EP2759346B1 - Shredder - Google Patents
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- EP2759346B1 EP2759346B1 EP14152035.3A EP14152035A EP2759346B1 EP 2759346 B1 EP2759346 B1 EP 2759346B1 EP 14152035 A EP14152035 A EP 14152035A EP 2759346 B1 EP2759346 B1 EP 2759346B1
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- EP
- European Patent Office
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- shredder
- thickness sensor
- receiving slot
- active part
- cylinder surface
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- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
- B02C18/0007—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments specially adapted for disintegrating documents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
- B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
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- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
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- B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
- B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
- B02C18/16—Details
- B02C2018/164—Prevention of jamming and/or overload
Definitions
- the invention relates to a shredder / shredder for sheet material, such as e.g. Paper and the like material or similar data carriers according to the preamble of claim 1.
- a shredder which has a cylindrical roller which projects into the receiving slot for the material to be shredded.
- the roller is rotatably mounted on a pivotable fork and a spring acts on the fork, so that the roller occupies a defined position in the receiving slot. If too much material to be shredded is fed to the receiving slot, the roller and thus also the fork are forced away from the slot area. During this movement, a switch is actuated, which then stops the electric motor for the cutting unit.
- the cylindrical roller and the opposite side of the receiving slot act here as it were as a thickness sensor to To prevent overloading of the cutting unit and / or the electric motor.
- Thickness sensors are described, which are translational or rotationally movable and protrude into the receiving slot. Again, it is again so, as in the aforementioned prior art that the gap in the receiving slot depending on the amount of zershreddernden - eg paper - changes.
- the shredder according to the prior art has in common that the receiving slot in the region of the thickness sensor is variable in width. In one case, an additional pivoting mechanism is needed to guide a roller of the thickness sensor out of the receiving slot, while in the Another case, the slot is narrowed even further, if there is too much paper in the receiving slot. This results in large forces between the thickness sensor and the cutting unit, because the cutting unit still pulls on the paper because of its follow-up time, while it is already blocked at the thickness sensor.
- the switching unit of the shredder contains at least one - in the sense of testing - the thickness of the supplied stack of sheet material sensing sensor (thickness sensor) and means which operates when a set limit is exceeded, a breaker , which interrupts the circuit for driving the cutting unit of the shredder, or a switching signal sends a control unit of the shredder, whereupon the control unit communicates with the drive of the shredder.
- the subject of the invention differs in particular from the prior art in that the thickness sensor, for example, when supplying too much paper, on the one hand does not pivot out of the receiving slot, but concentrically rotates only about its longitudinal axis by a small amount, whereby a switch is actuated, which in turn forwards the corresponding signal to a controller of the shredder or the breaker actuated or selbiger.
- the thickness sensor by the frictional forces between the supplied sheet material - such as paper - and not further drawn into the receiving slot, which can not come to tensile stresses between the thickness sensor and the cutting unit, as in known Solutions, eg after the US 2006/0219827 A1 the case is.
- the thickness sensor pivots according to the invention for generating a switching signal or switching movement only about its longitudinal axis, fewer components for the thickness sensor are needed and you can also build the whole structure more stable overall.
- Another advantage is simple components for the thickness sensor itself and for coupled with the thickness sensor electrical / electronic switching unit, compared to the solutions can be produced and assembled according to the prior art with less effort.
- the invention allows the use of simple switches in the electrical / electronic circuit and / or circuit of the shredder. This becomes possible because the maximum sheet count limit of the material being fed is defined by the distance between the active and passive parts of the thickness sensor, the so-called gap, more specifically the gap thickness.
- the thickness sensor according to the invention Although only simple switches are used without great demands on the switching accuracy, with the thickness sensor according to the invention, a high inspection accuracy can be achieved. In addition, the process reliability is improved because a flutter / swing of the already detected and pulled from the cutting material only very little or no effect on the sensor elements of the thickness sensor has.
- FIG. 1 is of the invention Shredder / shredder shown only the assembly in which the subject of the invention is arranged, the cutting unit 1 together with housing as a section, with a view into the interior.
- the Cutter 1 comprises a cutting roller pair 6.
- An associated gear, an electric motor and a controller have been omitted in this illustration.
- these components are a shredder known per se from the prior art.
- the receiving slot 4 extends from the top of the housing 2 substantially down to the draw-in area 19 of the cutting roller pair 6.
- the cutting rollers 6 may be formed such that they are constructed of intermeshing cylinder sections and thereby produce paper strips, or they may also be additionally provided with a textured surface, so that they further shred the paper strips in their length.
- the comminuted material then leaves in the lower section 3 of the housing of the cutting unit 1, the cutting roller pair 6 and falls into the collecting container, also not shown.
- a shredder So that a shredder can not be overloaded, he is equipped with a switching unit according to the invention, here with a thickness sensor 7, which is assigned primarily to the control of the shredder.
- the novel switching unit, the thickness sensor 7 consists of two parallel and spaced-apart cylinders, which are each rotatably mounted about a longitudinal axis 8 and protrude with a portion of its peripheral surface in the receiving slot 4.
- a gap 9 is formed between the two cylinders, which gap is substantially constant in its thickness independently of the rotational position of the cylinders.
- This gap 9 is also an equivalent for the designed performance of the shredder, ie for the maximum possible number of sheets, which may be supplied to the cutting roller pair 6.
- the left cylinder of the thickness sensor 7 is the active part 10, because it acts by means of a cam or lever 12 in a rotary pivoting movement 13 on a switch 14.
- the switch 14 can be designed both as a make, but also as an opener of a circuit or an electrical / electronic control circuit.
- the part of the thickness sensor opposite the active part 10 of the thickness sensor 7 is the passive part 11. This name was chosen because the part 11 does not pass on any information to a control or an electric motor and only the further sliding of the material to be comminuted supported.
- its passive part 11 is also arranged rotatably pivotable.
- the motor could immediately start again in the case of an opposite pivoting movement 13 of the thickness sensor 7. For this reason, it is advantageous if the signal of the switch 14 runs via a controller and is restarted only after removal of the thick paper bundle and reducing the bundle of paper, the cutting process via a start command.
- the preferred second embodiment according to FIG. 2 is essentially the subject of the FIG. 1 identical, but was used in the thickness sensor 71 used second Design / configuration on the right, rotating passive cylinder 11 omitted.
- the wall surface of the receiving slot 4 may be provided with a perpendicular to the image plane extending bead, for example, seen in cross-section a circular section 111.
- the flat surface of the receiving slot 4 may extend.
- a widening wedge is conceivable. Decisive for the invention is merely that the gap 9 over the entire length of the receiving slot 4 - that is perpendicular to the image plane - is constant.
- the preferred third embodiment of the invention according to FIG. 3 again shows a small difference to the object FIG. 2 on.
- the active part of the second type 101 of the thickness sensor 72 of the third type is no longer shown here as a complete cylinder, ie provided. Since the active part 101 exerts only a small pivoting movement 13, a complete circular cross section is not required. An angle 16 indicates that only a small peripheral region 16 of the second-type active part 101 is required to realize the full function of the third-type thickness sensor 72.
- the cylinder surface 15 may be roughened.
- the cylinder surface 15 may also be provided with a rubber-like layer, wherein this layer may consist of a shrunk-on tube, or else a glued-on strip.
- this may be provided with longitudinal grooves. It is also conceivable that the cylinder surface 15 is provided with spikes.
- the restoring force of the switch 14 and / or a restoring element acting on the active part 10 or 101 are designed to be adjustable.
- This restoring element, or the restoring moment resulting therefrom, can be arranged concentrically to the longitudinal axis 8 of the active part 10 or of the active part of the second type 101.
- a not shown, but within the scope of the claimed invention lying preferred embodiment may consist in that in the receiving slot 4 below the thickness sensor 7 and before the catchment area 19, a further sensor is arranged.
- This sensor is intended for switching on the cutting unit. In the presence of supplied material (paper) in this area, the sensor generates a switch-on signal for the cutting unit. If the material passes the sensor and there is no further material following, another signal is generated to shut down the cutting unit.
- This additional sensor is circuit-coupled with the thickness sensor in such a way that a signal from the thickness sensor, which corresponds to excessively fed paper, blocks the further sensor, so that switching on the cutting mechanism is not possible in such a circumstance.
- a preferred further embodiment not shown, but within the scope of the claimed invention, may be that the passive element of the thickness sensor is eccentrically mounted, thus, the gap, i. its thickness, to the different limits for paper quantities / stack thicknesses of different security levels and cutting widths of Shredder / shredder can be set. This can also increase the degree of repetition in the shredder's production process and thus reduce the production costs.
- the switching unit according to the invention is arranged in a receiving slot of a cutting mechanism of a shredder / Shredders, which is provided for the supply of data carriers in the form of DVDs, CD-ROMs, floppy disks or the like sheet-like data carriers.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft einen Shredder / Aktenvernichter für blattförmiges Material, wie z.B. Papier und dergleichen Material oder ähnlichen Datenträgern gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
- Aus der Schrift
DE 10 2007 020 222 A1 ist ein Shredder bekannt, der eine zylindrische Walze aufweist, die in den Aufnahmeschlitz für das zu zerkleinernde Gut hineinragt. Die Walze ist an einer schwenkbaren Gabel drehbar gelagert und eine Feder wirkt derart auf die Gabel ein, sodass die Walze eine definierte Position in dem Aufnahmeschlitz einnimmt. Wird nun zu viel zu zerkleinerndes Gut dem Aufnahmeschlitz zugeführt, so werden die Walze und damit auch die Gabel von dem Schlitzbereich weggedrängt. Bei dieser Bewegung wird ein Schalter betätigt, der dann den Elektromotor für das Schneidwerk stoppt. Die zylindrische Walze und die gegenüberliegende Seite des Aufnahmeschlitzes wirken hier gewissermaßen als Dicken-Sensor, um eine Überlastung des Schneidwerkes und/oder des Elektromotors zu verhindern. - In der Schrift
US 2006/0219827 A1 werden Dicken-Sensoren beschrieben, die translatorisch oder auch rotatorisch bewegbar sind und in den Aufnahmeschlitz hineinragen. Auch hier ist es wiederum so, wie beim vorgenannten Stand der Technik, dass sich der Spalt in dem Aufnahmeschlitz in Abhängigkeit von der Menge des zu zershreddernden Gutes - z.B. Papier - ändert. - Auch in der Schrift
US 2010/0320299 A1 wirkt ein Dicken-Sensor, der zylindrisch ausgebildet ist und mit einem Teil seiner Mantelfläche in den Aufnahmeschlitz eines Shredders hineinragt. Dieser Zylinder ist exzentrisch gelagert und wird mittels einer Zugfeder in seiner Ruhelage gehalten. Wird dort nun zu viel Papier in den Aufnahmeschlitz eingeführt, so kommt es zur Reibung zwischen dem Papier und dem Zylinder, wodurch dieser in den Aufnahmeschlitz hinein schwenkt (gewissermaßen einen Keil bildet) und dadurch die Papierzufuhr blockiert. - Den Aktenvernichtern nach dem Stand der Technik ist gemeinsam, dass der Aufnahmeschlitz im Bereich des Dicken-Sensors in seiner Breite veränderlich ist. In dem einen Fall benötigt man einen zusätzlichen Schwenkmechanismus, um eine Walze des Dicken-Sensors aus dem Aufnahmeschlitz herauszuführen, während in dem
anderen Fall der Schlitz noch weiter verengt wird, wenn zu viel Papier in dem Aufnahmeschlitz steckt. Hierbei kommt es zu großen Kräften zwischen dem Dicken-Sensor und dem Schneidwerk, weil das Schneidwerk wegen seiner Nachlaufzeit noch weiter an dem Papier zerrt, während es am Dicken-Sensor bereits blockiert wird. - Ausgehend von Vorgenanntem ist es daher Aufgabe der Erfindung einen Shredder / Aktenvernichter mit einer Schalteinheit bzw. eine Schalteinheit für einen Shredder / Aktenvernichter zu finden, der die Nachteile aus dem genannten Stand der Technik zumindest reduziert.
- Die Aufgabe wird durch einen Shredder mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst. Die nachgeordneten Patentansprüche offenbaren bevorzugte Ausführungsvarianten der Erfindung.Die Schalteinheit des erfindungsgemäßen Shredders enthält zumindest einen - im Sinne von Prüfen - die Dicke des zugeführten Stapels von blattförmigen Material fühlenden Sensor (Dicken-Sensor) sowie Mittel, welches bei überschreiten eines eingestellten Grenzwertes einen Unterbrecher betätigt, welcher den Stromkreis für den Antrieb des Schneidwerkes des Shredders unterbricht, oder ein Schaltsignal an eine Steuereinheit des Shredders sendet, worauf die Steuereinheit mit dem Antrieb des Shredders kommuniziert.
- Der Gegenstand der Erfindung unterscheidet sich insbesondere vom Stand der Technik dadurch, dass der Dicken-Sensors, beispielsweise bei der Zuführung von zu viel Papier, zum einen nicht aus dem Aufnahmeschlitz heraus schwenkt, sondern sich lediglich um seine Längsachse um einen kleinen Betrag konzentrisch dreht, wodurch ein Schalter betätigt wird, der wiederum das entsprechende Signal zu einer Steuerung des Shredders weiterleitet oder den Unterbrecher betätigt oder selbiger ist.
Auch wird gemäß der Erfindung der Dicken-Sensor durch die Reibungskräfte zwischen dem zugeführten blattförmigen Material - beispielsweise Papier - und ihm nicht weiter in den Aufnahmeschlitz hineingezogen, wodurch es nicht zu Zugspannungen zwischen dem Dicken-Sensor und dem Schneidwerk kommen kann, wie es bei bekannten Lösungen, z.B. nach derUS 2006/0219827 A1 der Fall ist. - Weil der Dicken-Sensor nach der Erfindung zur Erzeugung eines Schaltsignales bzw. Schaltbewegung lediglich um seine Längsachse schwenkt, werden weniger Bauteile für den Dicken-Sensor benötigt und man kann zudem die ganze Konstruktion insgesamt stabiler bauen. Ein weiterer Vorteil sind einfache Bauteile für den Dicken-Sensor an sich und für die mit dem Dicken-Sensor gekoppelte elektrische/elektronische Schalteinheit, die gegenüber den Lösungen nach dem Stand der Technik mit geringerem Aufwand herstellbar und montierbar sind.
Insbesondere erlaubt die Erfindung die Verwendung einfacher Schalter im elektrischen/elektronischen Schaltkreis und/oder Stromkreis des Shredders. Dies wird möglich, da der Grenzwert für die maximale Blattzahl des zugeführten Materials durch den Abstand zwischen dem aktiven und dem passiven Teil des Dicken-Sensors, dem sogenannten Spalt, genauer gesagt, der Spaltdicke, definiert wird. Obwohl lediglich einfache Schalter ohne große Anforderungen an deren Schaltgenauigkeit verwendet werden, ist mit dem Dicken-Sensor nach der Erfindung eine hohe Prüfgenauigkeit erreichbar. Zudem wird auch die Prozesssicherheit verbessert, da ein Flattern / Schwingen des bereits vom Schneidwerk erfassten und gezogenen Materials nur sehr geringe bzw. keine Auswirkungen mehr auf die Sensorelemente des Dicken-Sensors hat. - Bevorzugte Ausführungsvarianten der Erfindung sind die Gegenstände mit den Merkmalen von wenigstens einem der Patentansprüche 2 bis 13.
- Die Erfindung wird anhand von schematisch in Zeichnungen gezeigten, bevorzugten, die Erfindung jedoch nicht einschränkenden, Ausführungsbeispielen näher und in Details erläutert. Es zeigen
- Fig. 1
- eine erste Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Shredders;
- Fig. 2
- eine zweite Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Shredders;
- Fig. 3
- eine dritte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Shredders.
- Den nachfolgenden Ausführungen soll vorausgestellt werden, dass Begriffe wie "oben", "unten", "links" und "rechts" sich nur auf die jeweilige Darstellung in den Figuren beziehen und dass die tatsächlichen Anordnungen von diesen Begrifflichkeiten abweichen können. Auch können die Dimensionierungen der realen Bauteile von den Dimensionierungen in den Figuren abweichen. Weiterhin wird hervorgehoben, dass gleiche Bauteile in den verschiedenen Figuren immer mit den gleichen Bezugszeichen versehen sind; sie haben auch jeweils die gleiche Bedeutung, auch wenn sie in der Beschreibung der Ausführungsvarianten nicht zu jeder Figur ausdrücklich genannt werden.
- In der
Figur 1 ist von dem erfindungsgemäßen
Shredder / Aktenvernichter nur die Baugruppe gezeigt, in welcher der Gegenstand der Erfindung angeordnet ist, das Schneidwerk 1 samt Gehäuse als Ausschnitt, mit Blick in den Innenraum. Das Schneidwerk 1 umfasst ein Schneidwalzenpaar 6. Ein dazugehörendes Getriebe, ein Elektromotor und eine Steuerung sind in dieser Darstellung weggelassen worden. Diese Bauteile eine Shredders sind aber an sich aus dem Stand der Technik bekannt.
Von einer Oberseite des Gehäuses 2 des Schneidwerks 1 wird das zu zerkleinernde Gut - beispielsweise mehrere Lagen blattförmigen Papiers - über einen Aufnahmeschlitz 4 dem Schneidwalzenpaar 6 zugeführt. Der Aufnahmeschlitz 4 reicht von der Oberseite des Gehäuses 2 im Wesentlichen bis hinunter zu dem Einzugsbereich 19 des Schneidwalzenpaares 6. - Die Schneidwalzen 6 können derart ausgebildet sein, dass sie aus miteinander kämmenden Zylinderabschnitten aufgebaut sind und dadurch Papierstreifen erzeugen, oder sie können auch noch zusätzlich mit einer strukturierten Oberfläche versehen sein, sodass sie die Papierstreifen in ihrer Länge weiter zerkleinern.
Das zerkleinerte Gut verlässt dann im unteren Abschnitt 3 des Gehäuses des Schneidwerks 1 das Schneidwalzenpaar 6 und fällt in den ebenfalls nicht dargestellten Auffangbehälter. - Damit ein Shredder nicht überlastet werden kann, ist er mit einer erfindungsgemäßen Schalteinheit ausgestattet, hier mit einem Dicken-Sensor 7, die vornehmlich der Steuerung des Shredders zugeordnet ist.
- In der in
Figur 1 gezeigten ersten Ausführungsvariante besteht die neuartige Schalteinheit, der Dicken-Sensor 7 aus zwei parallel und mit Abstand zueinander angeordneten Zylindern, die jeweils um eine Längsachse 8 drehbar gelagert sind und mit einem Abschnitt ihrer Umfangsfläche in den Aufnahmeschlitz 4 hineinragen.
Zwischen den beiden Zylindern bildet sich dadurch ein Spalt 9, der unabhängig von der Drehposition der Zylinder in seiner Dicke im Wesentlichen konstant ist. Dieser Spalt 9 ist zudem ein Äquivalent für die konzipierte Leistung des Shredders, d.h. für die maximal mögliche Blattzahl, welche dem Schneidwalzenpaar 6 zugeführt werden darf. - Der linke Zylinder des Dicken-Sensors 7 ist der aktive Teil 10, weil er mittels eines Nocken oder Hebels 12 bei einer rotatorischen Schwenkbewegung 13 auf einen Schalter 14 einwirkt. Der Schalter 14 kann sowohl als Schließer, aber auch als Öffner eines Stromkreises oder eines elektrisch / elektronischen Steuerkreises ausgestaltet sein.
Der dem aktiven Teil 10 des Dicken-Sensors 7 gegenüberliegende Teil des Dicken-Sensors ist der passive Teil 11. Dieser Name wurde deshalb gewählt, weil das Teil 11 keine Information an eine Steuerung oder einen Elektromotor weiterleitet und lediglich das weiter gleiten des zu zerkleinernden Gutes unterstützt. Bei dem Dicken-Sensor 7 erster Bauart ist sein passives Teil 11 ebenfalls rotatorisch schwenkbeweglich angeordnet. - Wird nun beispielsweise zu viel Papier, also eine größere Anzahl von Blättern Papier als die in der Bedienungsanleitung des Shredders vorgegebene maximale Blattzahl, über den Aufnahmeschlitz 4 am Dicken-Sensor 7 vorbeigeführt, so kommt es zu Reibungskräften zwischen dem Papier und dem aktiven Teil 10, also einem Abschnitt von dessen Umfangsfläche, beziehungsweise dem passiven Teil 11, also einem Abschnitt von dessen Umfangsfläche, und die Zylinder beginnen sich zu drehen. Der aktive Teil 10 des Dicken-Sensors 7 betätigt dann den Schalter 14. Hat der Schalter 14- entweder direkt oder auch indirekt über eine Steuerung - den Antriebsmotor des Schneidwerkes 1 außer Betrieb gesetzt, so kann das zu zerkleinernde Gut (beispielsweise Papier) aus dem Aufnahmeschlitz 4 herausgezogen werden.
- Wird das Signal des Schalters 14 nicht über eine Steuerung geleitet, so könnte bei einer gegenläufigen Schwenkbewegung 13 des Dicken-Sensors 7 der Motor sofort wieder anlaufen. Aus diesem Grunde ist es vorteilhaft, wenn das Signal des Schalters 14 über eine Steuerung läuft und erst nach Entnehmen des zu dicken Papierbündels und Reduzieren des Papierbündels der Schneidvorgang über einen Startbefehl erneut gestartet wird.
- Das bevorzugte zweite Ausführungsbeispiel nach
Figur 2 ist im Wesentlichen mit dem Gegenstand nach derFigur 1 identisch, jedoch wurde bei dem hier eingesetzten Dicken-Sensor 71 zweiter Bauart/Ausgestaltung auf den rechten, rotierenden passiven Zylinder 11 verzichtet. Anstelle dieses Zylinders 11 kann die Wandfläche des Aufnahmeschlitzes 4 mit einer senkrecht zur Bildebene sich erstreckenden Wulst versehen sein, z.B im Querschnitt gesehen ein Kreisabschnitt 111. Anstelle dieser Wulst 111 kann sich aber auch die ebene Fläche des Aufnahmeschlitzes 4 erstrecken. Auch ein sich nach unten erweiternder Keil ist denkbar. Entscheidend für die Erfindung ist lediglich, dass der Spalt 9 über die gesamte Länge des Aufnahmeschlitzes 4 - also senkrecht zur Bildebene - konstant ist. - Die bevorzugte dritte Ausführungsvariante der Erfindung nach
Figur 3 weist wiederum einen kleinen Unterschied zu dem Gegenstand nachFigur 2 auf. Der aktive Teil zweiter Bauart 101 des Dicken-Sensors 72 dritter Bauart ist hier nicht mehr als vollständiger Zylinder dargestellt, also vorgesehen. Da der aktive Teil 101 nur eine kleine Schwenkbewegung 13 ausübt, ist ein vollständiger Kreisquerschnitt nicht erforderlich. Ein Winkel 16 zeigt an, dass nur ein kleiner Umfangsbereich 16 des aktiven Teils zweiter Bauart 101 erforderlich ist, um die vollständige Funktion des Dicken-Sensors 72 dritter Bauart zu realisieren. - Es sind nach der Erfindung aber auch Maßnahmen denkbar, die die Reibung zwischen dem aktiven Teil 10 oder der aktive-Teil zweiter Bauart 101 und dem zu shreddernden Gut (beispielsweise Papier) erhöhen. So kann die Zylinderoberfläche 15 beispielsweise aufgeraut sein. In einer weiteren Variante kann die Zylinderoberfläche 15 auch mit einer gummiartigen Schicht versehen sein, wobei diese Schicht aus einem aufgeschrumpften Schlauch, oder auch einem aufgeklebten Streifen bestehen kann. In einer weiteren Ausgestaltung der Zylinderoberfläche 15 kann diese mit Längsrillen versehen sein. Auch ist denkbar, dass die Zylinderoberfläche 15 mit Spikes versehen ist.
- Damit nach Deaktivierung des Shredders der aktive Teil 10 bzw. der aktive Teil zweiter Bauart 101 des Dicken-Sensors 7, 71 bzw. 72 wieder in der richtigen Ausgangslage ist, kann dieser gemäß der Erfindung durch eine Rückstellkraft des Schalters 14 in Position gebracht werden.
- In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist die Rückstellkraft des Schalters 14 und/oder ein auf den aktiven Teil 10 bzw. 101 einwirkendes Rückstellelement einstellbar ausgebildet. Dieses Rückstellelement, beziehungsweise das daraus resultierende Rückstellmoment kann konzentrisch zur Längsachse 8 des aktiven Teils 10 bzw. des aktiven Teils zweiter Bauart 101 angeordnet sein.
- Weiterhin können einzelne, in Verbindung mit den Figuren beschriebene Merkmale bzw. Funktionsweisen für sich allein genommen eine selbständige Erfindung darstellen. Der Anmelder behält sich also vor, noch weiter bisher nur in der Beschreibung, insbesondere in Verbindung mit den Figuren offenbarte Merkmale von erfindungswesentlicher Bedeutung zu beanspruchen. Die mit der Anmeldung eingereichten Patentansprüche sind somit lediglich Formulierungsvorschläge ohne Präjudiz für die Erzielung weitergehenden Patentschutzes.
Eine nicht gezeigte, jedoch im Rahmen der beanspruchten Erfindung liegende bevorzugte Ausführungsvariante kann darin bestehen, dass im Aufnahmeschlitz 4 unterhalb des Dicken-Sensors 7 und vor dem Einzugsbereich 19 ein weiterer Sensor angeordnet ist. Dieser Sensor ist für das Einschalten des Schneidwerkes vorgesehen. Bei Anwesenheit von zugeführtem Material (Papier) in diesem Bereich erzeugt der Sensor ein Einschaltsignal für das Schneidwerk. Wenn das Material den Sensor passiert und es folgt kein weiteres Material nach, wird ein weiteres Signal für die Abschaltung der Schneidwerkes erzeugt. Dieser weitere Sensor ist mit dem Dicken-Sensor schaltungstechnisch derart gekoppelt, dass ein Signal vom Dicken-Sensor, welches zuviel zugeführtem Papier entspricht, den weiteren Sensor blockiert, so dass bei einem solchen Umstand ein Einschalten des Schneidwerkes nicht möglich ist. - Eine nicht gezeigte, jedoch im Rahmen der beanspruchten Erfindung liegende bevorzugte weitere Ausführungsvariante kann darin bestehen, dass das passive Element des Dicken-Sensors exzentrisch gelagert ist, somit kann auf einfache Weise der Spalt, d.h. seine Dicke, auf die unterschiedlichen Grenzwerte für Papiermengen / Stapeldicken der verschiedenen Sicherheitsstufen und Schnittbreiten von Shredder / Aktenvernichter eingestellt werden. Hierdurch kann auch der Wiederholteilgrad im Fertigungsprozess der Shredder erhöht und somit die Fertigungskosten gesenkt werden.
- Eine nicht gezeigte Ausführungsvariante der Erfindung ist, dass die erfindungsgemäße Schalteinheit in einem Aufnahmeschlitz eines Schneidwerkes eines Aktenvernichters / Shredders angeordnet ist, welcher für die Zufuhr von Datenträgern in Form von DVDs, CD-ROMs, Disketten oder dergleichen flächenförmigen Datenträgern vorgesehen ist.
-
- 1
- Schneidwerk
- 2
- Gehäuse
- 2a
- oberer Abschnitt (von Position 2)
- 3
- unterer Abschnitt (von Position 2)
- 4
- Aufnahmeschlitz
- 5
- Austrittsöffnung (an bzw. von Pos. 6)
- 6
- Schneidwalzenpaar
- 7
- Dicken-Sensor (erster Bauart/Ausgestaltung)
71 Dicken-Sensor (zweiter Bauart/Ausgestaltung)
72 Dicken-Sensor (dritter Bauart/Ausgestaltung) - 8
- Längsachse
- 9
- Spalt (Spaltdicke)
- 10
- aktiver Teil des Dicken-Sensors
(schwenkbeweglich, rotatorisch) - 101
- aktiver Teil zweiter Bauart des Dicken-Sensors (schwenkbeweglich, rotatorisch)
- 11
- passiver Teil des Dicken-Sensors
(schwenkbeweglich, rotatorisch) - 111
- passiver Teil des Dicken-Sensors (Wulst; (Kreisabschnitt feststehend; für Pos. 71)
- 12
- Nocken oder Hebel
- 13
- Schwenkbewegung des Dicken-Sensors (von Pos. 10)
- 14
- Schalter
- 15
- Zylinderfläche
- 16
- Umfangsbereich
- 17
- Drehrichtung beim Schneiden
- 18
- Schalterbewegung
- 19
- Einzugsbereich (Eingangsbereich von Position 6)
Claims (12)
- Shredder mit einem oben angeordneten Schneidwerk (1) und einem darunter befindlichen Auffangbehälter, bestehend im Wesentlichen aus den folgenden Merkmalen:- das Schneidwerk (1) weist im oberen Abschnitt (2a) des Gehäuses (2) einen Aufnahmeschlitz (4) für das zu zerkleinernde Gut auf;- das Schneidwerk (1) weist an einer Unterseite seines unteren Abschnittes (3) seines Gehäuses (2) eine Austrittsöffnung (5) für das zerkleinerte Gut auf;- zwischen dem Aufnahmeschlitz (4) und der Austrittsöffnung (5) befindet sich ein elektromotorisch angetriebenes Schneidwalzenpaar (6);- zwischen der Oberseite des Gehäuses (2) des Schneidwerkes (1) und dem Einzugsbereich (19) des Schneidwalzenpaares (6) ist ein Dicken-Sensor (7) für das zu zerkleinernde Gut angeordnet;- der Dicken-Sensor (7) ragt in den Aufnahmeschlitz (4) hinein und- ist um eine ortsfeste Längsachse (8) - die parallel zum Aufnahmeschlitz (4) verläuft - schwenkbar angeordnet;dadurch gekennzeichnet, dass
ein Spalt (9) - der von einem aktiven Teil (10; 101) und einem passiven Teil (11; 111) des Dicken-Sensors (7; 71; 72) gebildet wird - bei einer möglichen Schwenkbewegung (13) des aktiven Teils (10; 101) und/oder des passiven Teils (11) im Wesentlichen konstant bleibt. - Shredder nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
zumindest der aktive Teil (10; 101) des Dicken-Sensor (7), zumindest in dem Umfangsabschnitt, der in den Aufnahmeschlitz (4) hineinragt, als Zylinderfläche (15) ausgebildet ist. - Shredder nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
der passive Teil (111) des Dickensensors (71; 72) als starre, nichtrotierende Fläche ausgebildet ist. - Shredder nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
der passive Teil (11; 111) des Dicken-Sensors (7; 71), zumindest in dem Umfangsabschnitt, der in den Aufnahmeschlitz (4) hineinragt, als Zylinderfläche (15) ausgebildet ist. - Shredder nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass
der aktive Teil (10; 101) des Dicken-Sensors (7; 71; 72) über einen Nocken oder Hebel (12) verfügt, der bei der Schwenkbewegung (13) des Dicken-Sensors (7; 71; 72) einen Schalter (14) betätigt, wodurch das Schneidwerk (1) - zumindest mittelbar - elektrisch deaktiviert wird. - Shredder nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass
zumindest die dem Aufnahmeschlitz (4) zugewandte Zylinderoberfläche (15) des Dicken-Sensors (7; 71; 72) mit einer Oberfläche ausgestattet ist, die den Reibwert zwischen zu zerkleinerndem Gut und dem aktiven Teil (10; 101) des Dicken-Sensors (7; 71; 72) erhöht. - Shredder nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Zylinderoberfläche (15) aufgeraut ist. - Shredder nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Zylinderoberfläche (15) mit einer gummiartigen Schicht versehen ist. - Shredder nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Zylinderoberfläche (15) mit Längsrillen versehen ist. - Shredder nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Zylinderoberfläche (15) mit Spikes versehen ist.
- Shredder nach mindestens einem Ansprüche 5 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Rückstellkraft des Schalters (14) - nach Entfernung des zu dicken Gutes - auch den aktiven Teil (10; 101) des
Dicken-Sensors (7; 71, 72) rotatorisch zurückschwenkt. - Shredder nach mindestens einem Ansprüche 5 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Rückstellkraft des Schalters (14) oder auch ein Rückstellmoment in dem aktiven Teil (10; 101) des Dickensensors (7; 71; 72), einstellbar ausgebildet ist.
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