JP2002144473A - アルミニウム箔を用いた包装材料と該包装材料を使用した紙製容器 - Google Patents
アルミニウム箔を用いた包装材料と該包装材料を使用した紙製容器Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】作業効率や収率の良い、板紙を基材として内層
にヒートシール可能な熱可塑性樹脂層を備え、かつ、板
紙と熱可塑性樹脂層の間で、熱可塑性樹脂層に隣接して
Ａｌ箔を設けた包装材料を提供すること。 【解決手段】板紙（１１）を基材とし最内層にヒートシ
ール可能な熱可塑性樹脂層（１２）を、その内側にはＡ
ｌ箔（１３）をそれぞれ備えた包装材料（１０）におい
て、Ａｌ箔が脱脂Ａｌ箔であること。
にヒートシール可能な熱可塑性樹脂層を備え、かつ、板
紙と熱可塑性樹脂層の間で、熱可塑性樹脂層に隣接して
Ａｌ箔を設けた包装材料を提供すること。 【解決手段】板紙（１１）を基材とし最内層にヒートシ
ール可能な熱可塑性樹脂層（１２）を、その内側にはＡ
ｌ箔（１３）をそれぞれ備えた包装材料（１０）におい
て、Ａｌ箔が脱脂Ａｌ箔であること。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はアルミニウム箔を用
いた包装材料と該包装材料を使用した紙製容器に関する
ものであり、特に脱脂アルミニウム箔を用いた包装材料
と該包装材料を使用した紙製容器に関する。
いた包装材料と該包装材料を使用した紙製容器に関する
ものであり、特に脱脂アルミニウム箔を用いた包装材料
と該包装材料を使用した紙製容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、板紙を基材とし、最内層にヒート
シール可能な熱可塑性樹脂層を、その内側にはアルミニ
ウム（Ａｌ）箔を、それぞれ備えた包装材料は、例え
ば、板紙／低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）樹脂／Ａｌ
箔／エチレン・メタアクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）樹
脂／ＬＤＰＥ樹脂のような多層構成の包装材料として広
く活用されている。
シール可能な熱可塑性樹脂層を、その内側にはアルミニ
ウム（Ａｌ）箔を、それぞれ備えた包装材料は、例え
ば、板紙／低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）樹脂／Ａｌ
箔／エチレン・メタアクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）樹
脂／ＬＤＰＥ樹脂のような多層構成の包装材料として広
く活用されている。
【０００３】しかしながら、この構成にあっては、Ａｌ
箔は軟質アルミニウム箔を用いた構成で、Ａｌ箔の内側
には、Ａｌ箔との接着強度を保つためにＥＭＡＡ樹脂や
エチレン・アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）樹脂などの酸
共重合体樹脂を使用する必要があった。このため、基本
的には５層構成からなる包装材料であり、加工が二工程
（２パス）になり、一工程（１パス）で作業可能な包装
材料と比較すると樹脂の収率や作業効率の点で劣るもの
であった。
箔は軟質アルミニウム箔を用いた構成で、Ａｌ箔の内側
には、Ａｌ箔との接着強度を保つためにＥＭＡＡ樹脂や
エチレン・アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）樹脂などの酸
共重合体樹脂を使用する必要があった。このため、基本
的には５層構成からなる包装材料であり、加工が二工程
（２パス）になり、一工程（１パス）で作業可能な包装
材料と比較すると樹脂の収率や作業効率の点で劣るもの
であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、板紙を基材
とし、最内層にヒートシール可能な熱可塑性樹脂層を、
その内側にはＡｌ箔を備えた包装材料に関する以上のよ
うな問題点に着目してなされたもので、作業効率や収率
の良い、板紙を基材として内層にヒートシール可能な熱
可塑性樹脂層を備え、かつ、板紙と熱可塑性樹脂層の間
で、熱可塑性樹脂層に隣接してＡｌ箔を設けた包装材料
と該包装材料を用いた紙製容器を提供することを課題と
する。
とし、最内層にヒートシール可能な熱可塑性樹脂層を、
その内側にはＡｌ箔を備えた包装材料に関する以上のよ
うな問題点に着目してなされたもので、作業効率や収率
の良い、板紙を基材として内層にヒートシール可能な熱
可塑性樹脂層を備え、かつ、板紙と熱可塑性樹脂層の間
で、熱可塑性樹脂層に隣接してＡｌ箔を設けた包装材料
と該包装材料を用いた紙製容器を提供することを課題と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１の発明
は、板紙を基材とし最内層にヒートシール可能な熱可塑
性樹脂層をその内側にはＡｌ箔をそれぞれ備えた包装材
料において、前記Ａｌ箔が脱脂Ａｌ箔であることを特徴
とするＡｌ箔を用いた包装材料である。
は、板紙を基材とし最内層にヒートシール可能な熱可塑
性樹脂層をその内側にはＡｌ箔をそれぞれ備えた包装材
料において、前記Ａｌ箔が脱脂Ａｌ箔であることを特徴
とするＡｌ箔を用いた包装材料である。
【０００６】このように、Ａｌ箔に脱脂アルミニウム箔
を用いているので、ＬＤＰＥ樹脂等の熱可塑性樹脂との
接着性にはバラツキがなく、安定した接着強度が得られ
る。脱脂アルミニウム箔とは、Ａｌ箔延伸工程に使用さ
れる油脂分を熱処理（焼鈍）してＡｌ箔表面を活性にし
たもので、濡れ性は接触角度が純水で３０°以下になっ
たものである。通常Ａｌ箔は、広幅のコイルの状態で熱
処理されるのが一般的であるが、脱脂Ａｌ箔はスリット
した状態で熱処理されるため、濡れ数が良く、バラツキ
を抑制することができる。
を用いているので、ＬＤＰＥ樹脂等の熱可塑性樹脂との
接着性にはバラツキがなく、安定した接着強度が得られ
る。脱脂アルミニウム箔とは、Ａｌ箔延伸工程に使用さ
れる油脂分を熱処理（焼鈍）してＡｌ箔表面を活性にし
たもので、濡れ性は接触角度が純水で３０°以下になっ
たものである。通常Ａｌ箔は、広幅のコイルの状態で熱
処理されるのが一般的であるが、脱脂Ａｌ箔はスリット
した状態で熱処理されるため、濡れ数が良く、バラツキ
を抑制することができる。
【０００７】また、請求項２の発明は、請求項１の発明
において、前記最内層の熱可塑性樹脂は、３００°Ｃ以
上の加工温度で脱脂Ａｌ箔と接着させることを特徴とす
るＡｌ箔を用いた包装材料である。
において、前記最内層の熱可塑性樹脂は、３００°Ｃ以
上の加工温度で脱脂Ａｌ箔と接着させることを特徴とす
るＡｌ箔を用いた包装材料である。
【０００８】このように、最内層の熱可塑性樹脂は、３
００°Ｃ以上の加工温度で脱脂Ａｌ箔と接着させている
ので、アンカーコート剤等の接着補助剤を使用しなくて
も熱可塑性樹脂と脱脂Ａｌ箔との接着性に優れている。
００°Ｃ以上の加工温度で脱脂Ａｌ箔と接着させている
ので、アンカーコート剤等の接着補助剤を使用しなくて
も熱可塑性樹脂と脱脂Ａｌ箔との接着性に優れている。
【０００９】また、請求項３の発明は、請求項１又は２
記載の包装材料を用いて作製した紙製容器である。
記載の包装材料を用いて作製した紙製容器である。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明のアルミニウム箔を用いた
包装材料と該包装材料を使用した紙製容器を一実施形態
に基づいて以下に詳細に説明する。
包装材料と該包装材料を使用した紙製容器を一実施形態
に基づいて以下に詳細に説明する。
【００１１】図１は、本発明のアルミニウム箔を用いた
包装材料の一実施例を示す断面説明図であり、図２は、
図１の包装材料を用いて作製した紙製容器の一実施例を
示す斜視説明図である。
包装材料の一実施例を示す断面説明図であり、図２は、
図１の包装材料を用いて作製した紙製容器の一実施例を
示す斜視説明図である。
【００１２】本発明のアルミニウム箔を用いた包装材料
は、例え、図１に示すように、板紙（１１）を基材と
し、最内層にヒートシール可能な熱可塑性樹脂層（１
２）を、その内側にはアルミニウム箔（１３）を、それ
ぞれ備えた包装材料（１０）である。
は、例え、図１に示すように、板紙（１１）を基材と
し、最内層にヒートシール可能な熱可塑性樹脂層（１
２）を、その内側にはアルミニウム箔（１３）を、それ
ぞれ備えた包装材料（１０）である。
【００１３】板紙（１１）としては、片面コートカップ
原紙、カード紙等が挙げられるが、最終的には、板紙の
種類は形成する紙製容器の形態により最適な板紙を選択
すれば良い。但し、必要に応じて表面にインキ層（図示
せず）や、オーバーコートニス層（図示せず）を設ける
ことができるが、この場合には、表面にコート層が施さ
れている板紙を使用した方が印刷効果等の面から好まし
い。
原紙、カード紙等が挙げられるが、最終的には、板紙の
種類は形成する紙製容器の形態により最適な板紙を選択
すれば良い。但し、必要に応じて表面にインキ層（図示
せず）や、オーバーコートニス層（図示せず）を設ける
ことができるが、この場合には、表面にコート層が施さ
れている板紙を使用した方が印刷効果等の面から好まし
い。
【００１４】熱可塑性樹脂層（１２）は、本発明の包装
材料の最内層に用いられる層で、ヒートシール可能な、
ＬＤＰＥ樹脂や線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）
樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂のようなポリオレフ
ィン系樹脂が好ましく使用できる。
材料の最内層に用いられる層で、ヒートシール可能な、
ＬＤＰＥ樹脂や線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）
樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂のようなポリオレフ
ィン系樹脂が好ましく使用できる。
【００１５】熱可塑性樹脂層の内側に位置させるＡｌ箔
（１３）は、包装材料のバリア性を保持する層で、Ａｌ
箔延伸工程で使用される油脂分を熱処理（焼鈍）してＡ
ｌ箔表面を活性化した脱脂Ａｌ箔を使用する。濡れ性は
接触角度が純水で３０°以下としたものを使用する。
（１３）は、包装材料のバリア性を保持する層で、Ａｌ
箔延伸工程で使用される油脂分を熱処理（焼鈍）してＡ
ｌ箔表面を活性化した脱脂Ａｌ箔を使用する。濡れ性は
接触角度が純水で３０°以下としたものを使用する。
【００１６】熱可塑性樹脂層（１２）とＡｌ箔（１３）
との接着は、熱可塑性樹脂を溶融して押し出す、通常の
押し出しラミネーション法により行えば良いが、溶融温
度を３００°Ｃ以上にして押し出し塗布することによ
り、Ａｌ箔に接着補助剤であるアンカーコート剤等を使
用せずに、Ａｌ箔と直接接着させることができる。
との接着は、熱可塑性樹脂を溶融して押し出す、通常の
押し出しラミネーション法により行えば良いが、溶融温
度を３００°Ｃ以上にして押し出し塗布することによ
り、Ａｌ箔に接着補助剤であるアンカーコート剤等を使
用せずに、Ａｌ箔と直接接着させることができる。
【００１７】板紙（１１）とＡｌ箔（１３）の接着も、
熱可塑性樹脂を溶融して押し出す、通常の押し出しラミ
ネーション法により行えばよく、タンデム型押出機を使
用することにより一工程（１パス）で本発明のアルミニ
ウム箔を用いた包装材料を作製することができる。
熱可塑性樹脂を溶融して押し出す、通常の押し出しラミ
ネーション法により行えばよく、タンデム型押出機を使
用することにより一工程（１パス）で本発明のアルミニ
ウム箔を用いた包装材料を作製することができる。
【００１８】このようにして作製した包装材料を紙カッ
プ、紙トレー、紙箱等の所望の形態に加工することによ
り、本発明の紙製容器（２０）とすることができる（図
２参照）。
プ、紙トレー、紙箱等の所望の形態に加工することによ
り、本発明の紙製容器（２０）とすることができる（図
２参照）。
【００１９】
【実施例】以下実施例により本発明を詳細に説明する。 〈実施例１〉先ず、板紙として坪量２６０ｇ／ｍ2 の片
面コートカップ原紙を、Ａｌ箔として厚さ７μｍの片面
ツヤ消し軟質Ａｌ箔、脱脂品（脱脂Ｓ品、昭和アルミニ
ウム株式会社製）、熱可塑性樹脂としてＬＤＰＥ樹脂で
あるミラソン１６Ｐ（密度；０．９２３ｇ／ｃｍ3 、Ｍ
ＦＲ；３．７ｇ／１０ｍｉｎ．、三井化学株式会社製）
を、それぞれ準備した。
面コートカップ原紙を、Ａｌ箔として厚さ７μｍの片面
ツヤ消し軟質Ａｌ箔、脱脂品（脱脂Ｓ品、昭和アルミニ
ウム株式会社製）、熱可塑性樹脂としてＬＤＰＥ樹脂で
あるミラソン１６Ｐ（密度；０．９２３ｇ／ｃｍ3 、Ｍ
ＦＲ；３．７ｇ／１０ｍｉｎ．、三井化学株式会社製）
を、それぞれ準備した。
【００２０】タンデム型押出機を用い、第１ダイスで片
面コートカップ原紙の非コート面と片面ツヤ消し軟質Ａ
ｌ箔の光沢面とを対向させ、片面コートカップ原紙の非
コート面にコロナ放電処理を施しながら、厚さ３０μｍ
のＬＤＰＥ樹脂（ミラソン１６Ｐ）を介して押し出しラ
ミネート法により貼り合わせ（押し出し加工温度；３２
０°Ｃ）、ついで、第２ダイスで同じＬＤＰＥ樹脂（ミ
ラソン１６Ｐ）を前記片面ツヤ消し軟質Ａｌ箔の非光沢
面に厚さ３０μｍで押し出し塗布して（押し出し加工温
度；３２０°Ｃ）、（コート面）カップ原紙（２６０ｇ
／ｍ2 ）／コロナ放電処理／ＬＤＰＥ樹脂（３０μｍ）
／Ａｌ箔、脱脂Ｓ品（７μｍ）／ＬＤＰＥ樹脂（３０μ
ｍ）の４層構成からなる実施例１の包装材料を１パスで
加工した。
面コートカップ原紙の非コート面と片面ツヤ消し軟質Ａ
ｌ箔の光沢面とを対向させ、片面コートカップ原紙の非
コート面にコロナ放電処理を施しながら、厚さ３０μｍ
のＬＤＰＥ樹脂（ミラソン１６Ｐ）を介して押し出しラ
ミネート法により貼り合わせ（押し出し加工温度；３２
０°Ｃ）、ついで、第２ダイスで同じＬＤＰＥ樹脂（ミ
ラソン１６Ｐ）を前記片面ツヤ消し軟質Ａｌ箔の非光沢
面に厚さ３０μｍで押し出し塗布して（押し出し加工温
度；３２０°Ｃ）、（コート面）カップ原紙（２６０ｇ
／ｍ2 ）／コロナ放電処理／ＬＤＰＥ樹脂（３０μｍ）
／Ａｌ箔、脱脂Ｓ品（７μｍ）／ＬＤＰＥ樹脂（３０μ
ｍ）の４層構成からなる実施例１の包装材料を１パスで
加工した。
【００２１】〈比較例１〉先ず、板紙として坪量２６０
ｇ／ｍ2 の片面コートカップ原紙を、Ａｌ箔として厚さ
７μｍの片面ツヤ消し軟質Ａｌ箔、熱可塑性樹脂として
ＬＤＰＥ樹脂であるミラソン１６Ｐ（密度；０．９２３
ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ；３．７ｇ／１０ｍｉｎ．、三井化
学株式会社製）とＥＭＡＡ樹脂であるニュクレル０９０
８Ｃ（三井化学株式会社製）を、それぞれ準備した。
ｇ／ｍ2 の片面コートカップ原紙を、Ａｌ箔として厚さ
７μｍの片面ツヤ消し軟質Ａｌ箔、熱可塑性樹脂として
ＬＤＰＥ樹脂であるミラソン１６Ｐ（密度；０．９２３
ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ；３．７ｇ／１０ｍｉｎ．、三井化
学株式会社製）とＥＭＡＡ樹脂であるニュクレル０９０
８Ｃ（三井化学株式会社製）を、それぞれ準備した。
【００２２】片面コートカップ原紙の非コート面と片面
ツヤ消し軟質Ａｌ箔の光沢面とを対向させ、ＬＤＰＥ樹
脂を介して押し出しラミネート法により貼り合わせ、
（コート面）カップ原紙（２６０ｇ／ｍ2 ）／ＬＤＰＥ
樹脂（２２μｍ）／Ａｌ箔（７μｍ）の複合紙を作製し
た。
ツヤ消し軟質Ａｌ箔の光沢面とを対向させ、ＬＤＰＥ樹
脂を介して押し出しラミネート法により貼り合わせ、
（コート面）カップ原紙（２６０ｇ／ｍ2 ）／ＬＤＰＥ
樹脂（２２μｍ）／Ａｌ箔（７μｍ）の複合紙を作製し
た。
【００２３】ついで、タンデム型押出機を用い、前記複
合紙のＡｌ箔面に第１ダイスでＥＭＡＡ樹脂を１７μｍ
の厚さに塗布すると共に、第２ダイスでＥＭＡＡ樹脂層
の上にＬＤＰＥ樹脂を１７μｍの厚さに塗布して、（コ
ート面）カップ原紙（２６０ｇ／ｍ2 ）／ＬＤＰＥ樹脂
（２２μｍ）／Ａｌ箔（７μｍ）／ＥＭＡＡ樹脂（１７
μｍ）／ＬＤＰＥ樹脂（１７μｍ）の５層構成からなる
比較例１の包装材料を２パスで作製した。
合紙のＡｌ箔面に第１ダイスでＥＭＡＡ樹脂を１７μｍ
の厚さに塗布すると共に、第２ダイスでＥＭＡＡ樹脂層
の上にＬＤＰＥ樹脂を１７μｍの厚さに塗布して、（コ
ート面）カップ原紙（２６０ｇ／ｍ2 ）／ＬＤＰＥ樹脂
（２２μｍ）／Ａｌ箔（７μｍ）／ＥＭＡＡ樹脂（１７
μｍ）／ＬＤＰＥ樹脂（１７μｍ）の５層構成からなる
比較例１の包装材料を２パスで作製した。
【００２４】このようにして作製した２種類の包装材料
のラミネート強度と耐油性を下記の方法により測定、観
察すると共に、上記２種類の包装材料を用いて紙製容器
の代表である紙カップを一般的な紙カップ成形機を用い
て成形し、紙カップ成形性とカップシール性、開封性を
下記の方法により測定、観察した。その結果を表１に示
す。 ラミネート強度‥実施例１ではＡｌ箔と内層のＬＤＰＥ
樹脂層の強度、比較例１ではＡｌ箔と内層のＥＭＡＡ樹
脂層の強度、を定速伸長型引張試験機を使用し、３００
ｍｍ／ｍｉｎ．の速度で１８０°の角度で剥がした時の
剥離強さを測定、単位はＮ／１５ｍｍ幅 耐油性 ‥２種類の包装材料のＬＤＰＥ樹脂面を
内側にして三方シール袋を作製し、サラダ油を３０ｍｌ
注入後、未シール部をシールして四方シール袋とし、４
０°Ｃ、９０％ＲＨ．の条件で１か月間保管後、実施例
１ではＡｌ箔と内層のＬＤＰＥ樹脂層の強度、比較例１
ではＡｌ箔と内層のＥＭＡＡ樹脂層の強度、を定速伸長
型引張試験機を使用し、３００ｍｍ／ｍｉｎ．の速度で
１８０°の角度で剥がした時の剥離強さを測定、サラダ
油を注入前の強度と比較した。 カップ成形性 ‥成形した紙カップに界面活性剤２％水
溶液を入れ、３０分間放置した後、紙カップのサイドシ
ール部およびボトムシール部からの界面活性剤溶液のも
れ、にじみを観察。 ○ ‥ 問題なし（もれ、にじみなし） × ‥ 問題あり（もれ、にじみ発生） カップシール性‥紙カップに蓋材（片アート紙（７９ｇ
／ｍ2 ）／ＬＤＰＥ（１５μｍ）／Ａｌ箔（７μｍ）／
ＥＭＡＡ樹脂（２０μｍ）／ホットメルト接着剤（２３
ｇ／ｍ2 ）を被せてカップシーラーで熱封緘した際のカ
ップシール性を観察する。 ○ ： 問題なし × ： 問題あり 開封性 ‥カップシーラーで熱封緘したカップを
開封し、その剥離状態を目視観察する。 ○ ： 問題なし × ： 問題あり
のラミネート強度と耐油性を下記の方法により測定、観
察すると共に、上記２種類の包装材料を用いて紙製容器
の代表である紙カップを一般的な紙カップ成形機を用い
て成形し、紙カップ成形性とカップシール性、開封性を
下記の方法により測定、観察した。その結果を表１に示
す。 ラミネート強度‥実施例１ではＡｌ箔と内層のＬＤＰＥ
樹脂層の強度、比較例１ではＡｌ箔と内層のＥＭＡＡ樹
脂層の強度、を定速伸長型引張試験機を使用し、３００
ｍｍ／ｍｉｎ．の速度で１８０°の角度で剥がした時の
剥離強さを測定、単位はＮ／１５ｍｍ幅 耐油性 ‥２種類の包装材料のＬＤＰＥ樹脂面を
内側にして三方シール袋を作製し、サラダ油を３０ｍｌ
注入後、未シール部をシールして四方シール袋とし、４
０°Ｃ、９０％ＲＨ．の条件で１か月間保管後、実施例
１ではＡｌ箔と内層のＬＤＰＥ樹脂層の強度、比較例１
ではＡｌ箔と内層のＥＭＡＡ樹脂層の強度、を定速伸長
型引張試験機を使用し、３００ｍｍ／ｍｉｎ．の速度で
１８０°の角度で剥がした時の剥離強さを測定、サラダ
油を注入前の強度と比較した。 カップ成形性 ‥成形した紙カップに界面活性剤２％水
溶液を入れ、３０分間放置した後、紙カップのサイドシ
ール部およびボトムシール部からの界面活性剤溶液のも
れ、にじみを観察。 ○ ‥ 問題なし（もれ、にじみなし） × ‥ 問題あり（もれ、にじみ発生） カップシール性‥紙カップに蓋材（片アート紙（７９ｇ
／ｍ2 ）／ＬＤＰＥ（１５μｍ）／Ａｌ箔（７μｍ）／
ＥＭＡＡ樹脂（２０μｍ）／ホットメルト接着剤（２３
ｇ／ｍ2 ）を被せてカップシーラーで熱封緘した際のカ
ップシール性を観察する。 ○ ： 問題なし × ： 問題あり 開封性 ‥カップシーラーで熱封緘したカップを
開封し、その剥離状態を目視観察する。 ○ ： 問題なし × ： 問題あり
【００２５】
【表１】
【００２６】この結果から実施例１は従来品である比較
例１と較べて品質上問題がないことがわかる。
例１と較べて品質上問題がないことがわかる。
【００２７】
【発明の効果】上記のように、本発明のアルミニウム箔
を用いた包装材料と該包装材料を使用して作製した紙製
容器は、品質上は従来のものと遜色がなく、加工能率は
向上し、コストダウンが可能なことがわかる。
を用いた包装材料と該包装材料を使用して作製した紙製
容器は、品質上は従来のものと遜色がなく、加工能率は
向上し、コストダウンが可能なことがわかる。
【図１】本発明のアルミニウム箔を使用した包装材料の
一実施例を示す断面説明図である。
一実施例を示す断面説明図である。
【図２】図１の包装材料を使用して作製した紙製容器の
一実施例を示す斜視説明図で、（ａ）は紙カップ、
（ｂ）は紙トレー、（ｃ）は紙箱を示す。
一実施例を示す斜視説明図で、（ａ）は紙カップ、
（ｂ）は紙トレー、（ｃ）は紙箱を示す。
１０‥‥包装材料 １１‥‥板紙 １２‥‥熱可塑性樹脂層 １３‥‥アルミニウム箔 ２０‥‥紙製容器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E060 AA03 AB03 AB12 BA04 BC01 BC04 DA25 3E086 AB01 AD02 AD05 AD06 BA13 BA15 BB51 BB74 CA01 CA11 4F100 AB10C AB33C AK01B AK06B BA03 BA07 BA10A BA10B DA01 DG10A EH23 GB15 GB16 JB16B JK06 JL02 JL12B
Claims (3)
- 【請求項１】板紙を基材とし最内層にヒートシール可能
な熱可塑性樹脂層をその内側にはアルミニウム箔をそれ
ぞれ備えた包装材料において、前記アルミニウム箔が脱
脂アルミニウム箔であることを特徴とするアルミニウム
箔を用いた包装材料。 - 【請求項２】前記最内層の熱可塑性樹脂は、３００°Ｃ
以上の加工温度で脱脂アルミニウム箔と接着させること
を特徴とする請求項１記載のアルミニウム箔を用いた包
装材料。 - 【請求項３】請求項１又は２記載の包装材料を用いて作
製した紙製容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000347633A JP2002144473A (ja) | 2000-11-15 | 2000-11-15 | アルミニウム箔を用いた包装材料と該包装材料を使用した紙製容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000347633A JP2002144473A (ja) | 2000-11-15 | 2000-11-15 | アルミニウム箔を用いた包装材料と該包装材料を使用した紙製容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002144473A true JP2002144473A (ja) | 2002-05-21 |
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ID=18821328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000347633A Pending JP2002144473A (ja) | 2000-11-15 | 2000-11-15 | アルミニウム箔を用いた包装材料と該包装材料を使用した紙製容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002144473A (ja) |
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2000
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