JP3478507B2 - シュレッダの給紙装置 - Google Patents
シュレッダの給紙装置Info
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- JP3478507B2 JP3478507B2 JP27438294A JP27438294A JP3478507B2 JP 3478507 B2 JP3478507 B2 JP 3478507B2 JP 27438294 A JP27438294 A JP 27438294A JP 27438294 A JP27438294 A JP 27438294A JP 3478507 B2 JP3478507 B2 JP 3478507B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、廃棄文書などの用紙
を細断部のカッタで細断するシュレッダに適用し得る。
詳しくは、そのシュレッダに取り付けて使用し、用紙を
細断部へと供給する給紙装置に関する。
を細断部のカッタで細断するシュレッダに適用し得る。
詳しくは、そのシュレッダに取り付けて使用し、用紙を
細断部へと供給する給紙装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の給紙装置では、一般に、
用紙を、一枚ずつ送り出すよりは効率がよいので多枚ず
つ重ねて細断部に送り出している。ところが、多枚重ね
送りの場合には、用紙が細断部の細断能力を越えた厚さ
の用紙束になって送り出されると、その用紙束で細断部
がロックすることがある。
用紙を、一枚ずつ送り出すよりは効率がよいので多枚ず
つ重ねて細断部に送り出している。ところが、多枚重ね
送りの場合には、用紙が細断部の細断能力を越えた厚さ
の用紙束になって送り出されると、その用紙束で細断部
がロックすることがある。
【０００３】そこで、従来の給紙装置の中には、送り出
した用紙束の厚さを検知する検知手段を設け、その検知
手段で用紙束の厚さが一定以上であることを検知したと
き、警告装置を作動して警告したり、給紙用モータの駆
動を自動的に停止したりするものがある。
した用紙束の厚さを検知する検知手段を設け、その検知
手段で用紙束の厚さが一定以上であることを検知したと
き、警告装置を作動して警告したり、給紙用モータの駆
動を自動的に停止したりするものがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、給紙用モー
タの駆動を自動的に停止する場合は、細断処理作業が途
中で中断して不便であり、また、作業再開のために給紙
用モータを再駆動しなければならず、面倒である。警告
をする場合も、細断部がロックしないように、警告後速
やかに用紙送りを停止しなければならず、面倒であり、
同様に細断処理作業が中断して不便であった。
タの駆動を自動的に停止する場合は、細断処理作業が途
中で中断して不便であり、また、作業再開のために給紙
用モータを再駆動しなければならず、面倒である。警告
をする場合も、細断部がロックしないように、警告後速
やかに用紙送りを停止しなければならず、面倒であり、
同様に細断処理作業が中断して不便であった。
【０００５】そこで、この発明の目的は、シュレッダの
給紙装置において、細断処理作業が途中で中断する不便
がなく、用紙送りの停止・再開のための面倒な作業もな
く、細断能力を越えた厚さの用紙束の送り込みによる細
断部のロックを未然に防止することにある。
給紙装置において、細断処理作業が途中で中断する不便
がなく、用紙送りの停止・再開のための面倒な作業もな
く、細断能力を越えた厚さの用紙束の送り込みによる細
断部のロックを未然に防止することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そのため、この発明のシ
ュレッダの給紙装置は、たとえば以下の図示実施例に示
すように、積載用紙Ｐの先端側と接触して用紙ｓを順に
送り出す前給紙ローラ２０のような第１給紙手段と、前
記積載用紙Ｐの後端側と接触して用紙ｓを順に送り出す
後給紙ローラ２１のような第２給紙手段と、その送り出
した用紙束Ｓの厚さｔを検知する紙厚検知センサ４０の
ような検知手段と、前記第２給紙手段を移動して前記積
載用紙Ｐに対して接離する回動レバー駆動手段Ｂのよう
な駆動手段と、前記検知手段で前記用紙束Ｓの厚さｔが
一定以上であることを検知したとき前記駆動手段を作動
して前記第２給紙手段を前記積載用紙Ｐから離す制御手
段と、を備えてなることを特徴とする。
ュレッダの給紙装置は、たとえば以下の図示実施例に示
すように、積載用紙Ｐの先端側と接触して用紙ｓを順に
送り出す前給紙ローラ２０のような第１給紙手段と、前
記積載用紙Ｐの後端側と接触して用紙ｓを順に送り出す
後給紙ローラ２１のような第２給紙手段と、その送り出
した用紙束Ｓの厚さｔを検知する紙厚検知センサ４０の
ような検知手段と、前記第２給紙手段を移動して前記積
載用紙Ｐに対して接離する回動レバー駆動手段Ｂのよう
な駆動手段と、前記検知手段で前記用紙束Ｓの厚さｔが
一定以上であることを検知したとき前記駆動手段を作動
して前記第２給紙手段を前記積載用紙Ｐから離す制御手
段と、を備えてなることを特徴とする。
【０００７】請求項２に記載のものは、たとえば以下の
図示実施例に示すように、請求項１に記載のシュレッダ
の給紙装置において、前記第１給紙手段と前記第２給紙
手段とを同期して回転する回転伝達ベルト２８のような
連結手段を備えてなる、ことを特徴とする。
図示実施例に示すように、請求項１に記載のシュレッダ
の給紙装置において、前記第１給紙手段と前記第２給紙
手段とを同期して回転する回転伝達ベルト２８のような
連結手段を備えてなる、ことを特徴とする。
【０００８】請求項３に記載のものは、たとえば以下の
図示実施例に示すように、請求項１に記載のシュレッダ
の給紙装置において、前記検知手段で前記用紙束Ｓの厚
さｔが一定以下となったことを検知するとともに、一定
以下となったことを検知したとき前記制御手段で前記駆
動手段を作動して前記第２給紙手段を前記積載用紙Ｐに
接触してなる、ことを特徴とする。
図示実施例に示すように、請求項１に記載のシュレッダ
の給紙装置において、前記検知手段で前記用紙束Ｓの厚
さｔが一定以下となったことを検知するとともに、一定
以下となったことを検知したとき前記制御手段で前記駆
動手段を作動して前記第２給紙手段を前記積載用紙Ｐに
接触してなる、ことを特徴とする。
【０００９】
【作用】そして、給紙時、第１給紙手段および第２給紙
手段で積載用紙Ｐを順に送り出す。しかして、送り出し
た用紙束Ｓの厚さｔを検知手段で検知する。そうして、
その検知手段で用紙束Ｓの厚さｔが一定以上であること
を検知したとき、制御手段で駆動手段を作動して第２給
紙手段を積載用紙Ｐから離す。
手段で積載用紙Ｐを順に送り出す。しかして、送り出し
た用紙束Ｓの厚さｔを検知手段で検知する。そうして、
その検知手段で用紙束Ｓの厚さｔが一定以上であること
を検知したとき、制御手段で駆動手段を作動して第２給
紙手段を積載用紙Ｐから離す。
【００１０】請求項２に記載のものでは、連結手段によ
り、第１給紙手段と第２給紙手段とを同期して回転す
る。
り、第１給紙手段と第２給紙手段とを同期して回転す
る。
【００１１】請求項３に記載のものでは、前記検知手段
で用紙束Ｓの厚さｔが一定以上であることを検知したと
き、制御手段で駆動手段を作動して第２給紙手段を積載
用紙Ｐから離し、さらに、一定以下となったことを検知
したとき制御手段で駆動手段を作動して第２給紙手段を
積載用紙Ｐに接触する。
で用紙束Ｓの厚さｔが一定以上であることを検知したと
き、制御手段で駆動手段を作動して第２給紙手段を積載
用紙Ｐから離し、さらに、一定以下となったことを検知
したとき制御手段で駆動手段を作動して第２給紙手段を
積載用紙Ｐに接触する。
【００１２】
【実施例】以下、図面を参照しつつ、この発明の実施例
について説明する。
について説明する。
【００１３】図１および図２に、この発明の一実施例で
あるシュレッダの給紙装置を示す。そして、図１に給紙
装置の用紙搬送系の構成を示し、図２にその駆動系の構
成を示す。
あるシュレッダの給紙装置を示す。そして、図１に給紙
装置の用紙搬送系の構成を示し、図２にその駆動系の構
成を示す。
【００１４】この給紙装置は、その用紙搬送系を、図１
中符号ａおよび図２中符号ｂでそれぞれ示す横長な側板
間に設け、駆動系を、一方の側板ｂの外側（図中手前
側）に設ける。
中符号ａおよび図２中符号ｂでそれぞれ示す横長な側板
間に設け、駆動系を、一方の側板ｂの外側（図中手前
側）に設ける。
【００１５】用紙搬送系には、その前側（図１中左側）
に、図示しないシュレッダの細断部へ用紙を案内する給
紙路１０を設け、その給紙路１０の後側（図１中右側）
に積載台１１を備える。
に、図示しないシュレッダの細断部へ用紙を案内する給
紙路１０を設け、その給紙路１０の後側（図１中右側）
に積載台１１を備える。
【００１６】給紙路１０は、側板ａ・ｂ間に上ガイド板
１２および下ガイド板１３を取り付けてその間でほぼ水
平に形成する。下ガイド板１３には、その右端部を下向
きにＬ状に曲げ、そこに載置段部１３ａを設ける。
１２および下ガイド板１３を取り付けてその間でほぼ水
平に形成する。下ガイド板１３には、その右端部を下向
きにＬ状に曲げ、そこに載置段部１３ａを設ける。
【００１７】積載台１１は、板状トレイ部１１ａの両側
を下向きに折り曲げ、その曲げ部１１ｂの後端側（図１
中右端側）に支軸１４を設け、その支軸１４を中心とし
て回動自在に側板ａ・ｂ間で支持する。そして、トレイ
部１１ａの先端側（図１中左端側）を載置段部１３ａ上
に乗せて、積載台１１をほぼ水平に保持してなる。しか
して、トレイ部１１ａには、用紙の有無を検知する紙有
無検知センサ１７を取り付けてなる。
を下向きに折り曲げ、その曲げ部１１ｂの後端側（図１
中右端側）に支軸１４を設け、その支軸１４を中心とし
て回動自在に側板ａ・ｂ間で支持する。そして、トレイ
部１１ａの先端側（図１中左端側）を載置段部１３ａ上
に乗せて、積載台１１をほぼ水平に保持してなる。しか
して、トレイ部１１ａには、用紙の有無を検知する紙有
無検知センサ１７を取り付けてなる。
【００１８】また、用紙搬送系には、トレイ部１１ａの
先端側の下方に、押上アーム１５を備える。押上アーム
１５は、板材をＬ状に曲げて先端部に突部１５ａを設け
てなる。そして、基端部を、側板ａ・ｂ間で回動自在に
支持するアーム軸１６に固定し、突部１５ａをトレイ部
１１ａの下側で上向きに配置してなる。
先端側の下方に、押上アーム１５を備える。押上アーム
１５は、板材をＬ状に曲げて先端部に突部１５ａを設け
てなる。そして、基端部を、側板ａ・ｂ間で回動自在に
支持するアーム軸１６に固定し、突部１５ａをトレイ部
１１ａの下側で上向きに配置してなる。
【００１９】しかして、積載台１１の上方には、その先
端側に第１給紙手段である前給紙ローラ２０を配置し、
後端側に第２給紙手段である後給紙ローラ２１を配置す
る。前給紙ローラ２０は、ローラ軸２２を側板ａ・ｂ間
に掛け渡して回転自在に支持する。そして、そのローラ
軸２２に、回動フレーム２４を回動自在に取り付けてな
る。
端側に第１給紙手段である前給紙ローラ２０を配置し、
後端側に第２給紙手段である後給紙ローラ２１を配置す
る。前給紙ローラ２０は、ローラ軸２２を側板ａ・ｂ間
に掛け渡して回転自在に支持する。そして、そのローラ
軸２２に、回動フレーム２４を回動自在に取り付けてな
る。
【００２０】回動フレーム２４は、平板部２４ａと、そ
の平板部２４ａの両側に設ける下向きの曲げ板部２４ｂ
とで形成する。また、その曲げ板部２４ｂの先端側（図
中左端側）よりに、固定軸２９を外向きに突出して設け
る。さらに、曲げ板部２４ｂの後端側に、後給紙ローラ
２１をローラ軸２５を支点として回動自在に取り付け
る。そして、両ローラ２０・２１のローラ軸２２・２５
上に、それぞれプーリ２６・２７を取り付け、そのプー
リ２６・２７間に回転伝達ベルト２８を掛け渡してな
る。しかして、図示のように、積載台１１上に用紙を積
載した状態では、その積載用紙Ｐ上に後給紙ローラ２１
が乗る。
の平板部２４ａの両側に設ける下向きの曲げ板部２４ｂ
とで形成する。また、その曲げ板部２４ｂの先端側（図
中左端側）よりに、固定軸２９を外向きに突出して設け
る。さらに、曲げ板部２４ｂの後端側に、後給紙ローラ
２１をローラ軸２５を支点として回動自在に取り付け
る。そして、両ローラ２０・２１のローラ軸２２・２５
上に、それぞれプーリ２６・２７を取り付け、そのプー
リ２６・２７間に回転伝達ベルト２８を掛け渡してな
る。しかして、図示のように、積載台１１上に用紙を積
載した状態では、その積載用紙Ｐ上に後給紙ローラ２１
が乗る。
【００２１】さらに、上述の用紙搬送系において、前給
紙ローラ２０の前側には、ローラ軸２２と平行にレバー
軸３０を配置し、そのレバー軸３０を側板ａ・ｂ間で回
動自在に支持する。そして、該レバー軸３０に回動レバ
ー３１を固定し、その回動レバー３１の先端３１ａを固
定軸２９の下側に向けて配置してなる。
紙ローラ２０の前側には、ローラ軸２２と平行にレバー
軸３０を配置し、そのレバー軸３０を側板ａ・ｂ間で回
動自在に支持する。そして、該レバー軸３０に回動レバ
ー３１を固定し、その回動レバー３１の先端３１ａを固
定軸２９の下側に向けて配置してなる。
【００２２】また、レバー軸３０の前側に、上搬送ロー
ラ３４を配置し、その下側に下搬送ローラ３５を配置す
る。そして、両ローラ３４・３５は、給紙路１０内で接
触し、各々のローラ軸３６・３７を側板ａ・ｂ間に掛け
渡して回転自在に支持する。そのうち上搬送ローラ３４
は、ローラ軸３６を撓まない強固なものとする一方、下
搬送ローラ３５は、ロ−ラ軸３７を可撓性の有するもの
とし、該下搬送ローラ３５の配置位置を図中上下に僅か
変位可能に設けてなる。そして、ローラ軸３６上にプー
リ３８を設け、そのプーリ３８と前給紙ローラ２０のプ
ーリ２６間に回転伝達ベルト３９を掛け渡してなる。
ラ３４を配置し、その下側に下搬送ローラ３５を配置す
る。そして、両ローラ３４・３５は、給紙路１０内で接
触し、各々のローラ軸３６・３７を側板ａ・ｂ間に掛け
渡して回転自在に支持する。そのうち上搬送ローラ３４
は、ローラ軸３６を撓まない強固なものとする一方、下
搬送ローラ３５は、ロ−ラ軸３７を可撓性の有するもの
とし、該下搬送ローラ３５の配置位置を図中上下に僅か
変位可能に設けてなる。そして、ローラ軸３６上にプー
リ３８を設け、そのプーリ３８と前給紙ローラ２０のプ
ーリ２６間に回転伝達ベルト３９を掛け渡してなる。
【００２３】しかして、下搬送ローラ３５の下方に、両
ローラ３４・３５間を通る用紙束の厚さを検知する、た
とえば光反射型の紙厚検知センサ４０を設ける。紙厚検
知センサ４０は、取付部材４１を介して下ガイド板１３
に取り付け、図３に示すように、発光穴４０ａおよび受
光穴４０ｂを上向きにして下搬送ローラ３５の真下に配
置する。そして、発光穴４０ａから発して下搬送ローラ
３５で反射して受光穴４０ｂに入る反射光に基づき下搬
送ローラ３５の変位量を感知して用紙束の厚さを検知す
る構成とする。
ローラ３４・３５間を通る用紙束の厚さを検知する、た
とえば光反射型の紙厚検知センサ４０を設ける。紙厚検
知センサ４０は、取付部材４１を介して下ガイド板１３
に取り付け、図３に示すように、発光穴４０ａおよび受
光穴４０ｂを上向きにして下搬送ローラ３５の真下に配
置する。そして、発光穴４０ａから発して下搬送ローラ
３５で反射して受光穴４０ｂに入る反射光に基づき下搬
送ローラ３５の変位量を感知して用紙束の厚さを検知す
る構成とする。
【００２４】ところで、上述した用紙搬送系において、
前給紙ローラ２０は、側板ａ・ｂ間で回転自在に支持す
るとともに、図２に示すように、その側板ａ・ｂに設け
る長穴４６にローラ軸２２の両端を貫通して上下に移動
可能に支持する。そして、ローラ軸２２上にそれぞれ軸
受４３を設け、その軸受４３に付勢ばね４４で常時下向
きに付勢し、前給紙ローラ２０を長孔４６の穴縁に当て
て所定高さ位置に保持してなる。一方、その前給紙ロー
ラ２０の近くで側板ｂの内側に、マイクロ検知スイッチ
４５を取り付ける。そして、マイクロ検知スイッチ４５
のアクチュエータ４５ａを常時ローラ軸２２に押し当て
てなる。
前給紙ローラ２０は、側板ａ・ｂ間で回転自在に支持す
るとともに、図２に示すように、その側板ａ・ｂに設け
る長穴４６にローラ軸２２の両端を貫通して上下に移動
可能に支持する。そして、ローラ軸２２上にそれぞれ軸
受４３を設け、その軸受４３に付勢ばね４４で常時下向
きに付勢し、前給紙ローラ２０を長孔４６の穴縁に当て
て所定高さ位置に保持してなる。一方、その前給紙ロー
ラ２０の近くで側板ｂの内側に、マイクロ検知スイッチ
４５を取り付ける。そして、マイクロ検知スイッチ４５
のアクチュエータ４５ａを常時ローラ軸２２に押し当て
てなる。
【００２５】さて、図２において、駆動系には、符号Ａ
で示す積載台駆動手段と、その上側に設ける回動レバー
駆動手段Ｂを備え、それら駆動手段Ｂ・Ａの前側にそれ
ぞれローラ駆動手段Ｃ・Ｄを備える。
で示す積載台駆動手段と、その上側に設ける回動レバー
駆動手段Ｂを備え、それら駆動手段Ｂ・Ａの前側にそれ
ぞれローラ駆動手段Ｃ・Ｄを備える。
【００２６】そのうち積載台駆動手段Ａには、モータ５
０と、そのモータ５０の回転駆動を押上アーム１５のア
ーム軸１６に伝達する歯車列Ｇ1を備える。回動レバー
駆動手段Ｂには、モータ５１と、そのモータ５１の回転
駆動を回動レバー３１のレバー軸３０に伝達する歯車列
Ｇ2を備える。ローラ駆動手段Ｃには、モータ５２と、
そのモータ５２の回転駆動を上搬送ローラ３４のローラ
軸３６に伝達する歯車列Ｇ3を備える。ローラ駆動手段
Ｄには、モータ５３と、そのモータ５３の回転駆動を下
搬送ローラ３５のローラ軸３７に伝達する歯車列Ｇ4を
備える。
０と、そのモータ５０の回転駆動を押上アーム１５のア
ーム軸１６に伝達する歯車列Ｇ1を備える。回動レバー
駆動手段Ｂには、モータ５１と、そのモータ５１の回転
駆動を回動レバー３１のレバー軸３０に伝達する歯車列
Ｇ2を備える。ローラ駆動手段Ｃには、モータ５２と、
そのモータ５２の回転駆動を上搬送ローラ３４のローラ
軸３６に伝達する歯車列Ｇ3を備える。ローラ駆動手段
Ｄには、モータ５３と、そのモータ５３の回転駆動を下
搬送ローラ３５のローラ軸３７に伝達する歯車列Ｇ4を
備える。
【００２７】しかして、上述した構成の給紙装置は、適
宜シュレッダの本体上に取り付けて使用する。
宜シュレッダの本体上に取り付けて使用する。
【００２８】さて、その使用時は、廃棄する用紙を積載
台１１上にセットする。しかる後、図示しないスタート
スイッチをオンする。そして、紙有無検知センサ１７で
用紙が有ることを検知すると、その検知信号に基づき、
図示省略するが、制御手段により積載台駆動手段Ａのモ
ータ５０を作動し、そのモータ５０の回転駆動を歯車列
Ｇ1でアーム軸１６に伝達して押上アーム１５を回動
し、その押上アーム１５で積載台１１を回動してその先
端側を押し上げる。そして、積載用紙Ｐの先端側が前給
紙ローラ２０に当たると、アクチュエータ４５ａが僅か
に上方に動いてマイクロ検知スイッチ４５をオンし、積
載用紙Ｐの最上位のものが所定高さ位置にあることを検
知する。すると、その検知信号に基づき、上述の制御手
段で積載台駆動手段Ａのモータ５０の作動を停止し、図
４に示すように、この所定高さ位置で積載台１１を保持
する。
台１１上にセットする。しかる後、図示しないスタート
スイッチをオンする。そして、紙有無検知センサ１７で
用紙が有ることを検知すると、その検知信号に基づき、
図示省略するが、制御手段により積載台駆動手段Ａのモ
ータ５０を作動し、そのモータ５０の回転駆動を歯車列
Ｇ1でアーム軸１６に伝達して押上アーム１５を回動
し、その押上アーム１５で積載台１１を回動してその先
端側を押し上げる。そして、積載用紙Ｐの先端側が前給
紙ローラ２０に当たると、アクチュエータ４５ａが僅か
に上方に動いてマイクロ検知スイッチ４５をオンし、積
載用紙Ｐの最上位のものが所定高さ位置にあることを検
知する。すると、その検知信号に基づき、上述の制御手
段で積載台駆動手段Ａのモータ５０の作動を停止し、図
４に示すように、この所定高さ位置で積載台１１を保持
する。
【００２９】そして、ローラ駆動手段Ｃのモータ５２を
作動し、その回転駆動を歯車列Ｇ3で伝達して上搬送ロ
ーラ３４を回転するとともに、ローラ駆動手段Ｄのモー
タ５３を作動し、その回転駆動を歯車列Ｇ4で伝達して
下搬送ローラ３５を回転する。しかして、回転伝達ベル
ト３９を介して上搬送ローラ３４と同期して前給紙ロー
ラ２０を回転し、さらに、回転伝達ベルト２８を介して
その前給紙ローラ２０と同期して後給紙ローラ２１を回
転する。そして、図５に示すように、両給紙ローラ２０
・２１で積載用紙Ｐを最上位のものから順に繰り出す。
作動し、その回転駆動を歯車列Ｇ3で伝達して上搬送ロ
ーラ３４を回転するとともに、ローラ駆動手段Ｄのモー
タ５３を作動し、その回転駆動を歯車列Ｇ4で伝達して
下搬送ローラ３５を回転する。しかして、回転伝達ベル
ト３９を介して上搬送ローラ３４と同期して前給紙ロー
ラ２０を回転し、さらに、回転伝達ベルト２８を介して
その前給紙ローラ２０と同期して後給紙ローラ２１を回
転する。そして、図５に示すように、両給紙ローラ２０
・２１で積載用紙Ｐを最上位のものから順に繰り出す。
【００３０】そのとき、最上位の一枚目の用紙ｓを距離
ｄ（ローラ軸２５と用紙ｓの後端間距離）繰り出すと、
図６に示すように、後給紙ローラ２１が２枚目と接触
し、その２枚目を繰り出し始める。同様に、２枚目を同
じ距離ｄ送った後に３枚目に接触し、３枚目を繰り出し
始める。つまり、図７に示すように、たとえば用紙ｓの
長さサイズをＬとすると、ｎ枚目を距離ｄ繰り出した
後、すぐｎ＋１枚目に接触し、そのｎ＋１枚目を繰り出
し始める。結局、距離ｄの長さだけずれた状態で用紙ｓ
を連続して繰り出す。その結果、Ｌ／ｄ＝ｎ枚に当たる
数の用紙を一部重なった状態で用紙束Ｓを形成しながら
送り出し、上下搬送ローラ３４・３５で給紙路１０を通
してシュレッダの細断部へと搬送する。
ｄ（ローラ軸２５と用紙ｓの後端間距離）繰り出すと、
図６に示すように、後給紙ローラ２１が２枚目と接触
し、その２枚目を繰り出し始める。同様に、２枚目を同
じ距離ｄ送った後に３枚目に接触し、３枚目を繰り出し
始める。つまり、図７に示すように、たとえば用紙ｓの
長さサイズをＬとすると、ｎ枚目を距離ｄ繰り出した
後、すぐｎ＋１枚目に接触し、そのｎ＋１枚目を繰り出
し始める。結局、距離ｄの長さだけずれた状態で用紙ｓ
を連続して繰り出す。その結果、Ｌ／ｄ＝ｎ枚に当たる
数の用紙を一部重なった状態で用紙束Ｓを形成しながら
送り出し、上下搬送ローラ３４・３５で給紙路１０を通
してシュレッダの細断部へと搬送する。
【００３１】そして、用紙束Ｓが上下搬送ローラ３４・
３５間を通るとき、図７に示すように、該用紙束Ｓの厚
さｔに応じて下搬送ローラ３５が押し下がる。しかし
て、その下搬送ローラ３５の変位量に応じて紙厚検知セ
ンサ４０により用紙束Ｓの厚さｔを検知する。そうし
て、用紙束Ｓの厚さｔが一定以上であることを検知した
とき、上述した制御手段により、回動レバー駆動手段Ｂ
のモータ５１を作動し、その回転駆動を歯車列Ｇ2でレ
バー軸３０に伝達して回動レバー３１を回動する。そし
て、その回動レバー３１の先端部３１ａを固定軸２９に
当て回動フレーム２４をある角度位置まで回動し、図８
に示すように、後給紙ローラ２１を積載用紙Ｐ上から離
す。しかして、いま前給紙ローラ２０と上下搬送ローラ
３４・３５と接触する用紙束Ｓのみ、そのまま搬送を継
続する。
３５間を通るとき、図７に示すように、該用紙束Ｓの厚
さｔに応じて下搬送ローラ３５が押し下がる。しかし
て、その下搬送ローラ３５の変位量に応じて紙厚検知セ
ンサ４０により用紙束Ｓの厚さｔを検知する。そうし
て、用紙束Ｓの厚さｔが一定以上であることを検知した
とき、上述した制御手段により、回動レバー駆動手段Ｂ
のモータ５１を作動し、その回転駆動を歯車列Ｇ2でレ
バー軸３０に伝達して回動レバー３１を回動する。そし
て、その回動レバー３１の先端部３１ａを固定軸２９に
当て回動フレーム２４をある角度位置まで回動し、図８
に示すように、後給紙ローラ２１を積載用紙Ｐ上から離
す。しかして、いま前給紙ローラ２０と上下搬送ローラ
３４・３５と接触する用紙束Ｓのみ、そのまま搬送を継
続する。
【００３２】その後、図９に示すように、上下搬送ロー
ラ３４・３５間を通る用紙束Ｓの厚さｔが薄くなると、
その厚さｔに応じて下搬送ローラ３５が上昇する。そし
て、その下搬送ローラ３５の変位量に応じて用紙束Ｓの
厚さｔが一定以下となったことを紙厚検知センサ４０で
検知したとき、上述の制御手段により、今度は回動レバ
ー駆動手段Ｂのモータ５１を逆駆動し、その逆駆動を歯
車列Ｇ2でレバー軸３０に伝達して回動レバー３１を逆
方向に回動する。すると、回動フレーム２４が、図９中
矢示する時計方向に回動し、図１０に示すように後給紙
ローラ２１が再び積載用紙Ｐに接触する。そして、積載
台１１上の積載用紙Ｐを、引き続き前後給紙ローラ２０
・２１により距離ｄだけずれ状態で用紙ｓを連続的に繰
り出して用紙束Ｓにして送り出していく。
ラ３４・３５間を通る用紙束Ｓの厚さｔが薄くなると、
その厚さｔに応じて下搬送ローラ３５が上昇する。そし
て、その下搬送ローラ３５の変位量に応じて用紙束Ｓの
厚さｔが一定以下となったことを紙厚検知センサ４０で
検知したとき、上述の制御手段により、今度は回動レバ
ー駆動手段Ｂのモータ５１を逆駆動し、その逆駆動を歯
車列Ｇ2でレバー軸３０に伝達して回動レバー３１を逆
方向に回動する。すると、回動フレーム２４が、図９中
矢示する時計方向に回動し、図１０に示すように後給紙
ローラ２１が再び積載用紙Ｐに接触する。そして、積載
台１１上の積載用紙Ｐを、引き続き前後給紙ローラ２０
・２１により距離ｄだけずれ状態で用紙ｓを連続的に繰
り出して用紙束Ｓにして送り出していく。
【００３３】ところで、上述した図示実施例では、用紙
束Ｓの厚さｔが一定以上となったこと、および一定以下
となったことを、上記の紙厚検知センサ４０のように１
つの検知手段で検知したが、その用紙束の厚さｔの上限
と下限をそれぞれ個別の検知手段で検知する構成として
もよい。
束Ｓの厚さｔが一定以上となったこと、および一定以下
となったことを、上記の紙厚検知センサ４０のように１
つの検知手段で検知したが、その用紙束の厚さｔの上限
と下限をそれぞれ個別の検知手段で検知する構成として
もよい。
【００３４】
【発明の効果】したがって、この発明によれば、給紙
時、用紙束の厚さが一定以上であることを検知したと
き、積載用紙の先端側に第１給紙手段を接触して用紙搬
送を継続する一方、積載用紙の後端側から第２給紙手段
を離して用紙搬送量を制限する構成とし、これにより、
従来のように細断処理作業が途中で中断する不便がな
く、用紙送りの停止・再開のための面倒な作業もなく、
細断能力を越えた厚さの用紙束の送り込みによる細断部
のロックを未然に防止することができる。
時、用紙束の厚さが一定以上であることを検知したと
き、積載用紙の先端側に第１給紙手段を接触して用紙搬
送を継続する一方、積載用紙の後端側から第２給紙手段
を離して用紙搬送量を制限する構成とし、これにより、
従来のように細断処理作業が途中で中断する不便がな
く、用紙送りの停止・再開のための面倒な作業もなく、
細断能力を越えた厚さの用紙束の送り込みによる細断部
のロックを未然に防止することができる。
【００３５】請求項２に記載のものによれば、第１給紙
手段と第２給紙手段とを同期して回転する連結手段を備
え、これにより、積載用紙の先端側と後端側とで搬送速
度に違いを生じて用紙の弛みなどの不具合が発生するこ
とを防止することができる。
手段と第２給紙手段とを同期して回転する連結手段を備
え、これにより、積載用紙の先端側と後端側とで搬送速
度に違いを生じて用紙の弛みなどの不具合が発生するこ
とを防止することができる。
【００３６】請求項３に記載のものによれば、用紙束の
厚さが一定以下となったことを検知したときには、第２
給紙手段を再び積載用紙に接触して第１給紙手段ととも
に積載用紙を送り出す構成とし、これにより、搬送途中
に積載用紙の搬送量が不必要に減少してシュレッダの細
断効率が低下することを防止することができる。
厚さが一定以下となったことを検知したときには、第２
給紙手段を再び積載用紙に接触して第１給紙手段ととも
に積載用紙を送り出す構成とし、これにより、搬送途中
に積載用紙の搬送量が不必要に減少してシュレッダの細
断効率が低下することを防止することができる。
【図１】この発明の一実施例であるシュレッダの給紙装
置で、その用紙搬送系を示す概略構成図である。
置で、その用紙搬送系を示す概略構成図である。
【図２】その駆動系を示す概略構成図である。
【図３】前記給紙装置の紙厚検知センサの斜視図であ
る。
る。
【図４】その給紙装置の給紙レディ状態説明図である。
【図５】その給紙開始直後の状態説明図である。
【図６】後給紙ローラが２枚目の用紙に接触した後の状
態を示す状態説明図である。
態を示す状態説明図である。
【図７】紙厚検知センサで用紙束の厚さが一定以上であ
ることを検知した状態を示す状態説明図である。
ることを検知した状態を示す状態説明図である。
【図８】その厚さが一定以上であることを検知したこと
に基づき後給紙ローラを積載用紙から離した状態を示す
状態説明図である。
に基づき後給紙ローラを積載用紙から離した状態を示す
状態説明図である。
【図９】紙厚検知センサで用紙束の厚さが一定以下であ
ることを検知した状態を示す状態説明図である。
ることを検知した状態を示す状態説明図である。
【図１０】その厚さが一定以下であることを検知したこ
とに基づき後給紙ローラを積載用紙に接触した状態を示
す状態説明図である。
とに基づき後給紙ローラを積載用紙に接触した状態を示
す状態説明図である。
２０ 前給紙ローラ（第１給紙手段）
２１ 後給紙ローラ（第２給紙手段）
２８ 回転伝達ベルト（連結手段）
４０ 紙厚検知センサ（検知手段）
Ｂ 回動レバー駆動手段（駆動手段）
Ｐ 積載用紙
ｓ 用紙
Ｓ 用紙束
ｔ 用紙束の厚さ
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平６−277548（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−91147（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−221856（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B02C 18/22
B02C 18/06
Claims (3)
- 【請求項１】 積載用紙の先端側と接触して用紙を順に
送り出す第１給紙手段と、 前記積載用紙の後端側と接触して用紙を順に送り出す第
２給紙手段と、 その送り出した用紙束の厚さを検知する検知手段と、 前記第２給紙手段を移動して前記積載用紙に対して接離
する駆動手段と、 前記検知手段で前記用紙束の厚さが一定以上であること
を検知したとき前記駆動手段を作動して前記第２給紙手
段を前記積載用紙から離す制御手段と、 を備えてなる、シュレッダの給紙装置。 - 【請求項２】 前記第１給紙手段と前記第２給紙手段と
を同期して回転する連結手段を備えてなる、請求項１に
記載のシュレッダの給紙装置。 - 【請求項３】 前記検知手段で前記用紙束の厚さが一定
以下となったことを検知するとともに、一定以下となっ
たことを検知したとき前記制御手段で前記駆動手段を作
動して前記第２給紙手段を前記積載用紙に接触してな
る、請求項１に記載のシュレッダの給紙装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27438294A JP3478507B2 (ja) | 1994-10-13 | 1994-10-13 | シュレッダの給紙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27438294A JP3478507B2 (ja) | 1994-10-13 | 1994-10-13 | シュレッダの給紙装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08108088A JPH08108088A (ja) | 1996-04-30 |
| JP3478507B2 true JP3478507B2 (ja) | 2003-12-15 |
Family
ID=17540893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27438294A Expired - Fee Related JP3478507B2 (ja) | 1994-10-13 | 1994-10-13 | シュレッダの給紙装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3478507B2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8870106B2 (en) | 2004-09-10 | 2014-10-28 | Fellowes, Inc. | Shredder with thickness detector |
| US7631822B2 (en) | 2004-09-10 | 2009-12-15 | Fellowes Inc. | Shredder with thickness detector |
| US7954737B2 (en) | 2007-10-04 | 2011-06-07 | Fellowes, Inc. | Shredder thickness with anti-jitter feature |
| JP2006205145A (ja) * | 2005-01-26 | 2006-08-10 | Sanyo Kogaku:Kk | オートフィーダー装置付シュレッダー装置 |
| GB2451513B (en) | 2007-08-02 | 2012-04-18 | Acco Uk Ltd | A shredding machine |
| EP2759346B1 (de) | 2013-01-26 | 2019-03-13 | Hermann Schwelling | Shredder |
| CN106902944A (zh) * | 2017-03-15 | 2017-06-30 | 苏州合欣美电子科技有限公司 | 一种基于自动导纸功能的碎纸机 |
| KR102266254B1 (ko) * | 2020-12-15 | 2021-06-17 | 주식회사 정신 | 문서 세단기의 문서 매수감지장치 |
| KR102269635B1 (ko) * | 2021-03-22 | 2021-06-25 | (주)대진코스탈 | 투입감지센서의 사용수명을 연장시킬 수 있는 문서세단기 및 그 작동방법 |
-
1994
- 1994-10-13 JP JP27438294A patent/JP3478507B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08108088A (ja) | 1996-04-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |