JPS5912808A - 熱可塑性樹脂成形機に用いる洗浄材料及び該成形機の洗浄方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂成形機に用いる洗浄材料及び該成形機の洗浄方法Info
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- JPS5912808A JPS5912808A JP12237382A JP12237382A JPS5912808A JP S5912808 A JPS5912808 A JP S5912808A JP 12237382 A JP12237382 A JP 12237382A JP 12237382 A JP12237382 A JP 12237382A JP S5912808 A JPS5912808 A JP S5912808A
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- JP
- Japan
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- resin
- cleaning
- thermoplastic resin
- molding machine
- cleaning material
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/70—Maintenance
- B29C33/72—Cleaning
- B29C33/722—Compositions for cleaning moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
“本発・明は、一つの熱可塑性樹脂成形機により。
色叉は材：料を□切り替えて成形する際に、シリンダー
内部、ノズル内部等の溶融樹呵旨通路に滞留する材料を
洗浄する材料及び洗浄方法に関する。
内部、ノズル内部等の溶融樹呵旨通路に滞留する材料を
洗浄する材料及び洗浄方法に関する。
従来・２つの熱電哨性閘詣成形機によって、熱可塑性Ｆ
ＮＱＩ？材料の色替え、材料替えをして成形す名隙には
一成形機のシ゛リンダー内部、ノズル内部。
ＮＱＩ？材料の色替え、材料替えをして成形す名隙には
一成形機のシ゛リンダー内部、ノズル内部。
廊の′溶＾禰晰通路に滞留している第１の材料を外部に
排出して入れ替えすることが必要であり、このため・、
第２の材料の初期流通によって滞留する慎１の材料を排
出する力為、あるいは、第１の材料を一目アクリル系洗
浄材料（アクリル系樹脂成形品のスクラップを粉砕した
もの１例えばタイホウデ業■製のタイクリーン〔商品名
）。以下、洗浄材料Ｃという。）によって排出して入れ
替えたのち−さらに該洗浄材料を第２の材料によって排
出して入れ替えを行なっていた。
排出して入れ替えすることが必要であり、このため・、
第２の材料の初期流通によって滞留する慎１の材料を排
出する力為、あるいは、第１の材料を一目アクリル系洗
浄材料（アクリル系樹脂成形品のスクラップを粉砕した
もの１例えばタイホウデ業■製のタイクリーン〔商品名
）。以下、洗浄材料Ｃという。）によって排出して入れ
替えたのち−さらに該洗浄材料を第２の材料によって排
出して入れ替えを行なっていた。
ところで、実験結果によれば、第１図に示すとおり、一
般の熱可塑性樹脂が溶融して所定の内径φＤを葺する管
内を流れるときの管内断面の流動速度分布（以下、速度
分布という）Ｖは管の中央から管壁に向けて流れ速度が
急激に低下するいわゆる非ニユートン流を呈する。
般の熱可塑性樹脂が溶融して所定の内径φＤを葺する管
内を流れるときの管内断面の流動速度分布（以下、速度
分布という）Ｖは管の中央から管壁に向けて流れ速度が
急激に低下するいわゆる非ニユートン流を呈する。
このため、前記した従来の前者の方法によれば。
＠２−ａ図に示すように、滞留する筑１の材料Ａ（熱可
塑性樹脂成形であって管内の速度分布ＶＡ〔非ニユート
ン流〕を有する）を第２の材料Ｂ（熱可塑性樹脂材料で
あって、管内の速度分布ＶＢ〔沖ニュートン流）を有す
る）によって排出することとなるが、材料Ａ、Ｂとも非
ニユートン流の流れ性を汀するために、第２−ｂ図に示
すように。
塑性樹脂成形であって管内の速度分布ＶＡ〔非ニユート
ン流〕を有する）を第２の材料Ｂ（熱可塑性樹脂材料で
あって、管内の速度分布ＶＢ〔沖ニュートン流）を有す
る）によって排出することとなるが、材料Ａ、Ｂとも非
ニユートン流の流れ性を汀するために、第２−ｂ図に示
すように。
管壁部に滞留する第１の材料ＡＦｉ極めてわずかづつし
か排出されないため多量な簗２の材料Ｂを長時間流通さ
せることが必要であり１作業時間が多大となりかつ材料
Ｂの無駄な消費が多くなる問題があった。
か排出されないため多量な簗２の材料Ｂを長時間流通さ
せることが必要であり１作業時間が多大となりかつ材料
Ｂの無駄な消費が多くなる問題があった。
また、後者の方法においては、加熱を一旦中断１〜た溶
融帽脂通路内に前記洗浄材料Ｃを流通させた場合半溶融
状の固体流となるため、その流れ性は＊ 第２．−０図
に示すように、管内の流速がほぼ同じ速度分布ＶＣであ
るいわゆるプラグ流であり。
融帽脂通路内に前記洗浄材料Ｃを流通させた場合半溶融
状の固体流となるため、その流れ性は＊ 第２．−０図
に示すように、管内の流速がほぼ同じ速度分布ＶＣであ
るいわゆるプラグ流であり。
従ちて洗浄材料Ｃによって第１の材料Ａは円滑に排出さ
れる。しかしながら洗浄材料Ｃはほぼ固体流のため成形
機に高い負荷がかかり連続投入は不５ｒ能なため断続投
入をせざるをえない。しかも洗浄材料Ｃを第２の材料Ｂ
で押し出す時には洗浄材料Ｃが比較的粘度が高いために
９竿２の材料Ｂの初期流通によって洗浄材料Ｃを排出す
るためには比較的多喰の材料Ｂを必要としていた。
れる。しかしながら洗浄材料Ｃはほぼ固体流のため成形
機に高い負荷がかかり連続投入は不５ｒ能なため断続投
入をせざるをえない。しかも洗浄材料Ｃを第２の材料Ｂ
で押し出す時には洗浄材料Ｃが比較的粘度が高いために
９竿２の材料Ｂの初期流通によって洗浄材料Ｃを排出す
るためには比較的多喰の材料Ｂを必要としていた。
本発明はり１１記の点に鑑みてなされたものであり。
前述したアクリル系の洗浄材料Ｃに代えて低粘度でかつ
核洗浄材料と同等の流れ性を存する洗浄材料とこれを用
いた洗浄方法を提供することを目的とする。
核洗浄材料と同等の流れ性を存する洗浄材料とこれを用
いた洗浄方法を提供することを目的とする。
すなわち１本発明は、ポリプロピレン、エチレンビニ−
ルア七テート、ポリエチレン、ポリスチレン、ＡＲ８［
脂、ＡＥＳ樹脂、Ａｓ閘詣等の熱可塑性樹脂１００重量
部に対し、木粉９紙、ヤシ弘。
ルア七テート、ポリエチレン、ポリスチレン、ＡＲ８［
脂、ＡＥＳ樹脂、Ａｓ閘詣等の熱可塑性樹脂１００重量
部に対し、木粉９紙、ヤシ弘。
ガラ、ワラ等の天＃１ｍＭの少くとも１種類を２０〜５
００重織部の範囲で混合してなる熱可塑性樹脂成形に用
いる洗浄材料、ならびに、熱可塑性（資）詣成形機によ
って所定の熱可塑性樹脂材料によって成形加工したのち
、ポリプロピレン、エチレンビニールアセテート、ポリ
エチレン、？リスチ一部の範囲で混合してなる洗浄材料
を成形機の樹脂通路内に流通させて滞留樹脂を洗浄排出
することを特徴とする熱可塑性樹脂成形機の洗浄方法で
ある。
００重織部の範囲で混合してなる熱可塑性樹脂成形に用
いる洗浄材料、ならびに、熱可塑性（資）詣成形機によ
って所定の熱可塑性樹脂材料によって成形加工したのち
、ポリプロピレン、エチレンビニールアセテート、ポリ
エチレン、？リスチ一部の範囲で混合してなる洗浄材料
を成形機の樹脂通路内に流通させて滞留樹脂を洗浄排出
することを特徴とする熱可塑性樹脂成形機の洗浄方法で
ある。
次に本発明の具体的実施例について説明する。
粉１００重量部の割合でミキサーに投入して微粒化して
乾式混合したのち、２軸スクリ一ユー押出機を用いて温
度２００”Ｃで溶融混合し押出してペレット化すること
により製造する。
乾式混合したのち、２軸スクリ一ユー押出機を用いて温
度２００”Ｃで溶融混合し押出してペレット化すること
により製造する。
次に、前記洗浄材料を用いた洗浄方法について説明する
。
。
まず、茶色のポリプロピレン樹脂成形品を成形すべく、
饗レット状のポリプロピレン樹脂（茶色）材料（以下９
第１の成形材料Ｅという）を、＠４図に示すスクリュー
インライン型押出成形機（スクリューシリンダー内径：
６５−、シリンダー長： １４３０ｍ、スクリュー回転
数ニア０ｒｐｍ）のホッパー１１に投入し、温度２１１
０″Ｃで加熱溶融１７てスクリューシリンダー内部１２
．ノズル内部１３（以下９通路１２．１３という）を流
通させて、セットされた一対の成形型１４．１５の隙間
に押出す春ことにより、成形材料Ｅの投入端に応じて、
所定個数の茶色のポリプロピレン樹脂成形品を成形する
。成形が完了したのち第４図に示すように、一対の成形
型１４．１５を分離して成形品を取出す。このとき、前
記の通路１２．１３全体に第１の成形材料Ｅが滞留する
。
饗レット状のポリプロピレン樹脂（茶色）材料（以下９
第１の成形材料Ｅという）を、＠４図に示すスクリュー
インライン型押出成形機（スクリューシリンダー内径：
６５−、シリンダー長： １４３０ｍ、スクリュー回転
数ニア０ｒｐｍ）のホッパー１１に投入し、温度２１１
０″Ｃで加熱溶融１７てスクリューシリンダー内部１２
．ノズル内部１３（以下９通路１２．１３という）を流
通させて、セットされた一対の成形型１４．１５の隙間
に押出す春ことにより、成形材料Ｅの投入端に応じて、
所定個数の茶色のポリプロピレン樹脂成形品を成形する
。成形が完了したのち第４図に示すように、一対の成形
型１４．１５を分離して成形品を取出す。このとき、前
記の通路１２．１３全体に第１の成形材料Ｅが滞留する
。
次に、前述した本発明の洗浄材、料（以下、洗浄材料Ｇ
という）のペレット材３ Ｋｑをホッパー１１に投入し
て温度２００ ’Ｃで加熱溶融して４分間で通路１２．
１３を流通させることにより該通路１２．１３に滞留し
ている成形材料１りを成形機外に排出して通路１２．１
３を洗浄する。入れ替わりに洗浄材料Ｇが通路１２．１
３に滞留することになる。
という）のペレット材３ Ｋｑをホッパー１１に投入し
て温度２００ ’Ｃで加熱溶融して４分間で通路１２．
１３を流通させることにより該通路１２．１３に滞留し
ている成形材料１りを成形機外に排出して通路１２．１
３を洗浄する。入れ替わりに洗浄材料Ｇが通路１２．１
３に滞留することになる。
この場合９通路１２．１３に滞留していた成形材料Ｅの
流れ性は、第３−ａ図に示す速（９）分布ＶＢの非ニユ
ートン流であり、−！た。洗浄材料Ｇは。
流れ性は、第３−ａ図に示す速（９）分布ＶＢの非ニユ
ートン流であり、−！た。洗浄材料Ｇは。
ポリプロピレンの粒子間に繊維材料を分散混入させたこ
とから、消融流動させた場合前記繊維材料とポリプロピ
レンの粒子間、繊維材料粒子と管内壁面の摩擦ｔＪ７Ｉ
＃！極めて小さいため、その流れ性は速度分布ＶＧのプ
ラグ流となる。従って、該洗浄材料Ｇを通路１２．１３
に送り込み流通させることにより通路１２．１３全体が
短時間で円滑に洗浄材料Ｇと入れ替わる。
とから、消融流動させた場合前記繊維材料とポリプロピ
レンの粒子間、繊維材料粒子と管内壁面の摩擦ｔＪ７Ｉ
＃！極めて小さいため、その流れ性は速度分布ＶＧのプ
ラグ流となる。従って、該洗浄材料Ｇを通路１２．１３
に送り込み流通させることにより通路１２．１３全体が
短時間で円滑に洗浄材料Ｇと入れ替わる。
続いて、前記成形材料Ｅ（ポリプロピレン（茶色））と
は色の異なるペレット状のポリプロピレン（ねずみ色）
材料（以下、第２の成形材料Ｆという）４に９をホッパ
ーに投入し、温度２００’ＣＣ加執溶融して６０間で通
路を流通させることにより通路１２．１３に滞留してい
る洗浄材料Ｇを成形機外に排出して、ｉｍ路１２．１３
内に成形材料Ｆが入れ替わる。
は色の異なるペレット状のポリプロピレン（ねずみ色）
材料（以下、第２の成形材料Ｆという）４に９をホッパ
ーに投入し、温度２００’ＣＣ加執溶融して６０間で通
路を流通させることにより通路１２．１３に滞留してい
る洗浄材料Ｇを成形機外に排出して、ｉｍ路１２．１３
内に成形材料Ｆが入れ替わる。
この場合、＄２の成形材料Ｆの流れ性は、＠６−す図に
示す速度分布ＶＦの非ニユートン流であり１通路に滞留
している洗浄材料Ｇの流れ性は前述のようにプラグ流Ｖ
Ｇであるため通路は比較的円滑に竿２の成形材料Ｆと入
れ替わる。
示す速度分布ＶＦの非ニユートン流であり１通路に滞留
している洗浄材料Ｇの流れ性は前述のようにプラグ流Ｖ
Ｇであるため通路は比較的円滑に竿２の成形材料Ｆと入
れ替わる。
このようにして茶色のポリプロピレン成形からねずみ色
のポリプロピレン成形への色替えが完了する。
のポリプロピレン成形への色替えが完了する。
次に、分離している一対の型１４．１５をセットしたの
ち、再び前記成形材料Ｆをホッパー１１に必要量投入し
て、ねずみ色のポリプロピレン成形品の成形を開始する
。
ち、再び前記成形材料Ｆをホッパー１１に必要量投入し
て、ねずみ色のポリプロピレン成形品の成形を開始する
。
第１表は、前記した本発明の実施例における洗浄材料の
使用量、成形材料の無駄な消費量、入れ替え時間を従来
例との対比で示したものである。
使用量、成形材料の無駄な消費量、入れ替え時間を従来
例との対比で示したものである。
なお、＠１表において、従来例の（１）は洗浄材料を使
用しない場合、（２）は洗浄材料として「タイクリーン
」（タイホウ工業■製の商品名）を用いた場合を示す。
用しない場合、（２）は洗浄材料として「タイクリーン
」（タイホウ工業■製の商品名）を用いた場合を示す。
従来例（１） 、 （２）における成形材料は本発明の
実施例と全く同じものを用いた。該第１表から明らかな
ように、洗浄材料の使用１ｉＦｉ木発明と従来例とでほ
ぼ同じであるが、成形材料の無駄な消費１１１２本発明
では従来の１５ｑ／６程度に低減され、かつき材料の入
れ替え時間は本発明＋は従来の２０’Ｊ！１１ □□
実施例と全く同じものを用いた。該第１表から明らかな
ように、洗浄材料の使用１ｉＦｉ木発明と従来例とでほ
ぼ同じであるが、成形材料の無駄な消費１１１２本発明
では従来の１５ｑ／６程度に低減され、かつき材料の入
れ替え時間は本発明＋は従来の２０’Ｊ！１１ □□
第１図は、一般の熱可塑性樹脂を加熱溶融して円形管内
を流通させたときの速度分布を示す断面図。第２］−図
は、管内に滞留する第１の成形材料や、□２ｃＱ′え醗
□工よ７□、オ、。。４度号布を示す＠１川と同様な断
面図、第２−ｂ図は、第２−８図の状態から第２の成形
材料をある程変の量流通させたときの管内の洗浄状態を
示す断面図、＠２−ｅ図は従来の洗浄材料によって滞と
同様な断面図、第３−ｂＰ３！１け第２の成形材料によ
って本′鵬明の洗浄材料を排出する場合の第３−ａ図と
同様な断面図、第４図は熱可塑性樹脂押出成形機の全体
概略断面図である。 Ｅ・・・・＠１の成形材料、Ｆ・・・・第２の成形材料
。 Ｇ・・・・洗浄材料、ＶＥ、ＶＦ、ＶＧ・・・・成形材
料Ｅ、成形材料Ｆ、洗浄材料Ｇのそれぞれの速度分布、
、１１−−−−ホッパー、１２・・・・スクリューシリ
ンダー内部、１３・・・・ノズル内部、１４．１５・・
・・一対の成形型。 特許出願人 第１図 第２−＜回部
、−２（８） 第３２０第
２−ｋｍ ＩＩＩＬ３
・Ｌ図＠＋図 ｌ
を流通させたときの速度分布を示す断面図。第２］−図
は、管内に滞留する第１の成形材料や、□２ｃＱ′え醗
□工よ７□、オ、。。４度号布を示す＠１川と同様な断
面図、第２−ｂ図は、第２−８図の状態から第２の成形
材料をある程変の量流通させたときの管内の洗浄状態を
示す断面図、＠２−ｅ図は従来の洗浄材料によって滞と
同様な断面図、第３−ｂＰ３！１け第２の成形材料によ
って本′鵬明の洗浄材料を排出する場合の第３−ａ図と
同様な断面図、第４図は熱可塑性樹脂押出成形機の全体
概略断面図である。 Ｅ・・・・＠１の成形材料、Ｆ・・・・第２の成形材料
。 Ｇ・・・・洗浄材料、ＶＥ、ＶＦ、ＶＧ・・・・成形材
料Ｅ、成形材料Ｆ、洗浄材料Ｇのそれぞれの速度分布、
、１１−−−−ホッパー、１２・・・・スクリューシリ
ンダー内部、１３・・・・ノズル内部、１４．１５・・
・・一対の成形型。 特許出願人 第１図 第２−＜回部
、−２（８） 第３２０第
２−ｋｍ ＩＩＩＬ３
・Ｌ図＠＋図 ｌ
Claims (2)
- （１） ポリプロピレン、エチレンビニールアセテー
ト、ポリエチレン、ポリスチレン、ＡＢＣ＠脂。 囲で混合したことを特徴とする熱可塑性樹脂成形機に用
いる洗浄材料。 - （２）熱可塑性樹脂成形機によって所定の熱可塑性ｆ！
ＩＩＩ材料により成′形加工したのち、ポリ−２０□ｅ
レン、エチレンビニールアセテート□、ポリ□エチレン
、プリスチレン、ＡＢ８樹脂、ＡＥ８瘤□ｌ！’、Ａる
洗浄材料を成形機の溶融樹脂の通路に流通さ□せて通路
内の滞留樹脂を洗浄することを特徴とする熱可塑性樹脂
成形機の洗浄方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12237382A JPS5912808A (ja) | 1982-07-14 | 1982-07-14 | 熱可塑性樹脂成形機に用いる洗浄材料及び該成形機の洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12237382A JPS5912808A (ja) | 1982-07-14 | 1982-07-14 | 熱可塑性樹脂成形機に用いる洗浄材料及び該成形機の洗浄方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5912808A true JPS5912808A (ja) | 1984-01-23 |
Family
ID=14834237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12237382A Pending JPS5912808A (ja) | 1982-07-14 | 1982-07-14 | 熱可塑性樹脂成形機に用いる洗浄材料及び該成形機の洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5912808A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6285531U (ja) * | 1985-11-14 | 1987-06-01 | ||
| US4818604A (en) * | 1987-03-27 | 1989-04-04 | Sub-Tank Renewal Systems, Inc. | Composite board and method |
| JP2009039863A (ja) * | 2007-08-06 | 2009-02-26 | Daicel Polymer Ltd | 洗浄用樹脂組成物 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5429351A (en) * | 1977-08-09 | 1979-03-05 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Purging compound |
| JPS55113517A (en) * | 1979-02-23 | 1980-09-02 | Nippon Carbide Ind Co Ltd | Resin composition for cleaning metallic mold |
-
1982
- 1982-07-14 JP JP12237382A patent/JPS5912808A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5429351A (en) * | 1977-08-09 | 1979-03-05 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Purging compound |
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|---|---|---|---|---|
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| US4818604A (en) * | 1987-03-27 | 1989-04-04 | Sub-Tank Renewal Systems, Inc. | Composite board and method |
| JP2009039863A (ja) * | 2007-08-06 | 2009-02-26 | Daicel Polymer Ltd | 洗浄用樹脂組成物 |
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