JPH04327008A - 目隠しクリップの取付方法 - Google Patents
目隠しクリップの取付方法Info
- Publication number
- JPH04327008A JPH04327008A JP12297791A JP12297791A JPH04327008A JP H04327008 A JPH04327008 A JP H04327008A JP 12297791 A JP12297791 A JP 12297791A JP 12297791 A JP12297791 A JP 12297791A JP H04327008 A JPH04327008 A JP H04327008A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- clip
- melting point
- blindfold
- base material
- low melting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 48
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 39
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 39
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 37
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 37
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 abstract 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Connection Of Plates (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自動車等の内装材などに
使用される目隠しクリップとその取付方法に関するもの
である。
使用される目隠しクリップとその取付方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】以下に従来の目隠しクリップとその取付
方法について説明する。
方法について説明する。
【０００３】図６は自動車のルーフライニングの裏面か
らの斜視図である。ルーフライニングは基材５の裏面の
適宜の位置には凹部６が設けられて、この凹部６に目隠
しクリップ１が挿入され、基材５の表面に表皮材８が圧
着されて自動車の天井に取付けられている。
らの斜視図である。ルーフライニングは基材５の裏面の
適宜の位置には凹部６が設けられて、この凹部６に目隠
しクリップ１が挿入され、基材５の表面に表皮材８が圧
着されて自動車の天井に取付けられている。
【０００４】図７は目隠しクリップ１の取付部分の詳細
を示すものであり、目隠しクリップ１はフランジ１ｂを
有するクリップ本体１ａの上部に皿型の頭部１ｃが形成
されている。凹部６は円筒状の凹みであって、底面には
図８に示すような穴７とこの穴７に連続してスリット７
ａが形成されている。また、凹部６の上面には段差４が
形成されている。
を示すものであり、目隠しクリップ１はフランジ１ｂを
有するクリップ本体１ａの上部に皿型の頭部１ｃが形成
されている。凹部６は円筒状の凹みであって、底面には
図８に示すような穴７とこの穴７に連続してスリット７
ａが形成されている。また、凹部６の上面には段差４が
形成されている。
【０００５】基材５に表皮材８を圧着する時には、目隠
しクリップ１のフランジ１ｂと頭部１ｃとで基材５を挟
むようにしてクリップ１を凹部６の穴７に差し込み、凹
部６の上面の段差４にプレート９をセットしてから表皮
材８を基材５の表面に置き、表皮材８の表面から熱板プ
レスによって基材５に圧着していた。
しクリップ１のフランジ１ｂと頭部１ｃとで基材５を挟
むようにしてクリップ１を凹部６の穴７に差し込み、凹
部６の上面の段差４にプレート９をセットしてから表皮
材８を基材５の表面に置き、表皮材８の表面から熱板プ
レスによって基材５に圧着していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来の方法では、熱板プレスによる圧着時に、プレート９
のセットずれのために表皮材８の表面に凹み８ａが発生
したり、プレート９の撓みのために熱板プレスの圧力が
かからなくなって、圧力を取り去った後に図９に示すよ
うな膨らみ８ｂが発生したりするなどの問題点を有して
いた。
来の方法では、熱板プレスによる圧着時に、プレート９
のセットずれのために表皮材８の表面に凹み８ａが発生
したり、プレート９の撓みのために熱板プレスの圧力が
かからなくなって、圧力を取り去った後に図９に示すよ
うな膨らみ８ｂが発生したりするなどの問題点を有して
いた。
【０００７】また目隠しクリップ１にはフランジ１ｂが
あるために、凹部６の穴７に差し込み難いなどの問題点
を有していた。
あるために、凹部６の穴７に差し込み難いなどの問題点
を有していた。
【０００８】本発明は上記の従来の問題点を解決するも
ので、凹部の穴に差し込み易い目隠しクリップを提供す
ることを目的とする。
ので、凹部の穴に差し込み易い目隠しクリップを提供す
ることを目的とする。
【０００９】また本発明の他の目的は、熱板プレスによ
る圧着時に表皮材の表面に凹凸などが発生しない目隠し
クリップの取付方法を提供することにある。
る圧着時に表皮材の表面に凹凸などが発生しない目隠し
クリップの取付方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の一の目的を達成す
るために本発明の目隠しクリップは、高融点樹脂から成
るクリップ本体の上部に低融点樹脂から成る頭部を一体
に形成したことを特徴とする。
るために本発明の目隠しクリップは、高融点樹脂から成
るクリップ本体の上部に低融点樹脂から成る頭部を一体
に形成したことを特徴とする。
【００１１】さらに他の目的を達成するために本発明の
目隠しクリップの取付方法は、高融点樹脂から成るクリ
ップ本体の上部に低融点樹脂から成る頭部を一体に形成
した目隠しクリップを基材に挿入し、頭部を加熱圧着し
て低融点樹脂を溶かして基材に接着させるようにしたこ
とを特徴とする。
目隠しクリップの取付方法は、高融点樹脂から成るクリ
ップ本体の上部に低融点樹脂から成る頭部を一体に形成
した目隠しクリップを基材に挿入し、頭部を加熱圧着し
て低融点樹脂を溶かして基材に接着させるようにしたこ
とを特徴とする。
【００１２】
【作用】目隠しクリップをこのような構成にすることに
よって、基材の凹部の穴に差し込み易い目隠しクリップ
を得ることが出来る。
よって、基材の凹部の穴に差し込み易い目隠しクリップ
を得ることが出来る。
【００１３】また本発明の目隠しクリップの取付方法で
は、熱板プレスにより目隠しクリップの頭部の低融点樹
脂が溶けて基材の凹部に充満して基材と接着し、且つ基
材表面が平滑になるので表皮材圧着後も表面に凹凸など
が発生することがない。
は、熱板プレスにより目隠しクリップの頭部の低融点樹
脂が溶けて基材の凹部に充満して基材と接着し、且つ基
材表面が平滑になるので表皮材圧着後も表面に凹凸など
が発生することがない。
【００１４】
【実施例】以下本発明の一実施例について、図面を参照
しながら説明する。尚、従来例で示した部品と同じ部品
には同符号を付してある。
しながら説明する。尚、従来例で示した部品と同じ部品
には同符号を付してある。
【００１５】図１は本発明に係る目隠しクリップの側面
図である。目隠しクリップ１は高融点樹脂から成るクリ
ップ本体２の上部に低融点樹脂から成る頭部３が一体に
形成されている。高融点樹脂には約２２５゜Ｃの融点を
持つナイロン、２００゜Ｃ以上の融点を持つポリエステ
ルなどの樹脂が使用されており、低融点樹脂には１２５
゜Ｃ〜１３５゜Ｃの融点を持つポリエチレン、１６０゜
Ｃ〜１７０゜Ｃの融点を持つポリプロピレンなどの樹脂
が使用されている。
図である。目隠しクリップ１は高融点樹脂から成るクリ
ップ本体２の上部に低融点樹脂から成る頭部３が一体に
形成されている。高融点樹脂には約２２５゜Ｃの融点を
持つナイロン、２００゜Ｃ以上の融点を持つポリエステ
ルなどの樹脂が使用されており、低融点樹脂には１２５
゜Ｃ〜１３５゜Ｃの融点を持つポリエチレン、１６０゜
Ｃ〜１７０゜Ｃの融点を持つポリプロピレンなどの樹脂
が使用されている。
【００１６】図２において、レジンボードなどから成る
基材５の凹部６は円筒状の凹みであって、底面には図３
に示すようにクリップ本体２を挿通する穴７が形成され
ており、凹部６は目隠しクリップ１をプレスした後に低
融点樹脂が充満するような大きさに予め形成されている
。この凹部６に目隠しクリップ１を挿入し頭部３を熱板
プレス１０によって基材５に圧着すると、頭部３の低融
点樹脂が溶けて基材５の凹部６の隙間６ａに流れ込むと
共に、凹部６に充満して表面３ａが平滑になり、図４の
状態に到達する。
基材５の凹部６は円筒状の凹みであって、底面には図３
に示すようにクリップ本体２を挿通する穴７が形成され
ており、凹部６は目隠しクリップ１をプレスした後に低
融点樹脂が充満するような大きさに予め形成されている
。この凹部６に目隠しクリップ１を挿入し頭部３を熱板
プレス１０によって基材５に圧着すると、頭部３の低融
点樹脂が溶けて基材５の凹部６の隙間６ａに流れ込むと
共に、凹部６に充満して表面３ａが平滑になり、図４の
状態に到達する。
【００１７】この後図５に示すように基材５の表面に表
皮材を圧着すると、表皮材の表面に凹凸などが発生せず
、品質的にも良好な内装材が得られる。
皮材を圧着すると、表皮材の表面に凹凸などが発生せず
、品質的にも良好な内装材が得られる。
【００１８】以上のように本実施例によれば、目隠しク
リップ１を高融点樹脂から成るクリップ本体２の上部に
低融点樹脂から成る頭部３を一体に形成したので、目隠
しクリップ１にはフランジがなく、基材５の凹部６の穴
７に差し込み易い目隠しクリップ１を得ることが出来る
。
リップ１を高融点樹脂から成るクリップ本体２の上部に
低融点樹脂から成る頭部３を一体に形成したので、目隠
しクリップ１にはフランジがなく、基材５の凹部６の穴
７に差し込み易い目隠しクリップ１を得ることが出来る
。
【００１９】さらに本実施例によれば、高融点樹脂から
成るクリップ本体２の上部に低融点樹脂から成る頭部３
を一体に形成した目隠しクリップ１を基材５に挿入し、
頭部３を熱板プレス１０により圧着して低融点樹脂を溶
かして基材５に接着させるようにしたので、頭部３の低
融点樹脂が溶けて基材５の凹部６の隙間６ａに流れ込む
と共に、凹部６に充満して表面３ａが平滑になり、品質
的にも良好な内装材が得られる。
成るクリップ本体２の上部に低融点樹脂から成る頭部３
を一体に形成した目隠しクリップ１を基材５に挿入し、
頭部３を熱板プレス１０により圧着して低融点樹脂を溶
かして基材５に接着させるようにしたので、頭部３の低
融点樹脂が溶けて基材５の凹部６の隙間６ａに流れ込む
と共に、凹部６に充満して表面３ａが平滑になり、品質
的にも良好な内装材が得られる。
【００２０】
【発明の効果】以上のように本発明は、目隠しクリップ
を高融点樹脂から成るクリップ本体の上部に低融点樹脂
から成る頭部を一体に形成したので、目隠しクリップに
はフランジがなく、基材の凹部の穴に差し込み易い目隠
しクリップを得ることが出来る。
を高融点樹脂から成るクリップ本体の上部に低融点樹脂
から成る頭部を一体に形成したので、目隠しクリップに
はフランジがなく、基材の凹部の穴に差し込み易い目隠
しクリップを得ることが出来る。
【００２１】さらに本発明は、高融点樹脂から成るクリ
ップ本体の上部に低融点樹脂から成る頭部を一体に形成
した目隠しクリップを基材に挿入し、頭部を加熱圧着し
て低融点樹脂を溶かして基材に接着させるようにしたの
で、頭部の低融点樹脂が溶けて基材の凹部の隙間に流れ
込むと共に、凹部に充満して表面が平滑になり、品質的
にも良好な内装材が得られる。
ップ本体の上部に低融点樹脂から成る頭部を一体に形成
した目隠しクリップを基材に挿入し、頭部を加熱圧着し
て低融点樹脂を溶かして基材に接着させるようにしたの
で、頭部の低融点樹脂が溶けて基材の凹部の隙間に流れ
込むと共に、凹部に充満して表面が平滑になり、品質的
にも良好な内装材が得られる。
【図１】本発明の一実施例における目隠しクリップの側
面図である。
面図である。
【図２】本発明の一実施例における目隠しクリップの取
付方法の説明図である。
付方法の説明図である。
【図３】図２の凹部の平面図である。
【図４】本発明の一実施例における目隠しクリップの取
付方法の説明図である。
付方法の説明図である。
【図５】本発明の一実施例における目隠しクリップの取
付方法の説明図である。
付方法の説明図である。
【図６】目隠しクリップを備えた自動車用ルーフライニ
ングの斜視図である。
ングの斜視図である。
【図７】従来の目隠しクリップの取付方法の説明図であ
る。
る。
【図８】図７の凹部の平面図である。
【図９】従来の目隠しクリップの取付方法の説明図であ
る。
る。
１ 目隠しクリップ
２ クリップ本体
３ 頭部
５ 基材
６ 凹部
７ 穴
８ 表皮材
１０ 熱板プレス
Claims (2)
- 【請求項１】 高融点樹脂から成るクリップ本体の上
部に低融点樹脂から成る頭部を一体に形成したことを特
徴とする目隠しクリップ。 - 【請求項２】 高融点樹脂から成るクリップ本体の上
部に低融点樹脂から成る頭部を一体に形成した目隠しク
リップを基材に挿入し、頭部を加熱圧着して低融点樹脂
を溶かして基材に接着させるようにしたことを特徴とす
る目隠しクリップの取付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3122977A JP2505993B2 (ja) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | 目隠しクリップの取付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3122977A JP2505993B2 (ja) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | 目隠しクリップの取付方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04327008A true JPH04327008A (ja) | 1992-11-16 |
| JP2505993B2 JP2505993B2 (ja) | 1996-06-12 |
Family
ID=14849264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3122977A Expired - Lifetime JP2505993B2 (ja) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | 目隠しクリップの取付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2505993B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58144110U (ja) * | 1982-03-23 | 1983-09-28 | タキロン株式会社 | 金属板への合成樹脂板の取付構造 |
| JPH02256906A (ja) * | 1989-03-29 | 1990-10-17 | Meiwa Ind Co Ltd | 合成樹脂板に係止具を装着する方法 |
-
1991
- 1991-04-26 JP JP3122977A patent/JP2505993B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58144110U (ja) * | 1982-03-23 | 1983-09-28 | タキロン株式会社 | 金属板への合成樹脂板の取付構造 |
| JPH02256906A (ja) * | 1989-03-29 | 1990-10-17 | Meiwa Ind Co Ltd | 合成樹脂板に係止具を装着する方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2505993B2 (ja) | 1996-06-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5887933A (en) | Sun visor | |
| JP4166838B2 (ja) | ベースプレートに固定された記章 | |
| US6103998A (en) | Resin windows having electrically conductive terminals | |
| US5616396A (en) | Automotive door trim with attachment joined during molding | |
| JP2005510670A (ja) | 支持面に接着するための接着面を備えた保持又は固定エレメント | |
| JPH10242733A (ja) | 車両用アンテナ内蔵外装部品 | |
| US4989912A (en) | Window retention apparatus | |
| US5429407A (en) | Sun visor for vehicles with integrated mirror frame | |
| JPH04327008A (ja) | 目隠しクリップの取付方法 | |
| JPH02254013A (ja) | 車両用ウインドウの製造方法 | |
| CA1173701A (en) | Method of forming score in can end plate and method of attaching tab to the same for facilitating the opening of can | |
| JP2555662Y2 (ja) | ヒールマットの取付構造 | |
| JPH02258320A (ja) | 芯部材を有する樹脂成形品の製造方法 | |
| JPH10264734A (ja) | 車両用成形天井の製造方法 | |
| JP3861535B2 (ja) | 自動車車体における樹脂外板の固定構造および固定方法 | |
| JPS63163009A (ja) | 自動車内装部品のブラケツトの固定方法 | |
| JPH0815740B2 (ja) | 飾りパターンを有する成型物品を成型するための方法 | |
| JP3716506B2 (ja) | 被覆シートの基材表面への貼着方法 | |
| JPH08127233A (ja) | 固定式側窓構造 | |
| JP4408315B2 (ja) | 車両用ライニング及びその製造方法 | |
| KR0178497B1 (ko) | 자동차 도어 트림의 클로스 부착방법 | |
| US5605658A (en) | Locating protrusion on extruded part | |
| JPS62138232A (ja) | 樹脂含浸性の基板に樹脂部品を溶着する方法 | |
| JPH01215645A (ja) | 成形天井基材のクリップ取付方法 | |
| JPH078265Y2 (ja) | ドアトリムオーナメントの表皮取付構造 |