JP3861601B2 - ペースト塗工装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、多層プリント基板を形成する基板に各種のペーストを塗布および充填するためのペースト塗工装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来における、基板へのペースト塗工装置は、例えば図５の要部構成側面図に示すような構成であった。すなわち図５において、１は電子機器に使用される多層プリント基板などの基材となる樹脂材の基板、７は基板１の上端部を挟持し鉛直方向すなわち上方向に移送するための開閉自在なチャック、３は基板１の幅より長手方向（円筒状の円の中心を通る軸方向）が長く、かつ基板との近接点において、基板の移動方向に対し反対方向となる矢印方向に回転自在な金属材でなる１対の円筒状のコーティングロールである。
【０００３】
４は長手方向の寸法がコーティングロール３とほぼ同じであり、金属材でなる１対の円筒形状を有するドクターロール（ドクター）であり、コーティングロール３に対して移動設定自由に配設されている。そのドクターロール４は、外円周下部となる基板１と対向する内側の一部に切欠き部を設けており、コーティングロール３の外円周と、前記切欠き部の先端とのギャップが、基板１に塗布される導体材、機能素子形成材あるいは絶縁材などのペースト２の所定厚みに対応するように設定し固定されている。
【０００４】
５はコーティングロール３の長手方向と平行に、コーティングロール３の外円周に配設された長方形の金属板でなる１対の液ダムである。６はコーティングロール３やドクターロール４の外円周および液ダム５に対応した形状で、各々の辺をコーティングロール３、ドクターロール４および液ダム５に当接させてコーティングロール３の長手方向の両端に配設された１対のサイドダムであり、１対の２つの液ダム５に各々設置されている。
【０００５】
コーティング３とドクターロール４、液ダム５および対向する２枚のサイドダム６により構成された液溜りに、基板１に塗布するペースト２を供給充填している。
【０００６】
ペースト２の塗布は、コーティングロール３とドクターロール４が各々、対をなしている間を、チャック７で把持した基板１を所定速度で鉛直方向となる矢印方向（下から上方向）に移送するとともに、１対のコーティングロール３を矢印方向（基板１に近接するコーティングロール３外周面近傍において、基板１の移送方向とは逆の回転方向）に回転させ、ペースト２をコーティングロール３とドクターロール４との所定ギャップの厚みに対応してコーティングロール３外円周面上をコーティングロール３の回転により移載させて基板１の両面に付着させて行なうものであった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来のペースト塗工装置によるペースト２の塗布では、サイドダム６と液ダム５およびコーティングロール３との隙間から液溜りに供給充填されたペースト２がもれて、コーティングロール３等へもれ付着し、その付着したペースト２の除去が困難で作業性が悪いという問題点を有していた。
【０００８】
本発明は、前記課題を解決しようとするものであり、コーティングロールへのペーストのもれ付着を抑制し作業性のよいペースト塗工装置を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために本発明によるペースト塗工装置は、外周面に移載されたペーストを所定速度で移動する基板へ塗布すべく回転駆動するコーティングロールと、前記コーティングロールと対向して配設され、前記コーティングロールの外周面との間に所定の厚みのギャップを設定するドクターと、前記コーティングロールの長手方向に対向して配設され、前記基板に前記ペーストを塗布すべく回転駆動する前記コーティングロールの回転方向とは反対方向への前記ペーストの液だれを防止する液ダムと、前記コーティングロールと前記ドクターおよび前記液ダムとの対向空間に前記ペーストの液溜まりを形成すべく前記コーティングロールと前記ドクターおよび前記液ダムに対向して配設され、前記コーティングロールの長手方向への前記ペーストの液だれを防止する１対のサイドダムとを備えたペースト塗工装置であって、前記サイドダムは、前記対向空間内において前記コーティングロールと前記ドクターに内接するフロントサイドプレートと、前記液ダムに内接するリアサイドプレートとからなり、前記フロントサイドプレートとリアサイドプレートは、調整設定可能に結合されるとともに、このフロントサイドプレートを、前記コーティングロールに内接する下フロントサイドプレートと、前記ドクターに内接する上フロントサイドプレートとに上下分割したものであり、分割したサイドダムをそれぞれ液ダムあるいはコーティングロールに別々に内接させることで、液溜りからコーティングロール等へのペーストもれを防止することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、外周面に移載されたペーストを所定速度で移動する基板へ塗布すべく回転駆動するコーティングロールと、前記コーティングロールと対向して配設され、前記コーティングロールの外周面との間に所定の厚みのギャップを設定するドクターと、前記コーティングロールの長手方向に対向して配設され、前記基板に前記ペーストを塗布すべく回転駆動する前記コーティングロールの回転方向とは反対方向への前記ペーストの液だれを防止する液ダムと、前記コーティングロールと前記ドクターおよび前記液ダムとの対向空間に前記ペーストの液溜まりを形成すべく前記コーティングロールと前記ドクターおよび前記液ダムに対向して配設され、前記コーティングロールの長手方向への前記ペーストの液だれを防止する１対のサイドダムとを備えたペースト塗工装置であって、前記サイドダムは、前記対向空間内において前記コーティングロールと前記ドクターに内接するフロントサイドプレートと、前記液ダムに内接するリアサイドプレートとからなり、前記フロントサイドプレートとリアサイドプレートは、調整設定可能に結合されるとともに、このフロントサイドプレートを、前記コーティングロールに内接する下フロントサイドプレートと、前記ドクターに内接する上フロントサイドプレートとに上下分割したペースト塗工装置であり、基板へのペーストの塗布厚みをコーティングロールとドクターとのギャップの変更により制御しても、下フロントサイドプレートをコーティングロールに、上フロントサイドプレートをドクターに、それぞれ個別に内接させることができるので、液溜りからのペーストもれを防止できるという作用を有する。
【００１５】
以下、本発明の実施の形態におけるペースト塗工装置について図面を用いて説明する。図１は本発明の実施の形態におけるペースト塗工装置の要部構成斜視展開図、図２は同要部構成側面図、図３は同スキージを使用した液ダムの要部構成平面図、そして図４は同サイドプレートの１辺を形成する上下分割プレートの要部構成平面図である。
【００１６】
なお、従来の技術で説明した構成部材については同一の符号を付与し、詳細な説明は省略する。
【００１７】
図１，図２および図３において、１１は片端がナイフエッジ形状の板材でウレタンゴムのゴム弾性体でなるスキージ、１２は板状の硬質樹脂や金属材でなる底板、１３は底板１２と同様の上板であり、スキージ１１の他端を底板１２と共に挟持して固定し、液ダム１４を構成している。
【００１８】
１５は前記で説明したサイドダムを構成するための、固定孔１５ａが設けられた金属材でなるコ字形状のホルダーであり、底板１２と上板１３を備えた液ダム１４の底部に前記コ字部分を嵌め込み板状の底板１２と上板１３の長手方向に摺動自在に設置されており、保持ボルト１８により液ダム１４に自在に設定し固定される。
【００１９】
１６はサイドダムを構成する多角形状の金属材でなるリアサイドプレートであり、円形あるいは長円形の取付孔１６ａ，１６ｂが設けられており、固定ボルト１９を取付孔１６ｂに挿通させ固定孔１５ａにねじ込む事により、ホルダー１５の片面に設定し固定される。
【００２０】
１７はサイドダムを構成するフロントサイドプレートであり、コーティングロール３とドクターロール４の外円周と同じ円弧の２辺を含む複数辺を有し、板状金属材でなり、円形あるいは長円形の取付孔１７ａが設けられている。
【００２１】
そして、固定ボルト２０を前記取付孔１６ａと取付孔１７ａを連接して挿通し、固定ナット２１を締結することにより、フロントサイドプレート１７は、リアサイドプレート１６の片面に設定し固定される。以上により、液ダム１４に対応するサイドダム２４が構成されるのである。
【００２２】
なお、図３における２２は金属材でなる１対の取付ベースであり、サイドダム２４を金属材でなる本体のフレーム２３に設定して固定するものである。
【００２３】
次にペースト２の塗布動作について説明する。まず、取付ベース２２を調整してスキージ１１におけるナイフエッジの先端が、コーティングロール３の外円周に当接するように設定し固定する。
【００２４】
そして、リアサイドプレート１６、フロントサイドプレート１７を固定ボルト１９、固定ボルト２０および固定ナット２１により調整設定して、コーティングロール３、ドクターロール４の外円周および液ダム１４に隙間なく当接させ、かつペースト２の所定量が供給充填できる容積となる１対のサイドダム２４を形成する。
【００２５】
さらに、１対のホルダー１５を液ダム１４の底端部に対して摺動して設定し、基板１に所定の塗布幅でペースト２が塗布できるように保持ボルト１８により固定する。
【００２６】
さらにまた、ドクターロール４を移動調整して切欠き部の先端近傍とコーティングロール３の外円周とのギャップを、基板１に塗布するペースト２の膜厚に対応して設定する。
【００２７】
以上の調整設定を行った後、ペースト２をコーティングロール３、ドクターロール４、液ダム１４およびサイドダム２４により形成される液溜りにペースト２を供給充填し、コーティングロール３を基板１に近接するコーティングロール３外周面近傍において、基板１の移送方向とは反対の回転方向（矢印方向）に回転させるとともに、前記回転と同期させて基板１をチャック７により挟持し鉛直方向（矢印方向）に移動させる事により、ペースト２を基板１の所定箇所に所定幅で塗布するのである。
【００２８】
なお、１対のコーティングロール３他に対して、基板１の片面側のみの機構構造の構成、あるいは基板１の片面側の液溜りのみにペースト２を供給充填すれば、基板１の片面側のみにペースト２を塗布することができる。さらにまた、基板１の移動とコーティングロール３の回転を同期させて駆動しているが、ペースト２の種類、基板１の形状やペースト２の塗布膜厚の制御、ペースト２の塗布状況の変化に対応するため、コーティングロール３と基板１の移動機構はそれぞれ別個独立した機構としてもよい。
【００２９】
さらにまた、ドクターロール４の上下移動によりコーティングロール３とのギャップすなわちペースト２の塗布膜厚を変化させる場合には、その変化させた状態におけるコーティングロール３とドクターロール４の外円周に対応した円弧を有するフロントサイドプレート１７を取替えてそれぞれの膜厚に対応してペーストもれを防止することもできる。
【００３０】
前記に対して図４に示すようにフロントサイドプレート１７を、コーティングロール３の長手方向に摺動移動自在で、コーティングロール３の外円周に対応した円弧の辺を有する分割下プレート１７ｂと、同じくドクターロール４の外円周に対応した円弧の辺を有する分割上プレート１７ｃに分割した構造としてもよい。
【００３１】
そして、前記のギャップの変化に対応して分割下プレート１７ｂおよび分割上プレート１７ｃをコーティングロール３あるいはドクターロール４に対して隙間なく当接させるように調整設定し、分割上プレート１７ｃに設けた固定孔１７ｄ、あるいは分割下プレート１７ｂに設けた固定孔１７ｅ（図示せず）を使用して固定ボルト（図示せず）などにより液ダム１４側に固定してサイドダムを構成してもよい。
【００３２】
【発明の効果】
以上のように本発明のペースト塗工装置によれば、下フロントサイドプレートをコーティングロールに、上フロントサイドプレートをドクターに、それぞれ確実に内接させることができるので、液ダムやサイドダムからコーティングロールへの不要なペーストのもれ、付着を抑制することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態におけるペースト塗工装置の要部構成斜視展開図
【図２】同要部構成側面図
【図３】同スキージを使用した液ダムの要部構成平面図
【図４】同サイドプレートの１辺を形成する上下分割プレートの要部構成平面図
【図５】従来におけるペースト塗工装置の要部構成側面図
【符号の説明】
１ 基板
２ ペースト
３ コーティングロール
４ ドクターロール（ドクター）
５ 液ダム
６ サイドダム
７ チャック
１１ スキージ（ゴム弾性体）
１２ 底板
１３ 上板
１４ 液ダム
１５ ホルダー
１５ａ 固定孔
１６ リアサイドプレート
１６ａ 取付孔
１６ｂ 取付孔
１７ フロントサイドプレート
１７ａ 取付孔
１７ｂ 分割下プレート
１７ｃ 分割上プレート
１７ｄ 固定孔
１７ｅ 固定孔
１８ 保持ボルト
１９ 固定ボルト
２０ 固定ボルト
２１ 固定ナット
２２ 取付ベース
２３ フレーム
２４ サイドダム
【発明の属する技術分野】
本発明は、多層プリント基板を形成する基板に各種のペーストを塗布および充填するためのペースト塗工装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来における、基板へのペースト塗工装置は、例えば図５の要部構成側面図に示すような構成であった。すなわち図５において、１は電子機器に使用される多層プリント基板などの基材となる樹脂材の基板、７は基板１の上端部を挟持し鉛直方向すなわち上方向に移送するための開閉自在なチャック、３は基板１の幅より長手方向（円筒状の円の中心を通る軸方向）が長く、かつ基板との近接点において、基板の移動方向に対し反対方向となる矢印方向に回転自在な金属材でなる１対の円筒状のコーティングロールである。
【０００３】
４は長手方向の寸法がコーティングロール３とほぼ同じであり、金属材でなる１対の円筒形状を有するドクターロール（ドクター）であり、コーティングロール３に対して移動設定自由に配設されている。そのドクターロール４は、外円周下部となる基板１と対向する内側の一部に切欠き部を設けており、コーティングロール３の外円周と、前記切欠き部の先端とのギャップが、基板１に塗布される導体材、機能素子形成材あるいは絶縁材などのペースト２の所定厚みに対応するように設定し固定されている。
【０００４】
５はコーティングロール３の長手方向と平行に、コーティングロール３の外円周に配設された長方形の金属板でなる１対の液ダムである。６はコーティングロール３やドクターロール４の外円周および液ダム５に対応した形状で、各々の辺をコーティングロール３、ドクターロール４および液ダム５に当接させてコーティングロール３の長手方向の両端に配設された１対のサイドダムであり、１対の２つの液ダム５に各々設置されている。
【０００５】
コーティング３とドクターロール４、液ダム５および対向する２枚のサイドダム６により構成された液溜りに、基板１に塗布するペースト２を供給充填している。
【０００６】
ペースト２の塗布は、コーティングロール３とドクターロール４が各々、対をなしている間を、チャック７で把持した基板１を所定速度で鉛直方向となる矢印方向（下から上方向）に移送するとともに、１対のコーティングロール３を矢印方向（基板１に近接するコーティングロール３外周面近傍において、基板１の移送方向とは逆の回転方向）に回転させ、ペースト２をコーティングロール３とドクターロール４との所定ギャップの厚みに対応してコーティングロール３外円周面上をコーティングロール３の回転により移載させて基板１の両面に付着させて行なうものであった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来のペースト塗工装置によるペースト２の塗布では、サイドダム６と液ダム５およびコーティングロール３との隙間から液溜りに供給充填されたペースト２がもれて、コーティングロール３等へもれ付着し、その付着したペースト２の除去が困難で作業性が悪いという問題点を有していた。
【０００８】
本発明は、前記課題を解決しようとするものであり、コーティングロールへのペーストのもれ付着を抑制し作業性のよいペースト塗工装置を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために本発明によるペースト塗工装置は、外周面に移載されたペーストを所定速度で移動する基板へ塗布すべく回転駆動するコーティングロールと、前記コーティングロールと対向して配設され、前記コーティングロールの外周面との間に所定の厚みのギャップを設定するドクターと、前記コーティングロールの長手方向に対向して配設され、前記基板に前記ペーストを塗布すべく回転駆動する前記コーティングロールの回転方向とは反対方向への前記ペーストの液だれを防止する液ダムと、前記コーティングロールと前記ドクターおよび前記液ダムとの対向空間に前記ペーストの液溜まりを形成すべく前記コーティングロールと前記ドクターおよび前記液ダムに対向して配設され、前記コーティングロールの長手方向への前記ペーストの液だれを防止する１対のサイドダムとを備えたペースト塗工装置であって、前記サイドダムは、前記対向空間内において前記コーティングロールと前記ドクターに内接するフロントサイドプレートと、前記液ダムに内接するリアサイドプレートとからなり、前記フロントサイドプレートとリアサイドプレートは、調整設定可能に結合されるとともに、このフロントサイドプレートを、前記コーティングロールに内接する下フロントサイドプレートと、前記ドクターに内接する上フロントサイドプレートとに上下分割したものであり、分割したサイドダムをそれぞれ液ダムあるいはコーティングロールに別々に内接させることで、液溜りからコーティングロール等へのペーストもれを防止することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、外周面に移載されたペーストを所定速度で移動する基板へ塗布すべく回転駆動するコーティングロールと、前記コーティングロールと対向して配設され、前記コーティングロールの外周面との間に所定の厚みのギャップを設定するドクターと、前記コーティングロールの長手方向に対向して配設され、前記基板に前記ペーストを塗布すべく回転駆動する前記コーティングロールの回転方向とは反対方向への前記ペーストの液だれを防止する液ダムと、前記コーティングロールと前記ドクターおよび前記液ダムとの対向空間に前記ペーストの液溜まりを形成すべく前記コーティングロールと前記ドクターおよび前記液ダムに対向して配設され、前記コーティングロールの長手方向への前記ペーストの液だれを防止する１対のサイドダムとを備えたペースト塗工装置であって、前記サイドダムは、前記対向空間内において前記コーティングロールと前記ドクターに内接するフロントサイドプレートと、前記液ダムに内接するリアサイドプレートとからなり、前記フロントサイドプレートとリアサイドプレートは、調整設定可能に結合されるとともに、このフロントサイドプレートを、前記コーティングロールに内接する下フロントサイドプレートと、前記ドクターに内接する上フロントサイドプレートとに上下分割したペースト塗工装置であり、基板へのペーストの塗布厚みをコーティングロールとドクターとのギャップの変更により制御しても、下フロントサイドプレートをコーティングロールに、上フロントサイドプレートをドクターに、それぞれ個別に内接させることができるので、液溜りからのペーストもれを防止できるという作用を有する。
【００１５】
以下、本発明の実施の形態におけるペースト塗工装置について図面を用いて説明する。図１は本発明の実施の形態におけるペースト塗工装置の要部構成斜視展開図、図２は同要部構成側面図、図３は同スキージを使用した液ダムの要部構成平面図、そして図４は同サイドプレートの１辺を形成する上下分割プレートの要部構成平面図である。
【００１６】
なお、従来の技術で説明した構成部材については同一の符号を付与し、詳細な説明は省略する。
【００１７】
図１，図２および図３において、１１は片端がナイフエッジ形状の板材でウレタンゴムのゴム弾性体でなるスキージ、１２は板状の硬質樹脂や金属材でなる底板、１３は底板１２と同様の上板であり、スキージ１１の他端を底板１２と共に挟持して固定し、液ダム１４を構成している。
【００１８】
１５は前記で説明したサイドダムを構成するための、固定孔１５ａが設けられた金属材でなるコ字形状のホルダーであり、底板１２と上板１３を備えた液ダム１４の底部に前記コ字部分を嵌め込み板状の底板１２と上板１３の長手方向に摺動自在に設置されており、保持ボルト１８により液ダム１４に自在に設定し固定される。
【００１９】
１６はサイドダムを構成する多角形状の金属材でなるリアサイドプレートであり、円形あるいは長円形の取付孔１６ａ，１６ｂが設けられており、固定ボルト１９を取付孔１６ｂに挿通させ固定孔１５ａにねじ込む事により、ホルダー１５の片面に設定し固定される。
【００２０】
１７はサイドダムを構成するフロントサイドプレートであり、コーティングロール３とドクターロール４の外円周と同じ円弧の２辺を含む複数辺を有し、板状金属材でなり、円形あるいは長円形の取付孔１７ａが設けられている。
【００２１】
そして、固定ボルト２０を前記取付孔１６ａと取付孔１７ａを連接して挿通し、固定ナット２１を締結することにより、フロントサイドプレート１７は、リアサイドプレート１６の片面に設定し固定される。以上により、液ダム１４に対応するサイドダム２４が構成されるのである。
【００２２】
なお、図３における２２は金属材でなる１対の取付ベースであり、サイドダム２４を金属材でなる本体のフレーム２３に設定して固定するものである。
【００２３】
次にペースト２の塗布動作について説明する。まず、取付ベース２２を調整してスキージ１１におけるナイフエッジの先端が、コーティングロール３の外円周に当接するように設定し固定する。
【００２４】
そして、リアサイドプレート１６、フロントサイドプレート１７を固定ボルト１９、固定ボルト２０および固定ナット２１により調整設定して、コーティングロール３、ドクターロール４の外円周および液ダム１４に隙間なく当接させ、かつペースト２の所定量が供給充填できる容積となる１対のサイドダム２４を形成する。
【００２５】
さらに、１対のホルダー１５を液ダム１４の底端部に対して摺動して設定し、基板１に所定の塗布幅でペースト２が塗布できるように保持ボルト１８により固定する。
【００２６】
さらにまた、ドクターロール４を移動調整して切欠き部の先端近傍とコーティングロール３の外円周とのギャップを、基板１に塗布するペースト２の膜厚に対応して設定する。
【００２７】
以上の調整設定を行った後、ペースト２をコーティングロール３、ドクターロール４、液ダム１４およびサイドダム２４により形成される液溜りにペースト２を供給充填し、コーティングロール３を基板１に近接するコーティングロール３外周面近傍において、基板１の移送方向とは反対の回転方向（矢印方向）に回転させるとともに、前記回転と同期させて基板１をチャック７により挟持し鉛直方向（矢印方向）に移動させる事により、ペースト２を基板１の所定箇所に所定幅で塗布するのである。
【００２８】
なお、１対のコーティングロール３他に対して、基板１の片面側のみの機構構造の構成、あるいは基板１の片面側の液溜りのみにペースト２を供給充填すれば、基板１の片面側のみにペースト２を塗布することができる。さらにまた、基板１の移動とコーティングロール３の回転を同期させて駆動しているが、ペースト２の種類、基板１の形状やペースト２の塗布膜厚の制御、ペースト２の塗布状況の変化に対応するため、コーティングロール３と基板１の移動機構はそれぞれ別個独立した機構としてもよい。
【００２９】
さらにまた、ドクターロール４の上下移動によりコーティングロール３とのギャップすなわちペースト２の塗布膜厚を変化させる場合には、その変化させた状態におけるコーティングロール３とドクターロール４の外円周に対応した円弧を有するフロントサイドプレート１７を取替えてそれぞれの膜厚に対応してペーストもれを防止することもできる。
【００３０】
前記に対して図４に示すようにフロントサイドプレート１７を、コーティングロール３の長手方向に摺動移動自在で、コーティングロール３の外円周に対応した円弧の辺を有する分割下プレート１７ｂと、同じくドクターロール４の外円周に対応した円弧の辺を有する分割上プレート１７ｃに分割した構造としてもよい。
【００３１】
そして、前記のギャップの変化に対応して分割下プレート１７ｂおよび分割上プレート１７ｃをコーティングロール３あるいはドクターロール４に対して隙間なく当接させるように調整設定し、分割上プレート１７ｃに設けた固定孔１７ｄ、あるいは分割下プレート１７ｂに設けた固定孔１７ｅ（図示せず）を使用して固定ボルト（図示せず）などにより液ダム１４側に固定してサイドダムを構成してもよい。
【００３２】
【発明の効果】
以上のように本発明のペースト塗工装置によれば、下フロントサイドプレートをコーティングロールに、上フロントサイドプレートをドクターに、それぞれ確実に内接させることができるので、液ダムやサイドダムからコーティングロールへの不要なペーストのもれ、付着を抑制することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態におけるペースト塗工装置の要部構成斜視展開図
【図２】同要部構成側面図
【図３】同スキージを使用した液ダムの要部構成平面図
【図４】同サイドプレートの１辺を形成する上下分割プレートの要部構成平面図
【図５】従来におけるペースト塗工装置の要部構成側面図
【符号の説明】
１ 基板
２ ペースト
３ コーティングロール
４ ドクターロール（ドクター）
５ 液ダム
６ サイドダム
７ チャック
１１ スキージ（ゴム弾性体）
１２ 底板
１３ 上板
１４ 液ダム
１５ ホルダー
１５ａ 固定孔
１６ リアサイドプレート
１６ａ 取付孔
１６ｂ 取付孔
１７ フロントサイドプレート
１７ａ 取付孔
１７ｂ 分割下プレート
１７ｃ 分割上プレート
１７ｄ 固定孔
１７ｅ 固定孔
１８ 保持ボルト
１９ 固定ボルト
２０ 固定ボルト
２１ 固定ナット
２２ 取付ベース
２３ フレーム
２４ サイドダム
Claims (1)
- 外周面に移載されたペーストを所定速度で移動する基板へ塗布すべく回転駆動するコーティングロールと、前記コーティングロールと対向して配設され、前記コーティングロールの外周面との間に所定の厚みのギャップを設定するドクターと、前記コーティングロールの長手方向に対向して配設され、前記基板に前記ペーストを塗布すべく回転駆動する前記コーティングロールの回転方向とは反対方向への前記ペーストの液だれを防止する液ダムと、前記コーティングロールと前記ドクターおよび前記液ダムとの対向空間に前記ペーストの液溜まりを形成すべく前記コーティングロールと前記ドクターおよび前記液ダムに対向して配設され、前記コーティングロールの長手方向への前記ペーストの液だれを防止する１対のサイドダムとを備えたペースト塗工装置であって、前記サイドダムは、前記対向空間内において前記コーティングロールと前記ドクターに内接するフロントサイドプレートと、前記液ダムに内接するリアサイドプレートとからなり、前記フロントサイドプレートとリアサイドプレートは、調整設定可能に結合されるとともに、このフロントサイドプレートを、前記コーティングロールに内接する下フロントサイドプレートと、前記ドクターに内接する上フロントサイドプレートとに上下分割したペースト塗工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001022969A JP3861601B2 (ja) | 2001-01-31 | 2001-01-31 | ペースト塗工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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