JP4942593B2 - チェーン用油溜まり盲溝付ブシュの製造方法 - Google Patents
チェーン用油溜まり盲溝付ブシュの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4942593B2 JP4942593B2 JP2007234927A JP2007234927A JP4942593B2 JP 4942593 B2 JP4942593 B2 JP 4942593B2 JP 2007234927 A JP2007234927 A JP 2007234927A JP 2007234927 A JP2007234927 A JP 2007234927A JP 4942593 B2 JP4942593 B2 JP 4942593B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pin
- blind
- diameter
- steel material
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 25
- XBWAZCLHZCFCGK-UHFFFAOYSA-N 7-chloro-1-methyl-5-phenyl-3,4-dihydro-2h-1,4-benzodiazepin-1-ium;chloride Chemical compound [Cl-].C12=CC(Cl)=CC=C2[NH+](C)CCN=C1C1=CC=CC=C1 XBWAZCLHZCFCGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 94
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 77
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 77
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 60
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 49
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 38
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 36
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims description 5
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 47
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 3
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/02—Making uncoated products
- B21C23/20—Making uncoated products by backward extrusion
- B21C23/205—Making products of generally elongated shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J15/00—Riveting
- B21J15/10—Riveting machines
- B21J15/12—Riveting machines with tools or tool parts having a movement additional to the feed movement, e.g. spin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
- B21J5/10—Piercing billets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
- B21J5/12—Forming profiles on internal or external surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/06—Making machine elements axles or shafts
- B21K1/063—Making machine elements axles or shafts hollow
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/06—Making machine elements axles or shafts
- B21K1/066—Making machine elements axles or shafts splined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/06—Making machine elements axles or shafts
- B21K1/12—Making machine elements axles or shafts of specially-shaped cross-section
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/10—Construction relative to lubrication
- F16C33/1025—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant
- F16C33/103—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant retained in or near the bearing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
- F16G13/00—Chains
- F16G13/02—Driving-chains
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Forging (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
そして、このような円筒軸受には、軸受面となる内周面とシャフト、ピン等との潤滑性を向上させるために、その内周面母線方向と平行な潤滑油の油溜まりとなる有底の溝、要するに、油溜まり用盲溝が内周面側に多数形成されている。
すなわち、円筒鋼材506は、図12の(a)に示すように、中空状ダイピンHPを内部に設けている盲溝付け用円筒状ダイD6と拡径用センターピンEPの間に配置され、盲溝付け用ポンチP6を前進させると、図12の(b)に示すように、円筒鋼材506は、その端部が盲溝付け用ポンチP6に当接して前進して、盲溝付け用円筒状ダイD6に押し込まれ、盲溝付け用円筒状ダイD6内に固定配置されている中空状ダイピンHPが円筒鋼材506の内部に差し込まれる。また、盲溝付け用ポンチP6に備えられた拡径用センターピンEPも、溝付け用ポンチP6の前進にともなって、中空状ダイピンHPの中空部に押し込まれ、中空状ダイピンHPを拡径させて、円筒鋼材506の内周面に溝付け用突起HP1を圧入させる。
さらに、盲溝付け用ポンチP6を前進させると、図12の(c)に示すように、円筒鋼材506は、拡径用センターピンEPが押し込まれて拡径させた状態の中空状ダイピンHPを差し込みながら前進し、円筒鋼材506の内周面に圧入されている溝付け用突起HP1を円筒鋼材506に対して相対的に摺動させて、母線方向に沿って半円形断面を有する盲溝が刻設されて盲溝付け加工が施される。
その後、前述した盲溝付け用ボンチP6を後退させると、図12の(d)に示すように、拡径用センターピンEPは後退して、中空状ダイピンHPを元の状態に縮径して、円筒鋼材506から抜き取られる。次いで、図12の(e)に示すように、ストリッパS6を前進させると、円筒鋼材506を盲溝付け用円筒状ダイD6および中空状ダイピンHPから取り出され、換言すれば、円筒鋼材506から中空状ダイピンHPが相対的に抜き取られて、複数の油溜まり用盲溝512が内周面511に刻設された盲溝付き円筒軸受507となる(特許文献1参照)。
また、中空状ダイピンHPには、製造時に拡径の繰り返しによる金属疲労を生じるが、拡径用センターピンEPを通過させる中空部分が不可欠な形状となっているため、中空状ダイピンHPの強度を増すことが困難であるという問題があった。
他方、拡径用センターピンEPも、中空状ダイピンHPの中空部分に進入させるために、その外径が小さくならざるを得ず、しばしば破損するという問題もあった。
これらの拡径用センターピンEPと中空状ダイピンHPは、ほぼ同じピン外径を有するとともに、拡径用センターピンEPが中空状ダイピンHPの先端内周部HP3に楔状に差し込まれて係合するダイピン係合用凸部EP1を備えて中空状ダイピンHPを拡径するようになっている。
そして、前述した盲溝付け用ポンチP6を拡径用センターピンEPに対して摺動させて盲溝付け用ポンチP6のみを円筒鋼材106の他端に向けて押圧する進退自在のプレスアームなどからなる第2押圧手段GS2が単独で押圧自在となるように設けられている。
まず、図9の(a)に示すように、前述した底抜き工程により得られた母線状継目がない円筒鋼材106が、中空状ダイピンHPを内包している盲溝付け用円筒状ダイD6と拡径用センターピンEPの間に配置される。
そして、図9の(b)に示すように、前述した第1押圧手段GS1により拡径用センターピンEPを介して盲溝付け用ポンチP6を一体に前進させると、この盲溝付け用ポンチP6が当接する円筒鋼材106を前進させて盲溝付け用円筒状ダイD6内に押し込み、盲溝付け用円筒状ダイD6に内包されて固定された中空状ダイピンHPの溝付け用突起HP1に円筒鋼材106の一端が被嵌される。すなわち、中空状ダイピンHPの溝付け用突起HPが円筒鋼材106の内周面111側に差し込まれる。
このとき、拡径用センターピンEPのダイピン係合用凸部EP1が、中空状ダイピンHPの先端内周部HP3に係合して中空状ダイピンHPを拡径しているため、拡径用センターピンEPが中空状ダイピンHPの先端内周部HP3を拡径する際の拡径力を著しく軽減できるとともに中空状ダイピンHPの先端内周部HP3を拡径された状態で確実に保持できるようになっている。
101 ・・・円柱状のチップ
102 ・・・円柱状チップ
103 ・・・凹部付き円栓鋼材
103a ・・・凹部
104 ・・・厚底付き円筒鋼材
104a ・・・厚肉の底部
105 ・・・薄底付き円筒鋼材
105a ・・・薄肉の底部
106 ・・・円筒鋼材
107 ・・・盲溝付き円筒鋼材
111 ・・・内周面
112 ・・・油溜まり用盲溝
112a ・・・始端部
112b ・・・終端部
D1 ・・・チップ用円筒状ダイ
d1 ・・・内部段差形状
D2 ・・・芯出し用円筒状ダイ
d2 ・・・内部段差形状
D3,D4・・・押圧用円筒状ダイ
D5 ・・・底抜き用円筒状ダイ
D6 ・・・盲溝付け用円筒状ダイ
D7 ・・・矯正用円筒状ダイ
NP1,NP2 ・・・ノックアウトピン
S4,S5,S6・・・ストリッパ
DP3,DP4 ・・・ダイピン
DP5 ・・・底抜き用ダイピン
DP7 ・・・矯正用ダイピン
HP ・・・中空状ダイピン
HP1 ・・・溝付け用突起
HP2 ・・・拡径用スリット
HP3 ・・・先端内周部
EP ・・・拡径用センターピン
EP1 ・・・ダイピン係合用凸部
P1 ・・・チップ用ポンチ
p1 ・・・円板状突起
P2 ・・・芯出し用ポンチ
P3,P4・・・押圧用ポンチ
P5 ・・・底抜き用ポンチ
P6 ・・・盲溝付け用ポンチ
P7 ・・・矯正用ポンチ
Claims (3)
- 多数の盲溝付け用突起を先端外周部に備えるとともに複数の拡径用スリットをピン長手方向に沿って設けた中空状ダイピンと該中空状ダイピンの先端外周部を拡径する拡径用センターピンと該拡径用センターピンに同心円状に遊嵌されてピン長手方向に相対的に摺動する盲溝付け用ポンチと該盲溝付け用ポンチを受け入れる盲溝付け用ダイとを少なくとも用いた鍛造工程で円筒鋼材の内周面側母線方向に多数の油溜まり盲溝を形成するチェーン用油溜まり盲溝付ブシュの製造方法であって、
前記円筒鋼材の一端が前記盲溝付け用ダイに内包された中空状ダイピンの盲溝付け用突起に被嵌された後、
前記円筒鋼材の他端から一端に向けて挿し入れた拡径用センターピンが前記中空状ダイピンの先端内周部に差し込まれて当て止め保持された状態で前記中空状ダイピンの盲溝付け用突起を円筒鋼材の内周面に押し付け、
次いで、前記拡径用センターピンに遊嵌された盲溝付け用ポンチが前記円筒鋼材の他端を押圧した状態で盲溝付け用ダイ内に押し込まれて前記円筒鋼材の内周面を中空状ダイピンの盲溝付け用突起に対して摺動させながら多数の油溜まり盲溝を形成することを特徴とするチェーン用油溜まり盲溝付ブシュの製造方法。 - 前記拡径用センターピンが、前記中空状ダイピンの先端内周部に楔状に差し込まれて当て止め係合するダイピン係合用凸部を備えて前記中空状ダイピンを拡径するようになっていることを特徴とする請求項1に記載されたチェーン用油溜まり盲溝付ブシュの製造方法。
- 前記拡径用センターピンの後端部に設けられて拡径用センターピンを中空状ダイピンの先端内周部に向けて押圧する第1押圧手段と前記盲溝付け用ポンチを拡径用センターピンに摺動させて盲溝付け用ポンチのみを円筒鋼材の他端に向けて押圧する第2押圧手段とが、それぞれ単独で押圧自在となるように設けられていることを特徴とする請求項1または請求項2に記載されたチェーン用油溜まり盲溝付ブシュの製造方法。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007234927A JP4942593B2 (ja) | 2007-09-11 | 2007-09-11 | チェーン用油溜まり盲溝付ブシュの製造方法 |
GB0814319A GB2452811B (en) | 2007-09-11 | 2008-08-05 | Method of making bushing with blind grooves used as oil reservoir for chain |
US12/187,417 US20090064652A1 (en) | 2007-09-11 | 2008-08-07 | Method of making bushing with blind grooves used as oil reservoir for chain |
DE102008039685A DE102008039685B4 (de) | 2007-09-11 | 2008-08-26 | Verfahren zur Herstellung einer Hülse mit Blindnuten, die als Ölreservoir für eine Kette dienen |
CN2008101309695A CN101387317B (zh) | 2007-09-11 | 2008-08-29 | 带有链用油积存盲槽的套筒的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007234927A JP4942593B2 (ja) | 2007-09-11 | 2007-09-11 | チェーン用油溜まり盲溝付ブシュの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009066606A JP2009066606A (ja) | 2009-04-02 |
JP4942593B2 true JP4942593B2 (ja) | 2012-05-30 |
Family
ID=39767554
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007234927A Active JP4942593B2 (ja) | 2007-09-11 | 2007-09-11 | チェーン用油溜まり盲溝付ブシュの製造方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20090064652A1 (ja) |
JP (1) | JP4942593B2 (ja) |
CN (1) | CN101387317B (ja) |
DE (1) | DE102008039685B4 (ja) |
GB (1) | GB2452811B (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104826905B (zh) * | 2014-02-10 | 2017-06-09 | 岳盟企业股份有限公司 | 链条的有缝衬套的制造方法 |
CN109226616B (zh) * | 2017-07-11 | 2020-06-02 | 赖传荣 | 长套筒的制造方法 |
DE102018222603A1 (de) * | 2018-12-20 | 2020-06-25 | Robert Bosch Gmbh | Folienlager |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2128522B (en) * | 1982-09-29 | 1986-02-26 | Carrier Corp | A tube expanding and grooving tool and method |
US4993295A (en) * | 1988-12-08 | 1991-02-19 | Utica Enterprises, Inc. | Punch stripper |
JPH03126970U (ja) * | 1989-08-08 | 1991-12-20 | ||
US5221503A (en) * | 1991-10-28 | 1993-06-22 | General Motors Corporation | Method for manufacturing a dynamoelectric device |
JP2004322169A (ja) * | 2003-04-25 | 2004-11-18 | Tsubakimoto Chain Co | 円筒状軸受部材及びその製造方法 |
JP2005330997A (ja) * | 2004-05-18 | 2005-12-02 | Tsubakimoto Chain Co | 円筒状軸受部材及びその製造方法 |
JP3982706B2 (ja) * | 2004-06-04 | 2007-09-26 | 株式会社椿本チエイン | チェーン用油溜まり盲溝付ブシュの製造方法 |
JP2006316829A (ja) * | 2005-05-10 | 2006-11-24 | Tsubakimoto Chain Co | 円筒状軸受部材及びその製造方法 |
JP4953160B2 (ja) * | 2007-02-08 | 2012-06-13 | 株式会社ダイヤメット | 焼結含油軸受とその製造方法 |
-
2007
- 2007-09-11 JP JP2007234927A patent/JP4942593B2/ja active Active
-
2008
- 2008-08-05 GB GB0814319A patent/GB2452811B/en active Active
- 2008-08-07 US US12/187,417 patent/US20090064652A1/en not_active Abandoned
- 2008-08-26 DE DE102008039685A patent/DE102008039685B4/de active Active
- 2008-08-29 CN CN2008101309695A patent/CN101387317B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101387317B (zh) | 2011-09-21 |
US20090064652A1 (en) | 2009-03-12 |
GB0814319D0 (en) | 2008-09-10 |
JP2009066606A (ja) | 2009-04-02 |
DE102008039685B4 (de) | 2012-01-19 |
GB2452811A (en) | 2009-03-18 |
DE102008039685A1 (de) | 2009-03-12 |
GB2452811B (en) | 2011-06-15 |
CN101387317A (zh) | 2009-03-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2762118A (en) | Method of forming an interlocking bushing | |
US20050257374A1 (en) | Cylindrical bearing member and method and apparatus for manufacturing same | |
JP4147704B2 (ja) | スパークプラグ用主体金具の製造方法 | |
KR100762075B1 (ko) | 원통형상 축받이부재의 제조방법 | |
US20050268466A1 (en) | Method and apparatus for making a cylindrical bearing member | |
JP5325934B2 (ja) | ピアスナットの製造装置 | |
US4395900A (en) | Stiff metal ring and process for making it | |
EP3124826A1 (en) | Winding collar, winding collar production device, and winding collar production method | |
JP4942593B2 (ja) | チェーン用油溜まり盲溝付ブシュの製造方法 | |
EP2226136A2 (en) | Method of producing metallic shell for spark plug and die for producing the metallic shell | |
US20050259899A1 (en) | Method of producing a plain bearing bush or bearing shell of varying width | |
US20040104092A1 (en) | Synchronizer sleeve used in power transmission and press-forming apparatus for the same | |
US4356719A (en) | Mandrel jaw and method of manufacture | |
JP2009530567A (ja) | 軸受組立部品 | |
JPS61115625A (ja) | 鍔付き複層軸受の製造方法 | |
JP2006316829A (ja) | 円筒状軸受部材及びその製造方法 | |
JP2007218430A (ja) | チェーン用油溜まり盲溝付ブシュの製造方法 | |
GB2067445A (en) | Closed chamber extrusion of metal rod into tulip-shaped part | |
JP3648801B2 (ja) | ころ軸受のころ製造方法 | |
JPH0758096B2 (ja) | 半割軸受の製造方法 | |
JP4217913B2 (ja) | 段付きギヤの製造方法 | |
JPH03133530A (ja) | ベアリングの製造方法、ベアリングブランクおよびベアリング | |
JP5270323B2 (ja) | チェーン用油溜まり盲溝付ブシュの製造方法 | |
JPS58122133A (ja) | 打抜き孔の処理方法及び装置 | |
JPS5828678Y2 (ja) | テ−パ付歯形の成形装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090918 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120228 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120228 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4942593 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150309 Year of fee payment: 3 |