JP3982706B2 - チェーン用油溜まり盲溝付ブシュの製造方法 - Google Patents
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Description
このような円筒状軸受部材には、軸受面となる内周面とシャフト、ピン等との潤滑性を向上させるために、円筒状軸受部材の内周面にその軸方向と平行な潤滑油の油溜りとなる有底の溝、要するに、油溜まり盲溝が内側に多数形成されている。
すなわち、チェーン用油溜まり盲溝付ブシュが、円柱状素材を押出し成形して得られた円筒部材を用いているので、母線状の継目が存在せず、また、内周面側に複数形成された油溜まり盲溝が円筒部内周面にのみ開口を有していることから、油溜まり盲溝に保持された潤滑油が長時間の使用によっても円筒部材の端部から流出することなく、良好な潤滑性能が保持される。
複数の油溜まり盲溝の端部の封鎖が円筒部材のテーパー状内周面のみを塑性変形させて円筒形状に復帰矯正することにより一度に行われるため、チェーン用油溜まり盲溝付ブシュの油溜まり盲溝を効率よく形成できる。
そして、盲溝付け用ダイピンに設けた盲溝付け用突起の形状や配置数が円筒部材の内周面側に形成される油溜まり盲溝の溝形態に直接反映されるので、盲溝付け用ダイピンに設ける盲溝付け用突起の形状及びその配置数を適宜選択することにより、短溝、長溝、V字状断面溝、U字状断面溝、半円形断面溝等の種々な溝形状や所望の溝本数を効率よく形成できる。
また、油溜まり盲溝の端部の封止を円筒部材のテーパー状内周面のみを円筒形状に復帰矯正させているので、復帰矯正のための押圧力がテーパー状内周面の先端部に集中し、この先端部から塑性変形して矯正が開始されるため、大きな押圧力を必要とせずに容易に復帰矯正できる。
そして、前記始端部112aは、円筒部材のテーパー状内周面を塑性変形させて円筒形状に復帰矯正した復帰矯正部113によって封止されている。
その結果、図7の(b)に示すような、開口端から内方に向かって一部縮径するテーパー状内周面106aを備えたテーパー付き円筒部材106となる。
ここで、盲溝付け用ダイピンDP6は、円柱状の本体DP61の先端外周面に複数の盲溝付け用突起DP62を備えており、前記突起DP62の外周面を結ぶ仮想円は、テーパー状内周面の開放端の内径よりも小径で、テーパー付き円筒部材106の内径よりも大径としている。
したがって、テーパー状内周面106a側からテーパー付き円筒部材106内に盲溝付け用ダイピンDP6を押し込むと、盲溝付け用突起DP62によって、テーパー状内周面106aの縮径部終端近傍から円筒部材106の底部105aに向かって円筒部材106の直線状内周面に油溜まり盲溝107aが刻設される。
その結果、図8の(b)に示すような、油溜まり盲溝107aの端部が円筒部材の底部側では封止され、テーパー状内周面106a側では開放した状態の油溜まり盲溝107aが刻設されたテーパー付き円筒部材107となる。
そして、図10の(a)に示すような円筒部材107の内外面と同一の円筒形状の復帰矯正部108bを形成すると共に、復帰矯正部108bで油溜まり盲溝のテーパー状内周面側の開放端部を封止した後、ノックアウトピンNP7により復帰矯正用円筒状ダイD7から取り出される。
その結果、図10の(b)で示されるような溝長手方向の終端部が復帰矯正部108bで封止されている複数の盲溝108aを内面に備えた盲溝付き円筒部材108となる。
その結果、図11の(b)で示され、また図1に示したような複数の油溜まり盲溝112を内周面側に備えたチェーン用油溜まり盲溝付ブシュ100となる。
101 ・・・円柱状チップ
102 ・・・据え込み加工された円柱状チップ
103 ・・・凹部付き円柱状部材
103a・・・凹部
104 ・・・厚底付き円筒部材
104a・・・厚肉の底部
105 ・・・薄底付き円筒部材
105a・・・薄肉の底部
106 ・・・テーパー付き円筒部材
106a・・・テーパー状内周面
107 ・・・油溜まり盲溝が施されたテーパー付き円筒部材
107a・・・油溜まり盲溝
108 ・・・盲溝付き円筒部材
108a・・・両端部が封止された油溜まり盲溝
108b・・・復帰矯正部
110 ・・・円筒部材
111 ・・・内周面
112 ・・・油溜まり盲溝
112a・・・始端部
112b・・・終端部
113 ・・・復帰矯正部
D1 ・・・チップ用円筒状ダイ
d1 ・・・内部段差形状
D2 ・・・芯出し用円筒状ダイ
d2 ・・・内部段差形状
D3、D4 ・・・押出し用円筒状ダイ
D5 ・・・テーパー形成用円筒状ダイ
D6 ・・・盲溝付け用円筒状ダイ
D7 ・・・復帰矯正用円筒状ダイ
d7 ・・・内部段差形状
D8 ・・・矯正用円筒状ダイ
NP1、NP2 ・・・ノックアウトピン
NP7 ・・・復帰矯正用ノックアウトピン
np7 ・・・円板状突起
DP3、DP4 ・・・押出し用ダイピン
DP5 ・・・テーパー形成用ダイピン
DP6 ・・・盲溝付け用ダイピン
DP61 ・・・円柱状の本体
DP62 ・・・盲溝付け用突起
DP8 ・・・底抜き及び矯正用ダイピン
P1 ・・・チップ用ポンチ
P2 ・・・芯出し用ポンチ
p2 ・・・円板状突起
P3、P4 ・・・押出し用ポンチ
P5 ・・・テーパー部形成用ポンチ
P6 ・・・盲溝付け用ポンチ
P7 ・・・復帰矯正用ポンチ
P8 ・・・底抜き及び矯正用ポンチ
Claims (1)
- 円柱状素材から成形した母線状継目がない円筒部材の内周面側に多数の油溜まり盲溝を形成するチェーン用油溜まり盲溝付ブシュの製造方法であって、
前記円柱状素材を押出し成形した薄底付き円筒部材の内周面側のみを開口端から内方に向かって一部縮径させたテーパー状内周面を備える薄底付き円筒部材に成形し、前記薄底付き円筒部材の開口端から複数の盲溝付け用突起を先端外周面に備えた盲溝付け用ダイピンを押し込んでテーパー状内周面側を開放した複数の油溜まり盲溝が直線状内周面に刻設された薄底付き円筒部材に成形した後、盲溝付け用ダイピンを抜き取り、次いで、前記油溜まり盲溝が刻設された薄底付き円筒部材のテーパー状内周面側のみを塑性変形させて円筒形状に復帰矯正させた薄底付き円筒部材を底抜きする一連の鍛造工程で形成されていることを特徴とするチェーン用油溜まり盲溝付ブシュの製造方法。
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