CN204109528U - 一种高效率的喷墨印刷机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种高效率的喷墨印刷机，包括底座，及设置在底座上方的丝网膜，及设置在丝网膜与底座之间的印刷介质，及设置在丝网膜左侧上方的喷墨器，及设置在喷墨器左边的印刷辊轮，及与印刷辊轮相对应的热敏打印头，及设置在热敏打印头上方的前部滚轮，及设置在前部滚轮上方的丝网膜送给部，及设置在丝网膜上方的刮墨板，及设置在刮墨板右边的干燥灯，及设置在干燥灯右边且位于丝网膜上方的后部滚轮，及设置在后部滚轮上方的丝网膜收取部；所述刮墨板包括刮墨板主体和设置在刮墨板主体底部的刮墨板刮刀，刮墨板主体左右两侧均向刮墨板主体正面弯曲形成由1条折线以上组成的回墨部。可降低油墨污染概率；减少丝网膜磨损，提高丝网膜使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高效率的喷墨印刷机。
背景技术
现有的喷墨印刷机一般包括制版部、印刷部和干燥部，其印刷部由油墨供给部和刮墨板部组成。油墨供给部有将油墨供给带状丝网膜的作用。刮墨板部有将由所述油墨供给部供给的油墨在丝网膜上进行延展的同时将丝网膜按压到被印刷介质上的作用。刮墨板安装好刮条后在设备做上下、前后的挤压运动。在印刷过程中由于挤压运动，部分油墨挤压到刮墨板两处堆积，需要人员不间断使用铲刀将堆积的油墨铲回网版印刷区域，铲刀的收集过程将扩大油墨在网版的覆盖面积造成部分油墨浪费。如堆积油墨未能及时收集将导致印刷区域无油墨，堆积油墨变干造成的印刷质量问题以及部分油墨浪费。
发明内容
本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种快速且节约油墨用料的高效率的喷墨印刷机。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：包括底座，及设置在底座上方的丝网膜，及设置在丝网膜与底座之间的印刷介质，及设置在丝网膜左侧上方的喷墨器，及设置在喷墨器左边的印刷辊轮，及与印刷辊轮相对应的热敏打印头，及设置在热敏打印头上方的前部滚轮，及设置在前部滚轮上方的丝网膜送给部，及设置在丝网膜上方的刮墨板，及设置在刮墨板右边的干燥灯，及设置在干燥灯右边且位于丝网膜上方的后部滚轮，及设置在后部滚轮上方的丝网膜收取部；所述刮墨板包括刮墨板主体和设置在刮墨板主体底部的刮墨板刮刀，刮墨板主体左右两侧均向刮墨板主体正面弯曲形成由1条折线以上组成的回墨部。
作为优选，所述的后部滚轮由上下两个滚轮组成。
作为优选，所述刮墨板主体底部设有一方形凹槽，刮墨板主体底部固定一刮墨板次体，刮墨板主体与刮墨板次体间形成一刮墨板刮刀安装槽，所述刮墨板刮刀安装于刮墨板安装槽内。
作为优选，所述刮墨板主体与刮墨板次体间通过螺钉紧固一体。
作为优选，所述螺钉为M4*10内六角螺钉。
作为优选，所述刮墨板主体的长度≥180mm。
作为优选，所述回墨部折线间夹角的角度为170度。
本实用新型的有益效果是：由于所述刮墨板主体左右两侧设计成弯曲的回墨部解决了油墨侧漏堆积、减少油墨的覆盖面积；避免人工频繁收集油墨，降低人员劳动强度，可同步增强对印刷质量的监控；随着对油墨操作的减少，可降低油墨污染概率；丝网膜受力面积减少，减少丝网膜磨损，提高丝网膜使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种高效率的喷墨印刷机的结构图；
图2为本实用新型一种高效率的喷墨印刷机中刮墨板的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1和图2所示，一种高效率的喷墨印刷机，包括底座1，及设置在底座1上方的丝网膜2，及设置在丝网膜2与底座1之间的印刷介质3，及设置在丝网膜2左侧上方的喷墨器4，及设置在喷墨器4左边的印刷辊轮5，及与印刷辊轮5相对应的热敏打印头6，及设置在热敏打印头6上方的前部滚轮7，及设置在前部滚轮7上方的丝网膜送给部8，及设置在丝网膜2上方的刮墨板9，及设置在刮墨板9右边的干燥灯10，及设置在干燥灯10右边且位于丝网膜2上方的后部滚轮11，及设置在后部滚轮11上方的丝网膜收取部12；所述刮墨板9包括刮墨板主体13和设置在刮墨板主体13底部的刮墨板刮刀14，刮墨板主体13左右两侧均向刮墨板主体正面弯曲形成由1条折线以上组成的回墨部15，所述刮墨板刮刀14为三角形柱体，所述刮墨板刮刀14安装槽为梯形槽，刮墨板刮刀14的一角从刮墨板刮刀14安装槽的梯形槽中伸出。
丝网膜2以卷装状态放置在丝网膜送给部8中，通过丝网膜收取部12的卷取从左侧向右侧移动。在所述丝网膜送给部8的下游侧设置有前部滚轮7，在所述丝网膜收取部12的上游侧设置有后部滚轮11，所述前部滚轮7与后部滚轮11用来改变丝网膜2方向并调节丝网膜2松紧程度，所述的后部滚轮11由上下两个滚轮组成,进一步加强了松紧的调节程度。首先热敏打印头6从计算机接收到印刷图像数据，并在有丝网膜送给部8送出的丝网膜2上形成印刷图像，之后由喷墨器4向形成有印刷图像的丝网膜2供给油墨，刮墨板9通过向左右进行往复运动而在形成有印刷图像的丝网膜2上延展油墨的同时将丝网膜2向印刷介质3进行按压，由此进行印刷，最后在干燥部10中将被印刷介质3上的油墨干燥并完成印刷。
为实现刮墨板回料功能，在刮墨板主体13左右两侧设计成弯曲的回墨部15，回墨部15由4条折线16组成，刮墨板主体13底部设有一方形凹槽，刮墨板主体13底部固定一刮墨板次体17，刮墨板主体13与刮墨板次体17间形成一刮墨板刮刀安装槽，所述刮墨板刮刀14安装于刮墨板安装槽内。由于将原刮墨板刮刀的直角改成了弯曲折线结构，所述刮墨板刮刀14与回墨刀的隔空距离由平行隔空变成曲线隔空，大大缩减了隔空距离。刮墨板刮刀14的曲线和回墨刀的曲线就形成了前后封锁，这样就可以将油墨在前后挤压的过程中保持在刮墨板刮刀14和回墨刀之间，循环往复的运动，从而实现了刮墨板刮刀14的回料功能，解决了直角刮墨板刮刀的油墨堆积问题。
本实用新型的有益效果是：由于所述刮墨板主体左右两侧设计成弯曲的回墨部解决了油墨侧漏堆积、减少油墨的覆盖面积；避免人工频繁收集油墨，降低人员劳动强度，可同步增强对印刷质量的监控；随着对油墨操作的减少，可降低油墨污染概率；丝网膜受力面积减少，减少丝网膜磨损，提高丝网膜使用寿命。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种高效率的喷墨印刷机，其特征在于：包括底座，及设置在底座上方的丝网膜，及设置在丝网膜与底座之间的印刷介质，及设置在丝网膜左侧上方的喷墨器，及设置在喷墨器左边的印刷辊轮，及与印刷辊轮相对应的热敏打印头，及设置在热敏打印头上方的前部滚轮，及设置在前部滚轮上方的丝网膜送给部，及设置在丝网膜上方的刮墨板，及设置在刮墨板右边的干燥灯，及设置在干燥灯右边且位于丝网膜上方的后部滚轮，及设置在后部滚轮上方的丝网膜收取部；所述刮墨板包括刮墨板主体和设置在刮墨板主体底部的刮墨板刮刀，刮墨板主体左右两侧均向刮墨板主体正面弯曲形成由1条折线以上组成的回墨部，所述刮墨板主体底部设有一方形凹槽，刮墨板主体底部固定一刮墨板次体，刮墨板主体与刮墨板次体间形成一刮墨板刮刀安装槽，所述刮墨板刮刀安装于刮墨板安装槽内,所述刮墨板刮刀为三角形柱体，所述刮墨板刮刀安装槽为梯形槽，刮墨板刮刀的一角从刮墨板刮刀安装槽的梯形槽中伸出,所述刮墨板主体与刮墨板次体间通过螺钉紧固一体,所述螺钉为M4*10内六角螺钉。
2.根据权利要求1所述的一种高效率的喷墨印刷机，其特征在于：所述的后部滚轮由上下两个滚轮组成。
3.根据权利要求1所述的一种高效率的喷墨印刷机，其特征在于：所述的回墨部由4条折线组成。
4.根据权利要求1所述的一种高效率的喷墨印刷机，其特征在于：所述刮墨板主体的长度≥180mm。
5.根据权利要求1所述的一种高效率的喷墨印刷机，其特征在于：所述回墨部折线间夹角的角度为170度。
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| CN201420314519.2U CN204109528U (zh) | 2014-06-13 | 2014-06-13 | 一种高效率的喷墨印刷机 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106739443A (zh) * | 2017-01-10 | 2017-05-31 | 苏州市宜晖印花设备厂 | 鞋材全自动印花机 |
| CN107839336A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-03-27 | 平湖市燎原印刷厂 | 一种节省油墨的喷墨印刷机 |
| CN107878011A (zh) * | 2017-11-15 | 2018-04-06 | 河北金能电力科技股份有限公司 | 一种标志桩自动印刷装置 |
| CN110126449A (zh) * | 2018-02-02 | 2019-08-16 | 夏普株式会社 | 刮刀以及印刷装置 |
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2014
- 2014-06-13 CN CN201420314519.2U patent/CN204109528U/zh not_active Expired - Fee Related
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