JP4601801B2 - 易開封性包装材料及びそれを用いた易開封性容器 - Google Patents
易開封性包装材料及びそれを用いた易開封性容器 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4601801B2 JP4601801B2 JP2000319994A JP2000319994A JP4601801B2 JP 4601801 B2 JP4601801 B2 JP 4601801B2 JP 2000319994 A JP2000319994 A JP 2000319994A JP 2000319994 A JP2000319994 A JP 2000319994A JP 4601801 B2 JP4601801 B2 JP 4601801B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin layer
- easy
- packaging material
- layer
- open packaging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Packages (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、易開封性包装材料及びそれを用いて製造された易開封性容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、イージーピール性を有する易開封性包装材料は、そのヒートシール後の剥離機構から、界面剥離タイプと凝集破壊タイプとに大別される。後者の凝集破壊タイプの易開封性包装材料は、そのピール層（シーラント層）の樹脂が開封時に内部凝集破壊を生じることにより、イージーピール性を発現するものである。
このようなピール層の樹脂として、例えば、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ樹脂）にワックスや粘結材などをブレンドした樹脂、ポリオレフィン系樹脂にポリスチレン系樹脂をブレンドした樹脂、ポリエチレンにポリプロピレンをブレンドした樹脂などの非相溶ポリマーアロイが知られており、これらはピール強度のシール温度安定性のほか、挟雑物介在シール性、耐内容物性に優れているという特徴がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような凝集破壊タイプの易開封性包装材料でも、実際に、例えば容器の蓋材として、ヒートシールして使用した場合、開封時にヒートシール部の剥離面にピール層の樹脂が繊維状に残存する所謂糸ひき現象を生じやすいという問題があった。
また、ピール強度自体の調節が難しいため、例えば、内面にポリエチレン層がコートされた紙容器などの蓋材として使用した場合、開封時の剥離強度が強すぎて、紙容器の紙層が破壊され、所謂紙ムケ現象を生じやすいという問題もあった。
更に、前記従来のピール層の樹脂は、押し出しコート法などで基材の紙、プラスチックフィルム、金属箔などの面に積層した場合、カールを生じやすく、特に枚葉の蓋材として容器にヒートシールする際、自動供給などハンドリングにトラブルを生じることが多いという問題もあった。
【０００４】
本発明はこのような問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、カールが小さく、ヒートシール後の開封時に、糸ひきや紙ムケなどを生じることがなく、適度のピール強度で剥離することのできる凝集破壊タイプの易開封性包装材料及びそれを用いた易開封性容器を生産性よく提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記の課題は、以下の本発明により解決することができる。
即ち、請求項１に記載した発明は、少なくとも基材とシーラント層との積層体で形成され、該シーラント層が、低密度ポリエチレン１００重量部に対してポリブテン−１が３３〜８２重量部の割合で混合されてなる樹脂層（Ａ）と、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体よりなる樹脂層（Ｂ）との共押し出し法による積層体で形成されると共に、該シーラント層の樹脂層（Ｂ）が基材と対向するように積層され、且つ、該樹脂層（Ａ）のＴＤ断面におけるポリブテン−１のフィルムの厚み方向の平均分散径が１〜１０μｍであることを特徴とする易開封性包装材料からなる。
【０００６】
上記において、樹脂層（Ａ）のＴＤ断面とは、シーラント層の製膜、ラミネート工程での機械における流れ方向と直交する方向にシーラント層の積層フィルムを切断した時の樹脂層（Ａ）の断面を指すものである。
また、ポリブテン−１のフィルムの厚み方向の平均分散径は、ミクロトームを使用して前記ＴＤ断面を切断し、この断面を走査型電子顕微鏡で２００〜２０００倍に拡大して観察、写真撮影し、樹脂層（Ａ）中に海島構造の島成分として分散しているポリブテン−１のフィルムの厚み方向の直径を測定し、その算術平均値を求めたものである。
【０００７】
本発明の易開封性包装材料は、外側から、基材、樹脂層（Ｂ）、樹脂層（Ａ）が順に積層された構成であり、基材としては、例えば、紙、金属箔、プラスチックフィルムの単体、またはこれらの二種以上を積層した積層体を使用することができる。プラスチックフィルムは、シリカやアルミナのような酸化物や、アルミニウムなどの金属の薄膜が形成された蒸着フィルムであってもよい。
そして、基材に積層されるシーラント層は、共押し出し法による樹脂層（Ｂ）と樹脂層（Ａ）との積層体で形成され、基材に対向するように積層される樹脂層（Ｂ）は、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体で形成され、また、最内層となる樹脂層（Ａ）は、低密度ポリエチレン１００重量部に対して、ポリブテン−１を３３〜８２重量部の割合で混合してなる混合樹脂で形成されている。
また、シーラント層は、樹脂層（Ｂ）と樹脂層（Ａ）とを共押し出しして形成されるので、両者の間には接着層が介在せず、これが良好な凝集破壊タイプのイージーピール層の形成に役立っている。
【０００８】
上記樹脂層（Ａ）が、易開封性包装材料のピール層となるものであり、樹脂層（Ａ）において、ポリブテン−１は低密度ポリエチレンと実質的に非相溶性であるため、その混合樹脂からなる樹脂層（Ａ）は所謂海島構造を形成し、海成分の低密度ポリエチレン中に島成分のポリブテン−１が分散した状態となる。従って、樹脂層（Ａ）の凝集力が適度に低下し、良好な凝集破壊タイプのイージーピール性が発現される。
【０００９】
樹脂層（Ａ）の低密度ポリエチレンとポリブテン−１との混合割合は、低密度ポリエチレン１００重量部に対して、ポリブテン−１が３３〜８２重量部の範囲が好ましく、ポリブテン−１の上記混合量が３３重量部未満の場合は、ピール強度が強くなりすぎ、易開封性包装材料を例えばポリエチレンコート紙を用いた紙カップ容器などの蓋材として使用した場合、紙ムケを生じる恐れがあり好ましくなく、また、ポリブテン−１の上記混合量が８２重量部を超える場合は、ピール強度が弱くなりすぎ、また、糸ひきが生じやすくなるため好ましくない。
【００１０】
更に、樹脂層（Ａ）のＴＤ断面におけるポリブテン−１の前記平均分散径は、１〜１０μｍの範囲であることが好ましく、この平均分散径が１μｍ未満の場合は、開封時に糸ひきを生じやすくなり、また、平均分散径が１０μｍを超える場合は、ピール強度が弱く、不安定となるため好ましくない。
【００１１】
また、樹脂層（Ｂ）のエチレン・不飽和カルボン酸共重合体は、例えば、エチレン・メタクリル酸共重合体（以下、ＥＭＡＡ樹脂）、エチレン・アクリル酸共重合体（以下、ＥＡＡ樹脂）を好適に使用することができる。
このようなエチレン・不飽和カルボン酸共重合体の樹脂層（Ｂ）を、ピール層となる樹脂層（Ａ）の基材側に接着層を介在させることなく隣接して設けることにより、開封時のピール層の凝集破壊を樹脂層（Ａ）と樹脂層（Ｂ）の界面近傍に集中させることができ、ピール強度を安定化し、また、糸ひきの発生を防止することができる。
また、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体の樹脂層（Ｂ）を設けることにより、基材にシーラント層を積層した時に発生するカールを抑制することができる。
【００１２】
上記樹脂層（Ｂ）と樹脂層（Ａ）の積層体（シーラント層）は、共押し出し法を採ることにより、膜厚が比較的薄い場合でも所定の層比で容易に形成することができる。
樹脂層（Ｂ）と樹脂層（Ａ）とで構成されるシーラント層と、基材との積層は、ドライラミネーション法、押し出しラミネーション法（サンドイッチラミネーション法とも呼ばれる）、共押し出しコート法のいずれの方法でも積層することができる。
ドライラミネーション法または押し出しラミネーション法で積層する場合は、樹脂層（Ｂ）と樹脂層（Ａ）の積層フィルムを予め共押し出し法で作製する必要があるが、共押し出しコート法を採る場合は、樹脂層（Ｂ）と樹脂層（Ａ）の積層フィルムを製膜と同時に基材に積層することができるので、工程が簡略化され生産性を向上させることができる。
また、前記樹脂層（Ｂ）のエチレン・不飽和カルボン酸共重合体は、金属との熱接着性にも優れるため、基材の積層面がアルミニウム箔などの金属箔の場合でも、共押し出しコート法により、シーラント層を接着性よく積層することができる。
【００１３】
従って、前記のような構成を採ることにより、カールが小さく、ヒートシール後の開封時に、糸ひきや紙ムケなどを生じることがなく、適度のピール強度で剥離することのできる凝集破壊タイプの易開封性包装材料を生産性よく提供することができる。
【００１４】
請求項２に記載した発明は、前記樹脂層（Ａ）の厚みが５〜１５μｍであって、且つ、前記樹脂層（Ｂ）の厚みが、樹脂層（Ａ）の厚み以上であることを特徴とする請求項１記載の易開封性包装材料からなる。
【００１５】
前記樹脂層（Ａ）の厚みは５〜１５μｍの範囲が好ましく、樹脂層（Ａ）の厚みが５μｍ未満の場合は、シール強度、ピール強度が不安定となり、挟雑物介在シール性も不充分となるため好ましくない。また、樹脂層（Ａ）の厚みが１５μｍを超える場合は、開封時に糸ひきを生じやすくなるため好ましくない。
また、前記樹脂層（Ｂ）の厚みは、樹脂層（Ａ）の厚みと同じか、それ以上であることが好ましく、樹脂層（Ａ）の厚みの５倍程度までの範囲の厚みが好ましい。樹脂層（Ｂ）の厚みが、樹脂層（Ａ）の厚みよりも薄い場合は、基材と積層した時のカールが大きくなり、更に、共押し出し法による樹脂層（Ａ）と樹脂層（Ｂ）の積層加工も難しくなるため好ましくない。また、樹脂層（Ｂ）の厚みが少ないと、フランジ部に段差を有する紙カップ容器の蓋材として使用した場合、密封性が得られないことがある。
【００１６】
このような構成を採ることにより、前記請求項１に記載した発明の作用効果に加えて、樹脂層（Ａ）と樹脂層（Ｂ）のそれぞれの厚み、および両者の厚みバランスが適する範囲に形成されるので、カールが小さく、適度のピール強度を有し、糸ひきや紙ムケを発生することのない易開封性包装材料を一層確実に生産性よく提供することができる。
【００１７】
請求項３に記載した発明は、前記低密度ポリエチレンが、融点１１０℃以下の高圧法低密度ポリエチレンであり、且つ、前記ポリブテン−１が、ＭＦＲが１〜２０の範囲のホモポリマーであり、更に前記エチレン・不飽和カルボン酸共重合体の融点が前記低密度ポリエチレンの融点よりも低いことを特徴とする請求項１または２に記載の易開封性包装材料である。
尚、本発明において、ＭＦＲ（Melt Flow Rate）は、ＪＩＳ Ｋ７２１０（熱可塑性プラスチックの流れ試験方法）に準じて測定したものである。
【００１８】
前記樹脂層（Ａ）の低密度ポリエチレンは、融点１１０℃以下の高圧法低密度ポリエチレンであることが好ましく、融点が１１０℃以下であって、密度が０．９１５〜０．９２０ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲが２０〜５０の範囲の高圧法低密度ポリエチレンであることが更に好ましい。
低密度ポリエチレンの融点が１１０℃を超える場合は、シール強度が強くなりすぎるため、被着材がポリエチレンコート紙の場合、開封時に所謂紙ムケを生じやすくなり好ましくない。
【００１９】
樹脂層（Ａ）のポリブテン−１は、ＭＦＲが１〜２０の範囲のホモポリマーであることが好ましく、且つ、融点が１２０℃以上であることが更に好ましい。
ＭＦＲが１未満の場合は、樹脂層（Ａ）中のポリブテン−１の平均分散径が１０μｍを超えるようになり、シール強度が不安定になりやすく好ましくない。また、ＭＦＲが２０を超える場合は、樹脂層（Ａ）中のポリブテン−１の平均分散径が１μｍ未満となり、糸ひきを生じやすくなるため好ましくない。
また、ポリブテン−１の融点が１２０℃未満では、シール強度が強くなり、被着材がポリエチレンコート紙の場合、開封時に紙ムケを生じやすくなるため好ましくない。
例えば、前記ポリブテン−１をホモポリマーではなく、ブテン−１を主体とする他のオレフィンとの共重合体とした場合も、シール強度が強くなり、紙ムケを発生しやすくなるため好ましくない。
【００２０】
樹脂層（Ｂ）のエチレン・不飽和カルボン酸共重合体としては、前述したように、ＥＭＡＡ樹脂、ＥＡＡ樹脂を好適に使用することができる。
ＥＭＡＡ樹脂は、密度が０．９３０〜０．９４０ｇ／ｃｍ3 で、ＭＦＲが２〜２０の範囲のものが好ましく、ＥＡＡ樹脂は、密度が０．９２４〜０．９４１ｇ／ｃｍ3 で、ＭＦＲが２〜２０の範囲のものが好ましい。
このようなエチレン・不飽和カルボン酸共重合体の融点は、樹脂層（Ａ）に用いられる前記低密度ポリエチレンの融点よりも低いことが好ましく、前記低密度ポリエチレンの融点よりも高い場合は、シーラント層の熱流動性が全体として低下し、被着材に凹凸や段差がある場合、所謂シール抜けが発生して良好な密封性が得られないため好ましくない。
【００２１】
従って、前記のような構成を採ることにより、前記請求項１または２に記載した発明の作用効果に加えて、適度のヒートシール強度を有し、且つ、密封性とイージーピール性に一層優れた易開封性包装材料を確実に提供することができる。
【００２２】
請求項４に記載した発明は、前記易開封性包装材料のシーラント層が、共押し出しコート法により、前記基材に積層されたシーラント層であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の易開封性包装材料からなる。
【００２３】
このような構成を採ることにより、前記請求項１乃至３のいずれかに記載した発明の作用効果に加えて、樹脂層（Ａ）と樹脂層（Ｂ）の積層体で形成されるシーラント層を共押し出し法で形成する際、共押し出しされたシーラント層の樹脂をそのまま基材にコートして積層できるので、基材とシーラント層との間にドライラミネート用の接着剤や熱接着性樹脂を使用する必要がなく、工程が簡略化され、経済性にも優れた易開封性包装材料を生産性よく提供することができる。
【００２４】
請求項５に記載した発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載の易開封性包装材料が、融点１０５〜１１５℃のポリエチレンを最内面にコートした紙カップ容器に蓋材としてヒートシールされており、開封時には前記樹脂層（Ａ）が凝集破壊することを特徴とする易開封性容器である。
【００２５】
このような構成を採ることにより、融点が１０５〜１１５℃のポリエチレンが最内面にコートされた紙カップ容器の開口部に、請求項１乃至４のいずれかに記載のカールが小さく、密封性とイージーピール性に優れた易開封性包装材料が蓋材としてヒートシールされているので、密封性がよく、且つ、開封時には、シーラント層の樹脂層（Ａ）が適度のピール強度で凝集破壊され、糸ひきや紙ムケがなく、剥離面がきれいな状態で容易に開封することのできる易開封性容器を生産性よく提供することができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて本発明を具体的に説明する。
図１は、本発明の易開封性包装材料の一実施例の構成を示す模式断面図である。
本発明の易開封性包装材料１００は、図１に示すように、少なくとも基材１とシーラント層６との積層体で形成され、更に該シーラント層６が、基材１側から、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体よりなる樹脂層（Ｂ）２と、低密度ポリエチレン１００重量部に対してポリブテン−１が３３〜８２重量部の割合で混合されてなる樹脂層（Ａ）３との共押し出し法による積層体で形成された構成である。
【００２７】
このような構成の易開封性包装材料１００は、基材１の積層面に、共押し出しコート法により、前記樹脂層（Ｂ）と樹脂層（Ａ）とを２層で溶融押し出しコートして積層する方法で、容易に製造することができる。
また、別の製造方法として、共押し出し法により、一旦前記樹脂層（Ｂ）と樹脂層（Ａ）との積層フィルムを作製した後、その積層フィルムを基材１の積層面に、ドライラミネーション法または押し出しラミネーション法（サンドイッチラミネーション法）でラミネートして製造することもできる。只、ドライラミネーション法で積層する場合は、基材１と樹脂層（Ｂ）２の間にドライラミネート用の接着剤層が介在し、押し出しラミネーション法で積層する場合は、基材１と樹脂層（Ｂ）２の間にポリオレフィン系樹脂などによる熱接着性樹脂層が介在することになるが、これらは図示していない。
【００２８】
上記易開封性包装材料１００の各層に用いる材料、およびそれによる作用効果については、先に説明したのでここでは省略する。
只、易開封性包装材料１００のピール層となる最内層の樹脂層（Ａ）３は、低密度ポリエチレン１００重量部に対してポリブテン−１が３３〜８２重量部の範囲で混合された混合樹脂で形成されており、この樹脂層（Ａ）３において、ポリブテン−１は低密度ポリエチレンとの相溶性がないため、図示したように、両者は所謂「海島構造」を形成し、海成分の低密度ポリエチレン（４）の中に、島成分のポリブテン−１（５）が分散した構造となる。
そして、この樹脂層（Ａ）を、そのＴＤ断面におけるポリブテン−１（４）のフィルムの厚み方向の平均分散径が１〜１０μｍの範囲内となるように形成することにより、樹脂層（Ａ）の凝集力が適度に低下し、良好な凝集破壊タイプのイージーピール性が発現されるものである。
尚、図１において、樹脂層（Ａ）３が、仮に樹脂層（Ａ）のＴＤ断面とすると、分散されたポリブテン−１（５）のフィルムの厚み方向の分散径はｄで示され、その平均値が平均分散径である。
【００２９】
本発明の易開封性包装材料は、インスタントラーメンなどの即席麺、ヨーグルト、スナック食品、納豆などの食品用ポリエチレンコート紙カップ容器にヒートシールして用いる蓋材として、特に好適に使用できるほか、袋などの形態に加工して、易開封性容器としても使用できるものである。
【００３０】
【実施例】
以下に、実施例、比較例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。但し、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
〔易開封性包装材料の作製〕
（実施例１）
基材として、外側から上質紙（米坪７０ｇ／ｍ2 ）／低密度ポリエチレン層（厚み１５μｍ）／アルミニウム箔層（厚み７μｍ）が順に積層された積層フィルムを用い、そのアルミニウム箔面に、融点１０４℃の高圧法低密度ポリエチレン１００重量部に対して融点１２５℃、ＭＦＲが３のポリブテン−１を５４重量部の割合で混合した混合樹脂を前記樹脂層（Ａ）に用い、融点９８℃のＥＭＡＡ樹脂を前記樹脂層（Ｂ）に用いて、その樹脂層（Ｂ）が対向するように、押し出し温度２９０℃で両者を共押し出しコートして積層し、下記構成の実施例１の易開封性包装材料を作製した。
上質紙（７０ｇ／ｍ2 ）／低密度ポリエチレン層（厚み１５μｍ）／アルミニウム箔層（厚み７μｍ）／ＥＭＡＡ樹脂による樹脂層（Ｂ）（厚み２０μｍ）／混合樹脂による樹脂層（Ａ）（厚み１０μｍ）
【００３１】
（実施例２）
前記実施例１の易開封性包装材料の構成において、樹脂層（Ａ）に混合して用いたポリブテン−１のみを、融点が１２５℃で、ＭＦＲが６のポリブテン−１に代えたほかは、総て実施例１と同様に加工して実施例２の易開封性包装材料を作製した。
【００３２】
（実施例３）
前記実施例１の易開封性包装材料の構成において、樹脂層（Ｂ）に用いたＥＭＡＡ樹脂のみを、融点９６℃のＥＡＡ樹脂に代えたほかは、総て実施例１と同様に加工して実施例３の易開封性包装材料を作製した。
【００３３】
〔試験〕
以上のように作製した実施例１〜３の易開封性包装材料を評価するため、下記の試験を実施し、その結果を表１にまとめて示した。
内面に融点１０６℃の低密度ポリエチレンが厚み２０μｍに押し出しコートされたカップ用紙（米坪２８０ｇ／ｍ2 ）をテーパー付き紙カップ（上部の端部は外側にカーリング成形したもの）に成形した紙カップ容器を作製し、水を充填した後、その開口部にフラットな蓋体に打ち抜いた各実施例の易開封性包装材料を、１６０℃、１５０ｋＰａ、０．３ｓｅｃのシール条件でヒートシールし、その密封性と、手で開封した時の開封性（イージーピール性と剥離面の状態）を評価した。
カールについては、各実施例の易開封性包装材料を直径１００ｍｍの円形に打ち抜き、フラットなガラス板上に静置し、最高部の高さが７ｍｍを超えるか否かにより、その大小を判定した。
また、樹脂層（Ａ）におけるポリブテン−１のＴＤ断面の平均分散径は、走査型電子顕微鏡で１０００倍に拡大した断面写真を用いて測定した。
【００３４】
【表１】
【００３５】
表１に示した結果から明らかなように、実施例１〜３の易開封性包装材料は、紙カップ容器の蓋材として使用した場合でも、いずれも、ヒートシールによる密封性に優れ、また、ピール層となる樹脂層（Ａ）におけるポリブテン−１の前記平均分散径は１〜１０μｍの範囲内であり、良好な開封性、即ち、手で開封した時、適度のピール強さで蓋体を剥離することができ、剥離面に紙ムケや糸ひきを生じることもなく、凝集破壊による良好なイージーピール性を有していた。
また、カールに関しても、いずれも小さく、自動充填シール機などに対する機械適性も良好であった。
尚、前記凝集破壊については、開封後の蓋体とカップ容器の両方の剥離面の断面を顕微鏡で調べた結果、ピール層の樹脂が双方に認められたため、凝集破壊されたことが確認された。
【００３６】
【発明の効果】
以上、詳しく説明したように、本発明によれば、カールが小さく、良好なヒートシール性を有し、内面にポリエチレンがコートされた紙カップ容器の蓋材に使用した場合でも、ヒートシール後の開封時に、剥離面に糸ひきや紙ムケを生じることがなく、適度のピール強度できれいに剥離することのできる凝集破壊タイプの易開封性包装材料と、それを用いた易開封性容器を生産性よく提供できる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の易開封性包装材料の一実施例の構成を示す模式断面図である。
【符号の説明】
１ 基材
２ 樹脂層（Ｂ）
３ 樹脂層（Ａ）
４ 低密度ポリエチレン
５ ポリブテン−１
６ シーラント層
１００ 易開封性包装材料
【発明の属する技術分野】
本発明は、易開封性包装材料及びそれを用いて製造された易開封性容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、イージーピール性を有する易開封性包装材料は、そのヒートシール後の剥離機構から、界面剥離タイプと凝集破壊タイプとに大別される。後者の凝集破壊タイプの易開封性包装材料は、そのピール層（シーラント層）の樹脂が開封時に内部凝集破壊を生じることにより、イージーピール性を発現するものである。
このようなピール層の樹脂として、例えば、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ樹脂）にワックスや粘結材などをブレンドした樹脂、ポリオレフィン系樹脂にポリスチレン系樹脂をブレンドした樹脂、ポリエチレンにポリプロピレンをブレンドした樹脂などの非相溶ポリマーアロイが知られており、これらはピール強度のシール温度安定性のほか、挟雑物介在シール性、耐内容物性に優れているという特徴がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような凝集破壊タイプの易開封性包装材料でも、実際に、例えば容器の蓋材として、ヒートシールして使用した場合、開封時にヒートシール部の剥離面にピール層の樹脂が繊維状に残存する所謂糸ひき現象を生じやすいという問題があった。
また、ピール強度自体の調節が難しいため、例えば、内面にポリエチレン層がコートされた紙容器などの蓋材として使用した場合、開封時の剥離強度が強すぎて、紙容器の紙層が破壊され、所謂紙ムケ現象を生じやすいという問題もあった。
更に、前記従来のピール層の樹脂は、押し出しコート法などで基材の紙、プラスチックフィルム、金属箔などの面に積層した場合、カールを生じやすく、特に枚葉の蓋材として容器にヒートシールする際、自動供給などハンドリングにトラブルを生じることが多いという問題もあった。
【０００４】
本発明はこのような問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、カールが小さく、ヒートシール後の開封時に、糸ひきや紙ムケなどを生じることがなく、適度のピール強度で剥離することのできる凝集破壊タイプの易開封性包装材料及びそれを用いた易開封性容器を生産性よく提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記の課題は、以下の本発明により解決することができる。
即ち、請求項１に記載した発明は、少なくとも基材とシーラント層との積層体で形成され、該シーラント層が、低密度ポリエチレン１００重量部に対してポリブテン−１が３３〜８２重量部の割合で混合されてなる樹脂層（Ａ）と、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体よりなる樹脂層（Ｂ）との共押し出し法による積層体で形成されると共に、該シーラント層の樹脂層（Ｂ）が基材と対向するように積層され、且つ、該樹脂層（Ａ）のＴＤ断面におけるポリブテン−１のフィルムの厚み方向の平均分散径が１〜１０μｍであることを特徴とする易開封性包装材料からなる。
【０００６】
上記において、樹脂層（Ａ）のＴＤ断面とは、シーラント層の製膜、ラミネート工程での機械における流れ方向と直交する方向にシーラント層の積層フィルムを切断した時の樹脂層（Ａ）の断面を指すものである。
また、ポリブテン−１のフィルムの厚み方向の平均分散径は、ミクロトームを使用して前記ＴＤ断面を切断し、この断面を走査型電子顕微鏡で２００〜２０００倍に拡大して観察、写真撮影し、樹脂層（Ａ）中に海島構造の島成分として分散しているポリブテン−１のフィルムの厚み方向の直径を測定し、その算術平均値を求めたものである。
【０００７】
本発明の易開封性包装材料は、外側から、基材、樹脂層（Ｂ）、樹脂層（Ａ）が順に積層された構成であり、基材としては、例えば、紙、金属箔、プラスチックフィルムの単体、またはこれらの二種以上を積層した積層体を使用することができる。プラスチックフィルムは、シリカやアルミナのような酸化物や、アルミニウムなどの金属の薄膜が形成された蒸着フィルムであってもよい。
そして、基材に積層されるシーラント層は、共押し出し法による樹脂層（Ｂ）と樹脂層（Ａ）との積層体で形成され、基材に対向するように積層される樹脂層（Ｂ）は、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体で形成され、また、最内層となる樹脂層（Ａ）は、低密度ポリエチレン１００重量部に対して、ポリブテン−１を３３〜８２重量部の割合で混合してなる混合樹脂で形成されている。
また、シーラント層は、樹脂層（Ｂ）と樹脂層（Ａ）とを共押し出しして形成されるので、両者の間には接着層が介在せず、これが良好な凝集破壊タイプのイージーピール層の形成に役立っている。
【０００８】
上記樹脂層（Ａ）が、易開封性包装材料のピール層となるものであり、樹脂層（Ａ）において、ポリブテン−１は低密度ポリエチレンと実質的に非相溶性であるため、その混合樹脂からなる樹脂層（Ａ）は所謂海島構造を形成し、海成分の低密度ポリエチレン中に島成分のポリブテン−１が分散した状態となる。従って、樹脂層（Ａ）の凝集力が適度に低下し、良好な凝集破壊タイプのイージーピール性が発現される。
【０００９】
樹脂層（Ａ）の低密度ポリエチレンとポリブテン−１との混合割合は、低密度ポリエチレン１００重量部に対して、ポリブテン−１が３３〜８２重量部の範囲が好ましく、ポリブテン−１の上記混合量が３３重量部未満の場合は、ピール強度が強くなりすぎ、易開封性包装材料を例えばポリエチレンコート紙を用いた紙カップ容器などの蓋材として使用した場合、紙ムケを生じる恐れがあり好ましくなく、また、ポリブテン−１の上記混合量が８２重量部を超える場合は、ピール強度が弱くなりすぎ、また、糸ひきが生じやすくなるため好ましくない。
【００１０】
更に、樹脂層（Ａ）のＴＤ断面におけるポリブテン−１の前記平均分散径は、１〜１０μｍの範囲であることが好ましく、この平均分散径が１μｍ未満の場合は、開封時に糸ひきを生じやすくなり、また、平均分散径が１０μｍを超える場合は、ピール強度が弱く、不安定となるため好ましくない。
【００１１】
また、樹脂層（Ｂ）のエチレン・不飽和カルボン酸共重合体は、例えば、エチレン・メタクリル酸共重合体（以下、ＥＭＡＡ樹脂）、エチレン・アクリル酸共重合体（以下、ＥＡＡ樹脂）を好適に使用することができる。
このようなエチレン・不飽和カルボン酸共重合体の樹脂層（Ｂ）を、ピール層となる樹脂層（Ａ）の基材側に接着層を介在させることなく隣接して設けることにより、開封時のピール層の凝集破壊を樹脂層（Ａ）と樹脂層（Ｂ）の界面近傍に集中させることができ、ピール強度を安定化し、また、糸ひきの発生を防止することができる。
また、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体の樹脂層（Ｂ）を設けることにより、基材にシーラント層を積層した時に発生するカールを抑制することができる。
【００１２】
上記樹脂層（Ｂ）と樹脂層（Ａ）の積層体（シーラント層）は、共押し出し法を採ることにより、膜厚が比較的薄い場合でも所定の層比で容易に形成することができる。
樹脂層（Ｂ）と樹脂層（Ａ）とで構成されるシーラント層と、基材との積層は、ドライラミネーション法、押し出しラミネーション法（サンドイッチラミネーション法とも呼ばれる）、共押し出しコート法のいずれの方法でも積層することができる。
ドライラミネーション法または押し出しラミネーション法で積層する場合は、樹脂層（Ｂ）と樹脂層（Ａ）の積層フィルムを予め共押し出し法で作製する必要があるが、共押し出しコート法を採る場合は、樹脂層（Ｂ）と樹脂層（Ａ）の積層フィルムを製膜と同時に基材に積層することができるので、工程が簡略化され生産性を向上させることができる。
また、前記樹脂層（Ｂ）のエチレン・不飽和カルボン酸共重合体は、金属との熱接着性にも優れるため、基材の積層面がアルミニウム箔などの金属箔の場合でも、共押し出しコート法により、シーラント層を接着性よく積層することができる。
【００１３】
従って、前記のような構成を採ることにより、カールが小さく、ヒートシール後の開封時に、糸ひきや紙ムケなどを生じることがなく、適度のピール強度で剥離することのできる凝集破壊タイプの易開封性包装材料を生産性よく提供することができる。
【００１４】
請求項２に記載した発明は、前記樹脂層（Ａ）の厚みが５〜１５μｍであって、且つ、前記樹脂層（Ｂ）の厚みが、樹脂層（Ａ）の厚み以上であることを特徴とする請求項１記載の易開封性包装材料からなる。
【００１５】
前記樹脂層（Ａ）の厚みは５〜１５μｍの範囲が好ましく、樹脂層（Ａ）の厚みが５μｍ未満の場合は、シール強度、ピール強度が不安定となり、挟雑物介在シール性も不充分となるため好ましくない。また、樹脂層（Ａ）の厚みが１５μｍを超える場合は、開封時に糸ひきを生じやすくなるため好ましくない。
また、前記樹脂層（Ｂ）の厚みは、樹脂層（Ａ）の厚みと同じか、それ以上であることが好ましく、樹脂層（Ａ）の厚みの５倍程度までの範囲の厚みが好ましい。樹脂層（Ｂ）の厚みが、樹脂層（Ａ）の厚みよりも薄い場合は、基材と積層した時のカールが大きくなり、更に、共押し出し法による樹脂層（Ａ）と樹脂層（Ｂ）の積層加工も難しくなるため好ましくない。また、樹脂層（Ｂ）の厚みが少ないと、フランジ部に段差を有する紙カップ容器の蓋材として使用した場合、密封性が得られないことがある。
【００１６】
このような構成を採ることにより、前記請求項１に記載した発明の作用効果に加えて、樹脂層（Ａ）と樹脂層（Ｂ）のそれぞれの厚み、および両者の厚みバランスが適する範囲に形成されるので、カールが小さく、適度のピール強度を有し、糸ひきや紙ムケを発生することのない易開封性包装材料を一層確実に生産性よく提供することができる。
【００１７】
請求項３に記載した発明は、前記低密度ポリエチレンが、融点１１０℃以下の高圧法低密度ポリエチレンであり、且つ、前記ポリブテン−１が、ＭＦＲが１〜２０の範囲のホモポリマーであり、更に前記エチレン・不飽和カルボン酸共重合体の融点が前記低密度ポリエチレンの融点よりも低いことを特徴とする請求項１または２に記載の易開封性包装材料である。
尚、本発明において、ＭＦＲ（Melt Flow Rate）は、ＪＩＳ Ｋ７２１０（熱可塑性プラスチックの流れ試験方法）に準じて測定したものである。
【００１８】
前記樹脂層（Ａ）の低密度ポリエチレンは、融点１１０℃以下の高圧法低密度ポリエチレンであることが好ましく、融点が１１０℃以下であって、密度が０．９１５〜０．９２０ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲが２０〜５０の範囲の高圧法低密度ポリエチレンであることが更に好ましい。
低密度ポリエチレンの融点が１１０℃を超える場合は、シール強度が強くなりすぎるため、被着材がポリエチレンコート紙の場合、開封時に所謂紙ムケを生じやすくなり好ましくない。
【００１９】
樹脂層（Ａ）のポリブテン−１は、ＭＦＲが１〜２０の範囲のホモポリマーであることが好ましく、且つ、融点が１２０℃以上であることが更に好ましい。
ＭＦＲが１未満の場合は、樹脂層（Ａ）中のポリブテン−１の平均分散径が１０μｍを超えるようになり、シール強度が不安定になりやすく好ましくない。また、ＭＦＲが２０を超える場合は、樹脂層（Ａ）中のポリブテン−１の平均分散径が１μｍ未満となり、糸ひきを生じやすくなるため好ましくない。
また、ポリブテン−１の融点が１２０℃未満では、シール強度が強くなり、被着材がポリエチレンコート紙の場合、開封時に紙ムケを生じやすくなるため好ましくない。
例えば、前記ポリブテン−１をホモポリマーではなく、ブテン−１を主体とする他のオレフィンとの共重合体とした場合も、シール強度が強くなり、紙ムケを発生しやすくなるため好ましくない。
【００２０】
樹脂層（Ｂ）のエチレン・不飽和カルボン酸共重合体としては、前述したように、ＥＭＡＡ樹脂、ＥＡＡ樹脂を好適に使用することができる。
ＥＭＡＡ樹脂は、密度が０．９３０〜０．９４０ｇ／ｃｍ3 で、ＭＦＲが２〜２０の範囲のものが好ましく、ＥＡＡ樹脂は、密度が０．９２４〜０．９４１ｇ／ｃｍ3 で、ＭＦＲが２〜２０の範囲のものが好ましい。
このようなエチレン・不飽和カルボン酸共重合体の融点は、樹脂層（Ａ）に用いられる前記低密度ポリエチレンの融点よりも低いことが好ましく、前記低密度ポリエチレンの融点よりも高い場合は、シーラント層の熱流動性が全体として低下し、被着材に凹凸や段差がある場合、所謂シール抜けが発生して良好な密封性が得られないため好ましくない。
【００２１】
従って、前記のような構成を採ることにより、前記請求項１または２に記載した発明の作用効果に加えて、適度のヒートシール強度を有し、且つ、密封性とイージーピール性に一層優れた易開封性包装材料を確実に提供することができる。
【００２２】
請求項４に記載した発明は、前記易開封性包装材料のシーラント層が、共押し出しコート法により、前記基材に積層されたシーラント層であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の易開封性包装材料からなる。
【００２３】
このような構成を採ることにより、前記請求項１乃至３のいずれかに記載した発明の作用効果に加えて、樹脂層（Ａ）と樹脂層（Ｂ）の積層体で形成されるシーラント層を共押し出し法で形成する際、共押し出しされたシーラント層の樹脂をそのまま基材にコートして積層できるので、基材とシーラント層との間にドライラミネート用の接着剤や熱接着性樹脂を使用する必要がなく、工程が簡略化され、経済性にも優れた易開封性包装材料を生産性よく提供することができる。
【００２４】
請求項５に記載した発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載の易開封性包装材料が、融点１０５〜１１５℃のポリエチレンを最内面にコートした紙カップ容器に蓋材としてヒートシールされており、開封時には前記樹脂層（Ａ）が凝集破壊することを特徴とする易開封性容器である。
【００２５】
このような構成を採ることにより、融点が１０５〜１１５℃のポリエチレンが最内面にコートされた紙カップ容器の開口部に、請求項１乃至４のいずれかに記載のカールが小さく、密封性とイージーピール性に優れた易開封性包装材料が蓋材としてヒートシールされているので、密封性がよく、且つ、開封時には、シーラント層の樹脂層（Ａ）が適度のピール強度で凝集破壊され、糸ひきや紙ムケがなく、剥離面がきれいな状態で容易に開封することのできる易開封性容器を生産性よく提供することができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて本発明を具体的に説明する。
図１は、本発明の易開封性包装材料の一実施例の構成を示す模式断面図である。
本発明の易開封性包装材料１００は、図１に示すように、少なくとも基材１とシーラント層６との積層体で形成され、更に該シーラント層６が、基材１側から、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体よりなる樹脂層（Ｂ）２と、低密度ポリエチレン１００重量部に対してポリブテン−１が３３〜８２重量部の割合で混合されてなる樹脂層（Ａ）３との共押し出し法による積層体で形成された構成である。
【００２７】
このような構成の易開封性包装材料１００は、基材１の積層面に、共押し出しコート法により、前記樹脂層（Ｂ）と樹脂層（Ａ）とを２層で溶融押し出しコートして積層する方法で、容易に製造することができる。
また、別の製造方法として、共押し出し法により、一旦前記樹脂層（Ｂ）と樹脂層（Ａ）との積層フィルムを作製した後、その積層フィルムを基材１の積層面に、ドライラミネーション法または押し出しラミネーション法（サンドイッチラミネーション法）でラミネートして製造することもできる。只、ドライラミネーション法で積層する場合は、基材１と樹脂層（Ｂ）２の間にドライラミネート用の接着剤層が介在し、押し出しラミネーション法で積層する場合は、基材１と樹脂層（Ｂ）２の間にポリオレフィン系樹脂などによる熱接着性樹脂層が介在することになるが、これらは図示していない。
【００２８】
上記易開封性包装材料１００の各層に用いる材料、およびそれによる作用効果については、先に説明したのでここでは省略する。
只、易開封性包装材料１００のピール層となる最内層の樹脂層（Ａ）３は、低密度ポリエチレン１００重量部に対してポリブテン−１が３３〜８２重量部の範囲で混合された混合樹脂で形成されており、この樹脂層（Ａ）３において、ポリブテン−１は低密度ポリエチレンとの相溶性がないため、図示したように、両者は所謂「海島構造」を形成し、海成分の低密度ポリエチレン（４）の中に、島成分のポリブテン−１（５）が分散した構造となる。
そして、この樹脂層（Ａ）を、そのＴＤ断面におけるポリブテン−１（４）のフィルムの厚み方向の平均分散径が１〜１０μｍの範囲内となるように形成することにより、樹脂層（Ａ）の凝集力が適度に低下し、良好な凝集破壊タイプのイージーピール性が発現されるものである。
尚、図１において、樹脂層（Ａ）３が、仮に樹脂層（Ａ）のＴＤ断面とすると、分散されたポリブテン−１（５）のフィルムの厚み方向の分散径はｄで示され、その平均値が平均分散径である。
【００２９】
本発明の易開封性包装材料は、インスタントラーメンなどの即席麺、ヨーグルト、スナック食品、納豆などの食品用ポリエチレンコート紙カップ容器にヒートシールして用いる蓋材として、特に好適に使用できるほか、袋などの形態に加工して、易開封性容器としても使用できるものである。
【００３０】
【実施例】
以下に、実施例、比較例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。但し、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
〔易開封性包装材料の作製〕
（実施例１）
基材として、外側から上質紙（米坪７０ｇ／ｍ2 ）／低密度ポリエチレン層（厚み１５μｍ）／アルミニウム箔層（厚み７μｍ）が順に積層された積層フィルムを用い、そのアルミニウム箔面に、融点１０４℃の高圧法低密度ポリエチレン１００重量部に対して融点１２５℃、ＭＦＲが３のポリブテン−１を５４重量部の割合で混合した混合樹脂を前記樹脂層（Ａ）に用い、融点９８℃のＥＭＡＡ樹脂を前記樹脂層（Ｂ）に用いて、その樹脂層（Ｂ）が対向するように、押し出し温度２９０℃で両者を共押し出しコートして積層し、下記構成の実施例１の易開封性包装材料を作製した。
上質紙（７０ｇ／ｍ2 ）／低密度ポリエチレン層（厚み１５μｍ）／アルミニウム箔層（厚み７μｍ）／ＥＭＡＡ樹脂による樹脂層（Ｂ）（厚み２０μｍ）／混合樹脂による樹脂層（Ａ）（厚み１０μｍ）
【００３１】
（実施例２）
前記実施例１の易開封性包装材料の構成において、樹脂層（Ａ）に混合して用いたポリブテン−１のみを、融点が１２５℃で、ＭＦＲが６のポリブテン−１に代えたほかは、総て実施例１と同様に加工して実施例２の易開封性包装材料を作製した。
【００３２】
（実施例３）
前記実施例１の易開封性包装材料の構成において、樹脂層（Ｂ）に用いたＥＭＡＡ樹脂のみを、融点９６℃のＥＡＡ樹脂に代えたほかは、総て実施例１と同様に加工して実施例３の易開封性包装材料を作製した。
【００３３】
〔試験〕
以上のように作製した実施例１〜３の易開封性包装材料を評価するため、下記の試験を実施し、その結果を表１にまとめて示した。
内面に融点１０６℃の低密度ポリエチレンが厚み２０μｍに押し出しコートされたカップ用紙（米坪２８０ｇ／ｍ2 ）をテーパー付き紙カップ（上部の端部は外側にカーリング成形したもの）に成形した紙カップ容器を作製し、水を充填した後、その開口部にフラットな蓋体に打ち抜いた各実施例の易開封性包装材料を、１６０℃、１５０ｋＰａ、０．３ｓｅｃのシール条件でヒートシールし、その密封性と、手で開封した時の開封性（イージーピール性と剥離面の状態）を評価した。
カールについては、各実施例の易開封性包装材料を直径１００ｍｍの円形に打ち抜き、フラットなガラス板上に静置し、最高部の高さが７ｍｍを超えるか否かにより、その大小を判定した。
また、樹脂層（Ａ）におけるポリブテン−１のＴＤ断面の平均分散径は、走査型電子顕微鏡で１０００倍に拡大した断面写真を用いて測定した。
【００３４】
【表１】
表１に示した結果から明らかなように、実施例１〜３の易開封性包装材料は、紙カップ容器の蓋材として使用した場合でも、いずれも、ヒートシールによる密封性に優れ、また、ピール層となる樹脂層（Ａ）におけるポリブテン−１の前記平均分散径は１〜１０μｍの範囲内であり、良好な開封性、即ち、手で開封した時、適度のピール強さで蓋体を剥離することができ、剥離面に紙ムケや糸ひきを生じることもなく、凝集破壊による良好なイージーピール性を有していた。
また、カールに関しても、いずれも小さく、自動充填シール機などに対する機械適性も良好であった。
尚、前記凝集破壊については、開封後の蓋体とカップ容器の両方の剥離面の断面を顕微鏡で調べた結果、ピール層の樹脂が双方に認められたため、凝集破壊されたことが確認された。
【００３６】
【発明の効果】
以上、詳しく説明したように、本発明によれば、カールが小さく、良好なヒートシール性を有し、内面にポリエチレンがコートされた紙カップ容器の蓋材に使用した場合でも、ヒートシール後の開封時に、剥離面に糸ひきや紙ムケを生じることがなく、適度のピール強度できれいに剥離することのできる凝集破壊タイプの易開封性包装材料と、それを用いた易開封性容器を生産性よく提供できる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の易開封性包装材料の一実施例の構成を示す模式断面図である。
【符号の説明】
１ 基材
２ 樹脂層（Ｂ）
３ 樹脂層（Ａ）
４ 低密度ポリエチレン
５ ポリブテン−１
６ シーラント層
１００ 易開封性包装材料
Claims (4)
- 少なくとも基材とシーラント層との積層体で形成され、
該シーラント層が、
融点が１１０℃以下であって、密度が０．９１５〜０．９２０ｇ／ｃｍ 3 、ＭＦＲが２０〜５０の範囲の低密度ポリエチレン１００重量部に対して、ＭＦＲが１〜２０の範囲であり、且つ、融点が１２０℃以上であるポリブテン−１が３３〜８２重量部の割合で混合されてなる樹脂層（Ａ）と、密度が０．９３０〜０．９４０ｇ／ｃｍ 3 で、ＭＦＲが２〜２０の範囲のエチレン・メタクリル酸共重合体、または、密度が０．９２４〜０．９４１ｇ／ｃｍ 3 で、ＭＦＲが２〜２０の範囲のエチレン・アクリル酸共重合体からなり、且つ、前記高圧法低密度ポリエチレンの融点よりも低いものからなるエチレン・不飽和カルボン酸共重合体よりなる樹脂層（Ｂ）との共押し出し法による積層体で形成されると共に、
該シーラント層の樹脂層（Ｂ）が基材と対向するように積層され、
且つ、該樹脂層（Ａ）のＴＤ断面におけるポリブテン−１のフィルムの厚み方向の平均分散径が１〜１０μｍであること
を特徴とする易開封性包装材料。 - 前記樹脂層（Ａ）の厚みが５〜１５μｍであって、且つ、前記樹脂層（Ｂ）の厚みが、樹脂層（Ａ）の厚み以上であることを特徴とする請求項１記載の易開封性包装材料。
- 前記易開封性包装材料のシーラント層が、共押し出しコート法により、前記基材に積層されたシーラント層であることを特徴とする請求項１乃至２のいずれかに記載の易開封性包装材料。
- 請求項１乃至３のいずれかに記載の易開封性包装材料が、融点１０５〜１１５℃のポリエチレンを最内面にコートした紙カップ容器に蓋材としてヒートシールされており、開封時には前記樹脂層（Ａ）が凝集破壊することを特徴とする易開封性容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000319994A JP4601801B2 (ja) | 2000-10-19 | 2000-10-19 | 易開封性包装材料及びそれを用いた易開封性容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000319994A JP4601801B2 (ja) | 2000-10-19 | 2000-10-19 | 易開封性包装材料及びそれを用いた易開封性容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002128128A JP2002128128A (ja) | 2002-05-09 |
| JP4601801B2 true JP4601801B2 (ja) | 2010-12-22 |
Family
ID=18798349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000319994A Expired - Fee Related JP4601801B2 (ja) | 2000-10-19 | 2000-10-19 | 易開封性包装材料及びそれを用いた易開封性容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4601801B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4843865B2 (ja) * | 2001-04-27 | 2011-12-21 | 凸版印刷株式会社 | 蓋材 |
| CN104364166B (zh) | 2012-05-10 | 2016-11-16 | 比瑞塑料公司 | 用于包装的可剥离膜 |
| JP2016117515A (ja) * | 2014-12-22 | 2016-06-30 | Dic株式会社 | ヒートシール用フィルム及び包装材 |
| JP6094010B2 (ja) * | 2015-03-10 | 2017-03-15 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | シーラント接着剤 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000079956A (ja) * | 1998-09-01 | 2000-03-21 | Toppan Printing Co Ltd | 蓋 材 |
| JP2000203616A (ja) * | 1999-01-18 | 2000-07-25 | Toppan Printing Co Ltd | 蓋 材 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6049432B2 (ja) * | 1981-02-09 | 1985-11-01 | 住友ベークライト株式会社 | イ−ジ−ピ−ルフィルムの製造方法 |
| JP3728685B2 (ja) * | 1997-06-05 | 2005-12-21 | 東レフィルム加工株式会社 | 易開封性複合フィルムおよび易開封性蓋付き紙容器 |
-
2000
- 2000-10-19 JP JP2000319994A patent/JP4601801B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000079956A (ja) * | 1998-09-01 | 2000-03-21 | Toppan Printing Co Ltd | 蓋 材 |
| JP2000203616A (ja) * | 1999-01-18 | 2000-07-25 | Toppan Printing Co Ltd | 蓋 材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002128128A (ja) | 2002-05-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4992176B2 (ja) | 包装材料および容器 | |
| KR101280926B1 (ko) | 컨테이너용 개선된 열 분산을 구비한 풀-탭 밀봉 부재 | |
| US10150590B2 (en) | Inner seal with a sub tab layer | |
| US9815589B2 (en) | Tabbed sealing member with improved heat distribution for a container | |
| JP5490574B2 (ja) | 内容物付着防止蓋材およびその製造方法 | |
| JP4601801B2 (ja) | 易開封性包装材料及びそれを用いた易開封性容器 | |
| JP4843865B2 (ja) | 蓋材 | |
| JP5510215B2 (ja) | 蓋材 | |
| JP2004142780A (ja) | 蓋材 | |
| JP3155303B2 (ja) | ヒートシール用樹脂組成物 | |
| JP6094010B2 (ja) | シーラント接着剤 | |
| JP4402489B2 (ja) | 易開封性シーラントフィルム及びそれを用いた包装材料及び容器 | |
| JP4701801B2 (ja) | 積層体およびその積層体を用いたテープ、包装体 | |
| JP4464673B2 (ja) | 即席食品用湯切り蓋材及びその製造方法 | |
| JP2004010146A (ja) | 紙カップ用蓋材 | |
| JP2006290398A (ja) | インナーシール材 | |
| JP6429849B2 (ja) | 蓋材、密封容器用部材セットおよび開封可能な密封容器 | |
| JP2022165473A (ja) | リシール包装材の製造方法 | |
| JP2022131627A (ja) | 容器及び蓋材 | |
| JP2002144473A (ja) | アルミニウム箔を用いた包装材料と該包装材料を使用した紙製容器 | |
| JP2003146352A (ja) | 蓋材及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070928 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100531 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100608 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100802 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100928 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100929 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131008 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4601801 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |