JPH08131862A

JPH08131862A - シュレッダの給紙装置

Info

Publication number: JPH08131862A
Application number: JP30545594A
Authority: JP
Inventors: Tatsuo Nishio; 辰夫西尾; Yozo Michiki; 要造道木
Original assignee: Ricoh Elemex Corp
Current assignee: Ricoh Elemex Corp
Priority date: 1994-11-15
Filing date: 1994-11-15
Publication date: 1996-05-28
Anticipated expiration: 2017-11-11
Also published as: JP3343174B2

Abstract

(57)【要約】【目的】シュレッダの給紙装置において、細断能力を
越えた紙量の用紙束の送り込みによる細断部のロック
を、用紙搬送効率を下げることなく、確実に防止する。【構成】用紙を積載する積載台１１の先端側に前給紙
ローラ２０を備え、後端側に後給紙ローラ２１を備え
る。そして、それら前後給紙ローラ２０・２１で送り出
す用紙束の厚さを検知する紙厚検知手段４０を備えると
ともに、その用紙束の紙幅を検知する紙幅検知手段１９
を備える。しかして、給紙時、紙幅検知手段１９で検知
した用紙束の紙幅と紙厚検知手段４０で検知した用紙束
の厚さとから、計算手段により用紙束の細断断面積を求
め、その細断断面積に応じて、後給紙ローラ２１の第２
ローラ駆動手段Ｅの駆動を変速制御して後給紙ローラ２
１の回転速度を調節して用紙束の厚さを調整する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、廃棄文書などの用紙
を細断部のカッタで細断するシュレッダに適用し得る。
詳しくは、そのシュレッダに取り付けて使用し、用紙を
細断部へと供給する給紙装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の給紙装置では、一般に、
用紙を、一枚ずつ送り出すよりは効率がよいので複数枚
ずつ重ねて細断部に送り出している。ところが、その重
ね送りの場合には、用紙が細断部の細断能力を越えた厚
さの用紙束になって送り出されると、その用紙束で細断
部がロックすることがある。

【０００３】そこで、従来の給紙装置の中には、送り出
した用紙束の厚さを検知する紙厚検知手段を設け、その
紙厚検知手段で用紙束の厚さが一定以上であることを検
知したとき、警告装置を作動して警告したり、給紙用モ
ータの駆動を自動的に停止したりするものがあった。

【０００４】しかし、給紙用モータの駆動を自動的に停
止する場合は、細断処理作業が途中で中断して不便であ
り、また、作業再開のために給紙用モータを再駆動しな
ければならず、面倒である。警告をする場合も、警告後
速やかに用紙送りを停止しなければならず、面倒であ
り、同様に細断処理作業が中断して不便であった。

【０００５】そこで、出願人は、紙厚検知手段で用紙束
の厚さが一定以上であることを検知したとき、用紙搬送
をそのまま継続しながら、一方で搬送量を制限して細断
能力を越えた厚さの用紙束が細断部へ送り込まれないよ
うにする給紙装置を、すでに提案している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、細断部の細
断能力は、正確には、カッタで細断する用紙束の細断断
面積（用紙束の厚さ×幅）と対応するため、従来のよう
に、ただ用紙束の厚さを調整するだけでは、細断能力を
越えた紙量の用紙束の送り込みによる細断部のロックを
未然に防止するには、不十分であった。

【０００７】そこで、この発明の目的は、シュレッダの
給紙装置において、細断能力を越えた紙量の用紙束の送
り込みにより細断部がロックすることを、搬送効率を低
下させることなく確実に防止することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】そのため、この発明は、
たとえば以下の図示実施例に示すように、積載用紙Ｐ
を、複数枚ずつ重ねた用紙束Ｓにして細断部へと送り出
すシュレッダの給紙装置において、用紙束Ｓを送り出す
前後給紙ローラ２０・２１や上下搬送ローラ３４・３５
のような給紙手段と、その給紙手段で送り出す用紙束Ｓ
の厚さｔを検知する紙厚検知手段４０と、その用紙束Ｓ
の紙幅を検知する紙幅検知手段１９と、その紙幅検知手
段１９で検知した用紙束Ｓの紙幅と前記紙厚検知手段４
０で検知した用紙束Ｓの厚さｔとから該用紙束Ｓの細断
断面積を求める計算手段と、その計算手段で求めた細断
断面積に応じて前記給紙手段で送り出す用紙束Ｓ厚さを
調整する調整手段と、を備えてなることを特徴とする。

【０００９】請求項２に記載のものは、たとえば以下の
図示実施例に示すように、請求項１に記載のシュレッダ
の給紙装置において、前記紙幅検知手段１９を、前記給
紙手段で送り出した用紙束Ｓの紙幅を検知しうる位置に
配置してなる、ことを特徴とする。

【００１０】

【作用】そして、給紙手段で積載用紙Ｐを、複数枚ずつ
重ねた用紙束Ｓにして細断部へと送り出す。しかして、
その送り出す用紙束Ｓの厚さｔを紙厚検知手段４０で検
知するとともに、その用紙束Ｓの紙幅を紙幅検知手段１
９で検知する。そうして、その紙幅検知手段１９で検知
した用紙束Ｓの紙幅と紙厚検知手段４０で検知した用紙
束Ｓの厚さｔとから該用紙束Ｓの細断断面積を計算手段
により求め、その計算手段で求めた細断断面積に応じて
給紙手段で送り出す用紙束Ｓの厚さを調整手段により調
整する。

【００１１】請求項２に記載のものでは、給紙手段で用
紙束Ｓを送り出した後にその紙幅を紙幅検知手段１９に
より検知する。

【００１２】

【実施例】以下、図面を参照しつつ、この発明の実施例
について説明する。

【００１３】図１および図２に、この発明の一実施例で
あるシュレッダの給紙装置を示す。そして、図１は給紙
装置の駆動系の一部を含む用紙搬送系の構成であり、図
２は残りの駆動系の構成である。

【００１４】この給紙装置は、用紙搬送系を、図１中符
号ａおよび図２中符号ｂでそれぞれ示す横長な側板間に
設け、駆動系を、一方の側板ｂの外側（図中手前側）に
設ける。

【００１５】用紙搬送系には、その前側（図１中左側）
に、図示しないシュレッダの細断部へ用紙を案内する給
紙路１０を設け、その給紙路１０の後側（図１中右側）
に積載台１１を備える。

【００１６】給紙路１０は、側板ａ・ｂ間に上ガイド板
１２および下ガイド板１３を取り付けてその間でほぼ水
平に形成する。下ガイド板１３には、その右端部を下向
きにクランク状に曲げ、そこに載置段部１３ａを設け
る。

【００１７】積載台１１は、板状トレイ部１１ａの両側
を下向きに折り曲げ、その曲げ部１１ｂの後端側（図１
中右端側）に支軸１４を設け、その支軸１４を中心とし
て回動自在に側板ａ・ｂ間で支持する。そして、トレイ
部１１ａの先端側（図１中左端側）を載置段部１３ａ上
に乗せて、積載台１１をほぼ水平に保持してなる。しか
して、トレイ部１１ａには、紙有無検知手段１７および
紙幅検知手段１９を取り付けてなる。それら検知手段１
７・１９としては、たとえばマイクロスイッチやフォト
センサ等を用いる。

【００１８】紙幅検知手段１９として、たとえば図３に
示すように、複数のフォトセンサ１９ａを用いた例を示
す。その例では、各フォトセンサ１９ａを、たとえば同
図（イ）に示すように、片側基準でセットした積載用紙
Ｐの幅方向に、所定の用紙サイズ（たとえばＡ５・Ｂ５
・Ａ４・Ｂ４・Ａ３）に応じて、間隔をおいて配置す
る。同図（ロ）には、センタ基準で積載用紙をセットし
た場合、同様に複数のフォトセンサ１９ａを間隔をおい
て配置した例を示す。そのように配置することで、紙幅
検知手段１９により用紙束の紙幅を所定用紙サイズに応
じて段階的に検知する。これにより、４Ａ・Ｂ４等の所
定用紙サイズごとに確実にその紙幅を検知することこと
ができる。

【００１９】また、紙幅検知手段１９として、たとえば
図４に示すように、棒状のＣＣＤ素子を用い、そのＣＣ
Ｄ素子を、同図（イ）に示すように、片側基準でセット
した積載用紙Ｐの幅方向に、該用紙を直線的に横断して
配置することもできる。同図（ロ）には、積載用紙Ｐを
センタ基準でセットした場合、同様にＣＣＤ素子を積載
用紙Ｐを幅方向に横断して配置した例を示す。そのよう
に配置することで、紙幅検知手段により用紙束の紙幅を
所定用紙サイズに関わらず、その幅方向に連続的に検知
する。これにより、所定サイズ以外の用紙束の紙幅をも
検知することができる。

【００２０】また、用紙搬送系には、図１に示すよう
に、トレイ部１１ａの先端側の下方に、押上アーム１５
を備える。押上アーム１５は、板材をＬ状に曲げて先端
部に突部１５ａを設けてなる。そして、基端部を、側板
ａ・ｂ間で回動自在に支持するアーム軸１６に固定し、
突部１５ａをトレイ部１１ａの下側で上向きに配置して
なる。

【００２１】しかして、積載台１１の上方には、その先
端側に前給紙ローラ２０を配置し、後端側に後給紙ロー
ラ２１を配置する。前給紙ローラ２０は、ローラ軸２２
を側板ａ・ｂ間に掛け渡して回転自在に支持する。そし
て、そのローラ軸２２に、回動フレーム２４を回動自在
に取り付けてなる。

【００２２】回動フレーム２４は、平板部２４ａと、そ
の平板部２４ａの両側に設ける下向きの曲げ板部２４ｂ
とで形成する。また、その曲げ板部２４ｂの先端側（図
中左端側）よりに、固定軸２９を外向きに突出して設け
る。さらに、曲げ板部２４ｂの後端側に、後給紙ローラ
２１をローラ軸２５を支点として回動自在に取り付け
る。そして、両ローラ２０・２１のローラ軸２２・２５
上に、それぞれプーリ２６・２７を取り付けてなる。

【００２３】また、回動フレーム２４には、その後端側
に、駆動系の一部であるローラ駆動手段Ｅを備える。ロ
ーラ駆動手段Ｅには、平板部２４ａ上に取り付けたモー
タ３２と、そのモータ３２の駆動力を後給紙ローラ２１
へと伝達する歯車列Ｇ₅を備える。そして、曲げ板部２
４ｂで歯車列Ｇ₅のプーリ３３を支持し、そのプーリ３
３とプーリ２７間に回転伝達ベルト２８を掛け渡してな
る。しかして、図示のように、積載台１１の用紙載置面
１１ｃ上に用紙を積載した状態では、その積載用紙Ｐ上
に後給紙ローラ２１が乗る。

【００２４】さらに、上述の用紙搬送系において、前給
紙ローラ２０の前側には、ローラ軸２２と平行にレバー
軸３０を配置し、そのレバー軸３０を側板ａ・ｂ間で回
動自在に支持する。そして、該レバー軸３０に回動レバ
ー３１を固定し、その回動レバー３１の先端３１ａを固
定軸２９の下側に向けて配置してなる。

【００２５】また、レバー軸３０の前側に、上搬送ロー
ラ３４を配置し、その下側に下搬送ローラ３５を配置す
る。それら上下搬送ローラ３４・３５は、給紙路１０内
で接触し、各々のローラ軸３６・３７を側板ａ・ｂ間に
掛け渡して回転自在に支持する。そのうち上搬送ローラ
３４は、ローラ軸３６を撓まない強固なものとする一
方、下搬送ローラ３５は、ロ−ラ軸３７を可撓性の有す
るものとする。そして、ローラ軸３６上にプーリ３８を
設け、そのプーリ３８と前給紙ローラ２０のプーリ２６
間に回転伝達ベルト３９を掛け渡してなる。

【００２６】しかして、前給紙ローラ２０の前側に、上
ガイド板１２で支持する紙厚検知手段４０を配置する。
紙厚検知手段４０は、たとえばフィラ４１と光反射型の
マイクロ変位センサ４２とで構成する。フィラ４１は、
両搬送ローラ３４・３５間を通る用紙束の厚さに応じ
て、軸４１ｂを支点として回動自在に設ける。マイクロ
変位センサ４２は、図示しないが発光部および受光部を
フィラ４１の基端部４１ａと対向させて設ける。そし
て、そのマイクロ変位センサ４２の発光部から発してフ
ィラ４１の基端部４１ａで反射して受光部に入る反射光
に基づきフィラ４１の変位量を感知して用紙束の厚さを
検知する。

【００２７】ところで、上述した用紙搬送系において、
前給紙ローラ２０は、側板ａ・ｂ間で回転自在に支持す
るとともに、図２に示すように、その側板ａ・ｂに設け
る長穴４６にローラ軸２２の両端を貫通して上下に移動
可能に支持する。そして、長穴４６に嵌合した軸受４３
をローラ軸２２上に設け、該軸受４３を付勢ばね４４で
常時下向きに付勢して長穴４６の穴縁に当て、前給紙ロ
ーラ２０を所定高さ位置に保持してなる。一方、その前
給紙ローラ２０の近くで側板ｂの内側に、マイクロ検知
スイッチ４５を取り付ける。そして、マイクロ検知スイ
ッチ４５のアクチュエータ４５ａを常時ローラ軸２２に
押し当ててなる。

【００２８】さて、駆動系には、上述のローラ駆動手段
Ｅの他に、図２において、符号Ａで示す積載台駆動手段
と、その上側に設ける回動レバー駆動手段Ｂを備え、そ
れら駆動手段Ｂ・Ａの前側にそれぞれローラ駆動手段Ｃ
・Ｄを備える。

【００２９】そして、積載台駆動手段Ａには、モータ５
０と、そのモータ５０の駆動力を押上アーム１５のアー
ム軸１６に伝達する歯車列Ｇ₁を備える。回動レバー駆
動手段Ｂには、モータ５１と、そのモータ５１の駆動力
を回動レバー３１のレバー軸３０に伝達する歯車列Ｇ₂
を備える。ローラ駆動手段Ｃには、モータ５２と、その
モータ５２の駆動力を上搬送ローラ３４のローラ軸３６
に伝達する歯車列Ｇ₃を備える。ローラ駆動手段Ｄに
は、モータ５３と、そのモータ５３の駆動力を下搬送ロ
ーラ３５のローラ軸３７に伝達する歯車列Ｇ₄を備え
る。

【００３０】ところで、上述の給紙装置には、図示しな
いが、紙幅検知手段１９で検知した用紙束の紙幅と紙厚
検知手段４０で検知した用紙束の厚さとから、用紙束の
細断断面積を求める計算手段を備える。また、その計算
手段で求めた用紙束の細断断面積に応じて、ローラ駆動
手段Ｅの駆動を適宜変速制御して後給紙ローラ２１の回
転速度を調節する調整手段を備えてなる。

【００３１】しかして、上述した構成の給紙装置は、適
宜シュレッダの本体上に取り付けて使用する。

【００３２】さて、その使用時は、たとえば適宜操作ス
イッチを操作し回動レバー駆動手段Ｂのモータ５１を駆
動して回動レバー３１を回動する。そして、その回動レ
バー３１の先端部３１ａを固定軸２９に当て回動フレー
ム２４をある角度位置まで回動して積載台１１上を開放
する。しかして、その積載台１１上に廃棄用紙を積載す
る。そうして、積載台１１上に積載用紙Ｐの有ることを
紙有無検知手段１７で検知し、その積載用紙Ｐの紙幅を
紙幅検知手段で１９で検知する。

【００３３】しかる後、操作スイッチを操作して回動レ
バー駆動手段Ｂのモータ５１を逆駆動し、回動レバー３
１を逆方向に回動して回動フレーム２４を戻し、後給紙
ローラ２１を積載用紙上に乗せる。そして、図示しない
給紙スタートスイッチをオンする。しかして、紙有無検
知手段１７で用紙が有ることの検知信号に基づき、図示
省略するが、制御手段により積載台駆動手段Ａのモータ
５０を作動し、そのモータ５０の駆動力を歯車列Ｇ₁で
アーム軸１６に伝達して押上アーム１５を回動し、その
押上アーム１５で積載台１１を回動してその先端側を押
し上げる。そして、積載用紙Ｐの先端側が前給紙ローラ
２０に当たると、アクチュエータ４５ａが僅かに上方に
動いてマイクロ検知スイッチ４５をオンし、積載用紙Ｐ
の最上位のものが所定高さ位置にあることを検知する。
すると、その検知信号に基づき、上述の制御手段で積載
台駆動手段Ａのモータ５０の作動を停止し、図５に示す
ように、この所定高さ位置で積載台１１を保持する。こ
のとき、紙厚検知手段４０は、図６（イ）に示すよう
に、紙厚を検知していない状態にある。

【００３４】そして、ローラ駆動手段Ｃのモータ５２を
駆動し、その駆動力を歯車列Ｇ₃により伝達して上搬送
ローラ３４を回転するとともに、ローラ駆動手段Ｄのモ
ータ５３を駆動し、その駆動力を歯車列Ｇ₄により伝達
して下搬送ローラ３５を回転する。しかして、回転伝達
ベルト３９を介して上搬送ローラ３４と同期して前給紙
ローラ２０を回転する。また、ローラ駆動手段Ｅのモー
タ３２を駆動し、その駆動力を歯車列Ｇ₅および回転伝
達ベルト２８を介して伝達して後給紙ローラ２１を回転
する。そして、図７に示すように、給紙ローラ２０・２
１で積載用紙Ｐを繰り出す。

【００３５】そのとき、最上位の一枚目の用紙ｓを距離
ｄ（ローラ軸２５と積載用紙Ｐの後端間距離）繰り出す
と、後給紙ローラ２１が２枚目と接触し、その２枚目を
繰り出し始める。同様に、２枚目を同じ距離ｄ送った後
に３枚目に接触し、図８に示すように、３枚目を繰り出
し始める。結局、用紙ｓを距離ｄずつずれた状態で用紙
束Ｓを形成しながら連続して送り出し、上下搬送ローラ
３４・３５で給紙路１０を通してシュレッダの細断部へ
と搬送する。そのとき、図９に示すように用紙ｓの長さ
をＬとすると、（ｎ−１）＜Ｌ／ｄ≦ｎ枚の関係となっ
て、通常、用紙はｎ枚送られ、ｎ×（用紙１枚の厚さ）
＝（用紙束Ｓの厚さｔ）の関係となる。

【００３６】そして、この搬送時、紙厚検知手段４０の
フィラ４１が用紙束Ｓの厚さｔに応じて図６（イ）の状
態から時計方向に回動して同図（ロ）に示す状態とな
り、そのときのフィラ４１の変位量をマイクロ変位セン
サ４２で感知して用紙束Ｓの厚さｔを検知する。しかし
て、そのように検知した用紙束Ｓの厚さと、上記のよう
に紙幅検知手段１９で検知した用紙束Ｓの紙幅とから、
前記計算手段により用紙束Ｓの細断断面積を求める。そ
うして、その細断断面積が予め設定した所定値Ｘ以上で
あるときは、上述した調整手段により、ローラ駆動手段
Ｅの駆動を減速制御して後給紙ローラ２１の回転速度を
遅くする。すると、その遅い速度に応じて、後給紙ロー
ラ２１で繰り出す用紙ｓの後端のずれが、図１０に示す
ように、ｄからｄ₁に長くなる。そのとき、（ｍ−１）
＜Ｌ／ｄ₁≦ｍ枚となり、ｍ＜ｎの関係となる。つま
り、それだけ後給紙ローラ２１で繰り出す用紙枚数が減
少し、その結果、用紙束Ｓの細断断面積が小さくなる。
そして、用紙束Ｓが厚くならないように調整する。

【００３７】逆に、そうして用紙束Ｓの厚さｔが薄くな
り、その細断断面積が所定値Ｘ以下であるときは、上述
の調整手段により、ローラ駆動手段Ｅの駆動を加速制御
して後給紙ローラ２１の回転速度を速くする。すると、
その速い速度に応じて、後給紙ローラ２１で繰り出す用
紙ｓの後端のずれが、図１１に示すように、ｄからｄ₂
に短くなる。つまり、それだけ後給紙ローラ２１で繰り
出す用紙枚数が増加し、その結果、用紙束Ｓの細断断面
積が大きくなり、所定値Ｘに近づく。そして、用紙束Ｓ
の厚さが増すように調整する。

【００３８】ところで、この発明では、たとえば図１２
に示すように、上述した紙幅検知手段１９を、用紙搬送
方向イ下流側に配置する構成にするとよい。その紙幅検
知手段１９は、たとえば上ガイド板１２に給紙路１０に
向けて取り付ける。そして、前後給紙ローラ２０・２１
で積載用紙Ｐを送り出した後、給紙路１０を通過すると
きに、この紙幅検知手段１９で用紙束Ｓの紙幅を検知す
る。

【００３９】しかして、異なる幅サイズの用紙の混載し
た積載用紙を送り出す場合のように、送り出し後に途中
で紙幅が変わることがあっても、その変わった紙幅を紙
幅検知手段１９で検知し、その紙幅と紙厚検知手段４０
で検知した厚さとから用紙束Ｓの細断断面積を求め、そ
の変化した細断断面積に適応して、後給紙ローラ２１の
回転速度を変更して用紙束の厚さを調整する。

【００４０】また、以上の実施例では、送り出す用紙束
の細断断面積に応じて、特に後給紙ローラ２１の回転速
度を変えることにより、用紙束の厚さを調整した。しか
し、この発明では、たとえば以下の実施例に示す構成に
より、同様に用紙束の細断断面積に応じて用紙束の厚さ
を調整することもできる。

【００４１】つまり、たとえば図１２に示す上搬送ロー
ラ３４を正転送りローラとする一方、下搬送ローラ３５
を正逆反転可能なリバーシブルローラとして構成する。
そして、用紙束の細断断面積が所定値Ｘ以下であると
き、正転送りローラ３４およびリバーシブルローラ３５
の双方を正転する一方、所定値Ｘ以上であるときは、リ
バーシブルローラ３５を逆転して用紙束を積載台１１上
に戻すことにより、用紙束の厚さを調整する。

【００４２】

【発明の効果】したがって、この発明によれば、給紙
時、用紙束の厚さだけではなく、その紙厚と紙幅から求
められるカッタによる用紙束の細断断面積に応じて、給
紙手段による用紙搬送量を調整する構成とし、これによ
り、細断能力を越えた紙量の用紙束が送り込まれて細断
部がロックすることを確実に防止することができる。

【００４３】請求項２に記載のものによれば、送り出し
た後に用紙束の紙幅を紙幅検知手段により検知すること
から、たとえば異なる幅サイズの用紙の混載した積載用
紙を送り出す場合のように、送り出し後に途中で紙幅が
変わることがあっても、それに適応して調整手段により
用紙搬送量を適宜に変更することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例であるシュレッダの給紙装
置で、その駆動系の一部を含む用紙搬送系を示す概略構
成図である。

【図２】その残りの駆動系を示す概略構成図である。

【図３】（イ）は片側基準で（ロ）はセンタ基準でセッ
トした所定用紙サイズに応じてそれぞれ紙幅検知手段を
間隔をおいて設置した配置構成図である。

【図４】（イ）は片側基準で（ロ）はセンタ基準でセッ
トした積載用紙の幅方向にそれぞれ紙幅検知手段を横断
して設置した配置構成図である。

【図５】その給紙装置の給紙レディ状態説明図である。

【図６】（イ）は紙厚検知手段による紙厚非検知状態を
示し、（ロ）は紙厚検知状態を示す状態説明図である。

【図７】この給紙装置における給紙開始直後の状態説明
図である。

【図８】後給紙ローラが２枚目の用紙に接触した後の状
態を示す状態説明図である。

【図９】用紙をずらせて用紙束にして送り出す状態を示
す状態説明図である。

【図１０】後給紙ローラの回転速度を遅くして用紙のず
れを大きくしたときの状態説明図である。

【図１１】後給紙ローラの回転速度を速くして用紙のず
れを小さくしたときの状態説明図である。

【図１２】この発明の他の実施例である給紙装置の前側
の部分概略構成図である。

【符号の説明】

１９紙幅検知手段２０・２１前後給紙ローラ（給紙手段）３４・３５上下搬送ローラ（給紙手段）４０紙厚検知手段Ｐ積載用紙Ｓ用紙束ｔ用紙束の厚さ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】積載用紙を、複数枚ずつ重ねた用紙束に
して細断部へと送り出すシュレッダの給紙装置におい
て、用紙束を送り出す給紙手段と、その給紙手段で送り出す
用紙束の厚さを検知する紙厚検知手段と、その用紙束の
紙幅を検知する紙幅検知手段と、その紙幅検知手段で検
知した用紙束の紙幅と前記紙厚検知手段で検知した用紙
束の厚さとから該用紙束の細断断面積を求める計算手段
と、その計算手段で求めた細断断面積に応じて前記給紙
手段で送り出す用紙束の厚さを調整する調整手段と、を
備えてなる、シュレッダの給紙装置。
【請求項２】前記紙幅検知手段を、前記給紙手段で送
り出した用紙束の紙幅を検知しうる位置に配置してな
る、請求項１に記載のシュレッダの給紙装置。