JP2014206527A - 光測定装置、印刷装置及び画像表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】異なる場所から導かれた複数の光を一か所で測定することができる。【解決手段】光測定装置は、所望の波長の光を選択的に透過させる１つの分光器と、測定対象の光を分光器に導光する複数の導光部と、分光器から出射された光を受光する受光部と、を有する。複数の導光部は、測定対象の光として複数の導光部の入射端へそれぞれ異なる光が入射される位置、かつ複数の導光部の出射端が分光器の異なる位置へそれぞれ光を出射する位置に設けられる。分光器は、複数の導光部から入射された光を、それぞれ異なる位置から出射し、受光部は、分光器の異なる位置から出射された光を別々に受光する。【選択図】図３

Description

本発明は、光測定装置、印刷装置及び画像表示装置に関する。

特許文献１には、対向配置されたミラーを有する可変ファブリペロー型の１つの第１フィルタと、所定帯域の光を選択的に透過させるバンドパス部を有し、該バンドパス部がミラーに対応して設けられた第２フィルタと、赤外線検出素子にてバンドパス部を透過した光を検出する赤外線検出器を備える波長選択型赤外線検出装置が開示されている。特許文献１に記載の波長選択型赤外線検出装置においては、第１フィルタから複数の次数の干渉光が透過され、バンドパス部は任意の次数の干渉光がギャップ長さの変化に伴って取り得る変調帯域に応じた光透過特性を有し、第２フィルタは異なる次数の干渉光それぞれに対応する複数種類のバンドパス部を有し、赤外線検出器は第２フィルタを透過した干渉光を、バンドパス部の種類ごとに異なる赤外線検出素子にて検出するように、複数の赤外線検出素子を有する。

特開２０１２−１２７９１７号公報

特許文献１に記載の発明では、異なる複数の波長の光を同時に検出することができるが、異なる波長の光は同一光路に含まれるものである。すなわち、特許文献１に記載の発明では、複数の離れた場所や隔離されている複数の場所等から導かれた光、すなわち異なる光路の光の測定を効率化することはできない。

そこで、本発明は、異なる場所から導かれた複数の光を一か所で測定することができる光測定装置、印刷装置及び画像表示装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するための第一の態様は、光測定装置であって、所望の波長の光を選択的に透過させる１つの分光器と、測定対象の光を前記分光器に導光する複数の導光部と、前記分光器から出射された光を受光する受光部と、を備え、前記複数の導光部は、前記測定対象の光として前記複数の導光部の入射端へそれぞれ異なる光が入射される位置、かつ前記複数の導光部の出射端が前記分光器の異なる位置へそれぞれ光を出射する位置に設けられ、前記分光器は、前記複数の導光部から入射された光を、それぞれ異なる位置から出射し、前記受光部は、前記分光器の異なる位置から出射された光を別々に受光することを特徴とする。

第一の態様によれば、測定対象の光として複数の導光部の入射端へそれぞれ異なる光が入射され、複数の導光部の出射端から分光器の異なる位置へそれぞれ光を出射する。分光器は、複数の導光部から入射された光をそれぞれ異なる位置から出射し、受光部は、分光器の異なる位置から出射された光を別々に受光する。これにより、異なる場所から導かれた複数の光を一か所で測定することができる。また、分光器が１個であるため、分光器間の個体差調整が不要であり、光測定装置を小型化することができる。

ここで、前記受光部は、複数のセンサが２次元配置されたエリアセンサであり、前記複数の導光部から前記分光器へ入射された光は、前記エリアセンサの異なるセンサで受光されてもよい。これにより、異なる場所から導かれた複数の光を１個のエリアセンサで検出することができる。また、受光面積を広げ、測定感度を上げることができる。

ここで、前記光測定装置を制御する制御部を備え、前記制御部は、前記分光器を透過する波長を選択する波長選択部と、前記波長選択部により前記所望の波長を変更しながら前記受光部での受光結果を取得することで、前記測定対象の光の波長と光強度との関係を取得する取得部と、を有してもよい。これにより、測定対象の光の波長と光強度との関係を取得することができる。

ここで、前記測定対象の光を出力する又は光が反射されて前記測定対象の光となる媒体上に色を出力する出力部を備え、前記制御部は、前記取得部で取得した波長と光強度との関係に基づいて、前記出力部の出力を補正する補正情報を作成する情報作成部を備えてもよい。これにより、測定対象の光の波長と光強度との関係に基づいて、出力部の出力を補正することができる。

本発明の第二の態様は、印刷媒体上に画像を印刷する印刷装置であって、光測定装置と、複数の印刷媒体に対して印刷媒体を特定する情報と、当該印刷媒体上で反射した光の波長と光強度との関係とを関連付けた印刷媒体判別情報を取得する印刷媒体判別情報取得部と、前記印刷媒体判別情報と、前記取得部で取得した波長と光強度との関係とに基づいて、前記印刷媒体の種類を判別する印刷媒体判別部と、を備えることを特徴とする。これにより、光測定装置を印刷装置に内蔵し、印刷媒体の種類を判別することができる。

ここで、前記導光部は、前記印刷媒体の拡散反射光と、前記印刷媒体の正反射光又は前記印刷媒体の透過光を前記分光器に導光してもよい。これにより、印刷媒体をより正確に判別することができる。

本発明の第三の態様は、印刷媒体上に画像を印刷する印刷装置であって、光測定装置を備え、前記出力部は、前記印刷媒体にインクを吐出し、前記受光部は、前記出力部によりインクが吐出された印刷媒体上で反射した光を受光し、前記情報作成部は、前記補正情報として、前記印刷媒体上における色彩値とインク量との関係を規定した情報を作成することを特徴とする。これにより、色彩値とインク量との関係を規定した情報を作成し、印刷媒体に吐出するインク量、すなわち印刷後の色を調整することができる。

ここで、前記複数の導光部は、前記印刷媒体上の異なる位置で反射した光を同時に取得できる位置に設けられてもよい。これにより、色彩値とインク量との関係を規定した情報を短い時間で作成することができる。また、印刷媒体のムラを考慮することができる。

本発明の第四の態様は、画像を表示画面又は投影面である表示部に表示させる画像表示装置であって、光測定装置と、画像データを取得する取得部と、を備え、前記出力部は、前記表示部に所定の色を表示させ、前記導光部は、前記表示部に表示された所定の色を前記測定対象の光として前記分光器に出射し、前記情報作成部は、前記画像データを前記出力部が出力するときの色補正に用いる補正データを作成することを特徴とする。これにより、作成した補正データを用いて表示部の出力を補正し、表示部を適切な明るさ、色等で表示させることができる。

ここで、前記導光部は、前記所定の色と共に、外部照明の光を前記測定対象の光として前記分光器に出射し、前記情報作成部は、前記外部照明の光に基づいて前記補正データを作成してもよい。これにより、外部照明に応じて表示部を適切な明るさ、色等で表示させることができる。

第１の実施形態における印刷装置１の構成の一例を示す図である。 印刷装置１の搬送機構及びインク吐出機構の構成の一例を示す図である。 光測定装置の構成の一例を示す図である。 分光器の構成の一例を示す図である。 分光器の構成の一例を示す図である。 分光器の構成の一例を示す図である。 制御部４０の機能構成の一例を示すブロック図である。 制御部４０のハードウェア構成を示す図である。 印刷装置１の処理の流れを示すフローチャートである。 印刷装置１の印刷媒体判別処理の流れを示すフローチャートである。 光測定装置で検出される分光反射率の一例である。 第２の実施形態における印刷装置２の搬送機構及びインク吐出機構の構成の一例を示す図である。 制御部４０Ａの機能構成の一例を示すブロック図である。 印刷装置２の処理の流れを示すフローチャートである。 第３の実施形態における印刷装置３の搬送機構及びインク吐出機構の構成の一例を示す図である。 制御部４０Ｂの機能構成の一例を示すブロック図である。 印刷装置３の処理の流れを示すフローチャートである。 第４の実施形態におけるプロジェクター４の構成の一例を示す図である。 制御部４０Ｃの機能構成の一例を示すブロック図である。 プロジェクター４の処理の流れを示すフローチャートである。 第５の実施形態におけるディスプレイ５の構成の一例を示す図である。 制御部４０Ｄの機能構成の一例を示すブロック図である。 第６の実施形態における測色器６の構成の一例を示す図である。

本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。

＜第１の実施の形態＞
図１は、本発明の一実施形態における印刷装置１の構成の一例を示す図である。本実施形態における印刷装置１は、印刷媒体１００の表面にインクを噴射して画像を印刷するいわゆるインクジェットプリンタである。

筐体１０は、箱形の外観形状をしており、前面のほぼ中央には前面カバー１１が設けられる。前面カバー１１の隣には、複数の操作ボタン１５が設けられている。前面カバー１１は下端側で軸支されており、上端側を手前に倒すと、印刷媒体１００が排出される細長い排出口１２が現れる。

また、筐体１０の背面側には、給紙トレイ１３が設けられている。給紙トレイ１３に印刷媒体１００をセットして操作ボタン１５を操作すると、給紙トレイ１３から印刷媒体１００が吸い込まれて、筐体１０の内部で印刷媒体１００の表面に画像が印刷された後、排出口１２から排出される。

筐体１０の内部には、主として、制御部４０と、光測定装置５０とが設けられる。制御部４０及び光測定装置５０については、後に詳述する。

印刷装置１は、給紙トレイ１３に載置される印刷媒体１００を排出口１２まで搬送する搬送機構と、搬送機構により搬送される印刷媒体１００などの印刷媒体に対してインクを吐出するインク吐出機構と、を備える。図２は、搬送機構及びインク吐出機構の構成の一例を示す図である。

搬送機構は、第１給紙ローラとしてのＬＤローラ２２、ニップ部材としてのホッパ２３、用紙ガイド２４、第２給紙ローラとしてのＰＦローラ２５、プラテン２６、排紙ローラ２７等を有する。

ホッパ２３は、給紙トレイ１３の下端部に配設される。ホッパ２３および給紙トレイ１３により、印刷媒体１００が載置可能な平らな面が形成される。ホッパ２３および給紙トレイ１３は、ホッパ２３側が下側となる傾斜姿勢で配設される。これにより、給紙トレイ１３に載置される印刷媒体１００は、ホッパ２３上に位置決めされる。また、ホッパ２３は、給紙トレイ１３との接合部分において、図２の紙面に略垂直な方向を回転軸として回転可能に配設される。

ＬＤローラ２２は、円柱の側部が切り欠かれた側面略Ｄ字状に形成される。ＬＤローラ２２は、図２の紙面に略垂直な向きに配設される回転軸２２Ａに配設される。この回転軸２２Ａには、さらにギャップ用カム２８が配設される。ギャップ用カム２８は、ＬＤローラ２２の外周より一回り大きい大径部２８ａと、ＬＤローラ２２の外周より一回り小さい小径部２８ｂと、を有する。ギャップ用カム２８の大径部２８ａは、たとえばＬＤローラ２２の切欠部に対応して設けられる。残りの部分は、小径部２８ｂとなる。また、ギャップ用カム２８の大径部２８ａには、凹部が形成される。

ＬＤローラ２２およびギャップ用カム２８は、ホッパ２３に近接して配設される。ホッパ２３の裏面には、ホッパバネ２３Ａが配設される。ホッパバネ２３Ａの力により、ホッパ２３には、ＬＤローラ２２方向への力が付勢される。これにより、印刷装置１が停止している状態では、ホッパ２３の下端部に形成された凸部が、ギャップ用カム２８の凹部に嵌っている。

ＬＤローラ２２が図２における反時計回りに回転すると、ホッパ２３の下端縁は、ギャップ用カム２８の凹部から外れ、ギャップ用カム２８の大径部２８ａに当接する。さらに、ＬＤローラ２２が図２における反時計回りに回転すると、ホッパ２３の下端縁は、ギャップ用カム２８の大径部２８ａからはずれ、ギャップ用カム２８の小径部２８ｂに当接するようになる。このとき、ホッパ２３とＬＤローラ２２との間隔は最小となり、ホッパ２３上に印刷媒体１００がある場合、その印刷媒体１００がＬＤローラ２２に当接する。この結果、給紙トレイ１３上の印刷媒体１００は、ＬＤローラ２２とホッパ２３とによりニップされる。

ＬＤローラ２２が図２における反時計回りにさらに回転すると、ＬＤローラ２２に当接する印刷媒体１００は、ＬＤローラ２２の回転にしたがって、図２の左下方向（矢印参照）へ搬送される。なお、ＬＤローラ２２は、１回転するとホッパ２３の下端部に形成された凸部がギャップ用カム２８の凹部に嵌った状態で停止する。

用紙ガイド２４、ＰＦローラ２５および排紙ローラ２７は、ＬＤローラ２２と排出口１２との間の印刷媒体の搬送経路（図１の輻走査方向）に沿って、一列に配設される。

用紙ガイド２４は、その上面が略平らな板形状の部材である。

ＰＦローラ２５は、略円柱形状のローラである。ＰＦローラ２５の上側には、略円柱形状を有する従動ローラ２０が配設される。ＰＦローラ２５および従動ローラ２０は、図２の紙面に略垂直な方向を回転軸として、回転可能に配設される。

プラテン２６は、略平らな板部材と、その上面に形成される複数のリブとを有する。

排紙ローラ２７は、略円柱形状のローラである。排紙ローラ２７の上側には、略円柱形状を有する従動ローラ２１が配設される。排紙ローラ２７および従動ローラ２１は、図１の紙面に略垂直な方向を回転軸として、回転可能に配設される。

以上の構成を有する搬送機構の上側には、インク吐出機構が配設される。インク吐出機構は、主に、キャリッジ３２、インクタンク３３、記録ヘッド３４などを有する。

キャリッジ３２は、プラテン２６の上方に位置する。キャリッジ３２は、内側に複数の歯形が形成されたタイミングベルト３０（図１参照）と、タイミングベルト３０を駆動する駆動モータ３１（図１参照）を有する駆動部と接続されている。タイミングベルト３０が駆動されると、キャリッジ３２は、キャリッジ軸３２Ａの軸方向に沿って移動される。

キャリッジ３２の下面には、複数のインク吐出ノズル３５を有する記録ヘッド３４が配設される。この記録ヘッド３４の走査範囲とプラテン２６との間が、インクを印刷媒体１００へ吐出する印刷領域となる。この印刷領域が、この実施の形態の印刷装置１による目標となる所定の給紙位置となる。

また、キャリッジ３２には、インクタンク３３が配設される。インクタンク３３に収容されるインクは、複数のインク吐出ノズル３５へ供給される。各インク吐出ノズル３５内には、印加電圧により変形するピエゾ素子が配設される。ピエゾ素子が変形すると、各インク吐出ノズル３５からインクが吐出される。

図１の説明に戻る。筐体１０の内部には、搬送機構、インク吐出機構、光測定装置５０（後に詳述）の動作を制御する制御部４０が搭載されている。制御部４０は、印刷しようとする画像の画像データに対して所定の画像処理を施した後、その結果に基づいてインクの噴射量を決定する。そして、搬送機構、インク吐出機構を制御することによって画像を印刷する。また、制御部４０には、画像処理のための各種プログラムや、各種デ一タなどを記憶したメモリーが搭載されている。

ここで、画像データに施す画像処理の内容は、印刷媒体１００の種類によって変更することが望ましい。例えば、印刷媒体１００が通常よりも黄色がかった媒体であった場合には、通常と同じように印刷したのでは黄色っぽい画像になってしまう。そこで、通常よりも黄色を抑えて画像を印刷するために、画像処埋の内容を変更することが望ましい。また、印刷媒体１００の表面でインクが滲むと、噴射したインク同士が混ざって画質が悪化することがある。更には、印刷媒体１００がインクで膨潤すると表面にシワが発生して、画質を悪化させる原因となる。インクの滲み易さ等は印刷媒体１００の種類によって変わるので、印刷媒体１００の種類に応じて画像処埋の内容を切りかえれば、こうした問題が発生することを回避できる。

そこで、図２に示すように、本実施の形態では、給紙トレイ１３の印刷媒体１００がセットされる場所の光が検出できるように、光測定装置５０が設けられている。光源用光ファイバー５１Ａから出射された光が、印刷媒体１００で反射し、受光用光ファイバー５２Ａに入射され、光測定装置５０で検出される。これにより、印刷媒体１００の種類を判別できる。

また、印刷媒体１００に印刷した結果を確認することで、さらに画質を向上させることができる。したがって、本実施の形態では、記録ヘッド３４の下を通過した印刷媒体１００上で反射した光が検出できるように、光測定装置５０が設けられている。光源用光ファイバー５１Ｂから出射された光が、印刷媒体１００で反射し、受光用光ファイバー５２Ｂに入射され、光測定装置５０で検出される。これにより、印刷された画像の色を検出できる。

図２に示すように、光測定装置５０には、光源５３（図２においては図示せず、後に詳述）に一端が接続された光源用光ファイバー５１Ａ、５１Ｂと、光源用光ファイバー５１Ａ、５１Ｂからそれぞれ出射された光を受光する受光用光ファイバー５２Ａ、５２Ｂと、が接続されている。光源用光ファイバー５１Ａ、５１Ｂ及び受光用光ファイバー５２Ａ、５２Ｂは、直径約１ｍｍ程度の太さである。光源用光ファイバー５１Ａ、５１Ｂ及び受光用光ファイバー５２Ａ、５２Ｂは、本発明の導光部に相当する。

光源用光ファイバー５１Ａ、５１Ｂは、光源５３の光をそれぞれ異なる場所へ導光する。光源用光ファイバー５１Ａは、５１Ｂは、端面から出射する光が印刷媒体１００に照射される位置に設けられる。

受光用光ファイバー５２Ａ、５２Ｂは、印刷媒体１００上で反射した光を取得し、光測定装置５０へ導光する。受光用光ファイバー５２Ａ、５２Ｂは、印刷媒体１００上で反射した光が受光用光ファイバー５２Ａ、５２Ｂの端面へ入射される位置に設けられる。

なお、本実施の形態では、光源用光ファイバー５１Ｂ、受光用光ファイバー５２Ｂは、記録ヘッド３４に設けられるが、この形態には限定されない。光源用光ファイバー５１Ｂ、受光用光ファイバー５２Ｂは、印刷された印刷媒体１００に光を照射し、かつ印刷媒体１００上で反射した光が取得できる位置であれば、どの位置に設けてもよい。例えば、光源用光ファイバー５１Ｂ、受光用光ファイバー５２Ｂは、印刷後の印刷媒体１００の排出経路上に設けてもよい。

光源用光ファイバー５１Ｂ、受光用光ファイバー５２Ｂは、図１の主走査方向に移動可能であることが望ましい。光源用光ファイバー５１Ｂ、受光用光ファイバー５２Ｂを記録ヘッド３４に設ければ、主走査方向に移動させることができるが、主走査方向に沿ってレールを設け、レール上を移動自在に光源用光ファイバー５１Ｂ、受光用光ファイバー５２Ｂを設けるようにしてもよい。

また、本実施の形態では、光を導光する手段として、光源用光ファイバー５１Ａ、５１Ｂ及び受光用光ファイバー５２Ａ、５２Ｂを用いたが、光を導光できるのであれば、この形態に限定されない。

図３は光測定装置５０の内部構成の一例を示す要部透視図である。光測定装置５０は、光源５３と、受光用光ファイバー５２Ａ、５２Ｂから出射された光が入射される分光器５４と、分光器５４を通過した光を検出する受光部５５と、それらを収納するケース５６等から構成されている。

光源５３は、制御部４０に制御されることにより、光源用光ファイバー５１Ａ、５１Ｂを介して所定強度の光を印刷媒体１００に向けて照射する。光源５３としては、ハロゲンランプやＬＥＤなどを用いることができるが、ある程度の波長範囲（たとえぱ可視領域や、紫外領域など）の光を発生させることが可能なことが望ましい。

受光部５５は、複数のセンサが２次元配置されたエリアセンサである。このセンサは、いわゆるフォ卜ダイオードなどのように、受光した光強度に応じて信号を発生する。受光部５５に用いるエリアセンサとしては、例えばＣＭＯＳを用いることができる。受光用光ファイバー５２Ａ、５２Ｂの位置とエリアセンサ内の受光画素との対応関係が予めわかっていれば、受光用光ファイバー５２Ａ、５２Ｂのそれぞれから出射された光を受光部５５の異なる画素で受光することができる。

制御部４０は、分光器５４を制御して透過させる光の波長を変更しながら、受光部５５からの信号を検出することによって、光のスペク卜ル（各波長での光強度のデータ）を検出する。また、光源５３が印刷媒体１００に照射する光のスペクトル（照射光のスペクトル）を予め調べておけば、その時の照射光のスペクトルに対する反射光のスペクトルの比率を算出することで、分光反射率を求めることも可能である。

分光器５４は、特定の狭い波長の光だけを透過するいわゆるバンドパスフイルターとして機能する。光を透過させる波長は、連続して変更可能であるか、あるいは複数の波長を切り換えることができる。本実施例では、いわゆるファブリペロー干渉計の原理を利用した極めて小型（直径数ｍｍ程度）の分光器５４が使用される。なお、光源用光ファイバー５１Ａ、５１Ｂ及び受光用光ファイバー５２Ａ、５２Ｂは直径約１ｍｍ程度であるため、分光器５４には、数本の光源用光ファイバー及び受光用光ファイバーを用いて導光することができる。

分光器５４の構成を詳細に説明する。図４は、分光器５４の外観形状を示した斜視図である。図４（Ａ）には、光が入射する側から見た分光器５４を示し、図４（Ｂ）には、光が出射する側から見た分光器５４を示す。尚、図中に一点鎖線で示した矢印は、分光器５４に入射する光の向き、および分光器５４から出射する光の向きを表している。

図４（ａ）に示すように、分光器５４は、主として、第１基板５４０と、第２基板５４１とを有する。第１基板５４０と、第２基板５４１とは、重ねて貼り合わされることにより一体化されている。

第１基板５４０及び第２基板５４１は、シリコン材料（結晶性シリコン、あるいはアモルファスシリコン）や、ガラス材料等によって形成される。 第１基板５４０の厚さは、高々２０００μｍ程度（代表的には１００〜１０００μｍ）であり、第２基板５４１の厚さは、高々５００μｍ程度（代表的には１０〜１００μｍ）である。

第１基板５４０には、光が入射する側の表面に反射防止膜５４０ＡＲが形成されている。反射防止膜５４０ＡＲは、例えば誘電体多層膜によって構成され、分光器５４に入射した光が反射することを防止する。分光器５４の内部には、反射防止膜５４０ＡＲが形成された表面の一部分である受光部５４０ａ（図４（ａ）において細い破線で囲った部分）から光が入射する。本実施の形態では、受光用光ファイバー５２Ａ、５２Ｂから出射する光が受光部５４０ａに入射されるように、受光用光ファイバー５２Ａ、５２Ｂの端面と受光部５４０ａとが対向するように設けられる。

第２基板５４１（分光器５４の裏側（光が出射する側））の表面には、図４（ｂ）に示すように、中央に丸く反射防止膜５４１ＡＲが形成されている。第２基板５４１に形成された反射防止膜５４１ＡＲは、第１基板５４０の反射防止膜５４０ＡＲと同様に、例えば誘電体多層膜によって構成される。反射防止膜５４１ＡＲは、分光器５４から外部に出射しようとする光が、第２基板５４１の表面で反射して分光器５４の内部に戻ることを防止する。

第２基板５４１には、反射防止膜５４１ＡＲを取り囲むように細いスリット５４１ｓが形成されている。スリット５４１ｓは第２基板５４１を貫通している。また、第２基板５４１には、略矩形の引出孔５４１ａ、５４１ｂが形成されている。

図５は、分光器５４の構造を示す分解組立図である。分光器５４は、光が入射する側（第１基板５４０）の表面は単なる平面であるが、第１基板５４０の内側（第２基板５４１に面する側）は複雑な形状をしている。そこで、第１基板５４０の内側の形状が分かるように、図５では、分光器５４を裏返した状態（図４（Ｂ）に示したように第２基板５４１が第１基板５４０の上に来るような状態）での分解組立図が示されている。

第２基板５４１は、スリット５４１ｓにより、中央の丸い可動部５４１Ａ（反射防止膜５４１ＡＲが形成されている部分）と、その外側の周辺部５４１Ｂと、可動部５４１Ａと周辺部５４１Ｂとを連結する複数（図示した例では４つ）の連結部５４１Ｃとに分割されている。

第２基板５４１の内側（第１基板５４０に向いた側）の面には、第２電極５４３が貼り付けられる。第２電極５４３は、肉厚が０．１〜５μｍ程度の金属箔で形成される。第２電極５４３は、円環形状をした駆動電極部５４３ａと、駆動電極部５４３ａから延びる引出電極部５４３ｂとを有する。第２電極５４３は、円環形状をした駆動電極部５４３ａが、第２基板５４１の可動部５４１Ａに対して同心となり、引出電極部５４３ｂの端部が第２基板５４１の引出孔５４１ａの位置に来るように、第２基板５４１に対して位置合わせされている。

第１基板５４０の内側（第２基板５４１に向いた側）の面には、第１凹部５４０Ａが形成される。第１凹部５４０Ａの中央には、円形の第２凹部５４０Ｂが形成される。第１凹部５４０Ａの形状は、大まかには、第２基板５４１の可動部５４１Ａおよび連結部５４１Ｃに対応する形状となっている。また、第１凹部５４０Ａは、第２基板５４１の引出孔５４１ｂに対応する箇所まで延設されている。なお、受光部５４０ａ（図４（Ａ）参照）は、第２凹部５４０Ｂの底の部分に対応する。

第１凹部５４０Ａには、第１電極５４２が貼り付けられる。第１電極５４２は、第２電極５４３と同様に、肉厚が０．１〜５μｍ程度の金属箔で形成される。第１電極５４２は、第２電極５４３と同様に、円環形状をした駆動電極部５４２ａと、駆動電極部５４２ａから延びる引出電極部５４２ｂとを有する。また、第１電極５４２は、円環形状をした駆動電極部５４２ａが、円形の第２凹部５４０Ｂに対して同心となるように位置合わせされている。

図６は、図４（ｂ）のＡ−Ａ位置における断面図である。第２基板５４１には第２電極５４３が設けられ、第１基板５４０には、第１凹部５４０Ａ内に第１電極５４２が設けられる。このため、第２電極５４３の駆動電極部５４３ａと、第１電極５４２の駆動電極部５４２ａとの間には、第１凹部５４０Ａの深さとほとんど同じ大きさのギャップＧ１が形成される。

第１基板５４０の第２凹部５４０Ｂの底面には、誘電体多層膜による第１反射膜５４０ＨＲが形成されている。更に、第２基板５４１にも、第１反射膜５４０ＨＲに向き合うようにして、誘電体多層膜による第２反射膜５４１ＨＲが形成されている。第１反射膜５４０ＨＲ及び第２反射膜５４１ＨＲは、高い反射率で光を反射する機能を有している。このため、図中に一点鎖線の矢印で示したように分光器５４に入射した光は、第２反射膜５４１ＨＲと第１反射膜５４０ＨＲとの間で何度も反射を繰り返すこととなり、いわゆるファブリペロー型の干渉系が構成される。

第１反射膜５４０ＨＲと第２反射膜５４１ＨＲとの間には、ギャップＧ２が形成される。ギャップＧ２の間隔によって定まる干渉条件を満たさない波長の光は、光の干渉によって、第２反射膜５４１ＨＲおよび第１反射膜５４０ＨＲの表面で急激に減衰し、干渉条件を満たす波長の光のみが分光器５４から外部に出射される。

ギャップＧ２の間隔は変更することができる。第２電極５４３の引出電極部５４３ｂには、第２基板５４１に形成された引出孔５４１ａからアクセス可能である。第１電極５４２の引出電極部５４２ｂには、第２基板５４１の引出孔５４１ｂからアクセス可能である（図５参照）。

引出孔５４１ａ、５４２ｂから第２電極５４３及び第１電極５４２に同じ極性の電圧を印加すると、第２電極５４３の駆動電極部５４３ａと、第１電極５４２の駆動電極部５４２ａとを同じ極性に帯電させて、互いに反発力を発生させることができる。

第２基板５４１の可動部５４１Ａには、第２電極５４３の駆動電極部５４３ａが設けられており、第２基板５４１の可動部５４１Ａは、細長い連結部５４１Ｃによって周辺部５４１Ｂから支えられているだけである。第２電極５４３の駆動電極部５４３ａと第１電極５４２の駆動電極部５４２ａとは対向しているため、第２電極５４３の駆動電極部５４３ａと、第１電極５４２の駆動電極部５４２ａとの間に反発力が働くと、連結部５４１Ｃが変形して、ギャップＧ１が広くなる。その結果、ギャップＧ２も広くなる。印加する電圧を大きくすると反発力も大きくなるので、ギャップＧ２はより一層広くなる。

また、第２電極５４３の駆動電極部５４３ａと、第１電極５４２の駆動電極部５４２ａとを逆の極性に帯電させると、吸引力が発生する。その結果、ギャップＧ２を狭くすることができる。

ギャップＧ２の間隔を変更することにより、第２反射膜５４１ＨＲと第１反射膜５４０ＨＲとの間で干渉条件を変更し、干渉条件を満たす波長だけを分光器５４から出射させることができる。光測定装置５０は、このようにして分光器５４から出射した光の強度を受光部５５で検出することによって、各波長での光強度のデータ、すなわち波長と光強度との関係（スペクトル）を検出する。

図７は、制御部４０の電気的な構成を示すブロック図である。制御部４０は、主として、印刷制御部４００と、光測定装置制御部４１０とを有する。印刷制御部４００は、主として、印刷媒体搬送部４０１と、色補正部４０２と、印刷部４０３と、排紙部４０４とを有する。

印刷媒体搬送部４０１は、搬送機構、例えばＬＤローラ２２、ＰＦローラ２５等の回転を制御して、給紙トレイ１３に載置された印刷媒体１００を印刷領域へ搬送する制御を行う。

色補正部４０２は、印刷しようとする画像の画像データに対して、光測定装置制御部４１０から取得したプロファイルに基づいて所定の画像処理を施し、その結果に基づいてインクの噴射量を決定する。色補正部４０２は、カラーチャート（後に説明）については、補正を行わず、画像データに対してのみプロファイル（後に詳述）に基づいて色補正を行う。色補正部４０２は、カラーチャート及び色補正後の画像データを印刷部４０３に出力する。色補正部４０２は、本発明の出力部に相当する。

印刷部４０３は、インク吐出機構を制御することによって、色補正部４０２から出力された画像データを印刷媒体１００に印刷する。印刷部４０３は、本発明の出力部に相当する。

排紙部４０４は、搬送機構、例えば排紙ローラ２７等の回転を制御して、印刷媒体１００を印刷領域から排出口１２へ搬送する制御を行う。

なお、印刷媒体搬送部４０１、色補正部４０２、印刷部４０３、及び排紙部４０４の処理については、すでに公知であるため、詳細な説明を省略する。

光測定装置制御部４１０は、主として、波長選択部４１１と、媒体判別部４１２と、媒体判別データ保存部４１３と、カラーチャート生成部４１４と、プロファイル作成部４１５と、プロファイル保存部４１６と、プロファイル選択部４１７と、を有する。

波長選択部４１１は、第１電極５４２及び第２電極５４３に印加する電圧を切り替えて、受光部５５で検出する光の波長を選択する。第１電極５４２及び第２電極５４３に印加する電圧を切り替えると、図６に示すギャップＧ２が変更され、受光部５５で検出される光の波長が変更される。受光用光ファイバー５２Ａから出射された光は、受光部５５のうちの媒体測定用センサ５５０で検出される。受光用光ファイバー５２Ｂから出射された光は、受光部５５のうちの測色用センサ５５１で検出される。媒体測定用センサ５５０、測色用センサ５５１は、それぞれ例えばエリアセンサ内の任意の画素である。媒体測定用センサ５５０及び測色用センサ５５１は、同時に光を検出することもできるし、異なるタイミングで光を検出することもできる。波長選択部４１１は、本発明の波長選択部に相当する。

媒体判別部４１２は、印刷媒体１００の分光反射率に基づいて、印刷媒体１００が媒体判別データ保存部４１３にデータが保存された記憶媒体のうちのどれかであるか否かを判別する。分光反射率は、受光部５５の媒体測定用センサ５５０で検出されたものが入力される。媒体判別部４１２は、印刷媒体１００が媒体判別データ保存部４１３にデータが保存された記憶媒体のうちのどれかでないと判別された場合に、取得した印刷媒体１００の分光反射率を媒体判別データ保存部４１３に保存する。媒体判別部４１２の処理については、後に詳述する。媒体判別部４１２及び媒体測定用センサ５５０は、本発明の取得部に相当する。また、媒体判別部４１２は、本発明の印刷媒体情報取得部及び印刷媒体判別部に相当する。

媒体判別データ保存部４１３には、複数の印刷媒体に対して、印刷媒体を特定する情報（例えば、名称、ＩＤ）と分光反射率（スペクトルでもよい）とが関連付けられて保存されている。

カラーチャート生成部４１４は、媒体判別部４１２において、印刷媒体１００が媒体判別データ保存部４１３にデータが保存された記憶媒体のうちのどれかでないと判別された場合に、所定のカラーチャートを生成して、色補正部４０２へ出力する。

プロファイル作成部４１５は、受光部５５の測色用センサ５５１で検出された検出結果が入力され、検出結果に基づいて、例えばｓＲＧＢデータとＣＭＹＫｌｃｌｍデータとが対応付けられた色補正ルックアップテーブル（以下、ＬＵＴという）を作成する。プロファイル作成部４１５は、生成した色補正ＬＵＴをプロファイル保存部４１６に保存する。プロファイル作成部４１５の処理については、後に詳述する。プロファイル作成部４１５及び測色用センサ５５１は、本発明の取得部に相当する。また、プロファイル作成部４１５は、本発明の情報作成部に相当する。

なお、本実施の形態では、色補正ＬＵＴは、ｓＲＧＢデータとＣＭＹＫｌｃｌｍデータとが対応付けられているが、ＣＭＹＫｌｃｌｍデータと対応付けられるのはｓＲＧＢデータには限られない。例えば、ＲＧＢ入力であるＡｄｏｂｅＲＧＢ等でもよいし、輝度-色差信号入力であるｓＹＣＣでもよいし、ＣＭＹＫ入力であるＪａｐａｎＣｏｌｏｒ等でもよい。

プロファイル保存部４１６には、媒体判別データ保存部４１３に分光反射率が保存されている印刷媒体について、印刷媒体を特定する情報と色補正ＬＵＴとが関連付けられて保存されている。

プロファイル選択部４１７は、媒体判別部４１２で判別された印刷媒体に対応する色補正ＬＵＴをプロファイル保存部４１６から取得し、色補正部４０２に出力する。

図８は、制御部４０の概略構成の一例を示すブロック図である。図示するように、制御部４０は、演算装置であるＣＰＵ４１と、揮発性の記憶装置であるＲＡＭ４２と、不揮発性の記憶装置であるＲＯＭ４３と、ハードディスクドライブ（ＨＤＤ）４４と、制御部４０と他のユニットを接続するインターフェイス（Ｉ／Ｆ）回路４５と、印刷装置１の外部の装置（例えば、デジタルカメラ等）と通信を行う通信装置４６と、これらを互いに接続するバス４７とを備える。

各機能部（媒体判別データ保存部４１３、プロファイル保存部４１６を除く、図７参照）は、例えば、ＣＰＵ４１がＲＯＭ４３に格納された所定のプログラムをＲＡＭ４２に読み出して実行することにより実現される。媒体判別データ保存部４１３、プロファイル保存部４１６は、例えば、ＲＡＭ４２、ＲＯＭ４３又はＨＤＤ４４により実現される。なお、前記所定のプログラムは、例えば、予めＲＯＭ４３にインストールされてもよいし、通信装置４６を介してネットワークからダウンロードされてインストール又は更新されてもよい。

以上の印刷装置１の構成は、本実施形態の特徴を説明するにあたって主要構成を説明したのであって、上記の構成に限られない。また、一般的な印刷装置が備える構成を排除するものではない。

次に、本実施形態における印刷装置１の特徴的な処理について説明する。

図９は、印刷媒体１００を判別し、印刷媒体１００に応じた色補正を行って、印刷媒体１００に画像を印刷する処理の流れを示すフローチャートである。この処理は、ボタン等により印刷開始の指示が入力されることにより行われる。

印刷媒体搬送部４０１は、印刷媒体１００が給紙トレイ１３に装填されていることをセンサ（図示せず）等により検出する（ステップＳ１００）と、光測定装置制御部４１０は、印刷媒体判別処理（ステップＳ１０２）を行う。

図１０は、印刷媒体判別処理（ステップＳ１０２）の詳細な処理の流れを示すフローチャートである。まず、媒体判別部４１２は、光測定装置５０を用いて印刷媒体１００の分光反射率を計測する（ステップＳ１０２１）。具体的には、第１電極５４２及び第２電極５４３に印加する電圧を切り換えてギャップＧ２の間隔を変更しながら、受光部５５で光強度を検出する。その結果、分光反射率を計測することができる。

図１１は、ある波長範囲（例えば４００ｎｍ〜７００ｎｍ）を所定の波長幅（例えば１０ｎｍ）ずつ間隔を空けて、複数の波長での光強度を計測した結果である。各波長で得られた光強度を、光源５３からの照射光に含まれるその波長での強度で除算することで、各波長での反射率（分光反射率）を算出することができる。すなわち、スペクトルも分光反射率も、波長と光強度との関係を示す情報であることは変わりがない。

なお、図１１に示す例では、３１点の波長での光強度を計測しているが、計測する点数は、３１点に限られず、３１点より少なくても、多くても構わない。ここで、反射率を用いるのは、光強度は入射光の強さによって数値が変化するのに対して、反射率は光源強度や受光素子感度に依らない値となり便利だからである。

図１０の説明に戻る。媒体判別部４１２は、計測した分光反射率と各サンプルとの間のマハラノビス距離を算出する（ステップＳ１０２２）。本実施例では、複数種類の印刷媒体がサンプルとして用意され、各サンプルについての分光反射率が予め媒体判別データ保存部４１３に記億されている。ステップＳ１０２２では、全てのサンプルに対してマハラノビス距離を算出する。

マハラノビス距離とは、計測値のばらつきまでを考慮した上で、試料がどのグループに属すると考えられるかを示す指標である。あるグループに属する可能性が高くなるほど、そのグループに対するマハラノビス距離は小さくなる。計測値が一次元の場合は、計測値と平均値との偏差を二乗して、その値を分散で除算することによってマハラノビス距離（正確にはマハラノビス距離の二乗値）を算出することができる。また、マハラノビス距離は多次元にも拡張することができる。マハラノビス距離及びマハラノビス距離の算出方法は、すでに公知であるため、詳細な説明は省略する。

媒体判別部４１２は、ステップＳ１０２２で算出されたマハラノビス距離が最も小さな値となるサンプルを検出する（ステップＳ１０２３）。媒体判別部４１２は、ステップＳ１０２３で最も小さな値となったマハラノビス距離が閾値以下であるか否かを判別する（ステップＳ１０２４）。

マハラノビス距離の最小値が閾値以下である場合（ステップＳ１０２４でＹＥＳ）には、媒体判別部４１２は、印刷媒体１００は、ステップＳ１０２３で検出されたサンプルと同種類であると判断する（ステップＳ１０２５）。

マハラノビス距離の最小値が閾値以下でない場合（ステップＳ１０２４でＮＯ）には、媒体判別部４１２は、印刷媒体１００は、媒体判別データ保存部４１３にデータが保存されていない、すなわち未登録であると判断する（ステップＳ１０２６）。

以上により、印刷媒体判別処理（ステップＳ１０２）を終了する。

図９の説明に戻る。媒体判別部４１２は、ステップＳ１０２の結果に基づいて、印刷媒体１００が未登録であるか否かを判断する（ステップＳ１０４）。

印刷媒体１００が未登録である場合（ステップＳ１０４でＹＥＳ）には、媒体判別部４１２は、媒体測定用センサ５５０で検出した分光反射率の検出結果を、媒体判別データ保存部４１３に保存する（ステップＳ１０６）。

媒体判別部４１２はカラーチャート生成部４１４に指示を出し、カラーチャート生成部４１４は印刷制御部４００へカラーチャートのデータを出力する。その結果、印刷制御部４００は、印刷媒体１００にカラーチャートを印刷する（ステップＳ１０８）。カラーチャートについては、色補正部４０２で色補正が行われないため、印刷されたカラーチャートの色は、色補正なしＬＵＴのＣＭＹＫｌｃｌｍデータによる印刷と等価である。ここで、色補正なしＬＵＴとは、ＲＧＢ空間の各格子点に対し、各色のインク量を対応付けたものである。具体的には、色補正なしＬＵＴでは直交ＲＧＢ格子点（ＲＧＢの各色成分を直交軸とし、各軸等値の階調値域を均等に分割して得られる値の組み合わせで形成される格子点）を定義し、任意の選び方で選択されたインク量格子点（インク色（本実施形態ではＣＭＹＫｌｃｌｍ）を色成分とする軸によって形成されるインク量空間における格子点）に対して対応づけを行う。任意のインク量は色彩値（Ｌａｂ値等）に変換することができるため、ＲＧＢ格子点とインク量格子点との対応関係は、実質的にＲＧＢ格子点と色彩値との対応関係と考えることができる。

なお、本実施の形態では、色補正なしＬＵＴはあらかじめ作成されており、ＲＯＭ４３等に記憶されている。色補正なしＬＵＴは、例えば分版作業等の公知の方法により作成された、ＲＧＢ格子点とインク量格子点とを対応づけた初期ＬＵＴを生成し、初期ＬＵＴにおけるインク量格子点に対してＬａｂ空間でスムージング処理を実施することで生成される。スムージング処理により、初期ＬＵＴに定義されたＣＭＹＫｌｃｌｍデータが示す色の格子点配置をＬａｂ色空間中で平滑化して格子点配置の平滑程度が高いＬＵＴが作成される。

波長選択部４１１は、少なくとも一定波長域（例えば、４００ｎｍ〜７００ｎｍ）の光が分光器５４を透過するようにギャップＧ２を制御し、測色用センサ５５１を用いて分光器５４を透過した光を検出する（ステップＳ１１０）。本実施の形態では、少なくとも一定波長域の光は分光器５４を透過するため、プロファイル作成部４１５は、測色用センサ５５１での測定結果から色彩値（ＸＹＺ、Ｌａｂ値等）を算出する。これにより、チャート上のパッチを逐次測色し、色補正なしＬＵＴに規定された各ＲＧＢデータで印刷されるパッチのＬａｂ値を取得することができる。

プロファイル作成部４１５は、ステップＳ１１０で検出された検出結果を取得し、検出結果に基づいてｓＲＧＢデータとＣＭＹＫｌｃｌｍデータとが対応付けられた色補正ＬＵＴを作成する（ステップＳ１１２）。

具体的には、プロファイル作成部４１５は、パッチのＬａｂ値を参照して補間演算を実施し、ｓＲＧＢデータが示す色のＬａｂ値に対応するＲＧＢデータを取得する。

ＲＧＢデータによる印刷は色補正なしＬＵＴに規定されたＣＭＹＫｌｃｌｍデータによる印刷と等価である。ステップＳ１１０で得られた結果は、色補正なしＬＵＴに規定された各ＲＧＢデータで印刷されるパッチのＬａｂ値である。

また、色補正ＬＵＴに登録する参照点としてのｓＲＧＢデータは予め決めておく（本実施形態ではこのｓＲＧＢデータをターゲットと呼ぶ）。ｓＲＧＢデータは公知の式によって対応するＬａｂ値を取得することができるので、ターゲットに対応するＬａｂ値は容易に取得することができる。このｓＲＧＢデータが示す色が色補正なしＬＵＴに規定されたＲＧＢ表色系でどのような値であるのか把握することができれば、色補正なしＬＵＴを参照してそのｓＲＧＢデータをＣＭＹＫｌｃｌｍデータに変換することにより、ｓＲＧＢデータとＣＭＹＫｌｃｌｍデータとを対応づけて色補正ＬＵＴを作成することができる。そこで、上記色補正なしＬＵＴに規定された各ＲＧＢデータで印刷されるパッチのＬａｂ値を参照して補間演算を実施し、上記ｓＲＧＢデータが示す色のＬａｂ値に対応するＲＧＢデータを取得する。

そして、色補正なしＬＵＴを参照してこのＲＧＢデータに対応するＣＭＹＫｌｃｌｍデータを取得する。このＲＧＢデータは上記ｓＲＧＢデータが示す色のＬａｂ値（インク量と等価）に対応しているので、このＣＭＹＫｌｃｌｍデータが示す色はｓＲＧＢデータが示す色と一致する。従って、両者を対応づけたテーブルを作成することによって色補正ＬＵＴを作成することができる。すなわち、色補正ＬＵＴは、色補正後の色彩値とインク量との関係を規定する情報である。

なお、本実施形態では、ターゲットのＬａｂ値と色補正なしＬＵＴのＲＧＢデータとを対応づける前にガマットマッピングを行う。すなわち、ｓＲＧＢデータによって表現可能な色の色域と色補正なしＬＵＴに規定されたＲＧＢデータによって表現可能な色の色域とではその大きさが異なるので、両者を一致するように色域圧縮を行うようにしている。

これにより、色補正ＬＵＴが生成される。プロファイル作成部４１５は、生成した色補正ＬＵＴをプロファイル保存部４１６に保存する（ステップＳ１１４）。

なお、ステップＳ１１４で新たにプロファイル保存部４１６に保存するメディアプロファイルだけでなく、予めプロファイル保存部４１６に保存されたメディアプロファイルも、ステップＳ１０８〜Ｓ１１２の流れにより作成されたものである。

また、色補正ＬＵＴは、印刷媒体毎にそれぞれ異なるものである。したがって、以下、色補正ＬＵＴをメディアプロファイルと呼ぶ。

印刷媒体１００が未登録でない場合（ステップＳ１０４でＮＯ）、すなわち印刷媒体１００のデータが媒体判別データ保存部４１３に保存されている場合には、媒体判別部４１２は、判別した印刷媒体に関する情報（例えば、印刷媒体の名称、ＩＤ等の印刷媒体の種類が特定可能な情報）をプロファイル選択部４１７に出力する。プロファイル選択部４１７は、取得した印刷媒体に関する情報に基づいて、媒体判別部４１２で判別された印刷媒体１００のメディアプロファイルを、プロファイル保存部４１６から取得する（ステップＳ１１６）。

プロファイル選択部４１７は、ステップＳ１１４で新たにメディアプロファイルがプロファイル保存部４１６に保存された場合には、その保存されたメディアプロファイルを色補正部４０２に出力する。プロファイル選択部４１７は、ステップＳ１１６でプロファイル保存部４１６からメディアプロファイルが取得された場合には、その取得されたメディアプロファイルを色補正部４０２に出力する。色補正部４０２は、プロファイル選択部４１７から出力されたメディアプロファイルに基づいて画像データ、すなわちインク量を補正する。印刷部４０３は、色補正部４０２で補正された画像データに基づいて、インク吐出ノズル３５からインクを印刷媒体１００に吐出する、すなわち印刷を行う（ステップＳ１１８）。これにより、印刷媒体１００に印刷される画像の色が、印刷媒体に応じた適切な色となる。

本実施の形態によれば、印刷媒体の装填箇所、印刷媒体１００への印刷場所等の異なる場所から導かれた複数の光を一つの光測定装置で検出することができる。複数の光は１個の分光器に入射されるため、複数の光を一か所で測定することができる。したがって、光測定装置を省スペース化でき、光測定装置を印刷装置の内部に設けることができる。

また、本実施の形態によれば、光測定装置により印刷媒体の種類を判別し、印刷媒体に応じた色補正を行うため、印刷媒体に依らず、一定の色を印刷することができる。

また、本実施の形態によれば、光測定装置により印刷媒体の種類を判別できるため、プリンタドライバによる紙設定などが不要になる。

また、本実施の形態によれば、色彩値とインク量との関係を規定したプロファイルを作成することで、印刷媒体に吐出するインク量、すなわち印刷後の色を調整することができる。

なお、本実施の形態では、印刷媒体の装填箇所では一組の光ファイバー（光源用光ファイバー、受光用光ファイバー）が設けられたが、デジタル印刷機のように用紙を挿入するトレイが複数あるような印刷装置の場合には、用紙トレイ毎に一組の光ファイバーを設けるようにしてもよい。

また、本実施の形態では、印刷媒体が未登録であった場合（ステップＳ１０４でＹＥＳ）には、メディアプロファイルを作成、登録した（ステップＳ１０８〜Ｓ１１４）が、印刷媒体が未登録であった場合に、メディアプロファイルを作成、登録せずに、ユーザーに未登録であることを通知するようにしてもよい。

また、本実施の形態では、受光部５５として複数のセンサが２次元配置されたエリアセンサを用いたが、受光した光強度に応じて信号を発生するセンサであればこれに限定されない。例えば、受光用光ファイバー５２Ａ、５２Ｂから出射された光が分光器５４から出射される位置に、それぞれ単一のフォトセンサを配置してもよい。ただし、エリアセンサを用いることで、分光器５４を通過した光の面積に応じて受光面積を広げることができ、測定感度を上げることができる。

また、本実施の形態では、光源用光ファイバー５１Ｂ、受光用光ファイバー５２Ｂを左右方向（主走査方向）に移動させて、印刷されたカラーチャートの測色を行ったが、光源用光ファイバー５１Ｂ、受光用光ファイバー５２Ｂを左右方向（主走査方向）に移動させない形態も考えられる。例えば、カラーチャートを印刷媒体１００の端部（例えば、使用領域外）に副走査方向に沿って印刷し、カラーチャートが印刷される部分が測色可能な位置に光源用光ファイバー５１Ｂ、受光用光ファイバー５２Ｂを設けてもよい。

また、本実施の形態では、印刷装置１の内部に制御部４０を設け、制御部４０が光測定装置制御部４１０を有したが、制御部４０は印刷制御部４００のみを有するようにし、光測定装置制御部４１０は光測定装置５０の内部に設けるようにしてもよい。

また、本実施の形態では、光源５３を光測定装置５０内部に設けたが、光源は光測定装置５０の外部でもよい。また、光源５３の数は１つに限られない。

また、本実施の形態では、印刷装置１としてインクジェットプリンタを用いたが、レーザー等他の方式のプリンタを用いてもよい。

＜第２の実施の形態＞
本発明の第１の実施の形態は、印刷装置１内部の、給紙トレイ１３の印刷媒体１００がセットされる場所及び記録ヘッド３４に光源用光ファイバー５１Ａ、５１Ｂ及び受光用光ファイバー５２Ａ、５２Ｂを配設したが、光源用光ファイバー５１Ａ、５１Ｂ及び受光用光ファイバー５２Ａ、５２Ｂを配設する場所はこれに限られない。

本発明の第２の実施の形態は、記録ヘッド３４の複数個所に光源用光ファイバー及び受光用光ファイバーを配設する形態である。以下、第２の実施の形態の印刷装置２について説明する。なお、第１の実施の形態と同一の部分については、同一の符号を付し、説明を省略する。

図１２は、本発明の一実施形態における印刷装置２の搬送機構及びインク吐出機構の構成の一例を示す図である。

印刷装置２では、記録ヘッド３４の下を通過した印刷媒体１００上で反射した光が検出できるように、光源用光ファイバー５１Ｂ、５１Ｃ及び受光用光ファイバー５２Ｂ、５２Ｃが設けられる。光源用光ファイバー５１Ｂ、５１Ｃは、任意の間隔で左右方向（主走査方向、図１２の紙面に垂直な方向）に並んで設けられる。また、受光用光ファイバー５２Ｂ、５２Ｃも、任意の間隔で左右方向に並んで設けられる。

光測定装置５０Ａには、光源５３（図１２では図示せず）に一端が接続された光源用光ファイバー５１Ｂ、５１Ｃと、光源用光ファイバー５１Ｂ、５１Ｃからそれぞれ出射された光を受光する受光用光ファイバー５２Ｂ、５２Ｃと、が接続されている。

受光用光ファイバー５２Ｂ、５２Ｃは、光源用光ファイバー５１Ｂ、５１Ｃからそれぞれ出射されて印刷媒体１００上で反射した光を取得し、光測定装置５０Ａへ導光する。受光用光ファイバー５２Ｂ、５２Ｃは、光源用光ファイバー５１Ｂ、５１Ｃの端面から出射して、印刷媒体１００上で反射した光が、受光用光ファイバー５２Ｂ、５２Ｃの端面に入射される位置に設けられる。

なお、本実施の形態では、光源用光ファイバー５１Ｂ、５１Ｃ及び受光用光ファイバー５２Ｂ、５２Ｃは、記録ヘッド３４より搬送方向下流側に設けられるが、この形態には限定されない。第１の実施の形態と同様、光源用光ファイバー５１Ｂ、５１Ｃ、受光用光ファイバー５２Ｂ、５２Ｃは、画像印刷後の印刷媒体１００に光を照射し、かつ印刷媒体１００上で反射した光が取得できる位置であれば、どの位置に設けてもよい。

図１３は、制御部４０Ａの電気的な構成を示すブロック図である。制御部４０Ａは、主として、印刷制御部４００と、光測定装置制御部４１０Ａとを有する。

光測定装置制御部４１０Ａは、主として、波長選択部４１１と、カラーチャート生成部４１４Ａと、プロファイル作成部４１５Ａと、プロファイル保存部４１６と、プロファイル選択部４１７と、を有する。

カラーチャート生成部４１４Ａは、所定のカラーチャートを生成して、色補正部４０２へ出力する。

プロファイル作成部４１５Ａは、受光部５５Ａの測色用センサ５５１、５５２で検出された検出結果に基づいてｓＲＧＢデータとＣＭＹＫｌｃｌｍデータとが対応付けられた色補正ＬＵＴ（補正情報に相当）を作成する。なお、第１の実施の形態と同様、色補正ＬＵＴのＣＭＹＫｌｃｌｍデータと対応付けられるのはｓＲＧＢデータには限られない。

本実施の形態では、同時に２つの測色用センサ５５１、５５２で光が検出される。測色用センサ５５１、５５２で検出される光の印刷媒体１００における位置関係、すなわち光源用光ファイバー５１Ｂ、５１Ｃ及び受光用光ファイバー５２Ｂ、５２Ｃと、記録ヘッド３４との位置関係、及び、記録ヘッド３４と印刷媒体１００との位置関係は、ＲＯＭ４３等に記録されている。プロファイル作成部４１５Ａは、記録ヘッド３４の位置（印刷部４０３等より取得可能）と、測色用センサ５５１、５５２の位置関係とに基づいて、カラーチャートのどの部分の色を検出しているかを認識することができる。

プロファイル作成部４１５Ａのその他の処理は、プロファイル作成部４１５と同一であるため、説明は省略する。また、制御部４０Ａのハードウェア構成は、制御部４０と同一であるため、説明を省略する。

次に、本実施形態における印刷装置２の特徴的な処理について説明する。

図１４は、印刷媒体１００に応じた色補正を行って、印刷媒体１００に画像を印刷する処理の流れを示すフローチャートである。この処理は、ボタン等により印刷開始の指示が入力されることにより行われる。

印刷媒体搬送部４０１は、印刷媒体１００が給紙トレイ１３に装填されていることをセンサ（図示せず）等により検出する（ステップＳ１００）。

カラーチャート生成部４１４Ａは印刷制御部４００へカラーチャートのデータを出力する。その結果、印刷制御部４００は、印刷媒体１００にカラーチャートを印刷する（ステップＳ１０８）。

波長選択部４１１は、カラーチャートにおけるＲＧＢ格子点の情報に基づいて、印刷媒体１００に印刷された色が分光器５４を透過するようにギャップＧ２を制御し、測色用センサ５５１を用いて分光器５４を透過した光を検出する（ステップＳ１１０）。これにより、チャート上のパッチを逐次測色し、色補正なしＬＵＴに規定された各ＲＧＢデータで印刷されるパッチのＬａｂ値を取得することができる。

プロファイル作成部４１５Ａは、ステップＳ１１０で検出された検出結果を取得し、検出結果に基づいてｓＲＧＢデータとＣＭＹＫｌｃｌｍデータとが対応付けられた色補正ＬＵＴを作成する（ステップＳ１１２）。

プロファイル作成部４１５Ａは、生成した色補正ＬＵＴをプロファイル保存部４１６に保存する（ステップＳ１１４）。プロファイル選択部４１７は、プロファイル保存部４１６に保存されたメディアプロファイルを色補正部４０２に出力する。色補正部４０２は、プロファイル選択部４１７から出力されたメディアプロファイルに基づいて画像データを補正する。印刷部４０３は、色補正部４０２で補正された画像データに基づいて、印刷媒体１００に印刷を行う（ステップＳ１１８）。

本実施の形態によれば、印刷媒体上に印刷された画像の異なる場所の色を、同時にかつ同条件下で測定することができる。メディアプロファイルを作成するには、数百〜千色程度の色を測色する必要があるが、複数個所の色を同時に測定することにより、短時間でメディアプロファイルを作成することができる。

また、本実施の形態では、同時に複数個所の色を測色するため、カラーチャートを工夫することで、印刷媒体のムラ（色むら、表面処理のムラ等）を検出することができる。例えば、カラーチャート生成部４１４Ａが、印刷媒体の異なる位置に同じ色が印刷されるようなカラーチャートを印刷制御部４００に出力する場合を考える。ムラがない場合には、測色用センサ５５１、５５２では、同じ色が検出される。しかしながら、同じ色が印刷された場所で印刷媒体１００にムラがある場合には、同じ色が印刷されていても測色用センサ５５１、５５２で同じ色が検出されない。これにより、紙のムラを検出することができる。

本実施の形態では、分光器が１つであるため、同条件に設定した複数の分光器で検出する場合と異なり、完全に同一条件下で光を検出することができる。異なる分光器を用いる場合には、全ての分光器を同条件に設定した場合であっても、分光器の個体差等が原因で、全ての分光器の条件を同条件にすることはできない。同一の分光器を通過した光に対して、異なるフィルタを通過した光を検出する場合についても、フィルタの個体差等が原因で、同条件下で光を検出することはできない。それに対し、本実施の形態では、分光器が１つであり、かつフィルタを用いずに分光器から出射された光をそのまま検出するため、複数の光を同条件下で検出することができる。

＜第３の実施の形態＞
本発明の第１の実施の形態は、印刷装置１内部の、給紙トレイ１３の印刷媒体１００がセットされる場所及び記録ヘッド３４に光源用光ファイバー５１Ａ、５１Ｂ及び受光用光ファイバー５２Ａ、５２Ｂを配設したが、光源用光ファイバー５１Ａ、５１Ｂ及び受光用光ファイバー５２Ａ、５２Ｂを配設する場所はこれに限られない。

本発明の第３の実施の形態は、給紙トレイ１３の印刷媒体１００がセットされる場所に複数の光源用光ファイバー及び受光用光ファイバーを配設する形態である。以下、第３の実施の形態の印刷装置３について説明する。なお、第１の実施の形態と同一の部分については、同一の符号を付し、説明を省略する。

図１５は、本発明の一実施形態における印刷装置３の構成の一例を示す図である。図１５（Ａ）は、印刷装置３の搬送機構及びインク吐出機構の構成の一例を示す図である。図１５（Ｂ）は、図１５（Ａ）の給紙部分（ＬＤローラ２２、ホッパ２９）の部分拡大図である。

印刷装置３には、給紙トレイ１３の印刷媒体１００がセットされる場所の光が検出できるように、光測定装置５０Ｂが設けられている。光源用光ファイバー５１Ａから出射された光が、印刷媒体１００で反射し、受光用光ファイバー５２Ａ、５２Ｄに入射され、光測定装置５０Ｂで検出される。

図１５（Ｂ）に示すように、受光用光ファイバー５２Ａは、印刷媒体１００で乱反射した拡散反射光が入射される位置に設けられる。また、受光用光ファイバー５２Ｄは、印刷媒体１００で正反射した正反射光が入射される位置に設けられる。

本実施の形態では、反射光のみでなく、透過光を検出する。図１５（Ｂ）に示すように、光源用光ファイバー５１Ａから出射されて印刷媒体１００を透過した透過光が入射されるように、ホッパ２９に形成された孔２９Ａの内部に受光用光ファイバー５２Ｅが設けられる。なお、ホッパ２９は、孔２９Ａ以外はホッパ２３と同一である。

拡散反射光を検出することで、印刷媒体１００の色を検出できる。ただし、拡散反射光のみでは、印刷媒体１００の厚さの情報を正確に取得することはできない。したがって、本実施の形態では、拡散反射光に加えて、透過光を検出することで、印刷媒体１００の厚さの情報をより精度よく取得することができる。さらに、本実施の形態では、正反射光を検出することで、印刷媒体１００の表面の特徴、例えば光沢の有無を検出することができる。これにより、印刷媒体１００の種類をより詳細に判別できる。

図１６は、制御部４０Ｂの電気的な構成を示すブロック図である。制御部４０Ｂは、主として、印刷制御部４００と、光測定装置制御部４１０Ｂとを有する。光測定装置制御部４１０Ｂは、主として、波長選択部４１１と、媒体判別部４１２Ａと、媒体判別データ保存部４１３Ａと、プロファイル保存部４１６と、プロファイル選択部４１７と、を有する。

媒体判別部４１２Ａは、印刷媒体１００の拡散反射光、正反射光、透過光の分光反射率に基づいて、印刷媒体１００が媒体判別データ保存部４１３Ａにデータが保存された記憶媒体のうちのどれかであるか否かを判別する。拡散反射光の分光反射率は、受光部５５Ｂの媒体測定用センサ５５０で検出されたものが入力される。正反射光の分光反射率は、受光部５５Ｂの媒体測定用センサ５５３で検出されたものが入力される。透過光の分光反射率は、受光部５５Ｂの媒体測定用センサ５５４で検出されたものが入力される。媒体判別部４１２Ａのその他の処理については、媒体判別部４１２と同一であるため、説明を省略する。

媒体判別データ保存部４１３Ａには、複数の印刷媒体に対して、拡散反射光、正反射光、及び透過光の分光反射率が、印刷媒体毎に予め保存されている。

次に、本実施形態における印刷装置３の特徴的な処理について説明する。

図１７は、印刷媒体１００を判別し、印刷媒体１００に応じた色補正を行って、印刷媒体１００に画像を印刷する処理の流れを示すフローチャートである。この処理は、ボタン等により印刷開始の指示が入力されることにより行われる。

印刷媒体搬送部４０１は、印刷媒体１００が給紙トレイ１３に装填されていることをセンサ（図示せず）等により検出する（ステップＳ１００）と、光測定装置制御部４１０Ｂは、印刷媒体判別処理（ステップＳ１０３）を行う。

印刷媒体判別処理（ステップＳ１０３）では、各サンプルに対して、拡散反射光、正反射光、及び透過光のスペクトルデータと、取得した拡散反射光、正反射光、及び透過光のスペクトルデータとの間のマハラノビス距離を算出し、マハラノビス距離の総和が最小のサンプルを検出するようにする。なお、マハラノビス距離の算出方法は、これに限らず、他の方法でもよい。例えば、拡散反射光、正反射光、及び透過光のスペクトルデータ（例えば、各３１波長分）をすべて集めて一つのデータ（例えば、９３次元のデータ）として扱い、多次元空間上でのマハラノビス距離を計算する方法を用いてもよい。

印刷媒体判別処理（ステップＳ１０３）と印刷媒体判別処理（ステップＳ１０２）との差異は、印刷媒体判別処理（ステップＳ１０２）は拡散反射光のみに基づいて処理を行うのに対し、印刷媒体判別処理（ステップＳ１０３）は拡散反射光、正反射光、及び透過光に基づいて処理を行う点である。印刷媒体判別処理（ステップＳ１０３）の処理の流れは、印刷媒体判別処理（ステップＳ１０２）と同一であるため、詳細な説明は省略する。

媒体判別部４１２Ａは、ステップＳ１０３の結果に基づいて、印刷媒体１００が未登録であるか否かを判断する（ステップＳ１０４）。

印刷媒体１００が未登録でない場合（ステップＳ１０４でＮＯ）、すなわち印刷媒体１００のデータが媒体判別データ保存部４１３Ａに保存されている場合には、媒体判別部４１２Ａは、判別した印刷媒体に関する情報（例えば、印刷媒体の名称、ＩＤ等の印刷媒体の種類が特定可能な情報）をプロファイル選択部４１７に出力する。プロファイル選択部４１７は、取得した印刷媒体に関する情報に基づいて、媒体判別部４１２Ａで判別された印刷媒体１００のメディアプロファイルを、プロファイル保存部４１６から取得する（ステップＳ１１６）。

プロファイル選択部４１７は、取得したメディアプロファイルを色補正部４０２に出力する。色補正部４０２は、プロファイル選択部４１７から出力されたメディアプロファイルに基づいて画像データを補正する。印刷部４０３は、色補正部４０２で補正された画像データに基づいて、印刷媒体１００に印刷を行う（ステップＳ１１８）。

印刷媒体１００が未登録である場合（ステップＳ１０４でＹＥＳ）には、媒体判別部４１２Ａは、図示しない出力装置を介して、印刷媒体１００が未登録であることをユーザーに告知する（ステップＳ１１９）。出力装置としては、表示装置、音声出力装置（例えばスピーカー）等の既に公知な装置を用いることができる。

本実施の形態によれば、拡散反射光に加え、正反射光、透過光を測定することで、印刷媒体の表面の凹凸、厚み等の多くの情報を得ることができる。したがって、より微妙な印刷媒体の差を見分けたり、印刷媒体の種類判別の精度を向上させたりすることができる。

また、本実施の形態では、拡散反射光、正反射光、透過光を同一の光測定装置を用いて同時に検出することができる。したがって、検出に要する時間を短縮することができる。

さらに、本実施の形態では、拡散反射光、正反射光、透過光を同一の分光器で検出するため、印刷媒体１００の情報を得るための３種類の光を完全に同一条件下で検出でき、印刷媒体の種類判別の精度を向上させることができる。

＜第４の実施の形態＞
本発明の第１の実施の形態は、光測定装置を印刷装置の内部に配設したが、光測定装置が配設可能であるのは印刷装置の内部に限られない。

本発明の第４の実施の形態は、光測定装置をプロジェクターの内部に配設する形態である。以下、第４の実施の形態のプロジェクター４について説明する。なお、第１の実施の形態と同一の部分については、同一の符号を付し、説明を省略する。

図１８は、本発明の一実施形態におけるプロジェクター４の構成の一例を示す図である。プロジェクター４は、主として、プロジェクター本体６０と、表示色測定部６１と、照明光測定部６２と、を備える。また、プロジェクター４は、内部に制御部４０Ｃ（図１８では図示せず）と、光測定装置５０Ｃと、を備える。

プロジェクター本体６０は、ほぼ正面に設けられたスクリーン１０１に所定の画像を投影する。プロジェクター本体６０の構成は、すでに公知であるため、説明を省略する。

表示色測定部６１は、プロジェクター本体６０の正面（スクリーン１０１と対向する面）に設けられる。表示色測定部６１には、スクリーン１０１上で反射した光が入射される。表示色測定部６１に入射された光は、受光用光ファイバー５２Ｆを介して光測定装置５０Ｃの分光器５４（図１８では図示せず）に入射され、受光部５５Ｃで受光される。これにより、スクリーン１０１に表示された画像の色が検出可能となる。

照明光測定部６２は、プロジェクター本体６０の上面に設けられる。照明光測定部６２には、外部照明１０２による光が入射され、受光部５５Ｃで受光される。照明光測定部６２に入射された光は、受光用光ファイバー５２Ｇを介して光測定装置５０Ｃの分光器５４（図１８では図示せず）に入射される。これにより、照明光の種類が判別可能となる。

受光用光ファイバー５２Ｆ、５２Ｇは、本発明の導光部に相当する。

なお、照明光測定部６２の配設位置は、スクリーン１０１上で反射した光が入射されず、外部照明１０２による光のみが入射される位置であればよく、プロジェクター本体６０の上面に限られない。

図１９は、制御部４０Ｃの電気的な構成を示すブロック図である。制御部４０Ｃは、主として、画像処理部４２０と、光測定装置制御部４３０とを有する。

画像処理部４２０は、主として、色補正部４２１と、表示部４２２とを有する。

色補正部４２１は、入力された画像データに対して、光測定装置制御部４３０から出力された色補正データを用いて色補正を行う。パーソナルコンピューターなどからアナログ形式の画像入力信号が供給された場合、色補正部４２１は、画像入力信号をデジタル画像信号に変換し、デジタル画像信号に対して色補正テーブルを参照して色補正を行う。色補正部４２１は、本発明の取得部及び出力部に相当する。色補正されたデジタル画像信号は、アナログ信号に変換され、表示部４２２に出力される。

表示部４２２は、色補正部４２１から出力された画像データの投影表示を行う。表示部４２２は、本発明の出力部に相当する。

光測定装置制御部４３０は、主として、波長選択部４３１と、カラーパッチ出力部４３２と、色補正データ作成部４３３と、色補正データ保存部４３４と、色補正データ選択部４３５と、を有する。波長選択部４３１は、波長選択部４１１と同一であるため、説明を省略する。

カラーパッチ出力部４３２は、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）、ＢＫ（黒）の各色のカラーパッチを表示部４２２に出力する。カラーパッチ出力部４３２は、本発明の出力部に相当する。なお、カラーパッチはＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）、ＢＫ（黒）の４色に限定されるものではなく、この４色以外の色を追加しても良い。

色補正データ作成部４３３は、受光用光ファイバー５２Ｆから出射され、分光器５４を通過した光が測色用センサ５５１で検出された結果を取得する。また、色補正データ作成部４３３は、受光用光ファイバー５２Ｇから出射され、分光器５４を通過した光が光源判別用センサ５５５で検出された結果（例えば、輝度値及びスペクトル）を取得する。色補正データ作成部４３３は、取得した検出結果に基づいて色補正データ（第１の色補正データ、第２の色補正データ、第３の色補正データ、補正情報に相当）を作成する。色補正データ作成部４３３が行う処理については、後に詳述する。色補正データ作成部４３３、測色用センサ５５１及び光源判別用センサ５５５は、本発明の取得部に相当する。また、色補正データ作成部４３３は、本発明の情報作成部に相当する。

色補正データ保存部４３４には、色補正データ作成部４３３で生成された色補正データが保存される。

色補正データ選択部４３５は、色補正データ保存部４３４に保存された色補正データを取得し、画像処理部４２０に出力する。

次に、本実施形態におけるプロジェクター４の特徴的な処理について説明する。

図２０は、スクリーン１０１及び外部照明１０２に応じた色補正を行って、投影画像をスクリーン１０１に投影する処理の流れを示すフローチャートである。この処理は、ボタン等により投影開始の指示が入力されることにより行われる。

この処理に先立ち、暗室内でプロジェクター４に白（Ｒ＝Ｇ＝Ｂ＝２５５階調）を出力させ、スクリーン１０１からの反射光の輝度値を光測定装置５０Ｃで測定しておく。

また、この処理に先立ち、暗室内でプロジェクター４からＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）、ＢＫ（黒）の各色を基準投影面に対して出力させ、当該各色出力の基準投影面による反射光の輝度値及びスペクトルを光測定装置５０Ｃで測定しておく。ここで、基準投影面とは、例えば、標準拡散板などの可視光領域の反射率が１に近いものを選択することができる。

さらに、この処理に先立ち、暗室内でプロジェクター４からＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）、ＢＫ（黒）の各色をスクリーン１０１に対して出力させ、当該各色出力のスクリーン１０１による反射光の輝度値及びスペクトルも光測定装置５０Ｃで測定しておく。

これらの処理により得られた測定結果は、色補正データ保存部４３４に保存しておく。

色補正データ作成部４３３は、第１の色補正データを作成する（ステップＳ２００）。第１の色補正データは、外部照明１０２の明るさ変化に対する補正を行うためのデータである。ステップＳ２００の処理について説明する。

まず、色補正データ作成部４３３は、プロジェクター４からの出力がない状態で、外部照明１０２のスクリーン１０１からの反射光の検出結果を測色用センサ５５１から取得し、検出結果に基づいて輝度を測定する。

次に、色補正データ作成部４３３は、予め取得した暗室内での反射光の輝度及び外部照明１０２がある状態での反射光の輝度に基づいて、暗室下及び外部照明１０２がある状態下でのγカーブを、プロジェクター４が白を出力した時の輝度（暗室の場合：Ｙｗ、外部照明外存在する場合：Ｙｗ＋Ｙｉ）が１になるように規格化し、それぞれのγカーブを基準点Ｄ_０で重ね合わせる。なお、基準点Ｄ_０は，中階調付近（０．２５≦Ｄ_０≦０．５程度）であることが望ましい。

そして、基準点Ｄ_０付近で、外部照明１０２が存在する場合の出力値と、暗室の場合の出力値とが一致するように第１の色補正データを形成する。そして、基準点Ｄo付近での相対的なコントラスト（γカーブの傾き）が、外部照明の有無によって変化しないように入力階調データを補正することによって、外部照明の有無による出力画像の色の変化を小さくする。

このようにして求められたＲＧＢの各色の第１の色補正データは、以下の式で表される。第１の色補正データの算出方法は、すでに公知である（例えば、特開２００２−９１４１５号公報を参照）ため、詳細な説明を省略する。
[数１]
Ｄ_{Ｒｏｕｔ１}＝[(１＋α_１・Ｙ_ｉ／Ｙ_ｗ) Ｄ_Ｒｉｎ ^γ−(α_１・Ｙ_ｉ／Ｙ_ｗ)Ｄ_o ^γ]^１／γ・・・（１）
Ｄ_{Ｇｏｕｔ１}＝[(１＋α_１・Ｙ_ｉ／Ｙ_ｗ) Ｄ_Ｇｉｎ ^γ−(α_１・Ｙ_ｉ／Ｙ_ｗ)Ｄ_o ^γ]^１／γ・・・（２）
Ｄ_{Ｂｏｕｔ１}＝[(１＋α_１・Ｙ_ｉ／Ｙ_ｗ) Ｄ_Ｂｉｎ ^γ−(α_１・Ｙ_ｉ／Ｙ_ｗ)Ｄ_o ^γ]^１／γ・・・（３）
ここで、γはプロジェクター４の階調特性である。

第１の色補正データによる補正がかかりすぎると、画像が不自然となる可能性があるため、本実施の形態では、補正量をα_１倍している。なお、α_１の値は、０.８≦α_１≦１の範囲内であることが好ましい。

第１の色補正データを作成（ステップＳ２００が終了）したら、第２の色補正データを作成する（ステップＳ２０２〜Ｓ２０８）。以下、第２の色補正データを作成する（ステップＳ２０２〜Ｓ２０８）処理について説明する。

カラーパッチ出力部４３２は、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）、ＢＫ（黒）のうちの１色を画像処理部４２０に出力する（ステップＳ２０２）と、表示部４２２は、カラーパッチ出力部４３２から出力された色をスクリーン１０１に投影する（ステップＳ２０４）。その結果、色補正データ作成部４３３は、カラーパッチ出力部４３２から出力された色の、スクリーン１０１での反射光を測定した結果（輝度値、分光反射率等）を、測色用センサ５５１を介して取得する。

色補正データ作成部４３３は、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）、ＢＫ（黒）のすべての色の測定結果を取得したか否かを判断する（ステップＳ２０６）。すべての色について測定結果を取得していない場合（ステップＳ２０６でＮＯ）には、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）、ＢＫ（黒）のうちの１色を画像処理部４２０に出力するステップ（ステップＳ２０２）に戻る。

すべての色について測定結果を取得した場合（ステップＳ２０６でＹＥＳ）には、色補正データ作成部４３３は、予め測定された測定値（Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）、ＢＫ（黒）の基準投影面による反射光の輝度値、およびＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）、ＢＫ（黒）の補正対象投影面による反射光の輝度値）に基づき、第２の色補正データを作成する（ステップＳ２０８）。第２の色補正データは、投影面の色の変化に対する補正を行うためのデータである。ステップＳ２０８の処理について説明する。

まず、色補正データ作成部４３３は各投影面（基準投影面、スクリーン１０１）におけるプロジェクター４のＲＧＢ各色の輝度比を計算する。次に、色補正データ作成部４３３はスクリーン１０１での輝度比が基準投影面での輝度比と一致するよう補正データを、第２の色補正データとして作成する。そのため、第２の色補正データを用いることで、全ての色において投影面の違いによる色度の変化が補正される。

このようにして求められたＲＧＢの各色の第２の色補正データは、以下の式で表される。第２の色補正データの算出方法は、すでに公知である（例えば、特開２００２−９１４１５号公報を参照）ため、詳細な説明を省略する。
[数2]
Ｄ_{Ｒｏｕｔ２}＝[１−α_３{１−ｙ_Ｒ’／max(ｙ_Ｒ’、ｙ_Ｇ’、ｙ_Ｂ’)}] ^１／γ×Ｄ_Ｒｉｎ２・・・(４)
Ｄ_{Ｇｏｕｔ２}＝[１−α_３{１−ｙ_Ｇ’／max(ｙ_Ｒ’、ｙ_Ｇ’、ｙ_Ｂ’)}] ^１／γ×Ｄ_Ｇｉｎ２・・・(５)
Ｄ_{Ｂｏｕｔ２}＝[１−α_３{１−ｙ_Ｂ’／max(ｙ_Ｒ’、ｙ_Ｇ’、ｙ_Ｂ’)}] ^１／γ×Ｄ_Ｂｉｎ２・・・(６)
ここで、補正前のＲＧＢのデジタルの入力値を０〜１の範囲に規格化したものをＤ_Ｒｉｎ２、Ｄ_Ｇｉｎ２、Ｄ_Ｂｉｎ２とし、補正後のＲＧＢのデジタルの入力値を０〜１の範囲に規格化したものをＤ_{Ｒｏｕｔ２}、Ｄ_{Ｇｏｕｔ２}、Ｄ_{Ｂｏｕｔ２}とする。また、ｙ_Ｒ’、ｙ_Ｇ’、ｙ_Ｂ’は、基準投影面での輝度比をスクリーン１０１での輝度比で割ったものであり、max(ｙ_Ｒ’、ｙ_Ｇ’、ｙ_Ｂ’)はｙ_Ｒ’、ｙ_Ｇ’、ｙ_Ｂ’の最大値を示す。

このようにして、測色的には投影面による色度の変化を補正することができるが、人間の目の順応度や対比の効果を加味して補正量α_３（０＜α_３＜１）を調整する。測定によって得られた投影面の色に対して１００％（α_３＝１）の補正をかけると測色的には正しい補正が行われる。しかしながら、外部照明がある場合は投影画像の周囲に投影面の色が存在するため、投影画像と投影面との色の対比や外部照明に対する眼の順応の効果などによって、実際よりも補正が強くかかっているように見える。この現象を解消するために、補正量を調整する。補正量α_３は、各環境下において実際に画像の評価を行いながら調整する必要がある。α_３の値としては、０.５〜１.０が好適である。

以上により、第２の補正データ作成処理（ステップＳ２０２〜Ｓ２０８）を終了する。ここで、第１の補正データ作成処理（ステップＳ２００）と、第２の補正データ作成処理（ステップＳ２０２〜Ｓ２０８）とは、ともに入力値を相対的に補正するための処理である。すなわち、第１の補正データの式(１)〜(３)と、第２の補正データの式(４)〜(６)とにおいて、入力値に対して補正パラメータが掛け算されて出力値が得られる。従って、第１の補正データ作成処理（ステップＳ２００）と、第２の補正データ作成処理（ステップＳ２０２〜Ｓ２０８）とを逆の順番で行うことができる。

次に、色補正データ作成部４３３は、光源判別用センサ５５５から外部照明１０２の測定結果（スペクトル）を取得する。色補正データ作成部４３３は、スペクトルに基づいてＸＹＺ又はＬａｂ値を算出する。また、色補正データ作成部４３３は、てＸＹＺ又はＬａｂ値の算出結果に基づいて、同じ色をプロジェクター４で出力するのに必要なＲＧＢ値を算出する（ステップＳ２１０）。

色補正データ作成部４３３は、プロジェクター４のＲＧＢの出力値から、ステップＳ２１０で取得したＲＧＢ値の平均値からの差を差し引く補正を、第３の色補正データとして作成する（ステップＳ２１２）。第３の色補正データは、外部照明１０２の色の影響に対する補正を行うためのデータである。

このようにして求められたＲＧＢの各色の第３の色補正データは、以下の式で表される。第３の色補正データの算出方法は、すでに公知である（例えば、特開２００２−９１４１５号公報を参照）ため、詳細な説明を省略する。
[数3]
Ｄ_Ｒｏｕｔ＝(Ｄ_Ｒｉｎ３ ^γ−α_２ΔＲ_{ｏｆｆｓｅｔ})^１／γ・・・(７)
Ｄ_Ｇｏｕｔ＝(Ｄ_Ｇｉｎ３ ^γ−α_２ΔＧ_{ｏｆｆｓｅｔ})^１／γ・・・(８)
Ｄ_Ｂｏｕｔ＝(Ｄ_Ｂｉｎ３ ^γ−α_２ΔＢ_{ｏｆｆｓｅｔ})^１／γ・・・(９)
ここで、ΔＲ_{ｏｆｆｓｅｔ}、ΔＧ_{ｏｆｆｓｅｔ}、ΔＢ_{ｏｆｆｓｅｔ}は、ステップＳ２１０で取得したＲＧＢ値ｒｉ,ｇｉ,ｂｉの平均値からの差である。これによって照明の色とオフセットの色とを重ね合せた色がプロジェクター４のグレイと同一の色度となる。

また、人間の目の順応度や対比の効果を加味して補正量を調整する場合は、ΔＲ_{ｏｆｆｓｅｔ}、ΔＧ_{ｏｆｆｓｅｔ}、ΔＢ_{ｏｆｆｓｅｔ}の値を(α_２)倍（０＜α_２＜１）する。測定によって得られた照明の色に対して１００％（α_２＝１）の補正をかけると測色的には正しい補正が行われるが、補正のかかり過ぎによって不自然な画像再現になってしまう場合がある。この現象を解消するために、補正量を調整する。補正量α_２は、各環境下において実際に画像の評価を行いながら調整する必要がある。α_２の値としては、０.２〜０.５が好適である。

これにより、第１の色補正データ、第２の色補正データ、第３の色補正データが作成される。色補正データ作成部４３３は、作成した第１の色補正データ、第２の色補正データ、第３の色補正データを色補正データ保存部４３４に保存する。色補正データ選択部４３５は、色補正データ保存部４３４に保存された第１の色補正データ、第２の色補正データ、第３の色補正データを取得し、色補正部４２１に出力する。

色補正部４２１は、外部から画像データを取得する（ステップＳ２１４）。

色補正部４２１は、色補正データ選択部４３５から出力された第１の色補正データ、第２の色補正データ、第３の色補正データを取得し、第１の色補正データ、第２の色補正データ、第３の色補正データを用いてステップＳ２１４で取得した画像データを補正する（ステップＳ２１６）。以下、ステップＳ２１６について説明する。

まず、色補正部４２１は、第１の色補正データ、第２の色補正データ、第３の色補正データをつなぎ合わせた最終的な補正データを求める。データのつなぎ合わせは、Ｄ_Ｒｉｎ２＝Ｄ_{Ｒｏｕｔ１}、Ｄ_Ｒｉｎ３＝Ｄ_{Ｒｏｕｔ２}、Ｄ_Ｇｉｎ２＝Ｄ_{Ｇｏｕｔ１}、Ｄ_Ｇｉｎ３＝Ｄ_{Ｇｏｕｔ２}、Ｄ_Ｂｉｎ２＝Ｄ_{Ｂｏｕｔ１}、Ｄ_Ｂｉｎ３＝Ｄ_{Ｂｏｕｔ２}とすることで求められる。

そして、色補正部４２１は、ステップＳ２１４で取得した画像データを最終的な補正データを用いて補正する。なお、色補正部４２１は、最終的な補正データに対して、カーブが滑らかになるような処理を行ってもよい。

本実施の形態によれば、光源等の経年劣化や投影面の特性に応じた色補正を行うことで、光源等の経年劣化や投影面の特性に依らず、一定の色を表示することができる。例えば、スクリーン１０１の種別や、プロジェクター４及びスクリーン１０１の経年劣化による色の変化等により、スクリーン１０１に投影された投影画像の見え方は大きく異なる。同じ白を表示する場合であっても、スクリーン１０１の種別によっては、黄色がかった白に見えたりする。また、同じ白を表示する場合であっても、外部照明１０２の強度によっては明るい白に見えたり、暗い白に見えたりする。本実施の形態では、表示色測定部６１によりスクリーン１０１上で反射した光を取得し、照明光測定部６２により外部照明１０２による光を取得することにより、スクリーン１０１に投影された投影画像の色を適切な色とすることができる。

また、本実施の形態によれば、部屋の照明の種類や明るさに依らず、色の見えを維持することができる。部屋の照明によって人の目の特性が変化するが、本実施の形態では表示色を物理的に変化しないようにするのではなく、人が感じる色が変化しないようにすることで、色の見えを維持することができる。

なお、本実施の形態では、投影画像の測定結果及び外部照明１０２の測定結果を用いて補正データ（第１の色補正データ、第２の色補正データ、第３の色補正データ）を作成したが、補正データを事前に保存しておいてもよい。例えば、予め様々な種類の照明に対する色補正データを作成し、照明の種類と関連付けて保存しておく。そして、外部照明１０２の測定結果に基づいて照明の種類を特定し、特定した照明の種類に関連付けられた補正データを選択するようにすればよい。

また、本実施の形態では、色補正データ作成部４３３が第１の色補正データ、第２の色補正データ、第３の色補正データを作成したが、第１の色補正データ、第２の色補正データ及び第３の色補正データのうちの少なくとも１つを作成するだけでも、本実施の形態の効果を得ることができる。

また、本実施の形態では、照明光測定部６２に入射された光を、受光用光ファイバー５２Ｇを介して光測定装置５０Ｃの分光器５４（図１８では図示せず）に入射させ、受光器５５Ｃで検出することで、外部照明１０２の光を検出したが、外部照明１０２の光の検出方法はこれに限定されない。例えば、プロジェクター４からの出力がない状態で、外部照明１０２のスクリーン１０１からの反射光を検出してもよい。また、外部照明１０２の光の検出及び第３の補正データの算出は必須ではない。

＜第５の実施の形態＞
本発明の第１の実施の形態は、光測定装置を印刷装置の内部に配設したが、光測定装置が配設可能であるのは印刷装置の内部に限られない。

本発明の第５の実施の形態は、光測定装置をディスプレイに配設する形態である。以下、第５の実施の形態のディスプレイ５について説明する。なお、第１の実施の形態〜第４の実施の形態と同一の部分については、同一の符号を付し、説明を省略する。

図２１は、本発明の一実施形態におけるディスプレイ５の構成の一例を示す図である。

ディスプレイ５は、略矩形の板状をなす本体部分７０の正面に表示部７０Ａが設けられる。表示部７０Ａは、主として、本体部分７０の正面に露出している液晶パネルと、液晶パネルの裏面に設けられた光源としてのバックライトとを有する。

液晶パネルは、一対の偏光板（図示は省略する）で挟まれている。ゲートドライバ（後に説明）により印加された電圧によって各画素のＴＦＴのオン／オフが制御され、ソースドライバ（後に説明）により入力される出力電圧（液晶パネルへの入力レベル）をオン期間に各画素のＴＦＴに印加することにより、液晶物質の電気光学特性によって決定される光透過率を制御して、バックライトからの光の透過を調整し、画像を階調表示する。

なお、本実施の形態では、表示部７０Ａに液晶ディスプレイを採用するが、ＣＲＴ等他の表示装置を採用してもよい。

本体部分７０の背面にはスタンド７０Ｂが設けられる。スタンド７０Ｂにより本体部分７０が支持される。

本体部分７０の上側には、スイングセンサ７１が設けられる。スイングセンサ７１は、棒状の光取得部７１Ａを有する。光取得部７１Ａの内部には、受光用光ファイバー５２Ｆが設けられる。受光用光ファイバー５２Ｆの先端は、光取得部７１Ａの一端から露出しており、受光用光ファイバー５２Ｆには表示部７０Ａに表示された光が入射される。

光取得部７１Ａの他端には、図示しない回動機構が設けられる。これにより、光取得部７１Ａは、図２１の矢印方向に回動可能であり、光取得部７１Ａは表示部７０Ａの複数個所に表示された光を受光することができる。

本体部分７０の内部には、主として、制御部４０Ｄと、光測定装置５０Ｃとが設けられる。

受光用光ファイバー５２Ｆは、光測定装置５０Ｃに接続される。受光用光ファイバー５２Ｆに入射した光は、受光用光ファイバー５２Ｆにより光測定装置５０Ｃの分光器５４に入射され、受光部５５Ｃで検出される。

本体部分７０の前面には、照明光測定部６２が設けられる。照明光測定部６２に入射された光は、受光用光ファイバー５２Ｇを介して光測定装置５０Ｃの分光器５４に入射され、受光部５５Ｃで検出される。

図２２は、制御部４０Ｄの電気的な構成を示すブロック図である。制御部４０Ｄは、主として、画像処理部４４０と、光測定装置制御部４３０とを有する。光測定装置制御部４３０は、第４の実施の形態と同一であるため、説明を省略する。

画像処理部４４０は、主として、色補正部４４１と、液晶駆動部４４２と、バックライト駆動部４４３とを有する。色補正部４４１は、第４の実施の形態における色補正部４２１と同一であるため、説明を省略する。

液晶駆動部４４２は、外部装置等から入力された画像信号に基づいて液晶パネルを駆動する。液晶駆動部４４２のゲートドライバは、液晶パネルが有する多数のＴＦＴのゲートに、入力された画像信号に応じて選択的に電圧を印加する。液晶駆動部４４２のソースドライバは、ＴＦＴのソースに、入力された画像信号に応じた電圧値で電圧を印加する。これにより、液晶パネルに画像が表示されると共に、液晶パネルの表示色が調整される。液晶駆動部４４２は、本発明の出力部に相当する。

バックライト駆動部４４３は、設定されたブライトネスに応じて出力電圧を調整してバックライトへ与え、バックライトの輝度を調整する。これにより、液晶パネルのブライトネスが調整される。バックライト駆動部４４３は、本発明の出力部に相当する。

なお、ディスプレイ５における、外部照明１０２等に応じた色補正を行って画像を表示部７０Ａに表示させる処理は、図２０に示す色補正処理の流れと同一であるため、説明を省略する。

本実施の形態によれば、光源、液晶、フィルタ等の経年劣化や投影面の特性依らず一定の色を表示することができる。また、部屋の照明の種類や明るさに依らず、色の見えを維持することができる。

＜第６の実施の形態＞
本発明の第１の実施の形態は、光測定装置を印刷装置の内部に配設したが、光測定装置は、印刷装置等の内部に配設される場合には限られない。

本発明の第６の実施の形態は、測色器単体として提供する形態である。以下、第６の実施の形態の測色器６について説明する。なお、第１の実施の形態と同一の部分については、同一の符号を付し、説明を省略する。

図２３は、本発明の一実施形態における測色器６の構成の一例を示す図である。

測色器６は、箱状の本体部８０を有し、本体部８０の内部には光測定装置５０Ｄが設けられる。光測定装置５０Ｄは、主として、光源５３と、分光器５４と、受光部５５Ｃとを有する。

本体部８０の上面には、照明光測定部６２が設けられる。照明光測定部６２に入射された光は、受光用光ファイバー５２Ｇを介して光測定装置５０Ｄの分光器５４に入射され、受光部５５Ｃで検出される。

光源５３は、光源用光ファイバー５１Ｆを介して所定強度の光を印刷媒体１０３に向けて照射する。図２３に示すように、光源用光ファイバー５１Ｆは光源用光ファイバー５１Ｆから出射する光が、印刷媒体１０３に対して垂直に入射するように設けられる。

印刷媒体１０３上で反射した光は、受光用光ファイバー５２Ｆに入射される。受光用光ファイバー５２Ｆは、印刷媒体１０３の表面に対して４５度で反射した光が入射するように設けられる。受光用光ファイバー５２Ｆによって導かれた光は、光測定装置５０Ｄの分光器５４に入射され、受光部５５Ｃで検出される。

なお、本実施の形態では、印刷媒体１０３に垂直に光が入射し、４５度で反射した光を検出したが、印刷媒体１０３に対して４５度で光を入射し、垂直に反射した光を検出するようにしてもよい。

測色器６は、光測定装置制御部（図示せず）を有する。光測定装置制御部４１０Ｃは、波長選択部４１１（図７参照）と、検出結果取得部（図示せず）とを有する。

波長選択部４１１により受光部５５Ｃで検出する光の波長が選択され、選択された光の波長毎の測定結果が検出結果取得部に入力されると、検出結果取得部は、印刷媒体１０３上で反射した光の分光反射率と、外部照明１０２（図２３では図示せず）のスペクトルを取得する。検出結果取得部で取得された測定結果は、外部の装置等へ出力可能である。例えば、検出結果取得部は、ＸＹＺ、Ｌａｂ値等の色彩値を出力してもよいし、スペクトルや分光反射率を出力してもよい。出力された外部の装置でメディアプロファイル（第１の実施形態を参照）等を作成すれば、印刷媒体１０３への印刷調整が可能となる。

本実施の形態によれば、対象物の色と照明の色とを同時に取得することができる。

なお、取得した結果は、測色器が測定を行った環境下で印刷物がどのような色に見えるかを知るための情報として使用することができる。また、取得した結果は、外部照明によらず色の見えを維持するための情報として使用することもできる。

以上、本発明を実施形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されない。上記実施形態に多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者には明らかである。また、そのような変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。さらに、複数の実施形態を組み合わせて実施することも可能である。

特に、本発明は、印刷装置、プロジェクター、ディスプレイ等の光測定装置が設けられた装置として提供してもよいし、光測定装置として提供してもよい。また、本発明は、光測定装置等を制御するプログラムやプログラムを記憶した記憶媒体として提供することもできる。

１、２、３…印刷装置、４…プロジェクター、５…ディスプレイ、６…測色器、１０…筐体、１１…前面カバー、１２…排出口、１３…給紙トレイ、１５…操作ボタン、２０…従動ローラ、２１…従動ローラ、２２…ＬＤローラ、２２Ａ…回転軸、２３、２９…ホッパ、２３Ａ…ホッパバネ、２４…用紙ガイド、２５…ＰＦローラ、２６…プラテン、２７…排紙ローラ、２８…ギャップ用カム、２８ａ…大径部、２８ｂ…小径部、２９Ａ…孔、３０…タイミングベルト、３１…駆動モータ、３２…キャリッジ、３２Ａ…キャリッジ軸、３３…インクタンク、３４…記録ヘッド、３５…インク吐出ノズル、４０、４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ、４０Ｄ…制御部、４１…ＣＰＵ、４２…ＲＡＭ、４３…ＲＯＭ、４４…ＨＤＤ、４５…Ｉ／Ｆ回路、４６…通信装置、４７…バス、５０、５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃ、５０Ｄ…光測定装置、５１Ａ、５１Ｂ、５１Ｃ、５１Ｆ…光源用光ファイバー、５２Ａ、５２Ｂ、５２Ｃ、５２Ｄ、５２Ｅ、５２Ｆ、５２Ｇ…受光用光ファイバー、５３…光源、５４…分光器、５５…受光部、５５Ｂ…受光部、５６…ケース、６０…プロジェクター本体、６１…表示色測定部、６２…照明光測定部、７０…本体部分、７０Ａ…表示部、７０Ｂ…スタンド、７１…スイングセンサ、７１Ａ…光取得部、８０…本体部、１００…印刷媒体、１０１…スクリーン、１０２…外部照明、１０３…印刷媒体、４００…印刷制御部、４０１…印刷媒体搬送部、４０２…色補正部、４０３…印刷部、４０４…排紙部、４１０、４１０Ａ、４１０Ｂ、４１０Ｃ…光測定装置制御部、４１１…波長選択部、４１２、４１２Ａ…媒体判別部、４１３、４１３Ａ…媒体判別データ保存部、４１４、４１４Ａ…カラーチャート生成部、４１５、４１５Ａ…プロファイル作成部、４１６…プロファイル保存部、４１７…プロファイル選択部、４２０…画像処理部、４２１…色補正部、４２２…表示部、４３０…光測定装置制御部、４３１…波長選択部、４３２…カラーパッチ出力部、４３３…色補正データ作成部、４３４…色補正データ保存部、４３５…色補正データ選択部、４４０…画像処理部、４４１…色補正部、４４２…液晶駆動部、４４３…バックライト駆動部、５４０…基板、５４０Ａ…凹部、５４０ａ…受光部、５４０ＡＲ…反射防止膜、５４０Ｂ…凹部、５４０ＨＲ…反射膜、５４１…基板、５４１ａ…引出孔、５４１Ａ…可動部、５４１ＡＲ…反射防止膜、５４１ｂ…引出孔、５４１Ｂ…周辺部、５４１Ｃ…連結部、５４１ＨＲ…反射膜、５４１ｓ…スリット、５４２…電極、５４２ａ…駆動電極部、５４２ｂ…引出電極部、５４３…電極、５４３ａ…駆動電極部、５４３ｂ…引出電極部、５５０…媒体測定用センサ、５５１…測色用センサ、５５３…媒体測定用センサ、５５４…媒体測定用センサ、５５５…光源判別用センサ

Claims (10)

1. 所望の波長の光を選択的に透過させる１つの分光器と、
   測定対象の光を前記分光器に導光する複数の導光部と、
   前記分光器から出射された光を受光する受光部と、
   を備え、
   前記複数の導光部は、前記測定対象の光として前記複数の導光部の入射端へそれぞれ異なる光が入射される位置、かつ前記複数の導光部の出射端が前記分光器の異なる位置へそれぞれ光を出射する位置に設けられ、
   前記分光器は、前記複数の導光部から入射された光を、それぞれ異なる位置から出射し、
   前記受光部は、前記分光器の異なる位置から出射された光を別々に受光する
   ことを特徴とする光測定装置。
2. 請求項１に記載の光測定装置において、
   前記受光部は、複数のセンサが２次元配置されたエリアセンサであり、
   前記複数の導光部から前記分光器へ入射された光は、前記エリアセンサの異なるセンサで受光される
   ことを特徴とする光測定装置。
3. 請求項１又は２に記載の光測定装置において、
   前記光測定装置を制御する制御部を備え、
   前記制御部は、
   前記分光器を透過する波長を選択する波長選択部と、
   前記波長選択部により前記所望の波長を変更しながら前記受光部での受光結果を取得することで、前記測定対象の光の波長と光強度との関係を取得する取得部と、
   を有することを特徴とする光測定装置。
4. 請求項３に記載の光測定装置において、
   前記測定対象の光を出力する又は光が反射されて前記測定対象の光となる媒体上に色を出力する出力部を備え、
   前記制御部は、前記取得部で取得した測定対象の光の波長と光強度との関係に基づいて、前記出力部の出力を補正する補正情報を作成する情報作成部を備える
   ことを特徴とする光測定装置。
5. 印刷媒体上に画像を印刷する印刷装置であって、
   請求項３に記載の光測定装置と、
   複数の印刷媒体に対して印刷媒体を特定する情報と、当該印刷媒体上で反射した光の波長と光強度との関係とを関連付けた印刷媒体判別情報を取得する印刷媒体判別情報取得部と、
   前記印刷媒体判別情報と、前記取得部で取得した波長と光強度との関係とに基づいて、前記印刷媒体の種類を判別する印刷媒体判別部と、
   を備えることを特徴とする印刷装置。
6. 請求項５に記載の印刷装置において、
   前記導光部は、前記印刷媒体の拡散反射光と、前記印刷媒体の正反射光又は前記印刷媒体の透過光を前記分光器に導光する
   ことを特徴とする印刷装置。
7. 印刷媒体上に画像を印刷する印刷装置であって、
   請求項４に記載の光測定装置を備え、
   前記出力部は、前記印刷媒体にインクを吐出し、
   前記受光部は、前記出力部によりインクが吐出された印刷媒体上で反射した光を受光し、
   前記情報作成部は、前記補正情報として、前記印刷媒体上における色彩値とインク量との関係を規定した情報を作成する
   ことを特徴とする印刷装置。
8. 請求項７に記載の印刷装置において、
   前記複数の導光部は、前記印刷媒体上の異なる位置で反射した光を同時に取得できる位置に設けられる
   ことを特徴とする印刷装置。
9. 画像を表示画面又は投影面である表示部に表示させる画像表示装置であって、
   請求項４に記載の光測定装置と、
   画像データを取得する取得部と、を備え、
   前記出力部は、前記表示部に所定の色を表示させ、
   前記導光部は、前記表示部に表示された所定の色を前記測定対象の光として前記分光器に出射し、
   前記情報作成部は、前記画像データを前記出力部が出力するときの色補正に用いる補正データを作成する
   ことを特徴とする画像表示装置。
10. 請求項９に記載の画像表示装置において、
    前記導光部は、前記所定の色と共に、外部照明の光を前記測定対象の光として前記分光器に出射し、
    前記情報作成部は、前記外部照明の光に基づいて前記補正データを作成する
    ことを特徴とする画像表示装置。

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