JP2003146352A - 蓋材及びその製造方法 - Google Patents
蓋材及びその製造方法Info
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- JP2003146352A JP2003146352A JP2001348324A JP2001348324A JP2003146352A JP 2003146352 A JP2003146352 A JP 2003146352A JP 2001348324 A JP2001348324 A JP 2001348324A JP 2001348324 A JP2001348324 A JP 2001348324A JP 2003146352 A JP2003146352 A JP 2003146352A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 カップ入り麺、カップ入りスナック等のカッ
プ容器に使用される蓋材の構成材料からアルミニウム箔
などの金属を除き、金属探知機による検査、および、電
子レンジによる加熱を可能とし、使用後の廃棄性を改善
すると共に、カールも少なく、自動充填シール機におけ
る機械適性に優れ、且つ、コスト面においても優れた蓋
材及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 紙層１と樹脂層３とが積層一体化された
構成を有する蓋材を、分子内に活性な官能基を有するオ
レフィン系樹脂を樹脂温度２２０℃以下で押出しラミネ
ートを行うことにより紙層１と樹脂層３とを積層一体化
して形成する。
プ容器に使用される蓋材の構成材料からアルミニウム箔
などの金属を除き、金属探知機による検査、および、電
子レンジによる加熱を可能とし、使用後の廃棄性を改善
すると共に、カールも少なく、自動充填シール機におけ
る機械適性に優れ、且つ、コスト面においても優れた蓋
材及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 紙層１と樹脂層３とが積層一体化された
構成を有する蓋材を、分子内に活性な官能基を有するオ
レフィン系樹脂を樹脂温度２２０℃以下で押出しラミネ
ートを行うことにより紙層１と樹脂層３とを積層一体化
して形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はカップ入り麺、カッ
プ入りスナック等のカップ容器に使用される蓋材に関す
る。
プ入りスナック等のカップ容器に使用される蓋材に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、カップ入り麺等のカップ容器
の蓋材としては、例えば、紙／ポリエチレン／アルミニ
ウム箔／ポリエチレン／ホットメルト層の構成からなる
蓋材が、一般的に使用されている。このような蓋材のア
ルミニウム箔には、その剛性、塑性変形性の点から、７
μｍ以上の厚さのアルミニウム箔が用いられている。
の蓋材としては、例えば、紙／ポリエチレン／アルミニ
ウム箔／ポリエチレン／ホットメルト層の構成からなる
蓋材が、一般的に使用されている。このような蓋材のア
ルミニウム箔には、その剛性、塑性変形性の点から、７
μｍ以上の厚さのアルミニウム箔が用いられている。
【０００３】アルミニウム箔を用いた蓋材は、アルミニ
ウム箔の特性である剛性、塑性変形性により、カールの
発生を少なくでき、また、自動充填シール機における機
械適性に優れるなどの長所を有する。しかしながら、反
面、内容物充填後の金属探知機による金属異物の混入検
査や、使用時の電子レンジによる内容物の加熱ができ
ず、また、コストも割高となり、使用後の廃棄性につい
ても問題があった。
ウム箔の特性である剛性、塑性変形性により、カールの
発生を少なくでき、また、自動充填シール機における機
械適性に優れるなどの長所を有する。しかしながら、反
面、内容物充填後の金属探知機による金属異物の混入検
査や、使用時の電子レンジによる内容物の加熱ができ
ず、また、コストも割高となり、使用後の廃棄性につい
ても問題があった。
【０００４】このため、アルミニウム箔を使用しない紙
を主体とした構成の蓋材の開発が進められ、例えば、紙
／押出ポリエチレン（接着層）／シーラントフィルム、
紙／押出ポリエチレン（接着層）／ホットメルト層、Ｐ
ＥＴフィルム／押出ポリエチレン（接着層）／紙／押出
ポリエチレン（接着層）／シーラントフィルム、のよう
な構成が知られている。
を主体とした構成の蓋材の開発が進められ、例えば、紙
／押出ポリエチレン（接着層）／シーラントフィルム、
紙／押出ポリエチレン（接着層）／ホットメルト層、Ｐ
ＥＴフィルム／押出ポリエチレン（接着層）／紙／押出
ポリエチレン（接着層）／シーラントフィルム、のよう
な構成が知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、アルミ
ニウム箔を使用しない上記構成の蓋材は、接着層である
押出ポリエチレンは溶融押出加工で２８０〜３００℃以
上で押し出した溶融膜の空気酸化による表面活性で層間
（特に接着強度が得にくい紙層側の界面）を接着させて
いるため、この押出し樹脂層及び隣接する樹脂層（シー
ラントフィルムやＰＥＴフィルム等）の熱収縮が起こ
り、予測・管理しがたい製品のカール、歪の原因とな
り、カップ容器を閉蓋する際の蓋材供給時にしばしば障
害が発生していた。
ニウム箔を使用しない上記構成の蓋材は、接着層である
押出ポリエチレンは溶融押出加工で２８０〜３００℃以
上で押し出した溶融膜の空気酸化による表面活性で層間
（特に接着強度が得にくい紙層側の界面）を接着させて
いるため、この押出し樹脂層及び隣接する樹脂層（シー
ラントフィルムやＰＥＴフィルム等）の熱収縮が起こ
り、予測・管理しがたい製品のカール、歪の原因とな
り、カップ容器を閉蓋する際の蓋材供給時にしばしば障
害が発生していた。
【０００６】また、このような製品のカール、歪を避け
る為に、層の一部に押出加工をやめて接着剤で積層する
ドライラミネート法を組み合わせたり、紙層と樹脂層の
厚みの比率を一定の範囲に規定したり（特開２０００−
８５０５８号公報）、予め凹凸型付けしたシーラントフ
ィルムを使う（特開２０００−２５５６２０号公報）、
等の提案がなされている。
る為に、層の一部に押出加工をやめて接着剤で積層する
ドライラミネート法を組み合わせたり、紙層と樹脂層の
厚みの比率を一定の範囲に規定したり（特開２０００−
８５０５８号公報）、予め凹凸型付けしたシーラントフ
ィルムを使う（特開２０００−２５５６２０号公報）、
等の提案がなされている。
【０００７】しかしながら、ドライラミネート法は一度
の加工で厚みと水蒸気バリアを付与できる押出ラミネー
ト法に比べて生産性に劣り、凹凸型付けしたシーラント
フィルムを用いる場合には加工工数が増え、どちらもコ
スト的に問題がある。
の加工で厚みと水蒸気バリアを付与できる押出ラミネー
ト法に比べて生産性に劣り、凹凸型付けしたシーラント
フィルムを用いる場合には加工工数が増え、どちらもコ
スト的に問題がある。
【０００８】本発明は、上記のような問題点に鑑みてな
されたものであり、その目的とするところは、蓋材の構
成材料からアルミニウム箔などの金属を除き、金属探知
機による検査、および、電子レンジによる加熱を可能と
し、使用後の廃棄性を改善すると共に、カールも少な
く、自動充填シール機における機械適性に優れ、且つ、
コスト面においても優れた蓋材及びその製造方法を提供
することにある。
されたものであり、その目的とするところは、蓋材の構
成材料からアルミニウム箔などの金属を除き、金属探知
機による検査、および、電子レンジによる加熱を可能と
し、使用後の廃棄性を改善すると共に、カールも少な
く、自動充填シール機における機械適性に優れ、且つ、
コスト面においても優れた蓋材及びその製造方法を提供
することにある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上記の課題は、以下の
本発明により解決することができる。
本発明により解決することができる。
【００１０】即ち、本発明の蓋材は、紙層と樹脂層と
が、分子内に活性な官能基を有するオレフィン系樹脂に
よる押出し樹脂層を介して積層された構成を有すること
を特徴とする。
が、分子内に活性な官能基を有するオレフィン系樹脂に
よる押出し樹脂層を介して積層された構成を有すること
を特徴とする。
【００１１】また、本発明の蓋材の製造方法は、紙層と
樹脂層とが積層一体化された構成を有する蓋材の製造方
法であって、分子内に活性な官能基を有するオレフィン
系樹脂を樹脂温度２２０℃以下で押出しラミネートを行
うことにより紙層と樹脂層とを積層することを特徴とす
る。
樹脂層とが積層一体化された構成を有する蓋材の製造方
法であって、分子内に活性な官能基を有するオレフィン
系樹脂を樹脂温度２２０℃以下で押出しラミネートを行
うことにより紙層と樹脂層とを積層することを特徴とす
る。
【００１２】本発明においては、「前記オレフィン系樹
脂は、ＭＦＲ（メルトフローレート）が１８以上である
こと」、「前記オレフィン系樹脂は、カルボキシル基変
性ポリオレフィンもしくはカルボニル基変性ポリオレフ
ィンであること」、「前記樹脂層がシーラントフィルム
であること」、「前記樹脂層と前記紙層の積層体の該紙
層側に、さらにシーラントフィルムを押出し樹脂層を介
して積層すること」、等が好ましい形態として挙げられ
る。
脂は、ＭＦＲ（メルトフローレート）が１８以上である
こと」、「前記オレフィン系樹脂は、カルボキシル基変
性ポリオレフィンもしくはカルボニル基変性ポリオレフ
ィンであること」、「前記樹脂層がシーラントフィルム
であること」、「前記樹脂層と前記紙層の積層体の該紙
層側に、さらにシーラントフィルムを押出し樹脂層を介
して積層すること」、等が好ましい形態として挙げられ
る。
【００１３】本発明によれば、紙層と樹脂層とを積層一
体化するための押出し樹脂層として分子内に活性な官能
基を有するオレフィン系樹脂を用いることにより、特に
接着不足となりがちな紙層との層間接着力を高めること
ができ、従来のように空気酸化による表面活性で層間を
接着させるために高温で押し出す必要がない。このた
め、この押出し樹脂層及び隣接する樹脂層（シーラント
フィルムやＰＥＴフィルム等の樹脂フィルム）の冷却に
よる熱収縮の影響を低減でき、製品のカール、歪等の変
形を抑制することができる。また、蓋材自体の製造工程
が簡略化され製造コストが低く抑えられる。
体化するための押出し樹脂層として分子内に活性な官能
基を有するオレフィン系樹脂を用いることにより、特に
接着不足となりがちな紙層との層間接着力を高めること
ができ、従来のように空気酸化による表面活性で層間を
接着させるために高温で押し出す必要がない。このた
め、この押出し樹脂層及び隣接する樹脂層（シーラント
フィルムやＰＥＴフィルム等の樹脂フィルム）の冷却に
よる熱収縮の影響を低減でき、製品のカール、歪等の変
形を抑制することができる。また、蓋材自体の製造工程
が簡略化され製造コストが低く抑えられる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。尚、本発明は以下の実施形態に限
定されるものではない。
に基づいて説明する。尚、本発明は以下の実施形態に限
定されるものではない。
【００１５】図１は本発明による蓋材の一構成例を示す
断面模式図であり、紙層１／押出し樹脂層２／シーラン
トフィルム（樹脂層）３、の積層構造を有する。
断面模式図であり、紙層１／押出し樹脂層２／シーラン
トフィルム（樹脂層）３、の積層構造を有する。
【００１６】紙層１は、蓋材の基材となるものであり、
剛性を有し、引張り強度、引き裂き強度などの機械的強
度や層間強度に優れると共に、印刷適性にも優れている
ことが好ましい。具体的には、例えば坪量が約７０〜１
１０ｇ／ｍ2のコート紙が好適に使用される。この紙層
１には、表面側に印刷層１ａを設けることもできる。
剛性を有し、引張り強度、引き裂き強度などの機械的強
度や層間強度に優れると共に、印刷適性にも優れている
ことが好ましい。具体的には、例えば坪量が約７０〜１
１０ｇ／ｍ2のコート紙が好適に使用される。この紙層
１には、表面側に印刷層１ａを設けることもできる。
【００１７】シーラントフィルム３は少なくとも１層の
シーラント層を有する多層の樹脂から構成され、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエステ
ル、ポリアミド等の単層もしくは多層からなる樹脂基材
部とシーラント層の組み合わせが用いられる。また、前
記樹脂基材部に高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリ
エチレン、ポリアミド等の引き裂き・破断強度に優れた
素材を採用することにより、開封時の樹脂部または紙の
破損をより効果的に防ぐことができる。
シーラント層を有する多層の樹脂から構成され、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエステ
ル、ポリアミド等の単層もしくは多層からなる樹脂基材
部とシーラント層の組み合わせが用いられる。また、前
記樹脂基材部に高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリ
エチレン、ポリアミド等の引き裂き・破断強度に優れた
素材を採用することにより、開封時の樹脂部または紙の
破損をより効果的に防ぐことができる。
【００１８】シーラントフィルム３のシーラント層は、
カップ容器のフランジ部とヒートシール性があり、且つ
ピールオープン性があればよく、その物性を持つ材質と
しては、例えばＥＡＡ（エチレンアクリルアシッド）、
ＥＥＡ（エチレンエチルアクリレート）、ＥＭＡ（エチ
レンメチルアクリレート）、ＥＭＡＡ（エチレンメチル
アクリルアシッド）、ＥＭＭＡ（エチレンメチルメタア
クリレート）、ＥＶＡ（エチレンビニルアセテート）、
ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）等の主材となる樹脂お
よび石油樹脂、テルペン樹脂、ロジン等の粘着付与樹脂
等との組み合わせによるものなどが使用できる。
カップ容器のフランジ部とヒートシール性があり、且つ
ピールオープン性があればよく、その物性を持つ材質と
しては、例えばＥＡＡ（エチレンアクリルアシッド）、
ＥＥＡ（エチレンエチルアクリレート）、ＥＭＡ（エチ
レンメチルアクリレート）、ＥＭＡＡ（エチレンメチル
アクリルアシッド）、ＥＭＭＡ（エチレンメチルメタア
クリレート）、ＥＶＡ（エチレンビニルアセテート）、
ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）等の主材となる樹脂お
よび石油樹脂、テルペン樹脂、ロジン等の粘着付与樹脂
等との組み合わせによるものなどが使用できる。
【００１９】シーラントフィルム３はシーラント層の反
対側の面にて押出し樹脂層２により紙層１と積層一体化
される。
対側の面にて押出し樹脂層２により紙層１と積層一体化
される。
【００２０】本発明においては、この押出し樹脂層２と
して分子内に活性な官能基を有するオレフィン系樹脂を
用いる。このようなオレフィン系樹脂としては、例えば
カルボキシル基変性ポリオレフィン樹脂、カルボニル基
変性ポリオレフィン樹脂、エポキシ基変性ポリオレフィ
ン樹脂等が挙げられ、特にカルボキシル基変性もしくは
カルボニル基変性ポリオレフィン樹脂が好適である。
尚、エポキシ基変性ポリオレフィン樹脂は接着性向上の
ための添加成分として、カルボキシル基変性ポリオレフ
ィン樹脂等にブレンドして用いることができる。
して分子内に活性な官能基を有するオレフィン系樹脂を
用いる。このようなオレフィン系樹脂としては、例えば
カルボキシル基変性ポリオレフィン樹脂、カルボニル基
変性ポリオレフィン樹脂、エポキシ基変性ポリオレフィ
ン樹脂等が挙げられ、特にカルボキシル基変性もしくは
カルボニル基変性ポリオレフィン樹脂が好適である。
尚、エポキシ基変性ポリオレフィン樹脂は接着性向上の
ための添加成分として、カルボキシル基変性ポリオレフ
ィン樹脂等にブレンドして用いることができる。
【００２１】カルボキシル基変性ポリオレフィン樹脂と
しては、具体的には、例えばエチレン、プロピレンとア
クリル酸、メタアクリル酸、アクリル酸メチル、メタク
リル酸メチルなどとの共重合体が好適である。このよう
な押出し樹脂層２は、厚さ１０〜２０μｍ程度に設ける
ことが適当である。
しては、具体的には、例えばエチレン、プロピレンとア
クリル酸、メタアクリル酸、アクリル酸メチル、メタク
リル酸メチルなどとの共重合体が好適である。このよう
な押出し樹脂層２は、厚さ１０〜２０μｍ程度に設ける
ことが適当である。
【００２２】上記のような押出し樹脂層２は、分子内に
活性な官能基を有することにより、特に接着不足となり
がちな紙層１との層間接着力を高めることができ、従来
のように空気酸化による表面活性で層間を接着させるた
めに樹脂温度２８０〜３００℃以上で押し出す必要がな
い。
活性な官能基を有することにより、特に接着不足となり
がちな紙層１との層間接着力を高めることができ、従来
のように空気酸化による表面活性で層間を接着させるた
めに樹脂温度２８０〜３００℃以上で押し出す必要がな
い。
【００２３】本発明の蓋材の製造方法においては、押出
し樹脂層２として上記のようなオレフィン系樹脂を樹脂
温度２２０℃以下で押出しラミネートを行うことによ
り、紙層と樹脂層（図１の例ではシーラントフィルム）
とを積層一体化する。この樹脂温度が２２０℃より高い
と、押出し樹脂層２及びシーラントフィルム３の冷却に
よる熱収縮の影響を十分低減することができず、特に紙
層１の機械的強度が低い場合には製品に大きなカールが
発生し易くなる。尚、上記樹脂温度の下限は特に限定さ
れるものではなく、下述のＭＦＲ等の物性に応じて樹脂
毎に適性な範囲が設定される。
し樹脂層２として上記のようなオレフィン系樹脂を樹脂
温度２２０℃以下で押出しラミネートを行うことによ
り、紙層と樹脂層（図１の例ではシーラントフィルム）
とを積層一体化する。この樹脂温度が２２０℃より高い
と、押出し樹脂層２及びシーラントフィルム３の冷却に
よる熱収縮の影響を十分低減することができず、特に紙
層１の機械的強度が低い場合には製品に大きなカールが
発生し易くなる。尚、上記樹脂温度の下限は特に限定さ
れるものではなく、下述のＭＦＲ等の物性に応じて樹脂
毎に適性な範囲が設定される。
【００２４】押出し樹脂層２に用いる前記オレフィン系
樹脂は、ＭＦＲが１８以上であるものが好ましい。これ
により、樹脂温度２２０℃以下で押出しラミネートする
際にも、溶融樹脂の流動性を十分確保することができ、
特に紙層１の繊維の奥まで樹脂を行き渡らせることで接
着不足となりがちな紙層１との層間接着力をより一層高
めることができる。
樹脂は、ＭＦＲが１８以上であるものが好ましい。これ
により、樹脂温度２２０℃以下で押出しラミネートする
際にも、溶融樹脂の流動性を十分確保することができ、
特に紙層１の繊維の奥まで樹脂を行き渡らせることで接
着不足となりがちな紙層１との層間接着力をより一層高
めることができる。
【００２５】尚、本発明における前記オレフィン系樹脂
のＭＦＲ値は、ＪＩＳ Ｋ７２１０「熱可塑性プラスチ
ックの流れ試験方法」によって測定されたもので、具体
的には、試験温度１９０℃、試験荷重２１．１８Ｎの条
件のもとで測定された値である。
のＭＦＲ値は、ＪＩＳ Ｋ７２１０「熱可塑性プラスチ
ックの流れ試験方法」によって測定されたもので、具体
的には、試験温度１９０℃、試験荷重２１．１８Ｎの条
件のもとで測定された値である。
【００２６】本発明に係る蓋材は図１に例示したような
３層構造に限らず、これ以上の多層構造とすることもで
きる。
３層構造に限らず、これ以上の多層構造とすることもで
きる。
【００２７】図２は本発明による蓋材の別の構成例を示
す断面模式図であり、この蓋材は樹脂フィルム（樹脂
層）４／押出し樹脂層（接着層）２／紙層１／押出し樹
脂層（接着層）２’／シーラントフィルム３、の５層構
造を有する。尚、紙層１、押出し樹脂層２、シーラント
フィルム３は、図１に示した例と同様である。
す断面模式図であり、この蓋材は樹脂フィルム（樹脂
層）４／押出し樹脂層（接着層）２／紙層１／押出し樹
脂層（接着層）２’／シーラントフィルム３、の５層構
造を有する。尚、紙層１、押出し樹脂層２、シーラント
フィルム３は、図１に示した例と同様である。
【００２８】本例の蓋材では、分子内に活性な官能基を
有するオレフィン系樹脂による押出し樹脂層２を介して
紙層１と積層される樹脂層が樹脂フィルム４である。
有するオレフィン系樹脂による押出し樹脂層２を介して
紙層１と積層される樹脂層が樹脂フィルム４である。
【００２９】この樹脂フィルム４は、蓋材の表面保護、
強度保持等の機能を果たすもので、一般的には、ＰＥＴ
等のポリエステル、延伸ポリプロピレン、ナイロン等に
よる厚さ９〜５０μｍ程度の樹脂フィルムが用いられ
る。
強度保持等の機能を果たすもので、一般的には、ＰＥＴ
等のポリエステル、延伸ポリプロピレン、ナイロン等に
よる厚さ９〜５０μｍ程度の樹脂フィルムが用いられ
る。
【００３０】このような構成の蓋材を製造する場合、先
ず、前述したオレフィン系樹脂を樹脂温度２２０℃以下
で押出しラミネートを行うことにより紙層１と樹脂フィ
ルム４とを積層一体化すると、押出し樹脂層２及び樹脂
フィルム４の熱収縮は少なく、カールの小さい積層体が
得られる。このため、この積層体の紙層１側に、さらに
押出し樹脂層２’によりシーラントフィルム３を積層一
体化する工程における加工性に優れ、押出し樹脂層２’
によるラミネート加工をスムーズに行うことができる。
ず、前述したオレフィン系樹脂を樹脂温度２２０℃以下
で押出しラミネートを行うことにより紙層１と樹脂フィ
ルム４とを積層一体化すると、押出し樹脂層２及び樹脂
フィルム４の熱収縮は少なく、カールの小さい積層体が
得られる。このため、この積層体の紙層１側に、さらに
押出し樹脂層２’によりシーラントフィルム３を積層一
体化する工程における加工性に優れ、押出し樹脂層２’
によるラミネート加工をスムーズに行うことができる。
【００３１】本例の場合、押出し樹脂層２’は押出し樹
脂層２と同様、分子内に活性な官能基を有するオレフィ
ン系樹脂を樹脂温度２２０℃以下で押出しラミネートす
るのが好ましいが、従来のようにポリエチレン等を樹脂
温度２８０〜３００℃以上で押出しラミネートしても、
カールを抑制することができる。
脂層２と同様、分子内に活性な官能基を有するオレフィ
ン系樹脂を樹脂温度２２０℃以下で押出しラミネートす
るのが好ましいが、従来のようにポリエチレン等を樹脂
温度２８０〜３００℃以上で押出しラミネートしても、
カールを抑制することができる。
【００３２】以上説明した本発明の蓋材は、特に即席麺
等、熱湯を注いで蓋材を開封した状態で復元調理するカ
ップ容器の蓋材に好適である。
等、熱湯を注いで蓋材を開封した状態で復元調理するカ
ップ容器の蓋材に好適である。
【００３３】
【実施例】以下に、実施例を挙げて本発明を更に具体的
に説明する。
に説明する。
【００３４】（実施例１）図１に示した構成の蓋材を製
造することとし、基材の紙層１として、坪量８４．９ｇ
／ｍ2の両面コート紙を用い、その外面側に多色グラビ
ア印刷機を用いて、文字、絵柄等の印刷層１ａの印刷を
行った。
造することとし、基材の紙層１として、坪量８４．９ｇ
／ｍ2の両面コート紙を用い、その外面側に多色グラビ
ア印刷機を用いて、文字、絵柄等の印刷層１ａの印刷を
行った。
【００３５】また、シーラントフィルム３を共押出し法
により、高密度ポリエチレン１５μｍ、ＥＶＡを主剤と
したシーラントフィルム２５μｍの厚さで製造した。
により、高密度ポリエチレン１５μｍ、ＥＶＡを主剤と
したシーラントフィルム２５μｍの厚さで製造した。
【００３６】次いで、押出し樹脂層２のカルボキシル基
変性ポリオレフィン樹脂としてＥＭＡＡ（ニュクレルＡ
Ｎ４２１１５Ｃ、三井デュポンポリケミカル社製、ＭＦ
Ｒ：３２）を用い、押出樹脂温度を２１０℃として１５
μｍの押出ラミネートを行い、紙層１とシーラントフィ
ルム３のサンドイッチ加工を行った。
変性ポリオレフィン樹脂としてＥＭＡＡ（ニュクレルＡ
Ｎ４２１１５Ｃ、三井デュポンポリケミカル社製、ＭＦ
Ｒ：３２）を用い、押出樹脂温度を２１０℃として１５
μｍの押出ラミネートを行い、紙層１とシーラントフィ
ルム３のサンドイッチ加工を行った。
【００３７】得られた蓋材のカール度を測定した（Ｊ．
ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．１６、カール試験法による）。その
結果、押出し樹脂層及びシーラントフィルムの熱収縮は
少なく、印刷面を上とするカールは少なく、カール度は
２０であった。ここで自動充填シール機における機械適
性を考慮すると、カール度の実用のレベルは２０以下が
望ましい。
ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．１６、カール試験法による）。その
結果、押出し樹脂層及びシーラントフィルムの熱収縮は
少なく、印刷面を上とするカールは少なく、カール度は
２０であった。ここで自動充填シール機における機械適
性を考慮すると、カール度の実用のレベルは２０以下が
望ましい。
【００３８】（比較例１）押出し樹脂層２としてＬＤＰ
Ｅ（サンテックＬＤ １８５０Ｋ、旭化成社製、ＭＦ
Ｒ：６．８）を用い、押出樹脂温度を３２０℃として１
５μｍの押出ラミネートを行い、紙層１とシーラントフ
ィルム３のサンドイッチ加工を行った以外は、実施例１
と同様の材料及び工程によって３層構造の蓋材を製造
し、そのカール度を測定した。
Ｅ（サンテックＬＤ １８５０Ｋ、旭化成社製、ＭＦ
Ｒ：６．８）を用い、押出樹脂温度を３２０℃として１
５μｍの押出ラミネートを行い、紙層１とシーラントフ
ィルム３のサンドイッチ加工を行った以外は、実施例１
と同様の材料及び工程によって３層構造の蓋材を製造
し、そのカール度を測定した。
【００３９】その結果、押出し樹脂層及びシーラントフ
ィルムの熱収縮により印刷面を上とする強いカールが発
生し、カール度は５０であった。
ィルムの熱収縮により印刷面を上とする強いカールが発
生し、カール度は５０であった。
【００４０】（実施例２）図２に示した構成の蓋材を製
造することとし、基材の紙層１として、坪量８４．９ｇ
／ｍ2の両面コート紙を用いた。
造することとし、基材の紙層１として、坪量８４．９ｇ
／ｍ2の両面コート紙を用いた。
【００４１】樹脂フィルム４として、厚さ１２μｍのＰ
ＥＴフィルムを用い、その内面側に多色グラビア印刷機
を用いて、文字、絵柄等の印刷層４ａの印刷を行った。
ＥＴフィルムを用い、その内面側に多色グラビア印刷機
を用いて、文字、絵柄等の印刷層４ａの印刷を行った。
【００４２】また、シーラントフィルム３を共押出し法
により、高密度ポリエチレン１５μｍ、ＥＶＡを主剤と
したシーラントフィルム２５μｍの厚さで製造した。
により、高密度ポリエチレン１５μｍ、ＥＶＡを主剤と
したシーラントフィルム２５μｍの厚さで製造した。
【００４３】次に、押出し樹脂層２のカルボキシル基変
性ポリオレフィン樹脂としてＥＡＡ（プリマコール３４
６０、ダウ・ケミカル日本社製、ＭＦＲ：２０）を用
い、押出樹脂温度を２１０℃として１５μｍの押出ラミ
ネートを行い、紙層１とＰＥＴフィルム４のサンドイッ
チ加工を行った。
性ポリオレフィン樹脂としてＥＡＡ（プリマコール３４
６０、ダウ・ケミカル日本社製、ＭＦＲ：２０）を用
い、押出樹脂温度を２１０℃として１５μｍの押出ラミ
ネートを行い、紙層１とＰＥＴフィルム４のサンドイッ
チ加工を行った。
【００４４】続いて、押出し樹脂層２’としてＬＤＰＥ
（サンテックＬＤ １８５０Ｋ、旭化成社製、ＭＦＲ：
６．８）を用い、押出樹脂温度を３２０℃として１５μ
ｍの押出ラミネートを行い、紙層１とＰＥＴフィルム４
の積層体の紙層１とシーラントフィルム３のサンドイッ
チ加工を行った。この時、上記積層体のカールの力が弱
いため、本工程のラミネート加工をスムーズに行うこと
ができた。
（サンテックＬＤ １８５０Ｋ、旭化成社製、ＭＦＲ：
６．８）を用い、押出樹脂温度を３２０℃として１５μ
ｍの押出ラミネートを行い、紙層１とＰＥＴフィルム４
の積層体の紙層１とシーラントフィルム３のサンドイッ
チ加工を行った。この時、上記積層体のカールの力が弱
いため、本工程のラミネート加工をスムーズに行うこと
ができた。
【００４５】以上のようにして得られた蓋材のカール度
を実施例と同様に測定した結果、カールは極めて少な
く、カール度は１０であった。
を実施例と同様に測定した結果、カールは極めて少な
く、カール度は１０であった。
【００４６】（比較例２）押出し樹脂層２としてＬＤＰ
Ｅ（サンテックＬＤ １８５０Ｋ、旭化成社製、ＭＦ
Ｒ：６．８）を用い、押出樹脂温度を３３０℃として１
５μｍの押出ラミネートを行い、紙層１とＰＥＴフィル
ム４のサンドイッチ加工を行った以外は、実施例２と同
様の材料及び工程によって５層構造の蓋材を製造し、そ
のカール度を測定した。
Ｅ（サンテックＬＤ １８５０Ｋ、旭化成社製、ＭＦ
Ｒ：６．８）を用い、押出樹脂温度を３３０℃として１
５μｍの押出ラミネートを行い、紙層１とＰＥＴフィル
ム４のサンドイッチ加工を行った以外は、実施例２と同
様の材料及び工程によって５層構造の蓋材を製造し、そ
のカール度を測定した。
【００４７】その結果、一度目の押出し樹脂層（ＰＥ
層）及びＰＥＴフィルムの熱収縮が大きく、カールの力
が強いため、二度目の押出し樹脂層（ＰＥ層）のラミネ
ート加工では装置の調整が難しく、また、最終的に得ら
れた蓋材には強いカールが発生し、カール度は４０であ
った。
層）及びＰＥＴフィルムの熱収縮が大きく、カールの力
が強いため、二度目の押出し樹脂層（ＰＥ層）のラミネ
ート加工では装置の調整が難しく、また、最終的に得ら
れた蓋材には強いカールが発生し、カール度は４０であ
った。
【００４８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
紙層と樹脂層とを積層一体化するための押出し樹脂層と
して分子内に活性な官能基を有するオレフィン系樹脂を
用いることにより、特に接着不足となりがちな紙層との
接着力を高めることができ、従来のように空気酸化によ
る表面活性で層間を接着させるために樹脂温度２８０〜
３００℃以上で押し出す必要がない。このため、この押
出し樹脂層及び隣接する樹脂層（シーラントフィルムや
ＰＥＴフィルム等のプラスチックフィルム）の冷却によ
る熱収縮の影響を低減でき、製品のカール、歪等の変形
を抑制することができる。
紙層と樹脂層とを積層一体化するための押出し樹脂層と
して分子内に活性な官能基を有するオレフィン系樹脂を
用いることにより、特に接着不足となりがちな紙層との
接着力を高めることができ、従来のように空気酸化によ
る表面活性で層間を接着させるために樹脂温度２８０〜
３００℃以上で押し出す必要がない。このため、この押
出し樹脂層及び隣接する樹脂層（シーラントフィルムや
ＰＥＴフィルム等のプラスチックフィルム）の冷却によ
る熱収縮の影響を低減でき、製品のカール、歪等の変形
を抑制することができる。
【００４９】また、蓋材の構成材料からアルミニウム箔
などの金属を除いているため、金属探知機による検査、
および、電子レンジによる加熱が可能であり、且つ、使
用後の廃棄性を改善される。
などの金属を除いているため、金属探知機による検査、
および、電子レンジによる加熱が可能であり、且つ、使
用後の廃棄性を改善される。
【００５０】また、蓋材自体の製造工程が簡略化され且
つ製造コストが低く抑えられる。
つ製造コストが低く抑えられる。
【図１】本発明による蓋材の一構成例を示す断面模式図
である。
である。
【図２】本発明による蓋材の別の構成例を示す断面模式
図である。
図である。
１ 紙層
１ａ 印刷層
２、２’ 押出し樹脂層
３ シーラントフィルム
４ ＰＥＴフィルム
４ａ 印刷層
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 深谷 聡
東京都文京区小石川４丁目14番12号 共同
印刷株式会社内
Ｆターム(参考） 3E084 AB10 BA01 BA07 BA08 BA09
FD13 GB08
4F100 AK01B AK03C AK05 AL06C
AL07C BA03 BA07 BA10A
BA10B DG10A EH20 EH202
EH23 EH232 GB18 GB23
JA06C JL01 JL04 JL12C
YY00C
Claims (10)
- 【請求項１】 紙層と樹脂層とが、分子内に活性な官能
基を有するオレフィン系樹脂による押出し樹脂層を介し
て積層された構成を有することを特徴とする蓋材。 - 【請求項２】 前記オレフィン系樹脂は、ＭＦＲが１８
以上であることを特徴とする請求項１に記載の蓋材。 - 【請求項３】 前記オレフィン系樹脂は、カルボキシル
基変性ポリオレフィンもしくはカルボニル基変性ポリオ
レフィンであることを特徴とする請求項１又は２に記載
の蓋材。 - 【請求項４】 前記樹脂層がシーラントフィルムである
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載
の蓋材。 - 【請求項５】 前記樹脂層と前記紙層の積層体の該紙層
側に、さらにシーラントフィルムが積層された構成を有
することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に
記載の蓋材。 - 【請求項６】 紙層と樹脂層とが積層一体化された構成
を有する蓋材の製造方法であって、分子内に活性な官能
基を有するオレフィン系樹脂を樹脂温度２２０℃以下で
押出しラミネートを行うことにより紙層と樹脂層とを積
層することを特徴とする蓋材の製造方法。 - 【請求項７】 前記オレフィン系樹脂は、ＭＦＲが１８
以上であることを特徴とする請求項６に記載の蓋材の製
造方法。 - 【請求項８】 前記オレフィン系樹脂は、カルボキシル
基変性ポリオレフィンもしくはカルボニル基変性ポリオ
レフィンであることを特徴とする請求項６又は７に記載
の蓋材の製造方法。 - 【請求項９】 前記樹脂層がシーラントフィルムである
ことを特徴とする請求項６乃至８のいずれか一項に記載
の蓋材の製造方法。 - 【請求項１０】 前記樹脂層と前記紙層の積層体の該紙
層側に、さらにシーラントフィルムを押出し樹脂層を介
して積層することを特徴とする請求項６乃至８のいずれ
か一項に記載の蓋材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001348324A JP4394854B2 (ja) | 2001-11-14 | 2001-11-14 | 蓋材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001348324A JP4394854B2 (ja) | 2001-11-14 | 2001-11-14 | 蓋材の製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2008010213A Division JP2008100769A (ja) | 2008-01-21 | 2008-01-21 | 蓋材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003146352A true JP2003146352A (ja) | 2003-05-21 |
| JP4394854B2 JP4394854B2 (ja) | 2010-01-06 |
Family
ID=19161160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001348324A Expired - Fee Related JP4394854B2 (ja) | 2001-11-14 | 2001-11-14 | 蓋材の製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4394854B2 (ja) |
-
2001
- 2001-11-14 JP JP2001348324A patent/JP4394854B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4394854B2 (ja) | 2010-01-06 |
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| JPH0355311B2 (ja) |
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