JP2015208896A - 凹版印刷機 - Google Patents

Abstract

【課題】凹版胴の軸方向両端側に生成するインキ帯の堆積を抑制することが容易にできる凹版印刷機を提供する。
【解決手段】機能性パターンの絵柄の溝を形成されたスリーブ版１０１を外周に装着された凹版胴１１３と、凹版胴１１３の軸方向に沿って先端側をスリーブ版１０１に当接させるように配設されてインキをスリーブ版１０１の溝内に入れ込むドクタブレード１１４と、凹版胴１１３のスリーブ版１０１の溝内に入れ込まれたインキが転写される基材１を保持する基材テーブル１１６とを備えている凹版印刷機１００において、ドクタブレード１１４の先端側の、凹版胴１１３の軸方向両端側が、ドクタブレード１１４の先端側の、凹版胴１１３の軸方向中央部分よりも、凹版胴１１３の回転方向上流側に位置するように、ドクタブレード１１４が形成されている。
【選択図】図４

Description

本発明は、基材に機能性パターンを形成する凹版印刷機に関する。

プリンテッドエレクトロニクス（ＰＥ）分野においては、凹版印刷機の適用が検討されている。例えば、テーブル上にシート状の基材を配置して印刷するフラットベッドタイプにおいては、配線パターン等の機能性パターンの絵柄を形成されたスリーブ版（凹版）を外周に装着した凹版胴を回転させながらドクタブレードで当該凹版胴の上記絵柄の溝にインキを入れ込むと共に、ブランケットを外周に巻き付けたブランケット胴を上記凹版胴に対接させながら回転させることにより、上記凹版胴の上記スリーブ版の上記絵柄の上記溝からインキを上記ブランケット胴の上記ブランケット上に転写した後、前記テーブルの前記基材上で上記ブランケット胴を転動させることにより、当該ブランケット胴の上記ブランケット上の前記インキを当該基材上に転写して印刷することができるようになっている（例えば、下記特許文献１等参照）。

特開２００５−１８６５９７号公報

前述したような従来の凹版印刷機においては、前記ドクタブレードで前記凹版胴の前記スリーブ版の前記溝内に入り切らなかったインキが、当該ドクタブレードの長手方向両端側から流出することにより、当該凹版胴の回転に伴って、当該凹版胴の周面上の軸方向両端側に環状のインキ帯を生成し、徐々に堆積して堰状にまで大きくなってしまうと、垂れ落ちて印刷不良等の不具合を発生させてしまうおそれがある。このため、作業者が印刷運転を適宜停止して、前記凹版胴に生じた上記インキ帯を拭き取り除去しなければならず、非常に手間がかかってしまうと共に、運転効率の低下を招いてしまっていた。

このようなことから、本発明は、凹版胴の軸方向両端側に生成するインキ帯の堆積を抑制することが容易にできる凹版印刷機を提供することを目的とする。

前述した課題を解決するための、本発明に係る凹版印刷機は、機能性パターンの絵柄の溝を外周に有する凹版胴と、前記凹版胴の軸方向に沿って先端側を当該凹版胴に当接させるように配設されてインキを当該凹版胴の前記溝に入れ込むドクタブレードと、前記凹版胴の前記溝に入れ込まれたインキが転写される基材を保持する基材保持手段とを備えている凹版印刷機において、前記ドクタブレードの先端側の、前記凹版胴の軸方向両端側が、当該ドクタブレードの先端側の、当該凹版胴の軸方向中央部分よりも、当該凹版胴の回転方向上流側に位置するように、当該ドクタブレードが形成されていることを特徴とする。

また、本発明に係る凹版印刷機は、上述した凹版印刷機において、前記ドクタブレードの先端側が、前記凹版胴の軸方向中央部分から両端側へ向かうにしたがって当該凹版胴の回転方向上流側に位置するように形成されていることを特徴とする。

また、本発明に係る凹版印刷機は、上述した凹版印刷機において、前記凹版胴の軸方向に沿って先端側を前記凹版胴に当接させるように配設された補助ドクタブレードを備え、前記補助ドクタブレードの先端側の、前記凹版胴の軸方向両端側が、前記ドクタブレードの先端側の、前記凹版胴の軸方向両端側よりも軸方向中央側に位置するように、当該補助ドクタブレードが設定されていることを特徴とする。

本発明に係る凹版印刷機によれば、ドクタブレードの先端側の、凹版胴の軸方向両端側が、ドクタブレードの先端側の、凹版胴の軸方向中央部分よりも、凹版胴の回転方向上流側に位置するように、ドクタブレードが形成されていることから、ドクタブレードの先端側の、前記軸方向両端側から前記軸方向外側へ向かってインキが漏出することを大幅に抑制することができるので、凹版胴の軸方向両端側に生成するインキ帯の堆積を抑制することが容易にできる。

本発明に係る凹版印刷機の主な実施形態の概略構成図である。 図１の矢線II方向から見た図である。 図２の矢線 III方向から見た図である。 図３のIV‐IV線断面矢線視図である。 本発明に係る凹版印刷機の他の実施形態のドクタブレードの概略構成図である。

本発明に係る凹版印刷機の実施形態を図面に基づいて説明するが、本発明は図面に基づいて説明する以下の実施形態のみに限定されるものではない。

〈主な実施形態〉
本発明に係る凹版印刷機の主な実施形態を図１〜４に基づいて説明する。

図１，２に示すように、ベッド１１１上面の一方端側（図１中、左側）には、対をなす固定フレーム１１２が当該ベッド１１１の一方端側と他方端側（図１中、右側）とを結ぶ方向と直交する水平方向（図１中、紙面垂直方向、図２中、左右方向）で対向するようにして立設されている。対向する前記固定フレーム１１２間の上方側には、配線パターン等の機能性パターンの絵柄を外周に有するように当該絵柄を形成された円筒型をなすスリーブ版（凹版）１０１を外周に装着された凹版胴１１３が、対向する当該固定フレーム１１２間を結ぶ方向へ軸方向を向けて回転可能に支持されている。

対向する前記固定フレーム１１２間の上方側には、前記凹版胴１１３の軸方向に沿って長手方向を向けたドクタブレード１１４及び補助ドクタブレード１１５が配設されており、当該ドクタブレード１１４及び当該補助ドクタブレード１１５は、その先端側（図１，２中、下方側）を上記凹版胴１１３の上方側の外周面に対して当接させるように上記固定フレーム１１２にそれぞれ支持されている。

前記ドクタブレード１１４と前記補助ドクタブレード１１５とは、前記凹版胴１１３の上方側において、当該凹版胴１１３の回転方向に対して、当該ドクタブレード１１４が当該補助ドクタブレード１１５よりも上流側に位置するように、言い換えると、当該補助ドクタブレード１１５が当該ドクタブレード１１４よりも下流側に位置するように、それぞれ配設されている。

図２〜４に示すように、前記ドクタブレード１１４は、前記凹版胴１１３の外周面に対して当該凹版胴１１３の軸方向にわたって先端側を当接させる板状をなすブレード本体１１４ａと、前記固定フレーム１１２に支持されて前記ブレード本体１１４ａの基端側を差し込まれて保持する溝部１１４ｂａを形成されたブレードホルダ１１４ｂと、前記ブレードホルダ１１４ｂの上面及び下面で対をなすように長手方向に沿って複数組（本実施形態では５組）設けられて当該ブレードホルダ１１４ｂの前記溝部１１４ｂａに差し込まれた前記ブレード本体１１４ａを厚さ方向に挟み込んで保持するホロセット（袋ねじ）１１４ｃとを備えてなっている。

そして、前記ドクタブレード１１４の前記ホロセット１１４ｃは、前記ブレード本体１１４ａの先端側が、前記凹版胴１１３の軸方向両端側ほど軸方向中央部分よりも当該凹版胴１１３の回転方向上流側に位置する湾曲形状をなすように、すなわち、前記凹版胴１１３の軸方向中央部分ほど軸方向両端側よりも当該凹版胴１１３の回転方向下流側に位置する湾曲形状をなすように、言い換えると、前記凹版胴１１３の軸方向中央部分から両端側へ向かうにしたがって当該凹版胴１１３の回転方向上流側に位置する湾曲形状をなすように、すなわち、前記凹版胴１１３の軸方向両端側から中央部分へ向かうにしたがって当該凹版胴１１３の回転方向下流側に位置する湾曲形状をなすように、当該ブレード本体１１４ａの基端側を挟持している。

つまり、前記ドクタブレード１１４の前記ブレード本体１１４ａは、前記凹版胴１１３の軸方向両端側の先端側が、前記凹版胴１１３の軸方向中央部分の先端側よりも当該凹版胴１１３の回転方向上流側に位置するように、言い換えると、前記凹版胴１１３の軸方向中央部分の先端側が、前記凹版胴１１３の軸方向両端側の先端側よりも当該凹版胴１１３の回転方向下流側に位置するように、前記ブレードホルダ１１４ｂに対する前記ホロセット１１４ｃの螺合状態によって形成されているのである。

また、前記補助ドクタブレード１１５は、前記凹版胴１１３の外周面に対して当該凹版胴１１３の軸方向にわたって先端側を当接させる板状をなすブレード本体１１５ａと、前記固定フレーム１１２に支持されて前記ブレード本体１１５ａの基端側を差し込まれて保持する溝部を形成されたブレードホルダ１１５ｂと、前記ブレードホルダ１１５ｂの上面及び下面で対をなすように長手方向に沿って複数組（本実施形態では５組）設けられて当該ブレードホルダ１１５ｂの前記溝部に差し込まれた前記ブレード本体１１５ａを厚さ方向に挟み込んで保持するホロセット（袋ねじ）１１５ｃとを備えてなっている。

そして、前記補助ドクタブレード１１５の前記ブレード本体１１５ａは、先端側の、前記凹版胴１１３の軸方向の長さが、前記ドクタブレード１１４の前記ブレード本体１１４ａの先端側の、前記凹版胴１１３の軸方向の長さよりも短く設定されており、先端側の、前記凹版胴１１３の軸方向両端側が、上記ドクタブレード１１４の上記ブレード本体１１４ａの先端側の、前記凹版胴１１３の軸方向両端側よりも軸方向中央側に位置すると共に、先端側が前記凹版胴１１３の軸方向に沿って平行となるように、基端側が前記ホロセット１１５ｃに挟持されて前記ブレードホルダ１１５ｂに保持されている。

図１に示すように、前記ベッド１１１上面の他方端側（図１中、右側）には、シート状の基材１を保持する基材保持手段である基材テーブル１１６が配設されている。前記固定フレーム１１２と前記基材テーブル１１６との間の前記ベッド１１１上には、当該固定フレーム１１２の対向方向で対をなすガイドレール１１７が当該ベッド１１１の一方端側と他方端側とを結ぶ方向（図１中、左右方向）の略全長にわたって敷設されている。

対をなす前記ガイドレール１１７には、当該ガイドレール１１７の長手方向に沿ってスライド移動可能なスライド部材１１８がそれぞれ係合しており、当該スライド部材１１８は、図示しないスライド部材駆動手段（例えば、リニアモータ等）によって当該ガイドレール１１７に沿ってスライド移動することができるようになっている。前記スライド部材１１８上には、スライドフレーム１１９がそれぞれ立設されており、当該スライドフレーム１１９は、対向方向で対をなしている。

前記スライドフレーム１１９には、偏心軸受１２０が対向して対をなすようにそれぞれ回動可能に設けられている。対向する前記偏心軸受１２０間には、前記版胴１１３の軸方向と平行な方向に沿って軸方向を向けたブランケット胴１２１が回転可能に支持されている。

前記偏心軸受１２０は、図示しない偏心軸受駆動手段（例えば、エアシリンダ等のアクチュエータ等）によって、前記スライドフレーム１１９に対して回動して位置決めできるようになっており、当該駆動手段を作動させることにより、上記スライドフレーム１１９が前記ベッド１１１の一方端側（図１中、左側）に位置しているときに（図１中、左側の実線位置）、上記ブランケット胴１２１を、前記凹版胴１１３の外周面の前記スリーブ版１０１に対接させると共に前記基材テーブル１１６上の前記基材１から離反させる上方位置（図１中、点線位置）と、前記凹版胴１１３の外周面の前記スリーブ版１０１から離反させると共に前記基材テーブル１１６上の前記基材１に対接させる下方位置（図１中、二点鎖線位置）とに切り換えできると共に、上記スライドフレーム１１９が前記ベッド１１１の他方端側（図１中、右側）に位置しているとき（図１中、右側の二点鎖線位置）、上記ブランケット胴１２１を、前記基材テーブル１１６上の前記基材１に対して対接離反させることができるようになっている。

このような本実施形態に係る凹版印刷機１００においては、前記基材テーブル１１６上の規定位置に基材１を載置し、前記凹版胴１１３の前記スリーブ版１０１の外周面と前記ドクタブレード１１４の先端側との間にインキを充填した後、前記ブランケット胴１２１を、前記凹版胴１１３の前記スリーブ版１０１に対接させると共に前記基材テーブル１１６上に載置された前記基材１から離反させるように、前記駆動手段を作動させることにより、前記スライド部材１１８を介して前記スライドフレーム１１９を前記ガイドレール１１７に沿って前記ベッド１１１の一方端側へスライド移動させると共に前記偏心軸受１２０を前記スライドフレーム１１９に対して回動させる。

そして、前記凹版胴１１３及び前記ブランケット胴１２１を回転させると、前記ドクタブレード１１４の前記ブレード本体１１４ａの先端側によって、当該凹版胴１１３の前記スリーブ版１０１の溝内にインキが入れ込まれる。

このとき、前記ドクタブレード１１４の前記ブレード本体１１４ａの先端側が、前記凹版胴１１３の軸方向両端側ほど軸方向中央部分よりも当該凹版胴１１３の回転方向上流側に位置する湾曲形状をなす、すなわち、前記凹版胴１１３の軸方向中央部分ほど軸方向両端側よりも当該凹版胴１１３の回転方向下流側に位置する湾曲形状をなす、言い換えると、前記凹版胴１１３の軸方向中央部分から両端側へ向かうにしたがって当該凹版胴１１３の回転方向上流側に位置する湾曲形状をなす、すなわち、前記凹版胴１１３の軸方向両端側から中央部分へ向かうにしたがって当該凹版胴１１３の回転方向下流側に位置する湾曲形状をなしていることから、当該凹版胴１１３の前記スリーブ版１０１の前記溝内に入り込みきれない前記インキは、上記ブレード本体１１４ａの前記両端側から前記中央部分へ向かって移動するように誘導されるので、当該ブレード本体１１４ａの前記軸方向両端側から前記軸方向外側へ向かって漏出してしまうことはない。

ここで、前記ドクタブレード１１４の前記ブレード本体１１４ａの先端側が、上述したように湾曲形状をなしているため、前記軸方向中央部分において、前記凹版胴１１３の前記スリーブ版１０１との間に僅かに隙間を生じていることから、当該凹版胴１１３の当該スリーブ版１０１の前記溝内に入り込みきれなかった前記インキは、上記隙間から前記凹版胴１１３の回転方向下流側へ流出する。

前記ドクタブレード１１４の前記ブレード本体１１４ａの先端側と前記凹版胴１１３の前記スリーブ版１０１との間の上記隙間から流出したインキは、前記補助ドクタブレード１１５の前記ブレード本体１１５ａの先端側に受け止められ、当該補助ドクタブレード１１５の当該ブレード本体１１５ａの先端側によって、前記凹版胴１１３の前記スリーブ版１０１の前記溝内にさらに確実に入れ込まれる。

このとき、前記補助ドクタブレード１１５の前記ブレード本体１１５ａの先端側が、前記凹版胴１１３の軸方向に沿って平行となっていることから、当該凹版胴１１３の前記スリーブ版１０１の前記溝内に入り込みきれなかった前記インキは、上記ブレード本体１１５ａの前記軸方向両端側から前記軸方向外側へ漏出し、当該凹版胴１１３の回転方向下流側へ流出する。

そして、前記補助ドクタブレード１１５の前記ブレード本体１１５ａの先端側の、前記凹版胴１１３の軸方向の長さが、前記ドクタブレード１１４の前記ブレード本体１１４ａの先端側の、前記凹版胴１１３の軸方向の長さよりも短く設定され、当該ブレード本体１１５ａの先端側の、前記凹版胴１１３の軸方向両端側が、上記ドクタブレード１１４の上記ブレード本体１１４ａの先端側の、前記凹版胴１１３の軸方向両端側よりも軸方向中央側に位置することから、上記補助ドクタブレード１１５の上記ブレード本体１１５ａの前記軸方向両端側から漏出した前記インキは、上記凹版胴１１３の回転に伴って、上記ドクタブレード１１４の上記ブレード本体１１４ａの先端側の前記軸方向両端側に掻き取られて回収される。

これにより、前記凹版胴１１３の軸方向両端側に環状のインキ帯が堆積してしまうことを著しく抑制できる。

このようにして前記凹版胴１１３の前記スリーブ版１０１の溝内に入れ込まれたインキは、当該溝の形状に対応して前記ブランケット胴１２１の外周面に転写される。

そして、前記凹版胴１１３の前記スリーブ版１０１の前記溝から前記ブランケット胴１２１のブランケットにインキが転写されたら、前記基材テーブル１１６上の基材１の、前記ベッド１１１の一方端側の端部上に当該ブランケット胴１２１を位置させるように前記駆動手段を作動させて、前記スライド部材１１８を介して前記スライドフレーム１１９を前記ガイドレール１１７に沿ってスライド移動させる。

次に、前記ブランケット胴１２１を前記基材テーブル１１５上の基材１に当接させるように前記駆動手段を作動させて、前記偏心軸受１２０を回動させた後、基材１の、前記ベッド１１１の他方端側の端部にまで当該ブランケット胴１２１を移動させるように前記駆動手段を作動させて、前記スライド部材１１８を介して前記スライドフレーム１１９を前記ガイドレール１１７に沿ってスライド移動させることにより、当該ブランケット胴１２１を基材１上で転動させて、前記凹版胴１１３の前記スリーブ版１０１から転写された当該ブランケット胴１２１のブランケット上のインキを基材１に転写する。

このようにして前記凹版胴１１３の前記スリーブ版１０１から転写された前記ブランケット胴１２１のブランケット上のインキを基材１に転写したら、当該ブランケット胴１２１を基材１から離反させるように前記駆動手段を作動させて、前記偏心軸受１２０を回動させる。

そして、前記基材テーブル１１６上の基材１を交換し、以下、上述と同様な作動を繰り返すことにより、配線パターン等の機能性パターンの絵柄を基材１に対して印刷することが連続して実施できる。

したがって、本実施形態に係る凹版印刷機１００によれば、前記凹版胴１１３の軸方向両端側に生成するインキ帯の堆積を抑制することが容易にできる。

また、前記凹版胴１１３から拭き取り除去するインキ量を著しく低減することができるので、無駄となるインキ量を大幅に削減することができ、ランニングコストの低減を図ることができる。

また、前記ドクタブレード１１４及び前記補助ドクタブレード１１５が、前記ブレードホルダ１１４ｂ，１１５ｂに対する前記ホロセット１１４ｃ，１１５ｃの螺合状態を調整することにより、前記ブレード本体１１４ａ，１１５ａの先端側の形状を調整することができるので、インキの粘度等の物性値や、インキの転写速度等の印刷条件等に対応して、前記ドクタブレード１１４及び前記補助ドクタブレード１１５の前記ブレード本体１１４ａ，１１５ａの先端側を最適な形状に調整することが容易にでき、前記凹版胴１１３の軸方向両端側に生成するインキ帯の堆積をより確実に抑制することが容易にできる。

〈他の実施形態〉
なお、前述した実施形態においては、前記ガイドレール１１７に対して前記スライド部材１１８をリニアモータ等のスライド部材移動手段によりスライド移動させるようにしたが、他の実施形態として、前記ガイドレール１１７に代えて、例えば、ボールねじ軸を適用し、当該ボールねじ軸に螺合する移動部材に前記スライドフレーム１１９を立設し、当該ボールねじ軸を駆動モータ等で回転させることにより、前記スライドフレーム１１９をスライド移動させるようにすることも可能である。

また、前述した実施形態においては、前記凹版胴１１３及び前記基材テーブル１１６に対して前記ブランケット胴１２１を前記ブランケット胴移動手段で移動させることにより、基材１に対してインキを転写するようにしたが、他の実施形態として、例えば、前記ブランケット胴１２１に対して前記凹版胴１１３及び前記基材テーブル１１６を移動させることにより、基材１に対してインキを転写させるようにすることも可能である。

また、前述した実施形態においては、前記凹版胴１１３の前記スリーブ版１０１の前記溝内に入れ込まれたインキを前記ブランケット胴１２１を介して前記基材１に転写するようにしたオフセット方式に適用した場合について説明したが、本発明はこれに限らず、他の実施形態として、例えば、前記ブランケット胴１２１等を省略し、前記凹版胴１１３の前記スリーブ版１０１の前記溝内に入れ込まれたインキを前記基材１に直接転写するようにした直刷り方式に適用することも可能である。

また、前述した実施形態においては、ブレード本体１１４ａの先端側が、前記凹版胴１１３の軸方向両端側ほど軸方向中央部分よりも当該凹版胴１１３の回転方向上流側に位置する湾曲形状をなす、言い換えると、前記凹版胴１１３の軸方向中央部分ほど軸方向両端側よりも当該凹版胴１１３の回転方向下流側に位置する湾曲形状をなすドクタブレード１１４を適用した場合について説明したが、他の実施形態として、例えば、図５Ａに示すように、先端側が、凹版胴の軸方向両端側ほど軸方向中央部分よりも当該凹版胴の回転方向上流側に位置するＶ字状をなす、言い換えると、凹版胴の軸方向中央部分ほど軸方向両端側よりも当該凹版胴の回転方向下流側に位置するＶ字状をなすドクタブレード２１４や、図５Ｂに示すように、凹版胴の軸方向両端側の先端側が、凹版胴の軸方向中央部分の先端側よりも当該凹版胴の回転方向上流側に位置するように、言い換えると、凹版胴の軸方向中央部分の先端側が、凹版胴の軸方向両端側の先端側よりも当該凹版胴の回転方向下流側に位置するように、略コ字状に形成されたドクタブレード３１４を適用することも可能である。

また、前述した実施形態においては、先端側と前記凹版胴１１３の前記スリーブ版１０１との間に僅かな隙間を生じるブレード本体１１４ａを備えるドクタブレード１１４の場合について説明したが、他の実施形態として、例えば、前記凹版胴１１３の前記スリーブ版１０１との間に隙間を生じることがないように先端側を形成されたブレード本体を備えるドクタブレードを適用すれば、補助ドクタブレードを省略することも可能である。

本発明に係る凹版印刷機は、凹版胴の軸方向両端側に生成するインキ帯の堆積を抑制することが容易にできるので、プリンテッドエレクトロニクス（ＰＥ）分野を始めとする各種印刷産業において、極めて有益に利用することができる。

１ 基材
１００ 凹版印刷機
１０１ スリーブ版（凹版）
１１１ ベッド
１１２ 固定フレーム
１１３ 凹版胴
１１４ ドクタブレード
１１４ａ ブレード本体
１１４ｂ ブレードホルダ
１１４ｂａ 溝部
１１４ｃ ホロセット（袋ねじ）
１１５ 補助ドクタブレード
１１５ａ ブレード本体
１１５ｂ ブレードホルダ
１１５ｃ ホロセット（袋ねじ）
１１６ 基材テーブル
１１７ ガイドレール
１１８ スライド部材
１１９ スライドフレーム
１２０ 偏心軸受
１２１ ブランケット胴
２１４，３１４ ドクタブレード

Claims (3)

1. 機能性パターンの絵柄の溝を外周に有する凹版胴と、
   前記凹版胴の軸方向に沿って先端側を当該凹版胴に当接させるように配設されてインキを当該凹版胴の前記溝に入れ込むドクタブレードと、
   前記凹版胴の前記溝に入れ込まれたインキが転写される基材を保持する基材保持手段と
   を備えている凹版印刷機において、
   前記ドクタブレードの先端側の、前記凹版胴の軸方向両端側が、当該ドクタブレードの先端側の、当該凹版胴の軸方向中央部分よりも、当該凹版胴の回転方向上流側に位置するように、当該ドクタブレードが形成されている
   ことを特徴とする凹版印刷機。
2. 請求項１に記載の凹版印刷機において、
   前記ドクタブレードの先端側が、前記凹版胴の軸方向中央部分から両端側へ向かうにしたがって当該凹版胴の回転方向上流側に位置するように形成されている
   ことを特徴とする凹版印刷機。
3. 請求項１又は請求項２に記載の凹版印刷機において、
   前記凹版胴の軸方向に沿って先端側を前記凹版胴に当接させるように配設された補助ドクタブレードを備え、
   前記補助ドクタブレードの先端側の、前記凹版胴の軸方向両端側が、前記ドクタブレードの先端側の、前記凹版胴の軸方向両端側よりも軸方向中央側に位置するように、当該補助ドクタブレードが設定されている
   ことを特徴とする凹版印刷機。

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