JP2014161289A - 香辛調味液の製造方法および香辛調味ペーストの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 紅麹、酒類および大豆乳を含む漬込み液に、生または半生の唐辛子をまるごと浸漬し、発酵または熟成させる香辛調味液の製造方法である。また、紅麹、酒類および大豆乳を含む漬込み液に、生または半生の唐辛子をまるごと浸漬し、発酵または熟成させ、その後該唐辛子を取り出して粉砕する香辛調味ペーストの製造方法である。
【選択図】 図1
Description
また、本発明の第2の発明は、香辛調味ペーストの製造方法に関し、特に、唐辛子の辛味が強く、優れた芳香と旨味が感じられると共に、水性媒体への分散性が良好な辛味調味ペーストの製造方法に関する。
コーレーグスは、一般に、濃いオレンジ色に熟した生または収穫後数日間陰干しした半生の島唐辛子の果実(以下、単に「島唐辛子」ともいう。)を、まるごと泡盛に浸漬して、3〜4週間漬け込み、島唐辛子から辛味成分と風味成分を抽出することによって製造される香辛調味液であり、沖縄県では、「沖縄そば」などの各種郷土料理の薬味として多用されており、一般家庭や飲食店の卓上に常備されている。
さらに、コーレーグスは、島唐辛子を細断せずにまるごと、つまりホール状のまま泡盛に漬け込むので、植物の細胞壁の破壊によって生ずる青臭さのような、好ましくない風味成分の溶出は抑制することができる。また、泡盛に含まれるアルコールにより、生または半生の島唐辛子の腐敗を防ぐことができる。
このように、コーレーグスは、島唐辛子と泡盛という沖縄県の特産品を組み合わせた、非常に合理的で優れた香辛調味液である。
しかしながら、コーレーグスは、原料の泡盛に由来するアルコールの刺激臭が強く感じられるため、消費者のアルコール嗜好面での好き嫌いが明確に表れ、万人向けの香辛調味液ではないという問題がある。
この特許文献1には、生の唐辛子を破砕処理した後に清酒と混合し、所定時間煮沸してアルコール分を蒸発させて除去し、ペーパーフィルターなどでろ過処理することで、辛味の強い香辛調味液を製造することができる旨が記載されている。
この方法によれば、アルコール分を蒸発させて除去するため、香辛調味液のアルコールの刺激臭は低減されるものの、唐辛子や清酒などに含まれている好ましい風味成分も、その多くが蒸発して失われるため、個性の少ない単調な風味の香辛調味液になってしまうという問題がある。
しかし、この方法で得られるコーレーグスは、泡盛由来のアルコールの刺激臭が強く感じられ、また、乾燥させた島唐辛子を使用するため、生または半生の島唐辛子に特有の風味が感じられるものではない。
この特許文献3には、収穫後に自然乾燥し、あるいは塩漬けにした唐辛子を、数日間雪にさらした後に粉砕し、食塩や麹などの他の原料と混合して1年以上発酵させることにより、風味の良好な香辛調味料を製造することができる旨が記載されている。
しかし、この方法は、唐辛子の乾燥処理物または塩漬け処理物を粉砕して使用する方法なので、得られる香辛調味液は、生または半生の唐辛子に特有の風味が感じられるものではない。
本発明者は、当初、沖縄県の伝統的な食品である「豆腐よう」が、泡盛を多く含んでいるにもかかわらず、アルコールの刺激臭が相当に緩和されているという点に気づき、コーレーグスに、豆腐ようの風味を付与すれば、アルコールの刺激臭を低減できるのものと予測した。
なお、「豆腐よう」とは、通常の豆腐よりも水分が少なく固い「島豆腐」を、紅麹、黄麹および泡盛を含む漬汁に浸漬して発酵・熟成させた、沖縄県の伝統的な食品であり、紅麹による独特の芳香と旨味を有すると共に、美しい赤色を呈し、チーズのような食感が特徴である。
すなわち、本発明の第1の発明うち、特許請求の範囲の請求項1に記載する発明は、紅麹、酒類および大豆乳を含む漬込み液に、生または半生の唐辛子をまるごと浸漬し、発酵または熟成させることを特徴とする香辛調味液の製造方法である。
その理由は、冷凍処理した生または半生の唐辛子を解凍した場合、唐辛子の果皮が冷凍前よりも軟化するため、漬込み液に含まれるアルコールなどが、唐辛子の果皮の組織内に浸み込み易くなることによると考えられる。
したがって、漬け込み液への唐辛子の浸漬期間を短縮できるか、あるいは、唐辛子の使用量を減らすことができるため、香辛調味液の製造コストを低減することが可能である。
香辛調味液の中から取り出された唐辛子は、漬込み液に浸漬された状態のまま発酵または熟成工程を経ているため、熟成して軟化しており、また、香辛調味液と同様に、豆腐ようのような芳香と旨味が付与されている。
したがって、この熟成した唐辛子を粉砕してペースト状物にすることにより、唐辛子特有の強い辛味を有し、豆腐ようのような芳香と旨味を有し、さらに、スープ、出し汁、しょうゆ、ソースなどの水性媒体への分散性に優れる新規な香辛調味ペーストを得ることができる。
なお、本発明において、特に規定しない限り、「%」は「質量%」を意味する。また、「アルコール度数」とは、15℃の温度条件において、原容量百分中に含まれるエチルアルコールの容量である。
図1に示すとおり、最初に紅麹、酒類、大豆乳と必要に応じて他の原料を加え、混合して漬込み液を調製する。
ここで紅麹とは、紅麹菌(モナスカス属糸状菌)を、米、麦、大豆、とうもろこしなどの澱粉や蛋白質を含有する穀類またはその加工品に繁殖させたものである。本発明においては、香辛調味液に好ましい風味を付与するために、米紅麹を用いることがこのましい。
紅麹は、糖質や蛋白質などの食品成分に作用する種々の酵素類、独特の芳香成分、赤色色素(モナスコルビン)などを含んでいるため、発酵・熟成食品の製造に広く利用されており、例えば、豆腐ようや、もろみ飲料などの製造に利用されている。
紅麹は常法によって製造すればよく、例えば、米紅麹の場合は、蒸煮した精白米の表面に紅麹菌の胞子(種麹)を付着させ、約25〜35℃の温度条件で約2〜7日間培養して菌糸を増殖させればよい。
このように、紅麹と他の糸状菌による麹とを混合して用いる場合、原料麹全体における紅麹の配合割合は、10〜70%の範囲内であることが好ましい。
ここで、焼酎とは、米、麦、芋などの澱粉質を麹で糖化、発酵させ、また糖蜜などの糖質を発酵させ、蒸留して製造する酒類である。主に甲類と乙類とがあり、甲類は、連続式蒸留機を使用し、乙類は、単式蒸留機(ポットスチル)を使用して製造する。アルコール度数は、一般に、甲類は36度以下であり乙類は45度以下である。
また、泡盛とは、主に沖縄県で製造される焼酎の一種であり、タイ米を原料として糖化、発酵させ、蒸留して製造する酒類である。
豆乳の一般的な製造方法はとしては、脱皮または脱皮脱胚軸された大豆を粉砕し、次いで熱水とともに加熱した後、摩砕し、さらに繊維分(おから)を分離した後、脱臭処理し、均質化処理を行った後、殺菌して豆乳を得る方法が知られている。
また、大豆乳として豆乳を使用することにより、風味がよりまろやかで、かつ舌触りが滑らかな香辛調味液を製造することができる。
また、漬込み液は、上記の各原料を一度にまとめて、ジューサーミキサー、グラインダー、コロイドミルなどを用いて液状になるまで粉砕混合することにより調製できるが、原料ごとに添加・混合する時期を変更してもよい。例えば、まず、紅麹、酒類および食塩を粉砕混合し、数日間静置して紅麹を軟化させ、その後大豆乳を加えてさらに攪拌混合することにより、より舌触りが滑らかで、まろやかな風味の香辛調味液を製造することができる。
ここで唐辛子とは、ナス科トウガラシ属に分類され果実に辛味成分であるカプサイシン類が含まれる品種であり、例えば、島唐辛子、唐辛子(狭義)、鷹の爪、ハラペーニョ、ハバネロ、タバスコペッパーなどを挙げることができる。
また、本発明では、唐辛子からヘタ部分を取り除き、細断などはせずに、まるごとホール状のまま漬込み液に浸漬するので、植物の細胞壁の破壊によって生ずる青臭さのような、好ましくない風味成分の溶出は抑制することができる。
唐辛子の冷凍処理物は、解凍した場合に、その果皮が冷凍処理前よりも軟化しているため、漬込み液に含まれるアルコールなどが、唐辛子の果皮の組織内に浸み込み易くなっていると考えられ、冷凍処理していない唐辛子よりも、辛味成分および風味成分の抽出速度が速いという利点がある。したがって、漬け込み液への唐辛子の浸漬期間を短縮できるか、あるいは、唐辛子の使用量を減らすことができるため、香辛調味液の製造コストを低減できる。
また、唐辛子の収穫時期は、一般に夏場の数ヶ月間なので、その時期に収穫した唐辛子をまとめて冷凍保存しておき、適宜に解凍して使用することにより、香辛調味料の製造量を、年間を通じて均等化できるため、製造コストをより低減できるという利点がある。
なお、本発明で使用する唐辛子の冷凍処理物は、必ずしも食品衛生法の規格基準であるマイナス18℃以下まで冷却されたものである必要はなく、マイナス数℃程度の低温で冷凍処理されたものであっても差し支えない。
ここで発酵とは、紅麹菌などの微生物の活動によって、漬込み液に含まれる蛋白質や糖質などの有機物を分解させ、より低分子量の旨味成分や風味成分に変化させることである。
また、熟成とは、紅麹菌などの微生物が産出した酵素、あるいは自然に含まれる酵素などによって、漬込み液に含まれる蛋白質や糖質などの有機物を分解させ、より低分子量の旨味成分や風味成分に変化させることである。
このような発酵または熟成は、唐辛子を浸漬した漬込み液を、静置し、あるいは時々攪拌しつつ、15〜30℃の温度条件で1〜3週間保持することにより行うことができ、かかる発酵または熟成の期間が経過することで香辛調味液が完成する。
完成した香辛調味液には、未だホール状の唐辛子が浸漬されているが、例えば、コーレーグスのように、香辛調味液中に唐辛子を浸漬したまま製品としてもよく、あるいは、固液分離処理して唐辛子を取り除いた後の香辛調味液を製品としてもよい。
なお、固液分離処理により取り除かれた唐辛子は、本発明の第2の発明である香辛調味ペーストの製造方法において、原料として使用することができるため無駄になることはない。
かかる香辛調味液について、アルコールの刺激臭が低減される理由は定かではないが、紅麹、酒類および大豆乳を含む漬込み液を、生または半生の唐辛子を浸漬した状態で発酵または熟成させることにより、アルコールの刺激臭をマスキングできる風味成分あるいは呈味成分が生成するものと推察される。
かかる香辛調味ペーストの製造方法は、上記の第1の発明の香辛調味液の製造方法によって得られた香辛調味液の中から、熟成した唐辛子を取り出して粉砕することによりペースト状物とし、必要に応じて他の原料と混合する方法である。
つまり、紅麹、酒類、大豆乳と、必要に応じて他の原料を混合して漬込み液を調製する工程と、この漬込み液に、生または半生の唐辛子をまるごと浸漬して発酵または熟成させる工程は、第1の発明である香辛調味液の製造方法と全く同じである。したがって、これらの工程について上記の香辛調味液の製造方法において説明した事項は、そのまま香辛調味ペーストの製造方法にも適用できる。
まず、ホール状の唐辛子が浸漬されたままの状態の香辛調味液から、固液分離処理により唐辛子を取り出す。
ここで固液分離処理は、ホール状の唐辛子と液体の香辛調味液とを分離できればよいので、唐辛子が浸漬されている香辛調味液を、目開きが比較的大きな篩、ストレーナーなどを通過させればよい。例えば、目開きが1.00mm(16メッシュ)〜3.35mm(5.5メッシュ)程度の篩、ストレーナーなどを用いることができる。
このようにして香辛調味液から取り出した唐辛子は、漬込み液に浸漬された状態のまま発酵または熟成工程を経ているため、熟成して、果皮が指先で軽く押し潰せる程度に軟化しており、また、上記の香辛調味液と同様に、豆腐ようのような芳香と旨味が付与されている。
かかる粉砕処理は、ジューサーミキサー、グラインダー、コロイドミルなどを用いて行うことができ、また、唐辛子だけを粉砕してもよいが、調製するペースト状物の粘度や濃さを調節するために、前記香辛調味液、スープ、水、その他の調味液などの液体原料を適量加えて粉砕してもよい。
得られたペースト状物は、そのままの状態で香辛調味ペーストとして製品にしてもよいが、さらに、他の原料と混合して調味などを行い製品にしてもよい。唐辛子のペースト状物と混合することができる原料としては、食塩、糖類、食酢、みそ、しょうゆ、マヨネーズ、柑橘果汁のような各種調味料、ごま、落花生、アーモンドなどを主原料とした各種ペースト類および粉類などを任意に選択することができる。
<香辛調味液の製造>
(1)米紅麹の調製
蒸煮した精白米に、モナスカス・アンカの胞子(種麹)を植菌し、30℃で7日間培養して米紅麹を調製した。
(2)米黄麹の調製
蒸煮した精白米に、アスペルギルス・オリゼーの胞子を植菌し、30℃で2日間培養して米黄麹を調製した。
(3)漬込み液の調製
前記米紅麹300g、前記米黄麹1500g、泡盛(株式会社久米島製、アルコール度数30度)1600g、食塩100gをグラインダー(株式会社長沢機械製作所製、商品名:サワーボーイ)に投入して粉砕混合し、得られた混合液を23℃で7日間静置した。なお、この混合液のアルコール度数を、ヘッドスペースガスクロマトグラフ質量分析装置を用いて測定したところ約18度であった。
次に、静置後の混合液に、豆乳(株式会社まえさと製)500gを加えて攪拌混合し、漬込み液を調製した。得られた漬込み液のアルコール度数は約13度であった。
(4)島唐辛子の漬込み前処理
収穫後すぐに−18℃の冷凍庫に入れて冷凍処理した島唐辛子を、流水解凍し、その後へた部分を切除した。
(5)発酵・熟成処理
前記漬込み液4000gに、前記処理済みの島唐辛子500gをまるごと浸漬し、軽く攪拌した後、23℃で14日間静置し、発酵または熟成させることにより香辛調味液を製造した。
得られた香辛調味液の液体部分のアルコール度数は約11度であった。また、液体部分のカプサイシンおよびジヒドロカプサイシンの含有割合を、高速液体クロマトグラフ法により測定したところ、両成分の含有割合の合計値は約12mg/100gであった。
この香辛調味液の液体部分を試食したところ、唐辛子の辛味と、生または半生の唐辛子の好ましい風味と、豆腐ようのような芳香と旨味のいずれもが程良く感じられ、かつ、アルコールの刺激臭が十分に低減されており、新規でとても美味しい香辛調味液であった。また、米紅麹由来のピンク色を呈し、見た目にも美しい香辛調味液であった。
<香辛調味ペーストの製造>
上記の実施例1の香辛調味液の製造工程(1)〜(5)に準じ、ホール状の島唐辛子が浸漬された状態の香辛調味液を製造した。
前記の島唐辛子が浸漬された状態の香辛調味液を、目開き2.00mm(8.6メッシュ)の篩を通過させて濾し、島唐辛子を取り出した。
取り出した島唐辛子は、周囲に香辛調味液が少し付着した状態であり、熟成され、指先で摘まみ比較的弱い力を加えるだけで果皮部分を押し潰すことができる程度に軟化していた。
(7)島唐辛子の粉砕処理
前記の熟成した島唐辛子を、グラインダー(株式会社長沢機械製作所製、商品名:サワーボーイ)を用いて粉砕することにより、香辛調味ペーストを製造した。
得られた香辛調味ペーストは、島唐辛子特有の濃いオレンジ色を呈しており見た目に美しく、試食したところ、唐辛子の辛味が非常に強く感じられ、豆腐ようのような芳香と旨味を有し、かつ、アルコールの刺激臭があまり感じられず、新規でとても美味しい香辛調味ペーストであった。
また、この香辛調味ペーストを、ポン酢しょうゆに少量加えてかき混ぜたところ、ダマにならず素早く分散し、ポン酢しょうゆに辛味と新規な好ましい風味を付与することができた。
<豆腐よう入りコーレーグスの製造>
(1)米紅麹の調製
前記実施例1と同様の方法で米紅麹を調製した。
(2)米黄麹の調製
前記実施例1と同様の方法で米黄麹を調製した。
(3)漬汁の調製
前記米紅麹300g、前記米黄麹1350g、泡盛(株式会社久米島製、アルコール度数30度)1450g、食塩200gを、前記実施例1と同じグラインダーを用いて粉砕混合し、得られた混合液を23℃で7日間静置して漬汁を調製した。なお、この漬汁のアルコール度数を、ヘッドスペースガスクロマトグラフ質量分析装置を用いて測定したところ約17度であった。
(4)発酵・熟成処理
前記漬汁3000gに、一辺が5〜10mm程度にさいの目切りした島豆腐1000gを浸漬し、軽く攪拌した後、23℃で30日間静置し、発酵または熟成させた。発酵・熟成後に、島豆腐を浸漬した状態の漬汁を、前記グラインダーに投入して粉砕混合し、豆腐よう風味の発酵・熟成液を得た。なお、この発酵・熟成液のアルコール度数は約11度であった。
(5)豆腐よう入りコーレーグスの調製
前記の発酵・熟成液1000gに、コーレーグス(株式会社ひまわり総合食品製)の液体部分200gを加えて攪拌混合して、豆腐よう入りのコーレーグスを製造した。
得られた豆腐よう入りコーレーグスのアルコール度数は約12.5度であった。
この豆腐よう入りコーレーグスを試食したところ、唐辛子の辛味と、生または半生の唐辛子の好ましい風味と、豆腐ようのような芳香が感じられた。
しかし、アルコールの刺激臭が強く感じられ、また、豆腐ようのような旨味はあまり感じられなかった。さらに、島豆腐の粉砕物と思われる沈殿が多く生じており、見た目に美しくない状態であった。
香辛調味液の製造工程において調製する漬込み液における米紅麹の配合割合が、香辛調味液の特性に及ぼす影響を調べた。
<香辛調味液のサンプルの製造>
原料として使用する米紅麹と米黄麹の配合量を、表1に示すとおりに変更し、その他は上記実施例1と同様の方法により、a1〜a6の6種類の香辛調味液のサンプルを製造した。
なお、表1中の「割合(%)」欄は、漬込み液に含まれる米紅麹の割合(質量%)を示している。
また、サンプルa3は、実施例1と同配合物である。
<サンプルの評価方法>
a1〜a6の香辛調味液の各サンプルの液体部分を試食し、アルコールの刺激臭の強さと、米紅麹に特有の芳香の強さを評価した。また、各サンプルの外観を目視により評価した。結果は表1に示すとおりである。
表1より、各サンプルのうちa2〜a5は、アルコールの刺激臭が弱く感じられ、かつ、米紅麹の芳香が良好に感じられることが分かる。特にa3とa4は、アルコールの刺激臭が非常に弱く感じられ、かつ、米紅麹の芳香が極めて良好に感じられることが分かる。また、a2〜a6では、米紅麹由来のピンク色が視認できることが分かる
したがって、香辛調味液の製造工程において調製する漬込み液における米紅麹の配合割合は、4.0〜30.0%の範囲内が好ましく、さらに好ましくは7.5〜15.0%の範囲内であることが理解できる。
香辛調味液の製造工程において調製する漬込み液における豆乳の配合割合が、香辛調味液の特性に及ぼす影響を調べた。
<香辛調味液のサンプルの製造>
原料として使用する豆乳と米黄麹と水の配合量を、表2に示すとおりに変更し、その他は上記実施例1と同様の方法により、b1〜b6の6種類の香辛調味液のサンプルを製造した。
なお、表1中の「割合(%)」欄は、漬込み液に含まれる豆乳の割合(質量%)を示している。
また、サンプルb3は、実施例1と同配合物である。
<サンプルの評価方法>
b1〜b6の香辛調味液の各サンプルの液体部分を試食し、アルコールの刺激臭の強さと、豆腐ようのような旨味の強さを評価した。結果は、表2に示すとおりである。
表2より、各サンプルのうちb2〜b5は、アルコールの刺激臭が弱く感じられ、かつ、豆腐ようのような旨味が程良く感じられることが分かる。特にb3とb4は、アルコールの刺激臭が非常に弱く感じられ、かつ、旨味が極めて良好に感じられることが分かる。
したがって、香辛調味液の製造工程において調製する漬込み液における豆乳の配合割合は、5.0〜25.0%の範囲内が好ましく、さらに好ましくは12.5〜18.0%の範囲内であることが理解できる。
香辛調味液の製造工程において、漬込み液に浸漬する島唐辛子の配合割合が、香辛調味液の特性に及ぼす影響を調べた。
<香辛調味液のサンプルの製造>
原料として使用するホール状の島唐辛子(冷凍処理後に解凍したもの)と漬込み液の配合量を、表3に示すとおりに変更し、その他は上記実施例1と同様の方法により、c1〜c6の6種類の香辛調味液のサンプルを製造した。
なお、表1中の「割合(%)」欄は、島唐辛子と漬込み液の合計質量に対する島唐辛子の割合(質量%)を示している。また、サンプルc3は、実施例1と同配合物である。
<サンプルの評価方法>
c1〜c6の香辛調味液の各サンプルの液体部分を試食し、アルコールの刺激臭の強さと、辛味の強さと、生または半生の島唐辛子の好ましい風味の強さを評価した。結果は表3に示すとおりである。
表3より、各サンプルのうちc2〜c5は、アルコールの刺激臭が弱く感じられ、かつ、辛味が程良く感じられ、さらに生または半生の唐辛子の好ましい風味が良好であることが分かる。特にc3〜c5は、アルコールの刺激臭が非常に弱く感じられることが分かる。
したがって、香辛調味液の製造工程において、漬込み液に浸漬する島唐辛子の割合は、島唐辛子と漬込み液の合計質量の6.0〜30.0%の範囲内が好ましく、さらに好ましくは11.
1〜30.0%の範囲内であることが理解できる。
また、本発明の第2の発明は、強い辛味を有し風味が良く、かつ、水性媒体への分散性に優れた香辛調味ペーストの製造方法として有用である。
Claims (4)
- 紅麹、酒類および大豆乳を含む漬込み液に、生または半生の唐辛子をまるごと浸漬し、発酵または熟成させることを特徴とする香辛調味液の製造方法。
- 漬込み液に含まれる紅麹の割合が4〜30%であり、大豆乳の割合が5〜25%であり、漬込み液のアルコール度数が9〜18度であり、さらに漬込み液に浸漬する生または半生の唐辛子の割合が、漬込み液と唐辛子の合計質量の6〜30%であることを特徴とする請求項1に記載の香辛調味液の製造方法。
- 生または半生の唐辛子として、これらの冷凍処理物を使用することを特徴とする請求項1または2に記載の香辛調味液の製造方法。
- 紅麹、酒類および大豆乳を含む漬込み液に、生または半生の唐辛子をまるごと浸漬し、発酵または熟成させ、その後該唐辛子を取り出して粉砕することによりペースト状物とし、必要に応じて他の原料と混合することを特徴とする香辛調味ペーストの製造方法。
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