JPS58134137A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 口〕　発明の目的 本発明は熱可塑性樹脂組成物に関する。さらにくわしく
は、（Ａ）オレフィン系樹脂、スチレン系樹脂および塩
化ビニル系樹脂からなる群からえらばれた少なくとも一
種の熱可塑性樹脂、（Ｂ）　２５０℃以下の温度におい
て水分を発生する有機物質ならびに（Ｃ）酸化カルシウ
ムからな、る熱可塑性樹脂組成物に関するものであり、
美麗な表面を有する成形物を得る組成物を提供すること
を目的とすることである。

叩　発明の背景 オレフィン系樹脂、スチレン系樹脂および塩化ビニル系
樹脂に木粉、天然有機繊維、パルプの如き有機物質を配
合して得られる熱可塑性樹脂組成物は広く知られている
。これらの組成物はこれらの°熱可塑性樹脂に該有機物
質を混合して増量することにより、組成物のコストを下
げることができるばかりでなく、該熱可塑性樹脂の物理
的特性（たとえば剛性）を改良することを目的としてい
るのである。しかしながら、一般に市販されているこれ
らの有機物質は可成り１の量の水分を含有するために加
熱混練りを行なうさいに水の気化飛散が発生し、その結
果溶融物に気泡が発生することによって安定して造粒が
できないばかりか、成形物の外観がそこなわれ、かつ物
理的特性の低下をきたすために良好な成形物を得ること
ができない。

このことは、熱可塑性樹脂とこれらの有機物質をトライ
ブレンドし、得られる混合物を加熱Ｏ成形する場合にお
いて特に顕著であり、成形物の表面には、シルバースト
リーク現象が現われ、また内部には水分の気化飛散によ
る気泡を発生するのみならず、物理的特性の低下が著し
い。さらに、これらの有機物質をあらかじめ一般に行な
われている乾燥、粉砕などの工程を行なったものでも、
可成りの量の水分を含有している。　たとえ、これらの
工程を経た有機物質奪使用したとしても、前記と同様に
気泡が発生するために溶融混練りのときに水の気化発散
を生じるのみならず、成形物の外観がそこなわれ、かつ
物理的特性が低下する。

以上のことから、この気泡（発泡）現象を防止するため
←、たとえば該有機物質を予備乾燥することが行なわれ
ている。しかし、これらの有機物質は、嵩比重が小さズ
、かつ熱伝導性も悪い。したがって、この予備乾燥には
多大な装置を必要とするばかりでなく、可成りのエネル
ギーが必要である。かりに、こあ予備乾燥を行なったと
しても、完全に水分を除去する状態にま、でに乾燥する
ことは不可能に近い。さらに、この残存水分の除去のた
めに混練り造粒を行なうさいに特殊な溶融混練り押出機
によるベント成用や、ストランドカッティングが困難な
ためにホットカッティングの装置を必要としたり、ある
いはシート状に取り出した後にシートカッティングによ
る角ペレット造粒を行なったりしている。このように造
粒された場合へ でも、成形加工竺には再乾燥あるいはベント付成形機を
使用するなどの組成物中に残存する水分を除去する操作
お′：よ、び工程が必要である。したがって、技術的に
煩雑□であるのみならず、経済性および生産性の点から
も工業的に実施するさいに問題がある。

ｌ　発明の構成 以上の点から、本発明者らは、気泡（発泡）現象が防止
された組成物を得ることについて種々探索した結果 （Ａ）　　オレフィン系樹脂、スチレン系樹脂および塩
化ビニル系樹脂からなる群からえらばれた少なくとも一
種の熱可塑性樹脂、 （Ｂ）、２５０℃以下の温度において水分を発生する有
機物質 ならびに （Ｃ）　　酸化カルシウム からなる組成物であり、該熱可塑性樹脂と有機物質との
合計量に占める有機物質−の組成割合は１０〜７０重量
％であり、熱可塑性樹脂と有機物質との合計量１００重
量部に対する酸化カルシウムの組成割合はｏ、ｉ〜２０
重量部である熱可塑性樹脂組成物が、 気泡（発泡）現象が防止された組成物であることを見出
し、本発明に到達した。

既　発明の効果 本発明によって得られる組成物は気泡（発泡）現象が防
止された組成物であるため、に下記のごとき効果（特徴
）を発揮する。

（１）　　これらの“有機物質の予備乾燥されたものに
限らず、未処理のものについても混練り造粒を行なうさ
いに、発泡が生じ不ことがないために通常のストランド
カッ−ティングが可能になるなど安定して生産すること
ができる。

（２）加熱成形を行な・うさいにも気泡が発生せず、美
麗な表面を有する成形物が得られる。

（３）　　これらめ有機物質の予備乾燥をすることが不
必要であるため、前記のごとき装置を必要とせず、省エ
ネルギー、コストダウンして組成物および成形物を製造
することが可能である。

本発明によって得られる組成物は物理的特性を低下させ
ることなく、上記のごときすぐれた効果を発揮すること
ができるために多方面にわたって使用することができる
。その代表例として、家庭電気部品関係、自動車部品関
係などの工業用部材関係があげられる。

Ｍ　発明の詳細な説明 （Ａ）　　オレフィン系樹脂 本発明において熱可塑性樹脂として使われるオレフィン
系樹脂としては、エチレンの単独重合体またはプロピレ
ンの単独重合体、エチレンとプロピレンとの共重合体、
エチレンおよび／またはプロピレンと炭素数が多くとも
１２個の他のα−オレフィンとの共重合体（α−オレフ
ィンの共重合割合は多くとも２０重量％）ならびにエチ
レンと酢酸ビ÷ル、アクリル酸エステルおよびメタアク
リル酸エステルのごときビニル化合物との共重合体（ビ
ニル化合物の共重合割合は多くとも５０モル係、好まし
くは多くとも４０モル係）があげられる。これらのポリ
オレフィンの分子量は、一般には、２〜１００万であり
１．２〜５０万のものが□好ましく、特に５〜３０万の
オレフィン系樹脂が好適である。また、低密度１お電よ
び高密度のエチレン単独重合体、プロピレン単独重合体
、エチレンとプロピレンとの共重合体ならびにエチレン
またはプロピレンと他のα−オレフィンとの共重合体が
望ましい。

これらのオレフィン系樹脂は遷移金属化合物と有機アル
ミニウム化合物とから得られる触媒系（いわゆるチーグ
ラー触媒）、担体（たとえば、シリカ）にクローム含有
化合物（たとえば、酸化クローム）などを担持させるこ
と−によって得られる触媒系（いわゆるフィリップス触
媒）またはラジカル開始剤（たとえば、有機過酸化物）
を用いてオレフィンを単独重合または共重合することに
よって得られる。

さらに、本発明においては、これらのオレフィン系樹脂
に少なくとも一個の二重結合を有する化合物（たとえば
、不飽和カルボン酸、−塩基力ルボン酸、ビニルシラン
化合物）をグラフト重合することによって得られる変性
ポリオレフィンも含まれる。　　　　　・、 これらのオレフィン系樹脂および変性ポリオレフィンに
ついては、それらの製造方法はよく知られているもので
ある。

（Ｂ）　　スチレン系樹脂 また、本発明において使われるスチレン系樹脂はスチレ
ン単独重合体（一般には、分子量は５００００ないし３
０００００）、スチレンを少なくとも１０重量％含有す
る他の二重結合を有する有機化合物との共重合体および
ブタジェンを主成分とするゴム状物０．５〜２０重量部
に９９．５〜８０重量部のスチレン単独またはスチレン
と二重結合を有する有機化合物とをグラフト重合するこ
とによって得“ら゛れるグラフト重合体があげられる。

一般に、これらの単独重合体、共重合体およびグラフト
重合体はラジカル開始剤を用いて塊状重合、溶液重合、
乳イｅ重合もしくは懸濁重合またはこれらを共重合する
ことによって製造されている。

前記二重結合を有する有機化合物の代表例としては、エ
チレン、酢酸ビニル、無水マレイン酸、アクリロニトリ
ルおよびメチルメタクリ゛レートがあげられる。これら
のスチレン系重合体の製造方法は広く知られそおり、多
方面にわたって利用されているものである。

（Ｃ）　　塩化ビニル系樹脂 さらに、本発明において用いられる塩化ビニル系樹′脂
は塩化ビニル単独重合体および塩化ビニルと多くとも５
０重量％（好ましくは４５重量係以下）の塩化ビニルと
共重合し得る二重結合を少くとも一個を有する化合物と
の共重合体であるこの塩化ビニル系樹脂の重合度は連室
４ｏｏ〜４５００であり、特に４００〜１５９０が好ま
しい。この二重結合を少なくとも１個を有する。化合物
の代表例としては、塩化ビニリデン、エチレン、プロピ
レン、酢酸ビニル、アクリル酸およびメタクリル酸なら
びにそれらのエステル、マレイン酸およびそれらのエス
テルならびにアクリロニトリルがあげられる。これらの
塩化ビニル系樹脂は塩化ビニル単独または塩化ビニルと
前記ビニル化合物とをフリーラジカル触媒の存在下で単
独重合または共重合することによって得られるものであ
り、その製造方法は広く知られており多方面にわたって
利用されているものである。

（ＤＪ有機物質 本発明において用いられる有機物質は２５０℃以下の温
度において水分を発生する物質である。

この有機物質の代表例としては、木粉、ジュート、モミ
ガラ、古紙、パルプなどがあげられる。これらの有機物
質のうち、混合性および成形性の点かう、粉末状のもの
は、通常１２メツシユパスのものが好ましく、とりわけ
４５メツシュバス品以下の平均粒径を有するものが好適
である。また、繊維状のものは、一般にはその平均径の
範囲が３〜５００ミクロンであり、平均の長ざが０．１
〜６１１１Ｉ＋であるものが適当である。なお、前記木
粉の木の種類は特に限定するものではない。

□□□）酸化カルシウム また、本発明において使われる酸化カルシウムは石灰石
を焼いて得られるもの、炭酸塩、硝酸塩、シュウ酸、水
酸化物を焼いて得られるものがあげられる。その形状は
微粉末であり、その粒径が６５ミクロン以下の゛ものが
望ましく、特に２０ミクロン以下のものが好適である。

粒径、が６５ミクロン以上の酸化カルシウムを使用した
場合、成形物の表面に不良現象を生じ、美麗な表面を有
する成形物を得ることが困難である。

（Ｆ）　　組成割合（混合割合） 本発明の組成物のうち、前記熱可塑性樹脂と有機物質と
の合計量に占める有機物質の組成割合は１０〜７０重量
％であり、１０〜６０重量％が好ましく、とりわけ２０
〜６０重量％が好適である。

これらの合計量に占める有機物質の組成割合が１０重量
％以下では、基体樹脂である熱可塑性樹脂の増量、物性
改良効果が乏しい。一方、７０重量％を越えると、成形
加、■性が悪く、かりに成形できたとしても、成形物の
表面に不良現象をきたすので好ましくない。

また、熱可塑性樹脂と有機物質との合計１１１００重量
部に対する酸化カルシウムの組成割合（混合割合）は０
，１〜２０重量部であり、０２〜２０重量部が望ましく
、特に０．５〜１５重量部が好適ｌ：１・ である。熱可塑性樹脂と有機物質との合計量１゜０重量
部に対する酸化カルシウムの組成割合が０゜１重量部以
下では、本発明の効果を充分に発揮することができない
。一方、２０重量部以上では、発泡防止の効果は充分認
められるが、発泡防止効果がさらに向上することがなく
、むしろ組成物が強アルカリ性になるおそれがあるため
に好ましくない。これらのことから、有機物質を加熱す
ることによって発生する水１モルに対する酸化カルシウ
ムの混合割合は、１〜５モルが望ましく、とりわけ１．
１〜３．０モルが好適である。

す）組成物の製造、加工方法など 以上の物質を均一に配合することによって本発明の熱可
塑性樹脂組成物を得ることができるけれども、該組成物
の使用目的により、それぞれの熱可塑性樹脂に使われて
いる光（紫外線）、熱およびオゾンに対する安定剤、難
燃化剤、滑剤、加工性改良剤、可塑剤、帯電防止剤、着
色剤および電気的特性改良剤のごとき添加剤を配合する
こともでき、これらを配合した組成物も本発明の熱可塑
性樹脂組成物に包含される。

また、本発明の組成物は、熱可塑性樹脂の業界において
一般に使われているヘンシェルミキサーのごとき混合機
を用いてトライブレンドしてもよ＜、パンバリーミャサ
ー、ニーダ−、ロー、ルミルおよびスクリュ一式押出機
のごとき混合機を使用して溶融混練することによって得
ることができる。

このさい、あらかじめトライブレンドし、得られる組成
物（混合物）を溶融混練することによって均一状の組成
物を得ることがアきる。この場合、一般には溶融混練し
た後、ペレット状物に成形し、後記の成形に供する。

成形方法としては、押出成形法、射出成形法およびプレ
ス成形法があげられる。さらに、スタンピング法、押出
シートを用いてのプレス成形法、真鰺成形法などの成形
法のごとき熱可塑性樹脂の分野において一般に使われて
いる成形法も適用してよい。

以上の溶融混線の場合でも、成形の場合でも、いずれも
使用するそれぞれの熱可塑性樹脂の軟化点以上の温度で
実施しなければならないが、使用される熱可塑性樹脂お
よび有機物質が熱劣化を生じる温度以下で実施しなけれ
ばならないことは当然のことである。

本発明の組成物、は、前記したごとく、省エネルギーお
よびコストダウンになるばかりでなく、さらには良品の
生産安定性などにすぐれてい２るため前記の成形法によ
って種々の形状物に成形されて多方面にわたって使用さ
れることができる。

ｍ　実施例および比較例 以下、実施例によって本発明をさらにくわしく説明する
。

なお、実施例および比較例において、プロピレン系樹脂
についてはメルト・フロー〇インデックス（以下［ＭＦ
ＩＪと云う）はＡＳＴＭ　　Ｄ−１２３８にしたがい、
温度が２３０℃および荷重が２、１６　ｋｌの条件で測
定した。また、密度はＡＳＴＭＤ−１５０５にしたがっ
て測定した。さらに、曲げ弾性率および曲げ強度はＡＳ
ＴＭ　　Ｄ−７９０にしたがって測定した。また、引張
り強度および破断伸びはＡＳＴＭ　　Ｄ−・６３８にし
たがって測定した。

実施例　１ 密度が０．９００９７ａｎ’であるプロピレン単独重合
体（ＭＦＩ　　１．０！ｉ／１０分）ｓｏｉｉｚと木粉
（４５メツシユパス、含有水分量　６，５重量％）２９
重量％とからなる混合物１００重量部、５重量部の酸化
カルシウム（平均粒径　１ｏミクロン）および０．５重
量部のステアリン酸カルシウムをあらかじめヘンシェル
ミキサーを用いて５分間混合（トライブレンド）を行な
った。得られた混合物を二軸ベント付き押出機（径　３
０　ｔａｎ　）を使って樹脂温度が２００　℃になるよ
うに調節して混練しなから造粒（ペレット化）を行ない
、ストラッドカッティングを試みた。また、得られたペ
レットを使用して押出機（径　４０ｍｍ）を用いてＴダ
イによるシート押出しを行ない（樹脂温度２００℃）、
その状態および表面の観察を行なった。その結果、べ、
七ト吸引（約６００ｔｔｍ−Ｈｇ）（７）有無にかかわ
らず、なんら問題なくストランドカットをすることかで
：Ｉきた。また、ストランドの表面状態もスムーズであ
った。さらに、シート押出しも正常であり、美麗なもの
が得られた。

比較例　１ 実施例１において使用した酸化カルシウムを添加しなか
ったほかは、実施例１と全く同じ条件でトライブレンド
、造粒、ストランドカッティングおよびシート押出しを
行なった。その結果、ベント吸引にもかかわらず、スト
ランド中に多数の気泡が発生した。また、ストランドの
表面からも激しく蒸気の飛散がおこり、ストランドの強
度が不足するためにストランド切れが発生し、正常なカ
ッティングを行なうことができなかった。このペレット
を用いてシート押出しを行なったとζろ、表面にシルバ
ーストリークが起こり、美麗なものが得られなかった。

実施例　２ 密度が０．９００９７ｃｍ３であるプロピレン単独重合
体（ＭＦＩ　　＆５ｇ／１０分）５０重量％ト、ヘンシ
ェルミキサーを用いてスチーム加熱を行ない、１６０℃
で３０分間攪拌乾燥した木粉（１００メツシユバス、残
存水分量　０，３重量％）ＳＯ重量％とからなる混合物
１００重量部、０．５重量よび０．５重量部のステアリ
ン酸カルシウムを実施例１と同様にトライブレンドおよ
び造粒および造粒を行なった。その結果、実施例１と同
様に正常に造粒することができた。また、このペレット
を用いて実“施例１と同様にシート押出しを行ない、そ
の表面状態を観察したところ、シート面も均一で美麗で
あった。

比較例　２ 実施例２において使った酸７ヒカルシウムを添加しなか
ったほかは、実施例２と全く同じ条件でトライブレンド
、造粒、ストランドカッティングおよびシート押出しを
行なった。その結黒、ベント吸引によってストランドを
引きとることが可能であったが、残存水分の影響と思わ
れるサージングがおこり、連続して正常なカッティング
をすることが困難であった。また、得られたペレットを
用いてシート押出しを行なったとζろ、表面にシルバー
ストリークを発生し、美麗な製品（シート）が得られな
かった。

実施例　３ エチレン含有量が９．１重量％であるプロピレン−エチ
レンブロック共重合体（密度　０．９００．９／ｃｒｎ
３、ＭＦＩ　３０ｇ／１０分）６５重量％とジュート繊
維（径が５０〜３００ミクロンの混合物、含有水分量　
７．２重量％）３５重量％とからなる混合物ｉｏｏ重量
部、１０重量部の酸化カルシウム（平均粒径　１０ミク
ロン）および０．５重量部のステアリン酸カルシウムを
実施例１と同様にトライブレンドおよび混練りを行なっ
た。その結果、実施例１と同様に正常にペレットを製造
することができた。このペレットを用いて５オンスの射
出成形機を使ってテストピースを成形した（樹脂温度　
２００℃）。その結果、良好な成形物を得ることができ
た。これ′ものテストピースの引張強度は５５　Ｑ　ｋ
ｇ／ｃｒｎ２で鼠り、破断伸ヒバ１０チであった（いず
れもＪｒ泊　Ｋ−６７２３にしイま たがって測定）。また、曲げ強度（ＡＳＴＭ　　Ｄ−７
９０にしたがって測定）は７６５ｋｆ／ｃｒｎ　であり
、曲げ弾性率（ＡＳＴＭ　　Ｄ−７９，０にしたかって
測定）は４８，５００ｋｙ／ｃｒｎ　　でアッタ。

果、比較例と同様にサージングが起こり、正常なカッテ
ィングを行なうことが困難であった。さらに、得られた
ペレットを用いて実施例３と同様に射出成形を行なった
ところ、シルバーストリークが起こり、美麗なものが得
られなかった。得られたテストピースの引張強度は３１
５　ｋｇ　７ｃｍ　　であり、破断伸びは９％であった
。また、曲げ強度は４９５ｋｇ／ａｎ２であり、曲げ弾
性率は３９，４００ｋｆ／　ｃｍ”であツカ。

実施例　４　　　・ 実施例３におりて用いた酸化カルシウムの添加量を２０
重量部にかえたほかは、実施例３と同じ条件でトライブ
レンドおよび造粒を行なった。

その結果、′混練りトルクがやや上昇するものが認めら
れたが、実施例３と同様に良好にペレットを製造するこ
とができた。また、得られたペレットを実施例３と同様
に射出成形を行なったところ、流動性は若干劣るものの
良好な表面を有する成形物を得ることができた。

実施例　５ 実Ｍ例３において使ったプロピレン−エチレンブロック
共重合体３０重量部と、同じく予備乾燥したジュート繊
維（含有水分量　０．５重量部）とからなる混合物１０
０重量部、同じゃ酸化カルシウム５重量部および０．５
重量部のステアリン酸カルシウムを実施例３と同様にト
ライブレンドおよび造粒を行なった。その結果、混練り
トルクが上昇し、ストランドも粘性が少なく、や又引取
りが困難であったが、気泡′（発泡）現象は起こらなか
った。得られたペレットを実施例３と同様に押出機を用
いて溶融させたものをスタンピング成形し、成形物（縦
が１５ｃｒｎ、横が１５ｃｍ、深さが５ｃｒｎおよび肉
厚が３ｍの箱状牧）を製造したが、成形物は良好な表面
を有するものであった。

比較例　４ 実施例５において用いたプロピレン−エチレンブロック
共重合体の混合割合が２０重量％とジュート繊維の混合
割合が８０重量％である混合物を使用したほかは、実施
例５と同じ条件でドライブ　　゛レンドおよび造粒を行
なった。その結果、溶融物は粘性がなく、ストランドは
も、とより、シート状にも取り出せる状態にはならなか
った。これらのことから、この組成物の工業的利用は非
常に困難であると考えられる。

実施例　６ メルト・インデックス（ＪＩＳ　　Ｋ６７５８にしたが
い、温度が１９０℃および荷重が２．１６ｋｌの条件で
測定）が１１１１／１０分の高密度ポリエチレン（密度
　０．９４８９７Ｃｍ）５０重量％と１００メツシユパ
スの木粉（含有水分量　５．３重量％）５０重量％とか
らなる混合物１００重量部、１０重量部め酸化カルシウ
ム（平均粒径　５ミクロン）および０５重量部のステア
リン酸カルシウムを実施例１と同様にトライブレンドお
よび造粒を行なった。得られたペレットを径が４０１１
１１１１の押出接を使ってＴダイによるシート押出しを
行ない（樹脂温度　１８０℃）、その押出し状態および
得られたシートの表面の観察を行なった。その結果、造
粒はベント吸引（約６００　ｔｔａｎ　−Ｈ，ｇ　）の
有無にかかわらず美麗な表面を有するストランドが得ら
れ、なんら支障なくカッティングすることができた。ま
た、シート押出しも正常であり、美麗な表面を有するも
のが得られた。

比較例　５ 実施例６において使った酸化カルシウムを添加しなかっ
たほかは、実施例６と全く同じ条件でトライブレンド、
造粒およびシート成形を行なった。

その結果、ベント吸引にもかかわらずストランド中に多
数の気泡が発生し、その強度が不足するために正常なカ
ッティングを行なうことができなかった。また、このペ
レットのシート押出しを行なった。ところ、シルバース
トリークが起こり、美麗なものが得られなかった。

実施例　７ 実施例６において用いた高密度ポリエチレンのかわりに
、メルトＯフロー・インデックス（ＪＩＳ　　、に−６
８７０にしたがい、温度が１９０℃および荷重が１０ｋ
ｇの条件で測定）が１０　、ｌｉ’　７１０分のスチレ
ン単独重合体を用いたほかは、実施例６と同様にトライ
ブレンド、造粒およびシート押出しを行なった。その結
果、実−施例６と同様になんら支障なく造粒することが
できるのみならず、シート挿出しについても美麗な表面
を有するものが得られた、。

比較例　６ 実施例７において使用した酸化カルシウムを添加しなか
ったほかは、実施例７と同じ条件でトライブレンド、造
粒およびシート成形を行なった。

しかし、比較例６と同様にスヤランドが発泡し、正常な
カッティングを行なうことができなかった。

また、シート挿苗しもシルバーストリークが起こ、” す、美麗な表面釘有するものが得られなかった。

実施例　８ 重合度が１，１００の塩化ビニル単独重合体（該重合体
１００重量部に対して可塑剤としてジ・オクチル・フタ
レート３０重量部および安定剤としてスズ系化合物５重
量部含有）７０重量部と実施例６において使った木粉３
０重量％とからなる混合物１００重量部および１０重量
部の酸化カルシウム（平均粒径　５ミクロン）を実施例
１と同様にトライブレンドを行なった。得られた混合物
をノンベント式押出機（径　４０閣、フルフライトタイ
プのスクリュー使用）を用いて１９０　”Ｃにおいて混
練りしなから造粒（ペレット化）を行なった。このペレ
ットを押出機（径　４０　ｔｔｍ　）を使ってＴダイに
よるシート押出しを行ない、その押出し状態および得ら
れたシートの表面の観察を行なった。その結果、発泡に
よるふくれなどもなくスムーズに造粒を実施することが
できた。また、シート押出しもなんら支障なく非常に良
好な表面を有するものを得ることができた。

比較例　７ 実施例８において用いた酸化カルシウムを添加しなかっ
たほかは、実施例８と同様にトライブレンド、造粒およ
びシート押出しを行なった。その結果、組成物中の水分
による発泡が激しいばかりでなく、ストランドの表面が
荒れて非常に脆弱になり、正常なカッティングを行なう
ことができなかった。また、このような状態で得られた
ペレットは表面に水分が付着し、そのままシート押出し
を実施することができるものではなかった。

特許出願人　昭和電工株式会社 代理人　弁理士菊地精−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （Ａ）　　オレフィン系樹脂、スチレン系樹脂および塩
   化ビニル系樹脂からなる群からえらばれた少なくとも一
   種の熱可塑性樹脂、 （Ｂ）２５０℃以下の温度において水分を発生する有機
   物質 ならびに （Ｑ　酸化カルシウム からなる組成物であり、該熱可塑性樹脂と有機物質との
   合計量に占める有機物質の組成割合は１０〜７０重量％
   であり、熱可塑性樹脂と有機物質との合計量１００重量
   部に対する酸化カルシウムの組成割合は０．１〜２０重
   量部である熱可塑性樹脂組成物。