JP2019155652A - 印刷基板の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】膜厚の均一性に優れた塗工液の転写を実現する。【解決手段】液晶パネル用基板Ｓの製造方法は、外面に第１凹部が形成されたアニロックスロール１２を回転させ、アニロックスロール１２の外面に接する外面に第２凹部を形成してなるフレキソ版１５が取り付けられた版胴１４を回転させることで、第１凹部から第２凹部に塗工液ＣＬを転写させ、フレキソ版１５の外面を液晶パネル用基板Ｓの板面に接触させつつ版胴１４を回転させることで、第２凹部に保持された塗工液ＣＬを液晶パネル用基板Ｓの板面に転写しており、アニロックスロール１２の外面における単位面積当たりの第１凹部による塗工液ＣＬの最大保持体積ＭＶＡ１に対するフレキソ版１５の外面における単位面積当たりの第２凹部による塗工液ＣＬの最大保持体積ＭＶＡ２の比率「ＭＶＡ２／ＭＶＡ１」が０．５０〜２．００の範囲とされる。【選択図】図１

Description

本発明は、印刷基板の製造方法に関する。

従来の印刷基板の製造方法の一例として下記特許文献１に記載されたものが知られている。特許文献１には、メッシュ状合成樹脂シートを長手方向に搬送しながら、前記合成樹脂シートに連続して印刷を施す印刷方法が記載されている。具体的には、合成樹脂フィルムを延伸して極く細幅に引き裂いたものを経、緯に組み合わせて一体化して長尺状に形成された粗目の織物様合成樹脂シートを長手方向に搬送しながら、前記合成樹脂シートに連続して印刷を施すメッシュ状合成樹脂シートへの印刷方法であって、前記印刷をフレキソ印刷により行い、版胴と圧胴との間に通すメッシュ状合成樹脂シートの網目から印刷インキが抜け出て圧胴に付着しないように、版胴に印刷インキを供給するアニロックスロールのセル容積を設定した。

特開２０１７−６１０４１号公報

上記した特許文献１に記載された印刷方法では、版胴に印刷インキを供給するアニロックスロールのセル容積を設定することで、過剰な印刷インキの供給を抑制するようにしている。しかしながら、アニロックスロールのセル容積のみを調整しても、版胴側での印刷インキの保持量に過不足が生じるおそれがあり、同保持量が過剰であれば合成樹脂シートに印刷される印刷インキの膜厚が局所的に大きくなる問題が生じ、同保持量が不足していれば合成樹脂シートに印刷される印刷インキがかすれるという問題が生じていた。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、膜厚の均一性に優れた塗工液の転写を実現することを目的とする。

本発明の印刷基板の製造方法は、塗工液が供給される外面に第１凹部が形成されたアニロックスロールを回転させるとともに、前記アニロックスロールの外面に接する外面に第２凹部を形成してなる印刷版が取り付けられた版胴を回転させることで、前記第１凹部から前記第２凹部に前記塗工液を転写・保持させ、前記印刷版の外面を印刷基板の板面に接触させつつ前記版胴を回転させることで、前記第２凹部に保持された前記塗工液を前記印刷基板の板面に転写して印刷基板を製造する方法において、前記アニロックスロールの外面における単位面積当たりの前記第１凹部による前記塗工液の最大保持体積に対する前記印刷版の外面における単位面積当たりの前記第２凹部による前記塗工液の最大保持体積の比率が０．５０〜２．００（０．５０以上で２．００以下）の範囲とされる。

このようにすれば、アニロックスロールの外面に供給されて第１凹部内に保持された塗工液は、アニロックスロールの外面に印刷版の外面が接した状態でアニロックスロール及び版胴が回転されるのに伴って第１凹部から第２凹部に転写・保持される。その後、印刷版の外面に印刷基板の板面が接した状態で版胴が回転されるのに伴って第２凹部内の塗工液が印刷基板の板面に転写される。ここで、アニロックスロールの外面及び印刷版の外面にそれぞれ形成された第１凹部及び第２凹部は、最大限に保持可能な塗工液の体積が「外面における単位面積当たりの最大保持体積」によってそれぞれ規定されている。仮に、アニロックスロールの外面における単位面積当たりの第１凹部による塗工液の最大保持体積と、印刷版の外面における単位面積当たりの第２凹部による塗工液の最大保持体積と、を比較したとき、前者が過大または後者が過小だった場合には、印刷版の第２凹部により塗工液を保持しきれなくなるため、印刷基板に転写される塗工液の膜厚が局所的に大きくなる「膜厚ムラ」が生じるおそれがある。一方、アニロックスロールの外面における単位面積当たりの第１凹部による塗工液の最大保持体積と、印刷版の外面における単位面積当たりの第２凹部による塗工液の最大保持体積と、を比較したとき、後者が過大または前者が過小だった場合には、印刷版の第２凹部に保持される塗工液が不足してしまい、印刷基板に塗工液が転写される箇所と塗工液が転写されない箇所とが斑状に生じる「かすれ」が生じるおそれがある。

その点、アニロックスロールの外面における単位面積当たりの第１凹部による塗工液の最大保持体積に対する印刷版の外面における単位面積当たりの第２凹部による塗工液の最大保持体積の比率が０．５０〜２．００（０．５０以上で２．００以下）の範囲とされているので、印刷基板に転写される塗工液の量が適正化される。詳しくは、上記した比率が０．５０以上とされることで、アニロックスロールの第１凹部から印刷版の第２凹部に転写される塗工液が過剰になり難くなり、印刷版の第２凹部により塗工液を十分に保持することができるので、印刷基板に転写される塗工液の膜厚を均一化する上で好適となる。一方、上記した比率が２．００以下とされることで、アニロックスロールの第１凹部から印刷版の第２凹部に転写される塗工液が不足し難くなり、印刷版の第２凹部に十分な量の塗工液を保持させることができるので、印刷基板に塗工液が転写されない箇所が生じるのを避けることができる。これにより、印刷基板に塗工液が均一な膜厚で転写され易くなる。なお、上記した比率の数値範囲内であっても場合によっては、例えば印刷基板に対する印刷版の印圧を調整などするのが好ましいこともある。

本発明によれば、膜厚の均一性に優れた塗工液の転写を実現することができる。

本発明の実施形態１に係るフレキソ印刷装置の側面図 フレキソ印刷装置を構成するディスペンサ、アニロックスロール及びドクターロールを示す側面図 フレキソ印刷装置を構成するアニロックスロール、版胴及びフレキソ版を示す側面図 フレキソ印刷装置を構成するフレキソ版から液晶パネル用基板に塗工液が転写される過程を示す側面図 比較例１においてフレキソ版から液晶パネル用基板に塗工液が転写される過程を示す側面図 比較例２においてフレキソ版から液晶パネル用基板に塗工液が転写される過程を示す側面図 比較実験１の実験結果を示す表 本発明の実施形態２に係るフレキソ印刷装置を構成するディスペンサ、アニロックスロール、ドクターブレード、版胴、フレキソ版及びステージを示す側面図 フレキソ印刷装置を構成するフレキソ版から液晶パネル用基板に塗工液が転写される過程を示す側面図 フレキソ印刷装置を構成するディスペンサ、アニロックスロール及びドクターブレードを示す側面図 比較実験２の実験結果を示す表 本発明の実施形態２に係るフレキソ印刷装置を構成するディスペンサ、アニロックスロール、ドクターブレード、版胴、フレキソ版及びステージを示す側面図

＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１から図７によって説明する。本実施形態では、製造装置（印刷装置）の一例としてフレキソ印刷装置１０を用いた印刷基板の一例である液晶パネル用基板Ｓの製造方法について例示する。

フレキソ印刷装置１０は、例えば液晶パネル（表示パネル）を構成する液晶パネル用基板Ｓ上に配向膜を形成するにあたり、ポリイミド樹脂等を含む配向膜形成樹脂を印刷（塗工）するのに用いられる。本実施形態においてフレキソ印刷装置１０により配向膜が形成される液晶パネル用基板Ｓは、その板面内に液晶パネルを構成するアレイ基板や対向基板が複数並んで配されてなる、いわゆるマザー基板である。

フレキソ印刷装置１０は、図１に示すように、供給手段の一例であるディスペンサ１１と、アニロックスロール１２と、ドクターロール１３と、転写手段の一例である版胴１４と、を備える。版胴１４には、印刷版の一例であるフレキソ版１５が取り付けられている。さらには、フレキソ印刷装置１０は、図２に示すように、液晶パネル用基板Ｓを吸着保持するステージ１６を備える。

ディスペンサ１１は、図１に示すように、アニロックスロール１２に対して鉛直方向について上方に対向配置されており、アニロックスロール１２の外面である周壁表面に向けて塗工液ＣＬを吐出することで、アニロックスロール１２に対して塗工液ＣＬを供給する。ディスペンサ１１には、塗工液ＣＬを一定圧力で吐出させるために加圧装置を接続するようにしてもよい。また、ディスペンサ１１を、アニロックスロール１２の回転軸Ｘ１に沿って（図１における紙面の奥側と手前側との間）往復移動可能なように取り付けて、アニロックスロール１２の周壁上を移動しながら、周壁表面に塗工液ＣＬを滴下するように構成してもよい。

アニロックスロール１２は、図１に示すように、略円柱状をなしており、その中心に設けられた回転軸Ｘ１回りに回転可能に取り付けられている。本実施形態では、フレキソ印刷装置１０を図１に示す方向から視た場合、アニロックスロール１２は時計回りに回転するよう軸支されている。アニロックスロール１２は、その周壁表面のうち、回転軸Ｘ１に沿う方向の両端の領域を除く大部分が、全周にわたってセラミック材料からなるメッキにより覆われた構造とされる。セラミック材料からなるメッキは、図２に示すように、その表面に微細な第１凹部１７が多数全域にわたって分散配置されている。なお、図１では、第１凹部１７の図示を省略していて塗工液ＣＬを概略的に図示している。第１凹部１７は、「セル」と呼ばれることがある。多数の第１凹部１７は、ディスペンサ１１から供給された塗工液ＣＬを所定量ずつ保持することが可能とされる。第１凹部１７は、ハニカム型をなしており、メッキの表面において規則的に例えば最密充填配置されている。つまり、このメッキは、ハニカムメッシュ構造である、と言える。このアニロックスロール１２における第１凹部１７による塗工液ＣＬの最大保持体積ＭＶ１は、個々の第１凹部１７が最大限に保持可能な塗工液ＣＬの体積に、第１凹部１７の設置数を掛け合わせることで算出され、その単位は例えば「ｃｍ^３」となる。そして、アニロックスロール１２の周壁表面における単位面積当たりの第１凹部１７による塗工液ＣＬの最大保持体積ＭＶＡ１は、上記した第１凹部１７による塗工液ＣＬの最大保持体積ＭＶ１を、周壁表面の面積によって除することで算出され、その単位は例えば「ｃｍ^３／ｍ^２」となる。

ドクターロール１３は、図１に示すように、略円柱状をなしており、その中心に設けられた回転軸Ｘ２回りに回転可能に取り付けられている。ドクターロール１３は、その回転軸Ｘ２が、アニロックスロール１２の回転軸Ｘ１に平行となるように取り付けられており、アニロックスロール１２と逆向きに回転する。すなわち、本実施形態では、ドクターロール１３は、図１において反時計回りに回転するよう軸支されている。ドクターロール１３は、その周壁表面の一部がアニロックスロール１２の周壁表面の一部に対して当接または近接するよう設置されている。より詳しくは、アニロックスロール１２の周壁表面に対するドクターロール１３の周壁表面の当接位置は、アニロックスロール１２の周壁表面と次述するフレキソ版１５との当接箇所よりもアニロックスロール１２の回転方向の後方、つまりディスペンサ１１寄りの配置となっている。従って、ディスペンサ１１からアニロックスロール１２の周壁表面に供給された塗工液ＣＬは、図２に示すように、アニロックスロール１２の回転に伴って第１凹部１７内に充填されるとともに、第１凹部１７の外部に存する余剰分がドクターロール１３によって引き伸ばされるようになっている。これにより、アニロックスロール１２の周壁表面には、第１凹部１７内のみに塗工液ＣＬが最大限に且つ均一に充填される。一方、ドクターロール１３は、アニロックスロール１２に対する位置関係、つまりアニロックスロール１２の周壁表面に対する接触状態（接圧）を調整することが可能とされている。具体的には、アニロックスロール１２の周壁表面に対してドクターロール１３の周壁表面を相対的に近くに配置すれば、アニロックスロール１２の周壁表面における第１凹部１７の外部に塗工液ＣＬが殆ど存在しない状態にしたり、塗工液ＣＬが僅かに存在する状態にしたりすることができ、逆にアニロックスロール１２の周壁表面に対してドクターロール１３の周壁表面を相対的に遠くに配置すれば、アニロックスロール１２の周壁表面における第１凹部１７の外部に多くの塗工液ＣＬが存在する状態にすることができる。このように、アニロックスロール１２に対するドクターロール１３の位置関係を調整することで、アニロックスロール１２の周壁表面において第１凹部１７外に存在し得る塗工液ＣＬの量を制御することができる。

版胴１４は、図１に示すように、アニロックスロール１２よりも大きな径を有する略円柱状をなしており、その中心に設けられた回転軸Ｘ３回りに回転可能に取り付けられている。版胴１４は、その回転軸Ｘ３が、アニロックスロール１２の回転軸Ｘ１に平行となるように取り付けられている。版胴１４は、その周壁表面における周方向の一部に、フレキソ版１５が密着固定された構造である。版胴１４は、アニロックスロール１２とは逆向きに回転する。すなわち、本実施形態では、版胴１４は、図１において反時計回りに回転するよう軸支されている。アニロックスロール１２の周壁表面に対するフレキソ版１５の外面の当接位置は、アニロックスロール１２の周壁表面とドクターロール１３の周壁表面との当接箇所よりもアニロックスロール１２の回転方向の前方の配置となっている。アニロックスロール１２及び版胴１４は、互いに逆向きに回転すると、フレキソ版１５の外面がアニロックスロール１２の周壁表面に旋回圧着されるように設定されており、これにより、アニロックスロール１２の周壁表面に形成された第１凹部１７内に保持された塗工液ＣＬがフレキソ版１５の外面に転写される。版胴１４は、フレキソ版１５の外面のうち、アニロックスロール１２の周壁表面との当接位置よりも版胴１４の回転方向の前方となる位置に対して後述する液晶パネル用基板Ｓが当接するよう配置されている。

フレキソ版１５は、例えばポリブタジエンなどからなる樹脂製とされており、その表面には、図３に示すように、塗工液ＣＬの印刷パターンに応じた多数の微細な第２凹部１８が形成されている。なお、図１では、第２凹部１８の図示を省略している。多数の第２凹部１８は、アニロックスロール１２側から転写された塗工液ＣＬを所定量ずつ保持することが可能とされる。このフレキソ版１５における第２凹部１８による塗工液ＣＬの最大保持体積ＭＶ２は、個々の第２凹部１８が最大限に保持可能な塗工液ＣＬの体積に、第２凹部１８の設置数を掛け合わせることで算出され、その単位は例えば「ｃｍ^３」となる。そして、フレキソ版１５の外面における単位面積当たりの第２凹部１８による塗工液ＣＬの最大保持体積ＭＶＡ２は、上記した第２凹部１８による塗工液ＣＬの最大保持体積ＭＶ２を、外面の面積によって除することで算出され、その単位は例えば「ｃｍ^３／ｍ^２」となる。

ステージ１６上には、図１に示すように、被印刷体である液晶パネル用基板Ｓが載置される。ステージ１６は、例えば真空配管に接続された多数の吸引穴をその表面に有し、この吸引穴を通して表面上に載置された液晶パネル用基板Ｓを固定することができる。ステージ１６は、フレキソ印刷装置１０において版胴１４の回転軸Ｘ３と直交し且つ液晶パネル用基板Ｓの板面に並行する方向、つまり図１に示す左右方向に沿って版胴１４に対して移動（相対変位）することが可能とされる。ステージ１６は、その移動方向が版胴１４の回転方向に対して順方向となっており、版胴１４の回転に同期して移動することが可能とされる。これにより、フレキソ版１５の外面に保持された塗工液ＣＬを液晶パネル用基板Ｓの板面に転写することができる。本実施形態では、ドクターロール１３を備えるとともに、版胴１４に対してステージ１６を移動させるタイプのフレキソ印刷装置１０を用いていることから、製造される液晶パネル用基板Ｓのサイズは、例えば第４．５世代（７３０ｍｍ×９２０ｍｍ）以下の大きさとされるのが好ましい。

本実施形態のフレキソ印刷装置１０は以上のような構造であり、続いてフレキソ印刷装置１０を用いた配向膜のフレキソ印刷方法、つまり液晶パネル用基板Ｓの製造方法の一例について説明する。

まず、図１に示すように、アニロックスロール１２に対するドクターロール１３の位置関係を調整しておく。この状態でディスペンサ１１に塗工液ＣＬを吐出させるとともに、アニロックスロール１２、ドクターロール１３及び版胴１４をそれぞれ定められた方向に回転させる。すると、ディスペンサ１１の吐出口からアニロックスロール１２の周壁表面に滴下された塗工液ＣＬは、図２に示すように、アニロックスロール１２の回転に伴って第１凹部１７内に充填・保持されるとともに、第１凹部１７の外部に存する余剰分がアニロックスロール１２の周壁表面に対して接触または近接する配置とされたドクターロール１３によって引き伸ばされる。従って、アニロックスロール１２の周壁表面に供給された塗工液ＣＬは、第１凹部１７内に最大限に且つ均一に充填される。なお、アニロックスロール１２の周壁表面における第１凹部１７の外部、つまりドクターロール１３やフレキソ版１５と接触などする面に塗工液ＣＬが残存する場合もあるが、その量はアニロックスロール１２に対するドクターロール１３の位置関係に応じて変動し得る。

アニロックスロール１２及び版胴１４は、図３に示すように、互いに逆向きに回転すると、アニロックスロール１２の周壁表面における第１凹部１７内に保持された塗工液ＣＬが、フレキソ版１５の外面における第２凹部１８内に転写される。フレキソ版１５の外面が版胴１４の周方向について全長にわたってアニロックスロール１２の周壁表面に当接されると、ほぼ全ての第２凹部１８内に塗工液ＣＬが充填・保持される。そして、フレキソ版１５の外面のうちの版胴１４の回転方向についての前端位置が、液晶パネル用基板Ｓの板面のうちのステージ１６の移動方向についての前端位置（図１及び図４に示す右端位置）に対して当接した状態から、版胴１４を回転させるとともにステージ１６を版胴１４の回転方向と順方向に移動させると、図４に示すように、第２凹部１８内に保持された塗工液ＣＬが液晶パネル用基板Ｓの板面に順次に転写されていく。フレキソ版１５の外面のうちの版胴１４の回転方向についての後端位置が、液晶パネル用基板Ｓの板面のうちのステージ１６の移動方向についての後端位置に達するまで、版胴１４の回転及びステージ１６の移動を行うことで、液晶パネル用基板Ｓの板面のほぼ全域にわたって塗工液ＣＬが塗工され、配向膜が形成される。なお、図４から図６では、ディスペンサ１１、アニロックスロール１２及びドクターロール１３の図示を省略している。

ここで、本実施形態との比較のための比較例１，２について図５及び図６を用いて説明する。なお、比較例１，２の説明に際しては、各構成に係る符号を便宜上実施形態１と同一にしている。比較例１は、アニロックスロール１２の外面における単位面積当たりの第１凹部１７による塗工液ＣＬの最大保持体積ＭＶＡ１と、フレキソ版１５の外面における単位面積当たりの第２凹部１８による塗工液ＣＬの最大保持体積ＭＶＡ２と、を比較したとき、前者が過大または後者が過小だった場合である。この比較例１では、図５に示すように、フレキソ版１５の第２凹部１８により塗工液ＣＬを保持しきれなくなることから、フレキソ版１５と液晶パネル用基板Ｓとの間に塗工液ＣＬの液溜まりが生じてしまう。その結果、液晶パネル用基板Ｓのうちの版胴１４の移動方向についての後端位置付近には、転写される塗工液ＣＬの膜厚が局所的に大きくなる部分が生じ、「膜厚ムラ」と呼ばれる欠陥が生じるおそれがある。次に、比較例２について説明する。比較例２は、アニロックスロール１２の外面における単位面積当たりの第１凹部１７による塗工液ＣＬの最大保持体積ＭＶＡ１と、フレキソ版１５の外面における単位面積当たりの第２凹部１８による塗工液ＣＬの最大保持体積ＭＶＡ２と、を比較したとき、後者が過大または前者が過小だった場合である。この比較例２では、図６に示すように、フレキソ版１５の第２凹部１８に保持される塗工液ＣＬが不足しがちとなることから、液晶パネル用基板Ｓに塗工液ＣＬが転写される箇所と塗工液ＣＬが転写されない箇所とが斑状に生じる「かすれ」が生じるおそれがある。

そこで、本実施形態では、アニロックスロール１２の外面における単位面積当たりの第１凹部１７による塗工液ＣＬの最大保持体積ＭＶＡ１に対するフレキソ版１５の外面における単位面積当たりの第２凹部１８による塗工液ＣＬの最大保持体積ＭＶＡ２の比率、つまり「ＭＶＡ２／ＭＶＡ１」が０．５０〜２．００（０．５０以上で２．００以下）の範囲としており、それにより液晶パネル用基板Ｓに転写される塗工液ＣＬの量が適正化されている。詳しくは、上記した比率「ＭＶＡ２／ＭＶＡ１」が０．５０以上とされることで、アニロックスロール１２の第１凹部１７からフレキソ版１５の第２凹部１８に転写される塗工液ＣＬが過剰になり難くなり、フレキソ版１５の第２凹部１８により塗工液ＣＬを十分に保持することができるので、液晶パネル用基板Ｓに転写される塗工液ＣＬの膜厚を均一化する上で好適となる。一方、上記した比率「ＭＶＡ２／ＭＶＡ１」が２．００以下とされることで、アニロックスロール１２の第１凹部１７からフレキソ版１５の第２凹部１８に転写される塗工液ＣＬが不足し難くなり、フレキソ版１５の第２凹部１８に十分な量の塗工液ＣＬを保持させることができるので、液晶パネル用基板Ｓに塗工液ＣＬが転写されない箇所が生じるのを避けることができる。これにより、液晶パネル用基板Ｓに塗工液ＣＬが均一な膜厚で転写され易くなる。

特に、本実施形態では、アニロックスロール１２の外面に供給された塗工液ＣＬの過剰分をドクターロール１３によって引き伸ばすようにしており、アニロックスロール１２に対するドクターロール１３の接圧によってはアニロックスロール１２の外面における第１凹部１７の外部に塗工液ＣＬを一定量保持させることが可能とされる。つまり、ドクターロール１３を用いると、アニロックスロール１２の外面における単位面積当たりの第１凹部１７による塗工液ＣＬの最大保持体積ＭＶＡ１に対するフレキソ版１５の外面における単位面積当たりの第２凹部１８による塗工液ＣＬの最大保持体積ＭＶＡ２の比率「ＭＶＡ２／ＭＶＡ１」が１．７０より大きくて２．００以下の範囲であっても、アニロックスロール１２に対するドクターロール１３の接圧を調整することで、アニロックスロール１２の外面において第１凹部１７に保持される塗工液ＣＬに加えて第１凹部１７の外部に保持される塗工液ＣＬをフレキソ版１５の第２凹部１８に転写させることが可能となり、第２凹部１８に転写される塗工液ＣＬが不足し難くなる。これにより、「かすれ」の発生を抑制することができる。

より好ましくは、アニロックスロール１２の外面における第１凹部１７による単位面積当たりの塗工液ＣＬの最大保持体積ＭＶＡ１に対するフレキソ版１５の外面における第２凹部１８による単位面積当たりの塗工液ＣＬの最大保持体積ＭＶＡ２の比率「ＭＶＡ２／ＭＶＡ１」が０．９０〜１．７０（０．９０以上で１．７０以下）の範囲とされる。仮に、アニロックスロール１２の外面における単位面積当たりの第１凹部１７による塗工液ＣＬの最大保持体積ＭＶＡ１に対するフレキソ版１５の外面における単位面積当たりの第２凹部１８による塗工液ＣＬの最大保持体積ＭＶＡ２の比率「ＭＶＡ２／ＭＶＡ１」が０．５０以上で０．９０より小さい範囲とされる場合や１．７０より大きくて２．００以下の範囲とされる場合には、液晶パネル用基板Ｓに対するフレキソ版１５の印圧を調整する作業を行わないと、「膜厚ムラ」や「かすれ」が生じるおそれがある。その点、アニロックスロール１２の外面における単位面積当たりの第１凹部１７による塗工液ＣＬの最大保持体積ＭＶＡ１に対するフレキソ版１５の外面における単位面積当たりの第２凹部１８による塗工液ＣＬの最大保持体積ＭＶＡ２の比率「ＭＶＡ２／ＭＶＡ１」が０．９０〜１．７０（０．９０以上で１．７０以下）の範囲とされていれば、液晶パネル用基板Ｓに対するフレキソ版１５の印圧を調整する作業を行わなくても、液晶パネル用基板Ｓに転写される塗工液ＣＬの量を適正化することができ、「膜厚ムラ」や「かすれ」の発生を抑制することができる。これにより、高い生産性が得られる。

より好ましくは、アニロックスロール１２の外面における第１凹部１７による単位面積当たりの塗工液ＣＬの最大保持体積ＭＶＡ１に対するフレキソ版１５の外面における第２凹部１８による単位面積当たりの塗工液ＣＬの最大保持体積ＭＶＡ２の比率「ＭＶＡ２／ＭＶＡ１」が０．９０〜１．４０（０．９０以上で１．４０以下）の範囲とされる。仮に、アニロックスロール１２の外面における単位面積当たりの第１凹部１７による塗工液ＣＬの最大保持体積ＭＶＡ１に対するフレキソ版１５の外面における単位面積当たりの第２凹部１８による塗工液ＣＬの最大保持体積ＭＶＡ２の比率「ＭＶＡ２／ＭＶＡ１」が１．４０より大きくて１．７０以下の範囲とされる場合には、アニロックスロール１２に対するドクターロール１３の接圧を調整する作業を行わないと、「かすれ」が生じるおそれがある。その点、アニロックスロール１２の外面における単位面積当たりの第１凹部１７による塗工液ＣＬの最大保持体積ＭＶＡ１に対するフレキソ版１５の外面における単位面積当たりの第２凹部１８による塗工液ＣＬの最大保持体積ＭＶＡ２の比率「ＭＶＡ２／ＭＶＡ１」が０．９０〜１．４０（０．９０以上で１．４０以下）の範囲とされていれば、アニロックスロール１２に対するドクターロール１３の接圧を調整する作業を行わなくても、液晶パネル用基板Ｓに転写される塗工液ＣＬの量を適正化することができ、「かすれ」の発生を抑制することができる。これにより、高い生産性が得られる。

次に、上記した比率「ＭＶＡ２／ＭＶＡ１」を変更した場合に、製造された液晶パネル用基板Ｓの外面に転写される塗工液ＣＬの状態がどのように変化するか、に関して知見を得るべく、下記の比較実験１を行った。比較実験１では、上記した比率「ＭＶＡ２／ＭＶＡ１」が異なる複数の条件で本実施形態に係るフレキソ印刷装置１０を用いて液晶パネル用基板Ｓの製造を行い、製造された液晶パネル用基板Ｓの外面に形成された塗工膜ＣＬ（配向膜）の仕上がり状態を作業者の目視によって判定した。判定に際しては、塗工膜ＣＬの膜厚が均一か否かを基準にしており、特段調整を行うこともなく塗工膜ＣＬの膜厚が十分に均一であれば「良」と判定し、所定の調整作業を行うことで塗工膜ＣＬの膜厚の均一性を担保できる場合には「可」と判定し、調整作業を行っても塗工膜ＣＬの膜厚が不均一である場合には「不可」と判定している。比較実験１の実験結果を図７に示される表に記す。なお、ここで言う「調整作業」とは、液晶パネル用基板Ｓに対するフレキソ版１５の印圧を調整する作業やアニロックスロール１２に対するドクターロール１３の接圧を調整する作業のことである。

比較実験１の実験結果について説明する。図７によれば、上記した比率「ＭＶＡ２／ＭＶＡ１」が０．５０より小さくされるか、若しくは２．００より大きくされると、判定結果が「不可」となる。比率「ＭＶＡ２／ＭＶＡ１」が０．５０より小さいと、フレキソ版１５の第２凹部１８により塗工液ＣＬを保持しきれず、フレキソ版１５と液晶パネル用基板Ｓとの間に塗工液ＣＬの液溜まりが生じるため、液晶パネル用基板Ｓには塗工液ＣＬの膜厚が局所的に大きくなる部分が生じる、と考えられる。比率「ＭＶＡ２／ＭＶＡ１」が２．００より大きいと、フレキソ版１５の第２凹部１８に保持される塗工液ＣＬが不足しがちとなり、液晶パネル用基板Ｓに塗工液ＣＬの「かすれ」が生じる、と考えられる。なお、これらの場合は、仮に液晶パネル用基板Ｓに対するフレキソ版１５の印圧を調整する作業やアニロックスロール１２に対するドクターロール１３の接圧を調整する作業を行ったとしても、液晶パネル用基板Ｓに塗工される塗工液ＣＬの状態を改善するのが困難である。

これに対し、上記した比率「ＭＶＡ２／ＭＶＡ１」が０．５０〜２．００（０．５０以上で２．００以下）の範囲とされていれば、判定結果が「良」または「可」となる。詳しくは、上記した比率「ＭＶＡ２／ＭＶＡ１」が０．９０〜１．５０（０．９０以上で１．５０以下）の範囲とされていれば、判定結果が「良」となり、比率「ＭＶＡ２／ＭＶＡ１」が０．５０以上で０．９０より小さい範囲または１．５０より大きくて２．００以下の範囲とされていれば、判定結果が「可」となる。比率「ＭＶＡ２／ＭＶＡ１」が０．５０以上で０．９０より小さい範囲または１．５０より大きくて２．００以下の範囲では、液晶パネル用基板Ｓに塗工される塗工液ＣＬの状態が概ね良好ではあるものの、多少のかすれや膜厚ムラ（ざらつき）が生じる場合がある。その場合でも、液晶パネル用基板Ｓに対するフレキソ版１５の印圧を調整する作業やアニロックスロール１２に対するドクターロール１３の接圧を調整する作業を行うようにすれば、液晶パネル用基板Ｓに塗工される塗工液ＣＬの状態を改善して「良」と同等の品位を得ることが可能とされる。そして、比率「ＭＶＡ２／ＭＶＡ１」が０．９０〜１．５０（０．９０以上で１．５０以下）の範囲であれば、上記のような調整作業を行わなくても、液晶パネル用基板Ｓに塗工される塗工液ＣＬの状態が良好となり、良品率の改善及び生産性の改善を図ることができる。なお、この比較実験１によれば、上記した比率「ＭＶＡ２／ＭＶＡ１」が同一であっても、最大保持体積ＭＶＡ２，ＭＶＡ１の数値が共に大きい場合には、液晶パネル用基板Ｓの外面に転写される塗工液ＣＬの膜厚が大きくなり、逆に最大保持体積ＭＶＡ２，ＭＶＡ１の数値が共に小さい場合には、液晶パネル用基板Ｓの外面に転写される塗工液ＣＬの膜厚が小さくなる傾向であった。なお、液晶パネル用基板Ｓの外面に塗工液ＣＬを塗布して形成される配向膜は、その膜厚の均一性が十分であっても、膜厚が薄過ぎれば、液晶分子の配向状態を規制する効果、つまりアンカリング効果が十分に得られない。この観点から、液晶パネル用基板Ｓの外面に塗布される塗工液ＣＬの膜厚は、配向膜の膜厚がアンカリング効果を得る上で最低限必要な厚さとなるよう設定されるのが好ましく、そのためアニロックスロール１２に対するドクターロール１３の接圧を適切に調整するのが好ましい。

以上説明したように本実施形態の液晶パネル用基板（印刷基板）Ｓの製造方法は、塗工液ＣＬが供給される外面に第１凹部１７が形成されたアニロックスロール１２を回転させるとともに、アニロックスロール１２の外面に接する外面に第２凹部１８を形成してなるフレキソ版（印刷版）１５が取り付けられた版胴１４を回転させることで、第１凹部１７から第２凹部１８に塗工液ＣＬを転写・保持させ、フレキソ版１５の外面を液晶パネル用基板（印刷基板）Ｓの板面に接触させつつ版胴１４を回転させることで、第２凹部１８に保持された塗工液ＣＬを液晶パネル用基板Ｓの板面に転写して液晶パネル用基板Ｓを製造する方法において、アニロックスロール１２の外面における単位面積当たりの第１凹部１７による塗工液ＣＬの最大保持体積ＭＶＡ１に対するフレキソ版１５の外面における単位面積当たりの第２凹部１８による塗工液ＣＬの最大保持体積ＭＶＡ２の比率「ＭＶＡ２／ＭＶＡ１」が０．５０〜２．００（０．５０以上で２．００以下）の範囲とされる。

このようにすれば、アニロックスロール１２の外面に供給されて第１凹部１７内に保持された塗工液ＣＬは、アニロックスロール１２の外面にフレキソ版１５の外面が接した状態でアニロックスロール１２及び版胴１４が回転されるのに伴って第１凹部１７から第２凹部１８に転写・保持される。その後、フレキソ版１５の外面に液晶パネル用基板Ｓの板面が接した状態で版胴１４が回転されるのに伴って第２凹部１８内の塗工液ＣＬが液晶パネル用基板Ｓの板面に転写される。ここで、アニロックスロール１２の外面及びフレキソ版１５の外面にそれぞれ形成された第１凹部１７及び第２凹部１８は、最大限に保持可能な塗工液ＣＬの体積が「外面における単位面積当たりの最大保持体積」によってそれぞれ規定されている。仮に、アニロックスロール１２の外面における単位面積当たりの第１凹部１７による塗工液ＣＬの最大保持体積ＭＶＡ１と、フレキソ版１５の外面における単位面積当たりの第２凹部１８による塗工液ＣＬの最大保持体積ＭＶＡ２と、を比較したとき、前者が過大または後者が過小だった場合には、フレキソ版１５の第２凹部１８により塗工液ＣＬを保持しきれなくなるため、液晶パネル用基板Ｓに転写される塗工液ＣＬの膜厚が局所的に大きくなる「膜厚ムラ」が生じるおそれがある。一方、アニロックスロール１２の外面における単位面積当たりの第１凹部１７による塗工液ＣＬの最大保持体積ＭＶＡ１と、フレキソ版１５の外面における単位面積当たりの第２凹部１８による塗工液ＣＬの最大保持体積ＭＶＡ２と、を比較したとき、後者が過大または前者が過小だった場合には、フレキソ版１５の第２凹部１８に保持される塗工液ＣＬが不足してしまい、液晶パネル用基板Ｓに塗工液ＣＬが転写される箇所と塗工液ＣＬが転写されない箇所とが斑状に生じる「かすれ」が生じるおそれがある。

その点、アニロックスロール１２の外面における単位面積当たりの第１凹部１７による塗工液ＣＬの最大保持体積ＭＶＡ１に対するフレキソ版１５の外面における単位面積当たりの第２凹部１８による塗工液ＣＬの最大保持体積ＭＶＡ２の比率「ＭＶＡ２／ＭＶＡ１」が０．５０〜２．００（０．５０以上で２．００以下）の範囲とされているので、液晶パネル用基板Ｓに転写される塗工液ＣＬの量が適正化される。詳しくは、上記した比率「ＭＶＡ２／ＭＶＡ１」が０．５０以上とされることで、アニロックスロール１２の第１凹部１７からフレキソ版１５の第２凹部１８に転写される塗工液ＣＬが過剰になり難くなり、フレキソ版１５の第２凹部１８により塗工液ＣＬを十分に保持することができるので、液晶パネル用基板Ｓに転写される塗工液ＣＬの膜厚を均一化する上で好適となる。一方、上記した比率「ＭＶＡ２／ＭＶＡ１」が２．００以下とされることで、アニロックスロール１２の第１凹部１７からフレキソ版１５の第２凹部１８に転写される塗工液ＣＬが不足し難くなり、フレキソ版１５の第２凹部１８に十分な量の塗工液ＣＬを保持させることができるので、液晶パネル用基板Ｓに塗工液ＣＬが転写されない箇所が生じるのを避けることができる。これにより、液晶パネル用基板Ｓに塗工液ＣＬが均一な膜厚で転写され易くなる。なお、上記した比率「ＭＶＡ２／ＭＶＡ１」の数値範囲内であっても場合によっては、例えば液晶パネル用基板Ｓに対するフレキソ版１５の印圧を調整などするのが好ましいこともある。

また、アニロックスロール１２の外面に接しつつ回転可能なドクターロール１３を配置することで、アニロックスロール１２の外面に供給された塗工液ＣＬの過剰分をドクターロール１３によって引き伸ばすようにする。このようにすれば、アニロックスロール１２の外面に供給される塗工液ＣＬは、アニロックスロール１２の外面に接しつつ回転されるドクターロール１３によって引き伸ばされている。従って、アニロックスロール１２に対するドクターロール１３の接圧によってはアニロックスロール１２の外面における第１凹部１７外に塗工液ＣＬを一定量保持させることが可能とされる。つまり、ドクターロール１３を用いた場合は、アニロックスロール１２の外面における単位面積当たりの第１凹部１７による塗工液ＣＬの最大保持体積ＭＶＡ１に対するフレキソ版１５の外面における単位面積当たりの第２凹部１８による塗工液ＣＬの最大保持体積ＭＶＡ２の比率「ＭＶＡ２／ＭＶＡ１」が１．７０より大きくて２．００以下の範囲であっても、アニロックスロール１２に対するドクターロール１３の接圧を調整することで、アニロックスロール１２の外面において第１凹部１７に保持される塗工液ＣＬに加えて第１凹部１７外に保持される塗工液ＣＬをフレキソ版１５の第２凹部１８に転写させることが可能となり、第２凹部１８に転写される塗工液ＣＬが不足し難くなる。これにより、「かすれ」の発生を抑制することができる。

また、液晶パネル用基板Ｓを吸着保持するステージ１６を版胴１４に対して移動させつつ版胴１４を回転させることで、フレキソ版１５の第２凹部１８に保持された塗工液ＣＬを液晶パネル用基板Ｓの板面に転写する。このようにすれば、版胴１４を移動させる必要がないから、フレキソ版１５の外面をアニロックスロール１２の外面に接した状態に保ちつつフレキソ版１５の第２凹部１８に保持された塗工液ＣＬを液晶パネル用基板Ｓの板面に転写することができる。ステージ１６を移動させない場合に比べると、フレキソ印刷装置１０が大型化するため、液晶パネル用基板Ｓが小型の場合（例えばマザー基板である液晶パネル用基板Ｓのサイズが第４．５世代以下とされる場合）に好適となる。

また、塗工液ＣＬとして、液晶分子を配向させる配向膜形成樹脂または絶縁性樹脂を含有する樹脂溶液を用いており、塗工液ＣＬが塗布される印刷基板として液晶パネル（表示パネル）を構成する液晶パネル用基板（表示パネル用基板）Ｓを用いる。このようにすれば、印刷基板である液晶パネル用基板Ｓの板面に対して塗工液ＣＬである樹脂溶液が転写されることで、液晶パネル用基板Ｓの板面に配向膜を形成することができる。液晶パネル用基板Ｓの板面に形成された配向膜の膜厚均一性が高くなっているので、液晶パネルの表示品位を高くすることができる。

＜実施形態２＞
本発明の実施形態２を図８から図１１によって説明する。この実施形態２では、フレキソ印刷装置１１０の構成を変更したものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

本実施形態に係るフレキソ印刷装置１１０は、図８に示すように、上記した実施形態１に記載したドクターロール（図１を参照）に代えてドクターブレード１９を用いている。さらには、図９に示されるステージ１１６を固定式とし、ステージ１１６に対して版胴１１４を液晶パネル用基板Ｓの板面に沿って移動させるようにしている。

ドクターブレード１９は、図８に示すように、刃先に向けて先細り状の断面形状を有している。ドクターブレード１９は、ディスペンサ１１１に対してアニロックスロール１１２の回転方向の前方に配されている。ドクターブレード１９は、アニロックスロール１１２の回転軸Ｘ１に沿って延在する長手状の例えばＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）またはＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などの樹脂材料からなり、その刃先がアニロックスロール１１２の周壁表面に当接されるよう設置されている。アニロックスロール１１２の周壁表面に対するドクターブレード１９の当接位置は、実施形態１に記載したドクターロール（図１を参照）の当接位置と同様である。ディスペンサ１１１からアニロックスロール１１２の周壁表面に供給された塗工液ＣＬは、図１０に示すように、アニロックスロール１１２の回転に伴って第１凹部１１７内に充填されるとともに、第１凹部１１７の外部に存する余剰分がドクターブレード１９によってかきとられるようになっている。これにより、アニロックスロール１１２の周壁表面には、第１凹部１１７内のみに塗工液ＣＬが最大限に且つ均一に充填され、第１凹部１１７の外部には塗工液ＣＬが殆ど存在することがない。

版胴１１４は、図８及び図９に示すように、フレキソ版１１５の外面がアニロックスロール１１２の周壁表面に接する位置（図８の状態）と、フレキソ版１１５の外面が液晶パネル用基板Ｓの板面に接する位置（図９の状態）と、の間を往復移動することが可能とされる。版胴１１４は、図８に示すように、フレキソ版１１５の外面がアニロックスロール１１２の周壁表面に接した状態では、アニロックスロール１１２とは逆向きに回転する。すなわち、本実施形態では、版胴１１４は、図８において反時計回りに回転する。一方、版胴１１４は、図９に示すように、フレキソ版１１５の外面が液晶パネル用基板Ｓの板面に接した状態では、アニロックスロール１１２と同じ向き、つまり図９において時計回りに回転する。この状態では、版胴１１４は、自身の回転軸Ｘ３と直交し且つ液晶パネル用基板Ｓの板面に並行する方向、つまり図９に示す左右方向に沿ってステージ１１６に対して移動（相対変位）することが可能とされる。このように、本実施形態では、版胴１１４が時計回りに回転するとともにステージ１１６に対して図９に示す右側へ移動することで、フレキソ版１１５の外面に保持された塗工液ＣＬを液晶パネル用基板Ｓの板面に転写することができる。本実施形態では、液晶パネル用基板Ｓを吸着保持するステージ１１６は、少なくとも図９に示す左右方向については移動不能な状態に固定されているが、好ましくは図９に示す上下方向について昇降可能とされ、それによりフレキソ版１１５の印圧を調整することができる。なお、本実施形態では、ドクターブレード１９を備えるとともに、ステージ１１６を固定して版胴１１４を移動させるタイプのフレキソ印刷装置１１０を用いていることから、製造される液晶パネル用基板Ｓのサイズは、例えば第５．５世代（１３００ｍｍ×１５００ｍｍ）以上の大きさとされるのが好ましい。なお、製造される液晶パネル用基板Ｓのサイズが第５世代（１０００ｍｍ×１２００ｍｍ〜１１００ｍｍ×１３００ｍｍ）程度とされる場合は、実施形態１，２のいずれも適用可能である。

本実施形態のフレキソ印刷装置１１０は以上のような構造であり、続いてフレキソ印刷装置１１０を用いた配向膜のフレキソ印刷方法、つまり液晶パネル用基板Ｓの製造方法の一例について説明する。

まず、図８に示すように、アニロックスロール１１２の周壁表面に対してフレキソ版１１５の外面が当接するよう版胴１１４の位置をセッティングする。この状態でディスペンサ１１１から塗工液ＣＬを吐出させるとともに、アニロックスロール１１２及び版胴１１４を互いに逆向きに回転させる。すると、ディスペンサ１１１の吐出口からアニロックスロール１１２の周壁表面に滴下された塗工液ＣＬは、図１０に示すように、アニロックスロール１１２の回転に伴って第１凹部１１７内に充填・保持されるとともに、第１凹部１１７の外部に存する余剰分がアニロックスロール１１２の周壁表面に摺接するドクターブレード１１９によってかきとられる。従って、アニロックスロール１１２の周壁表面に供給された塗工液ＣＬは、その殆どが第１凹部１１７内に最大限に且つ均一に充填され、アニロックスロール１１２の周壁表面における第１凹部１１７の外部、つまりドクターブレード１１９やフレキソ版１１５と接触する面には殆ど存在しない。

アニロックスロール１１２及び版胴１１４は、図８に示すように、互いに逆向きに回転すると、アニロックスロール１１２の周壁表面における第１凹部１１７内に保持された塗工液ＣＬが、フレキソ版１１５の外面における第２凹部（本実施形態では図示しないが図３及び図４を参照）内に転写される。その後、版胴１１４を回転軸Ｘ３と直交し且つ液晶パネル用基板Ｓの板面に並行する方向に沿って移動させて、アニロックスロール１１２の周壁表面からフレキソ版１１５の外面を離間させる。そして、図９に示すように、フレキソ版１１５の外面が、ステージ１１６上に吸着保持された液晶パネル用基板Ｓの板面に接する位置まで版胴１１４を移動させる。このとき、フレキソ版１１５の外面における回転方向（図９の時計回り方向）についての前端位置を、液晶パネル用基板Ｓの板面のうち、版胴１１４の移動方向についての後端位置（図９に示す左端位置）に当接させる。この状態から版胴１１４を回転軸Ｘ３周りに回転させつつ液晶パネル用基板Ｓの板面に並行する方向に沿って移動させると、フレキソ版１１５の外面が上記した回転方向についての前端位置から後端位置に至るまで、液晶パネル用基板Ｓの板面における上記した移動方向についての後端位置から前端位置に至るまで順次に当接される。このとき、第２凹部内に保持された塗工液ＣＬが液晶パネル用基板Ｓの板面に転写される。これにより、液晶パネル用基板Ｓの板面のほぼ全域にわたって塗工液ＣＬが塗工され、配向膜が形成される。

次に、アニロックスロール１１２の外面における単位面積当たりの第１凹部１１７による塗工液ＣＬの最大保持体積ＭＶＡ１に対するフレキソ版１１５の外面における単位面積当たりの第２凹部による塗工液ＣＬの最大保持体積ＭＶＡ２の比率「ＭＶＡ２／ＭＶＡ１」を変更した場合に、製造された液晶パネル用基板Ｓの外面に転写される塗工液ＣＬの状態がどのように変化するか、に関して知見を得るべく、下記の比較実験２を行った。比較実験２では、上記した比率「ＭＶＡ２／ＭＶＡ１」が異なる複数の条件で本実施形態に係るフレキソ印刷装置１１０を用いて液晶パネル用基板Ｓの製造を行い、製造された液晶パネル用基板Ｓの外面に形成された塗工膜ＣＬ（配向膜）の仕上がり状態を作業者の目視によって判定した。判定基準は、上記した実施形態１に記載した比較実験１と同様である。比較実験２の実験結果を図１１に示される表に記す。

比較実験２の実験結果について、主に上記した実施形態１の比較実験１の実験結果と比較しつつ説明する。図１１によれば、上記した比率「ＭＶＡ２／ＭＶＡ１」が０．５０より小さいか若しくは１．７０より大きいと、判定結果が「不可」となり、上記した比率「ＭＶＡ２／ＭＶＡ１」が０．５０〜１．７０（０．５０以上で１．７０以下）の範囲とされていれば、判定結果が「良」または「可」となる。比較実験２の実験結果において、判定結果が「不可」と「可」との境界となる比率「ＭＶＡ２／ＭＶＡ１」の値は、上記した実施形態１の比較実験１の実験結果に比べると、上限側が１に近い値となっている。つまり、この比較実験２では、判定結果が「可」となる比率「ＭＶＡ２／ＭＶＡ１」の数値範囲が、上記した実施形態１の比較実験１の実験結果に比べると、狭くなっている。これは、本実施形態では、ドクターロールに代えてドクターブレード１９を用いているため、アニロックスロール１１２の周壁表面における第１凹部１１７外に塗工液ＣＬが保持されることが殆どないため、と考えられる。比較実験２において判定結果が「可」の場合は、ドクターロールの接圧を調整する作業を行うことはできないため、専ら液晶パネル用基板Ｓに対するフレキソ版１１５の印圧を調整する作業を行うことで、液晶パネル用基板Ｓに塗工される塗工液ＣＬの状態を改善して「良」と同等の品位を得ることが可能とされる。

以上説明したように本実施形態によれば、アニロックスロール１１２の外面に接するドクターブレード１９により、アニロックスロール１１２の外面に供給された塗工液ＣＬの過剰分をかきとるようにしており、アニロックスロール１１２の外面における単位面積当たりの第１凹部１１７による塗工液ＣＬの最大保持体積ＭＶＡ１に対するフレキソ版１１５の外面における単位面積当たりの第２凹部による塗工液ＣＬの最大保持体積ＭＶＡ２の比率「ＭＶＡ２／ＭＶＡ１」が０．５０〜１．７０（０．５０以上で１．７０以下）の範囲とされる。このようにすれば、ドクターブレード１９は、ドクターロールに比べると、液晶パネル用基板Ｓが大型化した場合でも変形などが生じ難いので、大型の液晶パネル用基板Ｓの製造に好適となる。その一方で、アニロックスロール１１２の外面に供給された塗工液ＣＬの過剰分がドクターブレード１９によりかきとられるので、アニロックスロール１１２の外面には第１凹部１１７外に塗工液ＣＬが残留し難くなっている。これに伴い、アニロックスロール１１２の外面における単位面積当たりの第１凹部１１７による塗工液ＣＬの最大保持体積ＭＶＡ１に対するフレキソ版１１５の外面における単位面積当たりの第２凹部による塗工液ＣＬの最大保持体積ＭＶＡ２の比率「ＭＶＡ２／ＭＶＡ１」が０．５０〜１．７０（０．５０以上で１．７０以下）の範囲とされる。つまり、ドクターブレード１９を用いた場合は、上記した比率「ＭＶＡ２／ＭＶＡ１」が１．７０より大きくて２．００以下の範囲では、アニロックスロール１１２の第１凹部１１７からフレキソ版１１５の第２凹部に転写される塗工液ＣＬが不足して「かすれ」を生じさせるおそれがあるものの、上記した比率「ＭＶＡ２／ＭＶＡ１」を１．７０以下とすることで、アニロックスロール１１２の第１凹部１１７からフレキソ版１１５の第２凹部に転写される塗工液ＣＬが不足し難くなり、「かすれ」の発生を抑制することができる。なお、上記した比率「ＭＶＡ２／ＭＶＡ１」が０．５０〜１．７０（０．５０以上で１．７０以下）の範囲内であっても場合によっては、例えば液晶パネル用基板Ｓに対するフレキソ版１１５の印圧を調整するのが好ましいこともある。

また、アニロックスロール１１２の外面における第１凹部１１７による単位面積当たりの塗工液ＣＬの最大保持体積ＭＶＡ１に対するフレキソ版１１５の外面における第２凹部による単位面積当たりの塗工液ＣＬの最大保持体積ＭＶＡ２の比率「ＭＶＡ２／ＭＶＡ１」が０．９０〜１．４０（０．９０以上で１．４０以下）の範囲とされる。仮に、アニロックスロール１１２の外面における単位面積当たりの第１凹部１１７による塗工液ＣＬの最大保持体積ＭＶＡ１に対するフレキソ版１１５の外面における単位面積当たりの第２凹部による塗工液ＣＬの最大保持体積ＭＶＡ２の比率「ＭＶＡ２／ＭＶＡ１」が０．５０以上で０．９０より小さい範囲とされる場合や１．４０より大きくて１．７０以下の範囲とされる場合には、液晶パネル用基板Ｓに対するフレキソ版１１５の印圧を調整する作業を行わないと、「膜厚ムラ」や「かすれ」が生じるおそれがある。その点、アニロックスロール１１２の外面における単位面積当たりの第１凹部１１７による塗工液ＣＬの最大保持体積ＭＶＡ１に対するフレキソ版１１５の外面における単位面積当たりの第２凹部による塗工液ＣＬの最大保持体積ＭＶＡ２の比率「ＭＶＡ２／ＭＶＡ１」が０．９０〜１．４０（０．９０以上で１．４０以下）の範囲とされていれば、液晶パネル用基板Ｓに対するフレキソ版１１５の印圧を調整する作業を行わなくても、液晶パネル用基板Ｓに転写される塗工液ＣＬの量を適正化することができ、「膜厚ムラ」や「かすれ」の発生を抑制することができ。これにより、高い生産性が得られる。

また、液晶パネル用基板Ｓを吸着保持するステージ１１６に対して版胴１１４を移動させつつ回転させることで、フレキソ版１１５の第２凹部に保持された塗工液ＣＬを液晶パネル用基板Ｓの板面に転写する。このようにすれば、ステージ１１６を移動させる必要がないから、フレキソ印刷装置（製造装置）１１０の大型化が避けられる。これにより、液晶パネル用基板Ｓが大型の場合に好適となる。

＜実施形態３＞
本発明の実施形態３を図１２によって説明する。この実施形態３では、上記した実施形態１からフレキソ印刷装置２１０の構成を変更したものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

本実施形態に係るフレキソ印刷装置２１０は、図１２に示すように、上記した実施形態１に記載したドクターロール（図１を参照）に代えて、上記した実施形態２に記載したものと同様のドクターブレード２１９を用いている。本実施形態は、ドクターロールに代えてドクターブレード２１９を用いる点を除いては、ステージ２１６が版胴２１４に対して移動する点などは実施形態１と同様である。また、ドクターブレード２１９の構成などは、上記した実施形態２に記載したものと同様である。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記した各実施形態では、アニロックスロールのメッキをセラミック材料製とした場合を示したが、アニロックスロールのメッキをクロム材料製とすることも可能である。その場合、クロム材料からなるメッキの表面に形成される第１凹部は、ピラミッド型とするのが好ましい。つまり、クロム材料からなるメッキは、ピラミッド型メッシュ構造とされるのが好ましい。
（２）上記した各実施形態では、第１凹部のパターンがハニカムパターンやピラミッドパターンとされる場合を示したが、それ以外にも第１凹部のパターンを、菱形状のダイヤパターンや溝状のヘリカルパターンなどとすることも可能である。
（３）上記した各実施形態では、アニロックスロールに塗工液を供給するディスペンサを備える場合を示したが、ディスペンサに代えて、塗工液を貯留する槽と、槽から塗工液を汲み上げてアニロックスロールに供給するファウンテンロールと、を設けるようにしてもよい。
（４）上記した各実施形態では、塗工液が配向膜形成樹脂を含有する場合を示したが、塗工液が配向膜形成樹脂を含有せず、絶縁樹脂を含有するようにしてもよい。
（５）上記した各実施形態では、液晶パネルの液晶パネル用基板に印刷を行う場合を示したが、液晶パネル以外の表示パネルを構成する表示パネル用基板に印刷を行う場合でもよい。また、表示パネル以外の基板に印刷を行う場合であっても構わない。

１２，１１２…アニロックスロール、１３…ドクターロール、１４，１１４，２１４…版胴、１５，１１５…フレキソ版（印刷版）、１６，１１６，２１６…ステージ、１７，１１７…第１凹部、１８…第２凹部、１９，２１９…ドクターブレード、ＣＬ…塗工液、ＭＶＡ１，ＭＶＡ２…最大保持体積、ＭＶＡ２／ＭＶＡ１…比率、Ｓ…液晶パネル用基板（印刷基板、表示パネル用基板）

Claims (9)

1. 塗工液が供給される外面に第１凹部が形成されたアニロックスロールを回転させるとともに、前記アニロックスロールの外面に接する外面に第２凹部を形成してなる印刷版が取り付けられた版胴を回転させることで、前記第１凹部から前記第２凹部に前記塗工液を転写・保持させ、前記印刷版の外面を印刷基板の板面に接触させつつ前記版胴を回転させることで、前記第２凹部に保持された前記塗工液を前記印刷基板の板面に転写して印刷基板を製造する方法において、
   前記アニロックスロールの外面における単位面積当たりの前記第１凹部による前記塗工液の最大保持体積に対する前記印刷版の外面における単位面積当たりの前記第２凹部による前記塗工液の最大保持体積の比率が０．５０〜２．００の範囲とされる印刷基板の製造方法。
2. 前記アニロックスロールの外面に接しつつ回転可能なドクターロールを配置することで、前記アニロックスロールの外面に供給された前記塗工液の過剰分を前記ドクターロールによって引き伸ばすようにする請求項１記載の印刷基板の製造方法。
3. 前記アニロックスロールの外面における前記第１凹部による単位面積当たりの前記塗工液の最大保持体積に対する前記印刷版の外面における前記第２凹部による単位面積当たりの前記塗工液の最大保持体積の比率が０．９０〜１．５０の範囲とされる請求項２記載の印刷基板の製造方法。
4. 前記アニロックスロールの外面における前記第１凹部による単位面積当たりの前記塗工液の最大保持体積に対する前記印刷版の外面における前記第２凹部による単位面積当たりの前記塗工液の最大保持体積の比率が０．９０〜１．４０の範囲とされる請求項２または請求項３記載の印刷基板の製造方法。
5. 前記アニロックスロールの外面に接するドクターブレードにより、前記アニロックスロールの外面に供給された前記塗工液の過剰分をかきとるようにしており、
   前記アニロックスロールの外面における単位面積当たりの前記第１凹部による前記塗工液の最大保持体積に対する前記印刷版の外面における単位面積当たりの前記第２凹部による前記塗工液の最大保持体積の比率が０．５０〜１．７０の範囲とされる請求項１記載の印刷基板の製造方法。
6. 前記アニロックスロールの外面における前記第１凹部による単位面積当たりの前記塗工液の最大保持体積に対する前記印刷版の外面における前記第２凹部による単位面積当たりの前記塗工液の最大保持体積の比率が０．９０〜１．４０の範囲とされる請求項５記載の印刷基板の製造方法。
7. 前記印刷基板を吸着保持するステージを前記版胴に対して移動させつつ前記版胴を回転させることで、前記印刷版の前記第２凹部に保持された前記塗工液を前記印刷基板の板面に転写する請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の印刷基板の製造方法。
8. 前記印刷基板を吸着保持するステージに対して前記版胴を移動させつつ回転させることで、前記印刷版の前記第２凹部に保持された前記塗工液を前記印刷基板の板面に転写する請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の印刷基板の製造方法。
9. 前記塗工液として、液晶分子を配向させる配向膜形成樹脂または絶縁性樹脂を含有する樹脂溶液を用いており、
   前記塗工液が塗布される前記印刷基板として表示パネルを構成する表示パネル用基板を用いる請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の印刷基板の製造方法。

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