JP2019130859A - ドクターブレード及び印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】フレキソ印刷装置における印刷ムラを抑制する。【解決手段】フレキソ印刷装置（印刷装置）１は、アニロックスロール２０と、アニロックスロール２０の周壁表面に設けられたセラミックメッキ２２に塗工液ＣＬを供給するディスペンサ（供給手段）１０と、アニロックスロール２０のセラミックメッキ２２に供給された塗工液ＣＬを展開するドクターブレード３０と、アニロックスロール２０のセラミックメッキ２２に展開された塗工液ＣＬを基板（被印刷体）Ｓに転写する版胴（転写手段）４０と、を備える。ドクターブレード３０は、長手板状をなし、アニロックスロール２０の周壁表面に回転軸Ｘ１に沿って接触するように取り付けられる刃先部３１が形成された一の長縁３０Ａと、この一の長縁３０Ａの両端部が屈曲された屈曲部３２と、を有する。【選択図】図４

Description

本技術は、ドクターブレード及びこれを備えた印刷装置に関する。

印刷装置の一例として、樹脂やゴム版等のフレキシブルな弾性のあるフレキソ版を用い、水性樹脂液やＵＶ樹脂液を塗工液として印刷を行う、フレキソ印刷装置が知られている。フレキソ印刷装置では、その周壁面に微細な彫刻が施されたアニロックスロール（彫刻ロール）を用いて、アニロックスロールの周壁に均一な厚さで保持された塗工液をフレキソ版に転移させる。このようなフレキソ印刷装置は、例えば液晶表示装置の製造においては、第１マザーボードに形成した電極や配線上に保護膜（絶縁膜）を形成したり、これらの最も表層に液晶を配向させるための配向膜を形成したりする際に使用されている。
例えば下記特許文献１には、アニロックスロールの周壁上に供給された樹脂溶液（塗工液）を該周壁表面に展開する液展開手段を複数備えることによって、印刷ムラを抑制した印刷装置が開示されている。

特開２００７−６９３８２号公報

印刷装置の液展開手段には、一般に、ドクターブレードが使用される。ドクターブレードは、アニロックスロールの周壁表面に接触する刃先部を有し、印刷装置に揺動可能に取り付けられて、アニロックスロールの周壁に滴下された塗工液の余剰分を刃先部で掻き取ることによって、当該周壁の表面上に均一な厚さで塗工液を展開する。しかしながら、掻き取られた余剰な塗工液が、アニロックスロールの回転方向についてドクターブレードとの接触位置よりも下流側で周壁に付着すると、フレキソ版に転移する塗工液の厚さが不均一となり、印刷ムラを生じることがあった。このため、例えば液晶表示装置の配向膜形成に適用した場合、配向膜の均一性が損なわれ、液晶の配向に乱れが生じて、表示品位低下の原因となっていた。

本技術は上記事情に基づいて完成されたものであって、フレキソ印刷装置における印刷ムラを抑制することを目的とする。

本技術に係るドクターブレードは、
回転軸の周りを回転可能とされたアニロックスロールの周壁表面に供給された塗工液を、前記周壁表面に展開するドクターブレードであって、
長手板状をなし、
前記アニロックスロールの周壁表面に前記回転軸に沿って接触するように取り付けられる一の長縁と、
前記一の長縁の両端部が屈曲された屈曲部と、を有する。

上記構成によれば、屈曲部が形成されていることにより、一の長縁によってアニロックスロールの周壁表面から掻き取られた余剰な塗工液が、ドクターブレードの両端に拡がったり、裏側に回り込んだりする事態が抑制される。なお、余剰な塗工液の回り込みを効果的に低減するために、ドクターブレードの一の長縁は、アニロックスロールとの接触部分よりも長く形成されていることが望ましい。

また、本技術に係る印刷装置は、
回転軸の周りを回転可能とされたアニロックスロールと、
前記アニロックスロールの周壁表面に塗工液を供給する供給手段と、
前記アニロックスロールの前記周壁表面に供給された塗工液を、前記周壁表面に展開するドクターブレードと、
前記アニロックスロールの前記周壁表面に展開された塗工液を被印刷体に転写する転写手段と、を備え、
前記ドクターブレードは、長手板状をなし、
前記アニロックスロールの周壁表面に前記回転軸に沿って接触するように取り付けられる一の長縁と、
前記一の長縁の両端部が屈曲された屈曲部と、を有する。

上記構成の印刷装置では、屈曲部が形成されたドクターブレードを備えていることにより、当該ドクターブレードの両端側に拡がったり、裏側に回り込んだりする余剰な塗工液が減少する。この結果、余剰な塗工液がドクターブレードとの接触位置よりも下流側においてアニロックスロールの周壁に付着することに起因する、印刷ムラが抑制される。

本技術のドクターブレードを備えた印刷装置を用いれば、印刷ムラが抑制され、例えば基板上に配向膜や絶縁膜を均一に形成して、表示品位及び信頼性に優れた表示パネルを得ることができる。

実施形態に係る印刷装置の概略構成を示す模式図 ドクターブレードの（Ａ）平面図、（Ｂ）正面図 ドクターホルダに把持された状態のドクターブレードの端部の形状を示す要部拡大斜視図 ドクターブレードとアニロックスロールの接触部分を、アニロックスロールの上流側から視た模式図 図４の接触部分を、アニロックスロールの下流側方から視た模式図 従来技術に係るドクターブレードとアニロックスロールの接触部分を、アニロックスロールの上流側から視た模式図 図６の接触部分を、アニロックスロールの下流側方から視た模式図

＜実施形態１＞
実施形態１を、図１から図５によって説明する。
本実施形態１では、フレキソ印刷装置（印刷装置の一例）１について例示する。なお、複数の同一部材については、一の部材に符号を付し、他の部材については符号を省略することがある。

本実施形態１に係るフレキソ印刷装置１は、例えば液晶パネル（表示パネル）を構成する基板Ｓ上に配向膜を形成するにあたり、ポリイミド樹脂等を含む配向膜形成樹脂を印刷（塗工）するのに使用できる。或いは、基板Ｓ上に絶縁膜を形成するにあたり、絶縁樹脂等を含む塗工液を印刷するのに使用してもよい。

図１に模式的に示すように、フレキソ印刷装置１は、ディスペンサ（供給手段の一例）１０と、アニロックスロール２０と、ドクターブレード３０と、フレキソ版４２が固定された版胴（転写手段の一例）４０と、ステージ５０と、を備える。

ディスペンサ１０は、塗工液ＣＬを吐出して、アニロックスロール２０の周壁表面に塗工液ＣＬを供給する。ディスペンサ１０は、加圧装置に接続して、内部に保持された塗工液ＣＬを一定圧力で吐出するように構成してもよい。また、ディスペンサ１０を、アニロックスロール２０の回転軸Ｘ１に沿って（図１における紙面の奥側と手前側との間）往復移動可能なように取り付けて、アニロックスロール２０の周壁上を移動しながら、周壁表面に塗工液ＣＬを滴下するように構成してもよい。

アニロックスロール２０は、円柱状をなし、フレキソ印刷装置１において、回転軸Ｘ１回りに回転可能に取り付けられている。本実施形態１では、フレキソ印刷装置１を図１に示す方向から視た場合、アニロックスロール２０は時計回りに回転するものとする。アニロックスロール２０は、金属で形成されたロール本体２１の周壁表面のうち、回転軸Ｘ１方向の両端の領域を除く大部分が、全周に亘ってセラミックメッキ２２に覆われた構造である（図４等参照）。セラミックメッキ２２の代わりに、クロムメッキとすることもできる。セラミックメッキ２２の表面には全面に亘って多数の微細な凹部であるセル２３が一様に形成されており、セル２３内にディスペンサ１０から供給された塗工液ＣＬを保持可能とされている（図４等参照）。なお、セル２３を構成する単位面積当たりのアニロックス線数は、目的に応じて設定されるが、一般的に線数が大きくなるほどセル２３の容積が小さくなり、フレキソ版４２に転移する塗工液ＣＬの量が少なくなる。セルの形状は、蜂の巣状のハニカムパターン、菱形状のダイヤパターン、溝状のヘリカルパターン等、目的に応じて設定できる。本実施形態１では、ダイヤパターンのセル２３を例示する。

版胴４０は、アニロックスロール２０よりも大きな径を有する円柱状をなし、フレキソ印刷装置１において、回転軸Ｘ２回りに回転可能に取り付けられている。版胴４０は、その回転軸Ｘ２が、アニロックスロール２０の回転軸Ｘ１に平行となるように取り付けられており、アニロックスロール２０とは逆向きに回転する。すなわち本実施形態１では、図１において、版胴４０は反時計回りに回転する。版胴４０は、金属製のロール本体４１の周壁の周方向の一部に、フレキソ版４２が密着固定された構造である。アニロックスロール２０及び版胴４０は、回転すると、フレキソ版４２の表面がアニロックスロール２０の周壁表面に旋回圧着されるように設定されており、これにより、アニロックスロール２０の周壁上に保持された塗工液ＣＬがフレキソ版４２に転移する。フレキソ版４２は、例えば樹脂等からなり、その表面に、塗工液ＣＬの印刷パターンに応じた多数の微細な凹溝が形成されて、アニロックスロール２０から転移した塗工液ＣＬを保持可能とされている。

ステージ５０上には、被印刷体である基板Ｓが載置される。ステージ５０は、フレキソ印刷装置１において、平行移動可能とされている。ステージ５０は、その上に載置された基板Ｓを移動させ、版胴４０の回転方向についてアニロックスロール２０との接触位置よりも下流側において、塗工液ＣＬを保持したフレキソ版４２の表面に密着させる。これにより、フレキソ版４２上に保持されていた塗工液ＣＬが、基板Ｓ上に転写され印刷される。ステージ５０は、例えば版胴４０の回転と同期して平行移動するように構成するとよい。また、ステージ５０は、例えば真空配管に接続された多数の吸引穴をその表面に有し、この吸引穴を通して表面上に載置された基板Ｓを固定するものとしてもよい。基板Ｓは、例えば液晶パネルを構成するアレイ基板や対向基板とすることができる。

さて、ディスペンサ１０からアニロックスロール２０の周壁表面に滴下された塗工液ＣＬは、液展開手段であるドクターブレード３０によって展開される。
図２に示すように、本実施形態１に係るドクターブレード３０は、長手状のスチール板からなり、その一の長縁３０Ａに刃先部３１が形成されている。ドクターブレード３０は、フレキソ印刷装置１において、刃先部３１がアニロックスロール２０の周壁表面に回転軸Ｘ１に沿って接触し、且つ、揺動可能なように取り付けられる。アニロックスロール２０が回転すると、その周壁に設けられたセラミックメッキ２２の表面にドクターブレード３０の刃先部３１が接触し、これよりも上流側においてディスペンサ１０から滴下された塗工液ＣＬをセラミックメッキ２２の全面に展開して、全てのセル２３内に塗工液ＣＬを均一に充填させる。そして、刃先部３１がセル２３から溢れた余剰な塗工液ＣＬを掻き取ることで、アニロックスロール２０の周壁表面に保持される塗工液ＣＬの厚さを均一化する。本実施形態１では、一の長縁３０Ａに向けて肉薄となるようなテーパー形状に形成した刃先部３１を有するドクターブレード３０を例示する。本実施形態１に係るドクターブレード３０では、刃先部３１の両端に屈曲部３２が形成されているが、この屈曲部３２については後述する。

図３等に示すように、ドクターブレード３０は、例えばドクターホルダ３５によって保持される。ドクターホルダ３５は、２分割された剛性の高いホルダ部材３６Ａ及びホルダ部材３６Ｂと、一定間隔で配置された図示しない複数のボルトとを有する。ホルダ部材３６Ａ，３６Ｂの間にドクターブレード３０を挟持した状態でボルトが締め付けられることにより、ドクターブレード３０がドクターホルダ３５に固定され保持される。ドクターホルダ３５を、例えばフレキソ印刷装置１において回転可能に設置すれば、ドクターブレード３０を揺動可能な状態で取り付けることができる。本実施形態１に係るドクターブレード３０は、刃先部３１に施したテーパー部分が、アニロックスロール２０の上流側を指向するように取り付けられるものとする。刃先部３１のしなり具合をコントロールするためには、ドクターブレード３０をドクターホルダ３５に取り付ける際に、ドクターホルダ３５の先端からのドクターブレード３０の突き出し長（刃先の出）や、アニロックスロール２０に対する刃先部３１の接触角度を調整するとよい。或いは、ドクターブレード３０にバックアップブレード３９を重ねてホルダ部材３６Ａ，３６Ｂ間に挟持させてもよい。バックアップブレード３９は、薄板からなるドクターブレード３０のしなりが大きくなり過ぎて余剰な塗工液ＣＬの掻き取りに支障が生じることを回避するものであり、ドクターブレード３０の何れか一方の面、或いは両面に重ねられた状態で、ドクターブレード３０と共にドクターホルダ３５に保持され、掻き取り効果を安定させる。本実施形態１では、図３等に示すように、ドクターブレード３０の上流側（テーパーが施された側）に、１枚のバックアップブレード３９を重ねた場合について例示する。

以上の概略構成を有するフレキソ印刷装置１の大まかな作動について、基板Ｓ上に配向膜形成樹脂を印刷する場面を想定し、図１を参照しつつ、簡単に説明する。
まず、ポリイミド樹脂等の配向膜形成樹脂を含み適当な粘度に調整した塗工液ＣＬを、ディスペンサ１０に充填する。そして、アニロックスロール２０を回転させ、ディスペンサ１０を回転軸Ｘ１に沿って往復移動させながら、アニロックスロール２０の周壁表面を構成するセラミックメッキ２２上に塗工液ＣＬを滴下供給する。セラミックメッキ２２上に滴下された塗工液ＣＬは、これよりも下流側で接触するドクターブレード３０によって全面に展開され、セル２３内に均一に充填される。そして、セル２３から溢れた余剰な塗工液ＣＬが、ドクターブレード３０の刃先部３１によって掻き取られる。これにより、塗工液ＣＬは、アニロックスロール２０の周壁表面においてほぼ均一な厚さに展開され保持される。
続いて、アニロックスロール２０の回転を維持しながら、フレキソ版４２が固定された版胴４０を回転させ、アニロックスロール２０の周壁表面とフレキソ版４２とを旋回圧着させる。これにより、アニロックスロール２０のセル２３内に保持されていた塗工液ＣＬが、フレキソ版４２に転移して保持される。
続いて、版胴４０の回転と同期するようにステージ５０を平行移動させ、版胴４０の下方に基板Ｓを供給する。例えば、フレキソ版４２の上流側の端部が版胴４０の回転方向についてアニロックスロール２０との接触位置よりも下流側である最下部に達した時に、この上流側の端部と基板Ｓの進行方向前側の端部とが接触し、フレキソ版４２と基板Ｓとが同じ速度で移動するように調整するとよい。これにより、フレキソ版４２に保持された塗工液ＣＬが、基板Ｓ上に転写され印刷される。

ここで、上記のような本実施形態１に係るフレキソ印刷装置１において、印刷ムラを抑制するための構成について、詳しく説明する。
このような構成として、本実施形態１に係るドクターブレード３０では、図３等に示すように、その一の長縁３０Ａに形成された刃先部３１の両端部が延出屈曲され、屈曲部３２が形成されている。

屈曲部３２を形成したことによる作用効果を明らかにするため、まず、屈曲部３２を有しない従来構造のドクターブレード１３０を用いてアニロックスロール２０上に滴下された塗工液ＣＬを展開した場合について、図６及び図７を参照しつつ説明する。なお、以下の従来技術に係る説明では、実施形態１と同様の構成については同じ符号を付し、説明を省略する。

ドクターブレード１３０は、アニロックスロール２０のセラミックメッキ２２表面に接触する刃先部１３１を有し、全体がフラットな長手板状に形成されている。刃先部１３１は、ドクターブレード１３０の一の長縁１３０Ａの全長に亘って設けられており、アニロックスロール２０のセラミックメッキ２２の幅と略同等の長さとされている。
このようなドクターブレード１３０を用いた場合、セル２３から溢れて刃先部１３１によって掻き取られた余剰な塗工液ＣＬは、図６に示すように、アニロックスロール２０においてロール本体２１が露出された両端側に拡がるとともに、刃先部１３１の表側（上流側）に滞留する。滞留した塗工液ＣＬはやがて、図７に示すように、フラットに形成されたドクターブレード１３０の刃先部１３１の両端から裏側（下流側）に回り込み、ドクターブレード１３０よりも下流側において、セラミックメッキ２２の表面に付着する。アニロックスロール２０において、塗工液ＣＬがドクターブレード１３０によって均一な厚さに展開された後に付着した塗工液ＣＬは、そのままフレキソ版４２に転移するため、フレキソ版に転移する塗工液ＣＬの厚さは不均一となってしまう。特に、印刷枚数の増加に伴って余剰な塗工液ＣＬの量が増えると、ドクターブレード１３０の両端に滞留して裏側に回り込む塗工液ＣＬの量が増加し、刃先部１３１の長手方向中央に向けて滲出していくため、印刷ムラが印刷パターンの中央付近まで達することがある。このような装置を、例えば液晶パネル基板の配向膜形成に適用した場合、液晶パネルの表示領域内において印刷ムラが発生すると、配向膜の均一性が損なわれて液晶の配向に乱れが生じ、表示品位低下の原因となる。

本実施形態１に係るドクターブレード３０は、上記の従来構造のドクターブレード１３０とは異なり、図２や図４等に示すような屈曲部３２を有している。ドクターブレード３０の一の長縁３０Ａは、ドクターブレード１３０の一の長縁１３０Ａよりも長く形成されており、一の長縁３０Ａのうち刃先部３１の両側に位置する端部が、刃先部３１にテーパーが設けられた側（表側、すなわちフレキソ印刷装置１においてアニロックスロール２０の上流側を指向する側）に屈曲されて、屈曲部３２が形成されている。屈曲部３２の配設幅や屈曲角度は、特に限定されるものではない。セラミックメッキ２２上の塗工液ＣＬを掻き取るのに適した角度でドクターブレード３０を取り付けるのに支障を来たすことがなく、また、後述する掻き取られた余剰な塗工液ＣＬを屈曲部３２によって挟まれた刃先部３１の表側に保持できるように、適宜調整することが好ましい。本実施形態１で例示するドクターブレード３０では、セラミックメッキ２２の幅と略同等の長さとされた刃先部３１の両端が刃先部３１のテーパー幅の約２〜５倍の長さだけ延出され、この延出部分が刃先部３１のテーパー側に向けて約４５°の角度で立ち上げられて、屈曲部３２が形成されている。そして、屈曲部３２の一の長縁３０Ａ側の角部は、アニロックスロール２０の周壁と干渉しないように、斜めにカットされている。

本実施形態１のドクターブレード３０を用いてアニロックスロール２０上に滴下された塗工液ＣＬを展開した場合について、図４及び図５を参照しつつ説明する。
セル２３から溢れて、刃先部３１によって掻き取られた余剰な塗工液ＣＬは、図４に示すように、ドクターブレード３０の刃先部３１の表側（上流側）に滞留する。この際、屈曲部３２が形成されていることにより、塗工液ＣＬがアニロックスロール２０の両端側に拡がることが抑制される。刃先部３１の表側に滞留した塗工液ＣＬが、刃先部３１の両端からドクターブレード３０の裏側（下流側）に回り込む事態も、屈曲部３２によって抑制される。印刷枚数の増加に伴って余剰な塗工液ＣＬの量が増えた場合であっても、ドクターブレード３０の表側において刃先部３１と両屈曲部３２とによって形成された空間内に一定量の塗工液ＣＬを保持できるため、ドクターブレード３０の裏側に回り込む塗工液ＣＬが減少し、長手方向中央への滲出も低減される。

以上説明したように、本実施形態１に係るドクターブレード３０は、下記（１）の構成を有する。
（１） 回転軸Ｘ１の周りを回転可能とされたアニロックスロール２０の周壁表面に供給された塗工液ＣＬを、前記周壁表面に展開するドクターブレード３０であって、
長手板状をなし、
アニロックスロール２０の周壁表面に回転軸Ｘ１に沿って接触するように取り付けられる一の長縁３０Ａと、
一の長縁３０Ａの両端部が屈曲された屈曲部３２と、を有する。

上記（１）のドクターブレードでは、屈曲部３２が形成されていることにより、アニロックスロール２０の周壁表面から掻き取られた余剰な塗工液ＣＬが、周壁表面に接触しているドクターブレード３０の刃先部３１の両端に拡がって裏側（下流側）に回り込む事態が抑制される。なお、余剰な塗工液ＣＬの回り込みを効果的に抑制するために、ドクターブレード３０の一の長縁３０Ａは、アニロックスロールとの接触部分である刃先部３１よりも長くなるように形成されていることが望ましい。

また、本実施形態１に係るフレキソ印刷装置１は、下記（２）〜（４）の構成を有する。
（２） 回転軸Ｘ１の周りを回転可能とされたアニロックスロール２０と、
アニロックスロール２０の周壁表面に設けられたセラミックメッキ２２に塗工液ＣＬを供給するディスペンサ（供給手段）１０と、
アニロックスロール２０のセラミックメッキ２２に供給された塗工液ＣＬを、セラミックメッキ２２の表面に展開するドクターブレード３０と、
アニロックスロール２０のセラミックメッキ２２の表面に展開された塗工液ＣＬを基板（被印刷体）Ｓに転写する版胴（転写手段）４０と、を備え、
ドクターブレード３０は、長手板状をなし、
アニロックスロール２０の周壁表面に回転軸Ｘ１に沿って接触するように取り付けられる一の長縁３０Ａと、
前記一の長縁３０Ａの両端部が屈曲された屈曲部３２と、を有する。

上記（２）の構成の印刷装置では、屈曲部３２が形成されたドクターブレード３０を備えていることにより、当該ドクターブレード３０の両端側に拡がったり、裏側に回り込んだりする余剰な塗工液ＣＬが減少する。この結果、余剰な塗工液ＣＬがドクターブレード３０の下流側でアニロックスロール２０の周壁に付着することに起因する印刷ムラが抑制される。

（３） 上記（２）のフレキソ印刷装置１において、ドクターブレード３０の屈曲部３２は、ドクターブレード３０の板面に対してアニロックスロール２０の回転方向の上流側に屈曲されている。

上記（３）の構成によれば、ドクターブレード３０の屈曲部３２がアニロックスロール２０の回転方向の上流側に形成されていることにより、ドクターブレードの表側（上流側）に一定量の余剰な塗工液ＣＬを保持可能となるため、ドクターブレード３０の両端側に拡がったり、裏側に回り込んだりする余剰な塗工液ＣＬが減少する。

（４） 上記（２）または（３）のフレキソ印刷装置１において、塗工液ＣＬは、液晶分子を配向させる配向膜形成樹脂を含有する樹脂溶液であり、基板Ｓは、表示パネルを構成する基板である。

上記（４）の構成によれば、配向膜形成樹脂や絶縁性樹脂を塗工する際の印刷ムラが抑制されることにより、配向膜や絶縁膜の均一性が向上する。この結果、液晶の配向が乱れたり、短絡が生じたりする不具合が低減され、表示品位及び信頼性に優れた表示パネルを得ることができる。

＜他の実施形態＞
本技術は上記記述および図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本技術の技術的範囲に含まれる。
（１）ドクターブレードの材質及び形状は、上記実施形態に記載したものに限定されることはない。ドクターブレードは、しなやかさと剛性とを備えていることが好ましく、鋼等の種々の金属製のほか、樹脂製としてもよい。また、刃先部は、刃先部が薄肉となるように形成された段付形状やテーパー形状のほか、段差のないストレート形状、ラウンド形状、面取り形状等、目的に応じて様々な形状に形成することができる。
（２）ドクターブレードの屈曲部の形状や屈曲角度は、上記実施形態に記載したものに限定されることはない。例えば、屈曲部が曲面を有するように形成してもよい。
（３）上記実施形態では、表示パネルの基板に印刷を行うためのフレキソ印刷装置について例示したが、これに限定されるものではない。本技術は、種々の被印刷体上に種々の塗工液ＣＬを用いて印刷を行う場合に適用可能である。

１…フレキソ印刷装置（印刷装置の一例）、１０…ディスペンサ（供給手段の一例）、２０…アニロックスロール、２１…ロール本体、２２…セラミックメッキ（アニロックスロールの周壁）、２３…セル、３０，１３０…ドクターブレード、３１，１３１…刃先部、３２…屈曲部、３５…ドクターホルダ、３６Ａ，３６Ｂ…ホルダ部材、３９…バックアップブレード、４０…版胴（転写手段の一例）、４１…ロール本体、４２…フレキソ版、５０…ステージ、ＣＬ…塗工液、Ｘ１…回転軸、Ｘ２…回転軸、Ｓ…基板

Claims (4)

1. 回転軸の周りを回転可能とされたアニロックスロールの周壁表面に供給された塗工液を、前記周壁表面に展開するドクターブレードであって、
   長手板状をなし、
   前記アニロックスロールの周壁表面に前記回転軸に沿って接触するように取り付けられる一の長縁と、
   前記一の長縁の両端部が屈曲された屈曲部と、を有するドクターブレード。
2. 回転軸の周りを回転可能とされたアニロックスロールと、
   前記アニロックスロールの周壁表面に塗工液を供給する供給手段と、
   前記アニロックスロールの前記周壁表面に供給された塗工液を、前記周壁表面に展開するドクターブレードと、
   前記アニロックスロールの前記周壁表面に展開された塗工液を被印刷体に転写する転写手段と、を備え、
   前記ドクターブレードは、長手板状をなし、
   前記アニロックスロールの周壁表面に前記回転軸に沿って接触するように取り付けられる一の長縁と、
   前記一の長縁の両端部が屈曲された屈曲部と、を有する印刷装置。
3. 前記ドクターブレードの前記屈曲部は、前記ドクターブレードの板面に対して前記アニロックスロールの回転方向の上流側に屈曲されている請求項２に記載の印刷装置。
4. 前記塗工液は、液晶分子を配向させる配向膜形成樹脂または絶縁性樹脂を含有する樹脂溶液であり、前記被印刷体は、表示パネルを構成する基板である請求項２または請求項３に記載の印刷装置。

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