JP3327206B2 - ワイヤハーネスと電気接続箱の接続構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は自動車用のワイヤハ
ーネスと電気接続箱の接続構造に関し、特に、ジャンク
ションボックス等の電気接続箱の内部回路とワイヤハ−
ネスを構成する電線とをコネクタレスで接続するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、ジャンクションボックス等の電気
接続箱の内部回路にワイヤハーネスを構成する電線を接
続する場合、これら電線の端末より露出させた芯線に圧
着端子を圧着接続し、これら圧着端子をコネクタに収容
する一方、電気接続箱に形成したコネクタ収容部に上記
コネクタを嵌合し、コネクタ内に収容している圧着端子
を、電気接続箱の内部回路を構成するバスバーに設けた
タブと中継端子を介して接続している場合が多い。ま
た、電気接続箱の内部回路を単芯線と圧接端子とで構成
している場合には、圧接端子の外部端子接続用のタブ
を、あるいは、該タブと接続した中継端子を上記コネク
タ収容部に突出させてワイヤハーネス端末に接続したコ
ネクタ内の圧着端子と接続している。

【０００３】上記のように、電気接続箱とワイヤハーネ
スとはコネクタを介して接続する構造となっているた
め、ワイヤハーネスの各電線の両端末に圧着端子を圧着
接続し、かつ、これら圧着端子をコネクタに収容する必
要がある。よって、作業手数がかかると共に、必要とす
る部品（圧着端子、コネクタ等）が増加し、コスト高に
なる問題がある。

【０００４】また、電気接続箱との接続側と反対側端末
のコネクタ接続側のみ、圧接コネクタを用い、該圧接コ
ネクタ内にセットしている圧接端子と電線端末とを圧接
接続する場合もあるが、この場合、電線端末の片側のみ
圧接の設備が必要となり、設備コストが高くつく問題が
ある。

【０００５】上記問題に対して、本出願人は先に特開平
８−２２７３８号公報において、図８に示すコネクタレ
スの電気接続箱とワイヤハ−ネスの接続構造を提供して
いる。該接続構造では、ワイヤハ−ネスを構成している
外部回路の電線ｗの端末を電気接続箱のロアケ−ス１の
側壁に設けた電線挿入口１ａを通してケ−ス内部に挿入
し、該外部回路の電線の芯線と内部回路の導体とを溶接
あるいは圧接端子３を介して、コネクタレスで接続し、
その後、アッパケ−ス２をロアケ−ス１に組みつけてい
る。

【０００６】しかしながら、上記接続構造では、ワイヤ
ハーネスの電線端末を電気接続箱の内部に挿入して内部
回路と接続するため、電気接続箱をワイヤハーネス組立
作業台上での本結束でしか組み立てることができず、作
業性が非常に悪い問題がある。言い換えると、電線群を
サブアッセンブリ−した仮結束ハ−ネスを、内部回路を
収容して組み立てた電気接続箱と接続することができな
い。このように、ワイヤハ−ネスの端末と上記電気接続
箱との接続作業を、ワイヤハ−ネス組立作業台上で本結
束時に行なうと、接続作業は非常に増加し、コスト高に
なる問題がある。

【０００７】本発明は上記した問題を鑑みてなされたも
ので、仮結束ハーネスを電気接続箱にコネクタレスで接
続可とすると共に、電気接続箱側の多数の端子と電線と
をスペースを取らずに接続可とし、しかも、該接続部に
テンションがかからず接続信頼性を向上させ、かつ、作
業工数が少なく容易に接続できるようにすることを課題
としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、電気接続箱のケ−ス外面より長方形のボ
ックス状とした圧接端子取付部を突設し、該圧接端子取
付部の先端面中央に開口を形成し、該開口より、上記電
気接続箱の内部回路を構成するバスバーから突設した圧
接端子あるいは内部回路を構成する電線と圧接させた圧
接端子の圧接刃部を上記圧接端子取付部の長辺に沿って
並列状態に突出させ、該圧接端子取付部の先端面および
長辺側両側面に形成したガイド溝に、ワイヤハ−ネスを
構成する電線群を整列させて挿入し、これら電線群を上
記圧接端子に圧接接続させてカバーを被せ、該カバーの
側面下端と上記ケース外面との間で電線群を屈曲固定し
ている一方、上記ワイヤハーネスを構成する電線群の端
末を圧接コネクタ内にセットした圧接端子と接続し、か
つ、上記圧接端子取付部に突設する圧接端子のピッチ
（Ｐ１）と上記圧接コネクタ内の圧接端子のピッチ（Ｐ
２）とは、ピッチ（Ｐ１）がピッチ（Ｐ２）の倍数とな
るように設定しているワイヤハーネスと電気接続箱の接
続構造を提供している。

【０００９】

【００１０】上記構造とすると、電気接続箱のケース外
面において、ワイヤハーネスを構成する電線を圧接端子
取付部より突設した圧接端子の圧接刃部に押し込むだけ
の作業で簡単に、コネクタレスで、内部回路と接続する
ことができる。よって、ワイヤハーネスとして、サブア
ッセンブリーした仮結束ハーネスを用いることが出来る
と共に、電気接続箱も内部回路を収容して組み立ててお
くことができる。このように、仮結束ハーネスを電気接
続箱の外面で接続するために、ワイヤハーネス組立作業
台上での接続作業を容易とし、作業工数を低減すること
ができる。また、圧接端子と接続した電線の両側をカバ
ーによりケース外面に屈曲固定するため、圧接接続部の
電線にテンションがかからない。

【００１１】また、電気接続箱とコネクタレスで接続す
る電線の端末も、圧接コネクタと接続するため、圧着端
子を接続して、圧着コネクタに挿入する場合と比較し
て、接続作業を自動化することができ、ワイヤハーネス
の生産性を高めることができる。

【００１２】さらに、上記電気接続箱側の圧接端子のピ
ッチＰ１と圧接コネクタ側の圧接端子のピッチＰ２は、
Ｐ１がＰ２の倍数とすると、同一の自動圧接装置で圧接
コネクタ側と電気接続箱側の圧接作業を行うことができ
る。このように、１つの自動圧接装置を、ワイヤハーネ
スの電線に対する電気接続箱側とコネクタ側との圧接接
続で共用して用いると、仮結束ワイヤハーネスを取り付
けた電気接続箱をコスト高にならずに形成することがで
きる。なお、圧接コネクタ側にセットする圧接端子とし
て肉厚の薄いものを利用すると圧接端子のピッチを小さ
くなるが、電気接続箱側の圧接端子は、内部回路のバス
バーより屈折して形成すると、圧接端子の肉厚が大きく
なるため、電気接続箱側の圧接端子のピッチは圧接コネ
クタ側より大きくなる。この場合には、電気接続箱側の
圧接端子のピッチを圧接コネクタ側の倍数としているた
め、同一の自動圧接装置を使用することができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。図１乃至図４に示す第１実施形態で
は、ジャンクションボックス１０のロアケース１１にコ
ネクタレスによるダイレクト接続部１２を設け、他方の
端末に圧接コネクタ１３Ａ、１３Ｂを取り付けて仮結束
したワイヤハーネス１５の一方端末を、上記ダイレクト
接続部１２で接続して、ジャンクションボックス１０内
に収容したバスバー１４と接続している。

【００１４】上記ジャンクションボックス１０のダイレ
クト接続部１２とワイヤハーネスの一方端末の圧接接
続、および、ワイヤハーネスの他方端末の圧接コネクタ
１３Ａ、３Ｂとの圧接接続は、同一の自動圧接装置（図
示せず）で行っている。

【００１５】上記ダイレクト接続部１２では、ロアケー
ス１１の下面１１ａ（図中、上面）より、長方形のボッ
クス状の圧接端子取付部１６を段状に突設させて形成し
ている。該圧接端子取付部１６の先端面（図中、上面）
１６ａの中央に圧接端子突出用の開口１６ｂを形成する
と共に、該開口１６ｂの両側端より内部側へ垂設させた
一対の圧接端子ガイド１６ｃを設けている。また、圧接
端子取付部１６の長辺方向の両側面１６ｄ、１６ｅと上
記先端面１６ａにかけて、電線ガイド溝１６ｆを一定ピ
ッチで刻設している。

【００１６】さらに、上記圧接端子取付部１６の短辺側
の両側には、一対のカバー取付板部１７を突設してい
る。これらカバー取付板部１７を圧接端子取付部１６よ
り所要寸法突出させ、かつ、外面にカバー固定用のロッ
ク爪１７ａを設けている。

【００１７】ジャンクションボックス１０内には水平方
向のバスバー１４を絶縁板１８を介して層状に収容して
おり、これらバスバー１４より垂直に屈折させて、その
上端に圧接刃部２０ａを形成した圧接端子２０を設けて
いる。該圧接端子２０を上記圧接端子ガイド１６ｃの内
部を通し、開口１６ｂより圧接刃部２０ａを突出させ、
ピッチＰ１で並列させている。

【００１８】上記圧接端子取付部１６に上方から被せる
下面開口のボックス状のカバー２３を設けている。該カ
バー２３の高さＨ１を圧接端子取付部１６の高さＨ２よ
りも高く設定し、先端面１６ａに対してカバー２３の先
端面２３ａと圧接刃部２０ａの先端と所要の隙間Ｃ１を
あけるように設定している。

【００１９】上記カバー２３の長辺側の対向する両側面
２３ｂ、２３ｃは圧接端子取付部１６の側面１６ｄ、１
６ｅと空隙Ｃ２（１本の電線外径と略同一寸法）をあけ
る寸法設定とし、かつ、短辺側に対向する両側面２３
ｄ、２３ｅはカバー取付板部１７の外面に被さる寸法と
している。また、カバー２３の長辺側の両側面２３ｂ、
２３ｃの下端部に電線押さえ球部２３ｇを設けている。
さらに、一側面２３ｂの外側の外壁２３ｈを設けて、電
線ｗの端末を保護するようにしている。

【００２０】上記ダイレクト接続部１２を突設したロア
ケース１１の外面には、従来と同様にコネクタ収容部２
６および、ヒューズ、リレー収容部を必要に応じて突設
している。これらコネクタ収容部２６、ヒューズ、リレ
ー収容部の高さよりもダイレクト接続部１２の圧接端子
取付部１６およびカバー取付板部１７の高さを突出させ
ている。また、ロアケース１１に組みつけるアッパーケ
ース３０の外面にもコネクタ、ヒューズ、リレー等の取
付部３１を設けている。なお、必要に応じて、アッパー
ケースにもダイレクト接続部を設けてもよい。

【００２１】上記ダイレクト接続部１２を突設したロア
ケース１１と対向する位置のアッパーケース３０には、
コネクタ、ヒューズ、リレー収容部等の突出部は設けず
に、圧接荷重に耐えられるように受け治具３５を受け入
れられる平面部３６を設けている。

【００２２】上記ジャンクションボックス１０のダイレ
クト接続部１２へのワイヤハーネス１５の圧接接続作業
時には、まず、図２に示すようにジャンクションボック
ス１０を上下逆転して、ロアケース１１を上面側に位置
させ、かつ、ダイレクト接続部１２の真下に位置するア
ッパーケース１３０の平面部３６に受け治具３５を載置
する。即ち、ダイレクト接続部１２の真下を受け治具３
５で支持する。

【００２３】この状態でワイヤハーネス１５の一方端末
をダイレクト接続部１２の真上を配線し、ジャンクショ
ンボックス１０の内部回路と接続する電線ｗを、圧接端
子取付部１６の上面の電線ガイド溝１６ｆに通し、ピッ
チＰ１で並列する。

【００２４】ついで、自動圧接装置で電線ｗを押し下げ
て、圧接端子取付部１６の開口１６ｂより突出している
圧接端子２０の圧接刃部２０ａに電線ｗを押下し、電線
ｗの絶縁被覆を切断して芯線を圧接端子２０と電気接続
させる。

【００２５】その後、圧接端子取付部１６の先端面１６
ａ、両側面１６ｄ、１６ｅの電線ガイド溝１６ｆに電線
ｗを通しながら、カバー２３を圧接端子取付部１６に被
せる。このとき、カバー２３の外周部と圧接端子取付部
１６の外周部の隙間Ｃ２は電線ｗの外径と略同等に設定
しているため、電線ｗは電線ガイド溝１６ｆに挿通した
状態で挟持される。

【００２６】カバー２３の短辺側のロック孔２３ｆにカ
バー取付板部１７のロック爪１７ａが挿入係止した状態
でカバー２３をロアケース１１に固定する。この状態で
カバー２３の下端の電線押さえ球部２３ｇとロアケース
１１の表面との間で電線ｗが折り曲げれらた状態で挟持
固定される。このように、カバー２３がケースに固定さ
れるため、電線に引張力が作用してもカバー２３が開く
ことなく、圧接端子２０と接続した電線ｗを折り曲げ固
定する。その結果、圧接接続部には電線ｗに作用する引
張力が作用するのを防止できる。また、この状態で、カ
バー２３の先端面２３ａは圧接端子取付部１６の先端面
１６ａと隙間をあけており、カバー２３による負荷が圧
接端子２０にかからない。電線ｗの端末は外壁２３ｈの
内部に収容保護される。

【００２７】このように、ワイヤハーネス１５の一方端
末を、内部回路を収容して組み立てたジャンクションボ
ックス１０に対して、ケース外面に沿って配索し、所要
の電線をケース外面の圧接端子取付部１６より突設した
圧接端子に押し込むだけで、内部回路とワイヤハーネス
の電線とをダイレクトに（即ち、コネクタレスで）接続
することができる。

【００２８】上記ワイヤハーネス１５の他方端末は、図
５の参考実施形態に示すように圧接コネクタ１３Ａ、１
３Ｂを接続している。これら圧接コネクタ１３Ａ、１３
Ｂの各端子挿入室５０内には予めピッチＰ２で圧接端子
５１がセットされている。このピッチＰ２は上記シャン
クションボックス１０側の圧接端子２０のピッチＰ１と
同一である（ピッチＰ１＝Ｐ２＝５ｍｍ）。これら圧接
コネクタ１３Ａ、１３Ｂに対して、ワイヤハーネス１５
の電線端末を各端子挿入室５０に挿入し、圧接端子５１
の上方に配線し、自動圧接装置により電線端末を押下げ
て圧接接続している。

【００２９】このように、圧接コネクタ側とジャンクシ
ョンボックス側の圧接端子のピッチを同一としているた
め、１つの自動圧接装置により、ワイヤハーネスの一方
端末をジャンクションボックスのケース外面に突出させ
た圧接端子と圧接接続できると共に、他方端末を圧接コ
ネクタ側の圧接端子と圧接接続することができる。よっ
て、自動圧接装置を用いてもコスト高にならず、ジャン
クションボックスに取り付けた仮結束ワイヤハーネスの
形成を高能率で行うことができる。

【００３０】図７に示す実施形態では、圧接コネクタ１
３Ａ、１３Ｂの圧接端子５１のピッチＰ２を小さくし、
Ｐ１の約数（Ｐ１をＰ２の倍数）としている。即ち、圧
接コネクタ１３Ａ、１３Ｂに収容する圧接端子５１とし
て肉厚の薄い圧接端子を用い、ピッチＰ２を２．５ｍｍ
としている。一方、ジャンクションボックス１０側の圧
接端子２０はバスバーと一体に設けているため、肉厚を
薄くすることができず、第１実施形態と同一のピッチＰ
１で５ｍｍとなっている。

【００３１】上記のように、ピッチＰ１はピッチＰ２の
倍数（２倍）であるため、同一の自動圧接装置を用い
て、圧接コネクタ側とジャンクションボックス側の圧接
接続を行うことができる。即ち、圧接コネクタ１３Ａ、
１３Ｂ側の圧接端子５１は、１つ飛びに圧接端子５１と
電線ｗとを圧接した後、残りの圧接端子を１つ飛びに電
線と圧接接続すれば、倍数ピッチの圧接端子２０を備え
たジャンクションボックス側と同一の自動圧接装置で圧
接接続することができる。

【００３２】

【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
によれば、電気接続箱側の圧接端子のピッチを圧接コネ
クタ側の圧接端子のピッチの倍数に設定しているため、
端末に圧接コネクタを接続して仮結束したワイヤハーネ
スを、内部回路を収容して組み立てた電気接続箱に、同
一の自動圧接装置を用いて、コネクタレスでダイレクト
に圧接接続することができる。よって、従来のワイヤハ
ーネスの電線端末に端子を圧着接続し、該端子をコネク
タに挿入し、このコネクタを電気接続箱のコネクタ収容
部に嵌合して内部回路と接続する場合と比較して、端子
およびコネクタが不要となる等、部品点数を大幅に削減
できる。特に、ワイヤハーネスと電気接続箱の内部回路
およびコネクタとの接続の両方を自動圧接装置により圧
接接続しているため、作業能率が飛躍的に向上し、生産
性を高めることができる。

【００３３】さらに、電気接続箱側の圧接端子と電線と
の圧接接続部は電線の両側をカバーでケースに固定して
いるため、圧接接続部にテンションがからず、電気接続
信頼性を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施形態を示す斜視図である。

【図２】 図１の要部拡大断面図である。

【図３】 （Ａ）は圧接端子取付板部の平面図、（Ｂ）
は正面図、（Ｃ）は断面図ある。

【図４】 ジャンクションボックスの内部回路を構成す
るバスバーに設けた圧接端子を示す斜視図である。

【図５】 （Ａ）は圧接コネクタと電線端末の圧接接続
部を示す斜視図、（Ｂ）は断面図である。

【図６】 圧接コネクタ側と電気接続箱側の圧接端子の
ピッチの関係を示す図面である。

【図７】 第２実施形態の圧接コネクタ側と電気接続箱
側の圧接端子のピッチの関係を示す図面である。

【図８】 従来例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１０ ジャンクションボックス １１ ロアケース １３Ａ、１３Ｂ 圧接コネクタ １５ ワイヤハーネス １６ 圧接端子取付部 １７ カバー取付板部 ２０ 圧接端子 ２０ａ 圧接刃部 ２３ カバー ５０ 端子収容室 ５１ 圧接端子 Ｐ１ 電気接続箱側の圧接端子のピッチ Ｐ２ 圧接コネクタ側の圧接端子のピッチ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H02G 3/16 H01R 4/24 H01R 24/00

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電気接続箱のケ−ス外面より長方形のボ
   ックス状とした圧接端子取付部を突設し、該圧接端子取
   付部の先端面中央に開口を形成し、該開口より、上記電
   気接続箱の内部回路を構成するバスバーから突設した圧
   接端子あるいは内部回路を構成する電線と圧接させた圧
   接端子の圧接刃部を上記圧接端子取付部の長辺に沿って
   並列状態に突出させ、該圧接端子取付部の先端面および
   長辺側両側面に形成したガイド溝に、ワイヤハ−ネスを
   構成する電線群を整列させて挿入し、これら電線群を上
   記圧接端子に圧接接続させてカバーを被せ、該カバーの
   側面下端と上記ケース外面との間で電線群を屈曲固定し
   ている一方、 上記ワイヤハーネスを構成する電線群の端末を圧接コネ
   クタ内にセットした圧接端子と接続し、かつ、 上記圧接端子取付部に突設する圧接端子のピッチ（Ｐ
   １）と上記圧接コネクタ内の圧接端子のピッチ（Ｐ２）
   とは、ピッチ（Ｐ１）がピッチ（Ｐ２）の倍数となるよ
   うに設定しているワイヤハーネスと電気接続箱の接続構
   造。