JP2505993B2 - 目隠しクリップの取付方法 - Google Patents
目隠しクリップの取付方法Info
- Publication number
- JP2505993B2 JP2505993B2 JP3122977A JP12297791A JP2505993B2 JP 2505993 B2 JP2505993 B2 JP 2505993B2 JP 3122977 A JP3122977 A JP 3122977A JP 12297791 A JP12297791 A JP 12297791A JP 2505993 B2 JP2505993 B2 JP 2505993B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- clip
- blindfold
- melting point
- point resin
- base material
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Connection Of Plates (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自動車等の内装材などに
使用される目隠しクリップの取付方法に関するものであ
る。
使用される目隠しクリップの取付方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】以下に従来の目隠しクリップの取付方法
について説明する。
について説明する。
【０００３】図６は自動車のルーフライニングの裏面か
らの斜視図である。ルーフライニングは基材５の裏面の
適宜の位置には凹部６が設けられて、この凹部６に目隠
しクリップ１が挿入され、基材５の表面に表皮材８が圧
着されて自動車の天井に取付けられている。
らの斜視図である。ルーフライニングは基材５の裏面の
適宜の位置には凹部６が設けられて、この凹部６に目隠
しクリップ１が挿入され、基材５の表面に表皮材８が圧
着されて自動車の天井に取付けられている。
【０００４】図７は目隠しクリップ１の取付部分の詳細
を示すものであり、目隠しクリップ１はフランジ１ｂを
有するクリップ本体１ａの上部に皿型の頭部１ｃが形成
されている。凹部６は円筒状の凹みであって、底面には
図８に示すような穴７とこの穴７に連続してスリット７
ａが形成されている。また、凹部６の上面には段差４が
形成されている。
を示すものであり、目隠しクリップ１はフランジ１ｂを
有するクリップ本体１ａの上部に皿型の頭部１ｃが形成
されている。凹部６は円筒状の凹みであって、底面には
図８に示すような穴７とこの穴７に連続してスリット７
ａが形成されている。また、凹部６の上面には段差４が
形成されている。
【０００５】基材５に表皮材８を圧着する時には、目隠
しクリップ１のフランジ１ｂと頭部１ｃとで基材５を挟
むようにしてクリップ１を凹部６の穴７に差し込み、凹
部６の上面の段差４にプレート９をセットしてから表皮
材８を基材５の表面に置き、表皮材８の表面から熱板プ
レスによって基材５に圧着していた。
しクリップ１のフランジ１ｂと頭部１ｃとで基材５を挟
むようにしてクリップ１を凹部６の穴７に差し込み、凹
部６の上面の段差４にプレート９をセットしてから表皮
材８を基材５の表面に置き、表皮材８の表面から熱板プ
レスによって基材５に圧着していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来の方法では、熱板プレスによる圧着時に、プレート９
のセットずれのために表皮材８の表面に凹み８ａが発生
したり、プレート９の撓みのために熱板プレスの圧力が
かからなくなって、圧力を取り去った後に図９に示すよ
うな膨らみ８ｂが発生したりするなどの問題点を有して
いた。
来の方法では、熱板プレスによる圧着時に、プレート９
のセットずれのために表皮材８の表面に凹み８ａが発生
したり、プレート９の撓みのために熱板プレスの圧力が
かからなくなって、圧力を取り去った後に図９に示すよ
うな膨らみ８ｂが発生したりするなどの問題点を有して
いた。
【０００７】また目隠しクリップ１にはフランジ１ｂが
あるために、凹部６の穴７に差し込み難いなどの問題点
を有していた。
あるために、凹部６の穴７に差し込み難いなどの問題点
を有していた。
【０００８】本発明は上記の従来の問題点を解決するも
ので、熱板プレスによる圧着時に表皮材の表面に凹凸な
どが発生しない目隠しクリップの取付方法を提供するこ
とにある。
ので、熱板プレスによる圧着時に表皮材の表面に凹凸な
どが発生しない目隠しクリップの取付方法を提供するこ
とにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明の目隠しクリップの取付方法は、高融点樹脂
から成るクリップ本体の上部に低融点樹脂から成る頭部
を一体に形成した目隠しクリップを基材に挿入し、頭部
を加熱圧着して低融点樹脂を溶かして基材に接着させる
ようにしたことを特徴とする。
めに本発明の目隠しクリップの取付方法は、高融点樹脂
から成るクリップ本体の上部に低融点樹脂から成る頭部
を一体に形成した目隠しクリップを基材に挿入し、頭部
を加熱圧着して低融点樹脂を溶かして基材に接着させる
ようにしたことを特徴とする。
【００１０】
【作用】 本発明の 目隠しクリップの取付方法では、熱板
プレスにより目隠しクリップの頭部の低融点樹脂が溶け
て基材の凹部に充満して基材と接着し、且つ基材表面が
平滑になるので表皮材圧着後も表面に凹凸などが発生す
ることがない。
プレスにより目隠しクリップの頭部の低融点樹脂が溶け
て基材の凹部に充満して基材と接着し、且つ基材表面が
平滑になるので表皮材圧着後も表面に凹凸などが発生す
ることがない。
【００１１】
【実施例】
以下本発明の一実施例について、図面を参照
しながら説明する。尚、従来例で 示した部品と同じ部品
には同符号を付してある。
しながら説明する。尚、従来例で 示した部品と同じ部品
には同符号を付してある。
【００１２】図１は本発明に係る目隠しクリップの側面
図である。目隠しクリップ１は高融点樹脂から成るクリ
ップ本体２の上部に低融点樹脂から成る頭部３が一体に
形成されている。高融点樹脂には約２２５°Ｃの融点を
持つナイロン、２００°Ｃ以上の融点を持つポリエステ
ルなどの樹脂が使用されており、低融点樹脂には１２５
°Ｃ〜１３５°Ｃの融点を持つポリエチレン、１６０°
Ｃ〜１７０゜Ｃの融点を持つポリプロピレンなどの樹脂
が使用されている。
図である。目隠しクリップ１は高融点樹脂から成るクリ
ップ本体２の上部に低融点樹脂から成る頭部３が一体に
形成されている。高融点樹脂には約２２５°Ｃの融点を
持つナイロン、２００°Ｃ以上の融点を持つポリエステ
ルなどの樹脂が使用されており、低融点樹脂には１２５
°Ｃ〜１３５°Ｃの融点を持つポリエチレン、１６０°
Ｃ〜１７０゜Ｃの融点を持つポリプロピレンなどの樹脂
が使用されている。
【００１３】図２において、レジンボードなどから成る
基材５の凹部６は円筒状の凹みであって、底面には図３
に示すようにクリップ本体２を挿通する穴７が形成され
ており、凹部６は目隠しクリップ１をプレスした後に低
融点樹脂が充満するような大きさに予め形成されてい
る。この凹部６に目隠しクリップ１を挿入し頭部３を熱
板プレス１０によって基材５に圧着すると、頭部３の低
融点樹脂が溶けて基材５の凹部６の隙間６ａに流れ込む
と共に、凹部６に充満して表面３ａが平滑になり、図４
の状態に到達する。
基材５の凹部６は円筒状の凹みであって、底面には図３
に示すようにクリップ本体２を挿通する穴７が形成され
ており、凹部６は目隠しクリップ１をプレスした後に低
融点樹脂が充満するような大きさに予め形成されてい
る。この凹部６に目隠しクリップ１を挿入し頭部３を熱
板プレス１０によって基材５に圧着すると、頭部３の低
融点樹脂が溶けて基材５の凹部６の隙間６ａに流れ込む
と共に、凹部６に充満して表面３ａが平滑になり、図４
の状態に到達する。
【００１４】この後図５に示すように基材５の表面に表
皮材を圧着すると、表皮材の表面に凹凸などが発生せ
ず、品質的にも良好な内装材が得られる。
皮材を圧着すると、表皮材の表面に凹凸などが発生せ
ず、品質的にも良好な内装材が得られる。
【００１５】以上のように本実施例によれば、目隠しク
リップ１を高融点樹脂から成るクリップ本体２の上部に
低融点樹脂から成る頭部３を一体に形成したので、目隠
しクリップ１にはフランジがなく、基材５の凹部６の穴
７に差し込み易い目隠しクリップ１を得ることが出来
る。
リップ１を高融点樹脂から成るクリップ本体２の上部に
低融点樹脂から成る頭部３を一体に形成したので、目隠
しクリップ１にはフランジがなく、基材５の凹部６の穴
７に差し込み易い目隠しクリップ１を得ることが出来
る。
【００１６】さらに本実施例によれば、高融点樹脂から
成るクリップ本体２の上部に低融点樹脂から成る頭部３
を一体に形成した目隠しクリップ１を基材５に挿入し、
頭部３を熱板プレス１０により圧着して低融点樹脂を溶
かして基材５に接着させるようにしたので、頭部３の低
融点樹脂が溶けて基材５の凹部６の隙間６ａに流れ込 む
と共に、凹部６に充満して表面３ａが平滑になり、品質
的にも良好な内装材が得られる。
成るクリップ本体２の上部に低融点樹脂から成る頭部３
を一体に形成した目隠しクリップ１を基材５に挿入し、
頭部３を熱板プレス１０により圧着して低融点樹脂を溶
かして基材５に接着させるようにしたので、頭部３の低
融点樹脂が溶けて基材５の凹部６の隙間６ａに流れ込 む
と共に、凹部６に充満して表面３ａが平滑になり、品質
的にも良好な内装材が得られる。
【００１７】
【発明の効果】 以上のように本発明は、高融点樹脂から
成るクリップ本体の上部に低融点樹脂から成る頭部を一
体に形成した目隠しクリップを基材に挿入し、頭部を加
熱圧着して低融点樹脂を溶かして基材に接着させるよう
にしたので、頭部の低融点樹脂が溶けて基材の凹部の隙
間に流れ込むと共に、凹部に充満して表面が平滑にな
り、品質的にも良好な内装材が得られる。
成るクリップ本体の上部に低融点樹脂から成る頭部を一
体に形成した目隠しクリップを基材に挿入し、頭部を加
熱圧着して低融点樹脂を溶かして基材に接着させるよう
にしたので、頭部の低融点樹脂が溶けて基材の凹部の隙
間に流れ込むと共に、凹部に充満して表面が平滑にな
り、品質的にも良好な内装材が得られる。
【００１８】さらに本発明は、高融点樹脂から成るクリ
ップ本体の上部に低融点樹脂から成る頭部を一体に形成
した目隠しクリップを用いる結果、目隠しクリップには
フランジがなく、基材の凹部の穴に差し込み易い目隠し
クリップを得ることが出来る。
ップ本体の上部に低融点樹脂から成る頭部を一体に形成
した目隠しクリップを用いる結果、目隠しクリップには
フランジがなく、基材の凹部の穴に差し込み易い目隠し
クリップを得ることが出来る。
【図１】本発明の一実施例における目隠しクリップの側
面図である。
面図である。
【図２】本発明の一実施例における目隠しクリップの取
付方法の説明図である。
付方法の説明図である。
【図３】図２の凹部の平面図である。
【図４】本発明の一実施例における目隠しクリップの取
付方法の説明図である。
付方法の説明図である。
【図５】本発明の一実施例における目隠しクリップの取
付方法の説明図である。
付方法の説明図である。
【図６】目隠しクリップを備えた自動車用ルーフライニ
ングの斜視図である。
ングの斜視図である。
【図７】従来の目隠しクリップの取付方法の説明図であ
る。
る。
【図８】図７の凹部の平面図である。
【図９】従来の目隠しクリップの取付方法の説明図であ
る。
る。
１ 目隠しクリップ ２ クリップ本体 ３ 頭部 ５ 基材 ６ 凹部 ７ 穴 ８ 表皮材 １０ 熱板プレス
Claims (1)
- 【請求項１】 高融点樹脂から成るクリップ本体の上部
に低融点樹脂から成る頭部を一体に形成した目隠しクリ
ップを基材に挿入し、頭部を加熱圧着して低融点樹脂を
溶かして基材に接着させるようにしたことを特徴とする
目隠しクリップの取付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3122977A JP2505993B2 (ja) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | 目隠しクリップの取付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3122977A JP2505993B2 (ja) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | 目隠しクリップの取付方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04327008A JPH04327008A (ja) | 1992-11-16 |
| JP2505993B2 true JP2505993B2 (ja) | 1996-06-12 |
Family
ID=14849264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3122977A Expired - Lifetime JP2505993B2 (ja) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | 目隠しクリップの取付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2505993B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58144110U (ja) * | 1982-03-23 | 1983-09-28 | タキロン株式会社 | 金属板への合成樹脂板の取付構造 |
| JPH02256906A (ja) * | 1989-03-29 | 1990-10-17 | Meiwa Ind Co Ltd | 合成樹脂板に係止具を装着する方法 |
-
1991
- 1991-04-26 JP JP3122977A patent/JP2505993B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04327008A (ja) | 1992-11-16 |
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