JP2022165473A

JP2022165473A - リシール包装材の製造方法

Info

Publication number: JP2022165473A
Application number: JP2021070808A
Authority: JP
Inventors: 朋伸関口; Tomonobu Sekiguchi; 圭一菅野; Keiichi Sugano; 侑哉寺澤; Yuya Terasawa
Original assignee: Toyo Aluminum KK
Current assignee: Toyo Aluminum KK
Priority date: 2021-04-20
Filing date: 2021-04-20
Publication date: 2022-11-01

Abstract

【課題】再封後の密着性に優れたリシール包装材の製造方法を提供する。【解決手段】少なくともヒートシール層、粘着剤層、及び、バリア層をこの順に有するリシール包装材の製造方法であって、（１）少なくとも異なるメルトフローレートを示す２種のペレットＰ１及びペレットＰ２を混合して混練し、粘着剤組成物を調製する工程１、及び、（２）ヒートシール層と、バリア層との間に、前記粘着剤組成物を用いて粘着剤層を形成する工程２を有し、前記ペレットＰ１のメルトフローレートｍＰ１と、前記ペレットＰ２のメルトフローレートｍＰ２との差（ｍＰ１－ｍＰ２）は、１２５ｇ／１０ｍｉｎ以上３２５ｇ／１０ｍｉｎ以下であり、前記工程１でのペレットＰ１とペレットＰ２との混合比（ｗＰ１：ｗＰ２）は、質量比で３５：６５～６５：３５である、ことを特徴とするリシール包装材の製造方法。【選択図】なし

Description

本発明は、リシール包装材の製造方法に関する。

大容量のヨーグルト、プリン等のカップ容器、お菓子、調味料等の袋包装等、様々な食品等が包装されている。これらの食品等の包装では、開封後に内容物を一度に消費しきれない場合に蓋等を再封（リシール）可能な包装材が採用されている。例えば特許文献１には、ヒートシール層の表面の全部又は一部に再粘着可能な層が形成されてなる包装材料が開示されている。

しかしながら、特許文献１の包装材料は容易に開封可能であり再封は可能であるものの、粘着力が低く、密封性が要求される製品には不向きであり、例えば再封後に容器の口を下に向けると内容物がこぼれるという問題がある。

従って、再封後の密着性に優れたリシール包装材を製造する製造方法の開発が望まれている。

特開２００３－１１２７６８号公報

本発明は、再封後の密着性に優れたリシール包装材の製造方法を提供することを主な目的とする。

本発明者は、鋭意研究を重ねた結果、少なくともヒートシール層、粘着剤層、及び、バリア層をこの順に有するリシール包装材の製造方法において、粘着剤層を形成する２種のペレットＰ１及びペレットＰ２のメルトフローレート差、及び混合比を特定の範囲とすることで、上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。

即ち、本発明は、下記の製造方法に関する。
１．少なくともヒートシール層、粘着剤層、及び、バリア層をこの順に有するリシール包装材の製造方法であって、
（１）少なくとも異なるメルトフローレートを示す２種のペレットＰ１及びペレットＰ２を混合して混練し、粘着剤組成物を調製する工程１、及び、
（２）ヒートシール層と、バリア層との間に、前記粘着剤組成物を用いて粘着剤層を形成する工程２を有し、
前記ペレットＰ１のメルトフローレートｍＰ１と、前記ペレットＰ２のメルトフローレートｍＰ２との差（ｍＰ１－ｍＰ２）は、１２５ｇ／１０ｍｉｎ以上３２５ｇ／１０ｍｉｎ以下であり、
前記工程１での前記ペレットＰ１と前記ペレットＰ２との混合比（ｗＰ１：ｗＰ２）は、質量比で３５：６５～６５：３５である、
ことを特徴とするリシール包装材の製造方法。
２．前記混合比（ｗＰ１：ｗＰ２）は、質量比で４０：６０～６０：４０である、項１に記載の製造方法。
３．前記ｍＰ１は、１７５ｇ／１０ｍｉｎ以上３３３ｇ／１０ｍｉｎ以下である、項１又は２に記載の製造方法。
４．前記ｍＰ２は、８ｇ／１０ｍｉｎ以上１５０ｇ／１０ｍｉｎ以下である、項１～３のいずれかに記載の製造方法。
５．前記バリア層は、アルミニウム箔を含む、項１～４のいずれかに記載の製造方法。
６．前記バリア層上に、更に、基材層を形成する工程３を有する、項１～５のいずれかに記載の製造方法。

本発明の製造方法は、再封後の密着性に優れたリシール包装材を製造することができる。

本発明の製造方法により製造されるリシール包装材の層構成の一例を示す断面模式図である。本発明の製造方法により製造されるリシール包装材の層構成の一例を示す断面模式図である。本発明の製造方法により製造されるリシール包装材の層構成の一例を示す断面模式図である。本発明の製造方法により製造されるリシール包装材の層構成の一例を示す断面模式図である。本発明の製造方法により製造されるリシール包装材の層構成の一例を示す断面模式図である。本発明の製造方法により製造されるリシール包装材を容器に用いる形態の一例を示す断面模式図である。

本発明の製造方法は、少なくともヒートシール層、粘着剤層、及び、バリア層をこの順に有するリシール包装材の製造方法であって、（１）少なくとも異なるメルトフローレートを示す２種のペレットＰ１及びペレットＰ２を混合して混練し、粘着剤組成物を調製する工程１、及び、（２）ヒートシール層と、バリア層との間に、前記粘着剤組成物を用いて粘着剤層を形成する工程２を有し、前記ペレットＰ１のメルトフローレートｍＰ１と、前記ペレットＰ２のメルトフローレートｍＰ２との差（ｍＰ１－ｍＰ２）は、１２５ｇ／１０ｍｉｎ以上３２５ｇ／１０ｍｉｎ以下であり、前記工程１でのペレットＰ１とペレットＰ２との混合比（ｗＰ１：ｗＰ２）は、質量比で３５：６５～６５：３５であることを特徴とする。本発明の製造方法により製造されたリシール包装材は、開封時にバリア層が基材層に接着された状態で、基材層を引っ張って開封することにより、バリア層と粘着剤層、又は、粘着剤層とヒートシール層とが界面で剥離し、粘着剤層の一部が露出する。再封（リシール）の際には露出した粘着剤層の表面と、バリア層又はヒートシール層の表面とが再び接着される。本発明の製造方法により製造されたリシール包装材は、粘着剤層が上記組成であることにより、バリア層又はヒートシール層と、粘着剤層とを引き剥がすことができ、且つ、高いリシール性も示すことができる。このため、本発明の製造方法により製造されたリシール包装材は、再封後の密着性に優れている。

以下、本発明の製造方法について詳細に説明する。なお、本発明の製造方法により製造されるリシール包装材において、リシール包装材が、例えば容器の蓋に用いられる際に、内容物と接する側（ヒートシール層側）を「裏」又は「下」と称し、その反対側（バリア層側）を「上」と称する場合がある。

本発明の製造方法により製造されるリシール包装材の層構成は、少なくともヒートシール層、粘着剤層、及び、バリア層をこの順に有していればよく、具体的構成についてはリシール包装材の用途等に応じて適宜設定すればよい。リシール包装材の層構成の断面図の一例を図１示す。図１では、リシール包装材１は、ヒートシール層１１、粘着剤層１２、及び、バリア層１３をこの順に有している。また、リシール包装材の層構成は、図２のように、バリア層１３上に、更に、基材層１４を有していてもよい。また、リシール包装材の層構成は、図３のように、ヒートシール層１１が下から順にシール層１１１及び樹脂層１１２を有していてもよい。また、リシール包装材の層構成は、図４のように、バリア層１３が下から順にバリア樹脂層１３１及びバリア金属層１３２を有していてもよい。また、リシール包装材の層構成は、図５のように、ヒートシール層１１の下に、更に、多孔質層１５を有していてもよい。

（工程１）
工程１は、少なくとも異なるメルトフローレートを示す２種のペレットＰ１及びペレットＰ２を混合して混練し、粘着剤組成物を調製する工程である。

上記工程１により調製された粘着剤組成物により、リシール包装材の粘着剤層が形成される。粘着剤層は、リシール包装材のシール機能を備え、ヒートシール層又はバリア層の少なくともいずれかの界面とで剥離可能且つ再封後の密着性を示すよう構成された層である。

工程１で用いられるペレットＰ１のメルトフローレート（以下、「ＭＦＲ」とも示す。）ｍＰ１と、ペレットＰ２のメルトフローレートｍＰ２との差（ｍＰ１－ｍＰ２）は、１２５ｇ／１０ｍｉｎ以上３２５ｇ／１０ｍｉｎ以下である。ｍＰ１－ｍＰ２が３２５ｇ／１０ｍｉｎを超えると、Ｐ１とＰ２とが相溶し難くなり再封後の密着性を示さない。また、ｍＰ１－ｍＰ２が１２５ｇ／１０ｍｉｎ未満であると、引き剥がしが困難となり、再封後の密着性を示さない。上記ｍＰ１－ｍＰ２は、例えば、１３０ｇ／１０ｍｉｎ以上、１４０ｇ／１０ｍｉｎ以上、１５０ｇ／１０ｍｉｎ以上、２００ｇ／１０ｍｉｎ以上であってもよく、また、３００ｇ／１０ｍｉｎ以下、２５０ｇ／１０ｍｉｎ以下、２００ｇ／１０ｍｉｎ以下であってもよい。

ｍＰ１及びｍＰ２は、ｍＰ１－ｍＰ２が上記範囲であれば特に限定されないが、ｍＰ１は、１７５ｇ／１０ｍｉｎ以上３３３ｇ／１０ｍｉｎ以下が好ましく、また、ｍＰ２は、８ｇ／１０ｍｉｎ以上１５０ｇ／１０ｍｉｎ以下が好ましい。

なお、本明細書において、メルトフローレートは、樹脂組成物の溶融時の流動性を表す数であり、ＭＦＲ値として知られ、ＪＩＳＫ７２１０－１：２０１４に基づく測定方法により測定される値である。

ペレットＰ１及びペレットＰ２のＭＦＲは、ペレット中の成分の比率を変えることにより調整することができる。

ペレット中に含まれる成分としては、ｍＰ１－ｍＰ２を上記範囲に調整することができれば特に限定されず、天然ゴム、スチレン系エラストマー等のゴム成分；テルペン樹脂等のタッキファイヤー成分等が挙げられる。また、具体的な成分として、アクリル系ブロック共重合体、アクリル樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体等を用いることができる。

工程１におけるペレットＰ１とペレットＰ２との混合比（ｗＰ１：ｗＰ２）は、質量比で３５：６５～６５：３５である。混合比が上記範囲外であると、再封後の密着性が低下する。上記混合比は、４０：６０～６０：４０が好ましく、４５：５５～５５：４５がより好ましい。

粘着剤組成物は、軟化剤等の任意の添加剤を含有していてもよい。任意の添加剤は、ペレットＰ１及び／又はペレットＰ２に含まれ、粘着剤組成物に含まれることとなってもよいし、ペレットＰ１及びペレットＰ２を混合して混練する際に添加されてもよい。

ペレットＰ１及びペレットＰ２を混合して混練する際の混練方法としては特に限定されず、ペレットＰ１及びペレットＰ２を押出機に投入し、押出機内で加熱して溶融混練する等の公知の方法により混練することができる。溶融混練の際の加熱温度は、ペレットＰ１及びペレットＰ２を形成する樹脂の融点以上の温度であれば特に限定されず、１５０～２００℃程度であればよい。

以上説明した工程１により、粘着剤組成物が調製される。

（工程２）
工程２は、ヒートシール層と、バリア層との間に、上記粘着剤組成物を用いて粘着剤層を形成する工程である。

粘着剤層
ヒートシール層と、バリア層との間に、粘着剤層を形成する方法としては特に限定されず、工程１により調製された粘着剤組成物を、ヒートシール層と、バリア層との間に粘着剤組成物を挟む方法によればよい。具体的には、ヒートシール層及びバリア層の一方又は両方がフィルム状に形成されており、ヒートシール層又はバリア層の一方の面に粘着剤組成物を塗布した後、もう一方のフィルムを積層するか、又は、もう一方の層を形成する樹脂組成物を塗布して冷却してもよい。また、三層押出機により、ヒートシール層を形成する樹脂組成物、上記粘着剤組成物、及び、バリア層を形成する樹脂組成物を押出成形して、ヒートシール層、粘着剤層、及び、バリア層をこの順に有するリシール包装材を製造してもよい。

工程２において、粘着剤組成物の量は特に限定されず、ヒートシール層と、バリア層との間で２０～４０ｇ／ｃｍ^２であることが好ましい。粘着剤組成物の量が上記範囲であると、製造されるリシール包装材がより一層強い粘着力を備え、且つ、引き剥がし易くなる。

粘着剤層は、ヒートシール層及びバリア層にヒートシール性を示し、且つ、再粘着性を示すことが好ましい。これにより、リシール包装材が容器等と接着された際に、ヒートシール層及び／又はバリア層と、粘着剤層との間で剥離可能であり、且つ再度接着可能となり、リシール性がより一層向上する。なお、本明細書において、ヒートシール性とは、１２０～１４０℃の範囲内で加温して、容器と接着可能な状態となる特性をいう。

ヒートシール層
ヒートシール層を形成する樹脂組成物に含まれる樹脂としては、ヒートシール性を示すことができれば特に限定されず、例えば、ヒートシール性を示すポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂等が挙げられる。

本発明の製造方法により製造されるリシール包装材において、ヒートシール層は、単層で形成されていてもよく、例えば図３に示すように、複数層で形成されていてもよい。図３では、ヒートシール層１１は、シール層１１１と、樹脂層１１２により形成されている。

シール層１１１を形成する樹脂としては、上述のヒートシール性を示す樹脂を用いればよい。また、樹脂層１１２を形成する樹脂としては、ヒートシール性を示さないポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂等を用いることができる。

工程２において、ヒートシール層には、弱体化処理を施してもよい。弱体化処理としては、例えば、レーザー、ニードル等によるミシン目や切り込み線、凹部の形成が挙げられる。ヒートシール層に弱体化処理を施すことにより、容器に接着した際に密封性が得られる一方で、図６に示すようにリシール包装材を容器２から引き剥がす際に弱体化処理を施した箇所からリシール包装材の一部が容器２に残った状態で引きちぎれ易くなる。これによりリシール包装材の粘着剤層１２が露出し、容器２に残ったヒートシール層１１と、露出した粘着剤層１２とが再封後の密着性を、より発揮し易くなる。

バリア層
バリア層を形成する樹脂組成物に含まれる樹脂としては、ガスバリア性を示すことができれば特に限定されず、例えば、ガスバリア性を示す、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂等が挙げられる。

本発明の製造方法により製造されるリシール包装材において、バリア層は、単層で形成されていてもよく、例えば図４に示すように、複数層で形成されていてもよい。図４では、バリア層１３は、バリア樹脂層１３１と、バリア金属層１３２により形成されている。

バリア樹脂層１３１を形成する樹脂としては、上述のガスバリア性を示す樹脂を用いればよい。また、バリア金属層１３２としては、公知のバリア層で使用されている金属層を採用することができる。例えば、アルミニウム箔、銅箔、金箔、銀箔、等の金属箔が挙げられる。

また、バリア金属層１３２としては、アルミニウム蒸着層等の金属蒸着層も採用できる。例えば、公知の蒸着法（ＰＶＤ、ＣＶＤ等）によりバリア樹脂層１３１等の表面上に金属蒸着層を形成し、バリア金属層１３２としてもよい。

バリア金属層１３２の厚みは、限定的ではないが、通常は１～２００μｍとし、特に３～５０μｍとすることが好ましい。かかる範囲内に設定することによって、より優れた耐水性（耐湿性）、強度、包装材の取扱性等を得ることができる。また、バリア樹脂層の厚みも限定的ではないが、５～５０μｍ程度とすることが好ましい。

本発明では、金属層１３２は、特にアルミニウム箔を採用することが好ましい。アルミニウム箔を用いることにより、リシール包装材としての強度、バリア性、保存性等を効果的に発揮することができる。

アルミニウム箔は、公知又は市販のアルミニウム箔（アルミニウム合金箔も含む。以下同じ。）も使用することができる。また、アルミニウム箔の調質も、限定的でなく、例えば軟質箔、硬質箔又は半硬質箔のいずれでも用途又は要求特性に応じて適宜使い分けることができる。

本発明では、アルミニウム箔としては、具体的には純アルミニウム（ＪＩＳ（ＡＡ）１０００系、例えば１Ｎ３０、１０７０、１１００等）、Ａｌ－Ｍｎ系（ＪＩＳ（ＡＡ）３０００系、例えば３００３、３００４等）、Ａｌ－Ｍｇ系（ＪＩＳ（ＡＡ）５０００系）、Ａｌ－Ｆｅ系（ＪＩＳ（ＡＡ）８０００系、例えば８０２１、８０７９等）等が例示できる。これらの中でも、例えばＪＩＳ等で規定される１Ｎ３０、１０７０、１１００、３００３、８０２１、８０７９等の材質（組成）のアルミニウム箔を好適に用いることができる。

また、アルミニウム箔は、必要に応じて、公知の方法で型付け、脱脂・洗浄、アンカーコート、オーバーコート、表面処理等を施すこともできる。

以上説明した工程２により、ヒートシール層と、バリア層との間に、粘着剤組成物を用いて粘着剤層が形成される。

（工程３）
本発明の製造方法は、上記バリア層上に、更に、基材層を形成する工程３を有していてもよい。

バリア層上に基材層を形成する方法としては特に限定されず、公知の方法によりバリア層と、基材層とを接合すればよい。このような接合方法としては、例えば、バリア層上に公知の接着剤等を用いて基材層を接着する方法、基材層が樹脂層の場合、バリア層上に熱ラミネートにより積層する方法等が挙げられる。

図２～図５に、上記工程３を有する製造方法により製造されたリシール包装材の層構成の例を示す。図２～図５では、バリア層１３上に基材層１４が形成されている。

本発明の製造方法により製造されるリシール包装材は、そのままでも包装容器や包装袋等をシールする用途に用いることができるが、バリア層上に基材層を形成することにより、リシール包装材を、ヨーグルト、プリン、ゼリー等の包装に用いられる蓋材等の包装材に加工してもよい。

基材層は、公知の蓋材で使用されている材料を採用することができる。例えば、アルミニウム箔、銅箔、金箔、銀箔、等の金属箔、紙、合成紙等の紙類、ポリエステル系フィルム、ポリオレフィン系フィルム等の樹脂フィルム等を単体又は２種以上の複合体で使用できる。また、上記の樹脂フィルムとして、着色樹脂フィルム等を用いることもできる。また、市販品のように、金属箔又は樹脂フィルムに予め種々の着色層、熱接着層等を積層したものも基材層として用いることができる。

また、本発明では、アルミニウム蒸着層等の金属蒸着層を含む層も基材層として採用できる。例えば、公知の蒸着法（ＰＶＤ、ＣＶＤ等）により樹脂フィルム等の表面上に金属蒸着層を形成した積層フィルムを基材層として採用することができる。樹脂フィルムとしては、ポリアミド（ナイロン）、ポリエチレン（特に高密度ポリエチレン）、ポリプロピレン（特に延伸ポリプロピレン）、塩化ビニル、エチレン－ビニルアルコール共重合体、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンテレフタレート等が例示される。

基材層を形成する金属蒸着層の厚みは、限定的ではないが、通常は２００～１０００Å程度とすることができる。また、金属蒸着させる樹脂フィルムの厚みも限定的ではないが、９～５０μｍ程度とすることが好ましい。また、基材層が樹脂フィルムのみで形成される場合は、基材層の厚みは限定的ではないが、通常は５～５０μｍ程度とすることができる。

また、上記基材層として金属箔を用いる場合、アルミニウム箔を用いることが好ましい。アルミニウム箔を用いることにより、リシール包装材としての強度、バリア性、保存性等を効果的に発揮することができる。

アルミニウム箔の厚みは、限定的ではないが、通常は５～２００μｍとし、特に１２～５０μｍとすることが好ましい。かかる範囲内に設定することによって、より優れた耐水性（耐湿性）、強度、包装材の取扱性等を得ることができる。

以上説明した工程３により、上記バリア層上に、更に、基材層が形成される。

（多孔質層形成工程）
本発明の製造方法は、ヒートシール層の下に多孔質層を形成する多孔質層形成工程を有していてもよい。多孔質層形成工程によってヒートシール層の下に多孔質層を形成することにより、内容物のリシール包装材への付着を抑制することができる。

図６に、本発明の製造方法により製造されるリシール包装材を容器に用いる形態の一例を示す。図６では、多孔質層１５を有するリシール包装材が容器２の蓋材に用いられており、多孔質層１５が内容物３側の面として露出している。このため、図６では、蓋材としてのリシール包装材への内容物３の付着が抑制される。

多孔質層をヒートシール層の下に形成する方法としては特に限定されず、例えば、ヒートシール層の下側の面に一次粒子平均径３～１００ｎｍ、好ましくは５～５０ｎｍ、より好ましくは５～２０ｎｍの疎水性酸化物微粒子を付着させる方法により形成することができる。

疎水性酸化物微粒子を付着させる方法は特に限定されず、例えば、ロールコーティング、グラビアコーティング、バーコート、ドクターブレードコーティング、刷毛塗り、粉体静電法等の公知の方法を採用することができる。ロールコーティング等を採用する場合は、疎水性酸化物微粒子を溶媒に分散させてなる分散体をヒートシール層に塗布して塗膜を形成した後に乾燥する方法を採用することができる。溶媒としては限定されず、水、アルコール等の有機溶剤が挙げられる。

疎水性酸化物微粒子としては、疎水性を有するものであれば特に限定されず、表面処理により疎水化されたものを用いてもよい。例えば、親水性酸化物微粒子をシランカップリング剤等で表面処理を施し、表面状態を疎水性とした微粒子を用いることもできる。酸化物の種類も、疎水性を有するものであれば限定されない。例えばシリカ（二酸化ケイ素）、アルミナ、チタニア等の少なくとも１種を用いることができる。これらは公知又は市販のものを採用することができる。これらの中でも、内容物の付着の抑制がより一層優れる点で、疎水性シリカ微粒子が好ましく、表面にトリメチルシリル基を有する疎水性シリカ微粒子がより好ましい。

ヒートシール層に付着させる疎水性酸化物微粒子の付着量（乾燥後重量）は特に限定されず、０．０１～１０ｇ／ｍ^２が好ましく、０．２～１．５ｇ／ｍ^２がより好ましく、０．３～１ｇ／ｍ^２が更に好ましい。

ヒートシール層に付着した疎水性酸化物微粒子は、三次元網目構造を有する多孔質層を形成していることが好ましく、その厚みは０．１～５μｍが好ましく、０．２～２．５μｍがより好ましい。このようにポーラスな層状態で付着することにより、当該層に空気を多く含むことができ、内容物の付着をより一層抑制することができる。

以上説明した多孔質層形成工程により、ヒートシール層の下に多孔質層が形成される。

以下に実施例及び比較例を示して本発明を具体的に説明する。但し、本発明は実施例に限定されない。

実施例１
アクリル系ブロック共重合体により調製されたＭＦＲが３３０g/10minの粘着剤ペレットＰ１と、アクリル樹脂により調製されたＭＦＲが８g/10minの樹脂ペレットＰ２とを、質量比ｗＰ１：ｗＰ２＝５０：５０の割合で混合して混練し、粘着剤組成物を調製した。上記粘着剤組成物と、ポリエチレン樹脂組成物とを用いて押出成形し、ポリエチレン樹脂層（ＰＥ層）／粘着剤層／ポリエチレン樹脂層（ＰＥ層）の３層押出フィルムを形成した。ＰＥ層／粘着剤層／ＰＥ層の各層の厚さは、２０μｍ／２５μｍ／１５μｍであった。次いで、ＰＥ層（バリア樹脂層：１５μｍ）の面に市販の接着剤にてアルミニウム箔（バリア金属層：厚さ７μｍ、１Ｎ３０）を貼り合わせ、２層構成のバリア層を形成した。更に、基材層として、当該アルミニウム箔の表面に厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムをラミネートした。また、基材層が形成された面とは反対側の面のＰＥ層（ヒートシール層：２０μｍ）には接着する容器とのフリンジの端部に添う様にレーザーによって凹部のラインを設けた。以上より、リシール包装材を製造した。

実施例２
ｗＰ１：ｗＰ２＝６０：４０の割合で混合して混練した以外は実施例１と同様にして、リシール包装材を製造した。

実施例３
ｗＰ１：ｗＰ２＝４０：６０の割合で混合して混練した以外は実施例１と同様にして、リシール包装材を製造した。

実施例４
ペレットＰ１を、ポリブチレンテレフタレート樹脂により調製されたＭＦＲが１３３g/10minのペレットに変更した以外は実施例１と同様にして、リシール包装材を製造した。

実施例５
ペレットＰ２を、エチレン－酢酸ビニル共重合体により調製されたＭＦＲが１９０g/10minのペレットに変更した以外は実施例１と同様にして、リシール包装材を製造した。

比較例１
ペレットＰ２を用いず、ペレットＰ１のみを用いて粘着剤組成物を調製した以外は実施例１と同様にして、リシール包装材を製造した。

比較例２
ｗＰ１：ｗＰ２＝３０：７０の割合で混合して混練した以外は実施例１と同様にして、リシール包装材を製造した。

比較例３
ｗＰ１：ｗＰ２＝７０：３０の割合で混合して混練した以外は実施例１と同様にして、リシール包装材を製造した。

比較例４
ペレットＰ２を、アクリル樹脂により調製されたＭＦＲが３g/10minのペレットに変更した以外は実施例１と同様にして、リシール包装材を製造した。

実施例及び比較例で製造したリシール包装材に対して、以下の測定を行った。

（再封後の密着性）
ポリエチレン製の容器（外側；紙／内側；ＰＥ容器）を用意し、７分目まで水を充填した。次いで、リシール包装材のＰＥ側（ヒートシール層側）を容器のフリンジと合わせてヒートシール機により２００℃でシールを行った。次いで、図６に示すように、リシール包装材の一端を中央部まで引き剥がし、これを再び戻して指でフリンジ部に押し付けた。次いで、容器を６０度に傾けて観察し、下記評価基準に従って再封後の密着性評価した。
○：水がこぼれなかった
×：水がこぼれた

結果を表１に示す。

表１の結果から明らかな通り、本発明の製造方法により製造されるリシール包装材は、優れた再封後の密着性を示す。

１．リシール包装材
１１．ヒートシール層
１１１．シール層
１１２．シール樹脂層
１２．粘着剤層
１３．バリア層
１３１．バリア樹脂層
１３２．バリア金属層
１４．基材層
１５．多孔質層
２．容器
３．内容物

Claims

少なくともヒートシール層、粘着剤層、及び、バリア層をこの順に有するリシール包装材の製造方法であって、
（１）少なくとも異なるメルトフローレートを示す２種のペレットＰ１及びペレットＰ２を混合して混練し、粘着剤組成物を調製する工程１、及び、
（２）ヒートシール層と、バリア層との間に、前記粘着剤組成物を用いて粘着剤層を形成する工程２を有し、
前記ペレットＰ１のメルトフローレートｍＰ１と、前記ペレットＰ２のメルトフローレートｍＰ２との差（ｍＰ１－ｍＰ２）は、１２５ｇ／１０ｍｉｎ以上３２５ｇ／１０ｍｉｎ以下であり、
前記工程１での前記ペレットＰ１と前記ペレットＰ２との混合比（ｗＰ１：ｗＰ２）は、質量比で３５：６５～６５：３５である、
ことを特徴とするリシール包装材の製造方法。
前記混合比（ｗＰ１：ｗＰ２）は、質量比で４０：６０～６０：４０である、請求項１に記載の製造方法。
前記ｍＰ１は、１７５ｇ／１０ｍｉｎ以上３３３ｇ／１０ｍｉｎ以下である、請求項１又は２に記載の製造方法。
前記ｍＰ２は、８ｇ／１０ｍｉｎ以上１５０ｇ／１０ｍｉｎ以下である、請求項１～３のいずれかに記載の製造方法。
前記バリア層は、アルミニウム箔を含む、請求項１～４のいずれかに記載の製造方法。
前記バリア層上に、更に、基材層を形成する工程３を有する、請求項１～５のいずれかに記載の製造方法。