JP2011525609A - 熱交換器およびその筐体 - Google Patents

Abstract

【課題】小型の熱交換器を提供する。
【解決手段】この熱交換器は、熱交換部品および流体流動部品（２、２′）と、前記熱交換部品（２、２′）が内部に開口する少なくとも１つの流体マニホールド（１１）と、前記熱交換部品（２、２′）を保持する少なくとも１つのヘッダプレート（１０）と、前記熱交換部品（２、２′）に適応する筐体（４）とを有する。本発明によれば、前記流体マニホールド（１１）は、前記筐体（４）に直接保持されている。
【選択図】図１５

Description

本発明は、熱交換器に関する。

熱交換器、例えば、自動車工業で使用される熱交換器、特に、自動車の内燃機関に使用される熱交換器は、流体を循環させて熱交換を行う熱交換部品および流体流動部品を備えている。熱交換部品は、例えば、チューブ、プレート、フィン、流れ撹乱器等を含んでいる。多くの構造的構成を想定することができる。例えば、熱交換器は、１列以上で互いに平行に配置されているチューブの束を備え、これらのチューブは第１流体を搬送し、第２流体がチューブ間を流れ、第１流体と熱交換するように構成されている。多くの流体の組み合わせを予定することができる。流体は、液体および／または気体である。

公知の熱交換器は、チューブを接合しうる筐体を有し、筐体は、チューブに適合する面積の複数の壁を有する。筐体は、通常、流体分配筐体、すなわち、入口分配筐体および出口分配筐体にチューブが連結できるように、両端部が開口されている。第1流体は、チューブの中を、入口分配筐体から出口分配筐体に向かって流れる。第２流体は、チューブの周りを、入口チューブから出口チューブに流れ、第1流体と熱交換する。

各流体分配筐体は、通常、チューブを保持するヘッダプレートと、ヘッダプレートに装着された筐体の容積を定める流体マニホールドとを備えている。チューブは、ヘッダプレートに設けた孔を通過し、流体マニホールド内に開口している。

通常、圧着により、ヘッダプレートは筐体に固定され、マニホールドはヘッダプレートに固定される。このために、各ヘッダプレートは、流体マニホールドの１つの縁部に圧着のための手段を有しているが、この手段は、熱交換器の外側の寸法を増大させ、全体の寸法を大きくさせるという問題を生じさせる。

このことに鑑みて、本発明の目的は、小型の熱交換器を提供することにある。

このために、本発明は、熱交換部品および流体流動部品と、前記熱交換部品が内部に開口する少なくとも１つの流体マニホールドと、前記熱交換部品を保持する少なくとも１つのヘッダプレートと、前記熱交換部品に適応する筐体とを備え、前記流体マニホールドは、前記筐体に直接保持されていることを特徴とする熱交換器を提供するものである。

本発明によれば、マニホールドが筐体によって直接保持されているので、ヘッダプレートに、マニホールドを保持する手段を設ける必要はない。そのため、熱交換器の全体寸法は、筐体の外側寸法により限定されることとなり、熱交換器は、さらに小さくなる。

一実施形態においては、前記ヘッダプレートは、前記筐体によって保持されている。

一実施形態においては、前記流体マニホールドおよび筐体は、溶接されるか、または、ろう付けされている。

一実施形態においては、前記流体マニホールドは、前記熱交換器の外側面に連続し、溶接されるか、またはろう付けされる前記筐体の一端部の形状と相補的な形状を有する端部を有している。

一実施形態においては、前記流体マニホールドおよび筐体は、圧着されている。

一実施形態においては、前記筐体は、前記流体マニホールドを保持するため、流体マニホールドの面と相互作用するように構成され、かつ前記流体マニホールドに圧着するための少なくとも１つの突出部を有している。

一実施形態においては、前記ヘッダプレートは、筐体によって保持され、前記筐体は、少なくとも１つの係止部を含み、前記流体マニホールドおよびヘッダプレートは、前記突出部と係止部との間に保持されている。

一実施形態においては、前記熱交換器は、前記流体マニホールドとヘッダプレートとの間に、例えばシールリング、または、前記流体マニホールド（１１）と前記ヘッダプレート（１０）とをろう付けする接合部であるシール手段を含んでいる。

また、本発明は、熱交換器における熱交換部品、および流体流動部品に適応するための筐体にも関し、前記熱交換部品は、ヘッダプレートによって保持され、かつ流体マニホールドの内部に開口するように構成され、前記筐体は、前記流体マニホールドを直接保持するように構成された手段を含んでいる。

一実施形態においては、前記筐体は、少なくとも１つの圧着突出部を備えている。

一実施形態においては、前記筐体は、前記圧着突出部と係止部との間で、前記マニホールドおよびヘッダプレートを保持するように構成されている係止部を備えている。

前記熱交換器の特定の実施形態においては、前記熱交換部品および流体流動部品は、前記熱交換部品を保持するため、前記ヘッダプレートの孔を介して、前記流体マニホールドの内部に開口し、前記孔は、固着手段を備えている。

前記固着手段により、前記ヘッダプレートは、高い機械的強度を発揮し、かつ前記孔の寸法が保証される。

本発明の具体的な実施形態の説明において、孔が固着手段を備えているという、用語上に若干不適切な点があることに留意されたい。実際、孔は、壁によって区切られている開口である。従って、ヘッダプレートは、孔を有する固着手段を備えていることを理解されたい。問題の前記手段は、孔（または境界）を構成する壁を固着する手段である。

一実施形態においては、前記熱交換部品は、チューブを含んでいる。

一実施形態においては、前記チューブは、前記ヘッダプレートに、前記孔と整合して接合されている。

一実施形態においては、前記固着手段は、前記孔の中に広がる少なくとも１つのストラップを備え、前記孔に関連するチューブのための係止部を構成している。

一実施形態においては、各孔は、前記孔に対応するチューブのための係止部としての機能も果たす、少なくとも１つの固着ストラップを備えている。

一実施形態においては、前記固着ストラップおよび前記係止部は、前記ヘッダプレートの一体化した部分を構成し、より具体的には、前記ヘッダプレートと一体に形成されている。

一実施形態においては、前記固着手段は、前記孔を区切る少なくとも１つのフランジを備えている。

一実施形態においては、前記各孔は、前記孔に対応するチューブの端部を支持するために機能する少なくとも１つのフランジによって区切られている。

一実施形態においては、前記チューブの端部は、前記フランジにろう付けされている。

一実施形態においては、前記ヘッダプレートは、プレート、好ましくは金属プレートからなり、前記フランジは、前記プレートを折り曲げて構成されている。

一実施形態においては、チューブのための係止部としての機能を果たす、少なくとも１つの固着ストラップは、前記孔の両側に配置された対向する前記フランジ間に延在している。

一実施形態においては、前記各孔は、５０ｍｍを超える第１寸法を有し、かつ前記孔は、前記第１寸法と実質的に直角な第２寸法において、３ｍｍ以下の距離で互いに離間している。

前記熱交換器の他の特有の実施形態においては、前記筐体は、互いに連結された複数の壁によって構成され、かつ、２つのＬ状の壁を備えている。

本発明の特有の実施形態においては、前記筐体は、同じ工作機械で形成することができる２つのＬ状の壁から構成され、２つのＬ状の壁は入れ子になっている。そのため、筐体を構成するための前記壁の貯蔵は容易となっている。また、熱交換部品を２つのＬ状の壁に配置する方が、熱交換部品を１つのＵ状の壁の中に滑り込ませるよりも簡単である。

一実施形態においては、前記２つの壁は、同じ外形を有する。

これにより、前記筐体の製造および貯蔵は、より容易となっている。

一実施形態においては、前記各壁は、互いに直角な２つのパネルを有し、各壁の１つのパネルは、他の壁の１つのパネルに固定するための、起立した縁を有する。

一実施形態においては、前記各壁は、２つのパネルを有し、パネルの１つは、平行に組み立てられた第１流体が流れるための前記チューブに接触しうるくぼみを有し、前記チューブ間を第２流体が流れるためのチャンネルを形成している。

前記くぼみの形成は、前記壁がＬ状であるために容易であり、かつ前記くぼみを形成するために、各パネルの両側に容易に接近することができる（Ｕ状の壁を有する場合ではない。）。

一実施形態においては、前記くぼみを有するパネルは、前記第２流体が流れるための回路を連結する少なくとも１つの孔を有し、この孔は、前記チャンネルにおける第２流体をより良好に配分する前記くぼみから離れた前記パネルの一部に配置されている。

一実施形態においては、前記各壁は、他の壁に固定されている領域において、間隙を塞ぐように構成された少なくとも１つのシール部分を有する。より具体的に述べると、前記間隙は、これらの壁と、熱交換部品を適切な位置に保持するためのヘッダプレートとの間に形成される間隙である。

一実施形態においては、前記壁は、互いにろう付けされ、前記熱交換部品は、前記壁にろう付けされることが好ましい。

一実施形態においては、前記壁は、ろう付け作業の際に、前記熱交換備品を保持するための手段を有する。

前記熱交換器の他の特有の実施形態においては、本発明により提供される前記筐体は、互いに連結された複数の壁によって構成され、また、２つのＬ状の壁を含んでいる。

この筐体は、上述した前記熱交換器の筐体と同じ利点を有する。

この筐体は、上述した前記熱交換器の筐体と同じ特徴を有する。

本発明は、いかなる熱交換器にも適用することができる。特に、水でガスを冷却するための熱交換器への適用に適し、さらには、自動車の内燃機関の排気ガスを「再循環」させるようになっている冷房機、または、この種のエンジンのための過給空気冷房機へ、好ましく適用することができる。

添付の図面を参照して、本発明に係る熱交換器の好適な実施形態の説明を読むことにより、本発明をより明瞭に理解することができると思う。

本発明に係る熱交換器の第１実施形態の分解斜視図である。 図１における各種部品を互いに組み合わせた熱交換器の斜視図である。 筐体に固定された流体分配筐体を有する図２の熱交換器の一端部の斜視図である。 図２の熱交換器における水流擾乱体の部分斜視図である。 図２の熱交換器における１つのヘッダプレートの斜視図である。 図２のVI−VI面における熱交換器の一端部の断面図である。 図２の熱交換器を正面から見た端面図である。 図２の熱交換器の一端部の断面図である。 図７の領域Ａの拡大図である。 筐体および図３の熱交換器における流体分配筐体の固定領域の断面図である。 本発明に係る熱交換器の第２実施形態の分解斜視図である。 種々の部品を互いに組み合わせた図１１の熱交換器の斜視図である。 図１２のXIII−XIII面における熱交換器の一端部の断面図である。 図１２の熱交換器の一端部の断面図である。 熱交換器の筐体の係止部の位置における図１４の断面と平行な面における拡大断面図である。 図５のヘッダプレートの２つの別々の断面図であり、１つは、いかなるストラップも含まずに切断した図（上図）、他の１つは、ストラップを含めて切断した図（下図）である。 特有の実施形態における筐体の壁の斜視図である。

特に図１に示すように、第１実施形態に係る熱交換器１は、熱交換部品２、２′、３、３′と、これらの熱交換部品２、２′、３、３′を収容する筐体４と、流入空気分配筐体５と、空気出口分配筐体（図示せず）とを有する。筐体4は、熱交換器1が装着される回路に連結されている水流チューブ８、９、この場合、入口チューブ９および出口チューブ８を連結するための孔６、７を有する。第１実施形態では、熱交換器1の種々の部品は、互いにろう付けされている。ろう付けされた部品を有するこのような熱交換器は、当業者にとって周知である。

熱交換器1は、空気／水交換器、すなわち、熱を交換する流体が、空気および水である交換器として知られているものである。例えば、自動車の内燃機関、または、このような機関の過給空気冷却器の再循環される排気ガスを冷却するのに冷却水を使用する冷却器である。水は、前記機関の低温冷却回路から排水される水、一般的には、グリコール／水溶液であることが好ましい。

図２に示すように、熱交換器1は、全体として平行六面体の形状を有する。慣例に従い、記載を簡単にするため、方向について次のように定義する。すなわち、最大寸法である熱交換器１の長手方向をＬ、流体が流れる方向である熱交換器１の幅方向をｌ、熱交換器１の高さ方向（厚さ方向）をｈと定義する。以下において、これらの方向は、寸法を定めるものではない。換言すると、Ｌ、ｌ、ｈは、熱交換器１の長さ、幅、高さ、または、熱交換器１の長手方向、幅方向、高さ方向を示す。さらに、以下におけるる外部（外側）および内部（内側）は、熱交換器１の部品の相対的な外側または内側を言う。

熱交換部品には、空気流を擾乱するためのフィン２′が装着された空気流チューブ２がある。空気流チューブ２は、それらの間で、擾乱器３′が装着された水流チャンネル３の境界を定めている。

もっと正確に言えば、空気流チューブ２は、平坦な形状を有し、（空気流チューブ２における空気の流れの全体の方向である）空気流チューブ２のより大きな広がりは、熱交換器１の長手方向Ｌと平行であり、長手方向Ｌに対する横断面は長方形であり、各空気流チューブ２の断面によって構成される長方形は、熱交換器１の幅方向ｌと平行な１つの広がりを有し、かつ熱交換器１の高さ方向ｈと平行な１つの広がりを有する。各空気流チューブ２は、熱交換器１の長さＬと実質上等しい長さと、熱交換器１の幅ｌと実質的に等しい幅とを有し、空気流チューブ２が高さ方向ｈに積層されており、熱交換器１の高さ方向ｈと平行な長方形の広がりは、熱交換器１の高さよりも小さい。高さ方向ｈの広がりは、本実施形態では比較的小さく、空気流チューブ２が平坦な形状であり、それらの厚さと等しい。例えば、各空気流チューブ２の厚さは、約７〜８ｍｍ、空気流チューブ２の幅ｌは、略１００ｍｍである。一方、チューブ間の空間（水流チャンネル３と言う。）は、例えば、３ｍｍよりも小さい広がり（熱交換器１の高さ方向ｈと平行）、実質的には２ｍｍに等しい広がりを有する。

図７に示すように、フィン２′は、空気流チューブ２の内部空間に装着されている。フィン２′の機能は、空気流チューブ２における空気の流れを擾乱し、空気流チューブ２の壁を介して、空気と水との間の熱交換を容易にすることである。フィン２′は、当業者にとって周知であるので、この場合、詳細に記述する必要はないと思う。フィンは、波形形状を有し、熱交換器１の長さＬ方向の端面から見たとき、その断面は、各空気流チューブ２の壁間で曲がりくねった形状である。

空気流チューブ２は、互いに平行に組み付けられ、空気流チューブ２の組立体は、熱交換器１の高さ方向ｈに積層して構成されている（チューブ束ともいう。）。熱交換器１の高さ方向ｈに平行な束の寸法は、実質的には、熱交換器１の高さｈに等しい。このように、空気流チューブ２は、互いに平行となるようにそれぞれの上に組み付けられ、熱交換器１の長さ方向Ｌの全体において、空気をそれらの中で循環させることができる。ここに記載されている熱交換器１は、６本の空気流チューブ２の束を有するが、空気流チューブ２の本数を増減できることは明らかであり、ある場合には、空気流チューブ２の本数が十分に多ければ、熱交換器１の高さｈは、その幅ｌよりも大きくなる。

空気流チューブ２は、それらの間に水流チャンネル３を構成し、空気流チューブ２間の水流の擾乱器３′は、本実施形態では、これらの水流チャンネル３にろう付けによって固定されている。擾乱器３′の１つの部分は、図４に示されている。同様にして、擾乱器３′の１つの部分のみが、図１に示されている。この場合、擾乱器３′は、以下に詳細に示すように、空気流チューブ２の（熱交換器１の長手方向Ｌにおける）端部付近を除き、空気流チューブ２の全ての横面に実質的に広がるプレートとして構成されている（「横面」の用語は、熱交換器１の長さ方向Ｌおよび幅方向ｌに平行な広がりによって定義される空気流チューブ２の面を意味する。）。さらに、各擾乱器３′は、水流チャンネル３の境界を定める空気流チューブ２の各側面にろう付けされているため、装着されている水流チャンネル３の熱交換器１の高さ方向ｈと平行な方向において、全ての空間を満たす。擾乱器３′は、図６に示すように、全ての空気流チューブ２間に装着され、また、最後の空気流チューブ２と筐体４の壁との間にも配設されている。

擾乱器３′の形状は、乱流がそれらを通過する水流の中に生成されるように定められている。この場合、擾乱器３′は、波形である。この波形は、擾乱器３′を構成するプレートの両方の方向（Ｌ、ｌ）と直交して形成されている。換言すれば、擾乱器３′は、熱交換器１の幅方向ｌと平行な方向と、熱交換器１の長さ方向Ｌと平行な方向の両方に波形壁部品を有し、部品の並びは、互いにずれている。また、凹部が壁部品に周期的間隔で設けられ、擾乱器３′の形状を定めるパターンは、周期的である。擾乱器３′のより詳細な構造は、当業者にとって周知であり、図４から明確に了解されるので、説明する必要はないと思う。水は、空気流チューブ２間を循環し、その流れは、擾乱器３′により擾乱され、空気流チューブ２の壁を通過する空気と容易に熱交換を行う。

上述したように、熱交換器１は、（長手方向Ｌの広がりにおける）各端部に空気分配筐体を有する。（図面における）左側において、この筐体は、流入空気分配筐体５である。一方、右側において、筐体は、流出空気分配筐体（図示せず）である。空気流チューブ２の端部は、流入空気分配筐体５に連結されている。空気流チューブ２の内部容積は、流入空気分配筐体５の内部空間と流体的に連絡している。換言すると、空気流チューブ２は、流入空気分配筐体５の内部に開口している。流入空気分配筐体５は、熱交換器１が装着される空気回路のチューブに連結されている。空気は、流入空気分配筐体５から空気流チューブ２の中に導入され、流出空気分配筐体により、空気流チューブ２から出口に集められる。

次に、流入空気分配筐体５の構造について説明する。その部品の配置および形状については、説明を簡単にするため、熱交換器１における流入空気分配筐体５の装着位置に対して述べる。流出空気分配筐体（図示せず）は、この場合、流入空気分配筐体５と同様であり、対称的に装着され、筐体は、他の実施形態とは、明らかに互いに異なっている。

流入空気分配筐体５は、適切な位置に配置された空気流チューブ２を保持する機能を有するヘッダプレート１０を有する。ヘッダプレート１０は、空気流を流入空気分配筐体５の内部と空気流チューブ２との間に案内し、また、流入空気分配筐体５の内部空間の方向に対する水の流れを阻止する一方、空気の流れと水の流れとが互いに混合するのを防止する。ヘッダプレート１０は、通常、当業者に「ヘッダ」１０として知られている。この場合、流出空気分配筐体のヘッダ１０は、流入空気分配筐体５のヘッダ１０と同一であり、図面において同じ符号を付してある。また、流入空気分配筐体５は、空気マニホールド１１（カバーまたはマニホールド）を有し、ヘッダ１０とともに、流入空気分配筐体５の空間を構成している。図１０を参照してさらに正確に言えば、流入空気分配筐体５の空間は、この場合、マニホールド１１、ヘッダ１０、および筐体４の一部によって構成されている。従って、図１〜図１０に示す実施形態では、ヘッダ１０は、以下に示すように、筐体４に固定されているマニホールド１１の端部から、距離ｄだけ離間したケーシング4に固定されている。結局、流入空気分配筐体５の容積は、ヘッダ１０をマニホールド１１から分離する筐体４の一部によって構成されている。

図５に示すように、ヘッダ１０は、空気流チューブ２の端部を受け入れるため、熱交換器１の長手方向Ｌに対し、横方向に装着されているプレートの形状のものである。ヘッダ１０には、複数の孔１２が設けられ、各孔１２には、空気流チューブ2が結合されている。各孔１２は、空気流チューブ２の断面と対応する形状を有する。各孔１２は、ヘッダ１０を補強するため、壁１３、フランジ１３またはリム１３によって区切られている。これらのフランジ１３は、孔１２の寸法を一定に保つのに役立っている。すなわち、フランジ１３は、孔１２を定める（区切る）補強壁を構成している。すなわちフランジ１３は、これらの孔１２を補強する手段を構成している。

また、フランジ１３は、それらと結合する空気流チューブ２の端部を支持する機能を有している。これらのフランジ１３は、ヘッダ１０を構成するプレートの全平面に対して、おおむね直角に広がっている。従って、フランジ１３は、熱交換器１の長手方向Ｌと平行であり、各フランジ１３の突出端部２７は、熱交換器１の内部に向かっている。換言すると、フランジ１３は、空気流チューブ２を補強するとともに支持し、それらが囲む端部の空気流チューブ２の周りにヘッダ１０から延在している。図５では、ヘッダ１０は、背面から示され、そのフランジ１３は、前方に延在している。フランジ１３の機能は、空気流チューブ２を適切な位置に保持することである。このために、空気流チューブ2の端部は、空気流チューブ2を囲むスライド通路を構成するフランジ１３の内部にスライドする。各フランジ１３は、結合する空気流チューブ2の端部の面に、互いにろう付け可能な接触面を構成している。空気流チューブ2は、フランジ１３がヘッダ１０の孔１２を区切るように、ろう付けされると、適切な位置に固定されている。

また、ヘッダ１０の各孔１２は、補強ストリップ１４、ストラップ１４またはリンク１４を備えている。ストラップ１４は、空気流チューブ２を補強し支持するため、フランジ１３の基部に広がっている。すなわち、突出端部２７の反対側において、ストラップ１４は、熱交換器１の外側から広がっている。実施形態において、ストラップ１４は、熱交換器１の幅方向ｌと平行な広がりに沿った途中の略１／４のところのヘッダ１０の孔１２の中に形成されている。この広がりにおけるヘッダ１０の一方および他方の側部間で、１つの孔１２から隣の孔１２に１つ置きに配列されている。ヘッダ１０の一方の側部には、ストラップ１４が１つ置きに配列されているため、それらが提供する補強機能は、ヘッダ１０の全体に一様に分布されている。

ストラップ１４によって提供される１つの補強機能は、それらが孔１２を区切るフランジ１３の空隙を固定し、孔１２の寸法を一定にすることである。すなわち、それらは、フランジ１３が突出しているにもかかわらず、全ての孔１２が、熱交換器１の高さ方向ｈに平行な方向に対して、同じ寸法を有することを保証している。ここで、「突出」の語は、フランジ１３のより小さい寸法（熱交換器１の厚さ方向ｈと平行な寸法、または、熱交換器１の長手方向Ｌと平行な寸法）の１つに対して、各フランジ１３の最大の寸法（熱交換器１の幅方向ｌと平行な寸法）の比率を意味している。

このように、フランジ１３およびストラップ１４は、ヘッダ１０の補強の面において互いに補完し合い、孔１２の寸法を一定に保ち、かつその安定性を保証する。これらの部材１３および１４は、一体部品であり、かつその基部から広がっているため、ストラップ１４はフランジ１３に一体化されて強化されている。

ストラップ１４の別の機能は、フランジ１３の中をスライドする空気流チューブ２の端部のための係止部を構成することである（係止部は、熱交換器１の縦軸Ｌにおける軸係止部である。）。このように、空気流チューブ２は、孔１２と一致して、ヘッダ１０に対向して接合される。このことは、孔１２を通過せず、ストラップ１４により、孔１２の位置に（直角に）拘束されることを意味する。図６は、ストラップ１４の上に支持され、フランジ１３にろう付けされているフランジ１３の中へスライドする空気流チューブ２の端部の断面図である。この断面は、ストラップ１４の位置で、ヘッダ１０の領域を切断した面における図２のＶＩ−ＶＩ面の断面である。

ストラップ１４により、各空気流チューブ２は、結合された孔１２と完全に並んで配置される。孔１２の寸法は、ストラップ１４によって恒久的に一定であるため、端部の外側面と、それを囲むフランジ１３の内側面との間の隙間における、空気流チューブ２の端部周縁に沿う重大な不安定性を生じることはない。（フランジ１３と空気流チューブ２の端部の）前記面は、ろう付け接合により、互いに規則的かつ高品質でろう付けすることができる。また、空気流チューブ２の端部を、ストラップ１４にろう付けすることができる。このように、ストラップ１４は、可能なろう付け面を大きくさせ、熱交換器１の機械的強度を改善する。

明らかに、他の配置または構成を、ストラップ１４に関して考えることができる。例えば、ストラップ１４は、ヘッダ１０の孔１２の中心上に延在することができる。この場合、それらは、全て整列することとなる。他の例として、各孔１２に、複数の補強ストラップ１４を設けることができる。また、空気流チューブ２のための係止部として動作する他の補強手段を備えることもできる。全ての場合において、ストラップ１４である補強手段は、事実上、孔１２を補強する手段であり、２つの孔に分離するためのものではない。補強手段１４を有する各孔１２は、１つの空気流チューブ２に連結されている。従って、補強手段（ストラップ１４）を、２つの孔１２に分離するための手段と混同すべきではない。さらに、ヘッダ１０が、熱交換器１の幅方向ｌと平行に配列された複数の孔を有する場合には、これらの孔は、ストラップ１４とは異なった手段によって分離される。特に、補強およびチューブの支持のためのフランジの一部が、この方向ｌに連続する孔の間に伸びていることが好ましい。

図６及び図７は、ヘッダ１０が空気流チューブ２に対してどのように配置されているのかを示し、また、ヘッダ１０が空気流チューブ２を、どのようにして適切な位置に保持するだけでなく、マニホールド１１の方向の水の流れを阻止し、マニホールド１１と空気流チューブ２の容積間で、空気を案内する機能を遂行するのかを示している。ここに記載した実施形態では、ヘッダ１０は、筐体４に含まれている。換言すれば、筐体４は、熱交換部品２、２′、３、３′およびヘッダ１０を収容するための筐体４である。

空気流チューブ２は、端部壁をフランジ１３にろう付けし、孔１２と整合させて、ヘッダ１０に接合される。このようにして、空気流チューブ2の端部は、フランジ１３によって互いに分離される。連続する空気流チューブ2の分離によって形成される空間は、擾拌器３′が固定される水流チャンネルを構成している。フランジ１３は、空気流チューブ２の端部にろう付けされ、空気流チューブ２間の全ての空間を(熱交換器１の長手方向Ｌに対する)横方向に埋めるため、これらのフランジ１３は、水がマニホールド１１の内部に流れることを防止し、また、水が空気流チューブ２内に流れることを防止する。

熱交換器１のヘッダ１０の構造について、より良く理解できるように、図１６を参照して再度記述する。図１６は、ヘッダ１０が熱交換器１に装着されたとき、熱交換器１の幅方向ｌに横切る面におけるヘッダ１０の断面を示す。換言すれば、この断面は、最大の寸法に対する横方向にヘッダ１０の孔１２を切断する平面である。

ヘッダ１０は、平らな金属プレートから形成されている。このプレートは、フランジ１３を形成するために打ち抜かれ、フランジ１３により区切られる孔１２があけられる。従って、フランジ１３は、ヘッダ１０の最大寸法の方向ｌと平行な二重壁の形状となる。これらの二重壁は、それらの自由端２７で連結されている。ストラップ１４は、ストラップ１４に対応する領域をせん孔によって除去するせん孔過程の間に形成される。このように、ストラップ１４は、ヘッダ１０と一体化された部分を形成する。より正確には、ストラップ１４は、このヘッダ１０およびフランジ１３と一体に形成される。

ヘッダ１０の周縁は、ヘッダ１０の周囲チャンネル２３を構成するために起立させられる（この周囲チャンネル２３は、周縁とフランジ１３の外壁との間に形成される）。図１〜図１０を参照して述べる熱交換器１の第１実施形態では、周囲チャンネル２３が使用されていないが、ヘッダ１０の外縁部の起立片が、ヘッダ１０の平面に直交する面１０′を提供している。面１０′は、筐体４の内面にろう付けすることができる。図１１〜図１５を参照して述べる熱交換器１の第２実施形態では、周囲チャンネル２３には、シールリング２１を収容することができる。

フランジ１３は、その最大の軸の周りに曲げられるため、フランジ１３は、プレートの孔１２の穿設と干渉することはない。図示しない一実施形態においては、曲げられたフランジ１３は、ストラップ１４を設ける必要があることを除き、専ら補強の手段であることに留意するべきである。

各孔１２において、ストラップ１４は、フランジ１３間の空間の保持および保証のため、孔１２の両側の対向するフランジ１３間に延在している。ストラップ１４は、ヘッダ１０と一体化された部分を有し、ストラップ１４は、ヘッダ１０と一体に形成されている。これにより、組立体の強度も増大している。

補強手段（曲がったフランジ１３および／またはストラップ１４）のため、ヘッダ１０は、狭い壁１３（短いチューブ間距離に対応）によって分離された長孔１２を有している。従って、フランジ１３は、大きく突出している。従って、孔１２を、平らで細長い断面を有する空気流チューブ２と連結することができる。そのため、空気流チューブ２を厚さｈが薄い大きな空気通路断面を有するものとすることを可能とし、従って、厚さｈ方向の寸法が小であるにもかかわらず、良好な空気の流率を有する熱交換器１を製造することができる。これは、特に、比較的平坦でなければならない熱交換器１が装着されるエンジンの全体寸法により、熱交換器１の厚さｈが制限されるときに有利である。

例として、ヘッダ１０を構成するためのプレートの厚さが約１ｍｍのとき、ヘッダ１０には、２〜３ｍｍの内部チューブの空間を有する約１００ｍｍ×７〜８ｍｍの孔１２を設けることができる。フランジ１３の全体寸法（熱交換器１の長手方向Ｌと平行）は、実質的に４ｍｍに等しくすることができる。もし、ストラップ１４の厚さ（１ｍｍ）が差し引かれる場合には、フランジ１３は、空気流チューブ２の端部を支持するとともに、空気流チューブ２をろう付けするための約３ｍｍの有効面を有する。

熱交換部品、すなわち、フィン２′を有する空気流チューブ２および擾乱器３′を有する水流チャンネル３は、適応する筐体４に収容される。筐体４は、第１壁１５および第２壁１６を有し、これらの壁１５、１６は、Ｌ状である。換言すれば、各壁１５、１６は、Ｌ状の断面（熱交換器１の長手方向Ｌ）を有する。各壁１５、１６は、コーナ１５′、１６′において曲げることによりＬ状とされ、互いに直角な２つのパネル（１５ａ、１５ｂ）、（１６ａ、１６ｂ）を構成している。

より正確には、各壁１５、１６は、大きなパネル１５ａ、１６ａと小さなパネル１５ｂ、１６ｂとを有する。大きなパネル１５ａ、１６ａは、熱交換器１の長さＬ、および幅ｌと実質的に等しい寸法を有する長方形のプレートを構成であり、小パネル１５ｂ、１６ｂは、熱交換器１の長さＬおよび高さｈと実質的に等しい寸法を有する長方形のプレートである。大パネルおよび小パネルの概念は、各壁１５、１６のパネル（１５ａ、１５ｂ）、（１６ａ、１６ｂ）を、個別に識別することができるものとして導入されている。この場合、実施形態においては、熱交換器１の高さｈ、および幅ｌの寸法により、一方のパネル（１５ａ、１５ｂ）は、他方のパネル（１６ａ、１６ｂ）よりも大きいが、これらの寸法間の比率が逆の場合、大パネルおよび小パネルの概念は、逆になることは明らかである。簡単に言えば、大小の概念は、熱交換器１を限定または制限するものではなく、実施形態の場合のように、それらを簡単に識別しうるためのものである。

この場合、熱交換器１の中および外へ水を出入するための水流チューブ８、９は、熱交換器１における同一面に連結されている。これらの水流チューブ８、９に連結するための孔６、７が、２つの壁１５、１６のうちの一方に、この場合、第１壁１５の小パネル１５ｂに開けられている。

２つの壁１５、１６は、第１壁１５の小パネル１５ｂに開けられた孔６、７を除いて同じであり、従って、それらの外形は、同じである。その結果、それらの製造は、統一されて、簡単であり、かつそれらの貯蔵は、壁１５、１６の外形により、互いに重ね合わせることが可能であるため、容易である。このように、単一の工作機械で製造されたＬ状の壁の組に対して、これらの壁の半部だけに孔を開けることが可能である。次いで、壁は、容易に重ね合わせられるため、（それらの全体の寸法を考慮して）容易かつ最適な方法で貯蔵される。

筐体４を最終形状に形成するため、壁１５、１６は、熱交換部品２、２′、３、３′およびヘッダ１０の周りに、ろう付けにより互いに固定されている。このために、各壁１５、１６の、小パネル１５ｂ、１６ｂの自由端に、他方の壁１６、１５の大パネル１６ａ、１５ａを固定するための起立縁１５ｃ、１６ｃが設けられている。この起立縁１５ｃ、１６ｃは、小パネルに連結される曲げコーナ１５ｄ、１６ｄから、小パネル１５ｂ、１６ｂへ直角に延び、この曲げコーナ１５ｄ、１６ｄは、大パネルおよび小パネル（１５ａ、１５ｂ）、（１６ａ、１６ｂ）間の曲げコーナ１５′、１６′と平行である。

起立縁１５ｃ、１６ｃの方向、この場合、小パネル１５ｂ、１６ｂに対して外側であって直角の方向は、筐体４とヘッダ１０との間を良好に接続することを可能とする。この場合、「外側」の用語は、起立縁１５ｃ、１６ｃが、空気流チューブ２に接触していないことを意味する。ここに記述した実施形態では、曲げコーナ１５ｄ、１６ｄのみが、熱交換器部品に接触している。換言すれば、起立縁１５ｃ、１６ｃは、熱交換部品２、２′、３、３′および／またはヘッダ１０によって定められる空間の外側に延在している。

Ｌ形の壁１５、１６は、熱交換部品２、２′、３、３′、およびヘッダ１０の周りの反対の位置、換言すれば、頭尾に配置されている。この配置では、各壁１５、１６の小パネル１５ｂ、１６ｂの起立縁１５ｃ、１６ｃが、他方の壁１６、１５の大パネル１６ａ、１５ａの自由端に装着される。壁１５、１６の異なる構成要素は、各起立縁１５ｃ、１６ｃの曲げコーナ１５ｄ、１６ｄと平行な自由端が、それが装着される大パネル１６ａ、１５ａの自由端と一致して延在するように構成されている。この配置において、筐体４の壁１５、１６は、互いに接触するパネル（１５ａ、１５ｂ）、（１６ａ、１６ｂ）（すなわち、これらに対して配置された起立縁１５ｃ、１６ｃと大パネル１６ａ、１５ａ）の面にろう付けによって連結されている。壁１５、１６が固定されると、Ｌ形状の壁１５、１６のパネル（１５ａ、１５ｂ）、（１６ａ、１６ｂ）は、熱交換器１の４つの側面を形成する（「側」の用語は、熱交換器１の水平方向Ｌに関するものである）。

上記した実施形態において、ヘッダ１０は、ろう付けによって、筐体４に固定されていることに留意すべきである。より正確には、周辺に沿って延在する外面１０′は、壁１５、１６のパネル（１５ａ、１５ｂ）、（１６ａ、１６ｂ）の内面にろう付けされている。

壁１５、１６のＬ形状は、熱交換部品２、２′、３、３′の周りにおける筐体４の位置決めを容易にしている。これは、チューブの束を、束の外形寸法が適合しているＵ状の壁の中に収容することが難しいからである。特に、束は、適切な位置に保持されなければならない。一方、束は、壁のＵ状の枝部を形成する壁の間でスライドする。この作業は、部品間の隙間が十分に大きくならなければならないため、困難である。これに対して、第１壁１５、１６を空気流チューブ２の束の2つの面に接触させて配置し、次いで、第２壁１６、１５を配置し、最後に、それらをろう付けすることは、非常に簡単である。特に、壁１５、１６がこのように配置されているとき、空気流チューブ２および擾乱器３′を、適切な位置に特に安全に保持する必要はない。なぜなら、これが導入されたとき、第２壁１６、１５の動作によって、簡単に配置しうるからである。さらに、束は、壁間でスライドしないで、壁１５、１６が束に対して配置されているので、隙間についても問題はない。

筐体４の壁１５、１６がＬ形状であるため、空気流チューブ２の側面と平行な壁１５、１６のパネル１５ａ、１６ａは、熱交換器１の容積を超えて突出することはない。換言すれば、大きなパネル１５ａ、１６ａは、平坦であり、それらに直角な方向に突出する構成要素はない。この特徴は、壁１５、１６のＬ形状によるもので、これらの大パネル１５ａ、１６ａの平面（小パネル１５ｂ、１６ｂの起立した縁１５ｃ、１６ｃと、大パネル１５ａ、１６ａとの間の接触面）と平行な面に沿って固定される、という事実に基づく。熱交換器１をろう付けする間、ろう付け治具、すなわち、このろう付けを実施する機器には、空気流チューブ２の側面と平行な筐体４の面（この場合、大パネル１５ａ、１６ａ）に装着されるプレスのような工作機械が含まれる。その理由は、空気流チューブ２が擾乱器３′にろう付けされる面が、これらの面と平行であり、これらの面に直角な力を加えることが好ましいからである。大パネル１５ａ、１６ａは、平坦であるため、工作機械の、全体寸法について制約を受けることはなく、パネル１５ａ、１６ｂの全面に接触させることができ、それらと工作機械との接触は、簡単である。

各壁１５、１６の小パネル１５ｂ、１６ｂは、中央部分にくぼみ１５ｅ、１６ｅまたは凹部１５ｅ、１６ｅを有する。このくぼみ１５ｅ、１６ｅは、壁１５、１６をスタンピングすることにより形成される。この打ち付けられた領域１５ｅ、１６ｅは、空気流チューブ２の一部分と接触するようになっており、そのため、それらをろう付けすることができる。より正確には、その内面は、空気流チューブ２の一部分にろう付けされる。「空気流チューブ２の一部分」の用語は、それらの壁が、熱交換器１の長手方向Ｌと、熱交換器１の厚さ（または高さｈ）の方向とによって定義される面に広がっていることを意味する。このろう付けの機能は、空気流チューブ２間に形成された水流チャンネル３の外で、水が循環するのを防止し、水が空気流チューブ２の側壁面に沿って流れるのを保証し、かつ空気流チューブ２を流れる空気との最大可能量の熱を交換できることである。このように、筐体４のくぼみ１５ｅ、１６ｅのろう付けは、水が空気流チューブ２間を循環するのを助ける。また、このろう付けは、熱交換器１の全体の機械的強度を増大させる。

壁１５、１６におけるくぼみ１５ｅ、１６ｅの形成は、これらの壁１５、１６がＬ状であるため、容易である。その理由は、各パネル（１５ａ、１５ｂ）、（１６ａ、１６ｂ）の両側部に、工作機械を容易に近づけることができるからである。

くぼみ１５ｅ、１６ｅの両側部にある各壁１５、１６の小パネル１５ｂ、１６ｂの端部（１５ｆ、１５ｆ′）、（１６ｆ、１６ｆ′）の内面−熱交換器１の水平方向Ｌにおける−は、空気流チューブ２の部分から離れて広がっている。このように、それらの端部（１５ｆ、１５ｆ′）、（１６ｆ、１６ｆ′）において、壁１５、１６は、容積空間Ｖ（同じ符号が全ての関連する容積空間に対して使用されている。）を形成するため、空気流チューブ２の部分と結合する。この容積空間Ｖは、空気流チューブ２の両側部において、熱交換器１の両端部に形成されている。この容積空間Ｖは、水流チャンネル３の組と流体的に連絡されている。水回路の水流チューブ８、９と連結するための孔６、７は、壁１５、１６の小さいパネル１５ｂ、１６ｂの端部（１５ｆ、１５ｆ′）、（１６ｆ、１６ｆ′）に形成されている。すなわち、くぼみ１５ｅ、１６ｅの分離部分において、水は、熱交換器１に入るか、または、水流チャンネル３の組と連通する容積空間Ｖを介して出る。また、図８に示すように、これらの容積空間Ｖの存在により、熱交換器１の各端部に、ヘッダ１０を装着するための十分な空間を提供することができる。なお、図８は、空気流チューブ２の内側の断面図であり、互いに平行な構成要素、すなわち、空気の流れを擾乱するためのフィン２′の壁を示す。

空気流チューブ２に対する壁１５、１６、およびくぼみ１５ｅ、１６ｅの存在のために、熱交換器１には、水入口チューブ９に連結される孔７を介して水が供給され、水は、この孔７に近接して形成される容積空間Ｖに流れ、水を全ての水流チャンネル３に分配することができる。空気流チューブ２の部分は、壁１５、１６の小パネル１５ｂ、１６ｂのくぼみ１５ｅ、１６ｅの内面にろう付けされているため、水は、これらの水流チャンネル３の中に流れ、空気流チューブ２の部分を超えて流れることが防止される。換言すれば、水は、水流チャンネル３間に形成される水流チャンネル３に閉じ込められ、水と空気流チューブ２を流れる空気との間で、最大化された熱交換が行われる。水は、水出口チューブ８に連結される孔６に接近して形成される容積空間Ｖにおける出口に集められ、水出口チューブ８から排出される。

空気流チューブ２の部分にろう付けされたくぼみ１５ｅ、１６ｅは、水流チャンネル３の構成に関与する。

ちなみに、水は、第２壁１６の小パネル１６ｂの端部１６ｆ、１６ｆ′によって構成される空間容積Ｖに等しく流れる。これらの空間容積Ｖは、必要ではないが、水の正確な分配を保証することができる。特に、それらは、製造コストを抑え、貯蔵を容易にするため、厳密に同一の外形を有するＬ状の壁１５、１６とすることが好ましい。このように、ある構成要素は、余分であるかもしれないが、壁１５、１６の外形の同一性から得られる利点のために有効である。

この場合、壁１５、１６の端部（１５ｆ、１５ｆ′）、（１６ｆ、１６ｆ′）は、対応するくぼみ１５ｅ、１６ｅに対して全体的に持ち上がる。これらの端部（１５ｆ、１５ｆ′）、（１６ｆ、１６ｆ′）の（熱交換器１の水平方向Ｌにおける）範囲は、変えることができる。また、それらの形状も変えることができる。例えば、端部において、水流チューブ８、９を収容するために、孔６、７の周りを円錐形とすることができる。この場合、孔の開いていない端部１６ｆ、１６ｆ′は、上述したように、壁１５、１６の外形を同一にするため、同じ形状とすることが好ましい。

水流チャンネル３に装着された擾乱器３′は、空気流チューブ２の端部まで、熱交換器１の水平方向Ｌに広がっていないことが好ましい。従って、擾乱器３′は、ヘッダ１０まで広がらない。このように、擾乱器３′を備えていない水収集空間が構成される。

次に、壁１５、１６の特有の特徴について説明する。図７では、一方の壁１５、１６の小パネル１５ｂ、１６ｂの起立した縁１５ｃ、１６ｃと、他方の壁１６、１５の大パネル１６ａ、１５ａとの間の接触領域に近接して、壁とヘッダ１０のコーナとの間の隙間Ｊを有する領域がある（熱交換器１の対角位置にあるこれらの２つの隙間は、ともに同じ符号Ｊで示されている。）。この場合、この折り曲げられたコーナ１５′、１６′の内面は、ヘッダ１０の対応するコーナの外面に繋がるために、壁１５、１６の小パネルと大パネル（１５ａ、１５ｂ）、（１６ａ、１６ｂ）との間の折り曲げられたコーナ１５′、１６′には、このような隙間がないことに留意すべきである。

これらの隙間Ｊが存在するため、そこから水が漏洩するおそれがある。そのため、各壁１５、１６は、大パネル１５ａ、１６ａの各自由コーナに近接して、シール部分Ｐを有する（熱交換器１の全てのシール部分は、同じ符号Ｐで示されている）。各シール部分Ｐは、空気流チューブ２の方向の壁１５、１６の大パネル１５ａ、１６ａの内面を超えて突出する部分の形状となる。この突出部分Ｐは、コーナまたはフィンの形状となる。この種の突出部分Ｐは、製造した後、壁１５、１６を打ち付けるか、壁１５、１６を製造する間に直接形成することができる。

図９は、このシール部分Ｐの配置、およびその結果としての機能を明らかに示している。シール部分Ｐは、ヘッダ１０のコーナの外面と、第２壁１６の小パネル１６ｂの起立した縁１６ｃの曲げコーナ１６ｄの面とに接触している。これらの接触領域において、種々の部分はろう付けされ、これらの点の隙間Ｊが除かれ、水のいかなる流れも阻止される。シール部分Ｐは、熱交換器１の水平方向Ｌにおいて、遠くまでは広がらない。そのため、水漏れを回避するには、、ヘッダ１０に接近していれば十分である。このように、シール部分Ｐは、それらの属する壁１５、１６が他の壁１６、１５に固定される壁１５、１６とヘッダ１０との間の領域において、隙間Ｊを満たすように構成されている。この段落における説明は、熱交換器１の４つの全てのシール部分Ｐに適用することができることは明らかである。

図１７は、ある実施形態におけるＬ状の壁１５を示す。この壁１５は、水出口チューブ８を連結するための１つの孔６だけを有する。この場合、水出口チューブ８は、前述したように、この孔６が壁１５の小パネル１５ｂの一端部に接近して設けられている。この場合、他の水チューブ（水入口チューブ９）は、他のＬ状の壁（図示せず）に構成された孔に連結され、小パネルの図１７に示す壁１５の反対の端部に構成されていることが好ましい。

図１７の壁１５は、熱交換器１の高さ方向ｈに広がり、大パネル１５ａの各端部に近接して形成された２つの領域Ｅを有することに留意すべきである。この場合、これらの広がった領域Ｅは、壁１５を打ち付けて形成される。それらは、熱交換器１の高さ方向ｈのヘッダ１０の寸法が、Ｌ状の壁１５の小パネル１５ｂの寸法よりも大きければ、広がった領域Ｅ（または、打ち付けられた領域Ｅ）は、ヘッダ１０を収容するために用いられる。これらの打ち付けられた領域Ｅは、さらなる利点を提供する。それらが、熱交換器１の高さ方向ｈにヘッダ１０が収容される場合には、それらは、熱交換器１の水平寸法Ｌにおける係止部を構成する。このように、熱交換器１の要素の組のろう付け（ろう付けされる場合）を行う間、ヘッダ１０および結果として、全ての熱交換部品２、２′、３、３′を保持する手段を構成する。

これらの広がった領域Ｅは、図１〜図１０、または図１〜図１５の実施形態に係る壁に設けることができることに留意すべきである。同様のことが、広がった領域の有無にかかわらず、水チューブを連結するための単一の孔６に対しても適用できる。その理由は、図１〜図１０の実施形態と、図１１〜図１５の実施形態との間の差異が、流体分配筐体の固定方法に関するからである。

次に、熱交換器１に対するマニホールド１１の固定について説明する。熱交換器１の右手側に配置されたマニホールド（図示せず）の固定については、ほぼ同様であるので、記述しない。

マニホールド１１は、熱交換器１の筐体４によって直接保持される。ここに記載する実施形態では、マニホールド１１は、筐体４の中に保持されていることに留意すべきである。換言すれば、筐体４は、この場合、マニホールド１１の少なくとも一部をカバーしている。特に、筐体４には、ヘッダ１０に接近して（または、接触して）配置されたマニホールド１１の一部が封入される。

図１〜図１０の実施形態において、マニホールド１１は、金属性であり、筐体４およびマニホールド１１は、図３に例示するように、互いにろう付けされている。マニホールド１１は、例えば、アルミニウムから形成することができる。このために、筐体４にろう付けされるためのマニホールド１１の縁には、筐体４の壁１５、１６の（水平方向Ｌの）端部のための係止部として働くショルダ１７が設けられている。ショルダ１７は、筐体４の壁１５、１６とマニホールド１１との間で、熱交換器１の外面の連続性を確保するために、マニホールド１１がろう付けされる壁１５、１６の端部形状と相補的な形状を有する支承面を有するように構成されている。ショルダ１７は、マニホールド１１の全周囲に沿って広がっていることが好ましい。筐体４とマニホールド１１とのろう付けは、容易に実施できる。

マニホールド１１が筐体４に直接固定されているため、熱交換器１の全体寸法が小さくなる。これは、ヘッダ１０が、筐体４の容積の中に含まれ、突出していないためである。換言すれば、熱交換器１の全体寸法は、筐体４の寸法によって決定される。そのため、熱交換器１における流体の流率と、全体寸法との比率の満足のいく最適化が行われる。これは、熱交換器１に対するマニホールド１１の（直接ケーシングに固定し、または、先行技術におけるヘッダによる）固定構造にかかわらず、全ての流体の流れは、筐体４の中で生じるため、流体の最大流れ断面が、常に筐体４の寸法によって制限されるからである。マニホールド１１を筐体４に直接固定するため、この組み合わせにより生じる全体寸法は、筐体４の全体寸法を小とすることができる。このように、熱交換器１の全体寸法は、筐体４の全体寸法に対応し、筐体４の全体寸法は、流体の流れ断面に直接関係する。従って、筐体４の全体寸法は、所定の流体流路断面を最小化するように最適化される。

図１０に示すように、マニホールド１１の端部とヘッダ１０との間の距離ｄは、０ではないことに留意すべきである。ある実施形態において、マニホールド１１は、ろう付けする代わりに、筐体４の壁１５、１６に溶接することもできる。これは、距離ｄにより、空気流チューブ２とヘッダ１０との間のろう付けされた継ぎ目の溶融を引き起こすことがなく、溶接のリスクがないためである。

また、ヘッダ１０は、この場合、周縁の外壁１０′に沿ってろう付けされ、筐体４によって保持されることに留意すべきである。

熱交換器１の第２実施形態を、図１１〜図１５を参照して説明する。この実施形態は、前述した実施形態に非常に類似している。記述を簡単にするため、図１〜図１０の熱交換部品と同一であるか、等しいか、または、類似の構造や機能を有する、図１１〜図１５の熱交換部品には、同じ符号を使用する。さらに、図１〜図１０の熱交換器の全体の記載については、非互換性ではない図１１〜図１５の熱交換器に適用できるので、繰り返えさない。構造および機能に関する顕著な差異についてのみ記述する。

図１１〜図１５の熱交換器１は、以下の特有の特徴を有する。筐体４によって直接保持される分配筐体５のマニホールド１１（端部のみが示される。）は、上述したろう付けや溶接ではなく、圧着により固定される。

このために、壁１５、１６の（熱交換器１の水平方向Ｌの）端部は、マニホールド１１を圧着するための突出部１８を備えている。この場合、各壁１５、１６の２つの各パネル（１５ａ、１５ｂ）、（１６ａ、１６ｂ）は、各端部に圧着する突出部１８を備えている。各パネル（１５ａ、１５ｂ）、（１６ａ、１６ｂ）の縁は、この場合、関係する縁に沿って一様に分配された３つの突出部１８を備えている。大パネル１５ａ、１６ａの突出部１８は、小パネル１５ｂ、１６ｂの突出部１８よりも大きい寸法を有する。

筐体４の壁１５、１６に接触するマニホールド１１の縁は、突出部１８を押し付けることができるリム１９を有する。このリム１９は、突出部１８を受け入れるチャンネルを構成している。筐体４の突出部１８は、内側に曲がって、マニホールド１１の受入チャンネルの中に加圧され、受入チャンネルを直接保持している。従って、筐体４の突出部１８は、マニホールド１１の面（リム１９のチャンネルの面）と相互作用して、マニホールド１１を保持する。

上記の実施形態では、ヘッダ１０もまた、筐体４によって保持される。このために、筐体４の壁１５、１６のパネル（１５ａ、１５ｂ）、（１６ａ、１６ｂ）は、各パネル（１５ａ、１５ｂ）、（１６ａ、１６ｂ）を打ち付けて形成される係止部２０を備えている。これらの係止部２０は、各パネル（１５ａ、１５ｂ）、（１６ａ、１６ｂ）の内面から突出している。図１５に示すように、ヘッダ１０の外縁は、遮られる。換言すれば、マニホールド１１のリム１９と、筐体４の壁１５、１６の係止部２０とによって、（熱交換器１の水平方向Ｌの）両側部に止められる。換言すれば、マニホールド１１のリム１９およびヘッダ１０は、係止部２０と筐体４の壁１５、１６の突出部１８との間の適切な位置に保持される。このようにして圧着した結果、突出部１８は、マニホールド１１およびヘッダ１０に力を及ぼし、それら自体と係止部２０との間の適切な位置に保持される。この場合、各壁１５、１６の各パネル（１５ａ、１５ｂ）、（１６ａ、１６ｂ）の端部に近接して、２つの係止部２０が配設されている。

上記した実施形態においては、シールジョイント２１は、マニホールド１１の縁の端部２２と、ヘッダ１０の周囲に形成される周囲チャンネル２３との間に挿入される。この周囲チャンネル２３は、ヘッダ１０の縁の全周囲に沿って広がり、開口は、マニホールド１１に向かったＵ状断面を有する。このシールジョイント２１は、マニホールド１１とヘッダ１０との間の気密性を提供する。例えばジョイント２１は、エラストマーから形成される。

ちなみに、図１５は、係止部２０の位置における２つのフランジ１３間に配置した平面による断面である。従って、この図は、シールリング２１の内側における空間を示している。この空間は、２つのフランジ１３間にのみにあり、他の図は、密閉機能を正しく遂行するように、シールリング２１がヘッダ１０の周囲チャンネル２３に、適切な平坦形状で配置されている。

変形例として、マニホールド１１とヘッダ１０とを固定するシールは、ろう付けによって行われる。このために、マニホールド１１の縁の端部２２は、周囲チャンネル２３に直接ろう付けされる。これは、マニホールド１１に圧着された筐体４を有し、ヘッダ１０にマニホールド１１がろう付けされた熱交換器１を生成する。

実施形態のタイプ（リングによる密閉、または、ろう付けによる密閉）によらず、マニホールド１１に圧着された筐体４を有する熱交換器１は、ろう付けされ、マニホールド１１が筐体４によって直接保持される、という第１実施形態に関係する上述した利点の全てを有する。また、圧着による固定によって生じる全ての利点を有する。特に、マニホールド１１が金属から形成されなければならないため、ろう付けまたは溶接により固定する場合でなければ、マニホールド１１をプラスチック材料から形成することができる。また、圧着することにより、筐体４にマニホールド１１を固定する方法は、金属性のマニホールド１１に適用できることは明らかである。

このような筐体４によるマニホールド１１の圧着は、ヘッダおよびマニホールド間の公知の圧着によるさらなる利点を有することに留意すべきである。熱交換器１の筐体４の壁１５、１６の厚さは、通常、ヘッダ１０を構成する壁の厚さよりも厚い（例えば、筐体４の壁の厚さ２ｍｍに対して、ヘッダ１０の壁の厚さが１ｍｍ）。これは、金属性のヘッダ１０の場合、例えば、アルミニウムからなるヘッダ１０の場合において、さらに実際的な意味がある。他の構成要素にろう付けするための熱処理が、機械的強度を低下させるということは、既に経験されている。筐体４により直接実行されるため、圧着による固定はより堅く、変形上のいかなるリスクも被らない。さらに、ヘッダ１０は、歪まなく、従って、変形のいかなるリスクもない。

熱交換器１の処理は、（実施形態にかかわらず）次のとおりである（既に当業者にとって周知であるため、簡単に説明する）。空気は、流入空気分配筐体５に供給され、空気流チューブ２内を流れる。（この流れは、フィン２′により擾乱される）。ついで、空気出口分配筐体（図示せず）から熱交換器１の外に流れる。また、熱交換器１には、水入口チューブ９から水が供給され、水流チャンネル３内を循環し（この循環は、擾乱器３′により擾乱される。）、水出口チューブ８から熱交換器１の外に流れる。空気および水は、熱交換器１の水平方向Ｌに対して反対方向に流れる。従って、熱交換器１は、極めて効率の高い向流熱交換器として知られているタイプである。

熱交換器１は、空気流チューブ２内を循環する空気と、擾乱器３′を横切るチューブ間を循環する水に関して説明した。この構成は、水をチューブの中とし、空気をチューブ間として、反対とすることができることは明らかである。また、両方を空気とするか、または、両方を水とし、あるいは、他の流体として使用することもできる。

上述した熱交換器の異なる構成要素の異なる特徴を、互いに組み合わせたり、または、互いに独立にして提供し、互換性のあるものとすることができる。

１ 熱交換器
２、２′、３、３′ 熱交換部品
２ 空気流チューブ
２′ フィン
３ 水流チャンネル
３′ 水流撹乱体
４ ケーシング
５ 流入空気分配筐体
６、７ 孔
８、９ 水流チューブ８、９
１０ ヘッダプレート
１０′ 外面
１１ マニホールド
１２ 孔
１３ フランジ
１４ ストラップ（補強手段）
１５ 第１壁
１６ 第２壁
１５ａ、１６ａ 大パネル
１５ｂ、１６ｂ 小パネル
１５ｃ、１６ｃ 起立縁
１５ｄ、１６ｄ 曲げコーナ
１５ｅ、１６ｅ くぼみ
１７ ショルダ
１８ 突出部
１９ リム
２０ 係止部
２１ シールジョイント（シールリング）
２２ 端部
２３ 周囲チャンネル
２７ 突出端部

Claims (12)

1. 熱交換部品および流体流動部品（２、２′）と、
   前記熱交換部品（２、２′）が内部に開口する少なくとも１つの流体マニホールド（１１）と、
   前記熱交換部品（２、２′）を保持する少なくとも１つのヘッダプレート（１０）と、
   前記熱交換部品（２、２′）を収容する筐体（４）、
   とを備え、前記流体マニホールド（１１）は、前記筐体（４）に直接保持されていることを特徴とする熱交換器。
2. 前記ヘッダプレート（１０）は、前記筐体（４）によって保持されていることを特徴とする請求項１記載の熱交換器。
3. 前記流体マニホールド（１１）および前記筐体（４）は、溶接されるか、または、ろう付けされていることを特徴とする請求項１または２記載の熱交換器。
4. 前記流体マニホールド（１１）は、端部（１７）を含み、前記端部（１７）は、溶接されるか、または、ろう付けされている前記筐体（４）の一端部の形状と相補的な形状を有し、前記熱交換器の外側面が連続することを特徴とする請求項３記載の熱交換器。
5. 前記流体マニホールド（１１）および前記筐体（４）は、圧着されていることを特徴とする請求項１または２記載の熱交換器。
6. 前記筐体（４）は、少なくとも１つの突出部（１８）を含み、前記突出部（１８）は、前記流体マニホールド（１１）に圧着し、前記流体マニホールド（１１）を保持するため、前記流体マニホールド（１１）の面（１９）と相互作用するように構成されていることを特徴とする請求項５記載の熱交換器。
7. 前記ヘッダプレート（１０）は、筐体（４）によって保持され、前記筐体（４）は、少なくと１つの係止部（２０）を含み、前記流体マニホールド（１１）および前記ヘッダプレート（１０）は、圧着する前記突出部（１８）と前記係止部（２０）との間に保持されていることを特徴とする請求項６記載の熱交換器。
8. 前記筐体（４）は、２つのＬ状の壁（１５、１６）を含むことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の熱交換器。
9. 前記熱交換器は、前記流体マニホールド（１１）と前記ヘッダプレート（１０）との間に、シール手段を含み、前記シール手段は、例えば、前記流体マニホールド（１１）と前記ヘッダプレート（１０）との間の、シールリング（２１）、または、ろう付け接合部であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の熱交換器。
10. 熱交換器（１）における熱交換部品および流体流動部品（２、２′）を収容するための筐体（４）において、
    前記熱交換部品（２、２′）は、ヘッダプレート（１０）によって保持され、流体マニホールド（１１）の内部に開口するように構成され、前記筐体（４）は、前記流体マニホールド（１１）を直接保持するように構成されている手段（１８）を含むことを特徴とする筐体。
11. 少なくとも１つの圧着突出部（１８）を含むことを特徴とする請求項１０記載の筐体。
12. 前記筐体は、係止部を含み、前記係止部は、前記圧着突出部（１８）と前記係止部（２０）との間で、前記流体マニホールド（１１）および前記ヘッダプレート（１０）を保持するように構成されていることを特徴とする請求項１１記載の筐体。

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