CN102198450A - 一种清洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种清洗方法，特别是涉及一种清洗螺杆和套筒的方法，具体地说是一种采用皮层熔点低于芯层熔点的皮芯结构的包覆线制成的长方形状皮芯结构的包覆线编织布的清洗方法。本发明一种清洗方法，加热挤出机的螺杆与套筒，将清洗原料加入到套筒中，运转主机，将套筒中清洗原料不断地排出，所述的清洗原料为皮芯结构的热塑性树脂包覆线制备成的长方形编织布；所述的皮芯结构的热塑性树脂包覆线的皮层材料的熔点低于芯层材料的熔点；所述的套筒加热的温度介于皮层材料的熔点和芯层材料的熔点之间。本发明大大提高了清洗效果，降低了清洗时间，节省了大量的材料与能源，极大地降低企业的清洗成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种清洗方法，特别是涉及一种清洗螺杆和套筒的方法，具体地说是一种采用皮层熔点低于芯层熔点的皮芯结构的包覆线制成的长方形状皮芯结构的包覆线编织布的清洗方法。
背景技术
现有的螺杆机械——如塑料包覆机、纺丝机和注塑成型机等，在改变生产配方与产品颜色前，必须对螺杆与套筒的进行清洗，防止螺杆与套筒内上一批残余的不同的料影响将要生产的产品，使得颜色与性能受到影响。其传统的清洗方法是，用将要生产的原料加入套筒中，加热，然后将套筒中残余的料不断地排出，直到颜色与性能与将要生产产品一致为止；这种清洗方法浪费原料、电、水，而且还浪费时间。并且一些不易清理的原料还会在套筒中积聚，由于高温长时间的加热，有可能会碳化，因此，一般在工业上使用都需要每隔一段时间就得把螺杆拆下来，然后将碳化的粒料清理出来，浪费时间，工作量大，而且容易损坏机器。
专利CN 101244616A中所述的用植物类果实或果壳或经裁剪的植物类根茎或者再配以一定比例的表面活性剂、溶剂、洗涤助剂等化工类清洗材料，加入到塑料机的套筒内排料除污，是利用植物类果实或者植物类根茎受热膨胀并在套筒中移动对套筒表面进行清洗，另外，植物类果实或果壳或经裁剪的植物类根茎的熔点比较难以确定，在实施过程中有可能堵塞螺杆，并且不易排出，而且植物类根茎表面经常会含泥沙等无机颗粒，会对精密度要求很高的螺杆和套筒产生磨损。
专利CN100336892C中所述的是一类螺杆清洗剂，特征在于：清洗剂中包括了脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠等，制成清洗剂，有很强的渗透性和活化作用，对残留原料中的颜色迅速溶解；其缺点在于使用的化学药剂对螺杆与套筒有腐蚀作用，另外，由于添加了许多化学助剂，因此，排出的废料需要进行分类处理，避免污染环境。
发明内容
本发明的目的是提供一种清洗方法，特别是提供一种清洗螺杆和套筒的方法，具体地说是提供一种采用皮层熔点低于芯层熔点的皮芯结构的包覆线制成的长方形状皮芯结构的包覆线编织布的清洗方法；为了解决塑料包覆机、注塑机、吹塑成型机、挤塑成型机、纺丝机等螺杆机械的清洗过程中存在的浪费原料、能源、时间、效果不好等问题，提供一种高效的清理方法和清理原料。
本发明的一种清洗方法，加热挤出机的螺杆与套筒，将清洗原料加入到套筒中，运转主机，将套筒中清洗原料不断地排出，所述的清洗原料为皮芯结构的热塑性树脂包覆线制备成的长方形编织布；
所述的皮芯结构的热塑性树脂包覆线的皮层材料的熔点低于芯层材料的熔点；
所述的套筒加热的温度介于皮层材料的熔点和芯层材料的熔点之间。
作为优选的技术方案：
其中，如上所述的一种清洗方法，所述的皮层材料为PVC或PE；其中PVC的分子量为0.8～1.2lnηr/C(C为浓度0.2gPVC/100ml环己酮溶液，温度为30℃)，PE的熔融指数为1～120。
如上所述的一种清洗方法，所述的芯层材料为涤纶、腈纶。
如上所述的一种清洗方法，所述的皮芯结构的热塑性树脂包覆线的皮层厚度为0.5～2mm，芯层直径为0.5～2mm。
如上所述的一种清洗方法，所述的长方形编织布，其长度为10～30cm，宽为5～10cm。编织布为2*2、3*3、4*4或5*5，即2根包覆线并在一起作为经线与2根包覆线并在一起作为纬线进行编织；或3根包覆线并在一起作为经线与3根包覆线并在一起作为纬线进行编织等。
本专利所用原料为皮芯结构包覆线的编织布，包覆线包括PVC包覆涤纶线、PE包覆涤纶线以及其他一些树脂包覆线，其中，包覆线的外层树脂与将要生产的产品基本上一致，在排料过程中，不需添加任何助剂。
包覆线的编织布内层和外层材料的熔点都是非常明确的，如果排料时挤出压力过大，还可以升高温度，让内层纤维熔融，因此不会出现堵塞螺杆与套筒的情况。
包覆线的编织布清理套筒和螺杆的原理是：内层较高熔点短切丝带动外层树脂与螺杆中原来剩余的树脂，在螺杆旋转挤出力作用下，把螺杆与套筒中残余的不易清洗的树脂带出，由于编织布中存在熔点较高的涤纶或其他较高熔点丝，因此，在挤出过程中不会完全熔融；未熔融的短纤对熔融树脂有一个团聚作用，熔融树脂以短纤为中心结团，对套筒与螺杆有压力作用，因此能够快速、高效的清理套筒与螺杆。
本专利所述清理方法利用物理机械作用力把螺杆与套筒中的余料挤出，不添加任何助剂，对螺杆无腐蚀作用，排出的废料可以直接处理。所用树脂和内层纤维都是能够熔融的材料，并且熔点确定，没有无机颗粒或者熔点不能够确定的植物根茎、果实，不会堵塞螺杆与料筒，排料操作简单。
有益效果
本发明的技术方案，使用了包覆线编织布来清理螺杆与套筒，包覆线外层树脂在螺杆与套筒中熔融成粘度较大的熔体，包覆线内层丝束却不熔融，未熔融的这些短纤带动粘度较高的树脂熔体对套筒与螺杆进行清理，由于短纤与高粘度的树脂团聚后，会对螺杆与套筒有个较高的压力作用，因此大大提高了清洗效果。与现有的螺杆与套筒的清洗办法相比，本发明有下列优点：
1、大大降低了清洗时间、节省了大量的材料与能源，极大地降低企业的清洗成本；
2、清洗螺杆和套筒简便、干净、成本低廉，利用编织布及长丝束条可增加纤维与螺杆直接的清洗面，对不易清洗的螺杆角落能够快速、高效的清理干净；
3、环保、无污染排放，避免化学助剂和泥沙粉尘颗粒对螺杆的侵蚀和污损。
4、包覆线编织布可以生产沙滩网布、餐布、窗帘等过程中的一些余料或者不合格的产品，只要裁剪成长方形即可用于螺杆与料筒的清理，节约了大量的成本。
附图说明
图1是包覆线示意图
图2是编织布示意图
其中1为外层的热塑性树脂，2为芯层纤维。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明的一种清洗方法，加热挤出机的螺杆与套筒，将清洗原料加入到套筒中，运转主机，将套筒中清洗原料不断地排出，所述的清洗原料为皮芯结构的热塑性树脂包覆线制备成的长方形编织布；所述的包覆线如图1所示，其中1为外层的热塑性树脂，2为芯层纤维。
所述的皮芯结构的热塑性树脂包覆线的皮层材料的熔点低于芯层材料的熔点；
所述的套筒加热的温度介于皮层材料的熔点和芯层材料的熔点之间。
如上所述的一种清洗方法，其中，所述的皮层材料为PVC或PE；其中PVC的分子量为0.8～1.2lnηr/C(C为浓度0.2gPVC/100ml环己酮溶液，温度为30℃)，PE的熔融指数为1～120。
所述的芯层材料为涤纶、腈纶。
所述的皮芯结构的热塑性树脂包覆线的皮层厚度为0.5～2mm，芯层直径为0.5～2mm。
所述的长方形编织布，如图2所示，其长度为10～30cm，宽为5～10cm。编织布为2*2、3*3、4*4或5*5，即2根包覆线并在一起作为经线与2根包覆线并在一起作为纬线进行编织；或3根包覆线并在一起作为经线与3根包覆线并在一起作为纬线进行编织等。
实施例1
一种针对PVC包覆机的清洗方法，首先，把模头先拆下来，然后，加热挤出机的螺杆与套筒，螺杆与套筒一、二、三、四区的温度设定为160℃、163℃、166℃、170℃，，将裁成10cm宽，30cm长的长条状的皮芯结构的热塑性树脂包覆线制备成的长方形编织布加入到套筒中，所述的皮芯结构的热塑性树脂包覆线的皮层材料为PVC，其分子量为0.8lnηr/C，C为浓度0.2gPVC/100ml环己酮溶液，温度为30℃，PVC皮层厚度为0.5mm，芯层材料为涤纶，直径为0.5mm，编织布是2*2；运转主机，将套筒中清洗原料带着残余PVC料不断地排出。其间，包覆线中间的涤纶丝没熔融，这些未熔融的短纤带动粘度较高的PVC熔体对套筒与螺杆进行清理，由于短纤与高粘度的树脂团聚后，会对螺杆与套筒有个较高的压力作用，因此大大提高了清洗效果。
实施例2
一种针对PVC塑料产品的挤出机的清洗方法，首先，把模具先拆下来，然后，加热挤出机的螺杆与套筒，螺杆与套筒一、二、三、四区的温度设定为165℃、167℃、169℃、173℃，，将裁成10cm宽，10cm长的长条状的皮芯结构的热塑性树脂包覆线制备成的长方形编织布加入到套筒中，所述的皮芯结构的热塑性树脂包覆线的皮层材料为PVC，其分子量为1.2lnηr/C，C为浓度0.2gPVC/100ml环己酮溶液，温度为30℃，PVC皮层厚度为2mm，芯层材料为涤纶，直径为2mm，编织布是4*4；运转主机，将套筒中清洗原料带着残余PVC料不断地排出。其间，包覆线中间的涤纶丝没熔融，这些未熔融的短纤带动粘度较高的PVC熔体对套筒与螺杆进行清理，由于短纤与高粘度的树脂团聚后，会对螺杆与套筒有个较高的压力作用，因此大大提高了清洗效果。
实施例3
一种针对生产PE塑料产品的挤出机的清洗方法，首先，把模具先拆下来，然后加热挤出机的螺杆与套筒，螺杆与套筒一、二、三、四区的温度设定为150℃、153℃、156℃、160℃，，将裁成5cm宽，10cm长的长条状的皮芯结构的热塑性树脂包覆线制备成的长方形编织布加入到套筒中，所述的皮芯结构的热塑性树脂包覆线的皮层材料为PE，PE的熔融指数为1，厚度为0.5mm，芯层材料为腈纶，直径为1mm，编织布是3*3；运转主机，将套筒中清洗原料带着残余PE料不断地排出。其间，包覆线中间的腈纶丝没熔融，这些未熔融的短纤带动PE熔体对套筒与螺杆进行清理，由于短纤与PE树脂团聚后，会对螺杆与套筒有个较高的压力作用，因此大大提高了清洗效果。
实施例4
一种针对生产PE包覆机的清洗方法，首先，把模头先拆下来，然后加热挤出机的螺杆与套筒，螺杆与套筒一、二、三、四区的温度设定为155℃、158℃、160℃、161℃，，将裁成5cm宽，30cm长的长条状的皮芯结构的热塑性树脂包覆线制备成的长方形编织布加入到套筒中，所述的皮芯结构的热塑性树脂包覆线的皮层材料为PE，所述的皮芯结构的热塑性树脂包覆线的皮层材料为PE，PE的熔融指数为120，厚度为2mm，芯层材料为腈纶，直径1.5mm，编织布为5*5；运转主机，将套筒中清洗原料带着残余PE料不断地排出。其间，包覆线中间的腈纶丝没熔融，这些未熔融的短纤带动PE熔体对套筒与螺杆进行清理，由于短纤与高粘度的树脂团聚后，会对螺杆与套筒有个较高的压力作用，因此大大提高了清洗效果。
实施例5
一种针对生产PVC塑料产品的挤出机的清洗方法，首先将模具先拆下来，加热挤出机的螺杆与套筒，螺杆与套筒一、二、三、四区的温度设定为165℃、168℃、170℃、171℃，，将裁成8cm宽，20cm长的长条状的皮芯结构的热塑性树脂包覆线制备成的长方形编织布加入到套筒中，其分子量为0.9lnηr/C，C为浓度0.2gPVC/100ml环己酮溶液，温度为30℃，PVC皮层厚度为2mm，芯层材料为腈纶，直径1.5mm，编织布为4*4；运转主机，将套筒中清洗原料带着残余PVC料不断地排出。其间，包覆线中间的腈纶丝没熔融，这些未熔融的短纤带动粘度较高的PVC熔体对套筒与螺杆进行清理，由于短纤与高粘度的树脂团聚后，会对螺杆与套筒有个较高的压力作用，因此大大提高了清洗效果。
实施例6
一种针对生产PE包覆机的清洗方法，首先将模头拆下来，然后加热挤出机的螺杆与套筒，螺杆与套筒一、二、三、四区的温度设定为157℃、159℃、161℃、164℃，，将裁成9cm宽，25cm长的长条状的皮芯结构的热塑性树脂包覆线制备成的长方形编织布加入到套筒中，所述的皮芯结构的热塑性树脂包覆线的皮层材料为PE，所述的皮芯结构的热塑性树脂包覆线的皮层材料为涤纶，PE的熔融指数为103，厚度为1mm，芯层材料为涤纶，直径1.8mm，编织布为2*2；运转主机，将套筒中清洗原料带着残余PE料不断地排出。其间，包覆线中间的腈纶丝没熔融，这些未熔融的短纤带动PE熔体对套筒与螺杆进行清理，由于短纤与的树脂团聚后，会对螺杆与套筒有个较高的压力作用，因此大大提高了清洗效果。
Claims (5)
1.一种清洗方法，加热挤出机的螺杆与套筒，将清洗原料加入到套筒中，运转主机，将套筒中清洗原料不断地排出，其特征是：所述的清洗原料为皮芯结构的热塑性树脂包覆线制备成的长方形编织布；
所述的皮芯结构的热塑性树脂包覆线的皮层材料的熔点低于芯层材料的熔点；
所述的套筒加热的温度介于皮层材料的熔点和芯层材料的熔点之间。
2.根据权利要求1所述的一种清洗方法，其特征在于，所述的皮层材料为PVC或PE；其中PVC的分子量为0.8～1.2lnηr/C，C为浓度0.2gPVC/100ml环己酮溶液，温度为30℃；PE的熔融指数为1～120。
3.根据权利要求1所述的一种清洗方法，其特征在于，所述的芯层材料为涤纶、腈纶。
4.根据权利要求1所述的一种清洗方法，其特征在于，所述的皮芯结构的热塑性树脂包覆线的皮层厚度为0.5～2mm，芯层直径为0.5～2mm。
5.根据权利要求1所述的一种清洗方法，其特征在于，所述的长方形编织布，其长度为10～30cm，宽为5～10cm。
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