JP2001174185A - 排気熱交換装置 - Google Patents
排気熱交換装置Info
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- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D9/0031—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other
- F28D9/0043—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other the plates having openings therein for circulation of at least one heat-exchange medium from one conduit to another
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M26/00—Engine-pertinent apparatus for adding exhaust gases to combustion-air, main fuel or fuel-air mixture, e.g. by exhaust gas recirculation [EGR] systems
- F02M26/11—Manufacture or assembly of EGR systems; Materials or coatings specially adapted for EGR systems
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- F02M26/00—Engine-pertinent apparatus for adding exhaust gases to combustion-air, main fuel or fuel-air mixture, e.g. by exhaust gas recirculation [EGR] systems
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- F02M26/22—Arrangement or layout of EGR passages, e.g. in relation to specific engine parts or for incorporation of accessories with coolers in the recirculation passage
- F02M26/29—Constructional details of the coolers, e.g. pipes, plates, ribs, insulation or materials
- F02M26/32—Liquid-cooled heat exchangers
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- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0219—Arrangements for sealing end plates into casing or header box; Header box sub-elements
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
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- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2250/00—Arrangements for modifying the flow of the heat exchange media, e.g. flow guiding means; Particular flow patterns
- F28F2250/10—Particular pattern of flow of the heat exchange media
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Exhaust-Gas Circulating Devices (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 コアタンク及びコアキャップの製造原価上昇
を抑制しつつ、ろう付け不良の発生を防止する。 【解決手段】 コアタンク１４０及びコアキャップ１４
１のうち両者１４０、１４１が互いに接触する嵌合部１
４０ａ、１４１ａを嵌合方向Ｄに対して互いに同方向に
傾ける。これにより、コアキャップ１４１を嵌合方向Ｄ
（コアタンク１４０の内方側）に押し付ける（移動させ
る）ことで、確実にコアタンク１４０及びコアキャップ
１４１とを接触（嵌合）させることができる。したがっ
て、コアタンク１４０及びコアキャップ１４１の製造公
差を厳しく管理することなく、両者１４０、１４１をろ
う付けすることができるので、コアタンク１４０及びコ
アキャップ１４１の製造原価上昇を抑制しつつ、ろう付
け不良の発生を防止することができる。
を抑制しつつ、ろう付け不良の発生を防止する。 【解決手段】 コアタンク１４０及びコアキャップ１４
１のうち両者１４０、１４１が互いに接触する嵌合部１
４０ａ、１４１ａを嵌合方向Ｄに対して互いに同方向に
傾ける。これにより、コアキャップ１４１を嵌合方向Ｄ
（コアタンク１４０の内方側）に押し付ける（移動させ
る）ことで、確実にコアタンク１４０及びコアキャップ
１４１とを接触（嵌合）させることができる。したがっ
て、コアタンク１４０及びコアキャップ１４１の製造公
差を厳しく管理することなく、両者１４０、１４１をろ
う付けすることができるので、コアタンク１４０及びコ
アキャップ１４１の製造原価上昇を抑制しつつ、ろう付
け不良の発生を防止することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内燃機関から排出
される排気と冷却流体との間で熱交換を行う排気熱交換
装置に関するもので、ＥＧＲ（排気再循環装置）用の排
気を冷却するＥＧＲガス熱交換装置（ＥＧＲガスクー
ラ）に適用して有効である。
される排気と冷却流体との間で熱交換を行う排気熱交換
装置に関するもので、ＥＧＲ（排気再循環装置）用の排
気を冷却するＥＧＲガス熱交換装置（ＥＧＲガスクー
ラ）に適用して有効である。
【０００２】
【従来の技術】図１２は発明者等が試作検討中のＥＧＲ
ガスクーラ（以下、ガスクーラと略す。）の断面図を示
しており、このガスクーラは、排気と冷却流体（冷却
水）との間で熱交換を行う熱交換コア１３０と、この熱
交換コアを収納する箱状のコアタンク１４０と、コアタ
ンク１４０の開口部１４２を閉塞するコアキャップ（コ
アプレート）１４１等の部品をろう付け接合することに
より構成されている。
ガスクーラ（以下、ガスクーラと略す。）の断面図を示
しており、このガスクーラは、排気と冷却流体（冷却
水）との間で熱交換を行う熱交換コア１３０と、この熱
交換コアを収納する箱状のコアタンク１４０と、コアタ
ンク１４０の開口部１４２を閉塞するコアキャップ（コ
アプレート）１４１等の部品をろう付け接合することに
より構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、コアキャッ
プ１４１は、コアタンク１４０の開口部１４２に嵌合し
た（填め込まれた）状態でろう付けされるが、コアタン
ク１４０及びコアキャップ１４１の製造バラツキによっ
ては、図１３に示すように、コアタンク１４０及びコア
キャップ１４１の嵌合部Ａに隙間が発生してしまうの
で、ろう付け不良が発生するおそれがある。
プ１４１は、コアタンク１４０の開口部１４２に嵌合し
た（填め込まれた）状態でろう付けされるが、コアタン
ク１４０及びコアキャップ１４１の製造バラツキによっ
ては、図１３に示すように、コアタンク１４０及びコア
キャップ１４１の嵌合部Ａに隙間が発生してしまうの
で、ろう付け不良が発生するおそれがある。
【０００４】この問題に対しては、コアタンク及びコア
キャップの製造公差を厳しく管理すれば解決することが
できるものの、製造公差を厳しくすると、コアタンク及
びコアキャップの製造原価上昇を招いてしまう。
キャップの製造公差を厳しく管理すれば解決することが
できるものの、製造公差を厳しくすると、コアタンク及
びコアキャップの製造原価上昇を招いてしまう。
【０００５】本発明は、上記点に鑑み、コアタンク及び
コアキャップの製造原価上昇を抑制しつつ、ろう付け不
良の発生を防止することを目的とする。
コアキャップの製造原価上昇を抑制しつつ、ろう付け不
良の発生を防止することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、請求項１に記載の発明では、内燃機関か
ら排出される排気と冷却流体との間で熱交換を行う熱交
換コア（１３０）を備える排気熱交換装置であって、少
なくとも１つの開口部（１４２）を有し、熱交換コア
（１３０）が収納されたコアタンク（１４０）と、開口
部（１４２）を閉塞するようにコアタンク（１４０）と
嵌合した状態でろう付け接合されたコアキャップ（１４
１）とを具備し、コアタンク（１４０）及びコアキャッ
プ（１４１）のうち両者（１４０、１４１）が互いに接
触する嵌合部（１４０ａ、１４１ａ）は、コアタンク
（１４０）とコアキャップ（１４１）との嵌合方向
（Ｄ）に対して互いに同方向に傾いていることを特徴と
する。
成するために、請求項１に記載の発明では、内燃機関か
ら排出される排気と冷却流体との間で熱交換を行う熱交
換コア（１３０）を備える排気熱交換装置であって、少
なくとも１つの開口部（１４２）を有し、熱交換コア
（１３０）が収納されたコアタンク（１４０）と、開口
部（１４２）を閉塞するようにコアタンク（１４０）と
嵌合した状態でろう付け接合されたコアキャップ（１４
１）とを具備し、コアタンク（１４０）及びコアキャッ
プ（１４１）のうち両者（１４０、１４１）が互いに接
触する嵌合部（１４０ａ、１４１ａ）は、コアタンク
（１４０）とコアキャップ（１４１）との嵌合方向
（Ｄ）に対して互いに同方向に傾いていることを特徴と
する。
【０００７】これにより、コアキャップ（１４１）を嵌
合方向（Ｄ）に移動させれば（押し付ければ）、確実に
コアタンク（１４０）及びコアキャップ（１４１）とを
接触（嵌合）させることができる。
合方向（Ｄ）に移動させれば（押し付ければ）、確実に
コアタンク（１４０）及びコアキャップ（１４１）とを
接触（嵌合）させることができる。
【０００８】したがって、コアタンク（１４０）及びコ
アキャップ（１４１）の製造公差を厳しく管理すること
なく、両者（１４０、１４１）を確実にろう付けするこ
とができるので、コアタンク（１４０）及びコアキャッ
プ（１４１）の製造原価上昇を抑制しつつ、ろう付け不
良の発生を防止することができる。
アキャップ（１４１）の製造公差を厳しく管理すること
なく、両者（１４０、１４１）を確実にろう付けするこ
とができるので、コアタンク（１４０）及びコアキャッ
プ（１４１）の製造原価上昇を抑制しつつ、ろう付け不
良の発生を防止することができる。
【０００９】なお、請求項２に記載の発明のごとく、コ
アキャップ（１４１）をコアタンク（１４０）内に挿入
されるようにコアタンク（１４０）に嵌合し、さらに、
コアタンク（１４０）の嵌合部（１４０ａ、１４１ａ）
を、先端側に向かうほど開口部（１４２）の開口面積が
増大するように嵌合方向（Ｄ）に対して傾けることが望
ましい。
アキャップ（１４１）をコアタンク（１４０）内に挿入
されるようにコアタンク（１４０）に嵌合し、さらに、
コアタンク（１４０）の嵌合部（１４０ａ、１４１ａ）
を、先端側に向かうほど開口部（１４２）の開口面積が
増大するように嵌合方向（Ｄ）に対して傾けることが望
ましい。
【００１０】因みに、上記各手段の括弧内の符号は、後
述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す
一例である。
述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す
一例である。
【００１１】
【発明の実施の形態】（第１実施形態）本実施形態は、
本発明に係る排気熱交換装置をディーゼルエンジン（内
燃機関）用のＥＧＲガス冷却装置に適用したものであ
り、図１は本実施形態に係るＥＧＲガス冷却装置（以
下、ガスクーラと呼ぶ。）１００を用いたＥＧＲ（排気
再循環装置）の模式図である。
本発明に係る排気熱交換装置をディーゼルエンジン（内
燃機関）用のＥＧＲガス冷却装置に適用したものであ
り、図１は本実施形態に係るＥＧＲガス冷却装置（以
下、ガスクーラと呼ぶ。）１００を用いたＥＧＲ（排気
再循環装置）の模式図である。
【００１２】図１中、２００はディーゼルエンジン（以
下、エンジンと略す。）であり、２１０はエンジン２０
０から排出される排気の一部をエンジン２００の吸気側
に還流させる排気再循環管である。
下、エンジンと略す。）であり、２１０はエンジン２０
０から排出される排気の一部をエンジン２００の吸気側
に還流させる排気再循環管である。
【００１３】２２０は排気再循環管２１０の排気流れ途
中に配設されて、エンジン２００の稼働状態に応じてＥ
ＧＲガス量を調節する周知のＥＧＲバルブであり、ガス
クーラ１００は、エンジン２００の排気側とＥＧＲバル
ブ２２０との間に配設されてＥＧＲガスとエンジン冷却
水（以下、冷却水と略す。）との間で熱交換を行いＥＧ
Ｒガスを冷却する。
中に配設されて、エンジン２００の稼働状態に応じてＥ
ＧＲガス量を調節する周知のＥＧＲバルブであり、ガス
クーラ１００は、エンジン２００の排気側とＥＧＲバル
ブ２２０との間に配設されてＥＧＲガスとエンジン冷却
水（以下、冷却水と略す。）との間で熱交換を行いＥＧ
Ｒガスを冷却する。
【００１４】次に、ガスクーラ１００の構造について述
べる。
べる。
【００１５】図２はガスクーラ１００の外形図であり、
図３は図２のＡ−Ａ断面図であり、図４は図２のＢ−Ｂ
断面図であり、図５は図２のＣ−Ｃ断面図である。そし
て、図３〜５中、１１０はＥＧＲガスが流通する排気通
路であり、１２０は冷却水（流体）が流通する冷却水通
路（流体）通路である。
図３は図２のＡ−Ａ断面図であり、図４は図２のＢ−Ｂ
断面図であり、図５は図２のＣ−Ｃ断面図である。そし
て、図３〜５中、１１０はＥＧＲガスが流通する排気通
路であり、１２０は冷却水（流体）が流通する冷却水通
路（流体）通路である。
【００１６】そして、排気通路１１０内には、例えば図
３に示すように、ＥＧＲガスとの接触面積を拡大してＥ
ＧＲガスと冷却水との熱交換を促進するステンレス製の
インナーフィン１１１が配設されており、このインナー
フィン１１１は、排気通路１１０内においてＥＧＲガス
の温度境界層が成長することを抑制すべく、ＥＧＲガス
流れに対して直交する方向に互いにずれた部位を有す
る、いわゆるオフセット型のフィンである。
３に示すように、ＥＧＲガスとの接触面積を拡大してＥ
ＧＲガスと冷却水との熱交換を促進するステンレス製の
インナーフィン１１１が配設されており、このインナー
フィン１１１は、排気通路１１０内においてＥＧＲガス
の温度境界層が成長することを抑制すべく、ＥＧＲガス
流れに対して直交する方向に互いにずれた部位を有す
る、いわゆるオフセット型のフィンである。
【００１７】また、冷却水通路１２０は、所定形状にプ
レス成形された積層プレート１３１、１３２を２枚一組
としてその厚み方向（紙面上下方向）に積層することに
よって形成されており、この組をなす積層プレート１３
１、１３２とインナーフィン１１１とを交互に積層する
ことによってＥＧＲガスと冷却水とを熱交換する熱交換
コア１３０が構成されている。
レス成形された積層プレート１３１、１３２を２枚一組
としてその厚み方向（紙面上下方向）に積層することに
よって形成されており、この組をなす積層プレート１３
１、１３２とインナーフィン１１１とを交互に積層する
ことによってＥＧＲガスと冷却水とを熱交換する熱交換
コア１３０が構成されている。
【００１８】また、１４０は熱交換コア１３０を収納す
る箱状のコアタンクであり、１４１は、コアタンク１４
０に形成された熱交換コア１３０（積層プレート１３
１、１３２）を組み込むための開口部１４２を閉塞する
コアキャップ（コアプレート）である。そして、コアキ
ャップ１４１は、コアタンク１４０の内壁に接触するよ
うにコアタンク１４０に嵌合した（填め込まれた）状態
で接合されている。
る箱状のコアタンクであり、１４１は、コアタンク１４
０に形成された熱交換コア１３０（積層プレート１３
１、１３２）を組み込むための開口部１４２を閉塞する
コアキャップ（コアプレート）である。そして、コアキ
ャップ１４１は、コアタンク１４０の内壁に接触するよ
うにコアタンク１４０に嵌合した（填め込まれた）状態
で接合されている。
【００１９】なお、本実施形態では、積層プレート１３
１、１３２、コアタンク１４０及びコアキャップ１４１
は耐食性に優れたステンレス製であり、これら１３１、
１３２、１４０、１４１は、銅をろう材としてろう付け
接合されている。
１、１３２、コアタンク１４０及びコアキャップ１４１
は耐食性に優れたステンレス製であり、これら１３１、
１３２、１４０、１４１は、銅をろう材としてろう付け
接合されている。
【００２０】そして、コアタンク１４０及びコアキャッ
プ１４１のうち両者１４０、１４１が互いに接触する嵌
合部１４１ａ、１４１ａは、図６に示すように、コアタ
ンク１４０とコアキャップ１４１との嵌合方向（開口部
１４２の開口面と直交する方向）Ｄに対して互いに同方
向に傾くように所定の曲率半径を有してテーパ状になっ
ている。
プ１４１のうち両者１４０、１４１が互いに接触する嵌
合部１４１ａ、１４１ａは、図６に示すように、コアタ
ンク１４０とコアキャップ１４１との嵌合方向（開口部
１４２の開口面と直交する方向）Ｄに対して互いに同方
向に傾くように所定の曲率半径を有してテーパ状になっ
ている。
【００２１】ところで、図２〜４中、１５１は冷却水を
熱交換コア１３０に導く冷却水導入パイプ部であり、１
５２は熱交換を終えた冷却水を排出する冷却水排出パイ
プ部である。また、１５３は排気をコアタンク１４０
（排気通路１１０）に導入する排気導入ジョイント部で
あり、１５４は熱交換を終えた排気を排出する排気排出
ジョイント部である。
熱交換コア１３０に導く冷却水導入パイプ部であり、１
５２は熱交換を終えた冷却水を排出する冷却水排出パイ
プ部である。また、１５３は排気をコアタンク１４０
（排気通路１１０）に導入する排気導入ジョイント部で
あり、１５４は熱交換を終えた排気を排出する排気排出
ジョイント部である。
【００２２】次に、ガスクーラ１００の製造方法につい
て述べる。
て述べる。
【００２３】図３〜５に示すように、コアキャップ１４
１の上に積層プレート１３１、１３２及びインナーフィ
ン１１１を順次上方側に向けて積層して、コアキャップ
１４１上に熱交換コア１３０を仮組みする（コア組工
程）。
１の上に積層プレート１３１、１３２及びインナーフィ
ン１１１を順次上方側に向けて積層して、コアキャップ
１４１上に熱交換コア１３０を仮組みする（コア組工
程）。
【００２４】次に、熱交換コア１３０の上方側から熱交
換コア１３０を覆うようにコアタンク１４０を被せると
ともに、治具にて上方側からコアタンク１４０を圧縮し
てコアキャップ１４１、熱交換コア１３０及びコアタン
ク１４０を仮固定する仮固定工程）。
換コア１３０を覆うようにコアタンク１４０を被せると
ともに、治具にて上方側からコアタンク１４０を圧縮し
てコアキャップ１４１、熱交換コア１３０及びコアタン
ク１４０を仮固定する仮固定工程）。
【００２５】このとき、積層プレート１３１、１３２、
コアタンク１４０及びコアキャップ１４１の表面にろう
材及び耐食性を向上させるメッキ処理等がなされている
ため、仮固定工程では、図７に示すように、ろう材及び
メッキの厚みに相当する寸法δ分だけ、コアキャップ１
４１がコアタンク１４０に対して紙面下方側（コアタン
ク１４０の外方側）にずれるように組み付け高さ寸法Ｈ
１が増大する。
コアタンク１４０及びコアキャップ１４１の表面にろう
材及び耐食性を向上させるメッキ処理等がなされている
ため、仮固定工程では、図７に示すように、ろう材及び
メッキの厚みに相当する寸法δ分だけ、コアキャップ１
４１がコアタンク１４０に対して紙面下方側（コアタン
ク１４０の外方側）にずれるように組み付け高さ寸法Ｈ
１が増大する。
【００２６】そして、この状態で炉内で加熱ろう付けす
ると、ろう材流れ出して組み付け高さ寸法Ｈ１がコアタ
ンク高さＨ２相当まで小さくなるとともに、治具による
圧縮力によりコアキャップ１４１がコアタンク１４０内
に組み込まれていき、図８に示すように、両者１４０、
１４１が勘合した状態でろう付け接合される。
ると、ろう材流れ出して組み付け高さ寸法Ｈ１がコアタ
ンク高さＨ２相当まで小さくなるとともに、治具による
圧縮力によりコアキャップ１４１がコアタンク１４０内
に組み込まれていき、図８に示すように、両者１４０、
１４１が勘合した状態でろう付け接合される。
【００２７】次に、本実施形態の特徴を述べる。
【００２８】本実施形態によれば、コアタンク１４０及
びコアキャップ１４１のうち両者１４０、１４１が互い
に接触する嵌合部１４１ａ、１４１ａが嵌合方向Ｄに対
して互いに同方向に傾いているので、コアキャップ１４
１を嵌合方向Ｄ（コアタンク１４０の内方側）に押し付
ける（移動させる）ことで、図９に示すように、確実に
コアタンク１４０及びコアキャップ１４１とを接触（嵌
合）させることができる。
びコアキャップ１４１のうち両者１４０、１４１が互い
に接触する嵌合部１４１ａ、１４１ａが嵌合方向Ｄに対
して互いに同方向に傾いているので、コアキャップ１４
１を嵌合方向Ｄ（コアタンク１４０の内方側）に押し付
ける（移動させる）ことで、図９に示すように、確実に
コアタンク１４０及びコアキャップ１４１とを接触（嵌
合）させることができる。
【００２９】したがって、コアタンク１４０及びコアキ
ャップ１４１の製造公差を厳しく管理することなく、両
者１４０、１４１を確実にろう付けすることができるの
で、コアタンク１４０及びコアキャップ１４１の製造原
価上昇を抑制しつつ、ろう付け不良の発生を防止するこ
とができる。
ャップ１４１の製造公差を厳しく管理することなく、両
者１４０、１４１を確実にろう付けすることができるの
で、コアタンク１４０及びコアキャップ１４１の製造原
価上昇を抑制しつつ、ろう付け不良の発生を防止するこ
とができる。
【００３０】また、両嵌合部１４０ａ、１４１ａが嵌合
方向Ｄに対して互いに同方向に傾いているので、図６の
Ａ部に示すように、両嵌合部１４０ａ、１４１ａのなす
角が鋭角状となり、ろう付け時に溶けて流れ出したろう
材が溜まり易くなる。したがって、両嵌合部１４０ａ、
１４１ａにろう材の固まり（フィレット）Ｆが形成され
るので、両嵌合部１４０ａ、１４１ａをより強固にろう
付け接合することができる。
方向Ｄに対して互いに同方向に傾いているので、図６の
Ａ部に示すように、両嵌合部１４０ａ、１４１ａのなす
角が鋭角状となり、ろう付け時に溶けて流れ出したろう
材が溜まり易くなる。したがって、両嵌合部１４０ａ、
１４１ａにろう材の固まり（フィレット）Ｆが形成され
るので、両嵌合部１４０ａ、１４１ａをより強固にろう
付け接合することができる。
【００３１】ところで、本実施形態では、コアタンク１
４０をプレス加工（絞り加工）にて形成しているので、
仮に、コアタンク１４０の嵌合部１４０ａが、先端側に
向かうほど開口部１４２の開口面積が縮小するように嵌
合方向Ｄに対して傾いたとすると、単純な方法ではプレ
ス金型を抜くことができない。このため、コアタンク１
４０を形成するために複数個のプレス金型を必要とする
ので、コアタンク１４０を製造するための設備投資が増
大してしまう。
４０をプレス加工（絞り加工）にて形成しているので、
仮に、コアタンク１４０の嵌合部１４０ａが、先端側に
向かうほど開口部１４２の開口面積が縮小するように嵌
合方向Ｄに対して傾いたとすると、単純な方法ではプレ
ス金型を抜くことができない。このため、コアタンク１
４０を形成するために複数個のプレス金型を必要とする
ので、コアタンク１４０を製造するための設備投資が増
大してしまう。
【００３２】これに対して、本実施形態では、コアタン
ク１４０の嵌合部１４０ａが、先端側に向かうほど開口
部１４２の開口面積が拡大するように嵌合方向Ｄに対し
て傾いているので、容易にプレス金型を抜くことがで
き、コアタンク１４０を製造するための設備投資を抑制
することができる。
ク１４０の嵌合部１４０ａが、先端側に向かうほど開口
部１４２の開口面積が拡大するように嵌合方向Ｄに対し
て傾いているので、容易にプレス金型を抜くことがで
き、コアタンク１４０を製造するための設備投資を抑制
することができる。
【００３３】（第２実施形態）第１実施形態では、コア
キャップ１４１の嵌合部１４１ａは、コアタンク１４０
の外方側（コアキャップ１４１を挟んで熱交換コア１３
０の反対側）に向けて屈曲するように形成されていた
が、本実施形態は、図１０に示すように、コアキャップ
１４１の嵌合部１４１ａを、コアタンク１４０の内方側
（熱交換コア１３０の反対側）に向けて屈曲させて形成
したっものである。
キャップ１４１の嵌合部１４１ａは、コアタンク１４０
の外方側（コアキャップ１４１を挟んで熱交換コア１３
０の反対側）に向けて屈曲するように形成されていた
が、本実施形態は、図１０に示すように、コアキャップ
１４１の嵌合部１４１ａを、コアタンク１４０の内方側
（熱交換コア１３０の反対側）に向けて屈曲させて形成
したっものである。
【００３４】（第３実施形態）第１、２実施形態では、
板状の部材を屈曲させて（折り曲げて）コアキャップ１
４１の嵌合部１４１ａを形成したが、本実施形態は、図
１１に示すように、板厚の厚い板にてコアキャップ１４
１を形成するとともに、コアキャップ１４１の端面をコ
アタンク１４０の嵌合部１４０ａと略平行となるように
テーパ状とすることにより嵌合部１４１ａを形成したも
のである。ここで、コアキャップ１４１の端面とは、板
厚方向と直交する方向の端面を言うものである。
板状の部材を屈曲させて（折り曲げて）コアキャップ１
４１の嵌合部１４１ａを形成したが、本実施形態は、図
１１に示すように、板厚の厚い板にてコアキャップ１４
１を形成するとともに、コアキャップ１４１の端面をコ
アタンク１４０の嵌合部１４０ａと略平行となるように
テーパ状とすることにより嵌合部１４１ａを形成したも
のである。ここで、コアキャップ１４１の端面とは、板
厚方向と直交する方向の端面を言うものである。
【００３５】（その他の実施形態）上述の実施形態で
は、ガスクーラ１００に本発明に係る排気熱交換装置を
適用したが、マフラー内に配設されて排気の熱エネルギ
を回収する熱交換器等のその他の熱交換器にも適用して
もよい。
は、ガスクーラ１００に本発明に係る排気熱交換装置を
適用したが、マフラー内に配設されて排気の熱エネルギ
を回収する熱交換器等のその他の熱交換器にも適用して
もよい。
【００３６】また、上述の実施形態では、コアタンク１
４０の嵌合部１４０ａが、先端側に向かうほど開口部１
４２の開口面積が拡大するように嵌合方向Ｄに対して傾
いたが、本発明はこれに限定されるものではなく、先端
側に向かうほど開口部１４２の開口面積が縮小するよう
に嵌合部１４０ａを嵌合方向Ｄに対して傾けてもよい。
４０の嵌合部１４０ａが、先端側に向かうほど開口部１
４２の開口面積が拡大するように嵌合方向Ｄに対して傾
いたが、本発明はこれに限定されるものではなく、先端
側に向かうほど開口部１４２の開口面積が縮小するよう
に嵌合部１４０ａを嵌合方向Ｄに対して傾けてもよい。
【図１】本発明の第１実施形態に係るガスクーラを用い
たＥＧＲガス冷却装置の模式図である。
たＥＧＲガス冷却装置の模式図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るガスクーラ１００
の外形図である。
の外形図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】図２のＣ−Ｃ断面図である。
【図６】本発明の第１実施形態に係るガスクーラの嵌合
部分の拡大図である。
部分の拡大図である。
【図７】本発明の第１実施形態に係るガスクーラの嵌合
部分の拡大図である。
部分の拡大図である。
【図８】本発明の第１実施形態に係るガスクーラの嵌合
部分の拡大図である。
部分の拡大図である。
【図９】本発明の第１実施形態に係るガスクーラの嵌合
部分の拡大図である。
部分の拡大図である。
【図１０】本発明の第２実施形態に係るガスクーラの嵌
合部分の拡大図である。
合部分の拡大図である。
【図１１】本発明の第３実施形態に係るガスクーラの嵌
合部分の拡大図である。
合部分の拡大図である。
【図１２】試作に係るガスクーラ１００の外形図であ
る。
る。
【図１３】試作に係るガスクーラの嵌合部分の拡大図で
ある。
ある。
１３０…熱交換コア、１４０…コアタンク、１４０ａ…
嵌合部、１４１…コアキャップ、１４１ａ…嵌合部、１
４２…開口部。
嵌合部、１４１…コアキャップ、１４１ａ…嵌合部、１
４２…開口部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 前田 明宏 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会 社デンソー内 (72)発明者 柴垣 和弘 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会 社デンソー内
Claims (2)
- 【請求項１】 内燃機関から排出される排気と冷却流体
との間で熱交換を行う熱交換コア（１３０）を備える排
気熱交換装置であって、 少なくとも１つの開口部（１４２）を有し、前記熱交換
コア（１３０）が収納されたコアタンク（１４０）と、 前記開口部（１４２）を閉塞するように前記コアタンク
（１４０）と嵌合した状態でろう付け接合されたコアキ
ャップ（１４１）とを具備し、 前記コアタンク（１４０）及び前記コアキャップ（１４
１）のうち両者（１４０、１４１）が互いに接触する嵌
合部（１４０ａ、１４１ａ）は、前記コアタンク（１４
０）と前記コアキャップ（１４１）との嵌合方向（Ｄ）
に対して互いに同方向に傾いていることを特徴とする排
気熱交換器。 - 【請求項２】 前記コアキャップ（１４１）は、前記コ
アタンク（１４０）内に挿入されるように前記コアタン
ク（１４０）と嵌合しており、 さらに、前記コアタンク（１４０）の嵌合部（１４０
ａ、１４１ａ）は、先端側に向かうほど前記開口部（１
４２）の開口面積が増大するように前記嵌合方向（Ｄ）
に対して傾いていることを特徴とする請求項１に記載の
排気熱交換器。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35645799A JP2001174185A (ja) | 1999-12-15 | 1999-12-15 | 排気熱交換装置 |
| DE10061949A DE10061949A1 (de) | 1999-12-15 | 2000-12-13 | Abgas-Wärmetauscher |
| FR0016427A FR2803907A1 (fr) | 1999-12-15 | 2000-12-15 | Echangeur de chaleur pour gaz d'echapement |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35645799A JP2001174185A (ja) | 1999-12-15 | 1999-12-15 | 排気熱交換装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001174185A true JP2001174185A (ja) | 2001-06-29 |
Family
ID=18449113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35645799A Withdrawn JP2001174185A (ja) | 1999-12-15 | 1999-12-15 | 排気熱交換装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001174185A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011525609A (ja) * | 2008-06-26 | 2011-09-22 | ヴァレオ システム テルミク | 熱交換器およびその筐体 |
-
1999
- 1999-12-15 JP JP35645799A patent/JP2001174185A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011525609A (ja) * | 2008-06-26 | 2011-09-22 | ヴァレオ システム テルミク | 熱交換器およびその筐体 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20070306 |