度αにてミキサーに投入し(図3参照)、平均周速50m/秒で攪拌した。約3分経過時点において、棒状のパルプシートが綿状に変化した。
引き続き、ヒーターミキサー内にポリプロピレンを投入した後、平均周速50m/秒で攪拌を続けた。このときのモーターの電流値は30Aであった。ミキサーの温度が120℃に達した時に、MPPを投入し攪拌を続けた。
冷却ミキサー〔回転羽根:冷却用標準羽根,水冷手段(20℃)及び温度計付き,容量500L)平均周速10m/秒で攪拌を開始し、ミキサー内の温度が80℃になった時点で攪拌を終了した。第3工程の処理により、セルロース繊維とポリプロピレンの混合物は固化して、直径が数mmから2cm程度の造粒物が得られた。
表1に示す組成の各成分をタンブラーブレンダーで混合後、押出機にて溶融混練し、ペレット形状の洗浄用樹脂組成物を得た。これらの成分を使用し、下記の方法で洗浄試験を行った。実施例、比較例における使用成分、材料、及び測定方法は下記のとおりである。
ポリプロピレン(J139,プライムポリマー社製)
酸変性ポリプロピレン(三洋化成工業社製,ユーメックス1010)
(B)成分
上記製造例3で製造したもの。
α−オレフィンスルホン酸ナトリウム(商品名ルポランPB-800,ライオン社製)
(D)成分
プロピレングリコールモノベヘネート(商品名リケマールPB-100,理研ビタミン(株)製)
(E)成分
トリフェニルフォスフェート(大八化学工業(株))
ガラス繊維:日本電気硝子(株)のECS-03-T-120
(1)洗浄性の評価
射出成形機(三菱重工業製「三菱射出成形機265/100MSII」)を用い、成形温度175℃で下記の先行樹脂1kgを流した。その後、表1の各組成物を流して、黒色が消えるまでの使用量(kg)により、洗浄性を評価した。
ポリプロピレン(J139,プライムポリマー社製)に対して1質量%濃度となるようにカーボンブラックを添加したものを用いた。
洗浄に使用した後の組成物のTG/DTA測定を実施し、燃焼残渣量を評価した。
測定条件
装置:エスアイアイ・ナノテクノロジー(株)製のTG/DTA6200
測定雰囲気:空気200ml/min
測定温度:30〜580℃
昇温速度:20℃/min
サンプル量:13〜15mg
Claims (5)
- (A)熱可塑性樹脂、(B)セルロース繊維集合体が解繊されたセルロース繊維及び(C)アニオン界面活性剤を含有する洗浄用樹脂組成物。
- (B)成分のセルロース繊維集合体が解繊されたセルロース繊維が、前記セルロース繊維と熱可塑性樹脂が一体化されたものであり、前記(B)成分が(A)成分の熱可塑性樹脂と混合されているものである、請求項1記載の洗浄用樹脂組成物。
- 熱可塑性樹脂を溶融混練して成形するための成形加工機の洗浄用であり、無機化合物又は金属を含有していてもよい、請求項1又は2記載の洗浄用樹脂組成物。
- セラミックス粉末とバインダー樹脂を混練して成形するための成形加工機の洗浄用であり、無機化合物及び金属を実質的に含有していない、請求項1又は2記載の洗浄用樹脂組成物。
- 請求項1〜4のいずれか1項に記載の洗浄用樹脂組成物を用いた成形加工機の洗浄方法であり、成形加工機のシリンダー温度を200℃以下に設定して前記洗浄用樹脂組成物を使用する、洗浄方法。
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