JP2607763Y2 - トランス - Google Patents
トランスInfo
- Publication number
- JP2607763Y2 JP2607763Y2 JP1993070552U JP7055293U JP2607763Y2 JP 2607763 Y2 JP2607763 Y2 JP 2607763Y2 JP 1993070552 U JP1993070552 U JP 1993070552U JP 7055293 U JP7055293 U JP 7055293U JP 2607763 Y2 JP2607763 Y2 JP 2607763Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- copper wire
- terminal
- insulated copper
- wire
- coil bobbin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、各種電子機器に使用さ
れるトランスに関するものである。
れるトランスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、トランスは各種電子機器の軽薄短
小化に伴い三層被覆絶縁銅線を使用した小形化が行われ
ている。また各国の安全規格に適合するためには一次側
と二次側の絶縁距離を確保しなければならない。
小化に伴い三層被覆絶縁銅線を使用した小形化が行われ
ている。また各国の安全規格に適合するためには一次側
と二次側の絶縁距離を確保しなければならない。
【０００３】以下に従来のトランスについて説明する。
【０００４】図６と図８は従来のトランスの斜視図を示
すものである。図７は図６の断面図であり、図９は図８
の断面図である。図６から図９において１は磁心、２は
コイルボビン、３は三層被覆絶縁銅線の巻線、４は銅線
の巻線、５は三層被覆絶縁銅線の引き出し線、６は銅線
の引き出し線、７は端子、８は端子板部、９は半田付け
部、１０は絶縁紙を示すものである。図６の構成はコイ
ルボビン２に三層被覆絶縁銅線の巻線３を施し三層被覆
絶縁銅線の引き出し線５を端子７に巻き付け絶縁紙１０
を介して銅線の巻線４を施し銅線の引き出し線６を端子
７に巻き付けこのコイルボビン２に磁心１を組み込んで
いる。図８の構成は、コイルボビン２は装着されるべき
基板に端子７を介して平行に配設されコイルボビン２に
三層被覆絶縁銅線の巻線３を施しこのコイルボビン２の
両端の鍔の下辺に上記三層被覆絶縁銅線の引き出し線５
を端子７に巻き付け絶縁紙１０を介して銅線の巻線４を
施し銅線の引き出し線６を端子７に巻き付けこのコイル
ボビン２に磁心１を組み込んでいる。
すものである。図７は図６の断面図であり、図９は図８
の断面図である。図６から図９において１は磁心、２は
コイルボビン、３は三層被覆絶縁銅線の巻線、４は銅線
の巻線、５は三層被覆絶縁銅線の引き出し線、６は銅線
の引き出し線、７は端子、８は端子板部、９は半田付け
部、１０は絶縁紙を示すものである。図６の構成はコイ
ルボビン２に三層被覆絶縁銅線の巻線３を施し三層被覆
絶縁銅線の引き出し線５を端子７に巻き付け絶縁紙１０
を介して銅線の巻線４を施し銅線の引き出し線６を端子
７に巻き付けこのコイルボビン２に磁心１を組み込んで
いる。図８の構成は、コイルボビン２は装着されるべき
基板に端子７を介して平行に配設されコイルボビン２に
三層被覆絶縁銅線の巻線３を施しこのコイルボビン２の
両端の鍔の下辺に上記三層被覆絶縁銅線の引き出し線５
を端子７に巻き付け絶縁紙１０を介して銅線の巻線４を
施し銅線の引き出し線６を端子７に巻き付けこのコイル
ボビン２に磁心１を組み込んでいる。
【０００５】以上のように構成されたトランスについ
て、以下その動作について説明する。まず図６と図８に
示すようにトランスの端子７の一方は一次側に接続さ
れ、他方の端子７は二次側に接続されている。仮に一次
側に接続される端子７に三層被覆絶縁銅線の巻線３を施
し、二次側に接続される端子に銅線の巻線４を施したと
する。三層被覆絶縁銅線は絶縁の機能を備えているた
め、コイルボビン２に施された三層被覆絶縁銅線の巻線
３と銅線の巻線４の絶縁は、不要である。しかし三層被
覆絶縁銅線の引き出し線５は端子７に巻き付けられ半田
付けをするため端子７に巻き付けられた三層被覆絶縁銅
線は絶縁の機能がなくなる。又半田付けされた端子７に
近い三層被覆絶縁銅線の引き出し線５は、半田付けの熱
により三層被覆絶縁銅線の被覆が劣化を起こす。よって
銅線の巻線４と三層被覆絶縁銅線の半田付け部９および
三層被覆絶縁銅線の引き出し線５の被膜の劣化部は絶縁
距離を確保しなければならない。そのため図６と図８の
ように端子板部８を長方形状にして絶縁距離を確保して
いた。
て、以下その動作について説明する。まず図６と図８に
示すようにトランスの端子７の一方は一次側に接続さ
れ、他方の端子７は二次側に接続されている。仮に一次
側に接続される端子７に三層被覆絶縁銅線の巻線３を施
し、二次側に接続される端子に銅線の巻線４を施したと
する。三層被覆絶縁銅線は絶縁の機能を備えているた
め、コイルボビン２に施された三層被覆絶縁銅線の巻線
３と銅線の巻線４の絶縁は、不要である。しかし三層被
覆絶縁銅線の引き出し線５は端子７に巻き付けられ半田
付けをするため端子７に巻き付けられた三層被覆絶縁銅
線は絶縁の機能がなくなる。又半田付けされた端子７に
近い三層被覆絶縁銅線の引き出し線５は、半田付けの熱
により三層被覆絶縁銅線の被覆が劣化を起こす。よって
銅線の巻線４と三層被覆絶縁銅線の半田付け部９および
三層被覆絶縁銅線の引き出し線５の被膜の劣化部は絶縁
距離を確保しなければならない。そのため図６と図８の
ように端子板部８を長方形状にして絶縁距離を確保して
いた。
【０００６】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では、端子板部の形状が大きくなり小型化に不利
になっていた。また三層被覆絶縁銅線の引き出し線の被
膜の劣化度合いは半田付けの上記により異なるため精度
良く半田付けの条件を管理しなければならないため生産
性に乏しくなるという課題点も有していた。
の構成では、端子板部の形状が大きくなり小型化に不利
になっていた。また三層被覆絶縁銅線の引き出し線の被
膜の劣化度合いは半田付けの上記により異なるため精度
良く半田付けの条件を管理しなければならないため生産
性に乏しくなるという課題点も有していた。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本考案のトランスは、特に、コイルボビンの端子板を
有する側の鍔の一方を絶縁板とするとともに、端子の植
設方向と垂直な方向に対して、前記絶縁板を前記端子板
よりも突出させ、三層被覆絶縁銅線の引き出し線と銅線
の巻線との絶縁距離を確保した構成としたものである。
に本考案のトランスは、特に、コイルボビンの端子板を
有する側の鍔の一方を絶縁板とするとともに、端子の植
設方向と垂直な方向に対して、前記絶縁板を前記端子板
よりも突出させ、三層被覆絶縁銅線の引き出し線と銅線
の巻線との絶縁距離を確保した構成としたものである。
【０００８】また、コイルボビンの両鍔の各面が装着さ
れるべき基板と平行に配設された構成としたものであ
る。
れるべき基板と平行に配設された構成としたものであ
る。
【０００９】
【作用】この構成によって三層被覆絶縁銅線の引き出し
線と銅線の巻線との絶縁距離が絶縁板により確保でき、
三層被覆絶縁銅線の引き出し線を端子に巻き付け半田付
けしたとしても、三層被覆絶縁銅線の半田付け部および
三層被覆絶縁銅線の引き出し線の被膜の劣化部と銅線の
巻線とを絶縁できる。また、半田付けにおいて従来と同
様の生産もできる。
線と銅線の巻線との絶縁距離が絶縁板により確保でき、
三層被覆絶縁銅線の引き出し線を端子に巻き付け半田付
けしたとしても、三層被覆絶縁銅線の半田付け部および
三層被覆絶縁銅線の引き出し線の被膜の劣化部と銅線の
巻線とを絶縁できる。また、半田付けにおいて従来と同
様の生産もできる。
【００１０】
【実施例】以下、本考案の一実施例を図１および図２、
図３、図４、図５を用いて説明する。
図３、図４、図５を用いて説明する。
【００１１】図において１１は磁心、１２はコイルボビ
ン、１２ａは鍔、１３は端子、１４は端子板、１５は絶
縁板、１６は引き出し線ガイド溝、１７は三層被覆絶縁
銅線の巻線、１８は銅線の巻線、１９は三層被覆絶縁銅
線の引き出し線、２０は銅線の引き出し線、２１は半田
付け部、２２は絶縁紙を示すものである。
ン、１２ａは鍔、１３は端子、１４は端子板、１５は絶
縁板、１６は引き出し線ガイド溝、１７は三層被覆絶縁
銅線の巻線、１８は銅線の巻線、１９は三層被覆絶縁銅
線の引き出し線、２０は銅線の引き出し線、２１は半田
付け部、２２は絶縁紙を示すものである。
【００１２】図１、図２、図３の構成は、両端に鍔１２
ａを備え、一方の鍔１２ａの外側に端子板１４を有する
コイルボビン１２と、このコイルボビン１２の端子板１
４を有する側の鍔１２ａの一方を絶縁板１５とし、コイ
ルボビンの鍔１２ａと端子板１４との間に設けられた引
き出し線ガイド溝１６と、コイルボビン１２に巻回され
る引き出し線に接続される端子１３を設けた辺と相対向
する辺から引き出し線ガイド溝１６に約半周して巻き付
けられて端子１３に接続された構成としたものである。
このとき、端子１３の植設方向と垂直な方向に対して、
絶縁板１５を端子板１４よりも突出させている。
ａを備え、一方の鍔１２ａの外側に端子板１４を有する
コイルボビン１２と、このコイルボビン１２の端子板１
４を有する側の鍔１２ａの一方を絶縁板１５とし、コイ
ルボビンの鍔１２ａと端子板１４との間に設けられた引
き出し線ガイド溝１６と、コイルボビン１２に巻回され
る引き出し線に接続される端子１３を設けた辺と相対向
する辺から引き出し線ガイド溝１６に約半周して巻き付
けられて端子１３に接続された構成としたものである。
このとき、端子１３の植設方向と垂直な方向に対して、
絶縁板１５を端子板１４よりも突出させている。
【００１３】また図４、図５の構成は、コイルボビン１
２の両鍔の各面が装着されるべき基板と端子１３を介し
て平行に配設され、かつコイルボビン１２に巻回される
引き出し線に接続される端子１３を下辺に有し上辺から
引き出し線ガイド溝１６に約半周して巻き付けられた構
成としたものである。
２の両鍔の各面が装着されるべき基板と端子１３を介し
て平行に配設され、かつコイルボビン１２に巻回される
引き出し線に接続される端子１３を下辺に有し上辺から
引き出し線ガイド溝１６に約半周して巻き付けられた構
成としたものである。
【００１４】以上のように構成されたトランスについ
て、以下その動作について説明する。
て、以下その動作について説明する。
【００１５】まず、図１、図２、図３の構成により、絶
縁板１５側の端子１３に三層被覆絶縁銅線の引き出し線
１９を巻き付け、その三層被覆絶縁銅線の引き出し線１
９を引き出し線ガイド溝１６を通し約半周し、相対向す
る端子１３側から三層被覆絶縁銅線の巻線１７を施し、
巻終わりの三層被覆絶縁銅線の引き出し線１９を相対向
する端子１３側から引き出し、引き出し線ガイド溝１６
を通し約半周し、絶縁板１５側の端子１３に巻き付け
る。次に絶縁紙２２を介し銅線の引き出し線２０は、端
子１３に巻き付け、コイルボビン１２に銅線の巻線１８
を施し、巻終わりの銅線の引き出し線２０を端子１３に
巻き付けるため、三層被覆絶縁銅線の半田付け部２１お
よび三層被覆絶縁銅線の引き出し線１９の劣化部と銅線
の巻線１８の絶縁距離が確保できる。
縁板１５側の端子１３に三層被覆絶縁銅線の引き出し線
１９を巻き付け、その三層被覆絶縁銅線の引き出し線１
９を引き出し線ガイド溝１６を通し約半周し、相対向す
る端子１３側から三層被覆絶縁銅線の巻線１７を施し、
巻終わりの三層被覆絶縁銅線の引き出し線１９を相対向
する端子１３側から引き出し、引き出し線ガイド溝１６
を通し約半周し、絶縁板１５側の端子１３に巻き付け
る。次に絶縁紙２２を介し銅線の引き出し線２０は、端
子１３に巻き付け、コイルボビン１２に銅線の巻線１８
を施し、巻終わりの銅線の引き出し線２０を端子１３に
巻き付けるため、三層被覆絶縁銅線の半田付け部２１お
よび三層被覆絶縁銅線の引き出し線１９の劣化部と銅線
の巻線１８の絶縁距離が確保できる。
【００１６】なお本実施例では三層被覆絶縁銅線の巻線
１７を施し、絶縁紙２２を介し銅線の巻線１８を施すと
したが、絶縁紙２２を削除しても良いことは、言うまで
もない。
１７を施し、絶縁紙２２を介し銅線の巻線１８を施すと
したが、絶縁紙２２を削除しても良いことは、言うまで
もない。
【００１７】
【考案の効果】以上のように本考案のトランスはコイル
ボビンの端子板を有する側の鍔の一方を絶縁板とすると
ともに、端子の植設方向と垂直な方向に対して、絶縁板
を端子板よりも突出させ、一方の鍔と端子板との間に有
するとともに、三層被覆絶縁銅線の引き出し線を巻回し
た引き出し線ガイド溝を設けることにより、三層被覆絶
縁銅線の引き出し線と、銅線の巻線との絶縁距離が絶縁
板により確保できる。つまり、従来のような端子部にて
絶縁距離を確保しなくても良いために端子板部の形状を
小さくでき小形化に有利である。また、半田付けにおい
て従来の条件にて生産できるため生産性に優れてもい
る。
ボビンの端子板を有する側の鍔の一方を絶縁板とすると
ともに、端子の植設方向と垂直な方向に対して、絶縁板
を端子板よりも突出させ、一方の鍔と端子板との間に有
するとともに、三層被覆絶縁銅線の引き出し線を巻回し
た引き出し線ガイド溝を設けることにより、三層被覆絶
縁銅線の引き出し線と、銅線の巻線との絶縁距離が絶縁
板により確保できる。つまり、従来のような端子部にて
絶縁距離を確保しなくても良いために端子板部の形状を
小さくでき小形化に有利である。また、半田付けにおい
て従来の条件にて生産できるため生産性に優れてもい
る。
【図１】本考案の第１の実施例を示すトランスの斜視図
【図２】本考案の第２の実施例を示すトランスの斜視図
【図３】同トランスの断面図
【図４】本考案の他の実施例を示すトランスの斜視図
【図５】同断面図
【図６】従来のトランスの斜視図
【図７】同断面図
【図８】従来のトランスの斜視図
【図９】同断面図
１１ 磁心 １２ コイルボビン １２ａ 鍔 １３ 端子 １４ 端子板 １６ 引き出し線ガイド溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 別所 治 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (72)考案者 小路 泰司 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (72)考案者 南出 哲也 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (56)参考文献 実開 平６−55224（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01F 27/00
Claims (2)
- 【請求項１】 両端に鍔を有し、一方の前記鍔の外側に
端子板を有したコイルボビンと、前記コイルボビンに巻
回した三層被覆絶縁銅線の巻線と、前記三層被覆絶縁銅
線の巻線の外周に巻回した銅線の巻線と、一方の前記鍔
と前記端子板との間にあって、前記三層被覆絶縁銅線の
引き出し線を巻回した引き出し線ガイド溝と、前記端子
板の下面に植設するとともに、前記三層被覆絶縁銅線の
引き出し線を前記端子板の下面で接続した端子とを備
え、前記コイルボビンの前記端子板を有する側の前記鍔
の一方を絶縁板とするとともに、前記端子の植設方向と
垂直な方向に対して、前記絶縁板を前記端子板よりも突
出させ、前記三層被覆絶縁銅線の引き出し線と前記銅線
の巻線との絶縁距離を確保したトランス。 - 【請求項２】 コイルボビンの両鍔の各面が装着される
べき基板と平行に配設された請求項１記載のトランス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993070552U JP2607763Y2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | トランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993070552U JP2607763Y2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | トランス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0742507U JPH0742507U (ja) | 1995-08-04 |
| JP2607763Y2 true JP2607763Y2 (ja) | 2002-07-08 |
Family
ID=13434809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993070552U Expired - Fee Related JP2607763Y2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | トランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2607763Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101171704B1 (ko) * | 2011-06-14 | 2012-08-06 | 삼성전기주식회사 | 트랜스포머 및 이를 구비하는 디스플레이 장치 |
| JP6418758B2 (ja) * | 2014-03-12 | 2018-11-07 | 株式会社三社電機製作所 | トランス |
| JP6358194B2 (ja) | 2015-08-28 | 2018-07-18 | 株式会社村田製作所 | コイル部品 |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP1993070552U patent/JP2607763Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0742507U (ja) | 1995-08-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |