SU1719244A1 - Слоиста панель и установка дл ее непрерывного изготовлени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к конструкци м трехслойных панелей и многослойных картонных полотен, а именно к устройствам дл  их изготовлени , и может быть использовано в различных отрасл х народного хоз йства . Цель изобретени  - повышение прочности и жесткости панели. Слоиста  панель содержит гладкие наружные обшивки и два соединенных с ними и между собой внутренних гофрированных полотна из ленточного материала с одинаковым шагом гофр. Гофры одного внутреннего гофрированного полотна выполнены диагонально- перекрестными относительно гофр другого. В гофрах в месте пересечени  выполнены углублени , повтор ющие форму противоположного гофра, которые вход т одно в другое. Внутренн   поверхность углублений образована отгибами разрезов гофра. Установка дл  изготовлени  панели содержит два р да диагонально-гофрирующих устройств , в виде формующих элементов 9 и фигурных прижимов 10, между планками 11 и 26 которых формируютс  диагонально- гофрируемые полотна 3 и 4. Одновременно с образованием гофра на нем просечкой и отгибами с помощью шипов, закрепленных на прижимах 10, образуютс  выемки 7 на половину высоты гофра. На них валками 19 наноситс  клей и дублирующим устройством 20 наклеиваетс  гладкое полотно. Валками 37 на вершины гофр и выемки наноситс  клей. Затем дублированные гофрированные полотна поступают в запрессо- вочное устройство 24, где склеиваютс  гофрированными сторонами, при этом выемки противоположных гофр вход т одна в другую, образу  соты. 2 с..п.ф-лы, 2 з.п.ф-лы, 19 ил. О ю К

Description

Изобретение относитс  к конструкци м трехслойных панелей и многослойных картонных полотен, а именно к устройствам дл  -их изготовлени , и может быть использовано в строительстве, машиностроении, автомобилестроении , судостроении, авиастроении , в производстве тары и упаковки.

Известны трехслойные панели в виде гофрированного картона с наружными гладкими и внутренним гофрированным слоем.

Однако такие панели имеют низкую прочность и жесткость в направлении поперек гофра, а так как непрерывное производство этих панелей возможно с исполъзованием только поперечного гофрировани , то панели имеют низкую прочность в продольном направлении.

Известно использование диагонально гофрированной ленты.

Однако применение такой ленты в качестве среднего сло  трехслойной панели, сохран   прочность и жесткость вдоль гофр, незначительно повышает прочность и жесткость панели в продольном направлении, но снижает в поперечном направлении.

Наиболее близкой к изобретению  вл етс  слоиста  панель в виде многослойного гофрированного картона, содержаща  гладкие наружные полотна (обшивки) и внутренние соединенные с ними и между собой основной и промежуточный гофрированные полотна с одинаковым шагом гофр, направление гофрировани  внутренних полотен совпадает, гофры вход т один в другой и скрепл ютс  между собой, при этом одно из гофрированных полотен выполнено с трапециевидным профилем и высотой гофра, меньшей, чем у основного полотна. Это позвол ет повысить поперечную прочность панели, так как в верхней части панели профиль гофра получаетс  со спаренной стенкой,

Однако так как направлени  гофр совпадают , прочность и жесткость панели в поперечном направлении увеличиваетс  незначительно, несмотр  на двойную толщину стенки гофра. Низкими остаютс  прочность и жесткость панели поперек гофрировани , т.е. вдоль панелей при их непрерывном изготовлении.

Известна установка дл  изготовлени  слоистых панелей в виде гофрированного картона с наружными гладкими и внутренним гофрированным слоем, содержаща  раму , привод, держатели рулонов ленточного материала, поперечно-гофрирующее устройство в виде шестеренчатых формующих и прижимных элементов, клеенаиос щее устройство изапрессовочное устройство.

Однако эта установка позвол ет получать панели только с поперечным гофрированием , продольна  прочность и жесткость которых незначительна.

Известна установка дл  формовани  многослойного гофрированного картонного полотна, содержаща  раму, привод, держатели рулонов ленточного материала, поперечно-гофрирующее устройство, режущее устройство, устройство разворота отрезков гофрированных полотен, клеенанос щий механизм и запрессовочное устройство.

Эта установка позвол ет изготавливать слоистые панели, у которых крайние слом поперечно-гофрированные, а средний продольно-гофрированный , что повышает прочность и жесткость панели в продольном направлении. Однако это повышение незначительно , так как в продольном направлении работает только средний слой, а крайние слои из-за поперечного гофрировани  в работу не включаютс .

Наиболее близком к изобретению  вл етс  установка дл  непрерывного изготов0 лени  диагонально-гофрированных листов, содержаща  раму, привод, диагонально- гофрирующее устройство с формующими ; элементами в виде гофрированнУх поддонов на бесконечном транспортере и фигур5 ными прижимами, состо щими из планок, шарнирно закрепленных на цеп х, расположенных по боковым сторонам установки, и взаимодействующих с каждой стороны с парными барабанами, при этом оси бараба0 нов смещены вдоль его на величину диагонального смещени , держатель рулона ленточного материала, средство нанесени  на его кле , устройство дл  термообработки и отрезное устройство.

5 Эта установка позвол ет получить диа- гонально-гофрйрованную ленту, использование которой возможно в среднем слое трехслойных панелей, однако такие панели имеют малую прочность и жесткость попе0 рек гофра, вдоль и поперек панели.

Изготовление многослойного пакета с измен ющимс  направлением гофрировани  в соседних сло х имеет те же недостатки , что и в предыдущем аналоге, т.е. так как

5 гофрированные слои не пересекаютс , то и работают каждый в своем направлении, вследствие чего прочность и жесткость панели недостаточны.

Цель изобретени  - повышение прочно0 ста и жесткости панели.

Дл  достижени  цели в слоистой панели , содержащей гладкие наружные обшивки и два соединенных с ними и между собой внутренних гофрированных полотна из лен5 точного материала с одинаковым шагом гофр, гофры одного внутреннего гофрированного полотна выполнены диагонально- перекрестными относительно гофр другого, при этом на гофрах в месте их пересечени 

0 выполнены углублени , повтор ющие форму противоположного гофра, которые вход т одно в другое, причем внутренн   поверхность углублений в гофре образована отгибами разрезов гофра.

5 Дл  достижени  указанной цели при изготовлении панелей в установке дл  непрерывного изготовлени  слоистых панелей, содержащей раму, привод, диагонально- гофрирующее устройство в виде формующих элементов и фигурных прижимов.

состо щих из расположенных по боковым сторонам установки цепей, кажда  из которых взаимодействует с парными барабанами , оси которых диагонально смещены вдоль траектории подачи материала, и шар- нирно закрепленных на цеп х с соответствующим смещением планок, держатель рулона ленточного материала, средство нанесени  кле  на него, устройство дл  термообработки , отрезное устройство и привод, установка снабжена установленным по ходу технологического процесса дополнительным диагонально-гофрирующим устройством с планками, расположёнными перекрестно относительно планок основного устройства, дополнительными держател ми рулонного материала, устройствами дублировани  диагонально-гофрированной ленты с гладкими обшивками и устройством дл  склейки дублированных полотен между собой гофрированными сторонами, при этом фигурный прижим имеет лотки, шарнирно прикрепленные к цеп м между планками , которые снабжены шипами с выступающими режущими кромками, барабаны фигурных прижимов кинематически св заны между собой, а формующие элементы выполнены в виде расположенных по разные стороны траектории подачи формуемой .ленты барабанов, оси которых смещены вдоль траектории подачи, и шарнирно закрепленных на барабанах планок, установленных между планок фигурного прижима и имеющих расположенные напротив шипов и повтор ющие их форму выемки. При этом устройство дублировани  диаго- нально-гофрированного полотна гладкими обшивками выполнено в виде расположенных по разные стороны траектории формуемой ленты барабанов, оси которых смещены вдоль траектории, и шарнирно закрепленных на них прижимных Т-образных планок, при этом барабаны кинематически св заны с барабанами соответствующих фигурных прижимов.

Диагонально-перекрестные гофры среднего сло , пересекающиес  в одном уровне, создают  чейки;в виде сот, что резко повышает прочность и жесткость среднего сло  на сдвиг в любом направлении, а следовательно , прочность и жесткость всей панели на изгиб во всех направлени х. При этом работа панели вдоль и поперек нее может быть представлена как работа системы перекрестных двутавровых балок со сплошной волнистой стенкой, а эти сечени  обладают высокой прочностью и жесткостью . Выполнение выемок на гофрах в месте их пересечени  в виде просечек с отгибами позвол ет получить пересечение в

одном уровне, обеспечить развитую поверхность их склейки на отгибах между собой, что повышает прочность и жесткость панели .

5Наличие на установке двух р дов диагонально-гофрирующих устройств с противоположным направлением фигурных прижимов позвол ет получить перекрестные гофры, кинематическа  св зь между со0 бой барабанов двух р дов фигурных прижимов обеспечивает синхронность гофрировани  двух полотен и стабильность зон их пересечени .

Наличие на.прижиме лотка с шипами, а

5 на формующих элементах выемок позвол ет получить на будущей зоне пересечени  гофр выемки в виде просечки с отгибами. Дублирование гофрированной ленты позвол ет закрепить форму гофра, а Т-образна 

0 форма прижима, дублирует гладкую обшивку , нажима  на гофр только на планке фигурного прижима. При этом кинематическа  св зь барабанов Т-образных прижимных планок с барабанами фигурных прижимов

5 обеспечивает посто нное совмещение места прижима при приклейке гофра к гладкой обшивке между планкой фигурного прижима и Т-образной прижимной планкой. Наличие устройства дл  склейки дублированных

0 полотен между собой гофрированными сторонами обеспечивает проклейку этих полотен между собой, а наличие кинематических св зей барабанов обеспечивает совмещение мест пересечений гофр, в результате

5 получаетс  трехслойна  панель с перекрестными гофрами в виде сот, при этом процесс идет непрерывно.

На фиг. 1 показан фрагмент слоистой панели, вид сверху; .на фиг, 2 - то же, в

0 аксойометрии; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5

-разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 1; на фиг. 7 - фрагменты гофра с местами лресечек и отгибов; на фиг. 8 5 фрагмент гофра с выполненной выемкой в виде просечки с отгибами; на фиг. 9 - предложенна  установка, вид сбоку; на фиг. 10 - то же, продольный разрез; на фиг. 11 - разрез Д-Д на фиг. 9; на фиг. 12 - разрез Е-Е

0 на фиг. 9; на фиг. 13 - формующий элемент; на фиг. 14 - крепление планок формующего элемента к барабану; на фиг. 15 - крепление лотков и планок к цеп м фигурного прижима; на фиг. 16 - шип с режущими кромками;

5 на фиг. 17 - образование гофра; на фиг. 18

-образование выемки в гофре; на фиг. 19 - взаимное положение планок фигурного прижима и Т-образных прижимных планок устройства дублировани  диагонально-гоф- оированного полотна обшивками.

Слоиста  панель состоит из двух гладких полотен 1 и 2 и двух диагонально-гофри- рованных пересекающихс  полотен 3 и 4. 8 месте пересечени  на выступах гофр выполнены просечки 5 и просеченные части сформированы в отгибы 6, в результате сформированные гофрированные полотна 3 и 4 вход т выемками 7 одно в другое, склеены между собой развитой поверхностью отгибов выемок 7 и приклеены к гладким полотнам 1 и 2 нижними и верхними вершинами гофр.

Установка дл  непрерывного изготовлени  слоистых панелей включает рему 8, установленные на раме привод (не обозначен ), два р да диагонально-гофрирую- щих устройств в виде формующих элементов 9 и фигурных прижимов 10. При этом формообразующие элементы верхнего и нижнего устройств расположены перекрестно по отношению друг к другу. Прижим 10 состоит из планок 11 и лотков 12, шарнирно закрепленных к уголкам 13, которые шарнирно закреплены на цеп х 14, расположенных по сторонам гофрируемых полотен 3 и 4 и взаимодействующих с каждой стороны с парными барабанами 15 и 16, при этом оси соответствующих барабанов 15 и 16с разных сторон установки, т.е. гофрируемого полотна 3 и 4, смещены вдоль его на величину диагонального смещени . Барабаны 15 верхнего и нижнего р дов св заны между собой кинематически, например при помощи шестерен 33 и 34,

На раме 8 установлены также держатели 17, 18 рулонов ленточного материала, средства нанесени  на материал кле , расположенные поперек установки и выполненные , например, в виде клеенамазочных валков 19 и 37, устройство дублировани  диагонально-гофрированных полотен 3 и 4 гладкими обшивками 1 и 2, выполненное в виде прижимных Т-образных планок 21, шарнирно закрепленных на барабанах 22, расположенных по боковым сторонам установки , оси которых смещены вдоль ее на величину диагонального смещени , при этом барабаны 22 кинематически св заны, например, посредством шестерен 35 и 36 с барабаном 16 соответствующих фигурных прижимов 10, прижимные валики 23, размещенные напротив клеенанос щих устройств 37, запрессовочный транспортер 24 и отрезное устройство 25.

Дл  ускорени  процесса склеивани  устройства 20 дублировани  диагонально- гофрированных полотен 3 и .4 с гладкими обшивками 1 и 2, а также транспортер 24 снабжены нагревател ми (не показаны).

Формующий элемент 9 состоит из планок 26, шарнирно закрепленных к уголкам 13, которые шарнирно закреплены к барабанам 27, оси которых с разных сторон устанрвки , т.е. гофрируемого полотна 3 и 4, смещены на величину диагонального смещени . На планках 26 выполнены углублени  28. На лотках 12 напротив углублений 28 закреплены шипы 29 с режущими кромками

.30, 31 и 32.

Устройство работает следующим образом .

От держателей рулонов разматываетс  лента, например из бумаги, картона, пропитанной стеклоткани или другого тонкого материала, и проходит между фигурным прижимом 10 и формующим элементом 9. Формующий элемент 9 выполнен в виде планок 26 с углублени ми 28, На цепном

Транспортере наход тс  прижимные планки 11 и лотки 12 с шипами 29. Планки 26 и 11 формируют гофры, а лотки 12 с шипами 29, взаимодейству  с углублени ми 28, делают выемки 7 с отгибами 6.

Фигурный прижим 10 в виде цепного

транспортера с прижимными планками 11 и лотками 12 несет диагонально-гофрирован- ную ленту 3 или 4 через клеенанос щее устройство 19, которое одновременно

поддерживает эту ленту на прижиме 10.

Смещение осей барабанов 15 и 16 по боковым сторонам установки на величину диагонального смещени  устран ет боковое смещение диагонально-гофрированной

ленты, а двойное шарнирное соединение планок 11 и лотков 12 к цеп м 14 через уголок 13. позвол ет им беспреп тственно перемещатьс  при наличии перекоса, необходимого дл  того, чтобы гофрирование было диагональным.

Т-образные ланки 21 на устройстве 20 дублировани  прижимают гладкий слой 1 или 2, поступающий с рулона 18 к гофрам полотен 3 или 4. Устройство 20 дублировани  кинематически св зано с барабаном 16 так, что кажда  Т-образна  планка 21 прижимает полотно t или 2 к гофру 3 или 4 на соответствующих планках 11. В результате получаютс  гофрированных полотна 3 и

4 с гладкими подложками 1 и 2 и противоположным направлением диагональных гофр. Материал подложек 1 и 2 может быть, например , в виде ленты бумаги, картона, пропитанной стеклоткани, тонкого стеклопластика и из другого тонкого материала.

Фигурный прижим 10 верхнего р да кинематически св зан с фигурным прижимом 10 нижнего р да, что позвол ет обоим р дам синхронно изготовл ть гофры.

Двойное шарнирное крепление планок 26 к барабанам 27 через уголок 13, а также Т-образных планок 21 к барабанам 22 позвол ет им беспреп тственно перемещатьс  при наличии перекоса, вызванного смещением осей барабанов.

Затем дублированные гофрированные полотна 1 с 3 и 2 с 4 поступают в запрессо- вочный транспортер 24, по пути проход  через клеенанос щие валки 37, к которым поджимаютс  валиками 23.

В запрессовочном транспортере 24 ди- агонально-гофрированные ленты склеиваютс  между собой гофрированными сторонами, при этом из-за кинематических св зей барабанов 15 между собой и барабанов 20 с барабанами 16 обеспечиваетс  синхронна  подача полотен и совпадение выемок 7 верхнего 4 и нижнего 3 полотен, при этом на выемки 7 и вершины гофр вали- ками 37 нанесен клей, в результате чего происходит склеивание диагонально-гоф- рированных полотен с образованием панели с сотовым средним слоем, так как из перекрестных гофр образуютс  соты.

На выходе из запрессовочного конвейера 24 нужна  длина панели отрезаетс  устройством 25.

По сравнению с прототипом предложенна  трехслойна  панель с сотовым за- полнителем имеет повышенную прочность и жесткость вследствие образующейс  сотовой конструкции среднего сло  и развитых поверхностей склейки, а предлагаема  установка дл  непрерывного изготовлени  панели позвол ет получать панели непрерывным способом с повышенной прочностью и жесткостью, в св зи с обеспечением возможности изготовлени  сотовой конструкции среднего сло  с развитой поверхно- стью склейки.

Ф о рмулаизобретени 

Claims (4)

1. Слоиста  панель, содержаща  гладкие наружные обшивки и два соединенных с ними и между собой внутренних гофриро- ванных полотна из ленточного материала с одинаковым шагом гофр, отличающа - с   тем, что, с целью повышени  прочности и жесткости панели, гофры одного внутреннего гофрированного полотна выполнены диагонально-перекрестными относительно гофр другого, при этом на гофрах в месте их пересечени  выполнены углублени , повтор ющие форму противоположного гофра, которые вход т одно в другое, причем внут- ренн   поверхность углублений в гофре образована отгибами разрезов гофра.

2.Панель по п. 1,отличающа с  тем, что углублени  в гофрах выполнены на половину их высоты.

3.Установка дл  непрерывного изготовлени  слоистой панели, содержаща  раму, диагонально-гофрирующее устройство в виде формующих элементов и фигурных прижимов , состо щих из расположенных по боковым сторонам установки цепей, кажда  из которых взаимодействует с парными барабанами , оси которых диагонально смещены вдоль траектории подачи материала, и шарнирно закрепленных на цеп х с соответствующим смещением планок, держатель рулона ленточного материала, средство дл  нанесени  кле  на материал, устройство дл  термообработки, отрезное устройство и привод, отличающа с  тем, что, с целью повышени  прочности и жесткости панелей, она снабжена установленными по ходу технологического процесса дополнительным диагонально-гофри- рующим устройством с планками, расположенными перекрестно относительно планок основного устройства, дополнительными держател ми рулонного материала , устройствами дублировани  диагональ-, но гофрируемой ленты с гладкими обшивками и устройством дл  склейки дублированных полотен между собой гофрированными сторонами, при этом фигурный прижим имеет лотки, шарнирно прикрепленные к цеп м между планками, которые снабжены шипами с выступающими режущими кромками, барабаны фигурных прижимов кинематически св заны между собой, а формующие элементы выполнены в виде расположенных по разные стороны траектории подачи формуемой ленты барабанов , оси которых смещены вдоль траектории подачи, и шарнирно закрепленных на барабанах планок, установленных между планок фигурного прижима и имеющих расположенные напротив шипов и повтор ющие их форму выемки.

4. Установка поп. 3, отличающа - с   тем, что устройство дублировани  полотна с гладкими обшивками выполнено в виде расположенных по разные стороны траектории подачи формуемой ленты барабанов, оси которых смещены вдоль траектории, и шарнирно закрепленных на них прижимных Т-образных планок, при этом барабаны кинематически св заны с барабанами соответствующих фигурных прижимов.

Л

L

W x У v /X /УК АЛЛ/5

№ ХУ X/ xV/ V Л4/ A Vх

/xAV/ vX /X ,v /v A ЛАЖЖ ЖЖ:

, -чJ

г1

W4j

фиг.1

/ X V хЛ

X,V A /

CA

C/v v

л

VN

AVAx

Л Ч Vх Л / Ч

/V чХ л х

. /

Х

.

/к

А

Z

фие.1

А-А

сриё.З

,v /v A ЖЖ:

чJ

W4j

7

/ X V хЛ

A /

v

л

VN

Ax

л х

.

/к

А

6-6

фиг.5 1 4фиг .7

фигЛ

8-В

Г-Г

фиг.8

Ј

77

27

92$

Фив. 10

д-л

19 22

23

4

фиг 11

#

28

фи&13

27

Ј-Ј

Л/ JZ

cpue.f2

Т

Фиг /4

фиг. is

12

фиг.}

32.

.1

19

/

WU PLTLT

,

л

фиг. 3

  №