JP2783647B2 - 液体噴射方法および該方法を用いた記録装置 - Google Patents

液体噴射方法および該方法を用いた記録装置

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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/135—Nozzles
    • B41J2/14—Structure thereof only for on-demand ink jet heads
    • B41J2/14016—Structure of bubble jet print heads
    • B41J2002/14169—Bubble vented to the ambience

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  • Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は熱エネルギーを利用して吐出された液体を被
記録媒体に付着させて記録を行なう液体噴射記録に好適
に用いられ得る液体噴射方法及び該方法を用いた記録装
置に関する。
＜従来の技術＞ 液体あるいは加熱により溶融可能な固体の記録媒体
（インク）を熱エネルギーを利用して被記録媒体上に付
着させて画像形成を行なう液体噴射記録法は、高解像、
高速印字が可能で記録品位も高く、低雑音であり、しか
もカラー画像記録が容易に行なえ、普通紙等にも記録が
でき、更に記録ヘッドや装置全体の小型化が容易である
といった優れた特徴を有している。
熱エネルギーを用いて記録液を吐出する記録方法とし
ては既に多くの方法やそれを利用した装置が知られてい
る。
その中でも、例えば、特開昭54−161935号公報、特開
昭61−185455号公報、特開昭61−249768号公報には、記
録液（インク）に熱を加えることで記録液をガス化さ
せ、あるいは記録液中にバブルを発生させ、そのガスま
たはバブルを形成していたガスを記録液とともに噴出し
て記録を行なう方法が記載されている。
すなわち、特開昭54−161935には、発熱体によって液
室内のインクをガス化させ、該ガスをインク滴と共にイ
ンクを吐出口より吐出させることが示されている。
また、特開昭61−185455には、小開口を有する板状部
材と発熱体ヘッドとの微少間隙部に満たされた液状イン
クを該発熱体ヘッドによって加熱し、発生したバブルに
よって小開口からインク的を飛翔させると共に、該バブ
ルを形成していたガスをも該小開口より噴出させて記録
紙上に画像を形成することが示されている。
更に、特開昭61−249768には，液状インクに熱エネル
ギーを作用させてバブルを形成し、バブルの膨張力に基
づいてインク小滴を形成飛翔させると同時に該バブルを
形成していたガスをも大開口より大気中に噴出させ画像
を形成することが記載されている。
また、上記各公報によれば、ガスを記録液とともに噴
出させる事によってオリフィスや開口の目詰まりをなく
すことができるとしている。
又、特開昭61−197246には、熱エネルギーを用いた記
録装置として、記録媒体に設けられた複数の孔に供給さ
れるインクを発熱素子を有する記録ヘッドで加熱して、
インク滴を被記録材に飛翔させる記録装置が示されてい
る。しかしながら、該記録装置においては、発熱素子と
記録媒体とを完全に密着させることは難しく、熱効率が
思ったよりよくならない場合がある。従って、高速記録
に十分対応できない場合があった。又、発生した気泡の
圧力を用いてインクを飛翔させることは記載されるもの
の、その具体的な原理等については示されていないた
め、このような問題を解決する指針され示されていな
い。
＜発明が解決しようとする問題点＞ しかしながら、上記特開昭54−161935号、特開昭61−
185455、特開昭61−249768には、気泡（バブル）を形成
しているガスをインク滴の飛翔と共に大気中に噴出させ
てしまうために、ガス化したインクが、記録液のスプラ
ッシュやミストなどを生じさせ、その結果記録紙の地汚
れを生じさせたり、装置内の汚れの原因となるなどの不
具合が発生する場合があった。
また、該特開昭61−197246に記載される記録装置にお
いては、発熱素子と記録媒体とを完全に密着させること
は難しく、熱効率が思ったよりよくならない場合があ
る。従って、高速記録に十分対応できない場合があっ
た。又、発生した気泡の圧力を用いてインクを飛翔させ
ることは記載されるものの、その具体的な原理等につい
ては示されていないため、良好なインク吐出を行うため
の具体的方針さえ得ることは出来なかった。
＜目的＞ 本発明は、上記したような問題点に鑑みてなされたも
ので、その目的とするところは、吐出する液滴の体積や
速度を安定化し、さらにスプラッシュやミストなどの発
生を抑え、画像上の地汚れや装置化した場合の装置内の
汚れを防ぐとともに、吐出の効率を向上させ、目詰まり
などを防ぎ、さらには記録ヘッドの寿命を向上させ、高
品位な画像を印字可能な液体噴射方法を提案することに
ある。
＜問題点を解決するための手段＞ 上記目的を達成する本発明の液体噴射方法は、液体を
吐出するための吐出口と、該吐出口に連通し該吐出口に
対して液体を供給するための液路と、該液路に設けられ
たヒータとを有するヘッドを用いて、前記ヒータを駆動
することで液体中に気泡を発生させて液体を吐出する液
体吐出方法において、前記気泡の内圧が外気圧以下の条
件で前記気泡を外気と連通させて前記液体を吐出するこ
とを特徴とする。
また、上記目的を達成する本発明の記録装置は、液体
を吐出するための吐出口と、該吐出口に連通し該吐出口
に対して液体を供給するための液路と、該液路に設けら
れたヒータとを有するヘッドと、気泡の内圧が外気圧以
外の条件で前記気泡を外気と連通させるように前記ヒー
タを駆動するための駆動信号供給手段と、前記吐出され
た液体を受ける被記録媒体を搬送する手段とを有するこ
とを特徴とする。
＜実施例＞ 以下、図面を参照しながら本発明を詳細に説明する。
第１図（ａ）乃至第１図（ｅ）はそれぞれ本発明の液
体噴射方法による液体の吐出を説明するための模式的断
面図である。
第１図（ａ）乃至第１図（ｅ）において、１は基体、
２はヒーター、３はインク、４は天板、５は吐出口、６
はバブル、７は液滴、101は被記録媒体である。なお、
液路は、基体１と天板４および不図示の壁によって形成
される。
第１図（ａ）は初期状態を示し、液路内がインク３で
満たされた状態である。インク３まずヒータ（例えば電
気熱変換体）２に瞬間的に電流を流しパルス的にヒータ
近傍のインク３を急激に加熱するとインクは所謂膜沸騰
による気泡（バブル）６がヒーター２上に発生し、急激
に膨張を始める（第１図（ｂ））。さらにバブル６は膨
張を続け、主として慣性抵抗の小さい吐出口５側へ成長
し、ついには吐出口５を越え、外気とバブル６が連通す
る（第１図（ｃ））。このとき外気はバブル６内と平衡
状態であるか、バブル６内に流入する。
吐出口５より押し出されたインク３はこの瞬間までに
バブル６の膨張によって与えられた運動量のためにさら
に前方へ飛翔を続け、ついには独立な液滴となって紙な
どの被記録媒体101へ向かって飛翔する（第１図
（ｄ））。さらに吐出口５側先端部に生じた空隙は後方
のインク３の表面張力と液路を形成する部材との濡れに
よってインク３が図面右方向に供給され（第１図
（ｅ））初期状態に戻る。前記記録媒体101は、プラテ
ンに沿って、プラテン、ローラー、ベルト、あるいはそ
れらの任意の組み合わせによって吐出口５に対向する位
置に搬送される。或は、被記録媒体101を固定し、吐出
口５を移動させる（移動ヘッドを移動される）ようにし
ても良く、また、それらを組み合わせても良いものであ
る。要は、吐出口５と被記録媒体とが相対的に移動可能
とされ、被記録媒体の所望の位置に所望の吐出口が対向
され得るようにすればよい。
さて、第１図（ｃ）ではバブル６が外気と連通したと
きに外気とバブル内との気体の移動がないか、外気がバ
ブル内に流入するためには、バブルの内圧が外気圧と等
しいかより低い条件でバブルを外気と連通させる必要が
ある。
従って、上記条件を満足させるためには、第２図
（ａ）ではｔ≧t1の時刻においてバブルと外気とを連通
させれば良い。実際には、バブルの成長にともなってイ
ンクが吐出されてしまうため、バブル内圧又は体積と時
間との関係のグラフは第２図（ｂ）に示されるようにな
る。すなわち、第２図（ｂ）においてｔ＝ｔb（t1≦ｔ
b）の時刻でバブルを外気と連通させればよい。
この条件で液滴を吐出させるとバブル内圧が外気圧よ
り高い条件でバブルを外気と連通させて液滴を吐出させ
る（ガスが大気中に噴出する）場合に比べ、前述したよ
うにインクのミストやスプラッシュによる記録紙や装置
内の汚れを防止できる。また、バブルの体積が増大して
からバブルを外気と連通させるのでインクに対して十分
な運動エネルギーを伝達することができ、、吐出速度が
大きくなるという効果が得られる。
また、バブルの内圧が外気圧より低い条件でバブルを
外気と連通させることは上記効果をより顕著なものにす
ることができるという点においてより望ましい。
すなわち、バブルの内圧が外気圧より低い条件でバブ
ルを外気と連通させることはバブルの内圧が外気圧より
高い条件で連通させる場合に生じていた吐出口近傍の不
安定な液体を飛散させる事がなく、また更には、該圧力
が等しい場合よりもその不安定な液体に液路内に引き込
む力がわずかではあるが働くため、より一層安定した液
体の吐出と液体の不要な飛散を防止することができる。
本発明に用いる記録ヘッドはヒータ２の位置を吐出口
５の方向に近づけた位置に設けてある。これはバブルを
外気と連通させるために最も簡便にとれる手法である。
しかしながら、単にヒーターを吐出口に近付けるだけで
は本発明の上記した条件を満たすことができない。した
がって、本発明の上記条件を満たすためには、ヒーター
の発生する熱エネルギー量（ヒーターの構成、形成材
料、駆動条件、面積、ヒーターの設けられる基体の熱容
量等）、インク物性、記録ヘッドの各部の大きさ（吐出
口とヒータ間の距離、吐出口や液路の幅および高さ）な
どを所望に応じて選択することによりバブルを所望の状
態で外気と連通させることができる。
本発明をより効果的に達成する条件として前記したよ
うに液路形状を挙げる事ができる。液路形状は、使用す
る熱エネルギー発生素子の形状によって幅がほぼ決定さ
れてくるものの、具体的関係については経験則でしかな
い。本発明においては液路形状が気泡の成長に大きく影
響を与え、その液路における上記条件にとっては有効で
あることが判明した。
すなわち、液路の高さを利用して気泡の連通状態を変
えられることが判明した。環境等の他の影響を受けにく
く、又より一層の安定化を図るためには液路の幅Ｗより
も液路の高さＨを低く（Ｈ＜Ｗ）とすることが好まし
い。
また、バブルが外気と連通しない場合に達するであろ
うバブルの最大体積もしくはバブルの最大体積の70％以
上、より好ましくは80％以上の体積のときにバブルが外
気と連通する様にすることは好ましいものである。
なお、本発明の条件に加えて、バブルの吐出口方向先
端の移動速度の１次微分値が負となる条件でバブルと外
気とを連通させる条件、或は、吐出エネルギー発生手段
の吐出口側端部からバブルの吐出口側端部の距離laと吐
出エネルギー発生手段の吐出口とは反対側の端部からバ
ブルの吐出口とは反対側の端部との距離lbとがla/lb≧
１を満足する条件、もしくはその両方の条件でバブルと
外気を連通させることにより好ましいものである。
次に、バブルの内圧と外気圧との関係を測定する方法
について説明する。
バブルの内圧と外気圧との大小関係は、直接バブル内
の圧力を測定することは難しいので以下に示す方法によ
って、あるいは、それら方法を適宜組み合わせることに
よって知ることができる。
先ず、バブルの体積、または吐出口より外側にあるイ
ンクの体積の時間変化を測定することによって、バブル
の内圧と外気圧との大小関係を知る方法について説明す
る。
（バブルの体積から決定する方法） インクが発泡を開始してからバブルが外気と連通する
までの時間におけるバブルの体積Ｖを測定し、Ｖの二次
微分d2V/dt2を求めることによってバブルの内圧と外圧
との大小関係を知ることができる。すなわち、d2V/dt2
＞０であればバブルの内圧は外圧よりも高く、d2V/dt2
≦０であればバブルの内圧は外圧以下である。第２図
（ｃ）で説明すると、発泡開始ｔ＝t0よりｔ＝t1までは
バブルの内圧は外気圧よりも高くd2V/dt2＞０となり、
ｔ＝t1よりバブルが外気と連通するまでの時間ｔ＝tbま
ではバブルの内圧は外気圧以外であり、d2V/dt2≦０と
なる。以上のようにＶの二次微分d2V/dt2を求めること
でバブルの内圧と外気圧との大小関係を知ることができ
る。
なお、この場合、バブルが記録ヘッドの外側から見え
ることが必要である。記録ヘッドの外側からバブルを観
察するためには、記録ヘッドの一部が透明な部材で形成
され、バブルの発泡、成長等が記録ヘッドの外部から観
察できるような構成であることが望ましい。記録ヘッド
の構成部材が非透明である場合には、例えば、記録ヘッ
ドの天板等を透明な部材に置き換えればよい。このと
き、置き換えられる部材と置き換える部材の硬度、弾性
度等は極力同じに選ぶのが望ましい。
構成部材の置き換えとしては、記録ヘッドの天板が例
えば金属、不透明なセラミックあるいは着色されたプラ
スチックの場合は、透明なプラスチック（一例としては
透明アクリル）、ガラス等に変更すればよいが、もちろ
ん置き換え場所とそれに用いられる材料は上記した場所
および材料に限られるものではない。。
しかしながら、このとき部材の物性の違いによる発泡
特性の違いを回避するためにできるだけインクに対する
濡れ性などの物性が元の部材に近いものを選ぶことが望
ましい。元の部材のものと同等の発泡状態であるかどう
かは、吐出させてその吐出速度や吐出体積が元の状態と
同じかどうかを見ることによって確認することができ
る。予め透明な部材で構成されている場合は以上の操作
は不要である。
また、記録ヘッドの構成部材を他の部材に置き換えな
くとも、あるいは、記録ヘッドの構成上他の部材に置き
換えられない場合でも以下の方法によってバブルの内圧
と外圧との大小関係を知ることができる。
（吐出されるインクの体積から決定する方法） 発泡を開始してからインク滴が飛翔するまでの時間に
おいて、吐出口より外側に飛び出したインクの体積Vdを
測定し、Vdの二次微分d2Vd/dt2）を求めることによって
バブルの内圧と外気圧の大小関係を知ることができる。
即ち、d2Vd/dt2＞０であればバブルの内圧は外気圧より
も高く、d2Vd/dt2≦０であればバブルの内圧が外気圧以
下である。第２図（ｄ）はバブルの内圧が外気圧よりも
高い状態でバブルを連通したときに、吐出口より飛び出
したインクの体積Vdの一次微分dVd/dtの時間変化を示し
たものであるが、発泡開始ｔ＝t0よりバブルが外気と連
通するまでの時間ｔ＝taまでは、バルブの内圧は外気圧
よりも高く、d2Vd/dt2＞０となる。一方、第２図（ｅ）
はバブルの内圧が外気圧以下の状態でバブルを外気と連
通させたときのVdの一次微分dVd/dtの時間変化を示した
ものである。同図より、発泡開始ｔ＝t0よりｔ＝t1まで
はバブルの内圧は外気圧よりも高くd2Vd/dt2＞０である
が、ｔ＝t1よりｔ＝tbまではバブルの内圧は外気圧以下
でありd2Vd/dt2≦０となる。
以上のようにVdの二次微分d2Vd/dt2を求めることでバ
ブルの内圧と外気圧との大小関係を知ることができる。
吐出口より外側に存在するインクの体積Vdの測定法を
説明する。吐出後各時刻における液滴の形状は、ストロ
ボやLED、レーザなどの光源31を用いてパルス光で吐出
口から飛び出している液滴を照明しながら顕微鏡32で観
察することによって測定することができる。即ち、一定
周波数で連続して吐出している記録ヘッドに対して、そ
の駆動パルスに同期してかつ所定のディレイ時間をおい
てパルス光を発光させることにより、その吐出から所定
時間後における一方向から見た液滴の投影形状を測定で
きる。このときパルス光のパルス幅は測定に十分な光量
が確保できる範囲でできるだけ小さい方がより正確に測
定を行なうことができる。この一方向の測定からでも液
滴体積を概算することができるが、さらに正確に求める
ために次のような方法で測定することが望ましい。
第３図に示すように液滴の吐出方法をｘとし、以上述
べたようにパルス光で照明しながらｘ軸と直交し互いに
直交する２方向y,z方向から同時に吐出する液滴の投影
形状を顕微鏡で測定する。このとき顕微鏡での測定方向
ｙまたはｚは吐出口の並び方向に平行な方向が望まし
い。このように測定した２方向からの画像について、第
４図（ａ）および第４図（ｂ）に示すようにｘ座標値に
対する液滴部分の幅ａ（ｘ）,b（ｘ）を測定する。これ
らの値から次式に従って計算することによって所定時間
後の液滴の体積Vdを求めることができるのである。な
お、この式ｙ−ｚ断面を楕円で近似したもので、液滴や
以下に述べるバブル体積計算には十分な精度で求めるこ
とができる。
Vd＝（π/4）∫ａ（ｘ）・ｂ（ｘ）dx さらにこのパルス光の点灯ディレイ時間を０から順に
変えていくことによって、駆動パルス印加後のVdの変化
を求めることができる。
液路内のバブル体積の測定も上記した方法を応用して
行うことができる。
上記したように、液路内のバブルが観察できる状態に
した後に、上記の液滴体積測定法と同様に２方向からそ
の投影形状をパルス光で照明しながら測定し、上記計算
式を適用しその体積を求めることができる。
液滴やバブルの挙動はともに約0.1μsec程度の時間分
解能が必要なため、パルス光源としては赤外LEDを用
い、そのパルス幅は50nsecのものを用い、顕微鏡に赤外
線カメラを接続し画像を撮影し、その画像から上記ａ
（ｘ）,b（ｘ）を求め、上記計算式を適用し測定すれば
よい。
上記以外にも気流からバブルの内圧と外気圧との大小
関係を知ることも出来る。
（気流（気体の動き）から決定する方法） バブルの連通の瞬間のバブル内外の圧力差によって生
じる気流（気体の動き）を検知する方法について説明す
る。
バブルの内圧と外気圧との大小関係を気流から知るた
めには、吐出口近傍に微細なタフトを設け、気流の変化
によって引き起こされる該タフトの動きを顕微鏡で観察
する方法や、気流によって生じる吐出口付近の空気の密
度の変化を、シュリーレン法、マッハ・ツェンダ干渉
法、ホログラム法などの光学的手法等によって検出する
方法を用いることができる。
これらの方法によって、バブルが外気に連通する瞬間
に液路側から外側に向かっての気流が観測されれば、バ
ブルの内圧が外気圧よりも高い状態で連通したことを示
し、液路内へ流入する気流が観測されればバブルの内圧
が外気圧よりも低い状態で連通したことを示す。
次に、本発明に好適に用いられる記録ヘッドの１つの
構成について説明する。
第５図（ａ）および第５図（ｂ）に好適な１つの記録
ヘッドの模式的組立斜視図と模式的上面図を示す。な
お、第５図（ｂ）は、第５図（ａ）に示される天板を設
けていない状態である。
第５図（ａ）および第５図（ｂ）に示される記録ヘッ
ドの構成を簡単に説明する。
第５図（ａ）および第５図（ｂ）に示される記録ヘッ
ドは、基体１上に壁８が設けられ、該壁８上を天板４が
覆うように接合され、共通液室10および液路12が形成さ
れる。天板４にはインクを供給するための供給口11が設
けられ、液路12が連通する共通液室10を通じてインクが
液路12内に供給され得る構成となっている。
また、基体１にはヒーター２が設けられ、これら各ヒ
ーター２に対応して各液路が設けられている。ヒーター
２は、発熱抵抗層と該発熱抵抗体層に電気的に接続され
る電極（いずれも不図示）とを有し、この電極によって
記録信号に従って通電される。この通電により、ヒータ
ー２は熱エネルギーを発生し、液路中に供給されたイン
クに熱エネルギーを付与することができる。この熱エネ
ルギーにより、記録信号に従ってインク中にバブルを発
生することができる。
また、本発明に好適に用いられる記録ヘッドの別の構
成について説明する。
第６図（ａ）および第６図（ｂ）にはそれぞれ記録ヘ
ッドの模式的断面図と模式的平面図が示されている。こ
の記録ヘッドと第５図に示される記録ヘッドの違いは、
第５図に示されるものが、液路内に供給されたインクが
液路に沿って真直にあるいは実質的に真直に吐出口から
吐出されるのに対して、第６図に示されるものは供給さ
れたインクが液路に沿って曲折されている点である（図
ではヒーターの真上に吐出口が形成されている。）。
なお、第６図（ａ）および第６図（ｂ）において、第
５図（ａ）および第５図（ｂ）に示した番号と同じもの
は同じものを指している。
第６図（ａ）および第６図（ｂ）において、16は吐出
口５が形成されたオリフィスプレートであり、ここで
は、各吐出口５間に設けられる壁９をも一体的に形成さ
れている。
以下、具体的な実施例によって本発明を説明する。
［実施例１］ 本実施例においては第５図に示される記録ヘッドを用
いた。本実施例では、ガラスを用いて天板６とした。ま
た、用いられた記録ヘッドの液路12及びヒータ２の寸法
はそれぞれ液路12の高さが20μm,幅が58μm,ヒータのサ
イズが幅28μｍ得×長さ18μｍとし、また、ヒータの設
けられる位置はヒーター２の最も吐出口側の端から吐出
口までの長さを20μｍとした。液路12は、１インチ当た
り360本の密度で48本配置した。
この記録ヘッドに、 C.I.フードブラック２ 3.0重量％ ジエチレングリコール 15.0重量％ Ｎ−メチル−２−ピロリドン 5.0重量％ イオン交換水 77.0重量％ よりなる各配合成分を容器中で撹拌し、均一に混合溶解
させた後、孔径0.45μｍのテフロン製フィルタで濾過し
て得た粘度2.0cps（20℃）のインクをインク供給口11よ
り液室10に供給し吐出を試みた。
記録ヘッドのヒータ２の駆動に際して、パルス状の電
気信号をヒーター２に印加し印加した。また、印加した
パルス波の電圧は9.0V,パルス幅は5.0μsecとされ、こ
れを周波数2kHzでヒーター２に印加した。
まず、吐出口５のうち、連続する16この吐出口５から
インクを吐出させた状況をストロボ顕微鏡を用い観察し
たところ、発泡開始より約２μsec後に加熱によって生
起したバブルが外気と連通している様子が確認された。
また、吐出口から吐出されたインクの体積Vdと、イン
クの体積Vdの一次微分dVd/dtは、第６図に示されるよう
な時間変化を示していおり、発泡開始より0.5μsec後か
ら約２μsec後にバブルが外気と連通するまでの間のバ
ブルの体積の二次微分d2Vd/dt2は負であり、バブル内圧
は外気圧よりも低いことが確認された。
別に、バブルの体積Ｖからバブルの内圧と外気圧との
大小関係を見たところ、この場合もd2V/dt2≦０の関係
を満たしており、バブル内圧が外気圧以下であることが
確認された。
尚、このときの飛翔液滴の体積は、各吐出口５から吐
出された飛翔液滴の体積とも14±1plの範囲に収まっ
た。さらに飛翔する液滴のスピードは約14m/secで揃っ
ており、飛翔速度とともに優れた記録を行うに充分なも
のであった。
そこで次に１画素毎の市松模様が形成されるように電
気信号を前記16個のヒータ２に与えてインクを吐出、記
録紙に付着させたところ、記録紙上には印字ムラのない
所望の市松模様のパターンが作画された。この画像を拡
大して観察したところ余分なインクの飛散や地汚れのな
い鮮明な画像であった。
［実施例２］ 次に、第６図に示す記録ヘッドを用いて画像形成を行
なった。なお、本実施例では、オリフィスプレート14と
して透明ガラスを用いた。
本実施例において、吐出口５は、オリフィスプレート
の表面側において、直径が36μｍの円とされ、ヒータ面
から吐出口までの長さを20μｍヒータのサイズを24μｍ
×24μｍ、１インチ当たりの吐出口の数を360個になる
密度で吐出口を48個配置した。
この記録ヘッドに実施例１と同じインクを供給し吐出
を試みた。
記録ヘッドのヒータ12の加熱条件は、7.0V,4.5μsec
とし、これを2KHzで駆動した。
まず、吐出口５のうち、連続する16個の吐出口５から
インクを吐出させた状況をストロボ顕微鏡を用い観察し
たところ、発泡開始より約2.1μsec後に加熱によって生
起したバルブが外気と連通している様子が確認された。
また、発泡開始後よりバブルが外気と連通するまでの
バブルの体積Ｖとバブルの体積Ｖの一次微分dV/dtは第
７図に示されるような時間変化を示しており、発泡開始
より0.5μsec後から約2.1μsec後にバブルが外気と連通
するまでの間のバブルの体積の二次微分d2V/dt2は負で
あり、バブル内圧は外気圧よりも低いことが確認され
た。
また、このときの飛翔液滴の体積を測定したところ、
各ノズルとも18±1plの範囲に収まった。さらに液滴の
スピードは約10m/secであった。
そこで実施例１と同様に、１画素毎の市松模様が形成
されるように電気信号を前記16個のヒータ２に与えてイ
ンクを吐出、記録紙に付着させたところ、記録紙上には
印字ムラのない所望の市松模様のパターンが作画され
た。この画像を拡大して観察したところ余分なインクの
飛散や地汚れのない鮮明な画像であった。
［実施例３］ 実施例１で用いた記録ヘッドを用いて、 C.I.ダイレクトブラック154 3.5重量％ グリセリン 5.0重量％ ジエチレングリコール 25.0重量％ ポリエチレングリコール 28.0重量％ （平均分子量 300） イオン交換水 38.5重量％ よりなる各配合成分を容器中で撹拌し、均一に混合溶解
させた後、孔径0.45μｍのテフロン製フィルタで濾過し
て得た粘度10.5cps（20℃）のインクを用いた以外は実
施例１と同様にしてバブル内圧と外気圧との大小関係を
測定し、インクの吐出を行った。その結果、本実施例に
おいてもバブル内圧がバブルの外気への連通時において
外気圧よりも低い状態でバブルと外気とが連通すること
がわかった。なお、インクの吐出速度は実施例１のとき
よりは低下し、7m/secであったが吐出そのものは極めて
安定したものであった。
［実施例４〜12］ 実施例２で用いた記録ヘッドと同様に液路が曲折され
た記録ヘッドを用い、実施例２と同様なインクを供給し
て記録を行なった。
各記録ヘッドの概略と吐出結果を第１表に示す。又、
各記録ヘッドの概略図を第８図〜第16図に示す。
第１表からわかるように、いずれの場合も吐出される
液体の体積並びに液滴の吐出速度は極めて安定したもの
であって、また、記録も極めて優れたものであった。
［実施例13〜15］ 実施例１で用いた記録ヘッドと同様に液路が曲折して
いない記録ヘッドを用い、実施例１と同様なインクを供
給して記録を行なった。
各記録ヘッドの概略と吐出結果を第２表に示す。又、
各記録ヘッドの概略図を第17図〜第19図に示す。
第２表からわかるように、いずれの場合も吐出される
液体の体積並びに液滴の吐出速度は極めて安定したもの
であって、また、記録も極めて優れたものであった。
［比較例１］ 第５図の記録ヘッドに対してヒータ２の吐出口側端面
を吐出口５から３μｍの位置に配置して、バブル内圧が
外気圧よりも高い状態でバブルが外気と連通するように
した記録ヘッドを作製して記録状態を評価した。
この記録ヘッドに、前記実施例1,2で用いたインクを
それぞれ別に供給し実施例１、２と同様に市松模様の記
録を行えるような駆動を試みたところ、吐出自体は行う
ことができたが、連続した安定的な吐出は行われなかっ
た。また記録紙上に記録された画像を観察したところ細
かな地汚れの多い画像となっていたのでこの現象をさら
に詳しく分析した。
まず、実施例１と同様にヒータ２の加熱によりバブル
が形成され、液滴が吐出口５より吐出するまでの過程を
ストロボ顕微鏡を用いて観察したところ、パルスを印加
してから数パルス目までは形成されたバブルにより液滴
が吐出していた。しかしながらこの液滴も実施例１のよ
うな液滴ではなく第20図（ａ）に示すような多数の微小
液滴21の集まりであった。
数パルス目以降は吐出口５の付近に十分な運動量が与
えられずに残留しているインクが吐出口５を塞いでしま
う。このときノズル内は一旦外気と連通しているため第
20図（ｂ）に示すように空気22が泡となってノズル内に
取り込まれ消えずに残っていた。この状態で液滴は吐出
しなかった。
また、バブルが形成されてから外気と連通するまでに
おけるバブルの体積Ｖと、バブルの体積Ｖの一次微分dV
/dtは第21図のような時間変化を示しており、発泡開始
より約2.1μsec後のバブルの連通までの体積Ｖの二次微
分d2V/dt2は正となり、バブルの内圧は外気圧よりも高
いことが確認された。
［比較例２］ 前記実施例１で用いた記録ヘッド（第５図）とインク
を用いて、6.0V,500μsecのパルスを印加して20Hzで駆
動し吐出を試みたところ、連続して液滴が吐出している
のが観察された。
しかしながら、記録紙上の画像を観察したところ、地
汚れの多い画像であった。この現象をさらに詳しく分析
した。
実施例１と同様にヒータ２の加熱によりバブルが形成
され、液滴が吐出口５より吐出するまでの過程をストロ
ボ顕微鏡を用いて観察したところ、多数の泡が液路12内
に発生しているのが観察され、さらに主たる液滴の吐出
に伴って微小液滴がミスト状に噴出するのが観察され
た。
また、駆動周波数を1kHzに上げたところ、すぐに吐出
しなくなった。
＜発明の効果＞ 以上説明したように本発明の液体吐出方法によれば、
バブルを外気と連通させるときのバブル内圧が外気圧よ
りも低い状態で行なうため、バブル内のガスが噴出する
ことを防ぎ、その結果ミストやスプラッシュによる記録
紙の地汚れや装置内の汚れを防止できる。また、液滴の
吐出体積を常に安定させ高品位画像を得ることができ
る。
さらに、インクに対してバブルの運動エネルギーを十
分に伝達することができるので、吐出効率が高くなり、
目詰まりを解消できる。そして液滴の吐出速度も向上す
るため液滴の吐出方向が安定し、さらに記録ヘッドと記
録紙間の距離を広げることができ、装置設計が容易にな
る。
また、生起したバブルの消泡過程がないため、消泡に
よるヒータ破壊現象が解消され、記録ヘッドの寿命が向
上する。
なお、本発明の液体噴射方法は所謂オンデマンド型、
コンティニュアス型のいずれにも適用可能であるが、特
に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）が保持
されているシートや液路に対応して配置されてい電気熱
変換体に、記録情報に対応していて核沸騰を越える急速
な温度上昇を与える少なくとも一つの駆動信号を印加す
ることによって、電気熱変換体に熱エネルギーを発生せ
しめ、記録ヘッドの熱作用面に膜沸騰させて、結果的に
この駆動信号に一対一対応し液体（インク）内の気泡を
形成出来るので有効である。
本発明の液体噴射方法を用いた記録ヘッドとしては、
上記実施例中に記載されるものに限られるものではな
く、記録装置が記録できる最大記録媒体の幅に対応した
長さを有するフルラインタイプの記録ヘッド等の多くの
形態および変形例が考えられる。また、フルラインタイ
プの記録ヘッドとしては、複数記録ヘッドの組み合わせ
によって、その長さを満たす構成や一体的に形成された
一個の記録ヘッドとしての構成のいずれでも良いが、い
ずれにしても、本発明は、上述した効果を一層有効に発
揮することができる。
加えて、装置本体に装着されることで、装置本体との
電気的な接続や装置本体からのインクの供給が可能にな
る交換自体のチップタイプの記録ヘッド、あるいは記録
ヘッド自体に一体的に設けられたカートリッジタイプの
記録ヘッドを用いた場合にも本発明は有効である。
又、本発明の記録装置の構成として設けられる、上記
した様な記録ヘッドに対しての回復手段のほかに、予備
的な補助手段等を付加することは本発明の効果を一層安
定できるので好ましいものである。これらを具体的に挙
げれば、記録ヘッドに対しての、クリーニング手段、電
気熱変換体或はこれとは別の加熱素子或はこれらの組み
合わせによる予備加熱手段等である。また、記録とは別
の吐出を行なう予備吐出モードを行なうことも安定した
記録を行なうための有効である。
更に、記録装置の記録モードとしては黒色等の主流色
のみを記録モードだけではなく、記録ヘッドを一体的に
構成するか複数個の組み合わせによってでもよいが、異
なる色の複色カラー又は、混色によるフルカラーの少な
くとも一つを備えた装置にも本発明は極めて有効であ
る。
【図面の簡単な説明】
第１図（ａ）乃至第１図（ｅ）は本発明の吐出状態を説
明するためのの模式的断面図、第２図（ａ）乃至第２図
（ｅ）はバブルの内圧と体積の時間変化を説明する図、
第３図は液滴体積の測定方法を説明するための概略図、
第４図（ａ）乃至第４図（ｃ）は夫々吐出される液体を
上方及び側方より見た模式的説明図、第５図は本発明の
一実施例で用いた記録ヘッドを説明する図、第６図は本
発明の別の実施例で用いた記録ヘッドを説明する図、第
７図はバブルの体積の時間変化を説明するための図、第
８図（ａ）及び第17図（ａ）は本発明実施例の記録ヘッ
ドを説明するための模式的斜視図、第８図（ｂ）乃至第
16図及び第17図（ｂ）乃至第19図は本発明実施例の記録
ヘッドを説明するための模式図、第20図（ａ）及び第20
図（ｂ）は比較例を説明するための模式的断面図、第21
図は比較例におけるバブルの体積の時間変化を説明する
ための図である。 １……基板,2……ヒータ ３……インク,4……天板 ５……吐出口,7……液滴 ８……壁,10……液室 11……インク供給口,12……液路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 滝沢 吉久 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 宮川 昌士 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 八重樫 尚雄 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 城田 勝浩 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 大熊 典夫 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 浅井 朗 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (56)参考文献 特開 昭62−33648（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B41J 2/05

Claims (16)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】液体を吐出するための吐出口と、該吐出口
    に連通し該吐出口に対して液体を供給するための液路
    と、該液路に設けられたヒータとを有するヘッドを用い
    て、前記ヒータを駆動することで液体中に気泡を発生さ
    せて液体を吐出する液体吐出方法において、 前記気泡の内圧が外気圧以下の条件で前記気泡を外気と
    連通させて前記液体を吐出することを特徴とする液体吐
    出方法。
  2. 【請求項２】液体を吐出するための吐出口と、該吐出口
    に連通し該吐出口に対して液体を供給するための液路
    と、該液路に設けられたヒータとを有するヘッドと、気
    泡の内圧が外気圧以下の条件で前記気泡を外気と連通さ
    せるように前記ヒータを駆動するための駆動信号供給手
    段と、前記吐出された液体を受ける被記録媒体を搬送す
    る手段とを有することを特徴とする液体吐出装置。
  3. 【請求項３】前記吐出口とヒータとは対向した位置に配
    されている請求項１に記載の液体吐出方法。
  4. 【請求項４】前記吐出口とヒータとは対向した位置に配
    されている請求項２に記載の液体吐出装置。
  5. 【請求項５】前記液体はインクである請求項１に記載の
    液体吐出方法。
  6. 【請求項６】前記液体はインクである請求項２に記載の
    液体吐出装置。
  7. 【請求項７】前記液路の高さが液路の幅よりも小である
    請求項１に記載の液体吐出方法。
  8. 【請求項８】前記液路の高さが液路の幅よりも小である
    請求項２に記載の液体吐出装置。
  9. 【請求項９】前記気泡の内圧が外気圧より低い条件で気
    泡を外気と連通させる請求項１に記載の液体吐出方法。
  10. 【請求項１０】前記気泡の内圧が外気圧より低い条件で
    気泡を外気と連通させる請求項２に記載の液体吐出装
    置。
  11. 【請求項１１】前記気泡の外気への連通は、前記気泡の
    前記吐出口方向の先端の移動速度の１次微分値が負とな
    る条件で成される請求項１に記載の液体吐出方法。
  12. 【請求項１２】前記気泡の外気への連通は、前記気泡の
    前記吐出口方向の先端の移動速度の１次微分値が負とな
    る条件で成される請求項２に記載の液体吐出装置。
  13. 【請求項１３】前記気泡の外気への連通は、前記気泡の
    体積（Ｖ）の２次微分（d2V/dt2）がd2V/dt2≦０の条件
    で成される請求項１に記載の液体吐出方法。
  14. 【請求項１４】前記気泡の外気への連通は、前記気泡の
    体積（Ｖ）の２次微分（d2V/dt2）がd2V/dt2≦０の条件
    で成される請求項２に記載の液体吐出装置。
  15. 【請求項１５】前記気泡は膜沸騰によって生じた気泡で
    ある請求項１に記載の液体吐出方法。
  16. 【請求項１６】前記気泡は膜沸騰によって生じた気泡で
    ある請求項２に記載の液体吐出装置。
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