JP3294534B2 - シリンダヘッドガスケット - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、内燃機関のシリン
ダブロックとシリンダヘッドとの間に装着されるシリン
ダヘッドガスケットに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】複数の金属板を積層することにより形成
し、シリンダブロックの燃焼室に対応する複数の燃焼室
穴を備えると共に、各燃焼室穴の穴縁を一枚の金属板の
折返し部で挟着することにより、該燃焼室穴の周囲のシ
ール部における金属板の積層厚さを他の平坦部よりも厚
く形成し、その部分に締め付け時の面圧を集中させるよ
うにしたシリンダヘッドガスケットにおいて、上記積層
した金属板における折返し部が当接する部分に、部分的
な圧縮変形により金属板の積層厚さを調節する段差を形
成したものは、実開平６−３２８３２号公報や実開平６
−３２８３１号公報等において開示されている。

【０００３】上記従来のシリンダヘッドガスケットは、
簡易な手段によりシール部における金属板の積層厚さを
部分的に調整する段差を形成して、上記シール部におけ
る面圧分布の適正化を図ることができる、という利点が
ある一方で、シリンダにおける燃焼に伴って上記折返し
部に局部的に面圧が繰り返し作用すると、該折返し部の
内面に上記積層した金属板における燃焼室穴縁側の先端
角部が繰り返し圧接することになり、その結果、該折返
し部が変形あるいは破損してしまうなど、何らかの損傷
を被る可能性がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の技術的課題
は、上記折返し部またはグロメットが重積される金属板
における燃焼室穴縁側の先端角部に、該折返し部または
グロメットの内面が圧接することによる変形あるいは破
損等の損傷を、簡易な手段により抑止することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、複数枚の金属板を積層することにより形
成し、シリンダブロックの燃焼室に対応する複数の燃焼
室穴を備えると共に、各燃焼室穴の穴縁において一枚の
金属板の折返し部またはグロメットで積層金属板を挟着
することにより、該燃焼室穴の周囲のシール部における
金属板の積層厚さを他の平坦部よりも厚く形成し、その
部分に締め付け時の面圧を集中させるようにしたシリン
ダヘッドガスケットにおいて、上記積層した金属板の上
記折返し部またはグロメットが重積される部分におい
て、該積層金属板の一枚に、その積層厚さを調節するた
めの段差を形成すると共に、該金属板の燃焼室穴縁側の
先端部に、積層金属板の先端角部が上記折返し部または
グロメットの内面に圧接するのを抑止するための欠落部
を形成したことを特徴とするものである。

【０００６】本発明のシリンダヘッドガスケットにおい
ては、金属板における段差をコイニングにより形成し、
その段差を形成した金属板に欠落部を形成するのが適切
である。

【０００７】上記構成のシリンダヘッドガスケットは、
上記積層した金属板における折返し部またはグロメット
に圧接する金属板の先端部分に欠落部を設けるという簡
易な手段により、該折返し部またはグロメットの内面に
上記金属板の先端角部が圧接することによって該部が変
形あるいは破損するなどの損傷を抑止することができ
る。上記欠落部は、積層した金属板における燃焼室穴縁
の表裏両面側の角部に設ける必要はなく、その一方に設
けるだけでも、その部分が折返し部またはグロメットの
内面に対して圧接しないので、反対面側の角部の該内面
に対する圧接力が緩和される。また、上記折返し部また
はグロメットの内面に角部が圧接する金属板の厚さが比
較的薄く、それが外力により湾曲しやすい場合には、そ
の金属板が重積されている隣接金属板の角部に前記欠落
部を設けておくこともできる。

【０００８】上記段差をコイニングにより形成し、その
段差を形成した金属板に欠落部を形成すると、一枚の金
属板にそれらの段差及び欠落部を一回の加工で形成する
ことができるので、その製造がより容易になる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態の例
を図面に基づいて詳細に説明するに、図１及び図２は本
発明の第１実施例を示している。

【００１０】この第１実施例のシリンダヘッドガスケッ
トは、金属板により形成した外板２，４と、それらの外
板２，４間に包合された中板６とを備え、シリンダブロ
ックの燃焼室に対応する複数の燃焼室穴８，８・・のほ
かに、該燃焼室穴８，８・・の周囲に分散して必要数の
水穴及びオイル穴等を備え、さらに、燃焼室穴８の周囲
にほぼ均等に配置されたボルト穴を備えている。

【００１１】上記燃焼室穴８の周囲に設けたシール部８
ａにおいては、図２に詳細に示すように、外板２の一部
を折り返し、この折返し部２ａによって外板４及び中板
６を挟着している。そして、それらの金属板のうちの中
板６における折返し部２ａが重積される部分において、
積層した金属板の全体的な積層厚さを調節するための段
差６ａを、コイニングによる部分的な圧縮変形により形
成し、これにより、該シール部８ａにおける金属板の積
層厚さを他の平坦部よりも若干厚く形成して、その部分
に締め付け時の面圧を集中させるようにしている。そし
て、上記折返し部２ａの内面に圧接するところの中板６
の燃焼室穴縁側の裏面側先端角部に、傾斜面状の欠落部
６ｂを形成している。

【００１２】この欠落部６ｂは、エンジンの運転時等の
過酷な条件下において、上記外板２の折返し部２ａの内
面が、上記中板６における燃焼室穴８の穴縁側の先端角
部に繰り返し圧接することにより変形したり、割れ等の
損傷を生じたりするのを抑止するためのものであり、上
記段差６ａと共にコイニング加工による部分的な圧縮変
形で形成するのが好ましいが、他の適宜手段により形成
することができる。

【００１３】上記構成を有するシリンダヘッドガスケッ
トによれば、上記外板２の折返し部２ａが圧接するとこ
ろの中板６の燃焼室穴縁側の先端角部に欠落部６ｂを設
けるという簡易な手段により、上記折返し部２ａの内面
に中板６の先端角部が繰り返し圧接することによる該折
返し部２ａの変形あるいは破損などの損傷を抑止するこ
とができる。また、段差６ａを形成した金属板（中板
６）に欠落部６ｂを形成しているので、一枚の金属板
（中板６）にそれらの段差６ａ及び欠落部６ｂを形成す
ることができ、従って、その製造をより容易に行うこと
ができる。

【００１４】なお、この第１実施例においては、上記欠
落部６ｂを、中板６における上記外板２の折返し部２ａ
が圧接するところの一方の先端角部に形成したものとし
ているが、この部分が折返し部２ａの内面に対して圧接
していないので、反対面側の角部の該内面に対する圧接
力が緩和され、即ち、積層した金属板の表裏両面側の角
部が折返し部内面に圧接する場合に比して、一方の角部
の圧接力が著しく緩和される。

【００１５】ここで、上記欠落部６ｂの構成は、上記第
１実施例のものに限定されず、図３に示すように、中板
６の表裏両面側の先端角部に形成することができる。ま
た、特に、折返し部２ａにおける折返しのための折曲部
に対する圧接力が大きくなるため、図４に示すように、
厚い金属板（中板６）の裏面側先端角部には欠落部６ｂ
を設けるが、反対側表面に積層した薄い金属板（外板
４）の先端角部を外板２の折曲部に達しない程度に後退
させておくのが有利である。さらに、この欠落部６ｂ
は、上述した傾斜面状のものに限らず、図４及び図５に
示すような段状のものなど適宜の形状とすることができ
る。

【００１６】次に、図６は本発明の第２実施例を示して
おり、この第２実施例のシリンダヘッドガスケットは、
同図からわかるように、金属板により形成した外板１
２，１４と、それらの外板１２，１４間に包合された中
板１６とを備えており、燃焼室穴８の穴縁において、そ
れらの金属板のうち、厚さ調節のために燃焼室穴縁側を
切断した中板１６を除く、外板１２，１４をグロメット
２０で挟着することにより、該燃焼室穴８の周囲のシー
ル部８ａにおける金属板の積層厚さを他の平坦部分より
も若干厚く形成している。そして、上記グロメット２０
が重積される部分において、上記外板１２に、積層した
金属板の全体的な積層厚さを調節するための段差１２ａ
をコイニングにより形成すると共に、シリンダヘッドの
締め付け時において、上記グロメット２０の内面に圧接
するところの外板１２における燃焼室穴縁側の表裏両面
側の先端角部に、グロメット２０の損傷を抑止するため
の段状の欠落部１２ｂ，１２ｂを形成したものである。

【００１７】ここで、この第２実施例のその他の構成及
び作用は、実質的に第１実施例と同様であるから、同一
または相当部分に同一符号を付して、それらの説明を省
略する。

【００１８】なお、積層する金属板は、２枚であっても
あるいは３枚以上であってもよく、必要に応じて、いず
れかの金属板にビードを設けることもできる。

【００１９】

【発明の効果】以上に詳述したように、本発明のシリン
ダヘッドガスケットによれば、積層した金属板における
折返し部またはグロメットに圧接する金蔵版の先端部分
に欠落部を設けるという簡易な手段により、該折返し部
またはグロメットの内面に上記金属板の先端角部が圧接
するのを抑止し、延いては、該部が変形あるいは破損す
るなどの損傷を抑止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す部分破断平面図であ
る。

【図２】図１のＡ−Ａ拡大端面図である。

【図３】第１実施例の他の構成例を示す図２と同様の位
置での要部拡大断面図である。

【図４】第１実施例のさらに他の構成例を示す同要部拡
大断面図である。

【図５】第１実施例の他の構成例を示す同要部拡大断面
図である。

【図６】本発明の第２実施例における図２と同様の位置
での要部拡大端面図である。

【符号の説明】

２，４，１２，１４ 外板 ２ａ 折返し部 ６，１６ 中板 ６ａ，１２ａ 段差 ６ｂ，１２ｂ 欠落部 ８ 燃焼室穴 ８ａ シール部 ２０ グロメット

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数枚の金属板を積層することにより形成
   し、シリンダブロックの燃焼室に対応する複数の燃焼室
   穴を備えると共に、各燃焼室穴の穴縁において一枚の金
   属板の折返し部またはグロメットで積層金属板を挟着す
   ることにより、該燃焼室穴の周囲のシール部における金
   属板の積層厚さを他の平坦部よりも厚く形成し、その部
   分に締め付け時の面圧を集中させるようにしたシリンダ
   ヘッドガスケットにおいて、 上記積層した金属板における上記折返し部またはグロメ
   ットが重積される部分において、積層金属板の一枚に、
   その積層厚さを調節するための段差を形成すると共に、
   該金属板の燃焼室穴縁側の先端部に、積層金属板の先端
   角部が上記折返し部またはグロメットの内面に圧接する
   のを抑止するための欠落部を形成した、ことを特徴とす
   るシリンダヘッドガスケット。
2. 【請求項２】金属板における上記段差及び欠落部をコイ
   ニングにより形成したことを特徴とする請求項１に記載
   のシリンダヘッドガスケット。