JP2935545B2 - メタルガスケット - Google Patents
メタルガスケットInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J15/0825—Flat gaskets laminated
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J2015/0837—Flat gaskets with an edge portion folded over a second plate or shim
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、内燃機関のシリンダーブロックとシリンダ
ーヘッドとの間に介挿するメタルガスケットに関するも
のである。
ーヘッドとの間に介挿するメタルガスケットに関するも
のである。
（従来の技術） 第５図〜第７図は従来のメタルガスケットの一例を示
すもので、図中１はステンレス鋼板等の金属製の基板を
示すものであり、２は同じくステンレス鋼板等の金属製
の副板であり、第５図はこれらの基板１と副板２とを重
合した従来のメタルガスケット３を示すものである。
すもので、図中１はステンレス鋼板等の金属製の基板を
示すものであり、２は同じくステンレス鋼板等の金属製
の副板であり、第５図はこれらの基板１と副板２とを重
合した従来のメタルガスケット３を示すものである。
図中４はシリンダー用開口、５は冷却水用開口、６は
潤滑油用開口、７はボルト孔である。
潤滑油用開口、７はボルト孔である。
８は基板１のシリンダー用開口４の周縁部に形成した
ビード、９は副板２のシリンダー用開口４の内側縁部を
グロメット状に折り返して基板１のシリンダー用開口４
の周縁部を挟持するグロメット部である。なおこのグロ
メット部９は図に示すように、基板１と副板２とを重合
した後に折り返すものである。
ビード、９は副板２のシリンダー用開口４の内側縁部を
グロメット状に折り返して基板１のシリンダー用開口４
の周縁部を挟持するグロメット部である。なおこのグロ
メット部９は図に示すように、基板１と副板２とを重合
した後に折り返すものである。
そして第６図は第５図のVI−VI断面を拡大して示すも
のであり、第７図は第５図のVII−VII断面を拡大して示
すものである。
のであり、第７図は第５図のVII−VII断面を拡大して示
すものである。
（発明が解決しようとする課題） 内燃機関のシリンダーブロックとシリンダーヘッドと
の間に介挿するガスケットとしては、特にそのシリンダ
ー用開口４の周縁部の封塞が大切であるから、メタルガ
スケットの場合は、そのシリンダー用開口４の周縁部に
リング状のビード８を形成したり、また副板２の開口４
の内側縁部を折り返してグロメット部９を形成してい
る。
の間に介挿するガスケットとしては、特にそのシリンダ
ー用開口４の周縁部の封塞が大切であるから、メタルガ
スケットの場合は、そのシリンダー用開口４の周縁部に
リング状のビード８を形成したり、また副板２の開口４
の内側縁部を折り返してグロメット部９を形成してい
る。
このようにした場合、ビード８はその凸部の弾性によ
ってシール性能を高め、またグロメット部９は、その板
厚の増加に伴う締圧の増大によってシール性能の向上を
もたらしているが、グロメット部９は、金属板を塑性変
形させて形成するものであるから、グロメット部の厚さ
にむらが発生しやすいと共に、割れが生じるおそれもあ
るから、グロメット部のみによってかけようとする面圧
を正確に制御することは困難であるという問題点があっ
た。
ってシール性能を高め、またグロメット部９は、その板
厚の増加に伴う締圧の増大によってシール性能の向上を
もたらしているが、グロメット部９は、金属板を塑性変
形させて形成するものであるから、グロメット部の厚さ
にむらが発生しやすいと共に、割れが生じるおそれもあ
るから、グロメット部のみによってかけようとする面圧
を正確に制御することは困難であるという問題点があっ
た。
（課題を解決するための手段） 上述の問題点を解決するため本発明においては、シリ
ンダー用開口の周縁部にフルビードを形成した複数の基
板によりビードを形成しない副板を挟持するようにした
メタルガスケットにおいて、前記副板のシリンダー用開
口の周縁部の内周端縁から半径方向に前記基板のフルビ
ードの頂上部を超える位置までの帯域を、前記副板の残
部と別体にかつ折り返さずに形成し、前記副板のシリン
ダー用開口周縁部の前記帯域の板厚を、前記副板の残部
と異なる板厚にすると共に、前記メタルガスケットのシ
リンダー用開口周縁部にグロメットを施して、メタルガ
スケットを構成する。
ンダー用開口の周縁部にフルビードを形成した複数の基
板によりビードを形成しない副板を挟持するようにした
メタルガスケットにおいて、前記副板のシリンダー用開
口の周縁部の内周端縁から半径方向に前記基板のフルビ
ードの頂上部を超える位置までの帯域を、前記副板の残
部と別体にかつ折り返さずに形成し、前記副板のシリン
ダー用開口周縁部の前記帯域の板厚を、前記副板の残部
と異なる板厚にすると共に、前記メタルガスケットのシ
リンダー用開口周縁部にグロメットを施して、メタルガ
スケットを構成する。
（作 用） 上述のように本発明においては、複数の基板により副
板を挟持するようにしたメタルガスケットにおいて、副
板のシリンダー用開口の周縁部の内周端縁から半径方向
に基板のフルビードの頂上部を超える位置までの帯域
を、副板の残部と別体にかつ折り返さずに形成し、副板
のシリンダー用開口周縁部のその帯域の板厚を、副板の
残部と異なる板厚にすると共に、シリンダー用開口周縁
部にグロメットを施したから、例えば副板のシリンダー
用開口周縁部のその帯域の板厚を、副板の残部の板厚よ
り所望の量だけ薄くすることによって、その帯域の板厚
と、そこに重合している基板およびグロメットの板厚と
の合成板厚を最適値とすることにより、ガスケットのシ
リンダー用開口周縁部の面圧を最適値にすることができ
る。
板を挟持するようにしたメタルガスケットにおいて、副
板のシリンダー用開口の周縁部の内周端縁から半径方向
に基板のフルビードの頂上部を超える位置までの帯域
を、副板の残部と別体にかつ折り返さずに形成し、副板
のシリンダー用開口周縁部のその帯域の板厚を、副板の
残部と異なる板厚にすると共に、シリンダー用開口周縁
部にグロメットを施したから、例えば副板のシリンダー
用開口周縁部のその帯域の板厚を、副板の残部の板厚よ
り所望の量だけ薄くすることによって、その帯域の板厚
と、そこに重合している基板およびグロメットの板厚と
の合成板厚を最適値とすることにより、ガスケットのシ
リンダー用開口周縁部の面圧を最適値にすることができ
る。
すなわち本発明によれば、必要とする面圧を得るため
のガスケットの設計がきわめて容易になる。
のガスケットの設計がきわめて容易になる。
（実施例） 以下、第１図〜第４図について本発明の一実施例を説
明する。図中前記符号と同一の符号は同一のものを示
す。すなわち、１はステンレス鋼板等の金属製の基板、
２は同じくステンレス鋼板等の金属製の副板であり、第
１図は複数の基板１により副板２を挟持するように重合
して形成した本発明のメタルガスケットＡの平面図であ
り、第２図はその第１図のII−II線による部分拡大断面
図である。また第３図は第１図のメタルガスケットの基
板の平面図であり、第４図は副板の平面図である。
明する。図中前記符号と同一の符号は同一のものを示
す。すなわち、１はステンレス鋼板等の金属製の基板、
２は同じくステンレス鋼板等の金属製の副板であり、第
１図は複数の基板１により副板２を挟持するように重合
して形成した本発明のメタルガスケットＡの平面図であ
り、第２図はその第１図のII−II線による部分拡大断面
図である。また第３図は第１図のメタルガスケットの基
板の平面図であり、第４図は副板の平面図である。
図中４はシリンダー用開口、５は冷却水用開口、６は
潤滑油用開口、７はボルト孔、８は複数の基板１と１枚
の副板２とを結合するためのかしめ部である。
潤滑油用開口、７はボルト孔、８は複数の基板１と１枚
の副板２とを結合するためのかしめ部である。
また９は基板１のシリンダー用開口４の周縁部に形成
した山形のフルビード（第２図参照）で、第１図の点線
9aおよび第３図の一点鎖線9aはその山形の頂部を示すフ
ルビードラインであり、また第２図の10は段状のハーフ
ビードで、第1,3図の二点鎖線10aはハーフビードライン
を示すものである。
した山形のフルビード（第２図参照）で、第１図の点線
9aおよび第３図の一点鎖線9aはその山形の頂部を示すフ
ルビードラインであり、また第２図の10は段状のハーフ
ビードで、第1,3図の二点鎖線10aはハーフビードライン
を示すものである。
本実施例においては、シリンダー用開口４の周縁部に
ビード８を形成した２枚の基板１により、ビードを形成
しない副板２を挟持するようにしたメタルガスケットに
おいて、前記副板２のシリンダー用開口４の周縁部の適
当な幅の帯域2a（第2,4図参照）を前記副板２の残部2b
と別体にかつ折り返さずに形成し、このシリンダー用開
口周縁部の帯域2aの板厚を前記副板２の残部2bの板厚よ
り薄くして、この部分に、帯域2aと、重合する２枚の基
板１とを共に挟持するグロメット11を施してメタルガス
ケットを構成する。
ビード８を形成した２枚の基板１により、ビードを形成
しない副板２を挟持するようにしたメタルガスケットに
おいて、前記副板２のシリンダー用開口４の周縁部の適
当な幅の帯域2a（第2,4図参照）を前記副板２の残部2b
と別体にかつ折り返さずに形成し、このシリンダー用開
口周縁部の帯域2aの板厚を前記副板２の残部2bの板厚よ
り薄くして、この部分に、帯域2aと、重合する２枚の基
板１とを共に挟持するグロメット11を施してメタルガス
ケットを構成する。
すなわち副板２の前記帯域2aと残部2bとの板厚を所望
の値に選定することによって、エンジンヘッドに装着し
た場合に、そのガスケット各部の面圧が所望の値になる
ようにする。
の値に選定することによって、エンジンヘッドに装着し
た場合に、そのガスケット各部の面圧が所望の値になる
ようにする。
（発明の効果） 上述のように本発明においては、複数の基板１により
副板２を挟持するようにしたメタルガスケットにおい
て、前記副板２のシリンダー用開口４の周縁部の適当な
幅の帯域2aを前記副板２の残部2bと別体にかつ折り返さ
ずに形成し、このシリンダー用開口周縁部の帯域2aの板
厚を前記副板２の残部2bと異なる板厚にすると共に、シ
リンダー用開口周縁部にグロメット11を施したから、例
えばこのシリンダー用開口周縁部の帯域2aの板厚を、副
板２の残部2bの板厚より所望の量だけ薄くすることによ
って、この帯域2aの板厚と、重合している基板１および
グロメット11との合成板厚を最適値とすることにより、
シリンダー用開口周縁部の面圧を最適値にすることがで
きる。
副板２を挟持するようにしたメタルガスケットにおい
て、前記副板２のシリンダー用開口４の周縁部の適当な
幅の帯域2aを前記副板２の残部2bと別体にかつ折り返さ
ずに形成し、このシリンダー用開口周縁部の帯域2aの板
厚を前記副板２の残部2bと異なる板厚にすると共に、シ
リンダー用開口周縁部にグロメット11を施したから、例
えばこのシリンダー用開口周縁部の帯域2aの板厚を、副
板２の残部2bの板厚より所望の量だけ薄くすることによ
って、この帯域2aの板厚と、重合している基板１および
グロメット11との合成板厚を最適値とすることにより、
シリンダー用開口周縁部の面圧を最適値にすることがで
きる。
すなわち本発明によれば、必要とする面圧を得るため
に、副板２の前記帯域2aと残部2bの板厚をそれぞれ選定
し、その板厚差による段差を所望の値にすればよいか
ら、本発明によれば、ガスケットの設計が容易になる上
に、シール性能のすぐれた均一なメタルガスケットを提
供することができるという効果が得られる。
に、副板２の前記帯域2aと残部2bの板厚をそれぞれ選定
し、その板厚差による段差を所望の値にすればよいか
ら、本発明によれば、ガスケットの設計が容易になる上
に、シール性能のすぐれた均一なメタルガスケットを提
供することができるという効果が得られる。
第１図は本発明メタルガスケットの平面図、 第２図は第１図のII−II線による部分拡大断面図、 第３図は第１図の基板の平面図、 第４図は同じく副板の平面図、 第５図は従来のメタルガスケットの一例を示す部分平面
図、 第６図は第５図のVI−VI線による部分拡大断面図、 第７図は第５図のVII−VII線による部分拡大断面図であ
る。 １……基板、２……副板 2a……シリンダー用開口周縁部の帯域 2b……残部 ３……従来のメタルガスケット ４……シリンダー用開口、５……冷却水用開口 ６……潤滑油用開口、７……ボルト孔 ８……かしめ部、９……フルビード 9a……フルビードライン、10……ハーフビード 10a……ハーフビードライン 11……グロメット Ａ……本発明のメタルガスケット
図、 第６図は第５図のVI−VI線による部分拡大断面図、 第７図は第５図のVII−VII線による部分拡大断面図であ
る。 １……基板、２……副板 2a……シリンダー用開口周縁部の帯域 2b……残部 ３……従来のメタルガスケット ４……シリンダー用開口、５……冷却水用開口 ６……潤滑油用開口、７……ボルト孔 ８……かしめ部、９……フルビード 9a……フルビードライン、10……ハーフビード 10a……ハーフビードライン 11……グロメット Ａ……本発明のメタルガスケット
Claims (1)
- 【請求項１】シリンダー用開口の周縁部にフルビードを
形成した複数の基板によりビードを形成しない副板を挟
持するようにしたメタルガスケットにおいて、 前記副板のシリンダー用開口の周縁部の内周端縁から半
径方向に前記基板のフルビードの頂上部を超える位置ま
での帯域を、前記副板の残部と別体にかつ折り返さずに
形成し、 前記副板のシリンダー用開口周縁部の前記帯域の板厚
を、前記副板の残部と異なる板厚にすると共に、 前記メタルガスケットのシリンダー用開口周縁部にグロ
メットを施したことを特徴とする、メタルガスケット。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2185391A JP2935545B2 (ja) | 1990-07-16 | 1990-07-16 | メタルガスケット |
| US07/721,086 US5161809A (en) | 1990-07-16 | 1991-06-25 | Metal gasket |
| ITMI911832A IT1250448B (it) | 1990-07-16 | 1991-07-03 | Guarnizione metallica |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2185391A JP2935545B2 (ja) | 1990-07-16 | 1990-07-16 | メタルガスケット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0473468A JPH0473468A (ja) | 1992-03-09 |
| JP2935545B2 true JP2935545B2 (ja) | 1999-08-16 |
Family
ID=16169991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2185391A Expired - Fee Related JP2935545B2 (ja) | 1990-07-16 | 1990-07-16 | メタルガスケット |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5161809A (ja) |
| JP (1) | JP2935545B2 (ja) |
| IT (1) | IT1250448B (ja) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPH0735163Y2 (ja) * | 1992-01-24 | 1995-08-09 | 石川ガスケット株式会社 | スチールラミネートガスケット |
| JPH05340476A (ja) * | 1992-06-09 | 1993-12-21 | Japan Metal Gasket Co Ltd | 金属ガスケット |
| JP2524026Y2 (ja) * | 1992-10-05 | 1997-01-29 | 石川ガスケット株式会社 | 金属積層形ガスケット |
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| DE19951530A1 (de) | 1999-10-26 | 2001-05-10 | Federal Mogul Sealing Sys Spa | Mehrlagige Zylinderkopfdichtung mit Außenlage |
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| US8632077B2 (en) | 2008-02-13 | 2014-01-21 | Federal-Mogul Corporation | Multilayer static gasket with bead compression limiter |
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1990
- 1990-07-16 JP JP2185391A patent/JP2935545B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-06-25 US US07/721,086 patent/US5161809A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-07-03 IT ITMI911832A patent/IT1250448B/it active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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