JP2013196779A - 導電性材料の製造方法および導電性材料 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】支持体上に形成された膜厚が0.3μm以下の銀パターンを、分子内に2つ以上のメルカプト基を有するトリアジンもしくはその誘導体にて処理することを特徴とする導電性材料の製造方法。
【選択図】なし
Description
(1)支持体上に形成された膜厚が0.3μm以下の銀パターンを、分子内に2つ以上のメルカプト基を有するトリアジンもしくはその誘導体にて処理することを特徴とする導電性材料の製造方法。
(2)上記(1)記載の導電性材料の製造方法により得られた導電性材料。
支持体として、塩化ビニリデンを含有する層により易接着加工が施された、全光線透過率が90%で厚みが100μmのポリエチレンテレフタレートフィルムを用いた。物理現像核層を塗布する前に、このフィルムにゼラチンを500mg/m2含有する下引き層を塗布し乾燥した。
A液 塩化パラジウム 5g
塩酸 40mL
蒸留水 1000mL
B液 硫化ソーダ 8.6g
蒸留水 1000mL
A液とB液を撹拌しながら混合し、30分後にイオン交換樹脂の充填されたカラムに通し硫化パラジウムゾルを得た。
前記硫化パラジウムゾル 0.4mg
2質量%グルタルアルデヒド溶液 0.08mL
10質量%SP−200水溶液 0.5mg
(日本触媒(株)製ポリエチレンイミン;平均分子量10,000)
<裏塗り層組成/1m2あたり>
ゼラチン 2g
不定形シリカマット剤(平均粒径5μm) 20mg
染料1 200mg
界面活性剤(S−1) 400mg
ゼラチン 0.5g
界面活性剤(S−1) 5mg
ゼラチン 1.0g
ハロゲン化銀乳剤 6.0g銀相当
1−フェニル−5−メルカプトテトラゾール 3.0mg
界面活性剤(S−1) 20mg
ゼラチン 1g
不定形シリカマット剤(平均粒径3.5μm) 10mg
界面活性剤(S−1) 10mg
水酸化カリウム 40g
ハイドロキノン 28g
1−フェニル−3−ピラゾリドン 3g
亜硫酸カリウム 125g
N−メチルエタノールアミン 24g
臭化カリウム 2g
全量を水で1000mLとする。
pH=12.2に調整する。
水酸化ナトリウム 1.4g
2,4−ジメルカプト−6−ジブチルアミノトリアジン 0.7g
リン酸水素2カリウム 8.3g
85質量%リン酸 3.7g
全量を水で1000mLとする。
DM処理液の2,4−ジメルカプト−6−ジブチルアミノトリアジンをチオシアヌル酸に変更した他は実施例1と同様に導電性材料を作製し、実施例1と同様に評価を実施した。これらの結果を表1に示す。
DM処理液の2,4−ジメルカプト−6−ジブチルアミノトリアジンを2,4−ジメルカプト−6−フェニルアミノトリアジンに変更した他は実施例1と同様に導電性材料を作製し、実施例1と同様に評価を実施した。これらの結果を表1に示す。
DM処理液での処理を実施しなかった他は実施例1と同様に導電性材料を作製し、実施例1と同様に評価を実施した。これらの結果を表1に示す。
DM処理液の2,4−ジメルカプト−6−ジブチルアミノトリアジンを2−アミノ−4,6−ジメルカプトピリミジンに変更した他は実施例1と同様に導電性材料を作製し、実施例1と同様に評価を実施した。これらの結果を表1に示す。
DM処理液の2,4−ジメルカプト−6−ジブチルアミノトリアジンを2−メルカプトベンゾイミダゾールに変更した他は実施例1と同様に導電性材料を作製し、実施例1と同様に評価を実施した。これらの結果を表1に示す。
DM処理液の2,4−ジメルカプト−6−ジブチルアミノトリアジンを1−フェニル−5−メルカプトテトラゾールに変更した他は実施例1と同様に導電性材料を作製し、実施例1と同様に評価を実施した。これらの結果を表1に示す。
図1のパターンにおいて、銀メッシュパターン部(導電部)aが、線幅15μm、細線間隔350μmの単位図形が正方形のメッシュからなる透過原稿を用いた。共焦点顕微鏡(レーザーテック社製、オプテリクスC130)により測定した銀メッシュパターンの厚みは、0.15μmであった。その他は実施例1と同様に導電性材料を作製し、実施例1と同様に評価を実施した。これらの結果を表1に示す。
DM処理液での処理を実施しなかった他は実施例4と同様に導電性材料を作製し、実施例1と同様に評価を実施した。これらの結果を表1に示す。
図1のパターンにおいて、銀メッシュパターン部(導電部)aが、線幅20μm、細線間隔400μmの単位図形が正方形のメッシュからなる透過原稿を用いた。共焦点顕微鏡(レーザーテック社製、オプテリクスC130)により測定した銀メッシュパターンの厚みは、0.15μmであった。その他は実施例1と同様に導電性材料を作製し、実施例1と同様に評価を実施した。これらの結果を表1に示す。
DM処理液での処理を実施しなかった他は実施例5と同様に導電性材料を作製し、実施例1と同様に評価を実施した。これらの結果を表1に示す。
実施例1のハロゲン化銀乳剤層組成を以下のように変更した以外は実施例1と同様にして銀パターンを形成した。
<ハロゲン化銀乳剤層組成/1m2あたり>
ゼラチン 1.0g
ハロゲン化銀乳剤 10.0g銀相当
1−フェニル−5−メルカプトテトラゾール 3.0mg
界面活性剤(S−1) 20mg
DM処理液での処理を実施しなかった他は実施例6と同様に導電性材料を作製し、実施例1と同様に評価を実施した。これらの結果を表1に示す。
実施例1のDM処理液で処理する前の導電性材料に、下記のめっき液を用いて、液温25℃、電流密度1A/dm2、めっき時間2分の条件下で電解銀めっきを実施し導電性材料を作製した。めっき後の図1のパターンの電極端子間の電気抵抗をテスターで測定した。これらの結果を表1に示す(表中の貼合前)。共焦点顕微鏡(レーザーテック社製、オプテリクスC130)により測定しためっき後のメッシュパターンの厚みは、0.5μmであった。その後、実施例1と同様にDM処理、後処理、粘着シートの貼合を実施した。実施例1と同様に評価を実施した。これらの結果を表1に示す(表中の貼合後)。粘着シートを貼合した導電性材料には空気の混入が見られ、液晶画面の上に載せて確認したところ、凝視しなくても視認できる不可レベルであった。
シアン化銀カリウム 45g
シアン化カリウム 115g
シルバーグロー3K 15ml
シルバーグローTY 5ml
全量を水で1000mLとする。
b.電極端子部
c.非画像部(非導電部)
Claims (2)
- 支持体上に形成された膜厚が0.3μm以下の銀パターンを、分子内に2つ以上のメルカプト基を有するトリアジンもしくはその誘導体にて処理することを特徴とする導電性材料の製造方法。
- 前記請求項1記載の導電性材料の製造方法により得られた導電性材料。
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