JP2015523916A - ジグザグ状木材要素を含むコア層及びコア層を含む多層複合材 - Google Patents

Abstract

少なくとも１つのカバー層及びコア層を含む多層複合材に好適であるコア層であって、ここでカバー層が、コア層を少なくとも部分的に被覆しそれに固定的に連結されるような形で配置されており、またここでコア層は、ジグザグ形の層状領域を含む木製要素を含み、またここで要素の層状ジグ領域は、要素の隣接する層状ザグ領域と共に、互いの間に共通エッジを形成し、こうしてジグザグ状木材要素が形成され、またここでジグザグ状要素は、２つの異なる要素の２つのこのようなエッジが、ゼロでない角度で交差するような形でコア層内に配置されており、またここで２つの要素が交差点において互いに固定的に連結されている、コア層。１つの実施形態において、ジグザグ状木材要素が２つの平面的木製要素によってサンドイッチ様の様式で取り囲まれるか、又は２つのジグザグ状木材要素が平面的木製要素をサンドイッチ様の様式で取り囲むような形で、ジグザグ状木材要素を平面的木製要素にボンディングすることができる。

Description

本発明は、ジグザグ状木材要素を含むコア層であって、多層複合材を生産するため又は多層複合材において好適であり、好ましくは軽量建築用板材を生産するために好適であるコア層、及びコア層を含む多層複合材に関する。本発明はさらに、コア層及び多層複合材を生産するための方法に関する。

多層複合材の生産に関しては、その重量に比べて比較的高い機械的安定性を有する多層複合材を使用することが公知である。このタイプの多層複合材は、例えば軽量建築用板材の形で使用される。

スイス特許第２５４０２５号（ＣＨ２５４０２５）は、２つのカバープレートとその間にあるコア層とを含み、コア層が少なくとも一層の折曲げベニヤ単板を含んでいる多層複合材に関する。ベニヤ単板は、木材内の木目方向との関係において角度をなして折曲げられている。

独国特許第４２０１２０１号公報（ＤＥ４２０１２０１）は、層状要素で作られた木製半完成品又は完成品に関する。層状要素は、ジグザグ状であり得る。これらは、平坦な要素と共にランダム分布で存在し得る。

独国特許第１０２００８０２２８０６号公報（ＤＥ１０２００８０２２８０６）は、波状木材ベニヤ単板層を有する軽量建築用板材に関する。波形はジグザグ状であり得る。

これらの多層複合材に共通するのは、コア層が緩んだ構造を含むという事実である。多層複合材の表面と直角に力が加わる場合、コア層は少なくとも部分的に圧縮を受ける可能性があるため、多層複合材は緩衝効果を有する。これらの緩んだコア層の欠点は、コア層内の比較的大きな空洞によってひき起こされる低い均質性をそれらが有し得るという事実にある。例えば釘、家具接合具又はネジなどの締結手段が導入される場合、これらは緩んだコア層内の空洞に遭遇し得る。こうして多層複合材内の締結手段の安定性が制限される可能性がある。このことはそれ自体、前記多層複合材を釘かネジを用いて壁に締結しようとする場合に、支持体、例えば壁上の多層複合材の安定性を損ないかねない。その上、大型コア層の生産には、相応して大きな高品質のベニヤ単板部片が求められる。

本発明の目的は、コア層及びコア層を含む多層複合材を提供することに存し、この多層複合材は、支持体、例えば壁に対する釘、家具接合具若しくはネジ又は同等の締結手段を用いた締結に関して改善された安定性を有する。

本発明によると、この目的は、少なくとも１つのカバー層とコア層とを含む多層複合材に好適であるコア層であって、カバー層がコア層を少なくとも部分的に被覆しそれに固定的に連結されるような形で配置されている、コア層、及びジグザグ形の領域を含む木製要素を含んでいるコア層を含む多層複合材によって達成される。

本発明の第１の態様
ジグザグ状木製要素を含む発明のコア層
第１の態様において、本発明は、少なくとも１つのカバー層及びコア層を含む多層複合材に好適であるコア層であって、カバー層が、コア層を少なくとも部分的に被覆しそれに固定的に連結されるような形で配置されており、コア層は、ジグザグ形の層状領域を含む木製要素を含み、要素のジグ領域が、要素の隣接するザグ領域と共に、互いの間に共通エッジを形成し、こうして要素はジグザグ状となり、かつ要素は、互いに同じであるか又は異なるものであり得る２つの要素の２つのこのようなエッジが、ゼロでない角度で交差するような形でコア層内に配置されており、２つの要素が交差点において互いに固定的に連結されている、コア層に関する。

本開示で使用される通り、「多層複合材に好適であるコア層」という用語は、多層複合材を生産するために好適であるか又は多層複合材中に存在し得るコア層を意味する。

本明細書中で使用されている「コア層」という用語は、緩んだ構造を含む、すなわち空洞を含む層を意味する。本発明によると、コア層は、層状領域を含む木製要素を含む。これらの領域は、要素内にジグザグ状に配置され、ここで要素のジグ領域は、要素の隣接するザグ領域と共に、互いの間に共通エッジを形成し、こうして木材要素はジグザグ状となる。「ジグザグ状の」という用語は、「ジグザグ形」という用語と同義で使用される。ジグザグ状の要素は、２つの要素の２つのこのようなエッジがゼロでない角度で交差するような形でコア層内に配置されている。エッジの交差点において、２つの要素は互いに固定的に連結されている。好適な連結手段は、好ましくは接着剤である。好適な接着剤は、先行技術において公知である。

本明細書中で使用される「カバー層」という用語は、好ましくはコア層のための支持体として役立つ材料の層を意味する。本発明によると、カバー層は、コア層を少なくとも部分的に被覆しかつそれに固定的に連結されるような形で配置されている。コア層は同様に、少なくとも２つのカバー層によって少なくとも部分的に被覆されることができ、それに対し固定的に連結されることができる。好ましくは、コア層はこのとき２つのカバー層の間に位置する。カバー層は木材から成り得るか又は木材を含み得る。シートメタル又はプラスチックなどの他の材料を使用することも同様に可能である。

本明細書中で使用される「少なくとも部分的に被覆する」という用語は、カバー層がコア層を完全に覆う又は被覆することもできるという意味を含んでいる。

本明細書中で使用される「多層複合材」という用語は、少なくとも１つのコア層及び少なくとも１つのカバー層の複合材を意味する。

本明細書中で使用される「ゼロでない角度」という用語には、角度が１８０°でも３６０°でもないという意味を含んでいる。

本明細書中で使用される「要素」という用語は、コア層又は多層複合材の構成部分を意味する。

本明細書中で使用される「層状領域」という用語は、表面の形に構成された領域を含む。表面は平坦であっても平坦でなくともよく、この場合波形が好ましい。

本明細書中で使用される「ジグザグ形の層状領域を含む木製要素」という用語は、例えば、薄層がエッジを中心にして折曲げられているために、ジグザグ状の形態で存在するように形成されている層状木製要素を含む。このような薄層はまた、ジグ領域の後にザグ領域が続き、このザグ領域の後に今度はジグ領域が続くように、２重に折曲げることができる。このような薄層はまた、ジグ領域にはザグ領域が続き、このザグ領域にはジグ領域が続き、このジグ領域には今度はザグ領域が続く、等のように、３重に折曲げることもできる。好ましくは、木製要素内でジグ領域とザグ領域によって形成されるエッジは、互いに平行に整列されている。

「ジグ領域」及び「ザグ領域」という用語は互換的に使用される。ジグ及びザグ領域は両方共層状である。

したがって、本発明はまた、一実施形態において、コア層であって、その中で木製要素が、互いに隣接する層状のジグ及びザグ領域の反復単位を含み、領域間に形成された共通エッジが好ましくは互いに平行に通っている、コア層にも関する。ジグ領域とザグ領域のこのような配置により、要素はジグザグ状又はジグザグ形となっている。

本明細書中で使用される「エッジ」という用語は、「ジグ領域とそれに隣接するザグ領域の間の遷移領域」といった用語を含む。この遷移領域は、鋭く画定されているエッジであり得る。この用語はまた、曲面のように構成されているエッジも含んでいる。この実施形態において、ジグザグ状木材要素はまた、波形の行程を有することもできる。したがって、本明細書中で使用される「エッジ」という用語には、ジグ領域とザグ領域の間の直線の形をした鋭いエッジ、及び曲面状の面又は湾曲した領域の形をした波状又は波形のエッジを含む。この実施形態において、ジグザグ領域は、波様の構造を有する、すなわち、波の谷の後に波の頂が続き、逆もまた同様である。

このようなエッジは、層状木製要素の折曲げにより生産可能である。好ましくは、層状要素はこの場合、ベニヤ単板として構成される。

折曲げに好適な装置は、先行技術から公知である。好ましくは、独国特許第４２０１２０１号公報（ＤＥ４２０１２０１）中に記載のように、高速動作のプロファイルローラー対に層状木製要素を通過させることができる。好ましくは、折曲げは、木の木目方向に対して実質的に横断方向に行なわれる。一実施形態において、水分と熱の作用によって予め可塑化された木材構造は、木材部分の凝集を脆弱化させること無く、好ましくは木質繊維の局所的圧縮により、それぞれの折曲げエッジにおいて同時に捻転される、すなわち関節接合様に整形される。折曲げは、ジグザグ状（ジグザグ形）の要素中のジグザグ形の領域が原初の位置に戻るように折曲げられる状況を少なくとも大部分回避できるような形で、実施することができる。

さらなる実施形態において、エッジは切断により生産される。一実施形態において、木材はこの目的で、ジグザグ状のプロファイルを有する好適なナイフ又は好適なカッターを用いて切断される。先行技術から、装置及び方法が公知である。

一実施形態において、折曲げ又は切断は、結果として得られる木材要素中の繊維の長さが、ジグ状領域又はザグ状領域の厚みの少なくとも２倍の長さになるような形で実施される。本明細書中で使用される「厚み」という用語は、ジグ又はザグ領域の２つの表面間の最小距離を意味する。これらの表面は、層状のジグ又はザグ領域の厚みによって離隔されている。

一実施形態において、層状要素の厚みは、０．２ｍｍ〜２ｍｍの範囲内にある。

ジグザグ状木材要素の高さは、典型的に０．８ｍｍ〜８ｍｍの範囲内にある。「高さ」という用語は、間にジグザグ状木材要素を配置することのできる２つの仮想平面の間の最短距離として定義され、ジグザグ状木材要素のジグ領域とザグ領域の間に形成されるエッジが、これらの平面のうちの一方の内側にくるような形となる。

一実施形態において、木材要素の厚みは０．２ｍｍ〜２ｍｍの範囲内にあり、ジグザグ状木材要素の高さは０．８ｍｍ〜８ｍｍの範囲内にある。

一実施形態において、ジグザグ状木材要素の厚みは、コア層の厚みの１０分の１以下である。こうしてコア層の充分な均質性が確保される。

幅及び長さに関するジグザグ状木材要素の寸法は変動し得る。好ましい範囲は、２〜２０ｃｍの範囲から選択される。

切断又は折曲げによって得られるジグザグ状又はジグザグ形要素は、所望される場合、さらにサイズを縮小することができる。好適な切断装置は、先行技術から公知である。

好ましくは、１つ又は複数のジグ及びザグ領域により形成される１つ又は複数のエッジは、繊維の好ましい方向と非平行に通っている。

一実施形態において、２つの異なる木材要素中の繊維は、同じ好ましい方向を有する。

さらなる実施形態において、２つの異なる木材要素中の繊維は、異なる好ましい方向を有する。

一実施形態において、層状木材要素のジグ領域とザグ領域の間に形成されるエッジは、木材要素の木目方向と非平行に通っている。

好ましくは、層状木材要素のジグ領域とザグ領域の間に形成されるエッジは、木材要素の木目方向と直角に通っている。

したがって、コア層のこの実施形態はまた、前記エッジの１つ以上が、層状木材要素の繊維の好ましい方向と直角に通ることも特徴としている。

このことは好ましくは、一実施形態において、木材要素中の繊維の方向が、相互に隣接するジグザグ形の層状領域の方向に、かつその共通エッジと直角に、通っていることも意味している。

「木目方向と直角に」という用語は、例えばそこから最大３０°の角度での偏向もまた可能であることを意味する。

一実施形態において、発明のコア層は、ジグザグ形の領域を有する第１の層状木材要素と、ジグザグ形の領域を有する第２の木材要素とを含み、ここで、第１及び第２のジグザグ状木材要素は互いに同じものでも異なるものでもあり得る。一実施形態において、第１及び第２の木材要素は、それらの寸法又は使用される木材のタイプが異なっている。前記第１及び第２の要素中の木質繊維が同じ好ましい方向に延在することが好ましい。

一般に、木材要素の５０％超は、それらが互いに固定的に連結されるような形でコア層内に存在しており、
ここで要素のジグ領域は、要素の隣接するザグ領域と共に、互いの間に共通エッジを形成しており、
またここで要素は、２つの異なる要素の２つのこのようなエッジが、ゼロでない角度で交差するような形でコア層内に配置されており、２つの要素は交差点において互いに固定的に連結されている。木材要素は、コア層内で、好ましくはランダム分布で存在する。

好ましくは、木材要素の６０％超、又は７０％超、又は８０％超、又は９０％超、又はさらには１００％が、互いに固定的に連結される形で、コア層内に、配置又はランダム分布されている。好ましくは、木材要素の１００％が、互いに固定的に連結される形で配置又はランダム分布されている。この実施形態において、発明のコア層は、全ての木材要素が互いに固定的に連結されているわけではないコア層に比べて高い機械的安定性を有する。

ジグザグ状領域を含む層状木材要素の前記エッジ以外の他の領域も、発明のコア層内で交差することが可能である。例えば、ジグ領域は、領域のエッジではなく表面が交差又は重複するような形で、他の木材要素のジグ領域と交差することができ、又は前記エッジがジグ領域の表面と交差又は重複できる。

一実施形態において、コア層は、ジグザグ状木材要素に加えて、平面要素を含む。「平面」という用語には、「平面的」又は「平坦に整形された又は平坦に構成された」又は「平面的に構成された又は平面的に整形された」といった用語が含まれる。これらの平面要素は、木材、紙、金属、プラスチック及びそれらのうちの２つ以上から選択可能である。これらの平面要素は、ジグザグ形の領域を含む層状木材要素の前記エッジにボンディング可能である。前記ジグザグ状木材要素の１領域が前記平面要素にボンディングされる場合、コア層の内部凝集をさらに改善させることができる。

一実施形態において、ジグザグ状木材要素は、ベニヤ単板又は配向性ストランドボード（ＯＳＢ）チップ製である。一実施形態において、ベニヤ単板は薄片の形又は帯状片の形で提供される。一実施形態において、ＯＳＢチップは、細長く狭いストランドを含むフレークの形で提供される。

発明の第２の態様
ジグザグ状木製要素を含むコア層を生産するための方法
第２の態様によると、本発明は、ジグザグ形の領域を含む木製層状要素を含むコア層を生産するための方法であって、要素のジグ状領域は、要素の隣接するザグ状領域と共に、互いの間に共通エッジを形成し、こうして要素はジグザグ状又はジグザグ形となる、方法に関する。要素は、互いに同じであるか又は異なるものであり得る２つの要素の２つのこのようなエッジが、ゼロでない角度で交差するような形で、コア層内に配置されている。

一実施形態において、方法には少なくともステップ（ｉ）及び（ｉｉ）が含まれる：
（ｉ）ジグザグ形の領域を含む層状木製要素を提示するステップであって、要素のジグ状領域が、要素の隣接するザグ状領域と共に、互いの間に共通エッジを形成するステップと；
（ｉｉ）ステップ（ｉ）由来の要素を、２つの要素の２つのこのようなエッジがゼロでない角度で交差するような形で配置するステップと；
（ｉｉｉ）ステップ（ｉｉ）由来のエッジを固定的に連結するステップ。

好ましくは、固定的連結は、接着剤を用いて実施される。

さらなる実施形態において、エッジの交差点で、互いに同じであるか又は異なるものであり得る２つの要素は、木材、紙、金属、プラスチック及びそれらのうちの２つ以上から選択される平面要素により互いに固定的に連結され、ここで平面要素は、それ自体、好ましくは接着剤などの好適な連結手段により、エッジに連結されている。

一実施形態において、要素の配置は、手作業又は機械式のいずれかで実現可能な木材要素の整列により、ステップ（ｉｉ）で実施され得る。

ステップ（ｉｉｉ）中の固定的連結は、好ましくは０．０２ＭＰａ〜１．５ＭＰａの範囲内、より好ましくは０．０１〜１．０ＭＰａの範囲内にある圧力の適用により促進され得る。

ステップ（ｉ）〜（ｉｉｉ）の各々は、カバー層の存在下で実施可能である。好ましくは、方法はこのとき、接着剤を備えた木材要素がステップ（ｉ）にしたがってカバー層上に提示され、ステップ（ｉｉ）にしたがってこの上で整列するような形で実施される。

好ましくは、この配置はここで、さらなるカバー層により被覆され圧縮される。この時点で２つのカバー層と中間コア層とを含む多層複合材が形成される。

好ましくは、第１の態様に係るコア層、又は第２の態様の方法にしたがって生産されるコア層は平面的である。

発明の第３の態様
カバー層及びコア層を少なくとも含む多層複合材
本発明の第３の態様は、カバー層と発明のコア層とを少なくとも含む多層複合材であって、カバー層は、それが少なくとも部分的にコア層を被覆しそれに固定的に連結されるような形で配置されており、コア層が本発明の第１の態様及びその中に記載の実施形態に係る発明のコア層であるか、又はコア層が第２の態様及びその中に記載の実施形態にしたがって生産されている、多層複合材に関する。

発明の多層複合材中で使用されるカバー層は、ベニヤ単板、木板、チップボード、ファイバーボード、プライウッドボード、プラスチックシート、プラスターボード、シートメタル、繊維セメント板の群から及びそのうち２つ以上から選択された材料を含むことができる。

好ましくは、少なくとも１つのカバー層は平面、すなわち平面的である。

好ましくは、少なくとも１つのカバー層は、正方形又は長方形の形状を含む。

カバー層の寸法は、限定されない。好ましくは、少なくとも１つのカバー層の幅及び長さは、それぞれ、０．５０ｍ〜５ｍの範囲内、さらに好ましくは１〜３ｍの範囲内にある。

発明の多層複合材を生産するための方法はすでに、コア層の生産に関連して以上で記述されてきた。そのとき方法は、少なくともステップ（ｉ）〜（ｉｉｉ）を含む：
（ｉ）ジグザグ形の領域を含む層状木製要素を提示するステップであって、要素のジグ状領域が、要素の隣接するザグ状領域と共に、互いの間に共通エッジを形成する、ステップ；
（ｉｉ）ステップ（ｉ）由来の要素を、２つの要素の２つのこのようなエッジがゼロでない角度で交差するような形で配置するステップ；
（ｉｉｉ）ステップ（ｉｉ）由来の要素のエッジを固定的に連結するステップ；
ここで、ステップ（ｉｉ）では、カバー層上の配置が実現され、ステップ（ｉｉｉ）では要素はまた、好ましくは接着剤を用いて、カバー層に固定的に連結される。

所望される場合、コア層のいまだカバー層を全く含んでいない側にこのとき、好ましくはカバー層へのボンディングによって、カバー層を提供することができる。

発明の第４の態様
圧縮変形したコア層及び圧縮変形した多層複合材
本発明の第４の態様は、平面的ではないコア層と、コア層を含む多層複合材とに関する。

一実施形態においては、第１の態様に係る発明のコア層又は第２の態様の方法にしたがって生産される発明のコア層及び、第３の態様に係る発明の多層複合材が、圧縮変形ステップに供され、このステップにおいて３次元物体を生産することができる。この目的のために、発明のコア層又は発明の多層複合材は、好適な圧縮金型内で変形され得る。この変形は、コア層又は多層複合材の生産中、及びその後に実現可能である。

一実施形態においては、コア層又は多層複合材のエッジのみが、好ましくは圧縮によって、変形される。こうして、コア層又は多層複合材のエッジにおいて空洞を封止することが可能となる。この圧縮変形は、コア層又は多層複合材の接合中に、さらにまた下流ステップにおけるコア層又は多層複合材の接合の後に、例えばエッジにおいて接着剤を熱で軟化させることによって、実施することができる。この実施形態には、例えば木材帯状片、好ましくはベニヤ単板帯状片を適用することによって、エッジの封止を省略できるという利点がある。

圧縮において、コア層又は多層複合材の辺縁部分に反りをもたせたプロファイルすなわち丸みのあるプロファイルを提供する可能性が得られる。これは、例えば高品質の家具構成要素において所望されることが多い。

さらなる実施形態においては、エッジ領域のみならず、追加的に、又はエッジ領域とは別個に、コア層又は多層複合材のさらなる領域もまた、圧縮変形可能である。

圧縮変形により３次元木製物体を生産する方法は、東独国特許第２７１８７０号公報（ＤＤ２７１８７０）及び独国第１０１２４９１２号公報（ＤＥ１０１２４９１２）に記載されている。

したがって、本発明は、第４の態様では、少なくともカバー層とコア層とを含む多層複合材であって、カバー層は、コア層上を少なくとも部分的に被覆しそれに固定的に連結されるような形で配置されており、コア層が本発明の第１の態様及びその中に記載の実施形態に係るコア層であるか；又はコア層が本発明の第２の態様及びその中に記載の実施形態に係る方法にしたがって生産されるか；又は多層複合材が本発明の第３の態様及びその中に記載の実施形態に係る多層複合材であり；少なくともステップ（ｉ）：
（ｉ）第３の態様に係る多層複合材を圧縮変形させるステップ、
を含む方法にしたがって生産可能である、多層複合材、に関する。

同様にして、本発明の第１の態様及びその中に記載の実施形態に係る発明のコア層、又は本発明の第２の態様及びその中に記載の実施形態にしたがって生産された発明のコア層のみを圧力下で変形させることもまた可能である。

したがって、本発明はまた、少なくとも１つのカバー層及びコア層を含む多層複合材に好適であるコア層であって、
カバー層が、コア層を少なくとも部分的に被覆しそれに固定的に連結されるような形で配置されており、コア層は、ジグザグ形の層状領域を含む木製要素を含み、要素のジグ領域が、要素の隣接するザグ領域と共に、互いの間に共通エッジを形成し、こうして要素はジグザグ状となり、かつ要素は、２つの要素の２つのこのようなエッジが、ゼロでない角度で交差するような形でコア層内に配置されており、２つの要素が交差点において互いに固定的に連結されており；少なくともステップ（ｉ）：
（ｉ）本発明の第１の態様及びその中に記載の実施形態に係るコア層を圧縮変形させるステップ；又は本発明の第２の態様及びその中に記載の実施形態に係る方法にしたがって生産されるコア層を圧縮変形させるステップ、
を含む方法にしたがって生産可能である、コア層に関する。

発明の第５の態様
発明のコア層及び発明の多層複合材の使用
第５の態様によると、本発明はさらに、発明の多層複合材又は発明のコア層の使用に関する。

好ましくは、発明の多層複合材又は発明のコア層は、比較的低い重量と併せて高い機械的応力を可能にする用途、及び／又は高い緩衝能力を必要とする用途において使用可能である。一実施形態において、多層複合材又はコア層は、家具の生産において、棚材料のために、輸送用梱包材料のために、屋内用建具における使用のために、扉及び門扉において、椅子において又は椅子として、並びに車両製造及び造船において、使用される。この目的のために、多層複合材又はコア層は、公知の方法にしたがって切断、のこ引き、やすりがけ及び／又はドリル加工によって機械加工可能である。

発明のコア層及び発明のコア層を含む多層複合材、例えば軽量建築用板材は、高い圧縮強度及び耐応力性を有する。この点において、発明のコア層及びそれから生産される発明の多層複合材は、チップ及びファイバーボード由来の産業廃棄物から生産される対応するコア層又は多層複合材よりも優れている。さらに、水分の影響下でのコア層又は多層複合材における寸法上の変化、特にコア層又は多層複合材の厚みに関する寸法上の変化は、木目方向における木材要素の寸法上の変化が無視できる程度であることに起因して、無視することができる。このことは特に、少なくとも２つの互いに隣接する層状領域の方向に、かつ互いに隣接する領域により形成されるエッジと直角に、木目が通っている場合にあてはまる。これは、例えばプライウッド又はファイバーボードなどの、平行な繊維を伴って生産される、例えば平坦なパーティクルから又は層から生産されるような、他の公知のコア層及びそれから生産される多層複合材よりまさる、さらなる利点である。

理論に束縛されることなく、論述された利点は、前記エッジが木材要素の木目方向に平行に通っておらず、好ましくは木目方向に直角に通っている、コア層及び多層複合材において使用されるジグザグ状木材要素の構造によって生じると推定される。ここで、木材要素の構造は、なおも木質繊維によって、特に前記エッジにおいて、支持されている。これに対して、産業廃棄物から生産された木材要素は、同じ好ましい方向を有さず３つの空間的方向に等方的に延在する繊維を含む。対応するエッジは、このとき木目方向に平行に通っている。ここで、これらの木材要素の構造は、コア層及びそれから生産される板材において、本発明にしたがって使用されているような木材要素に比べて、前記エッジにおいて支持されていないか、又はより低い程度でしか支持されていない。

さらに、コア層の構造が、密度が比較的低く、小さな空洞しか含まない、すなわち高い均質性を有するため、釘及びネジ又は家具接合具などの締結用手段は、発明のコア層及び発明の多層複合材において、信頼性の高い保持を得る。こうして、支持体に対する、例えば壁に対する、安定した締結を達成することができる。

本発明の例示的実施形態が、図面中で概略的に表わされている。これらについて、以下で図面の図を参照してさらに詳細に説明する。

図１ａは、例えば軽量建築用板材などの、発明の多層複合材の一実施形態の断面を示す。 図１ｂは、発明の多層複合材の好ましい実施形態の断面を示す。 図１ｃは、発明の多層複合材の別の好ましい実施形態の断面を示す。 図２ａは、発明の多層複合材又は発明のコア層の、別の好ましい実施形態のジグザグ状要素及び平面要素を示す。 図２ｂは、平面的要素にボンディングされているジグザグ状要素を示す。 図２ｃは、両方の側で平面的要素にボンディングされているジグザグ状要素を示す。 図２ｄは、平面的要素に交互にボンディングされている複数のジグザグ状木材要素を示す。 図３は、発明の多層複合材の別の好ましい実施形態の発明のコア層内でのジグザグ状木材要素の配置を示す。 図４は、発明の多層複合材の別の好ましい実施形態の発明のコア層及びカバー層のジグザグ状木材要素の配置を示す。 図５ａは、発明の多層複合材の別の好ましい実施形態のコア層のジグザグ状木材要素の断面を示す。 図５ｂは、発明の多層複合材の別の好ましい実施形態のコア層のジグザグ状木材要素の断面を示す。 図６ａは、折曲げによりジグザグ状要素を生産するのに使用される装置の側面図を示す。 図６ｂは、ジグザグ状要素を生産するのに使用される、図６ａ由来の装置の進行方向における図を示す。 図７ａは、木材ブロックからジグザグ状プロファイルを有するナイフを用いて切断することによるジグザグ状木材要素の生産を示す。 図７ｂは、図７ａ由来の得られた木材要素を示す。 図７ｃは、切断により得られた図７ｂ由来の木材要素をジグザグプロファイルにおいて示す。 図８ａは、切断によるジグザグ状木材要素の生産を側面図で示す。 図８ｂは、図８ａ由来のジグザグ状木材要素の生産を上面図で示す。 図９は、適切にプロファイル加工されたナイフを用いた切断により生産されるジグザグ状木材要素を示す。

図１ａは、発明の多層複合材１の一実施形態の断面を示す。多層複合材１は、軽量建築用板材を構成するような形で設計されている。コア層３はカバー層２によって被覆されている。これは、木材ベニヤ単板として構成されている。コア層３は、木材要素を含んでおり、この木材要素は、木材要素が２つの互いに隣接するジグザグ形の層状領域を含み、ジグ領域と隣接するザグ領域とが互いの間に共通エッジを形成し、こうして木材要素がジグザグ状になるように整形されており、ここで、要素はコア層内で、互いに同じであるか又は異なるものであり得る２つの要素の２つのこのようなエッジがゼロでない角度で交差するような形で配置され、２つの要素は交差点において互いに固定的に連結されている。

結果として得られる板材１は、比較的軽量で、ベニヤ単板のカバー層２に起因して見た目に美しい外観を有する。コア層３の平均密度は、カバー層２の平均密度よりも小さい。ベニヤ単板の折曲げられた部片から生産され得る木材要素は、コア層３の内部にランダムに配置されている。これらは接着剤により、互いに及びカバー層２に連結されている。結果として、軽量建築用板材は、板材の主平面内のせん断力の方向とは無関係に、層上に作用するせん断力に耐えることができる。このことは、板材が均質な側方安定性を有することを意味している。木材要素は並列して、又は上下に配置されている。コア層の密な充填がこうして可能になり、このことによって板材は高い機械的安定性を獲得し、こうして板材は、例えば釘及びネジ又は家具接合具を備えることでさらに加工が可能となる。これによって、例えば壁などの支持体に対する安定した締結も可能になる。

木材要素は、コア層３内にランダムに配置されているが、規則的に、すなわち予め規定された様式で配置することもできる。例えば、木材要素を、グループの形、すなわちコア層３のサブユニットのドメインの形で規則的に配置することができ、ここで第１のサブユニットの木材要素は第１の好ましい方向を有し、第２のサブユニットの木材要素は第２の好ましい方向を有し、第１のサブユニットは好ましくは第２のサブユニットに隣接し、第１の好ましい方向は、好ましくは第２の好ましい方向とは異なっているか、又は少なくとも第２の好ましい方向と部分的に等しい。好ましい方向は、ジグザグ状木材要素のエッジにより画定されることができ、又は、木材要素の木質繊維の方向の一区分により描写されることができ、又は、エッジ、例えば帯状木材要素（ジグザグ状となるように形成されている帯状片）の長いエッジの一区分、によって、又はジグザグ状木材要素のジグザグ形領域により形成されるエッジ間の連結線によって描写されることができる。

図１ａに係る多層複合材１は、１つのカバー層すなわちカバー層２しか含んでいない。一方の側に１つのカバー層しか有していない複合材は、両側にカバー層を有しそれらのカバー層がサンドイッチ様の様式でコア層を取り囲んでいる複合材に比べて、安定性が低い。しかしながら、それは例えば、両側にカバー層を有する複合材の生産のための中間製品として役立つことができる。このような複合材が、図１ｂに表わされている。

図１ｂは、発明の多層複合材の好ましい実施形態の断面、すなわち板材の形をした多層複合材１０の断面を示す。カバー層２及びさらなるカバー層２’（基層）が備えられており、ここで第２のカバー層２’は、板材に追加の機械的安定性を与えている。カバー層２’の視覚的外観は、カバー層２のものと異なるものであり得る。このような複合材は、図１ａに係る複合材と比べて実質的に高い曲げ強度及び曲げ剛性を有する。

図１ｃは、発明の多層複合材の別の好ましい実施形態、すなわち板材の形をした多層複合材１００の断面を示す。板材は、カバー層２、カバー層２’及びカバー層２’’、並びにコア層３に加えてさらなるコア層３’を含む。ここでカバー層２及び２’はサンドイッチ様の様式でコア層３を取り囲み、カバー層２’及び２’’はサンドイッチ様の様式でコア層３’を取り囲む。これにより、板材１００は、板材１０に比べて追加の機械的安定性を獲得する。コア層３及び３’内のジグザグ状木材要素は、ランダムに又は規則的に、すなわち部分的に規則的に（例えばドメインの形で）又は実質的に完全に規則的に配置され得る。コア層３内のジグザグ状木材要素は、第１の好ましい方向を有することができ、コア層３’内のジグザグ状木材要素は、第２の好ましい方向を有することができ、第１の好ましい方向は好ましくは第２の好ましい方向とは異なるか、又は少なくとも第２の好ましい方向と部分的に等しい。

図３は、発明の多層複合材１、１０、１００の好ましい一実施形態のコア層３、３’内のジグザグ状木材要素３０の配置を示す。各々の木材要素３０は、互いに隣接するジグ及びザグ領域５０及び６０を含み、これらの領域は互いの間に共通エッジ７０を形成している。ジグザグ状木材要素３０の配置はランダムである。したがって、互いに隣接する木材要素の間の接触表面４０は、それぞれ点４０である。配置及び後続するボンディングにおいて、木材要素は一般に、異なる角度で交差するエッジ７０においてドット様の連結点４０を有する。これらの連結点は、ここでもまた圧縮によって、おだやかな圧密の間に、部分的にお互いに押し込み合い、こうして、構造の均質化を可能にする。圧密の程度に応じて、高乃至は中程度の空洞構成要素が残る。このことにより、結果として得られる密度がさらに低いコア層３、３’が導かれ、これは木材要素３０の関連する好ましい方向に沿った木材要素３０の整列が本質的に起こり得ないためである。その結果、コア層はより異方性のものとなり、このことは、結果として得られる板材の異方性の機械的特徴づけを暗示する。形成された構造は、ランダムなフレームワークを構成し、そのフレームロッドは、高い耐荷重能力を有する平行木目の木材から成る。フレームワークが継ぎ手を可能にすることから、圧縮された連接型ロッド連結部は、フレームワークにおいて一般に公知である通り、弱点ではない。そのためには、長手方向の力を吸収することができるように連結点のボンディングが充分なものであることが前提条件である。

フレームワーク構造の結果としてもたらされる、完成品の軽量建築要素の高い圧縮及びせん断強度に加えて、木目方向に対し長手方向への木材の膨張が事実上無視できることに起因して、水分変動の際の軽量建築用板材の厚みの膨張が非常に小さいことを強調しておかなければならない。したがって、このような板材は、チップボード及びファイバーボード、プライウッド又はコアボードなどの平位パーティクル又は平行木目層で作られた他の全ての誘導材木製品よりも優れているであろう。

一実施形態においては、ジグザグ状木材要素は、混合型の平面的要素、すなわち平面的に構成された要素と組み合わせることができる。好ましくは、ジグザグ状木材要素は、平面的要素にボンディングされる。ボンディングにおいて、ジグザグ状要素と平面的要素との間に、比例的に線形の連結点が形成され、ひいては軽量建築用板材の増大した横断方向引張強度が形成される。

図２ａは、発明の多層複合材１、１０、１００又は発明のコア層３、３’の別の好ましい実施形態の２つの構成要素部分を示している。コア層３、３’は、層状のジグザグ状木材要素３０を含み、ここで木材要素３０は、相互に隣接する層状ジグ及びザグ領域５０及び６０によって形成される多数のエッジ７０、例えば、図２ａの木材要素３０において見られるような５つのエッジ７０を有することができる。さらに、例えばベニヤ単板として設計される、平面的要素２００が存在する。

図２ｂは、有利な変形形態にしたがい、ジグザグ状要素３０が第１のステップにおいて類似の又は同じ型の平面的要素２００にボンディングされ、こうして木材要素３０内に規則的でひいては非常に剛性の高いフレームワーク構造が形成されることを示している。平面的要素２００は、木材ベニヤ単板、紙、ボール紙又はそれに匹敵するウェブ状材料から成ることができる。ジグザグ状木材要素３０と平面的要素２００とは空洞３００を形成する。後続する軽量コアの形への圧縮の時点で、平面的要素２００とジグザグ状要素３０から形成される要素のこのフレームワークは、完全に保存された状態にとどまる。これらのフレームワーク状要素の連結点においてのみ、位置に応じて局所的圧密が実現される。こうして空洞率の高い構成要素３００がコアの内にとどまり、隣接する要素がこれを充填することはできない。

この実施形態は、少なくとも１つのカバー層２、２’、２’’及びコア層３、３’を含む多層複合材１、１０、１００に好適であるコア層３、３’を定義している。ここでカバー層２、２’、２’’は、コア層３、３’を少なくとも部分的に被覆しそれに固定的に連結されるような形で配置されている。またここでコア層３、３’は、ジグザグ形の層状領域を含む木製要素３０を含んでいる。またここで要素のジグ領域５０は、要素３０の隣接するザグ領域６０と共に、互いの間に共通エッジ７０を形成し、こうして要素３０はジグザグ状に構成されている。またここで要素３０は、２つのジグザグ状要素３０の２つのこのようなエッジ７０がゼロでない角度で交差するような形でコア層３、３’内に配置されており、２つのジグザグ状要素３０は交差点において互いに固定的に連結されており；ここで各ジグザグ状木材要素３０は平面的要素２００にボンディングされ、こうしてジグザグ状要素３０と平面的要素２００とが互いの間に１つ以上の空洞３００を形成している。

ジグザグ状要素３０と平面的要素２００とを含む、図２ｂに係る要素は、コア層３、３’内にランダム分布で存在することができる。

当然のことながら、ジグザグ状要素３０と平面的要素２００とを含む図２ｂに係る要素が、さらなるジグザグ状要素３０と共に、好ましくはランダム分布で、存在することも可能である。

この実施形態は、少なくとも１つのカバー層２、２’、２’’及びコア層３、３’を含む多層複合材１、１０、１００に好適であるコア層３、３’を定義している。ここでカバー層２、２’、２’’は、コア層３、３’を少なくとも部分的に被覆しそれに固定的に連結されるような形で配置されている。またここでコア層３、３’は、ジグザグ形の層状領域を含む木製要素３０を含む。またここで、要素３０のジグ領域５０は、要素３０の隣接するザグ領域６０と共に、互いの間に共通エッジ７０を形成し、こうして要素３０はジグザグ状となる。またここでジグザグ状要素３０は、２つのジグザグ状要素３０の２つのこのようなエッジ７０がゼロでない角度で交差するような形でコア層３、３’内に配置されており、２つのジグザグ状要素３０は交差点において互いに固定的に連結されており；ここでコア層３、３’は、少なくとも１つの木材要素３０を含み、この木材要素は平面的要素２００にボンディングされ、こうしてジグザグ状要素３０と平面的要素２００とが互いの間に１つ以上の空洞３００を形成している。

空洞３００は、平面的要素２００と共に、ジグザグ状要素３０内のジグザグ状領域５０及び６０によって形成されている。

図２ｃは、空洞３００の形成を伴って、平面的要素２００に、ジグザグ状木材要素３０を両側で糊付けすることもできるということを示している。

この実施形態は、少なくとも１つのカバー層２、２’、２’’及びコア層３、３’を含む多層複合材１、１０、１００に好適であるコア層３、３’を定義している。ここでカバー層２、２’、２’’は、コア層３、３’を少なくとも部分的に被覆しそれに固定的に連結されるような形で配置されている。またここでコア層３、３’は、ジグザグ形の層状領域を含む木製要素３０を含む。またここで要素３０のジグ領域５０は、要素３０の隣接するザグ領域６０と共に、互いの間に共通エッジ７０を形成し、こうして要素３０はジグザグ状に構成される。またここで要素３０は、２つのジグザグ状要素３０の２つのこのようなエッジ７０がゼロでない角度で交差するような形でコア層３、３’内に配置されており、２つのジグザグ状要素３０は交差点において互いに固定的に連結されており；ここでコア層３、３’は、少なくとも１つのジグザグ状木材要素３０を含み、このジグザグ状木材要素３０は２つの平面的要素２００にボンディングされ、こうしてジグザグ状要素と２つの平面的要素２００とが互いの間に複数の空洞３００を形成しており、ここでジグザグ状木材要素３０は２つの平面的要素２００によりサンドイッチ様の様式で取り囲まれている。

図２ｄは、空洞３００の形成を伴って、平面的要素２００に、複数のジグザグ状木材要素３０を交互に連結させることもできるということを示しており、ここで平面的要素２００は、２つのジグザグ状木材要素３０を互いから分離している。

この実施形態は、少なくとも１つのカバー層２、２’、２’’及びコア層３、３’を含む多層複合材１、１０、１００に好適であるコア層３、３’ を定義している。ここでカバー層２、２’、２’’は、コア層３、３’を少なくとも部分的に被覆しそれに固定的に連結されるような形で配置されている。またここでコア層３、３’は、ジグザグ形の層状領域を含む木製要素３０を含む。またここで要素３０のジグ領域５０は、要素３０の隣接するザグ領域６０と共に、互いの間に共通エッジ７０を形成し、こうして要素３０はジグザグ状となる。またここでジグザグ状要素３０は、２つのジグザグ状要素３０の２つのこのようなエッジ７０がゼロでない角度で交差するような形でコア層内に配置されており、２つのジグザグ状要素３０は交差点において互いに固定的に連結されており；ここで２つのジグザグ状木材要素３０はそれぞれに平面的要素２００にボンディングされ、こうしてジグザグ状要素３０と平面的要素２００とが互いの間に複数の空洞３００を形成しており、ここで平面的要素２００は２つのジグザグ状木材要素３０によりサンドイッチ様の様式で取り囲まれている。

空洞３００の形成を伴って平面的要素２００と交互に複数のジグザグ状木材要素３０を含み、平面的要素２００が２つのジグザグ状木材要素３０を互いから分離している、図２ｄに係る要素は、コア層内にランダム分布で存在することができる。

当然のことながら、空洞３００の形成を伴って平面的要素２００と交互に複数のジグザグ状木材要素３０を含み、平面的要素２００が２つのジグザグ状木材要素３００を互いから分離している、図２ｄに係る要素が、好ましくはランダム分布で、場合によっては要素３０と共に存在することも可能である。

この実施形態は、少なくとも１つのカバー層２、２’、２’’及びコア層３、３’を含む多層複合材１、１０、１００に好適であるコア層３、３’を定義している。ここでカバー層２、２’、２’’は、コア層３、３’を少なくとも部分的に被覆しそれに固定的に連結されるような形で配置されている。またここでコア層３、３’は、ジグザグ形の層状領域を含む木製要素３０を含む。またここで要素３０のジグ領域５０は、要素３０の隣接するザグ領域６０と共に、互いの間に共通エッジ７０を形成し、こうして要素３０はジグザグ状に構成される。またここでジグザグ状要素３０は、２つのジグザグ状要素３０の２つのこのようなエッジ７０がゼロでない角度で交差するような形でコア層内に配置されており、２つのジグザグ状要素３０は交差点において互いに固定的に連結されており；ここでコア層３、３’は、２つのジグザグ状木材要素３０を含む少なくとも１つの要素を含み、このジグザグ状木材要素３０は平面的要素２００にボンディングされ、こうして２つのジグザグ状要素３０と平面的要素２００とが互いの間に複数の空洞３００を形成しており、ここで平面的要素２００は２つのジグザグ状木材要素３０によりサンドイッチ様の様式で取り囲まれている。

さらなる実施形態においては、ジグザグ状木材要素３０が、図２ｂ及び図２ｃ及び図２ｄに係る要素と共にコア層３、３’内に存在することも可能である。好ましくは、要素はこのとき、コア層内でランダムに配置又は分布させられる。

さらなる実施形態においては、ジグザグ状木材要素３０が、図２ｃ及び図２ｄに係る要素と共にコア層３、３’内に存在することも可能である。好ましくは、要素はこのとき、コア層内でランダムに配置又は分布させられる。

さらなる実施形態においては、ジグザグ状木材要素３０が、図２ｂ及び図２ｄに係る要素と共にコア層３、３’内に存在することも可能である。好ましくは、要素はこのとき、コア層内でランダムに配置又は分布させられる。

さらなる実施形態においては、図２ｂ及び図２ｄに係る要素がコア層３、３’内に存在することも可能である。好ましくは、要素はこのとき、コア層内でランダムに配置又は分布させられる。

さらなる実施形態においては、図２ｃ及び図２ｄに係る要素がコア層３、３’内に存在することも可能である。好ましくは、要素はこのとき、コア層内でランダムに配置又は分布させられる。

ジグザグ状木材要素は、平面的木材要素と組合わされて、又は平面的木材要素無しで、ウッドチップ又は木質繊維などの標準的な誘導材木材料要素と混合されて軽量建築用コアを形成することもできる。この糊付けされた混合物は、軽量誘導材木材料板材へと圧縮することができ、これはさらに高い均質性を有する。これに関連して、例えばチップボード生産などの既存の技術の応用が可能であることは極めて有利であり、標準的な板材生産よりもはるかに低い嵩密度を有する板材が可能である。

図４は、発明の多層複合材１、１０、１００の別の好ましい実施形態のカバー層２０’上における、コア層３、３’のジグザグ状木材要素３０’の配置を示している。木材要素の配置はランダムであり、これは、結果として得られる板材の異方性の機械的識別を暗示している。木材要素３０’は、隣接するジグ及びザグ領域５０及び６０の間に１つのエッジ７０のみを有する帯状のジグザグ状要素である。一般的に言うと、帯状の要素は、係数ｃにより表わされる幅より大きい長さを有する要素であり、ここでｃは好ましくは、｛２；３；５｝＜ｃ＜｛３；５；８；１０；２０｝にしたがった上限と下限の間にある。当然のことながら、要素は、複数のエッジ７０を有するように、複数の互いに隣接するジグ及びザグ領域を含むこともできる。

図５ａは、例えば発明の板材などの、発明の多層複合材の別の好ましい実施形態のコア層のジグザグ状木材要素７の断面を示している。ジグ及びザグ領域の間に形成されたエッジ部分７’は、鋭いエッジを有する。木材要素７は１つのエッジ部分のみを有するが、破線で示されているように、複数のエッジ部分を含むこともできる。

図５ｂは、発明の多層複合材の別の好ましい実施形態のコア層のジグザグ状木材要素８の断面を示している。エッジ部分８’は鋭いエッジを形成せず、むしろ木材要素の高さＨに達し得る、湾曲した面の形をした湾曲したエッジを形成する。木材要素８は１つのエッジ部分のみを含むが、破線で示されているように、複数のエッジ部分を含むことができる。

図６ａ及び６ｂは、折曲げによりジグザグ状木材要素を生産することができる装置を示す。ここで図６ａは、折曲げに使用される装置の側面図を示し、図６ｂは、進行方向における図を示す。

この方法においては、少なくとも３０％の生産ベースの木材含水率を有するベニヤ単板又はＯＳＢチップなどのベニヤ単板様の要素が、木材の木目方向が搬送方向に対して横断方向に通っている状態で、先行技術から公知の切断ユニット内に進む。この切断ユニットは、ベニヤ単板又はＯＳＢチップを、選択にしたがって、１０〜８０ｍｍの幅を有する条片又は木材要素に切断する。この条片又はこれらの木材要素は、プロファイル工具内へと進み、この工具は中央から出発して、幅全体がプロファイル加工されるまで木材の木目方向に対し横断方向にジグザグプロファイルをそれぞれ型押しする。プロファイル工具には加熱器が備わり、この加熱器が、プロファイル加工の後にパーティクルを加熱し、それらをさらなる加工のために求められる水分レベルまで乾燥させる。こうして、プロファイル加工のスプリングバックは同時に最小限に限定される。プロファイル加工及び乾燥の後、木材要素はローラー型の糊付けステーション内を通り、ここで折曲げエッジの両側に、好ましくはデュロプラスチック（ｄｕｒｏｐｌａｓｔｉｃ）接着剤が備えられる。接着剤は、まだ高温のパーティクル上で急速に乾燥し、後続するパーティクルの圧縮時点で再活性化される。この後、プロファイル加工された木材要素は、木材の木目方向に平行に、長さ８〜８０ｍｍの部分へ分割される。対応してより小さい長さの周辺部分が、ベニヤ単板の分割中に発生する部分幅と同様に、合同で使用される。

軽量建築用板材の生産のためには、パーティクルが、チップボードなどの他のパーティクル材料と同程度に、面方向における方向及び位置に関して統計的に分布するように、接着剤がコーティングされたパーティクルを、準備されたカバー層上にばらまく。上部カバー層が上に置かれた後、板材は、パーティクルエッジの相互の接触を導く穏やかな圧縮力でプレスすることにより生産される。接着剤の硬化は、接触加温、高周波加熱又は熱風加熱によって加速することができる。

ジグザグ状木材要素、及び平面的な、すなわち平面的に構成された、木材要素、の連結による木製の規則的フレームワーク要素の生産においては、両方のタイプの木材要素がプロファイル加工の後に糊付けされ、同期的に接合されボンディングされる。

有利な一変形形態によると、プロファイル工具は加熱されない。プロファイル加工の後、ポリウレタン系水分硬化性接着剤で、まだ湿っているパーティクルの糊付けが行われ、ジグザグ状木材要素と平面的木材要素とがくっつく。この糊付けの結果、ジグザグプロファイルは固定される。こうして、いかなるスプリングバックも排除される。

ボンディングの後、規定の幅を有する部分への分割、そして最後に軽量建築用板材へのフレームワークパーティクルの圧縮が行なわれる。

なおも水分を有するパーティクルの加工においては、板材の最終的水分を設定するために、側方吸気を用いたコアの後乾燥が可能である。

第１の例示的実施形態（実施例１）においては、厚みが０．６ｍｍで、３０％の木材含水量を含み、木材の木目方向に対し横断方向に測定した長さが１メートルであり、かつ木目方向の幅が５０ｍｍであるベニヤ単板条片４が、５ｍｍの格子の形で、ジグザグ様かつ堅く狭持するプロファイルを備える幅４０ｍｍの加熱したローラー５上に導かれ、中央から出発して、中心プロファイルをたどる加熱したスライドシュー６．１によってプロファイルにプレスされる。この後にスライドシュー６．２、６．３などが続き、これらはそれぞれ、ベニヤ単板条片の幅全体がプロファイル加工されるまで、隣接するプロファイルをベニヤ単板条片にプレスする。中央から出発する段階的なプロファイル加工は、応力の残留していない整形を保証する。その後、プロファイル加工済のベニヤ単板条片４．１は、同様に加熱されたバンド７００によりローラー５上に保持され、ここで乾燥させられる。ベニヤ単板条片のプロファイル加工はこうして定着される。その後、ローラー型の糊付けステーション８００が続き、ここでは、ベニヤ単板条片４．１のプロファイルエッジに接着剤が備えられる。この後、ベニヤ単板条片４．１は、公知の切断ステーションにおいて、幅２０ｍｍのジグザグ状木材要素、例えば木材要素３０に分割される。これらの木材要素は、高い耐静荷重能力を有する嵩密度が３００ｋｇ／ｍ³の木製軽量建築用板材の形に圧縮される。

さらなる例示的実施形態（実施例２）においては、長さ２００ｍｍ、幅３０ｍｍで厚み０．３ｍｍのＯＳＢチップが、切断ユニット内を搬送方向に対して横断方向に導かれ、長さ４０ｍｍの木材要素に分けられる。これらの木材要素は、４ｍｍの格子を含むジグザグプロファイルを有する実施例１に係るプロファイル加工装置内へと移る。さらなる加工は、実施例１に一致する。加工の終了時点で、２５０ｋｇ／ｍ³の嵩密度を有する、細長く均質に構築された木製軽量建築用板材が形成される。特有の利点は、生産の大部分を自動化できるという点にある。

さらなる例示的実施形態（実施例３）においては、ジグザグ状にプロファイル加工され、糊でコーティングされている、実施例１に係るベニヤ単板条片が、幅２４ｍｍの平面的ベニヤ単板条片と接合され、それにボンディングされる。このボンディングされた条片は、プロファイルエッジ又は平面的条片の外部表面に接着剤を提供するために、一対の糊付けローラーを通過する。切断ステーションを通過した後に、図２ｂに係る規則的フレームワークの形をしたパーティクルが存在する。圧縮時点で、１８０ｋｇ／ｍ³の嵩密度を有する木製軽量建築用板材が形成される。

図７ａは、木材ブロック１３からナイフ１０００で切断することによるジグザグ状木材要素の生産を示す。本発明によると、ロータリーカットされた若しくはスライスされたベニヤ単板の生産又はベニヤ単板様のチップの生産において使用されるナイフ１０００は、ジグザグ状のプロファイルを有する。

図７ｂは、得られた木材要素、例えば木材要素３０を示す。これはその後、例えば切断ユニット内で、サイズを縮小されることができる。

図７ｃは、図７ｂのジグザグ状木材要素３０を示しており、ここで、木質繊維３０００が厚み５００に対して少なくとも２倍の長さ４０００を有しそれ故に優れた横引張り強度及びせん断強度を可能にするような形で、ジグザグプロファイルが寸法取りされている。この変形形態においては、単一操作でのプロファイル加工された部分の生産が、プロファイルの高い恒常性と共に有利である。プロファイルロッドに対して斜めに通る木質繊維は、より高い膨張厚みと同様に、ロッドの強度の面での妥協を表わしている。

図８ａ及び８ｂは、さらなる例示的実施形態（実施例４）において、切断によりジグザグ状木材要素を生産するための装置を示している。図８ａは側面図を、図８ｂは上面図を示す。公知のベニヤ単板スライス機で、高さ１１が３ｍｍのプロファイル加工されたベニヤ単板４００が、ジグザグ状にプロファイル加工され５ｍｍのプロファイル格子寸法を有するナイフ１０００によって、高さ４００ｍｍの木材ブロック１３から、ここでスライスされる。プロファイル加工されたベニヤ単板の厚み（図７ｃ中の５００）は０．５ｍｍである。２５ｍｍの間隔でスコアリングナイフ１２がプロファイルナイフ１０００に取付けられ、このナイフ１２が、形成されたプロファイル加工されたベニヤ単板４００を幅２５ｍｍ長さ４００ｍｍの帯状片へと切断する。長手方向軸に対して横断方向に存在する木材木目方向を有するこれらの帯状片は、公知のハンマーミル内で、平均幅１６ｍｍを有する木材要素、例えば木材要素３０の形に粉砕される。この後、公知のドラム内での乾燥、ふるい分け及び糊付けが続き、この時点で、このように準備されたジグザグ状木材要素は公知のスプレッダを用いてマットの形に広げられ、カバー層と共に、３５０ｋｇ／ｍ³の嵩密度を有する軽量建築用板材の形に圧縮される。

さらなる例示的実施形態（実施例５）においては、チップボード技術において標準的に使用されているナイフディスクチッパーに、ジグザグ状にプロファイル加工され３ｍｍのプロファイル格子寸法を有するナイフが装備されており、ここでチップの厚みは０．３ｍｍに設定されている。取付けられたスコアリングナイフは、２０ｍｍの間隔を置いている。丸太部分、剥皮装置コア及び他の残留材料が基本製品である。このチッパーを用いて生産された木材要素は実施例４にしたがいさらに加工される。この技術の特有の利点は、チップボードの極めて生産性の高い生産との同等性であり、そのため非常に安価な木製軽量建築用板材が形成される。

さらなる例示的実施形態（実施例６）においては、ベニヤ単板剥皮装置には、実施例４に係るナイフが装備されている。剥皮ブロックから生産され適切にプロファイル加工されたベニヤ単板ウェブは、ベニヤ単板乾燥機、ローラー型糊付け機そして最後に連続プレスを通過し、このプレス内で、ボール紙ウェブがプレスされる。このウェブは次に、公知の切断ユニットを用いて、規則的フレームワークを構成する２５×２５ｍｍ²の大きさの木材要素の形に分割される。使用できない構成要素のふるい分けと除去の後、糊コーティングドラム内で、これらの木材要素に接着剤が備えられ、次に木材要素は、２００ｋｇ／ｍ³の嵩密度を有する木製軽量建築用板材の形に圧縮される。標準的なベニヤ単板の生産には不適である低級材木の取り合せを使用できることが、ここでの利点である。

図９は、適切にプロファイル加工されたナイフでの切断によって生産され、一定のプロファイル厚みを有さない、ジグザグ状木材要素３０’’を示す。これらの木材要素は、増加した圧縮強度によって特徴づけられる。要素の生産における切断方向は、それぞれ新しい切断ストロークで、最大９０°ずれた方向で、実行することができ、ここで、ベニヤ単板部片の幾何形状が変化し、そしてそれ故にベニヤ単板部片の木目によって決定される安定性もまた変化する。切断方向の最大の差異が９０°であることから、生産された「プロファイル加工された木材要素」は、切断厚みとは無関係に格子構造を有する。無垢材以外に、誘導材木製品、具体的には、異なる板材方向でほぼ同じ強度特性を有する誘導材木製品が、基本材料として好適である。このために、例えばプライウッド又は中密度のファイバーボードの残留部片又は廃棄部片を使用することが可能である。

１、１０、１００ 多層複合材
２、２’、２’’、２０’ カバー層
３、３’ コア層
７、８、３０、３０’、３０’’ ジグザグ状木材要素
５０ ジグ又はザグ領域
６０ ザグ又はジグ領域
７’、８’、７０ ジグ領域と隣接するザグ領域との間のエッジ；又はザグ領域と隣接するジグ領域との間のエッジ
４０ ２つの交差するエッジ７’、８’、７０の間の接触表面又は接触点
２００ 平面的要素（平面的に構成された要素）
３００ 平面的要素２００へのボンディングによりジグザグ状木材要素７、８、３０、３０’、３０’’から形成される空洞
４ ベニヤ単板条片
４．１ プロファイル加工されたベニヤ単板条片
５ ローラー
６．１、６．２、６．３… スライドシュー
７００ 加熱されたバンド
８００ ローラー型糊付けステーション
１３ 木材ブロック
３０００ 木質繊維
４０００ 木質繊維３０００の長さ
５００ 木材要素７、８、３０、３０’、３０’’のザグ又はジグ領域５０、６０の厚み
１０００ ジグザグ状のプロファイルを有するナイフ
４００ ベニヤ単板
１１ ベニヤ単板４００の厚み
１２ スコアリングナイフ
Ｌ エッジ７’、８’、７０の長さ
Ｈ ジグザグ状木材要素７、８、３０、３０’、３０’’の高さ

Claims (15)

1. 少なくとも１つのカバー層（２、２’、２’’、２０’）及びコア層（３、３’）を含む多層複合材（１、１０、１００）に好適であるコア層（３、３’）であって、ここで該カバー層（２、２’、２’’、２０’）が、該コア層（３、３’）を少なくとも部分的に被覆しそれに固定的に連結されるような形で配置されており、またここで該コア層（３、３’）は、ジグザグ形の層状領域を含む木製ジグザグ状要素（７、８、３０、３０’、３０’’）を含み、またここで要素（７、８、３０、３０’、３０’’）のジグ領域（５０）が、該ジグザグ状要素（７、８、３０、３０’、３０’’）の隣接するザグ領域（６０）と共に、互いの間に共通エッジ（７’、８’、７０）を形成し、またここでジグザグ状要素（７、８、３０、３０’、３０’’）は、互いに同じであるか又は異なるものであり得る２つのジグザグ状要素（７、８、３０、３０’、３０’’）の２つのこのようなエッジ（７’、８’、７０）が、ゼロでない角度で交差するような形で該コア層（３、３’）内に配置されており、該２つの要素（７、８、３０、３０’、３０’’）が交差点（４０）において互いに固定的に連結されている、コア層（３、３’）。
2. ジグザグ状木材要素（７、８、３０、３０’、３０’’）がジグ及びザグ領域（５０）及び（６０）の反復単位を含み、該領域間に形成された該共通エッジ（７’、８’、７０）が互いに平行に通っている、請求項１に記載のコア層（３、３’）。
3. ジグザグ状木材要素（７、８、３０、３０’、３０’’）が、好ましい方向を有する繊維（３０００）を含み、１つ又は複数の該共通エッジ（７’、８’、７０）が該好ましい方向と非平行に通っているか、又は１つ又は複数の該共通エッジ（７’、８’、７０）が該好ましい方向と直角に通っている、請求項１又は２に記載のコア層（３、３’）。
4. １つ又は複数の該共通エッジ（７’、８’、７０）が折曲げによって生産されるか、又は１つ又は複数の該共通エッジ（７’、８’、７０）が切断によって生産される、請求項１〜３のいずれか一項に記載のコア層（３、３’）。
5. ジグザグ状木材要素（７、８、３０、３０’、３０’’）の繊維（３０００）の長さ（４０００）が、該ジグザグ状木材要素（７、８、３０、３０’、３０’’）のジグ又はザグ領域（５０）又は（６０）の厚み（５００）の少なくとも２倍の長さである、請求項３又は４のいずれか一項に記載のコア層（３、３’）。
6. ジグ若しくはザグ領域（５０）若しくは（６０）の厚み（５００）が０．２ｍｍ〜２ｍｍの範囲内にあり、かつ／若しくはジグザグ状要素（７、８、３０、３０’、３０’’）の高さＨが０．８ｍｍ〜８ｍｍの範囲内にあり、かつ／若しくはエッジ（７’、８’、７０）の長さＬが０．５ｃｍ〜１０ｃｍの範囲内にあり、又は
   ジグ若しくはザグ領域（５０）若しくは（６０）の高さ（Ｈ）が該コア層（３、３’）の厚みの１０分の１以下である、
   請求項１〜５のいずれか一項に記載のコア層（３、３’）。
7. 各々のジグザグ状木材要素（７、８、３０、３０’、３０’’）が平面的要素（２００）にボンディングされており、こうして該ジグザグ状要素（７、８、３０、３０’、３０’’）と該平面的要素（２００）とが互いの間に１つ以上の空洞（３００）を形成する、請求項１〜６のいずれか一項に記載のコア層（３、３’）。
8. 該コア層（３、３’）が、少なくとも１つのジグザグ状木材要素（７、８、３０、３０’、３０’’）を含み、このジグザグ状木材要素（７、８、３０、３０’、３０’’）が平面的要素（２００）にボンディングされており、こうして該ジグザグ状要素（７、８、３０、３０’、３０’’）と該平面的要素（２００）とが互いの間に１つ以上の空洞（３００）を形成する、請求項１〜６のいずれか一項に記載のコア層（３、３’）。
9. 該コア層（３、３’）が、少なくとも１つのジグザグ状木材要素（７、８、３０、３０’、３０’’）を含み、このジグザグ状木材要素（７、８、３０、３０’、３０’’）が２つの平面的要素（２００）にボンディングされており、こうして該ジグザグ状要素（７、８、３０、３０’、３０’’）と該平面的要素（２００）とが互いの間に複数の空洞（３００）を形成し、ここで該ジグザグ状木材要素（７、８、３０、３０’、３０’’）が該平面要素（２００）によりサンドイッチ様の様式で取り囲まれている、請求項１〜６のいずれか一項に記載のコア層（３、３’）。
10. 該コア層（３、３’）が、２つのジグザグ状木材要素（７、８、３０、３０’、３０’’）を含む少なくとも１つの要素を含んでおり、このジグザグ状木材要素（７、８、３０、３０’、３０’’）が平面的要素（２００）にボンディングされており、こうして該ジグザグ状要素（７、８、３０、３０’、３０’’）と該平面的要素（２００）とが互いの間に複数の空洞（３００）を形成し、ここで該平面的要素（２００）が該２つのジグザグ状木材要素（７、８、３０、３０’、３０’’）によりサンドイッチ様の様式で取り囲まれている、請求項１〜６のいずれか一項に記載のコア層（３、３’）。
11. 請求項１〜１０のいずれか一項に記載のコア層（３、３’）を生産する方法であって、ステップ（ｉ）〜（ｉｉ）：
    （ｉ）ジグザグ形の層状領域を含むジグザグ状木製要素（７、８、３０、３０’、３０’’）を提示するステップであって、要素（３０）のジグ領域（５０）が、該要素（７、８、３０、３０’、３０’’）の隣接するザグ領域（６０）と共に、互いの間に共通エッジ（７’、８’、７０）を形成するステップ；
    （ｉｉ）ステップ（ｉ）由来の該要素（７、８、３０、３０’、３０’’）を、２つの要素（７、８、３０、３０’、３０’’）の２つのこのようなエッジ（７’、８’、７０）がゼロでない角度で交差するような形で配置するステップ；
    （ｉｉｉ）ステップ（ｉｉ）由来の該エッジ（７’、８’、７０）を、好ましくは接着剤によって、固定的に連結するステップ；
    を少なくとも含む、方法。
12. カバー層（２、２’、２’’、２０’）とコア層（３、３’）とを少なくとも含む多層複合材（１、１０、１００）であって、該カバー層（２、２’、２’’、２０’）が、該コア層（３、３’）を少なくとも部分的に被覆しそれに固定的に連結されるような形で配置されており、該コア層（３、３’）が、請求項１〜１０のいずれか一項において定義されたコア層（３、３’）であるか、又は請求項１１にしたがい生産されたコア層（３、３’）である、多層複合材（１、１０、１００）。
13. カバー層とコア層とを少なくとも含む多層複合材であって、該カバー層が、該コア層を少なくとも部分的に被覆しそれに固定的に連結されるような形で配置されており、少なくともステップ（ｉ）：
    （ｉ） 請求項１２に記載の該多層複合材（１、１０、１００）を圧縮変形させるステップ
    を含む方法にしたがい生産可能である、多層複合材。
14. 該カバー層が、ベニヤ単板、木板、チップボード、ファイバーボード、プライウッドボード、プラスチックシート、プラスターボード、シートメタル、繊維セメント板から、及びそのうち２つ以上から選択された材料を含む、請求項１２に記載の多層複合材（１、１０、１００）又は請求項１３に記載の多層複合材。
15. 家具の生産においての、棚材料のための、輸送用梱包材料のための、屋内用建具のための、扉及び門扉においての、並びに車両製造及び造船においての、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のコア層（３、３’）の使用；又は請求項１１にしたがい製造されたコア層（３、３’）の使用；又は請求項１２に記載の多層複合材（１、１０、１００）の使用；又は請求項１３に記載の多層複合材の使用。

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