JPH0722079A - 防水型圧接コネクタ - Google Patents
防水型圧接コネクタInfo
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- H01R13/5205—Sealing means between cable and housing, e.g. grommet
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
- H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
- H01R4/2445—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members having additional means acting on the insulation or the wire, e.g. additional insulation penetrating means, strain relief means or wire cutting knives
- H01R4/245—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members having additional means acting on the insulation or the wire, e.g. additional insulation penetrating means, strain relief means or wire cutting knives the additional means having two or more slotted flat portions
- H01R4/2454—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members having additional means acting on the insulation or the wire, e.g. additional insulation penetrating means, strain relief means or wire cutting knives the additional means having two or more slotted flat portions forming a U-shape with slotted branches
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- H01R4/66—Connections with the terrestrial mass, e.g. earth plate, earth pin
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
- Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
- Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 低コストで簡単且つ迅速に組立てられる、高
信頼性の防水型圧接コネクタの提供。 【構成】 防水型圧接コネクタ２は、圧接コンタクト24
及び電線４の間のシールされた接続を得るためにシール
手段14、64を有する。コネクタ２は、電線４を受容する
カバー部材８と、このカバー部材８を受容する室28を有
するベース部材６とからなる。ベース部材６は、複数の
並置された圧接コンタクト24を有する分岐導体10を具え
る。この分岐導体10は、絶縁ハウジング12に一体成形さ
れる。また、室28は、電線４を把持するために傾斜外形
を有するＶ字状スロットである電線保持手段42を具え
る。
信頼性の防水型圧接コネクタの提供。 【構成】 防水型圧接コネクタ２は、圧接コンタクト24
及び電線４の間のシールされた接続を得るためにシール
手段14、64を有する。コネクタ２は、電線４を受容する
カバー部材８と、このカバー部材８を受容する室28を有
するベース部材６とからなる。ベース部材６は、複数の
並置された圧接コンタクト24を有する分岐導体10を具え
る。この分岐導体10は、絶縁ハウジング12に一体成形さ
れる。また、室28は、電線４を把持するために傾斜外形
を有するＶ字状スロットである電線保持手段42を具え
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は防水型圧接コネクタに関
する。
する。
【０００２】
【従来の技術及び解決すべき課題】電気産業、特にエン
ジン室内のコネクタが苛酷な環境条件や腐食剤にさらさ
れる自動車において、防水型電気コネクタがよく用いら
れる。自動車のエンジン室内の電気コネクタは、自動車
の走行中に生ずる水撥ねによる高水圧に耐えねばならな
い。自動車用の防水型コネクタは一般的には圧着接続部
を有するので、非防水型コネクタと比較すると構成部品
点数及び組立工程が多く組立が複雑なので、製造コスト
が極めて高い。
ジン室内のコネクタが苛酷な環境条件や腐食剤にさらさ
れる自動車において、防水型電気コネクタがよく用いら
れる。自動車のエンジン室内の電気コネクタは、自動車
の走行中に生ずる水撥ねによる高水圧に耐えねばならな
い。自動車用の防水型コネクタは一般的には圧着接続部
を有するので、非防水型コネクタと比較すると構成部品
点数及び組立工程が多く組立が複雑なので、製造コスト
が極めて高い。
【０００３】自動車用の電気コネクタは、組立の際コス
ト高となる手作業の工数を減少させることが望ましい。
従って、組立工程の際に可能な限り手作業を不要とす
る、自動化された手法で製造される電気ハーネスを供給
する必要がある。しかし、一方で信頼性や通電能力に対
する要求を満足する必要もある。
ト高となる手作業の工数を減少させることが望ましい。
従って、組立工程の際に可能な限り手作業を不要とす
る、自動化された手法で製造される電気ハーネスを供給
する必要がある。しかし、一方で信頼性や通電能力に対
する要求を満足する必要もある。
【０００４】従って、本発明は、低コストで容易且つ迅
速に組立てられる高信頼性の電気コネクタを提供するこ
とを目的とする。
速に組立てられる高信頼性の電気コネクタを提供するこ
とを目的とする。
【０００５】また、本発明は、圧接接続技術を用いた防
水型のコネクタを提供することを別の目的とする。
水型のコネクタを提供することを別の目的とする。
【０００６】さらに、本発明は、例えば自動車用の電源
を分配したり、複数の導体を接地するために使用され
る、安価で高信頼性の防水型のコネクタを提供すること
を更に別の目的とする。
を分配したり、複数の導体を接地するために使用され
る、安価で高信頼性の防水型のコネクタを提供すること
を更に別の目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の防水型圧接コネ
クタは、圧接コンタクトを囲む壁を有するベース部材
と、電線の端部を収容する電線収容室を有すると共に前
記ベース部材に固定可能なカバー部材とを具え、前記カ
バー部材及び前記電線の間に電線シール手段を設け、前
記ベース部材及び前記カバー部材の間にシール手段を設
け、前記ベース部材の前記壁の１つに前記電線を抜け止
めする保持手段を設けたことを特徴とする。
クタは、圧接コンタクトを囲む壁を有するベース部材
と、電線の端部を収容する電線収容室を有すると共に前
記ベース部材に固定可能なカバー部材とを具え、前記カ
バー部材及び前記電線の間に電線シール手段を設け、前
記ベース部材及び前記カバー部材の間にシール手段を設
け、前記ベース部材の前記壁の１つに前記電線を抜け止
めする保持手段を設けたことを特徴とする。
【０００８】
【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の好適実施
例を説明する。図１は、本発明の防水型圧接コネクタの
電線との接続前の状態を示す斜視図である。図２は、図
１のコネクタのベース部材の断面図である。図３は、図
１のコネクタのベース部材の平面図である。
例を説明する。図１は、本発明の防水型圧接コネクタの
電線との接続前の状態を示す斜視図である。図２は、図
１のコネクタのベース部材の断面図である。図３は、図
１のコネクタのベース部材の平面図である。
【０００９】図１を参照すると、本発明の一実施例の２
極の防水型圧接コネクタ（以下単にコネクタという）２
は電線４と電気的に接続するためのものである。このコ
ネクタ２はベース部材６及びカバー部材８を有する。
極の防水型圧接コネクタ（以下単にコネクタという）２
は電線４と電気的に接続するためのものである。このコ
ネクタ２はベース部材６及びカバー部材８を有する。
【００１０】図１乃至図３を参照すると、ベース部材６
は、金属板を打抜き加工及び曲げ加工した導体10、絶縁
性のハウジング12、及びシール（防水）手段14を有す
る。導体10は、実質的に平坦な接続基部16、該接続基部
16から立上り互いに平行に並置された圧接部18、及びボ
ルト孔又はリベット孔22を有する外部接続部20からな
る。圧接部18は、電線４を受容して電気的に接続するス
ロット26を有する。１対の対向して立上った壁状の圧接
コンタクト24を具える。ハウジング12は、基壁30、立上
った側壁32、後壁34及びその反対側の電線受容前壁36を
有する室28を具える。このため、壁32、34、36は１対の
圧接部18を囲むと共に圧接部18の上端38を超えて延出す
る。また、室28は、切抜いた窓の形状のカバー保持手段
40と、傾斜した外形44を有するＶ字状電線受容スロット
42とを有する。
は、金属板を打抜き加工及び曲げ加工した導体10、絶縁
性のハウジング12、及びシール（防水）手段14を有す
る。導体10は、実質的に平坦な接続基部16、該接続基部
16から立上り互いに平行に並置された圧接部18、及びボ
ルト孔又はリベット孔22を有する外部接続部20からな
る。圧接部18は、電線４を受容して電気的に接続するス
ロット26を有する。１対の対向して立上った壁状の圧接
コンタクト24を具える。ハウジング12は、基壁30、立上
った側壁32、後壁34及びその反対側の電線受容前壁36を
有する室28を具える。このため、壁32、34、36は１対の
圧接部18を囲むと共に圧接部18の上端38を超えて延出す
る。また、室28は、切抜いた窓の形状のカバー保持手段
40と、傾斜した外形44を有するＶ字状電線受容スロット
42とを有する。
【００１１】図４は、図１のコネクタのカバー部材の横
断面図である。図５は、図１のコネクタのカバー部材の
縦断面図である。
断面図である。図５は、図１のコネクタのカバー部材の
縦断面図である。
【００１２】図１、図４及び図５を参照すると、カバー
部材８は絶縁性のハウジング46及び単一の電線シール部
材収容室54を有する。ハウジング46は、嵌合面52から延
びる圧接部受容スロット50が横断交差する電線受容室48
を有する。円筒形の電線シール部材収容室54は、電線受
容室48と整列すると共に隣接し、カバー部材８の電線受
容面56から延びる。また、カバー部材８はベース部材６
のハウジング12の窓40と係合可能な傾斜突起からなる保
持手段58を有する。嵌合面52は、圧接部受容スロット50
を囲む外部シール面60を有する。この外部シール面60の
外形は連続的で平坦である。
部材８は絶縁性のハウジング46及び単一の電線シール部
材収容室54を有する。ハウジング46は、嵌合面52から延
びる圧接部受容スロット50が横断交差する電線受容室48
を有する。円筒形の電線シール部材収容室54は、電線受
容室48と整列すると共に隣接し、カバー部材８の電線受
容面56から延びる。また、カバー部材８はベース部材６
のハウジング12の窓40と係合可能な傾斜突起からなる保
持手段58を有する。嵌合面52は、圧接部受容スロット50
を囲む外部シール面60を有する。この外部シール面60の
外形は連続的で平坦である。
【００１３】コネクタ２は次の工程で製造される。即
ち、先ず金属板を打抜き加工及び曲げ加工して分岐導体
10を得る。続いて、導体10を成形金型内に配置し、この
導体10にハウジング12をオーバモールドする。次に、シ
ール床部（シール手段）14を室28の基壁30及び導体10上
にオーバモールドして、圧接部18を囲むと共にカバー部
材８の外部シール面60を付勢可能な室28の床面に平坦な
シール面を形成してもよい。分岐導体10をハウジング12
及びシール床部14にシールしたことにより、外部接続部
20及び圧接部18間の電気的な接続が可能になる。後述す
るようにカバー部材８によりシールされるカバー受容面
62（図２参照）を除いて、圧接部18は外界から完全にシ
ールされる。室を区切る壁32、34、36は、圧接部18の端
部を超えて延び、取扱中及び組立中の損傷から保護す
る。
ち、先ず金属板を打抜き加工及び曲げ加工して分岐導体
10を得る。続いて、導体10を成形金型内に配置し、この
導体10にハウジング12をオーバモールドする。次に、シ
ール床部（シール手段）14を室28の基壁30及び導体10上
にオーバモールドして、圧接部18を囲むと共にカバー部
材８の外部シール面60を付勢可能な室28の床面に平坦な
シール面を形成してもよい。分岐導体10をハウジング12
及びシール床部14にシールしたことにより、外部接続部
20及び圧接部18間の電気的な接続が可能になる。後述す
るようにカバー部材８によりシールされるカバー受容面
62（図２参照）を除いて、圧接部18は外界から完全にシ
ールされる。室を区切る壁32、34、36は、圧接部18の端
部を超えて延び、取扱中及び組立中の損傷から保護す
る。
【００１４】分岐導体10及び電線４を接続するために、
最初に単一の電線シール部材（シール）手段64（図５参
照）がカバー部材８のシール部材収容室54内に挿入され
る。次に、電線４が、カバー部材８の端壁68に当接する
までシール部材64の電線受容孔66を通って電線受容室48
内に挿入される。電線シール部材64は、その外面及び内
面にシールリブを有する。このリブは電線４を嵌合面52
を除くカバー部材８に対してシールするように電線４及
びシール部材収容室54に対して弾性的に付勢する。続い
て、カバー部材８を室28内に押圧してもよい。この際、
圧接コンタクト24が圧接部受容スロット50内に挿入され
ることにより、電線４が圧接スロット26内に押込まれ、
電線４の被覆を破って電線４の撚り線に電気的に接続す
る。同時に、シール部材64の外側の電線４がＶ字状スロ
ット42内に挿入される。これにより、電線４は壁36の対
向する縁70、72間に挟まれ、保持手段として作用するた
めに鋭角の縁70、72を形成する傾斜外形44が効果的に電
線４に食い込む。傾斜外形44は、その縁70、72間の最も
狭い幅が室28の内側に隣接するように配置される。この
ため、電線４の延長方向に加わる外部からの引張力に対
して効果的に電線４を保持する。カバー部材８が殆ど完
全に室28内に挿入されると、そのシール面60がシール床
部14に当接する。このため、カバー部材８の突起58が室
28の窓40に係合するまで、シール面60を弾性的に付勢す
ることによってカバー部材８がさらに挿入される。次
に、カバー部材８は室28にラッチ固定され、シール床部
14に対して弾性的に付勢される。このため、電線４及び
圧接部18間の圧接接続が外部から完全に封止（シール）
される。
最初に単一の電線シール部材（シール）手段64（図５参
照）がカバー部材８のシール部材収容室54内に挿入され
る。次に、電線４が、カバー部材８の端壁68に当接する
までシール部材64の電線受容孔66を通って電線受容室48
内に挿入される。電線シール部材64は、その外面及び内
面にシールリブを有する。このリブは電線４を嵌合面52
を除くカバー部材８に対してシールするように電線４及
びシール部材収容室54に対して弾性的に付勢する。続い
て、カバー部材８を室28内に押圧してもよい。この際、
圧接コンタクト24が圧接部受容スロット50内に挿入され
ることにより、電線４が圧接スロット26内に押込まれ、
電線４の被覆を破って電線４の撚り線に電気的に接続す
る。同時に、シール部材64の外側の電線４がＶ字状スロ
ット42内に挿入される。これにより、電線４は壁36の対
向する縁70、72間に挟まれ、保持手段として作用するた
めに鋭角の縁70、72を形成する傾斜外形44が効果的に電
線４に食い込む。傾斜外形44は、その縁70、72間の最も
狭い幅が室28の内側に隣接するように配置される。この
ため、電線４の延長方向に加わる外部からの引張力に対
して効果的に電線４を保持する。カバー部材８が殆ど完
全に室28内に挿入されると、そのシール面60がシール床
部14に当接する。このため、カバー部材８の突起58が室
28の窓40に係合するまで、シール面60を弾性的に付勢す
ることによってカバー部材８がさらに挿入される。次
に、カバー部材８は室28にラッチ固定され、シール床部
14に対して弾性的に付勢される。このため、電線４及び
圧接部18間の圧接接続が外部から完全に封止（シール）
される。
【００１５】上述の実施例は本発明の１例に過ぎず、本
発明の要旨から逸脱することなく、他の多くの実施例が
想起できることを理解しなければならない。例えば、シ
ール手段14は、室28の床部全体にわたって成形するので
はなく、カバー部材８のシール面60に隣接する位置のみ
を成形してもよい。あるいは、シール手段14は別部材と
して供給してもよいし、カバー部材８のシール面60と一
体的に成形してもよい。また、コネクタ２は、共通の相
互接続部16を有するのではなく、それぞれ外部接触部
（20) を有する個別の端子を有してもよい。この場合、
外部接触部20は公知のいかなる形状でもよい。分岐接続
部は２極の分岐コネクタであるが、勿論必要ならば相互
接続部16を延ばして多数の室に成形することにより、多
数の圧接コンタクト部18を設けてもよい。さらに、圧接
コンタクト部18を囲む室の壁32、34、36の内面に沿って
シール手段を設けることも可能である。
発明の要旨から逸脱することなく、他の多くの実施例が
想起できることを理解しなければならない。例えば、シ
ール手段14は、室28の床部全体にわたって成形するので
はなく、カバー部材８のシール面60に隣接する位置のみ
を成形してもよい。あるいは、シール手段14は別部材と
して供給してもよいし、カバー部材８のシール面60と一
体的に成形してもよい。また、コネクタ２は、共通の相
互接続部16を有するのではなく、それぞれ外部接触部
（20) を有する個別の端子を有してもよい。この場合、
外部接触部20は公知のいかなる形状でもよい。分岐接続
部は２極の分岐コネクタであるが、勿論必要ならば相互
接続部16を延ばして多数の室に成形することにより、多
数の圧接コンタクト部18を設けてもよい。さらに、圧接
コンタクト部18を囲む室の壁32、34、36の内面に沿って
シール手段を設けることも可能である。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、コネクタのベース部材
は、自動車の車体等の構造物に組付けられ、組立の後工
程で電線を簡単且つ迅速に接続することができる。さら
に、シールゲル又はグリースを必要としないで圧接技術
を用いた高信頼性の防水型コネクタが得られる。シール
部材（電線シール手段）はカバー部材のシール部材収容
室及び電線の間で圧縮されるので、電線はカバー部材に
組込まれ、ハーネス製造現場での自動工程でハーネスを
製造する際に一時的にカバー部材に保持される。シール
部材は電線４をカバー部材８に対して一時的に保持す
る。次に、電線４は、カバー部材８を室28に押し込むだ
けの簡単な方法で、コネクタ等に電気的に接続される。
電線は、ベース部材の壁に設けられた保持手段により、
外力に対して効果的に保持される。また、所望の多数の
端子からなる、打抜き加工及び曲げ加工された圧接コン
タクト部18を有する、低コストで簡素な防水型圧接コネ
クタが得られる。
は、自動車の車体等の構造物に組付けられ、組立の後工
程で電線を簡単且つ迅速に接続することができる。さら
に、シールゲル又はグリースを必要としないで圧接技術
を用いた高信頼性の防水型コネクタが得られる。シール
部材（電線シール手段）はカバー部材のシール部材収容
室及び電線の間で圧縮されるので、電線はカバー部材に
組込まれ、ハーネス製造現場での自動工程でハーネスを
製造する際に一時的にカバー部材に保持される。シール
部材は電線４をカバー部材８に対して一時的に保持す
る。次に、電線４は、カバー部材８を室28に押し込むだ
けの簡単な方法で、コネクタ等に電気的に接続される。
電線は、ベース部材の壁に設けられた保持手段により、
外力に対して効果的に保持される。また、所望の多数の
端子からなる、打抜き加工及び曲げ加工された圧接コン
タクト部18を有する、低コストで簡素な防水型圧接コネ
クタが得られる。
【図１】本発明の一実施例の防水型圧接コネクタの電線
との接続前の状態を示す斜視図である。
との接続前の状態を示す斜視図である。
【図２】図１のコネクタのベース部材の断面図である。
【図３】図１のコネクタのベース部材の平面図である。
【図４】図１のコネクタのカバー部材の横断面図であ
る。
る。
【図５】図１のコネクタのカバー部材の縦断面図であ
る。
る。
【図６】電線と接続した図１のコネクタの縦断面図であ
る。
る。
【図７】図１のコネクタのケーブル固定手段の断面図で
ある。
ある。
２ 防水型圧接コネクタ ４ 電線 ６ ベース部材 ８ カバー部材 14 シール床部（シール手段） 24 圧接コンタクト 32、34、36 壁 42 Ｖ字状スロット（保持手段） 48 電線収容室 64 電線シール部材（電線シール手段）
Claims (1)
- 【請求項１】 圧接コンタクトを囲む壁を有するベース
部材と、電線の端部を収容する電線収容室を有すると共
に前記ベース部材に固定可能なカバー部材とを具え、 前記カバー部材及び前記電線の間に電線シール手段を設
け、 前記ベース部材及び前記カバー部材の間にシール手段を
設け、 前記ベース部材の前記壁の１つに前記電線を抜け止めす
る保持手段を設けたことを特徴とする防水型圧接コネク
タ。
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