JP4550732B2 - 固体潤滑無給油チェーン - Google Patents
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Description
しかも、これらは、潤滑油を用いているため、特に、450℃〜600℃のような高温雰囲気では使用できず、また、粉塵雰囲気で使用すると、潤滑油が粉塵に吸収されて無給油寿命をさらに短くするという問題もある。
ここで、本発明でいう「黒鉛」とは、天然黒鉛、人造黒鉛またはこれらの混合物を意味するものである。
また、黒鉛の耐熱特性から450〜600℃のような高温雰囲気においても、潤滑性能を失うことがなく、粉塵雰囲気中であっても、粉塵を吸収することなく潤滑効果を発揮できる。
しかも、摺動部材が方形状のグラファイトシートの両端を突き合わせて円筒状に成形されているので、取り扱いが容易であり、ブシュとピンとの間またはブシュとローラとの間へ簡単に設けることができる。
加えて、摺動部材が、予めグラファイトシートを圧縮して円筒状に形成されているので、密度が高く潤滑効果が向上するとともに、ブシュまたはローラに容易に装着でき、組み立て効率を向上させることができる。
特に、ブシュまたはローラの端部内面に、Oリングの一部がブシュまたはロールの端面から突出するように、段部等のOリング収容凹部を設けると、ブシュと外プレートとの間またはローラと内プレートとの間での圧縮によるOリングの過度の変形を防止して、チェーンの寿命を向上させることができる。
また、ブシュ端部を内プレートから突出させ、Oリングを、この突出部の外周面を囲むように内プレートと外プレートの間に配置すると、Oリングの一部がブシュの端面から突出することになるので、前記Oリング収容凹部と同様の効果を得ることができる。
ここで、図7は、グラファイトシートの密度(g/cm3)を横軸とし、摩耗勾配を縦軸としたものであり、摩耗勾配は、単位摺動回数当たりの摩耗伸び(mm/n、nは摺動回数を表す)で表している。
図1は、本実施例1である固体潤滑無給油チェーンの斜視図であり、図2は、図1の一部を拡大したAーA断面図であり、図3は、本実施例1で用いた摺動部材の作製説明図であり、図4は、本実施例2である固体潤滑無給油チェーンを一部拡大した断面図であり、図5は、本発明の参考例で用いた摺動部材の作製説明図であり、図6は、本発明の参考例で用いたブシュの断面図である。
また、ブシュ111の外面にはローラ116が回転自在に嵌挿され、ブシュ111と外プレート114との間にピン113を囲むようにOリング117が配置されている。
このOリング117は、図2aの拡大図に示すように、ブシュ111の端部内面に形成した段部111aに、Oリング117の一部がブシュ111の端面から突出するように装着され、Oリングの圧縮率を20〜30%以下として、過度の変形によるOリングの損傷を防止するようにしている。
なお、図2b示すように、ブシュ111の端部を内プレート112から突出させ、Oリング117を、この突出部111bの外周面を囲むように内プレート112と外プレート114の間に配置してもよい。
この場合にも、Oリング117は、その一部がブシュ111の端面から突出することになり、前記段部111aにOリング117を装着したものと同様にOリングの損傷を防止できる。
そして、この摺動部材115は、チェーン組立前または組立時に、ブシュ111の内面またはピン113の外面に装着して、チェーンを組み立てることによって、ブシュ111とピン113との間に摺動部材115を設けた本発明の固体潤滑無給油チェーン100を得ることができる。
また、ブシュ111と外プレート114との間に配置したOリングは、外部からブシュ111とピン113の間へ異物が侵入するのを阻止して、異物による摺動部材の損傷を防止できるとともに、摺動部材が摩耗しても、その潤滑性能を有する摩耗粉の飛散を防止して、ブシュ111とピン113との間またはその近傍に保持できるので潤滑効果を持続させることができる。
また、Oリングは必ずしも必要とするものではないが、特に、常温あるいはOリングが劣化しない中温雰囲気での使用においては、上述したように潤滑効果をさらに持続させることができるで、Oリングを配置することが好ましい。
本実施例は、前述した実施例1の固体潤滑無給油チェーン100と対比すると、摺動部材がローラとブシュの間に装着され、Oリングがローラと内プレートの間に装着されていることのみ異なっており、その他の具体的な構成は同じであるから、実施例1のツール固体潤滑無給油チェーン100と同一の部材については、200番台の符号を付して重複する説明は省略する。
また、ローラ216と内プレート212との間にブシュ211を囲むようにOリング217が配置されている。
このOリング217は、図4の拡大図に示すように、ローラ216の端部内面に形成した円錐状の凹部216aに、Oリング217の一部がローラ216の端面から突出するように装着され、Oリングの圧縮率を20〜30%以下として、過度の変形によるOリングの損傷を防止するようにしている。
なお、本実施例では、Oリング217を円錐状の凹部216aに装着しているが、実施例1のOリングと同様に、ローラ端部内面に段部を形成して、この段部に装着してもよい。また、実施例1のOリング117においても、ブシュ111の端部内面に円錐状の凹部を形成して、この凹部に装着してもよい。
また、内プレート212とローラ216の間に配置したOリングも、実施例1と同様に、外部からブシュ211とローラ216との間へ異物が侵入するのを阻止して、潤滑効果を持続させる。
また、Oリングは必ずしも必要とするものではないが、特に、常温あるいはOリングが劣化しない中温雰囲気での使用においては、上述したように潤滑効果をさらに持続させることができるので好ましい。
なお、本発明の参考例は、ブシュ内面に摺動部材を加圧形成した点を除いて、前述した実施例1の固体潤滑無給油チェーン100と同じであるので、内面に摺動部材を加圧形成したブシュについて説明する。
その際、加圧されたグラファイトシートの一部が侵入して係止される、すなわち、投錨効果を発揮するように、ブシュ315の内面に凹部320を設けることが好ましい。
また、図6cの円錐状の凹部320cに代えて、円筒状の段差部としてもよい。
また、ローラとブシュの間に摺動部材を設ける場合には、ローラの内面またはブシュの外面に形成できる。
111 、211 ・・・ ブシュ
111a ・・・ 段部
111b ・・・ 突出部
112 、212 ・・・ 内プレート
113 、213 ・・・ ピン
114 、214 ・・・ 外プレート
115 、215 ・・・ 摺動部材
115a ・・・ 低密度のグラファイトシート
115b ・・・ 高密度のグラファイトシート
116 、216 ・・・ ローラ
216a ・・・ 円錐状の凹部
117 、217 ・・・ Oリング
311 ・・・ ブシュ
315 ・・・ 摺動部材
315a ・・・ 低密度円筒体
320 ・・・ 凹部
320a ・・・ 半球状凹部
320b ・・・ 溝状凹部
320c ・・・ 円錐状凹部
P ・・・ プレス機
P1 ・・・ ポンチ
Claims (6)
- ブシュの両端にそれぞれ嵌着した一対の内プレートと前記ブシュ内に回転自在に嵌挿されたピンの両端にそれぞれ嵌着した一対の外プレートとが交互に多数連結され、前記ブシュとピンとの間に摺動部材が装着されている固体潤滑無給油チェーンにおいて、
前記摺動部材が、黒鉛100%のグラファイトシートを予めシート厚み方向に圧縮した方形状のグラファイトシートの両端を突き合わせて円筒状に成形されていることを特徴とする固体潤滑無給油チェーン。 - 前記外プレートとブシュまたは内プレートとの間に、Oリングが配置されていることを特徴とする請求項1に記載の固体潤滑無給油チェーン。
- 前記摺動部材が、1.0g/cm3以上の高密度を有していることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の固体潤滑無給油チェーン。
- ブシュの両端にそれぞれ嵌着した一対の内プレートと前記ブシュ内に回転自在に嵌挿されたピンの両端にそれぞれ嵌着した一対の外プレートとが交互に多数連結されているとともに前記ブシュの外面にローラが回転自在に嵌挿され、前記ブシュとローラとの間に摺動部材が装着されている固体潤滑無給油チェーンにおいて、
前記摺動部材が、黒鉛100%のグラファイトシートを予めシート厚み方向に圧縮した方形状のグラファイトシートの両端を突き合わせて円筒状に成形されていることを特徴とする固体潤滑無給油チェーン。 - 前記ローラと内プレートとの間に、Oリングが配置されていることを特徴とする請求項4に記載の固体潤滑無給油チェーン。
- 前記摺動部材が、1.0g/cm3以上の高密度を有していることを特徴とする請求項4または請求項5に記載の固体潤滑無給油チェーン。
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