CN110126449A - 刮刀以及印刷装置 - Google Patents

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CN110126449A CN201910094232.0A CN201910094232A CN110126449A CN 110126449 A CN110126449 A CN 110126449A CN 201910094232 A CN201910094232 A CN 201910094232A CN 110126449 A CN110126449 A CN 110126449A
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Abstract

本发明提供一种抑制柔性版印刷装置的印刷不匀的刮刀以及印刷装置。柔性版印刷装置(印刷装置)(1)具备：网纹辊(20)；向设置于网纹辊(20)的周壁表面的陶瓷镀(22)供给涂布液(CL)的分配器(供给装置)(10)；对供给至网纹辊(20)的陶瓷镀(22)的涂布液(CL)进行展开的刮刀(30)；及将在网纹辊(20)的陶瓷镀(22)上展开的涂布液(CL)转印于基板(被印刷体)(S)的印版滚筒(转印装置)(40)。刮刀(30)呈长尺寸板状，具有：形成有以沿着旋转轴(X1)与网纹辊(20)的周壁表面接触的方式安装的刀尖部(31)的一个长边(30A)；及该一个长边(30A)的两端部弯曲而成的弯曲部(32)。

Description

刮刀以及印刷装置
技术领域
本技术涉及一种刮刀以及具备该刮刀的印刷装置。
背景技术
作为印刷装置的一个示例，已知有一种使用树脂、橡胶版等具有柔性的弹性的柔性版，将水性树脂液、UV树脂液作为涂布液来实施印刷的柔性版印刷装置。在柔性版印刷装置中，使用对其周壁面实施了微细的雕刻的网纹辊(雕刻辊)，使在网纹辊的周壁以均匀的厚度保持的涂布液向柔性版转移。例如在液晶显示装置的制造中，在形成于第一母板的电极、布线上形成保护膜(绝缘膜)、或在它们的最表层形成用于使液晶取向的取向膜时使用这样的柔性版印刷装置。
例如下述专利文献1公开了一种通过具备多个使供给至网纹辊的周壁上的树脂溶液(涂布液)在该周壁表面上展开的液体展开装置来抑制印刷不匀的印刷装置。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2007-69382号公报
发明内容
本发明所要解决的技术问题
在印刷装置的液体展开装置中，通常使用刮刀。刮刀具有与网纹辊的周壁表面接触的刀尖部，并以可摆动的方式安装于印刷装置，通过利用刀尖部刮取滴落于网纹辊的周壁的涂布液的剩余部分，在该周壁的表面上以均匀的厚度将涂布液展开。然而，当刮取的剩余的涂布液沿网纹辊的旋转方向在与刮刀的接触位置下游侧附着于周壁时，转移在柔性版上的涂布液的厚度变得不均匀，有时会产生印刷不匀。因此，例如在应用于液晶显示装置的取向膜形成的情况下，有损于取向膜的均匀性，液晶的取向发生紊乱，从而成为显示品质下降的原因。
本技术是基于所述实际情况而完成的，其目的在于，抑制柔性版印刷装置的印刷不匀。
解决问题的手段
本技术的刮刀，其使供给至能够绕旋转轴旋转的网纹辊的周壁表面的涂布液在所述周壁表面上展开
所述刮刀呈长尺寸板状，
所述刮刀具有：
一个长边，其以沿所述旋转轴与所述网纹辊的周壁表面接触的方式安装；及
弯曲部，其由所述一个长边的两端部弯曲而成。
根据所述构成，通过形成有弯曲部来抑制通过一个长边从网纹辊的周壁表面刮取的剩余的涂布液在刮刀的两端扩散、或环绕于背侧的状况。另外，为了有效地降低剩余的涂布液的环绕，理想的是刮刀的一个长边形成得比与网纹辊的接触部分长。
此外，本技术的印刷装置，具备：
网纹辊，其能够绕旋转轴旋转；
供给装置，其向所述网纹辊的周壁表面供给涂布液；
刮刀，其使供给至所述网纹辊的所述周壁表面的涂布液在所述周壁表面上展开；及
转印装置，其将在所述网纹辊的所述周壁表面上展开的涂布液转印于被印刷体，
所述刮刀呈长尺寸板状，并具有：
一个长边，其以沿所述旋转轴与所述网纹辊的周壁表面接触的方式安装；及
弯曲部，其由所述一个长边的两端部弯曲而成。
在所述构成的印刷装置中，通过具备形成有弯曲部的刮刀来减少向该刮刀的两端侧扩散或环绕于背侧的剩余的涂布液。其结果为，可抑制因剩余的涂布液在与刮刀的接触位置的下游侧附着于网纹辊的周壁而引起的印刷不匀。
发明效果
根据使用具备本技术刮刀的印刷装置，可抑制印刷不匀，例如在基板上均匀地形成取向膜、绝缘膜，从而能够获得显示品质以及可靠性优异的显示面板。
附图说明
图1为表示实施方式的印刷装置的概要构成的示意图。
图2为刮刀的(A)俯视图、(B)主视图。
图3为表示刮片保持器所把持的状态的刮刀的端部的形状的主要部分放大立体图。
图4为从网纹辊的上游侧观察刮刀与网纹辊的接触部分的示意图。
图5为从网纹辊的下游侧方观察图4的接触部分的示意图。
图6为从网纹辊的上游侧观察现有技术的刮刀与网纹辊的接触部分的示意图。
图7为从网纹辊的下游侧方观察图6的接触部分的示意图。
具体实施方式
<第一实施方式>
根据图1至图5对第一实施方式进行说明。
在本第一实施方式中，例示了柔性版印刷装置(印刷装置的一个示例)1。另外，对于多个相同构件，对一个构件标注符号，对于其他构件省略符号。
本第一实施方式的柔性版印刷装置1用于例如在构成液晶面板(显示面板)的基板S上形成取向膜时，对包含聚酰亚胺树脂等的取向膜形成树脂进行印刷(涂布)。或者，也可以用于在基板S上形成绝缘膜时，对包含绝缘树脂等的涂布液进行印刷。
如图1示意地所示，柔性版印刷装置1具备：分配器(供给装置的一个示例)10、网纹辊20、刮刀30、固定有柔性版42的印版滚筒(转印装置的一个示例)40、及载物台50。
分配器10喷出涂布液CL而向网纹辊20的周壁表面供给涂布液CL。分配器10也可以构成为，与加压装置连接而以恒定压力喷出内部所保持的涂布液CL。此外，分配器10也可以构成为，以沿网纹辊20的旋转轴X1(图1的纸面的进深侧与近前侧之间)可往复移动的方式安装，一边在网纹辊20的周壁上移动一边向周壁表面滴落涂布液CL。
网纹辊20呈圆柱状，在柔性版印刷装置1中，以能够绕旋转轴X1旋转的方式安装。在本第一实施方式中，在从图1所示的方向观察柔性版印刷装置1的情况下，网纹辊20顺时针旋转。网纹辊20为，由金属形成的辊主体21的周壁表面中的、除了旋转轴X1方向的两端的区域的大部分以横跨整周的方式覆盖陶瓷镀22的构造(参照图4等)。替代陶瓷镀22，也能够镀铬。陶瓷镀22的表面的整个面上，均匀地形成有多个微细凹部单元23，并能够在单元23内保持从分配器10供给的涂布液CL(参照图4等)。另外，构成单元23的每单位面积的网纹线数根据目的来设定，但通常线数越大单元23的容积越小，向柔性版42转移的涂布液CL的量较少。单元的形状根据目的能够设定为密蜂的巢状的蜂窝图案、菱形的金刚石图案、槽状的螺旋图案等。在本第一实施方式中，例示了金刚石图案的单元23。
印版滚筒40呈具有直径比网纹辊20大的圆柱状，在柔性版印刷装置1中，以能够绕旋转轴X2旋转的方式安装。印版滚筒40以其旋转轴X2与网纹辊20的旋转轴X1平行的方式安装，网纹辊20反向旋转。即在本第一实施方式中，在图1中，印版滚筒40逆时针旋转。印版滚筒40为，在金属制的辊主体41的周壁的周向的一部分紧密接触固定有柔性版42的构造。网纹辊20以及印版滚筒40被设定为，当旋转时，柔性版42的表面以旋转的方式压接于网纹辊20的周壁表面，由此，网纹辊20的周壁上所保持的涂布液CL向柔性版42转移。柔性版42由例如树脂等构成，在其表面形成有与涂布液CL的印刷图案对应的多个微细的凹槽，从而能够保持从网纹辊20转移的涂布液CL。
在载物台50上载置有作为被印刷体的基板S。载物台50在柔性版印刷装置1中能够平行移动。载物台50通过使载置于其上的基板S移动，在沿着印版滚筒40的旋转方向与网纹辊20的接触位置的下游侧，与保持有涂布液CL的柔性版42的表面紧密接触。由此，柔性版42上所保持的涂布液CL转印于基板S上来实施印刷。载物台50也可以构成为，例如与印版滚筒40的旋转同步地平行移动。此外，载物台50也可以在其表面具有例如与真空配管连接的多个吸引孔，通过该吸引孔对载置于表面上的基板S进行固定。基板S例如能够设为构成液晶面板的阵列基板、对置基板。
那么，从分配器10滴落在网纹辊20的周壁表面的涂布液CL通过作为液体展开装置的刮刀30展开。
如图2所示，本第一实施方式的刮刀30由长边状的钢板构成，在其一个长边30A形成有刀尖部31。在柔性版印刷装置1中，刮刀30以沿旋转轴X1与刀尖部31网纹辊20的周壁表面接触且可摆动的方式安装。当网纹辊20旋转时，刮刀30的刀尖部31与设置于其周壁的陶瓷镀22的表面接触，在其上游侧使从分配器10滴落的涂布液CL在陶瓷镀22的整个面上展开，在所有的单元23内均匀地填充涂布液CL。并且，通过刀尖部31刮取从单元23溢出的剩余涂布液CL，使网纹辊20的周壁表面所保持的涂布液CL的厚度均匀化。在本第一实施方式中，例示了刮刀30具有朝向一个长边30A形成为薄壁那样的锥形状的刀尖部31。在本第一实施方式的刮刀30中，在刀尖部31的两端形成有弯曲部32，在下文中对该弯曲部32进行叙述。
如图3等所示，刮刀30例如由刮片保持器35保持。刮片保持器35具有：二等分的刚性高的保持器构件36A以及保持器构件36B和以恒定间隔配置的未图示的多个螺栓。以在保持器构件36A、36B之间夹持有刮刀30的状态对螺栓进行紧固，从而刮刀30固定保持于刮片保持器35。刮片保持器35如果例如在柔性版印刷装置1中设置为可旋转，则能够以可摆动的状态安装刮刀30。本第一实施方式的刮刀30以施加于刀尖部31的锥状部分指向网纹辊20的上游侧的方式安装。为了对刀尖部31的弯曲情况进行控制，也可以在将刮刀30安装于刮片保持器35时，刮刀30距刮片保持器35的顶端的突出长度(刀尖的突出)、刀尖部31与网纹辊20的接触角度进行调节。或者，也可以使备用刮刀39与刮刀30重叠而夹持在保持器构件36A、36B间。备用刮刀39避免由薄板构成的刮刀30的弯曲过大而对剩余的涂布液CL的刮取产生障碍，在刮刀30的任意一方的面或者与两面重叠的状态下，刮片保持器35与刮刀30一起保持，从而使刮取效果稳定。在本第一实施方式中，如图3等所示，例示了在刮刀30的上游侧(实施了锥部的一侧)重叠一张备用刮刀39的情况。
参照图1简单地说明对于具有以上的概要构成的柔性版印刷装置1的大致的工作而假定在基板S上印刷取向膜形成树脂的场景。
首先，将包含聚酰亚胺树脂等取向膜形成树脂并调节为適当的粘度的涂布液CL填充于分配器10。并且，使网纹辊20旋转，使分配器10沿着旋转轴X1往复移动，同时向构成网纹辊20的周壁表面的陶瓷镀22上滴落供给涂布液CL。滴落于陶瓷镀22上的涂布液CL通过在其下游侧利用接触的刮刀30在整个面上展开，从而均匀地填充于单元23内。并且，从单元23溢出的剩余的涂布液CL被刮刀30的刀尖部31刮取。由此，涂布液CL在网纹辊20的周壁表面以大致均匀的厚度展开并保持。
接下来，维持网纹辊20的旋转，同时使固定有柔性版42的印版滚筒40旋转，使网纹辊20的周壁表面与柔性版42旋转压接。由此，网纹辊20的单元23内所保持的涂布液CL转移并保持于柔性版42。
接下来，以与印版滚筒40的旋转同步的方式使载物台50平行移动，向印版滚筒40的下方供给基板S。例如，在柔性版42的上游侧的端部沿印版滚筒40的旋转方向到达作为与网纹辊20的接触位置的下游侧的最下部时，也可以调节为该上游侧的端部与基板S的行进方向前侧的端部接触，柔性版42与基板S以相同的速度移动。由此，柔性版42所保持的涂布液CL转印并印刷在基板S上。
在此，在所述那样的本第一实施方式的柔性版印刷装置1中，对用于抑制印刷不匀的结构详细地进行说明。
作为这样的构成，在本第一实施方式的刮刀30中，如图3等所示，形成于其一个长边30A的刀尖部31的两端部延伸弯曲而形成有弯曲部32。
为了明确由形成弯曲部32产生的作用效果，首先，参照图6以及图7说明使用不具有弯曲部32的以往构造的刮刀130对滴落于网纹辊20上的涂布液CL进行展开的情况。另外，在以下的现有技术的说明中，对与第一实施方式同样的结构标注相同的符号，并省略说明。
刮刀130具有与网纹辊20的陶瓷镀22表面接触的刀尖部131，并形成为整体平坦的长尺寸板状。刀尖部131以横跨刮刀130的一个长边130A的整体长度的方式设置，并具有与网纹辊20的陶瓷镀22的宽度大致同等的长度。
在使用这样的刮刀130的情况下，从单元23溢出并被刀尖部131刮取的剩余的涂布液CL，如图6所示，在网纹辊20中向辊主体21露出的两端侧扩散，并且滞留于刀尖部131的表侧(上游侧)。如图7所示，滞留的涂布液CL很快从平坦地形成的刮刀130的刀尖部131的两端环绕于背侧(下游侧)，在刮刀130的下游侧附着于陶瓷镀22的表面。在网纹辊20中，在涂布液CL被刮刀130以均匀的厚度展开后附着的涂布液CL，直接向柔性版42转移，因此转移在柔性版上的涂布液CL的厚度不均匀。特别是，当伴随着印刷张数的增加而剩余的涂布液CL的量增加时，会滞留于刮刀130的两端而环绕于背侧的涂布液CL的量增加，并朝向刀尖部131的长边方向中央渗出，因此印刷不匀会到达印刷图案的中央附近。在将这样的装置应用于例如液晶面板基板的取向膜形成的情况下，当在液晶面板的显示区域内产生印刷不匀时，有损取向膜的均匀性而使液晶的取向产生紊乱，从而成为显示品质下降的原因。
本第一实施方式的刮刀30与所述的以往构造的刮刀130不同，具有图2、图4等所示那样的弯曲部32。刮刀30的一个长边30A形成得比刮刀130的一个长边130A长，一个长边30A中的位于刀尖部31的两侧的端部向在刀尖部31设置有锥的一侧(表侧、即在柔性版印刷装置1中指向网纹辊20的上游侧的一侧)弯曲，从而形成有弯曲部32。弯曲部32的配置宽度、弯曲角度并不特别限定。不会成为以适于刮取陶瓷镀22上的涂布液CL的角度安装刮刀30安装的障碍，此外，优选适当调节为，将后述的刮取的剩余的涂布液CL保持于被弯曲部32夹着的刀尖部31的表侧。在本第一实施方式中例示的刮刀30中，与陶瓷镀22的宽度大致同等的长度的刀尖部31的两端延伸刀尖部31的锥部宽度的约2～5倍的长度，该延伸部分朝向刀尖部31的锥侧立起约45伸的角度，从而形成有弯曲部32。并且，弯曲部32的一个长边30A侧的角部被倾斜地切割，以不干扰网纹辊20的周壁。
参照图4以及图5说明在使用本第一实施方式的刮刀30使滴落于网纹辊20上的涂布液CL展开的情况下。
从单元23溢出而被刀尖部31刮取的剩余涂布液CL如图4所示，滞留于刮刀30的刀尖部31的表侧(上游侧)。此时，通过形成弯曲部32，能够抑制涂布液CL向网纹辊20的两端侧扩散。在滞留于刀尖部31的表侧的涂布液CL从刀尖部31的两端环绕于刮刀30的背侧(下游侧)的状况下，也可利用弯曲部32进行抑制。在伴随着印刷张数的增加而剩余的涂布液CL的量增加的情况下，能够在刮刀30的表侧由刀尖部31和两弯曲部32形成的空间内保持恒定量的涂布液CL，因此能够减少环绕于刮刀30的背侧的涂布液CL，向长边方向中央的渗出也降低。
如以上说明那样，本第一实施方式的刮刀30具有下述(1)的结构。
(1)一种刮刀30，使供给至可绕旋转轴X1旋转的网纹辊20的周壁表面的涂布液CL在所述周壁表面上展开，
所述刮刀30呈长尺寸板状，
所述刮刀30具有：
一个长边30A，其以沿着旋转轴X1与网纹辊20的周壁表面接触的方式安装；及
弯曲部32，其由一个长边30A的两端部弯曲而成。
在所述(1)的刮刀中，通过形成有弯曲部32，能够抑制从网纹辊20的周壁表面刮取的剩余的涂布液CL向与周壁表面接触的刮刀30的刀尖部31的两端扩散而环绕于背侧(下游侧)的状况。另外，为了有效地抑制剩余的涂布液CL的环绕，理想的是刮刀30的一个长边30A形成为比作为与网纹辊的接触部分的刀尖部31长。
此外，本第一实施方式的柔性版印刷装置1具有下述(2)～(4)的结构。
所述柔性版印刷装置1具备：
(2)网纹辊20，其可绕旋转轴X1旋转；
分配器(供给装置)10，其向设置于网纹辊20的周壁表面的陶瓷镀22供给涂布液CL；
刮刀30，其使供给至网纹辊20的陶瓷镀22的涂布液CL在陶瓷镀22的表面上展开；及
印版滚筒(转印装置)40，其将在网纹辊20的陶瓷镀22的表面上展开的涂布液CL转印于基板(被印刷体)S，
刮刀30呈长尺寸板状，
所述刮刀30具有：
一个长边30A，其以沿着旋转轴X1与网纹辊20的周壁表面接触的方式安装；及
弯曲部32，其由所述一个长边30A的两端部弯曲而成。
在所述(2)的结构的印刷装置中，通过具备形成有弯曲部32的刮刀30，向该刮刀30的两端侧扩散、或环绕于背侧的剩余的涂布液CL减少。其结果为，可抑制剩余的涂布液CL在刮刀30的下游侧附着于网纹辊20的周壁而引起印刷不匀。
(3)在所述(2)的柔性版印刷装置1中，刮刀30的弯曲部32相对于刮刀30的板面向网纹辊20的旋转方向的上游侧弯曲。
根据所述(3)的结构，通过刮刀30的弯曲部32形成在网纹辊20的旋转方向的上游侧，能够在刮刀的表侧(上游侧)保持恒定量的剩余涂布液CL，因此向刮刀30的两端侧扩散或环绕于背侧的剩余的涂布液CL减少。
(4)在所述(2)或(3)的柔性版印刷装置1中，涂布液CL为含有使液晶分子取向的取向膜形成树脂的树脂溶液，基板S为构成显示面板的基板。
根据所述(4)的结构，通过抑制涂布取向膜形成树脂、绝缘性树脂时的印刷不匀，取向膜、绝缘膜的均匀性得以提高。其结果为，液晶的取向紊乱或产生短路的不良情况降低，能够获得显示品质以及可靠性优异的显示面板。
<其他实施方式>
本技术并不限定于通过所述叙述以及附图进行了说明的实施方式，例如如下那样的实施方式也包含于本技术技术范围。
(1)刮刀的材质以及形状并不限定于所述实施方式所记载的形状。刮刀优选为具备柔软度和刚性，除钢等各种金属制以外，也可以是树脂制。此外，刀尖部除形成为刀尖部为薄壁的台阶形状、锥形状以外，也可是没有台阶的平直形状、循环形状、倒角形状等、根据目的而形成的各种形状。
(2)刮刀的弯曲部的形状、弯曲角度并不限定于所述实施方式所记载的角度。例如，弯曲部也可以形成为具有曲面。
(3)在所述实施方式中，例示了用于对显示面板的基板实施印刷的柔性版印刷装置，但并不限定于此。本技术能够应用于在各种被印刷体上使用各种涂布液CL实施印刷的情况。
符号说明
1…柔性版印刷装置(印刷装置的一个示例)；10…分配器(供给装置的一个示例)；20…网纹辊；21…辊主体；22…陶瓷镀(网纹辊的周壁)；23…单元；30、130…刮刀；31、131…刀尖部；32…弯曲部；35…刮片保持器；36A、36B…保持器构件；39…备用刮刀；40…印版滚筒(转印装置的一个示例)；41…辊主体；42…柔性版；50…载物台；CL…涂布液；X1…旋转轴；X2…旋转轴；S…基板。

Claims (4)

1.一种刮刀，其使供给至能够绕旋转轴旋转的网纹辊的周壁表面的涂布液在所述周壁表面上展开，其特征在于，
所述刮刀呈长尺寸板状，
所述刮刀具有：
一个长边，其以沿所述旋转轴与所述网纹辊的周壁表面接触的方式安装；及
弯曲部，其由所述一个长边的两端部弯曲而成。
2.一种印刷装置，其特征在于，具备：
网纹辊，其能够绕旋转轴旋转；
供给装置，其向所述网纹辊的周壁表面供给涂布液；
刮刀，其使供给至所述网纹辊的所述周壁表面的涂布液在所述周壁表面上展开；及
转印装置，其将在所述网纹辊的所述周壁表面上展开的涂布液转印于被印刷体，
所述刮刀呈长尺寸板状，并具有：
一个长边，其以沿所述旋转轴与所述网纹辊的周壁表面接触的方式安装；及
弯曲部，其由所述一个长边的两端部弯曲而成。
3.根据权利要求2所述的印刷装置，其特征在于，
所述刮刀的所述弯曲部相对于所述刮刀的板面向所述网纹辊的旋转方向的上游侧弯曲。
4.根据权利要求2或3所述的印刷装置，其特征在于，
所述涂布液为含有使液晶分子取向的取向膜形成树脂或绝缘性树脂的树脂溶液，所述被印刷体为构成显示面板的基板。
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