JP6400717B2 - ブレード装置および当該ブレード装置を備えた印刷機、塗工装置 - Google Patents

Description

本発明はブレード装置および当該ブレード装置を備えた印刷機、塗工装置に関する。

印刷機などにインクなどの塗料を塗布する際には余分なインクがつかないようにへらのようなブレード部材（ドクターブレードとも呼ばれる）を使用することが一般的である。ブレード部材は、薄板状の金属からなり、ブレード部材の両面を保持する部材に保持されて、インクが塗布された基材をまき付けたローラーに押し当てられる（特許文献１参照）。

特開２００７−１５２６０２号公報

しかしながら、ブレード部材は薄板状の部材であり、若干の圧力変化が印刷品質に影響を及ぼしうることから、ブレード部材による押付け力の調整は難しく、さらなる改良が望まれている。

そこで本発明は、上記課題を解決するために発明されたものであり、ブレード部材による押付け力の調整を精度よく行うことができるブレード部材を備えたブレード装置、および当該ブレード装置を備えた印刷機、塗工装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成する本発明にかかるブレード装置は、塗布材料が塗布されるローラーに接触するブレード部材と、ブレード部材の一面側からブレード部材と当接する第１保持部と、ブレード部材の他面側からブレード部材と当接する第２保持部と、ブレード部材と接触し流体の圧力により膨張収縮可能に構成された変形部材と、第１保持部に設けられブレード部材が伸びている方向において変形部材を第２保持部の先端よりもローラーに接近して配置し、変形部材との接触面がＶ字形状に形成された配置部と、を有する。変形部材は、配置部とブレード部材によって保持されながら膨張または収縮されることによってブレード部材の先端のローラーへの押付け力を調整する。また、本発明は上記ブレード装置を備えた印刷機、または塗工装置である。

本発明に係るブレード装置、印刷機、および塗工装置によれば、第１保持部に設けられブレード部材の伸びている方向において変形部材を第２保持部の先端よりもローラーに接近して配置し、変形部材との接触面がＶ字形状に形成された配置部を備え、変形部材を配置部とプレート部材によって保持しながら膨張または収縮されることによってブレード部材の先端のローラーへの押付け力を調整するように構成している。このように構成することによって、変形部材による押圧力をブレード部材の先端で作用させることができ、変形部材による押圧力をブレード部材のその他の部材による影響を受けずに押付け力とすることができる。そのため、ブレード部材を保持するその他の部材などによる影響をほぼ受けることなくブレード部材による押付け力を作用させることができ、ローラーへの押付け力をより精度よく調整することができる。

本発明の実施形態１に係るブレード装置を備えた印刷機の要部を示す概略説明図である。 図２（Ａ）は同印刷機の有するブレード装置における版ロールとブレードとの接触部付近を示す拡大図、図２（Ｂ）、図２（Ｃ）は図２（Ａ）をさらに拡大する図であって、本実施形態の変形例を示す図である。 図３（Ａ）は同ブレード装置においてブレード部材の先端を示す部分拡大図であり、図３（Ｂ）はブレード部材の変形例について示す部分拡大図である。 図４（Ａ）は同ブレード装置におけるチューブに圧力を供給する構成について説明するブロック図であり、図４（Ｂ）は図４（Ａ）の変形例を示すブロック図である。 実施形態２において同ブレード装置が適用される印刷機の版ロール付近を示す拡大図である。 実施形態３において本発明にかかるブレード装置を適用した塗工装置を示す概略説明図である。 図６の変形例を示す概略説明図である。

以下、添付した図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。なお、以下の記載は特許請求の範囲に記載される技術的範囲や用語の意義を限定するものではない。また、図面の寸法比率は説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる場合がある。

（実施形態１）
図１は本発明の実施形態１にかかるブレード装置を備えた印刷機の要部を示す概略説明図、図２（Ａ）は同印刷機の有するブレード装置における版ロールとブレードとの接続部付近を示す拡大図、図２（Ｂ）、図２（Ｃ）は図２（Ａ）をさらに拡大する図であって、本実施形態の変形例を示す図である。図３（Ａ）は同ブレード装置においてブレード部材の先端を示す部分拡大図であり、図３（Ｂ）は図３（Ａ）の変形例を示す部分拡大図である。

図４（Ａ）は同ブレード装置におけるチューブに圧力を供給する構成について説明するブロック図であり、図４（Ｂ）は図４（Ａ）の変形例を示すブロック図である。

本実施形態に係るブレード装置を備えた印刷機１００は、図１に示すように版ロール１０と、圧ロール２０と、インキバン３０と、ブレード装置４０と、を有する。

版ロール１０は、本実施形態において凹版ロールで構成している。本実施形態にかかる印刷機１００は凹版のいわゆるグラビア印刷機として利用することができる。圧ロール２０は、基材Ｂを挟んで版ロール１０と向かい合って配置され、版ロール１０と基材Ｂとの接触部付近で基材２００と接触するように構成している。インキバン３０は、版ロール１０に水性などの印刷インキを供給するために印刷インキを溜めて置く構成である。版ロール１０は、一部（下部）がインキバンに注入されたインキに浸漬されている。また、版ロール１０は、一部である上部が圧ロール２０と共に基材Ｂに押圧力を付与するように構成している。版ロール１０は、図１において時計回りに回転し、圧ロール２０は反時計周りに回転する。

ブレード装置４０は、図２（Ａ）、図４に示すようにブレード部材４１と、チューブ４２（変形部材に相当）と、上ホルダー４３（第１保持部に相当）と、下ホルダー４４（第２保持部に相当）と、取り付け部材４５、４６、４７と、取り付けねじ４８と、回転部４９と、流通パイプ５１と、圧力調整弁５２と、圧力供給部５３と、コントローラー５４と、圧力センサー５５と、欠点検出部５６と、を有する。

ブレード部材４１は、厚さ０．５ミリ程度の極めて薄い板材によって構成され、版ロール１０に付着した余分な塗料を掻き落とす。ブレード部材４１はドクターブレードとも呼ばれる。本実施形態においてブレード部材４１は、図３（Ａ）に示すようにチューブ４２と接触する接触部位４１ａと接触部位４１ａよりも先端側において接触部位４１ａよりも薄く形成された先端部位４１ｂと、を有する。ブレード部材４１は、ニッケル合金などの一枚の金属の部材から構成している。ブレード部材４１による押付けはブレードを撓ませた状態で版ロール１０に対して押しつけることが通常であり、先端部位４１ｂを接触部位４１ａよりも薄く形成することによってチューブ４２によるブレード部材４１の変形が先端部位４１ｂにおいて効率的に起こるように構成している。しかし、ブレード部材の構成はこれに限定されず、図３（Ｂ）のブレード部材４１ｃのようにブレード４１ｄに補強板４１ｅを接合して構成したりしてもよい。また、ブレード部材４１は、表面にクロムメッキ処理をして硬度を上げたり、表面にテフロン（登録商標）を施して塗料の剥離性や耐溶剤性を向上させてもよい。

チューブ４２は、後述する圧力供給部５３から空気などの流体の供給を受け、ブレード部材４１に押圧力を付加する。また、チューブ４２は図２（Ｂ）に示すように表面にテフロン（登録商標）などの保護フィルム４２ａを設けてブレード部材４１と同様に耐溶剤性を向上させてもよい。また、保護フィルム４２ａは表面処理としてもよい。上ホルダー４３は、下ホルダー４４と共にブレード部材４１を保持し、ブレード部材４１の上側に配置される。上ホルダー４３は、版ロール側である先端にチューブ配置部４３ａ（配置部に相当）を有する。

チューブ配置部４３ａは、後述する圧力供給部５３によって膨張、収縮するチューブ４２を保持するために構成され、本実施形態では側面視した際の形状がＶ字状に形成されているが、これに限定されない。配置部４３ａは、上記以外にも側面視した際の形状がＵ字状のような接触面が曲面となっていてもよい。配置部４３ａは、チューブ４２を上側から接触して保持する。チューブ４２の下側にはブレード部材４１が配置され、ブレード部材４１自体の剛性とチューブ配置部４３ａによってブレード部材４１が保持される。なお、図２（Ａ）ではブレード部材４１が撓んでいないが、実際は図２（Ｂ）、図２（Ｃ）のようにブレード部材４１は撓む。そのため、配置部４３ａは、図２（Ｃ）に示すようにブレード部材４１を版ロール１０に当接させて撓ませた際に、ブレード部材４１が版ロール１０と接触する部位の逆側の面にチューブ４２を当接させる変形を許容する開口部４３ｂを備えるように構成してもよい。このように構成することによって、ブレード部材４１が版ロール１０と接触する部位をより直接的に押圧することができ、押圧力をより精密に調整することができる。

下ホルダー４４は、上ホルダー４３と共にブレード部材４１の版ロール１０からできるだけ近い部位を把持し、保持する。下ホルダー４４とブレード部材４１の当接位置の先端は、チューブ４２とブレード部材４１との接触位置よりも版ロール１０から離れて構成している。下ホルダー４４は、鉄鋼などの金属材料によって構成され、版ロール１０に向って伸びるように配置される。取り付け部材４５は、下ホルダー４４において版ロール１０に対して後端側でボルトなどで接続されるが、接続の仕方はボルトに限定されない。

取り付け部材４６は、取り付け部材４５をボルトなどで取り付けている。また、取り付け部材４６は下側で取り付け部材４７と溝等のスライド形状などで移動可能に接続されており、当該構成によってブレード部材４１は、版ロール１０に対して略半径方向に接近離間できるように構成されている。

ねじ４８は、ねじ４８の回転量に応じて取り付け部材４６を取り付け部材４７の伸びる方向（図１で言えば左上から右下の方向またはその逆方向）に沿ってスライド移動させる。これにより、取り付け部材４６よりも上部に取り付けられた取り付け部材４５、上ホルダー４３、下ホルダー４４、チューブ４２、およびブレード部材４１は取り付け部材４６と共に取り付け部材４７の伸びる方向に沿ってスライド移動する。

回転部４９は、ブレード部材４１からねじ４８までの構成を回転部４９の回転軸周りに一体的に回転させる。回転部４９は、ギヤやねじなどによって構成されるが、従来と同様の構成であるため説明を省略する。

圧力供給部５３はボンベなどで構成し、チューブ４２に送る流体を供給する。チューブ４２へ送る流体は、圧縮空気や油などを挙げられるが、これに限定されない。圧力調整弁５２は、流通パイプ５１と接続し、流通パイプ５１に供給する流体の圧力を調整する。流通パイプ５１は、チューブ４２と接続してチューブ４２を膨張、収縮させる流体を供給する。

本実施形態では図４（Ａ）に示すようにチューブ４２に流通パイプ５１を１本接続するように構成しているが、これに限定されない。図４（Ｂ）に示すようにチューブ４２に複数の流通パイプ５１を接続するように構成してもよい。版ロール１０に押付け力を付与するブレード部材４１は図２の紙面方向に伸びる部材であり、チューブ４２もブレード部材４１と共に図２の紙面方向に並んで配置している。

このようにチューブ４２は図２の紙面方向に長尺に伸びるため、チューブ４２をチューブ４２の長手方向に均等に加圧する構成としては、一本の流通パイプ５１を接続する方法やチューブ４２の長手方向に所定の間隔をおいて流通パイプ５１を配置し、チューブ４２に接続する形態を挙げることができる。このように構成することによって、チューブ４２をチューブ４２の長手方向に均等に膨張収縮させ、版ロール１０を長手方向にムラなく押付けることができる。

コントローラー５４は、圧力制御弁５２と圧力センサー５５と接続され、圧力センサー５５から検出したチューブ４２内の圧力をもとに圧力制御弁５２が付加するチューブ４２内の圧力を調整する。圧力センサー５５は、流通パイプ５１に流れる流体の圧力を検知し、当該圧力を電気信号に変えてコントローラー５４に伝送する。欠点検出部５６はカメラなどで構成され、インキを塗布した画像装置を撮影して画像解析を行い、当該解析結果をコントローラー５４に送信する。コントローラー５４は当該解析結果から圧力制御弁５２が付加する圧力を調整するようにする。

次に本実施形態にかかる作用効果について説明する。印刷機などに設けられた版ローラーに塗布するインキの層の厚さを規制するブレードは、薄板状の部材で構成される。薄板状のブレード部材は、若干の変化が印刷品質に影響を与え、ブレード部材による版ローラーへの押圧力の付加はかなりデリケートに行わなければならない。

これについて、本実施形態にかかるブレード装置４０は、上ホルダー４３と下ホルダー４４とによってブレード部材４１を保持し、上ホルダー４３の版ロール１０側の先端に形成されたチューブ配置部４３ａとブレード部材４１によってチューブ４２を保持しながらチューブ４２が膨張、収縮して加える圧力を調整してブレード部材４１の押付け力を調整するように構成している。このように、ブレード部材４１へのチューブ４２の押付けはチューブ４２よりも先端側に上ホルダー４３や下ホルダー４４の形状等がない状態で行うことができるため、チューブ４２による圧力が他の部材の影響を受けにくく、ブレード部材４１の押付け力の調整を精度よく行うことができる。

このように、チューブ４２はブレード部材４１との接触位置が下ホルダー４４よりも版ロール１０に接近するように構成しているため、下ホルダー４４によるブレード部材４１先端の押さえの影響を与えにくくすることができ、ブレード部材４１による押付け力の調整を繊細に行うことができる。

また、チューブ配置部４３ａは、チューブ４２との接触面をＶ字状などの凹部として構成しているため、チューブ配置部４３ａと逆側に下ホルダー４４のような部材がなくてもチューブ４２が圧力の変動によって意に反して動いてしまったりすることを防止し、ブレード部材４１に安定して圧力を加え、ブレード部材４１による版ロール１０への押付け力の付加を安定して行わせることができる。
また、チューブ配置部４３ａは、ブレード部材４１が版ロール１０に当接して撓んだ際に、撓んだブレード部材４１の一方の面に版ロール１０が当接し、他方の面にチューブ４２が当接することを許容する開口部４３ｂを有するように構成している。そのため、ブレード部材４１が版ロール１０などの塗布材料が塗布されたローラーと接触する部位をより直接的に押圧することができ、押圧力をより精密に調整することができる。

また、チューブ４２は長尺状に形成され、チューブ４２を膨張、収縮させる流体を供給する流通パイプ５１を一本としてだけでなく、図４（Ｂ）に示すようにチューブ４２の長手方向に間隔を空けて複数配置するように構成している。そのため、長尺のチューブ４２の長手方向においても均等に加圧して版ロール１０に均等に押付け力を付与することができる。

また、ブレード部材４１は図３に示すようにチューブ４２との接触部位４１ａよりも先端部位４１ｂの方を薄く形成している。そのため、チューブ４２による加圧を先端に効率よく伝達してブレード部材４１を適切に撓ませて押付け力を付与することができる。
また、チューブ４２はインキに含まれる溶剤に対する耐性を付与する保護フィルム４２ａを設けたり、それに代わる表面処理を施すように構成することもできる。このように構成することによってインキがチューブ４２に付着したとしてもチューブ４２の劣化を遅らせることができる。

また、チューブ配置部４３ａは上ホルダー４３の形状の一部として一体的に構成しているため、印刷品質を高くすることができるブレード装置４０のコスト低減に寄与できる。

また、ブレード装置はチューブ４２に流通させる流体の圧力を調整する調整部として、圧力調整弁５３と圧力センサー５５とを有するように構成したため、ブレード部材４１に付加する圧力を適宜調整してブレード部材４１が付加する押付け力を調整でき、印刷する基材Ｂなどが変わっても印刷品質を高く維持することができる。
また、実施形態１にかかるブレード装置４０は版ロール１０と、インキバン３０とを有する印刷機１００に利用することができる。

（実施形態２）
図４は本発明の実施形態２に係るブレード装置が適用される版ロール付近を示した拡大図である。実施形態１ではブレード装置が凹版ロール、いわゆるグラビア印刷において版ロールの下部にインキが蓄えられている実施形態について説明したが、これに限定されない。

図５は本発明の実施形態２においてブレード装置が適用される版ロール付近を拡大した拡大図である。実施形態２における印刷機１００ａは版ロール１１０と、ブレード装置１００ｂとを有する。ブレード装置１００ｂは、チャンバー１０１とブレード部材１０２、１０３と、チューブ１０４、１０５と、ホルダー１０６、１０７と、インキ供給部１０８と、インキ排出部１０９と、を有する。本実施形態における印刷機のその他の構成は従来と同様であるため説明を省略する。

インキ供給部１０８は、チャンバー１０１に供給するインキを供給する構成であり、例えばノズル状のインジェクションタイプのものを挙げることができるが、これに限定されない。チャンバー１０１はブレード部材１０２、１０３と共にインキ供給部１０８から供給されたインキを溜めておく区画された空間Ｐ（図５のハッチング部分参照）を形成する。このようにインキを溜める空間Ｐはチャンバー１０１によって構成できるため、本実施形態にかかる印刷機では実施形態１のようなインキバン３０を設ける必要がない。そのため、インクを供給する箇所の省スペース化を図ることができる。

ブレード部材１０２は、チャンバ１０１の下部に取り付けられ、インキ供給部１０８から供給されたインキが下部に垂れてしまうことを防止する。チューブ１０４はブレード部材１０２およびチャンバ１０１の間に配置され、膨張、収縮してブレード部材１０２に圧力を付加する。ホルダー１０６はチャンバー１０１と共にブレード部材１０２を把持する。実施形態１の下ホルダー４４と同様にホルダー１０６の版ロール１１０よりの先端はチューブ１０４とブレード部材１０２との接触位置よりも版ロール１１０から離れて構成している。

ブレード部材１０３はチャンバー１０１の中でも上部に配置され、ホルダー１０７とチャンバー１０１によって挟持されている。チューブ１０５はチャンバー１０１とブレード部材１０３との間に配置され、膨張、収縮してブレード部材１０３に圧力を付加する。ホルダー１０７はチャンバー１０１と共にブレード部材１０３を挟持する。ホルダー１０７はホルダー１０６と同様に版ロール１１０側の先端をチューブ１０５とブレード部材１０３との接触位置よりも離して構成している。

インキ排出部１０９は、チャンバー１０１の略中央に設けられ、チャンバー１０１とブレード部材１０２、１０３によって蓄えられたインキの中でも余剰なものを外部へ排出するために設けられる。インキ排出部１０９は開口によって構成され、チャンバー１０１によって蓄えられたインキが一定以上の高さになるとインキ排出部１０９に流れ出て、蓄えられたインキが一定の高さ以上にならないように構成している。版ロール１１０は、実施形態１の凹版ロール１０と同様であるため説明を省略する。なお、本実施形態にかかる印刷機は実施形態１と同様にグラビア印刷機（凹版印刷機）に利用するだけでなく、ロール１１０を印刷版ロールへの転写を目的としたいわゆる、アニロックスロールとして構成したフレキソ印刷機（凸版印刷機）に適用することもできる。また、本実施形態のようなチャンバー１０１と共にブレード部材１０３を備えた装置はドクターチャンバーとも呼ばれる。

実施形態２では上記のようにドクターチャンバーの構造を採用し、チャンバー１０１とブレード部材１０２によって区画される空間Ｐにインキを溜めつつ、版ロール１１０に付着するインキの層の厚さをブレード部材１０３によって規制する。実施形態１の下ホルダー４４と同様にホルダー１０７の版ロール１１０側の先端はチューブ１０５とブレード部材１０３との接触位置よりも版ロール１１０に接近しないように構成している。そのため、チューブ１０５による圧力は他の構成の影響をほとんど受けずにブレード部材１０３の先端を版ロール１１０に押付けることができる。よって、実施形態１のようにインキバン３０を使用しなくてもインキを蓄えるインキ溜まりを空間的に効率よく形成することができ、ブレード部材１０３の押付け力を精密に調整して印刷品質を精度のよいものとすることができる。このように実施形態２にかかる印刷機１００ａはグラビア印刷機またはフレキソ印刷機として使用することができる。

（実施形態３）
図６は本発明の実施形態３にかかるブレード装置を適用した塗工装置を示す概略説明図である。実施形態１，２ではブレード装置を凹版ロールのいわゆるグラビア印刷機、または凸版のフレキソ印刷機に適用する形態について説明したが、これに限定されない。

図６はインキを塗布する塗布ロールが基材の搬送方向と逆転している、いわゆるリバースロールコーターについて説明する概略図である。図６のリバースロールコーター（塗工装置）２００は保持ロール２１０と、塗布ロール２２０と、バックアップロール２３０と、メタリングロール２４０（規制ロール、調整ロールともいう）と、塗布機２５０と、ブレード装置２６０と、を備える。リバースロールコーターは基材の厚さが比較的正確でないものについて利用される。

保持ロール２１０は図６よりも左側に位置する不図示の基材Ｂを供給する供給ロールから供給された基材Ｂを張力を維持した状態にする。塗布ロール２２０は、上記のように基材Ｂの搬送方向と逆の回転方向に回転する。塗布機２５０は塗布ロール２２０においてバックアップロール２６０とほぼ接触する位置とは周方向における逆側に設けられ、塗布ロール２２０にインキを供給する。

バックアップロール２３０は、塗布ロール２２０が基材Ｂにインキを塗布する際に基材Ｂがたるまないように塗布ロール２２０の接触する方向と逆側に配置される。メタリングロール２４０は、図６に示すように塗布ロール２２０がバックアップロール２３０と接触する位置よりも回転方向における上流側であって塗布機２５０よりも下流の近傍に配置される。

メタリングロール２４０は、塗布機２５０から供給されたインキが塗布ロール２２０から零れ落ちてしまわないようにインキのたまり場を塗布ロール２２０と共に形成する。メタリングロール２４０は、塗布ロール２２０において基材Ｂとの接触位置よりも上流側に配置され、塗布ロール２２０に塗布された塗料の厚さを規制または調整する。ブレード装置２６０は、メタリングロール２４０において塗布ロール２２０と液たまりを形成する位置よりも回転方向における下流側に配置されて塗布ロール２２０にインキを供給した後のメタリングロール２４０の表面に残存するインキを掻き落とすように構成している。

ブレード装置２６０は、概説すればブレード部材２６１と、ホルダー２６２、２６３と、チューブ２６４と、を有する。ブレード部材２６１は、実施形態１のブレード部材４１と同様であるため説明を省略する。ホルダー２６２、２６３についても実施形態１の上ホルダー４２と下ホルダー４３と同様の構成であり、ホルダー２６２の先端にチューブ２６４を保持するチューブ配置部２６２ａが設けられている。また、ホルダー２６３の先端は上記実施形態と同様にチューブ２６４とブレード部材２４１との接触位置よりもメタリングロール２４０から離間するように構成している。

上記のようにリバースロールコーターにブレード装置２６０を使用することによって、液溜まりを形成して塗布ロール２２０にインキを塗布した後のメタリングロール２４０に付着したインキを精密に掻き落とし、次のインキを塗布する際に前のインキが残ることによって印刷品質が低下することを防止できる。実施形態３にかかる塗工装置は、図６に示すような塗布ロールにおける基材との接触位置が重なって配置された塗工装置２００に使用することができる。

本発明は上述した実施形態に限定されず、特許請求の範囲において種々の変更が可能である。
（実施形態３の変形例）
実施形態３のリバースロールコーターについては上記に限定されず、以下のような構成とすることもできる。図７は本発明の実施形態３の変形例について説明する概略説明図である。図７の塗工装置２００ａは、塗布ロール２２０と基材Ｂを挟んで逆側に配置されるローラーが塗布ロール２２０と基材との接触位置から基材Ｂの伸びる方向に離れて配置されている、いわゆるキスリバースロールについて示す。

実施形態３の変形例にかかる塗工装置２００ａは、保持ロール２１０と、塗布ロール２２０と、バックアップロール２３０ａ、２３０ｂと、メタリングロール２４０と、塗布機２５０と、ブレード装置２６０と、を有する。塗工装置２００ａは、樹脂のような印刷圧力の弱いインキを塗布する場合に利用される。図６と同様の構成については同一の符号を付して説明を省略する。バックアップロール２３０ａ、２３０ｂは、その配置のみが異なるため詳細な説明は省略する。

ブレード装置２６０は、図６に示すようなバックアップロール２３０と基材Ｂとの接触位置が塗布ロール２２０と基材Ｂとの接触位置と略一致する塗工装置２００だけでなく、図７に示すようなバックアップロール２３０ａ、２３０ｂと基材Ｂとの接触位置が塗布ロール２２０と基材Ｂとの接触位置から離れている塗工装置２００ａにおいても適用することができる。よって、いわゆるキスリバースロールコーターにおいても液溜まりにインキを塗布した後のメタリングブレード２４０に付着したインキを精密に掻き落として印刷品質を良好にすることができる。

１０、１１０ 版ロール、
１００、１００ａ 印刷機、
１０１ チャンバー、
２０ 圧ロール、
２００、２００ａ ロールコーター（塗工装置）、
２１０ 保持ロール、
２２０ 塗布ロール、
２３０、２３０ａ、２３０ｂ バックアップロール、
２４０ メタリングロール（規制ロール、調整ロール）、
２５０ 塗布機、
３０ インキバン、
４０、１００ｂ、２６０ ブレード装置、
４１、４１ｃ、１０２、１０３ ブレード部材、
４１ａ 接触部位、
４１ｂ 先端部位、
４１ｄ ブレード、
４１ｅ 補強板、
４２、１０４、１０５ チューブ、
４３ 上ホルダー（第１保持部）、
４３ａ、２６２ａ チューブ配置部（配置部）、
４４ 下ホルダー（第２保持部）、
４５、４６、４７ 取り付け部材、
４８ ねじ、
４９ 回転部、
５１ 流通パイプ、
５２ 圧力調整弁、
５３ 圧力供給部、
５４ コントローラ、
５５ 圧力センサ、
５６ 欠点検出部。

Claims (14)

1. 塗布材料が塗布されるローラーに接触するブレード部材と、
   前記ブレード部材の一面側から前記ブレード部材と当接する第１保持部と、
   前記ブレード部材の他面側から前記ブレード部材と当接する第２保持部と、
   前記ブレード部材と接触し流体の圧力により膨張収縮可能に構成された変形部材と、
   前記第１保持部に設けられ前記ブレード部材が伸びている方向において前記変形部材を前記第２保持部の先端よりも前記ローラーに接近して配置し、前記変形部材との接触面がＶ字形状に形成された配置部と、を有し、
   前記変形部材は、前記配置部と前記ブレード部材によって保持されながら膨張または収縮されることによって前記ブレード部材の先端の前記ローラーへの押付け力を調整するブレード装置。
2. 前記配置部は、前記変形部材の側面と接触する凹部を有する請求項１に記載のブレード装置。
3. 前記配置部は、前記ブレード部材が前記ローラーに接触して撓んだ際に、撓んだ前記ブレード部材の一方の面に前記ローラーが当接し、他方の面に前記変形部材が当接することを許容する開口部を有する請求項１または２に記載のブレード装置。
4. 前記変形部材は長尺状に構成され、
   前記変形部材を膨張収縮させる流体を供給する複数の供給部材を前記変形部材の長手方向に間隔を空けて配置する請求項１から３のいずれか１項に記載のブレード装置。
5. 前記ブレード部材は、前記変形部材と接触する接触部位よりも先端側が薄く形成される請求項１から４のいずれか１項に記載のブレード装置。
6. 前記塗布材料は溶剤を成分として含み、
   前記変形部材は、前記塗布材料の前記溶剤に対する耐性を付与する保護フィルムを設けた、または表面処理を施している請求項１から５のいずれか１項に記載のブレード装置。
7. 前記配置部は、前記第１保持部と一体として構成した請求項１から６のいずれか１項に記載のブレード装置。
8. 前記流体による圧力を調整する調整部をさらに有する請求項１から７のいずれか１項に記載のブレード装置。
9. 前記調整部は、前記変形部材の内部の圧力を電気信号に変える圧力センサと、前記圧力センサと接続され前記圧力センサからの電気信号に基づいて前記変形部材に与える圧力を調整する圧力調整弁を有する請求項８に記載のブレード装置。
10. 基材に版を印刷する版ロールと、
    請求項１から９のいずれか１項に記載され前記版ロールに塗布された前記塗布材料の厚さを規制するブレード装置と、
    前記版ロールの下部に配置され前記版ロールに供給する前記塗布材料を溜めておく溜め部と、を有する印刷機。
11. 基材に版を印刷する版ロールと、
    請求項１から９のいずれか１項に記載のブレード装置において前記第１保持部が前記版ロールに供給するインキを溜めておくドクターチャンバーとしても構成された印刷機。
12. 前記塗布材料を塗布する塗布ロールと、基材を挟んで前記塗布ロールの反対側に配置され前記塗布ロールからの押付け力に対抗する力を付与するバックアップロールと、前記塗布ロールにおいて前記基材との接触位置よりも上流側に配置され前記塗布ロールに塗布された塗料の厚さを規制する規制ロールと、を有し、
    前記規制ロールにおいて前記塗布ロールに塗布された塗料の厚さを規制した位置よりも下流において前記規制ロールに付着した塗料の掻き落としに請求項１から９のいずれか１項に記載のブレード装置が使用される塗工装置。
13. 前記バックアップロールは、前記塗布ロールにおける前記基材との接触位置が重なって配置される請求項１２に記載の塗工装置。
14. 前記バックアップロールは、前記基材との接触位置が前記塗布ロールにおける前記基材との接触位置と離れて配置される請求項１２に記載の塗工装置。