JP2524026Y2 - 金属積層形ガスケット - Google Patents
金属積層形ガスケットInfo
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- JP2524026Y2 JP2524026Y2 JP1992075191U JP7519192U JP2524026Y2 JP 2524026 Y2 JP2524026 Y2 JP 2524026Y2 JP 1992075191 U JP1992075191 U JP 1992075191U JP 7519192 U JP7519192 U JP 7519192U JP 2524026 Y2 JP2524026 Y2 JP 2524026Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal plate
- thickness
- combustion chamber
- laminated
- gasket
- Prior art date
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
- F02F11/00—Arrangements of sealings in combustion engines
- F02F11/002—Arrangements of sealings in combustion engines involving cylinder heads
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J15/0825—Flat gaskets laminated
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
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- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J2015/0837—Flat gaskets with an edge portion folded over a second plate or shim
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、金属積層形ガスケット
に関するものであり、さらに詳しくは、内燃機関のシリ
ンダヘッドガスケットとして用いる金属積層形のガスケ
ットに関するものである。
に関するものであり、さらに詳しくは、内燃機関のシリ
ンダヘッドガスケットとして用いる金属積層形のガスケ
ットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、内燃機関のシリンダブロックとシ
リンダヘッドとの間に装着される金属積層形のシリンダ
ヘッドガスケットでは、複数枚の金属板を積層し、それ
らの金属板のうちの両面の外板で中板を挟着することに
より組立てられている。このようなガスケットでは、燃
焼室穴シール部や他の流体穴の周縁の流体穴シール部に
おける金属板の積層厚さ（各金属板の厚さ合計）を他の
平坦部よりも厚く形成することにより、その部分に締め
付け時の面圧を集中させ、シール効果を高めるようにし
ている。
リンダヘッドとの間に装着される金属積層形のシリンダ
ヘッドガスケットでは、複数枚の金属板を積層し、それ
らの金属板のうちの両面の外板で中板を挟着することに
より組立てられている。このようなガスケットでは、燃
焼室穴シール部や他の流体穴の周縁の流体穴シール部に
おける金属板の積層厚さ（各金属板の厚さ合計）を他の
平坦部よりも厚く形成することにより、その部分に締め
付け時の面圧を集中させ、シール効果を高めるようにし
ている。
【０００３】この金属板の積層厚さを部分的に厚くする
ための手段としては、金属板の一部を折り返して、その
折り返し部により他の金属板を挟み込むなどの手段が用
いられている。この場合に、金属板の折り返し部の積層
厚さが過度に厚くならず、その周囲の平坦部よりも若干
厚くなるようにするため、通常は、金属板の折り返し部
が重なる位置で、その折り返し部よりも薄い他の金属板
の一部を切除して逃げ部を設けたり、非常に薄い金属板
の一部を折り返したりするなどの配慮が行われている。
ための手段としては、金属板の一部を折り返して、その
折り返し部により他の金属板を挟み込むなどの手段が用
いられている。この場合に、金属板の折り返し部の積層
厚さが過度に厚くならず、その周囲の平坦部よりも若干
厚くなるようにするため、通常は、金属板の折り返し部
が重なる位置で、その折り返し部よりも薄い他の金属板
の一部を切除して逃げ部を設けたり、非常に薄い金属板
の一部を折り返したりするなどの配慮が行われている。
【０００４】しかしながら、このような手段によって積
層厚さの調整をするためには、前者では、予め逃げ部を
設けるための所要厚さの金属板を用意し、あるいは各金
属板の厚さを微妙に調整しておく必要があり、後者で
は、折り返しのための特に薄い金属板を用意するなどの
配慮が必要になる。そのため、積層厚さの調整のみのた
めに余分の枚数の金属板が必要で、各金属板の厚さが制
限を受けるとか、折り返す金属板の厚さを一定値以下に
はできないため、僅かな厚さの差による面圧の調整が不
可能であるなどの問題がある。
層厚さの調整をするためには、前者では、予め逃げ部を
設けるための所要厚さの金属板を用意し、あるいは各金
属板の厚さを微妙に調整しておく必要があり、後者で
は、折り返しのための特に薄い金属板を用意するなどの
配慮が必要になる。そのため、積層厚さの調整のみのた
めに余分の枚数の金属板が必要で、各金属板の厚さが制
限を受けるとか、折り返す金属板の厚さを一定値以下に
はできないため、僅かな厚さの差による面圧の調整が不
可能であるなどの問題がある。
【０００５】また、燃焼室穴シール部等における面圧を
高めるためための手段として、その部分にビードを設け
ることも行われているが、ガスケットをシリンダブロッ
クに装着してシリンダヘッドで締め付けることによりそ
のビードが押し潰された状態が継続すると、ビードにへ
たりが生じ、面圧の集中によるシール効果を発揮するこ
とができなくなる。
高めるためための手段として、その部分にビードを設け
ることも行われているが、ガスケットをシリンダブロッ
クに装着してシリンダヘッドで締め付けることによりそ
のビードが押し潰された状態が継続すると、ビードにへ
たりが生じ、面圧の集中によるシール効果を発揮するこ
とができなくなる。
【０００６】
【考案が解決しようとする課題】本考案の技術的課題
は、金属積層形ガスケットにおいて、燃焼室穴シール部
における金属板の積層厚さを他の平坦部よりも厚く形成
し、その部分に締め付け時の面圧を集中させてシール効
果を高めるに当り、予め各金属板の厚さ調整を行う必要
をなくし、しかも前記折り返し部の積層厚さを一層容易
且つ簡易に調整可能にすることにある。
は、金属積層形ガスケットにおいて、燃焼室穴シール部
における金属板の積層厚さを他の平坦部よりも厚く形成
し、その部分に締め付け時の面圧を集中させてシール効
果を高めるに当り、予め各金属板の厚さ調整を行う必要
をなくし、しかも前記折り返し部の積層厚さを一層容易
且つ簡易に調整可能にすることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本考案の金属積層形ガスケットは、複数枚の金属板
を積層することにより形成し、燃焼室穴シール部におけ
る積層した金属板の一部を折り返して他の金属板を挟み
込むことにより、該燃焼室穴シール部における金属板の
積層厚さを周囲の平坦部よりも厚く形成し、その部分に
締め付け時の面圧を集中させるようにしたガスケットに
おいて、上記積層した金属板における上記折り返し部分
が重ねられる部分に、部分的な圧縮変形により、該折り
返し部分を重ねた部分の金属板の積層厚さがその周囲よ
りも若干厚くなるように調節するための該折り返し部分
の厚さより浅い段差を形成し、上記段差を形成した金属
板の該段差側に重ねる金属板に、該段差の形成のために
生じた段部を跨ぐビードを設けたことを特徴とするもの
である。
め、本考案の金属積層形ガスケットは、複数枚の金属板
を積層することにより形成し、燃焼室穴シール部におけ
る積層した金属板の一部を折り返して他の金属板を挟み
込むことにより、該燃焼室穴シール部における金属板の
積層厚さを周囲の平坦部よりも厚く形成し、その部分に
締め付け時の面圧を集中させるようにしたガスケットに
おいて、上記積層した金属板における上記折り返し部分
が重ねられる部分に、部分的な圧縮変形により、該折り
返し部分を重ねた部分の金属板の積層厚さがその周囲よ
りも若干厚くなるように調節するための該折り返し部分
の厚さより浅い段差を形成し、上記段差を形成した金属
板の該段差側に重ねる金属板に、該段差の形成のために
生じた段部を跨ぐビードを設けたことを特徴とするもの
である。
【０００８】
【作用】上記ガスケットにおいては、燃焼室穴シール部
における積層した金属板の一部を折り返して、該燃焼室
穴シール部における金属板の積層厚さを周囲の平坦部よ
りも厚く形成するに際し、積層した金蔵板における上記
折り返し部分が当接する部分に、部分的な圧縮変形によ
る段差を、該折り返し部分の厚さより浅くなるように形
成し、これによって金属板の積層厚さを調節するので、
予め必要な厚さに調節した金属板を積層する場合に比し
て、その厚さ調整が簡単であると同時に、折り返し部の
積層厚さの微細な調整が一層容易になる。
における積層した金属板の一部を折り返して、該燃焼室
穴シール部における金属板の積層厚さを周囲の平坦部よ
りも厚く形成するに際し、積層した金蔵板における上記
折り返し部分が当接する部分に、部分的な圧縮変形によ
る段差を、該折り返し部分の厚さより浅くなるように形
成し、これによって金属板の積層厚さを調節するので、
予め必要な厚さに調節した金属板を積層する場合に比し
て、その厚さ調整が簡単であると同時に、折り返し部の
積層厚さの微細な調整が一層容易になる。
【０００９】また、上記段差を形成した金属板の該段差
側に重ねる金属板に、該段差の形成のために生じた段部
を跨ぐビードを設けたので、ガスケットをシリンダブロ
ックに装着して締め付けた場合にも、そのビードが完全
に押し潰された状態にならず、ビードのへたりが抑制さ
れる。しかも、そのビード部分が上記段部に接触せず、
ビード部分の損傷、変形も生じない。従って、このビー
ドにおける面圧の集中によっても、シール効果を有効に
発揮させることが可能になる。
側に重ねる金属板に、該段差の形成のために生じた段部
を跨ぐビードを設けたので、ガスケットをシリンダブロ
ックに装着して締め付けた場合にも、そのビードが完全
に押し潰された状態にならず、ビードのへたりが抑制さ
れる。しかも、そのビード部分が上記段部に接触せず、
ビード部分の損傷、変形も生じない。従って、このビー
ドにおける面圧の集中によっても、シール効果を有効に
発揮させることが可能になる。
【００１０】
【実施例】図１ないし図３は、本考案に係る金属積層形
シリンダヘッドガスケットの第１実施例を示し、このガ
スケットは、金属板により形成した外板１，２と、それ
らの間に包合された中板３を備え、必要数の燃焼室穴１
１の他に、水穴１２、及びオイル穴１３等からなる流体
穴、並びにボルト穴１４等を適宜備えると共に、それら
の燃焼室穴１１及び流体穴の内周縁に流体穴シール部を
備えている。即ち、上記燃焼室穴１１の内周縁には燃焼
室穴シール部２１を、水穴１２の内周縁には水穴シール
部２２を、オイル穴１３の内周縁にはオイル穴シール部
２３を備えている。
シリンダヘッドガスケットの第１実施例を示し、このガ
スケットは、金属板により形成した外板１，２と、それ
らの間に包合された中板３を備え、必要数の燃焼室穴１
１の他に、水穴１２、及びオイル穴１３等からなる流体
穴、並びにボルト穴１４等を適宜備えると共に、それら
の燃焼室穴１１及び流体穴の内周縁に流体穴シール部を
備えている。即ち、上記燃焼室穴１１の内周縁には燃焼
室穴シール部２１を、水穴１２の内周縁には水穴シール
部２２を、オイル穴１３の内周縁にはオイル穴シール部
２３を備えている。
【００１１】上記燃焼室穴シール部２１においては、図
２に詳細に示すように、積層した金属板（外板１）の一
部を穴縁において折り返し、この折り返し部分１ａによ
って他の金属板（外板２及び中板３）を挟み込むことに
より、積層した金属板を全体的に止着している。而し
て、積層した金属板における上記折り返し部分１ａが当
接する部分の金属板（中板３）には、コイニング加工に
よる部分的な圧縮変形により段差３ａを形成している。
この段差３ａは、折り返し部分１ａを重ねた部分の金属
板の積層厚さを、その周囲の平坦部よりも若干厚くなる
ように調節するためのもので、その段差３ａの加工深さ
Ｔ2 は、上記金属板の折り返し部分１ａの厚さＴ1 より
も浅くしている。従って、該折り返し部分１ａの厚さＴ
1 と圧縮加工された段差３ａの深さＴ2 との差Ｔ1 −Ｔ
2 だけ、燃焼室穴シール部２１が周囲の平坦部よりも厚
く形成されることになる。
２に詳細に示すように、積層した金属板（外板１）の一
部を穴縁において折り返し、この折り返し部分１ａによ
って他の金属板（外板２及び中板３）を挟み込むことに
より、積層した金属板を全体的に止着している。而し
て、積層した金属板における上記折り返し部分１ａが当
接する部分の金属板（中板３）には、コイニング加工に
よる部分的な圧縮変形により段差３ａを形成している。
この段差３ａは、折り返し部分１ａを重ねた部分の金属
板の積層厚さを、その周囲の平坦部よりも若干厚くなる
ように調節するためのもので、その段差３ａの加工深さ
Ｔ2 は、上記金属板の折り返し部分１ａの厚さＴ1 より
も浅くしている。従って、該折り返し部分１ａの厚さＴ
1 と圧縮加工された段差３ａの深さＴ2 との差Ｔ1 −Ｔ
2 だけ、燃焼室穴シール部２１が周囲の平坦部よりも厚
く形成されることになる。
【００１２】このコイニング加工による金属板の圧縮変
形によれば、予め必要な厚さに調整した金属板を積層す
る場合に比して、段差３ａの深さを微細に調整すること
ができ、その深さと折り返し部分１ａの板の厚さの関係
を微小に変化させて、燃焼室穴シール部２１の面圧を任
意に調整することが可能になる。また、予め必要な厚さ
にした金属板を用いる場合に比して、面圧の調整を非常
に容易に行うことができる。
形によれば、予め必要な厚さに調整した金属板を積層す
る場合に比して、段差３ａの深さを微細に調整すること
ができ、その深さと折り返し部分１ａの板の厚さの関係
を微小に変化させて、燃焼室穴シール部２１の面圧を任
意に調整することが可能になる。また、予め必要な厚さ
にした金属板を用いる場合に比して、面圧の調整を非常
に容易に行うことができる。
【００１３】上記段差３ａを形成した中板３の該段差３
ａ側に重ねる外板２には、該段差の形成のために生じた
段部３ｂを跨ぐようにビード２ａを形成している。この
燃焼室穴シール部２１においては、前述したように、折
り返し部分１ａの厚さＴ1 と圧縮加工された段差３ａの
深さＴ2 との差Ｔ1 −Ｔ2 だけ、折り返し部分１ａを積
層した部分が周囲の平坦部よりも厚く形成されているの
で、図３に示すようにガスケットをシリンダブロックに
装着して締め付けた場合にも、そのビード２ａが完全に
押し潰された状態にならず、そのため、ビード２ａのへ
たりが抑制される。しかも、そのビード部分が上記段部
３ｂに接触せず、ビード部分の損傷、変形も生じない。
従って、このビードにおける面圧の集中によっても、シ
ール効果を有効に発揮させることが可能になる。
ａ側に重ねる外板２には、該段差の形成のために生じた
段部３ｂを跨ぐようにビード２ａを形成している。この
燃焼室穴シール部２１においては、前述したように、折
り返し部分１ａの厚さＴ1 と圧縮加工された段差３ａの
深さＴ2 との差Ｔ1 −Ｔ2 だけ、折り返し部分１ａを積
層した部分が周囲の平坦部よりも厚く形成されているの
で、図３に示すようにガスケットをシリンダブロックに
装着して締め付けた場合にも、そのビード２ａが完全に
押し潰された状態にならず、そのため、ビード２ａのへ
たりが抑制される。しかも、そのビード部分が上記段部
３ｂに接触せず、ビード部分の損傷、変形も生じない。
従って、このビードにおける面圧の集中によっても、シ
ール効果を有効に発揮させることが可能になる。
【００１４】図４の第２実施例では、金属積層形ガスケ
ットを、金属板からなる外板４，５及びそれらに包合さ
れた中板６を積層することにより構成し、さらに燃焼室
穴の内周に沿ってワイヤリング７を内装した場合を示し
ている。そして、外板４には前記実施例と同様の折り返
し部分４ａを設け、中板６には、金属板の積層厚さを調
節するための段差６ａを設け、上記段差６ａを形成した
中板６の該段差６ａ側に重ねる外板５には、該段差の形
成のために生じた段部６ｂを跨ぐように、ビード５ａを
設けている。この段差６ａは、前記実施例と同様に、コ
イニング加工による部分的な圧縮変形により形成したも
のである。
ットを、金属板からなる外板４，５及びそれらに包合さ
れた中板６を積層することにより構成し、さらに燃焼室
穴の内周に沿ってワイヤリング７を内装した場合を示し
ている。そして、外板４には前記実施例と同様の折り返
し部分４ａを設け、中板６には、金属板の積層厚さを調
節するための段差６ａを設け、上記段差６ａを形成した
中板６の該段差６ａ側に重ねる外板５には、該段差の形
成のために生じた段部６ｂを跨ぐように、ビード５ａを
設けている。この段差６ａは、前記実施例と同様に、コ
イニング加工による部分的な圧縮変形により形成したも
のである。
【００１５】この実施例の場合には、ワイヤリング７の
内装により、その部分に締め付け時の面圧を集中させて
シール効果を高めることができるが、それと同時に、前
記第１実施例と同様に、金属板からなる外板４の折り返
し部分４ａが当接する部分において、中板６にコイニン
グ加工による部分的な圧縮変形により段差６ａを形成
し、折り返し部分４ａを重ねることにより形成した流体
穴シール部を、所要の面圧を得るに必要な厚さだけ周囲
の平坦部よりも厚く形成し、さらに、外板５に段部６ｂ
を跨ぐビード５ａを設けて、それらの部分に締め付け時
の面圧を集中させるようにしているので、それらの相乗
作用により効果的にシール効果を発揮させることができ
る。
内装により、その部分に締め付け時の面圧を集中させて
シール効果を高めることができるが、それと同時に、前
記第１実施例と同様に、金属板からなる外板４の折り返
し部分４ａが当接する部分において、中板６にコイニン
グ加工による部分的な圧縮変形により段差６ａを形成
し、折り返し部分４ａを重ねることにより形成した流体
穴シール部を、所要の面圧を得るに必要な厚さだけ周囲
の平坦部よりも厚く形成し、さらに、外板５に段部６ｂ
を跨ぐビード５ａを設けて、それらの部分に締め付け時
の面圧を集中させるようにしているので、それらの相乗
作用により効果的にシール効果を発揮させることができ
る。
【００１６】このようにして、段差６ａに金属板の折り
返し部分４ａを重ね、そこにワイヤリング７を設けた燃
焼室穴シール部は、所要の面圧を得るに必要な厚さだけ
周囲の平坦部よりも厚く形成され、その部分に締め付け
時の面圧を集中させるが、そのためには、ワイヤリング
７の部分でも、締め付け時に同程度の厚さになることが
必要である。従って、ワイヤリング７は締め付け時にお
ける変形を予測し、金属板の積層された燃焼室穴シール
部との関連において適切な材料で適切な寸法に設定され
るべきである。
返し部分４ａを重ね、そこにワイヤリング７を設けた燃
焼室穴シール部は、所要の面圧を得るに必要な厚さだけ
周囲の平坦部よりも厚く形成され、その部分に締め付け
時の面圧を集中させるが、そのためには、ワイヤリング
７の部分でも、締め付け時に同程度の厚さになることが
必要である。従って、ワイヤリング７は締め付け時にお
ける変形を予測し、金属板の積層された燃焼室穴シール
部との関連において適切な材料で適切な寸法に設定され
るべきである。
【００１７】以上においては、燃焼室穴１１の周囲のシ
ール部２１について説明したが、その他の流体穴のシー
ル部２２，２３等については、同様な手段を用いること
もできるし、他の適宜シール手段を用いることもでき
る。
ール部２１について説明したが、その他の流体穴のシー
ル部２２，２３等については、同様な手段を用いること
もできるし、他の適宜シール手段を用いることもでき
る。
【００１８】
【考案の効果】以上に詳述したように、本考案によれ
ば、複数枚の金属板を積層することにより構成される金
属積層形ガスケットにおいて、燃焼室穴シール部におけ
る積層した金属板の一部を折り返して、該燃焼室穴シー
ル部における金属板の積層厚さを周囲の平坦部よりも厚
く形成し、その部分に締め付け時の面圧を集中させてシ
ール効果を高めるに際し、積層した金属板における上記
折り返し部分が当接する部分に、部分的な圧縮変形によ
る段差を、該折り返し部分の厚さより浅くなるように形
成し、これによって金属板の積層厚さを調節するように
したので、予め必要な厚さに調整した金属板を積層する
場合に比して、金属板の厚さ調整が簡単であると同時
に、折り返し部の積層厚さの微細な調整を一層容易に行
うことができる。
ば、複数枚の金属板を積層することにより構成される金
属積層形ガスケットにおいて、燃焼室穴シール部におけ
る積層した金属板の一部を折り返して、該燃焼室穴シー
ル部における金属板の積層厚さを周囲の平坦部よりも厚
く形成し、その部分に締め付け時の面圧を集中させてシ
ール効果を高めるに際し、積層した金属板における上記
折り返し部分が当接する部分に、部分的な圧縮変形によ
る段差を、該折り返し部分の厚さより浅くなるように形
成し、これによって金属板の積層厚さを調節するように
したので、予め必要な厚さに調整した金属板を積層する
場合に比して、金属板の厚さ調整が簡単であると同時
に、折り返し部の積層厚さの微細な調整を一層容易に行
うことができる。
【００１９】また、上記段差を形成した金属板の該段差
側に重ねる金属板に、該段差の形成のために生じた段部
を跨ぐビードを設けたので、ガスケットをシリンダブロ
ックに装着して締め付けた場合にも、そのビードが完全
に押し潰された状態にならず、ビードのへたりが抑制さ
れ、しかも、そのビード部分が上記段部に接触せず、ビ
ード部分の損傷、変形が生じることもない。従って、こ
のビードにおける面圧の集中によっても、シール効果を
有効に発揮させることが可能になる。
側に重ねる金属板に、該段差の形成のために生じた段部
を跨ぐビードを設けたので、ガスケットをシリンダブロ
ックに装着して締め付けた場合にも、そのビードが完全
に押し潰された状態にならず、ビードのへたりが抑制さ
れ、しかも、そのビード部分が上記段部に接触せず、ビ
ード部分の損傷、変形が生じることもない。従って、こ
のビードにおける面圧の集中によっても、シール効果を
有効に発揮させることが可能になる。
【図１】本考案に係る金属積層形ガスケットの第１実施
例を示す部分平面図である。
例を示す部分平面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ位置での要部拡大断面図で
ある。
ある。
【図３】上記ガスケットのシリンダブロックへの装着状
態を示す要部拡大断面図である。
態を示す要部拡大断面図である。
【図４】本考案の第２実施例における図２と同様な位置
での断面図である。
での断面図である。
１，２ 外板、 １ａ 折り返し部分、 ３ 中板、 ３ａ 段差、 ３ｂ 段部、 ４，５ 外板、 ４ａ 折り返し部分、 ６ 中板、 ６ａ 段差、 ６ｂ 段部、 １１ 燃焼室穴、 ２１ 燃焼室穴シール部。
Claims (1)
- 【請求項１】複数枚の金属板を積層することにより形成
し、燃焼室穴シール部における積層した金属板の一部を
折り返して他の金属板を挟み込むことにより、該燃焼室
穴シール部における金属板の積層厚さを周囲の平坦部よ
りも厚く形成し、その部分に締め付け時の面圧を集中さ
せるようにしたガスケットにおいて、 上記積層した金属板における上記折り返し部分が重ねら
れる部分に、部分的な圧縮変形により、該折り返し部分
を重ねた部分の金属板の積層厚さがその周囲よりも若干
厚くなるように調節するための該折り返し部分の厚さよ
り浅い段差を形成し、 上記段差を形成した金属板の該段差側に重ねる金属板
に、該段差の形成のために生じた段部を跨ぐビードを設
けた、 ことを特徴とする金属積層形ガスケット。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992075191U JP2524026Y2 (ja) | 1992-10-05 | 1992-10-05 | 金属積層形ガスケット |
| ES93305755T ES2091559T3 (es) | 1992-07-21 | 1993-07-20 | Junta laminada metalica con rebaje y pestaña. |
| EP93305755A EP0580427B1 (en) | 1992-07-21 | 1993-07-20 | Metal laminate gasket with recess and flange |
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