JP2003029545A

JP2003029545A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2003029545A
Application number: JP2001218684A
Authority: JP
Inventors: Mitsuru Takahashi; 充高橋; Tetsuo Miura; 哲郎三浦
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2001-07-18
Filing date: 2001-07-18
Publication date: 2003-01-31
Also published as: US20030026631A1; US6690905B2; EP1280018A1

Abstract

(57)【要約】【課題】中間転写体上の磁性キャリア付着があって
も、転写部材上に転写されないような中間転写体を用い
る画像形成装置を提供する。【解決手段】感光体４０上のトナー像を中間転写体１
０に転写する一次転写装置６２と中間転写体１０に転写
されるトナー像を転写部材Ｐに転写する二次転写装置２
２を備える画像形成装置において、前記画像形成装置
は、中間転写体１０が少なくとも弾性層１２を有し、か
つ、現像装置６１に用いる現像剤が、二成分現像剤であ
って、磁性キャリアＣの重量平均粒径が、１０〜８０μ
ｍの範囲にある画像形成装置とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成装置、フ
ァクシミリ、プリンター等の画像形成装置に関する、詳
細には、更に弾性層を有する中間転写体を用いて画像を
形成する画像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、潜像担持体（以下、「感光体」と
記す。）上に形成された潜像をトナーで顕像化し、この
感光体上の画像（以下、「トナー像」と記す。）を中間
転写体上に一次転写して、特に、トナー像形成装置で
は、この中間転写体上に各色のトナー像を重ね合わせト
ナー像を形成し、中間転写体上のトナー像を転写紙等の
転写部材上に二次転写して定着させ転写紙上にトナー像
を得るものが知られている。

【０００３】トナー像を形成する画像形成装置として
は、例えば、潜像担持体上に形成されたブラック（Ｂ
ｋ）・イエロー（Ｙ）・マゼンタ（Ｍ）・シアン（Ｃ）
の４色のトナー画像を順次中間転写体としての中間転写
体に一次転写して重ね合わせ、中間転写体上で重ね合わ
されたＢｋ、Ｙ、Ｍ、Ｃのトナー画像を、中間転写体か
ら転写部材へ一括して二次転写した後、定着することに
よってトナー像を得るものが知られている。このような
画像形成装置は、中間転写体を用いることによって、感
光体から転写部材に画像を直接転写する場合に比して画
像の重ね合わせ時の色ずれや、転写部材の特性の違いに
よる転写不良等の問題点を改善できる等の長所があるた
め、特にトナー像を形成する際に有効であり広く使用さ
れている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、中間転写方
式の画像形成装置に感光体を複数有するものとしては、
複数の感光体を並列に配置し、さらに感光体毎に現像装
置を設けることにより、各感光体上にそれぞれ単色のト
ナー画像を形成し、単色トナー画像を中間転写体として
の中間転写体上に順次一次転写して重ね合わせ、中間転
写体上にトナー像を得るいわゆるタンデム方式を採用し
たものが知られている。タンデム方式を採用したもので
は、複数の現像装置を備えた感光体を並列に配置させる
必要があることからより多くのスペースを必要とする。
その点では、中間転写体をベルト状にすることで、ドラ
ム状に比較して設計上のレイアウトの自由度は高くな
り、かつ、少なくともドラム大きさの体積分だけ小さく
することができために、画像形成装置の小型化や低コス
ト化を図るために、中間転写体にベルトを用いることが
多い。一方、中間転写体上に形成されたトナー像を転写
部材に二次転写する際の二次転写方式としては、導電性
の弾性口ーラ等で転写部材に中間転写体を圧接し、二次
転写バイアスを印加してトナー像を転写させるために、
二次バイアスローラを中間転写体と転写部材で形成され
る二次転写ニップの部位に備える二次転写装置も必要に
なる。

【０００５】さらに、近年、モノクロ画像では、細かく
微細な細線の再現性の高い画像が求められており、まし
て、トナー像では、１本の細線を再現するにも多数の色
のトナーを重ね合わせるために、より一層微細な細線の
再現性の高い画像が求められている。このために、現像
剤のトナー粒径を小さくすることが提案されている。そ
して、現像剤のトナー粒子を小さくすると、そのトナー
を良好に帯電するために現像剤の磁性キャリアも小径と
する必要がある。しかし、磁性キャリアの粒径を小さく
することで、磁性キャリア１個当たりの磁気的吸引力が
小さくなるために、感光体と現像装置間のバイアスによ
り磁性キャリアが感光体に現像されるキャリア付着が激
しくなる。

【０００６】特に、ベルト状の中間転写体を用いると、
画像濃度が０．３〜０．７程度の中間調のハーフトーン
部に付着した磁性キャリアが、中間転写体から転写部材
に二次転写される際に、転写部材の画像上の磁性キャリ
ア周辺にトナーのない状態（以下、この状態「ホタル」
と記す。）になりやすい。また、特に、フルトナー像を
様々な転写部材、例えば和紙や意図的に凹凸を付けた転
写部材に画像を形成したいという要求があり、そのた
め、平滑性の悪い転写部材は転写時にトナーと転写部材
との間に間隙が発生しやすく、ホタルの状態の発生が目
立つという問題点がある。

【０００７】そこで、本発明は上記問題点に鑑みてなさ
れたものであり、中間転写体上の磁性キャリア付着があ
っても、転写部材上に転写されないような中間転写体を
用いる画像形成装置を提供することを課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
に、請求項１に記載の発明は、静電潜像を担持する潜像
担持体と潜像を現像してトナー像を形成する現像装置と
を有し、潜像担持体上のトナー像を中間転写体に転写す
る一次転写装置と中間転写体に転写されるトナー像を転
写部材に転写する二次転写装置を備える画像形成装置に
おいて、前記画像形成装置は、中間転写体が少なくとも
弾性層を有し、かつ、現像装置に用いる現像剤が、二成
分現像剤であって、磁性キャリアの重量平均粒径が、１
０〜８０μｍの範囲にある画像形成装置とする。転写部
材上のホタルは、中間転写体から転写部材に二次転写す
る際に、中間転写体が硬く弾性が低いと、中間転写体が
変形しにくく、そのために、磁性キャリアと転写部材が
接触している周辺のトナーは、転写部材と接触できず間
隙が生ずる。そこで、本発明の弾性体の層を有する中間
転写体を用いることで、中間転写体を弾性変形させ、こ
れにより、転写材とトナーとを良好に接触させること
で、上記間隙が生ずるのを防止することができる。さら
に、このときに併せて、磁性キャリアの平均粒径を１０
〜８０μｍと小さくすることで、弾性層を有する中間転
写体と転写部材との間に空隙が生ずるのを防ぎ、トナー
の転写不良を防止することができる。

【０００９】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の画像形成装置において、前記磁性キャリアの重量平均
粒径が、１０〜４０μｍの範囲にある画像形成装置とす
る。これにより、さらに、ホタルの発生を抑えながら、
細線の再現性の高い高品位の画像を得ることができる。

【００１０】請求項３に記載の発明は、請求項１又は２
に記載の画像形成装置において、２５０Ｖ直流印加時の
前記磁性キャリアの体積抵抗率が、１×１０^８〜１×１
０^１ ^５Ω・ｃｍの範囲にある画像形成装置とする。これ
により、磁性キャリアの摩擦帯電による電荷が中間転写
体により減衰することで、二次転写バイアスが磁性キャ
リアと同じ極性の帯電であることから生ずる異常放電を
抑える。この異常放電が中間転写体から転写部材へとキ
ャリアが移動する原因となっているため、この異常放電
を抑えることで磁性キャリアの周辺にホタル画像が生じ
るとの弊害が防止され、高い高品位の画像を得ることが
できる。

【００１１】請求項４に記載の発明は、請求項１ないし
３のいずれかに記載の画像形成装置において、前記中間
転写体の弾性層のゴム硬度（ＪＩＳ−Ａ）が、４０〜７
０の範囲であって、弾性層の厚さが、５０〜３００μｍ
の範囲にある画像形成装置とする。これにより、弾性変
形するに十分な弾性層の厚さが確保され、転写部材とト
ナーとを良好に接触するようになり磁性キャリアと転写
部材が接触している周辺において、転写部材とトナーと
の空隙が生ずるのを防止することができる。

【００１２】請求項５に記載の発明は、請求項１ないし
４のいずれかに記載の画像形成装置において、前記中間
転写体の表面電気抵抗率が、１×１０^９〜１×１０^１６
Ω／□の範囲にある画像形成装置とする。中間転写体の
表面張力の低い樹脂にすることで、中間転写体に空隙が
生じても、トナーが転写しやくすることができ、さら
に、電気抵抗を低くすることで磁性キャリアの摩擦帯電
による電荷を減衰させ、異常放電を抑えて、この異常放
電に起因して発生する中間転写体から転写部材への磁性
キャリアの移動を防止することができる。請求項６に記
載の発明は、請求項１ないし５のいずれかに記載の画像
形成装置において、前記中間転写体上のトナー像を転写
部材に転写する線圧を、２０〜１１０ｇ／ｃｍの範囲に
する画像形成装置とする。これにより、転写部材の搬送
を妨げることなく、磁性キャリアと転写部材が接触して
いる周辺においてトナーと転写部材との間に空隙が生ず
るのを防止することができる。

【００１３】請求項７に記載の発明は、静電潜像を担持
する潜像担持体と潜像を現像してトナー像を形成する現
像装置とを有し、潜像担持体上のトナー像を中間転写体
に転写する一次転写装置と少なくとも弾性層を有する中
間転写体に転写されるトナー像を転写部材に転写する二
次転写装置を備える画像形成装置に用いる二成分現像剤
において、前記二成分現像剤の磁性キャリアの重量平均
粒径が、１０〜８０μｍの範囲にある二成分現像剤とす
る。請求項８に記載の発明は、静電潜像を担持する潜像
担持体と潜像を現像してトナー像を形成する現像装置と
を有し、潜像担持体上のトナー像を中間転写体に転写す
る一次転写装置と少なくとも弾性層を有する中間転写体
に転写されるトナー像を転写部材に転写する二次転写装
置を備える画像形成装置であり、かつ、現像装置に用い
る現像剤が、二成分現像剤であって、磁性キャリアの重
量平均粒径が、１０〜８０μｍの範囲にある画像形成装
置に用いる中間転写体において、前記中間転写体の弾性
体のゴム硬度（ＪＩＳ−Ａ）が、４０〜７０の範囲であ
り、弾性体の厚さが、５０〜３００μｍの範囲にある中
間転写体とする。請求項９に記載の発明は、請求項８に
記載の中間転写体において、前記中間転写体の表面層の
表面電気抵抗率が、１×１０^９〜１×１０^１６Ω／□の
範囲にある中間転写体とする。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の画像形成装置の実
施の形態を、タンデム型のトナー像形成装置に基づいて
説明する。図１は、本発明の一実施形態である画像形成
装置の構成を示す概略図である。この画像形成装置は、
上からスキャナ部３００、画像形成部１００、給紙部２
００、更にスキャナ部３００上に取り付ける原稿自動搬
送装置（ＡＤＦ）４００からなっている。また、画像形
成装置２０内の各装置の動作を制御する図示しない制御
部も備えている。

【００１５】スキャナ部３００は、コンタクトガラス３
２、原稿を読み取るための光源３３、ミラーを備える第
１走行体３３、第２走行体３４、原稿から反射された光
を結像させる結像レンズ３５、結像した光を読みとるた
めのＣＣＤを備える読み取り部３６から構成されてい
る。画像形成部１００は、発光素子（ＬＤ）、ｆ／θレ
ンズ、ポリゴンミラー、ミラーから構成された露光装置
２１と、Ｂｋ、Ｙ、Ｍ、Ｃのトナー像を形成するための
帯電装置、現像装置を備える各色毎の画像形成ユニット
１８、この画像形成ユニットに対向する位置に周回可能
に支持されたベルト状の中間転写体１０を備える一次転
写装置、一次転写装置に対向して設けられる転写部材Ｐ
にトナー像を形成するための二次転写装置２２、給紙部
２００から搬送される転写部材Ｐの搬送のタイミングを
同期させるレジストローラ４９、転写部材Ｐ上のトナー
を溶融固着させる定着装置２５によって構成されてい
る。さらに、給紙部２００は、ピックアップローラ４
２、フリクションパッド等を有する複数の給紙ユニット
４４、転写部材Ｐを画像形成部１００まで搬送する搬送
ローラ４７により構成されている。

【００１６】さらに、ここで、画像形成部１００につい
て詳述する。図２は、本発明の画像形成装置２０の画像
形成部１００の主要部を拡大して示す概略図である。こ
の画像形成部１００は、中間転写体１０としての３つの
支持ローラ１４、１５、１６に指示された中間転写体１
０と、中間転写体１０に対向するよう併設され、表面に
ブラック・イエロー・マゼンタ・シアンのうちの１色の
トナー像をそれぞれ担持する潜像担持体としての４つの
感光体４０Ｂｋ、４０Ｙ、４０Ｍ、４０Ｃと、感光体４
０Ｂｋ、４０Ｙ、４０Ｍ、４０Ｃ表面にトナー像を形成
するための現像装置６１Ｂｋ、６１Ｙ、６１Ｍ、６１Ｃ
とを備えている。更に、感光体４０Ｂｋ、４０Ｙ、４０
Ｍ、４０Ｃ表面から一次転写後に残留しているトナーを
除去する感光体クリーニング装置６３Ｂｋ、６３Ｙ、６
３Ｍ、６３Ｃも備えることによってタンデム式画像形成
装置２０が構成されている。

【００１７】ここで、画像形成部１００の中間転写体に
ついて詳述する。図３は、本発明の画像形成装置２０に
用いる中間転写体１０の一例の縦断面図である。ここで
は、中間転写体１０は、基層１１の上に弾性層１２、表
面層１３を重ねた３層梼造から横成している。中間転写
体１０は、弾性体の層を有するが、この弾性層１２は硬
度が低く、転写ニップ部でトナー層や平滑性の悪い転写
部材Ｐに対して変形できるようにしている。すなわち、
中間転写体１０表面が局部的な凸凹に追従して変形でき
るために、過度にトナー層に対して転写圧を高めること
なく、良好な密着性が得られ、文字の転写中抜けがな
く、また、平滑性の悪い転写部材Ｐに対しても均一性に
優れた転写画像を得ることができるものである。弾性層
１２に用いられる材料としては、弾性材ゴム、エラスト
マー等の弾性部材が挙げられ、具体的には、ブチルゴ
ム、フツ素系ゴム、アクリルゴム、ＥＰＤＭ、ＮＢＲ、
アクリロニトリル−ブタジエン−スチレンゴム、天然ゴ
ム、イソプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブタ
ジエンゴム、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−プ
ロピレンターポリマー、クロロプレンゴム、クロロスル
ホン化ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、ウレタンゴ
ム、シンジオタクチック１、２−ポリブタジエン、エピ
クロロヒドリン系ゴム、シリコーンゴム、フツ素ゴム、
多硫化ゴム、ポリノルボルネンゴム、水素化ニトリルゴ
ム、熱可塑性エラストマー（例えばポリスチレン系、ポ
リオレフイン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、
ポリアミド系、ポリウレア、ポリエステル系、フツ素樹
脂系）等からなる群より選ばれる１種類あるいは２種類
以上を使用することができる。ただし、材料に限定され
るものではない。

【００１８】弾性層１２の厚さは、硬度及び層構成にも
よるが、０．０７〜０．３ｍｍの範囲が好ましい。図４
は、本発明の画像形成装置における二次転写ニップ部の
転写状況を説明するための概略図であり、（ａ）は二次
転写ニップ部の構成を示す概略図であり、（ｂ）は適当
な厚さの弾性層を有する中間転写体による転写状況を説
明するための概略図であり、（ｃ）は薄い厚さの弾性層
を有する中間転写体による転写状況を説明するための概
略図である。中間転写体が０．３ｍｍ以上の厚さを有す
ると、図４（ｂ）に示すように、クリーニングブレード
の押圧力により撓んだり、また、クリーニングブレード
が中間転写体１０の中に押し込まれ、中間転写体１０の
滑らかな移動を妨げる。また、中間転写体が０．０７ｍ
ｍ以下の厚さを有すると、図４（ｃ）に示すように、弾
性変形が少ないために、磁性キャリアがある場合は空隙
が広くなり、又磁性キャリアがない場合であってもニッ
プ部の幅が短くなるために、トナーの転写率が低下し、
さらに、中間転写体と転写部材Ｐとの圧力が高くなり、
これにより中間転写体から転写部材Ｐへのキャリアの移
動がなされやすくなることを原因として、ホタルが発生
しやすくなる。

【００１９】また、弾性層１２の硬度は、１０≦ＨＳ≦
６５０（ＪＩＳ−Ａ）であることが好ましい。中間転写
体１０の層厚によって最適な硬度は異なるものの、硬度
が１０°ＪＩＳ−Ａより低いと寸法精度良く成形する事
が非常に困難になる。これに対して硬度が６５０°ＪＩ
Ｓ−Ａより高いものは硬度が上がった分精度良く成形で
きるのと、ホタル発生の防止の効果が得られなくなり、
又、ローラヘの張架が困難となる。

【００２０】基層１１は、例えば、伸びの少ないフッ素
樹脂や、伸びの大きなゴム材料に帆布など伸びにくい材
料で構成している。具体的に、基層１１に用いられる材
料としては、ポリカーボネート、フツ素樹脂（ＥＴＦ
Ｅ、ＰＶＤＦ等）、ポリスチレン、クロロポリスチレ
ン、ポリ−α−メチルスチレン、スチレン−ブタジエン
共重合体、スチレン−塩化ビニル共重合体、スチレン−
酢酸ビニル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、
スチレン−アクリル酸エステル共重合体（スチレン−ア
クリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸エチル
共重合体、スチレン−アクリル酸ブチル共重合体、スチ
レン−アクリル酸オクチル共重合体及びスチレン−アク
リル酸フェニル共重合体等）、スチレン−メタクリル酸
エステル共重合体（スチレン−メタクリル酸メチル共重
合体、スチレン−メタクリル酸エチル共重合体、スチレ
ン−メタクリル酸フェニル共重合体等）、スチレン−α
−クロルアクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリ
ロニトリル−アクリル酸エステル共重合体等のスチレン
系樹脂（スチレンまたはスチレン置換体を含む単重合体
または共重合体）、メタクリル酸メチル樹脂、メタクリ
ル酸ブチル樹脂、アクリル酸エチル樹脂、アクリル酸ブ
チル樹脂、変性アクリル樹脂（シリコーン変性アクリル
樹脂、塩化ビニル樹脂変性アクリル樹脂、アクリル・ウ
レタン樹脂等）、塩化ビニル樹脂、スチレン−酢酸ビニ
ル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ロジン
変性マレイン酸樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、
ポリエステル樹脂、ポリエステルポリウレタン樹脂、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリブタジエン、ポリ塩
化ビニリデン、アイオノマー樹脂、ポリウレタン樹脂、
シリコーン樹脂、ケトン樹脂、エチレン−エチルアクリ
レート共重合体、キシレン樹脂及びポリビニルブチラー
ル樹脂、ポリアミド樹脂、変性ポリフェニレンオキサイ
ド樹脂等からなる群より選ばれる１種類あるいは２種類
以上を使用することができる。ただし、材料に限定され
るものではない。

【００２１】また、基層１１に伸びの大きなゴム材料に
帆布などの伸びを防止する材料で構成された芯体層をつ
くりその上に弾性層１２を形成する方法等を用いること
ができる。このときの、芯体層に用いられる伸びを防止
する材料としては、例えば、綿、絹、などの天然繊維、
ポリエステル繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維、ポリ
オレフイン繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリ塩化
ビニル繊維、ポリ塩化ビニリデン繊維、ポリウレタン繊
維、ポリアセタール繊維、ポリフロロエチレン繊維、フ
エノール繊維などの合成繊維、炭素繊維、ガラス繊維、
ボロン繊維等の無機繊維、鉄繊維、銅繊維等の金属繊維
からなる群より選ばれる１種あるいは２種以上を用い、
糸状あるいは織布状のものを使用することができる。も
ちろん、上記材料に限定されるものではない。上記の糸
は1本または複数のフィラメントを撚ったもの、片撚
糸、諸撚糸、双糸等、どのような撚り方であってもよ
い。また、例えば材料群から選択された材質の繊維を混
紡してもよい。もちろん糸に適当な導電処理を施して使
用することもできる。一方織布は、メリヤス織り等どの
ような織り方の織布でも使用可能であり、もちろん交織
した織布も使用可能であり当然導電処理を施すことも可
能である。

【００２２】さらに、表面層１３は、弾性層１２の表面
を例えばフツ素樹脂等をコーティングするためのもので
あり、平滑性のよい層からなる。表面層１３に用いられ
る材料としては、特に制限はないが、一般的に、中間転
写体１０表面へのトナーの付着カを小さくして二次転写
性を高める材料が用いられる。そのために、表面層１３
は、表面張力が１０〜４０ｄｙｎ／ｃｍにあることが好
ましい。表面張力が、１０ｄｙｎ／ｃｍ未満では、中間
転写体１０に対する磁性キャリアの付着力が小さくな
り、これにより転写部材Ｐにキャリア付着しやすくなる
ことで、ホタルが多く発生する。表面張力が４０ｄｙｎ
／ｃｍを越えると、中間転写体１０に対するトナーの付
着力が大きくなり、転写率が低下し、画像品位が低下す
る。フッ素樹脂、シリコーン樹脂、ポリウレタン、ポリ
エステル樹脂、エポキシ樹脂等の１種類あるいは２種類
以上を組み合わせて用いる。また、表面エネルギーを小
さくし潤滑性を高めるために、フツ素材脂、フッ素化合
物、フツ化炭素、酸化チタン、シリコンカーバイド等の
粒子を１種類あるいは２種類以上を分散させて使用する
ことができる。また、フツ素樹脂、シリコーン樹脂のよ
うに熱処理を行うことで、表面張力を小さくすることが
できる。

【００２３】また、表面層１３の表面電気抵抗率が、１
×１０^９〜１×１０^１６Ω／□にあることが好ましい。
表面電気抵抗率が１×１０^９Ω／□未満では、磁性キャ
リアとトナーの電荷の減衰が大きく転写率が低下し、１
×１０^１６Ω／□を越えると中間転写体１０と磁性キャ
リア間の異常放電によりホタル、キャリア付着が発生す
る。ここで、弾性層１２、表面層１３、基層１１の抵抗
を調整する等の目的で、例えば、カーボンブラック、グ
ラファイト、アルミニウムやニッケル等の金属粉末、酸
化錫、酸化チタン、酸化アンチモン、酸化インジウム、
チタン酸カリウム、酸化アンチモン−酸化錫複合酸化物
（ＡＴＯ）、酸化インジウム−酸化錫複合酸化物（ＩＴ
Ｏ）等の導電性金属酸化物等を用いることができる。こ
こで、導電性金属酸化物は、硫酸バリウム、ケイ酸マグ
ネシウム、炭酸カルシウム等の絶縁性微粒子を被覆した
ものでもよい。

【００２４】また、本発明の画像形成装置では、中間転
写体用クリーニング装置１７（以下、単に「クリーニン
グ装置」という。）を備えている。図２に示すように、
支持ローラ１５の向かって左に、トナー像を転写部材Ｐ
上に転写した後に中間転写体１０上に残留する残留トナ
ーを除去するクリーニング装置１７を備えている。クリ
ーニング装置１７には、クリーニング部材として、クリ
ーニングブレード１７ａを設けている。クリーニングブ
レードは、弾性ゴムを用いる。弾性ゴムとしては、ウレ
タン樹脂、イソプレンゴムが好ましい。接離方式は、カ
ウンター方式でも、トレイル方式のいずれでも良い。接
離する位置は、張架している支持ローラのある位置が好
ましい。圧力をかけて接離するために、中間転写体が変
形するのを防止するためである。このように、クリーニ
ングブレード１７ａで中間転写体１０上のトナーを除去
するが、掻き落としたトナーは、不図示のタンクに回収
される。

【００２５】さらに、本発明の画像形成装置では、中間
転写体１０に潤滑剤を供給する供給装置を設けている。
図５は、本発明の画像形成装置に用いる潤滑剤の供給装
置の構成を示す概略図である。供給装置５０は、図５に
示すように、中間転写体１０に当接するブラシ５０ａ
と、ブラシ５０ａに従動回転し、固形状の潤滑材５０ｂ
を感光体に供給するブラシ５０ａと、ブラシ５０ａに所
定の圧力で当接するように、潤滑剤を支持するスプリン
グ５０ｃと、スプリング５０ｃを支持するカバーとから
構成されている。ブラシ５０ａが回転すると、スプリン
グ５０ｃに押されている潤滑剤５０ｂを削ぎ取り、ブラ
シ５０ａの表面には潤滑剤５０ｂが付着する。ブラシ５
０ａに付着した潤滑材５０ｂは、ブラシ５０ａが中間転
写体１０に当接して回転する際に、中間転写体１０の表
面に供給される。

【００２６】供給する潤滑材５０ｂとして、限定され
ず、各種潤滑作用を有する材料を用いることができる。
例えば、ＰＴＦＥ・ＰＶＤＦ等の各種フッ素含有樹脂、
シリコーン樹脂、ポリオレフィン系樹脂、パラフィンワ
ックス、ステアリン酸、ラウリン酸、パルミチン酸等の
脂肪酸金属塩、黒鉛、二硫化モリブデン等の潤滑性固体
等を用いることができる。この中で、脂肪酸金属塩とし
てはステアリン酸金属塩、樹脂微粉としてはフッ素樹脂
が好ましい。ステアリン酸金属塩は、ステアリン酸と亜
鉛、アルミニウム、バリウム、マグネシウム、鉄等の化
合物である。これらの化合物は、多くは劈開性があり、
圧力を受けると劈開して薄い膜状になり、例えば、塗布
された中間転写体１０の表面に薄い膜を作り、中間転写
体１０表面とトナーとの付着力を低下させる。この中
で、特に、柔らかく、劈開性の高いステアリン酸亜鉛
が、特に好ましい。これにより、中間転写体１０に転写
されたトナー像は、中間転写体１０表面に予め潤滑剤が
塗布されているために、中間転写体１０とトナー像との
間に付着力が低くなり、転写性が良くなり、画像欠陥の
発生を抑えることができる。

【００２７】また、画像形成部１００の二次転写装置に
ついて説明する。二次転写装置２２は、本実施形態にお
いては、２つのローラ２３、２３間に、二次転写ベルト
２４を掛け渡し構成し、中間転写体１０を介して第３の
支持ローラ１６に押し当てて配置し、二次転写ニツプ部
を形成して中間転写体１０上のカラートナー画像を、レ
ジストローラでタイミングが同期されて搬送される転写
部材Ｐ上に二次転写する。二次転写後の中間転写体１０
は、ベルトクリーニング装置１７で、画像転写後に中間
転写体１０上に残留する残留トナーが除去される。ここ
で、第３の支持ローラ１６の中間転写体１０への線圧
は、２０〜１１０ｇ／ｃｍの範囲にあることが好まし
い。線圧が２０ｇ／ｃｍ未満では、形成されるニップ部
が短く、また、転写部材Ｐとの密着性が低いため転写率
が低下する。線圧が１１０ｇ／ｃｍを越えると、ニップ
部が長くなり、転写率は高くなるが、キャリア付着が多
くなり、ホタルも多くなる。

【００２８】また、ここで、画像形成部１００の現像装
置６１について詳述する。図６は、本発明の画像形成装
置２０に用いる現像装置６１の構成を示す概略図であ
る。現像装置６１は、磁性キャリアとトナーとよりなる
二成分現像剤を使用している。そして、その二成分現像
剤を攪拌しながら搬送して現像スリーブ６５に二成分現
像剤を供給付着させる攪拌部と、その現像スリーブ６５
に付着した二成分現像剤のうちのトナーを感光体４０に
転移する現像部とを設け、その現像部より攪拌部を低い
位置としている。攪拌部には、平行な２本のスクリュ６
８を設けており、２本のスクリュ６８の間は、両端部を
除いて仕切り板で仕切っている。

【００２９】現像スリーブ６５は、現像ケースの開口を
通して感光体４０と対向して設けられ、その現像スリー
ブ６５内にマグネットを固定して設けられている。ま
た、その現像スリープ６５に先端を接近してドクタブレ
ード６７を設けている。現像スリーブ６５は、非磁性の
回転可能なスリーブ状の形状を持ち、内部には複数のマ
グネットを配設している。マグネットは、固定されてい
るために現像剤が所定の場所を通過するときに磁力を作
用させられるようになっている。また、現像スリーブ６
５の表面はサンドブラストで、その粗さはＲｚが１０〜
３０μmの範囲に入るように形成されている。または1〜
数mmの深さを有する複数の溝を形成する処理を行うもの
であってもよい。

【００３０】現像剤は、マグネットにより磁気ブラシを
形成され、現像スリーブ６５上に担持される。現像スリ
ーブ６５は、現像剤の磁気ブラシを形成したマグネット
のＳ１側の領域に、感光体４０Ｂｋ、４０Ｙ、４０Ｍ、
４０Ｃに対向して配役されている。現像スリーブ６５内
には、現像スリーブ６５の周表面に現像剤を穂立ちさせ
るように磁界を形成する磁石ローラ体が固定状態で備え
られている。この磁石ローラ体から発せられる法線方向
磁力線に沿うように、現像剤の磁性キャリアが現像スリ
ーブ６５上に磁性キャリアの穂が形成され、この穂を形
成する磁性キャリアに帯電トナーTが付着されて、磁気
ブラシが構成される。磁気ブラシは現像スリーブ６５の
回転によって現像スリーブ６５と同方向に搬送される。
磁石ローラ体は、複数の磁極（磁石）を備えている。現
像領域部分に現像剤を穂立ちさせる現像主磁石Ｐ１、現
像スリーブ６５上に現像剤を汲み上げるための磁石Ｐ
３、汲み上げられた現像剤を現像領域まで搬送する磁石
Ｐ４、Ｐ５、現像後の領域で現像剤を搬送する磁石Ｐ２
を備えている。これら各磁石Ｐ１、Ｐ３、Ｐ４、Ｐ５及
びＰ２は、現像スリーブ６５の半径方向に向けて配置さ
れている。特に、現像主極を形成する主磁石Ｐ１は、横
断面の小さな磁石から構成されているが、サマリウム合
金磁石、特にサマリウムコバルト合金磁石などを用いる
こともできる。希土類金属合金磁石のうち代表的な鉄ネ
オジウムボロン合金磁石では最大エネルギー積が３５８
ｋＪ／ｍ^３であり、鉄ネオジウムボロン合金ボンド磁石
では最大エネルギー積が８０ｋＪ／ｍ^３前後である。こ
のような磁石によって従来の磁石と異なり、相当に小サ
イズ化しても必要な現像スリーブ６５表面磁力を確保で
きる。従来のフェライト磁石やフェライトボンド磁石な
どでは最大エネルギー積が３６ｋＪ／ｍ^３前後、２０ｋ
Ｊ／ｍ^３前後である。スリーブ径を大きくすることが許
容される場合には、フェライト磁石やフェライトボンド
磁石を用いて形状を大きくとり、あるいはスリーブ側に
向いた磁石先端を細かく形成することで半値中央角を狭
くすることが可能である。

【００３１】また、この現像装置６１に用いる現像剤の
うち、磁性キャリアは、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ等の遷移金属
を含む合金、Ｃｕ−Ｍｎ−Ａｌ用のホイスラー合金、マ
グネタイト、γ−ヘマタイト等のＦｅ酸化物、ＣｒＯ_２
等の酸化物、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｍｇ等の２価の金属を
含むフェライト等の磁性体の粒子をもちいる。さらに、
この粒子表面を材脂等で被覆することが好ましい。この
場合、使用される樹脂としては、ポリフッ化炭素、アク
リル樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられる。又、樹脂層
の形成法としては、キャリアの表面に噴霧法、浸漬法等
の手段で樹脂を塗布すればよい。被覆樹脂のための樹脂
の使用量としては、キャリア１００質量部に対して１〜
１０質量部が好ましい。樹脂の膜厚としては、０．０２
〜２μｍであることが好ましく、特に好ましくは０．０
５〜１μｍであり、膜厚が薄いと経時での膜削れにより
現像剤の寿命が低下する。

【００３２】磁性キャリアの重量平均粒径は、１０〜８
０μｍ、好ましくは１０〜４０μｍである。図７は、本
発明の画像形成装置における二次転写ニップ部の転写状
況を説明するための概略図であり、（ａ）は磁性キャリ
アの重量平均粒径が小さい場合の転写状況を説明するた
めの概略図であり、（ｂ）は磁性キャリアの重量平均粒
径が大きい場合の転写状況を説明するための概略図であ
る。中間転写体磁性キャリアの重量平均粒径が１０μｍ
以下に小さくなると、図７（ａ）に示すように、磁性キ
ャリアの磁気力に低下により感光体へのキャリア付着が
激しくなり、この付着した磁性キャリアが、感光体・中
間転写体を介して、転写部材Ｐへ付着する。磁性キャリ
アの重量平均粒径が８０μｍ以上に大きいと、図７
（ｂ）に示すように、中間転写体と転写部材Ｐの間に空
隙を形成するために、ホタルが発生し、これにより画像
の品位が低下する。１０μｍを越えて、４０μｍ未満で
は、キャリア付着を少なくして、さらに、小粒径のトナ
ーを用いても、トナー帯電量の調整が容易であり、ま
た、高品位の画質を得ることができる。なお、磁性キャ
リアの重量平均粒径は、レーザ回折法で測定した。

【００３３】また、磁性キャリアの体積抵抗率は、２５
０Ｖ直流印加時の前記磁性キャリアの体積抵抗率が、１
×１０^８〜１×１０^１５Ω・ｃｍの範囲にあることが好
ましい。磁性キャリアの体積抵抗率が低い方が、現像領
域における電界強度を高めることで現像には有利である
が、その反面、電界強度が大きくなり、パッシェンの法
則に示されるように、放電の限界を超えると、磁性キャ
リアと感光体の間で放電が発生し、現像が行われないば
かりか、感光体に損傷を与える。この放電を生じない範
囲であって、高い現像性が得られる範囲が好ましい。そ
のために、磁性キャリアの体積抵抗率が２５０Ｖ直流印
加時１×１０^８Ω・ｃｍ未満では、放電を発生するため
に好ましくないし、１×１０^１５Ω・ｃｍを越えると現
像性が低下する。

【００３４】また、本発明に用いるトナーは、少なくと
も結着樹脂、着色剤からなる粒子にシランカップリング
剤、チタネートカップリング剤等の表面改質剤で処理さ
れた無機徴粉体からなる添加剤が外添されているもので
ある。結着樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、ポ
リエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリオール樹脂、ロジ
ン変性マレイン酸樹脂、フェノール樹脂、低分子量ポリ
エチレン、低分子量ポリプロピレン、アイオノマー樹
脂、エチレン−エチルアクリレート共重合体、ポリブチ
ラール等が挙げられる。これらは、単独あるいは２種類
以上組合わせて用いることができ、特に、ポリエステル
樹脂、アクリル樹脂が好ましい。

【００３５】着色剤としては、染料及び顔料を使用する
ことができるが、Ｂｋトナーには、黒色系着色剤として
は、カーボンブラック、アニリンブラック等のアジン系
色素、金属塩アゾ色素、マグネタイト等の金属酸化物等
が挙げられる。Ｙトナーには、黄色系着色剤としては、
ナフトールイエローＳ、ハンザイエロー（１０Ｇ、５
Ｇ、Ｇ）、ポリアゾイエロー、オイルイエロー、ハンザ
イエロー（ＧＲ、Ａ、ＲＮ、Ｒ）、ピグメントイエロー
Ｌ、ペンジジンイエロー（Ｇ、ＧＲ）、パーマネントイ
エロー（ＮＣＧ）等が挙げられる。Ｍトナーには、赤色
系着色剤としては、パーマネントレッド４Ｒ、リソール
ファストスカーレットＧ、ブリリアントファストスカー
レット、ブリリアントカーミン３Ｓ、パーマネントレッ
ド（Ｆ２Ｒ、Ｆ４Ｒ）等が挙げられる。Ｃトナーには、
青色系着色剤としては、フタロシアニンブルー、コバル
トブルー、無金属フタロシアニンブルー、フアストスカ
イブルー、インダンスレンブルー（ＲＳ、ＢＣ）、イン
ジゴ、アントラキノンブルー、ファストバイオレット
８、メチルバイオレットレーキ等が挙げられる。これら
の着色剤は、単独あるいは２種類以上組み合わせて用い
ることができる。着色剤の含有量は、結着樹脂１００質
量部に対して、通常１〜３０質量部、好ましくは３〜２
０質量部である。

【００３６】又、トナーには、必要に応じて、帯電制御
剤、離型剤等の他の材料を添加することが出来る。帯電
制御剤としては、トナーの必要な帯電量、極性に応じ
て、ニグロシン染料、含クロム錯体、第４級アンモニウ
ム塩等が挙げられる。特に、カラートナーの場合、トナ
ーの色調に影響を与えない無色又は淡色のものが好まし
く、例えば、サリチル酸金属塩又はサリチル酸済導体の
金属塩等が挙げられる。これらの帯電制御剤は、単独あ
るいは２種類以上組み合わせて用いることができ、含有
量は、結着樹脂１００質量部に対して、通常０．５〜８
質量部、好ましくは１〜５質量部である。また、定着時
における定着ロールからのトナーの離型性を向上させ、
またトナーの定着性を向上させるために、離型剤をトナ
ー中に含有させることも可能である。離型剤としては、
低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン等の低
分子量ポリオレフインワックス等の合成炭化水素系ワッ
クス、蜜ロウ等及びこれらの各種変性ワックス等が挙げ
られる。これらの離型剤は、単独あるいは２種類以上組
合わせて用いることができる。又、離型剤の含有量は、
結着樹脂１００質量部に対して、通常１〜１５質量部、
好ましくは、２〜１０質量部である。１質量部以下では
オフセット防止効果等が不十分であり、１５質量部以上
では、トナーの流動性が低下するために転写性、耐久性
等が低下する。

【００３７】トナーと磁性キャリアとを混合した現像剤
のトナー濃度として、０．５〜１５％、帯電量としては
１０〜３０μＣ／ｇが好ましい。

【００３８】

【実施例】以下、本発明の最適な実施例について説明す
る。初めに、本発明の画像形成装置の動作について説明
する。スキャナ部３００は、原稿搬送部４００の原稿台
３０上に原稿をセットするか、又、原稿搬送部４００を
開いてスキャナ部３００のコンタクトガラス３２上に原
稿をセットし、原稿搬送部４００を閉じて原稿を押さえ
る。そして、不図示のスタートスイッチを押すと、原稿
搬送部４００に原稿をセットしたときは原稿をコンタク
トガラス３２上へと搬送して後、他方コンタクトガラス
３２上に原稿をセットしたときは直ちに、スキャナ部３
００を駆動し、第１走行体３３及び第２走行体３４を走
行する。そして、第１走行体３３で光源から光を発射す
るとともに原稿面からの反射光をさらに反射して第２走
行体３４に向け、第２走行体３４のミラーで反射して結
像レンズ３５を通して読取りセンサ３６に入れ、画像情
報を読み取る。読み取った画像情報をこの制御部に送
る。制御部は、スキャナ部３００から受け取った画像情
報に基づき、画像形成部１００の露光装置２１内に配設
された図示しないＬＤ又はＬＥＤ等を制御して感光体４
０Ｂｋ、４０Ｙ、４０Ｍ、４０Ｃに向けてレーザ書き込
み光Lを照射させる。この照射により、感光体４０Ｂ
ｋ、４０Ｙ、４０Ｍ、４０Ｃの表面には静電潜像が形成
される。

【００３９】給紙部２００は、多段に備える給紙カセッ
ト４４、給紙カセットから転写部材Ｐを繰り出す給紙ロ
ーラ４２、繰り出した転写部材Ｐを分離して給紙路４６
に送り出す分離ローラ４５、画像形成部１００の給紙路
４８に転写部材Ｐを搬送ローラ４７で搬送する。この給
紙部２００以外に、手差し給紙も可能となっており、手
差しのための手差しトレイ５１、手差しトレイ上の転写
部材Ｐを手差し給紙路５３に向けて一枚ずつ分離する分
離ローラ５２も装置側面に備えている。レジストローラ
４９は、それぞれ給紙カセット４４又は手差しトレイ５
１に載置されている転写部材Ｐを１枚だけ排出させ、中
間転写体１０としての中間転写体１０と二次転写装置２
２との間に位置する二次転写ニツプ部に送る。

【００４０】画像形成部１００では、スキャナ部３００
から画像情報を受け取ると、上述のようなレーザ書き込
みや、現像プロセスを実施させて感光体４０Ｂｋ、４０
Ｙ、４０Ｍ、４０Ｃ上に潜像を形成させる。現像スリー
ブ６５に供給された現像剤は、マグネット７２により汲
み上げて保持され、現像スリーブ６５上に磁気ブラシを
形成する。さらに、現像スリーブ６５に印加する現像バ
イアス電圧により感光体４０Ｂｋ、４０Ｙ、４０Ｍ、４
０Ｃに転移して、その感光体４０Ｂｋ、４０Ｙ、４０
Ｍ、４０Ｃ上の静電潜像を可視化して、トナー像を形成
する。現像バイアス電位は、交流バイアスと直流バイア
スを重畳させている。

【００４１】次に、トナー像に応じたサイズの転写部材
Ｐを給紙させるべく、４つのレジストローラのうちの１
つを作動させる。また、これに伴なって、駆動モータで
支持ローラ１４、１５、１６の１つを回転駆動して他の
２つの支持ローラを従動回転し、中間転写体１０を回転
搬送する。同時に、個々の画像形成ユニット１８でその
感光体４０Ｂｋ、４０Ｙ、４０Ｍ、４０Ｃを回転して各
感光体４０Ｂｋ、４０Ｙ、４０Ｍ、４０Ｃ上にそれぞ
れ、ブラック・イエロー・マゼンタ・シアンの単色画像
を形成する。そして、中間転写体１０の搬送とともに、
それらの単色画像を順次転写して中間転写体１０上に合
成トナー像を形成する。

【００４２】一方、給紙部２００の給紙ローラ４２の１
つを選択回転し、給紙カセット４４の１つから転写部材
Ｐを繰り出し、分離ローラ４５で１枚ずつ分離して給紙
路４６に入れ、搬送ローラ４７で画像形成装置２０の画
像形成部１００内の給紙路４８に導き、この転写部材Ｐ
をレジストローラ４９に突き当てて止める。又は、給紙
ローラ５０を回転して手差しトレイ５１上の転写部材Ｐ
を繰り出し、分離ローラ５２で１枚ずつ分離して手差し
給紙路５３に入れ、同じくレジストローラ４９に突き当
てて止める。そして、中間転写体１０上の合成トナー像
にタイミングを合わせてレジストローラ４９を回転し、
中間転写体１０と二次転写ローラ２３との当接部である
二次転写ニツプ部に転写部材Ｐを送り込み、ニツプに形
成されている二次転写用電界や当接圧力などの影響によ
ってトナー像を二次転写して転写部材Ｐ上にトナー像を
記録する。ここで、二次転写用バイアスは、直流電界で
あることが好ましい。画像転写後の転写部材Ｐは、二次
転写装置の搬送ベルト２４で定着装置２５へと送り込
み、定着装置２５で加圧ローラ２７による加圧カと熱の
付与によりトナー像を定着させた後、排出ローラ５６で
排紙トレイ５７上に排出する。

【００４３】（実施例）ここで、磁性キャリアの体積抵
抗率を測定し、この磁性キャリアを用いた画像形成装置
２０で転写部材Ｐ上に画像を形成して、この排紙された
画像上の磁性キャリア数を測定した。磁性キャリアの体
積抵抗率の測定結果を、表１と図８に示す。磁性キャリ
アの体積抵抗率は、樹脂を円筒状にくり抜き、その中に
磁性キャリアを投入して平行電極で挟み、所望の電圧を
印加して測定した。

【表１】

【００４４】また、このときの画像形成装置２０のプロ
セス条件を、下記に示す。（感光体）画像部電位：−１５０Ｖ非画像部電位：−７００Ｖ感光体の線速：２４５ｍｍ／ｓ（現像装置）現像スリーブ：直径２５ｍｍ、線速３７２ｍｍ／ｓ径現像主磁極：９０ｍＴ感光体−現像スリーブ間距離：０．４０ｍｍ規制部材−現像スリーブ間距離：０．８７ｍｍ（現像電界）現像バイアス：交流バイアス４．５ｋＨｚ、Ｖｐ−ｐ８００Ｖ直流バイアス −４５０Ｖ（現像剤）磁性キャリア：磁性体Ｃｕ−Ｚｎフェライト１００質量部樹脂層シリコーン樹脂５質量部重量平均粒径３５μｍトナー（Ｂｋ）：結着樹脂スチレン−アクリル樹脂１００質量部顔料カーボンブラック１０質量部：外添剤シリカ（トナー１００質量部に対して）０．５質量部現像剤：トナー濃度５％トナー帯電量２０〜３５μＣ／ｇ（中間転写体）層構成：３層構成弾性層：材質フッ素ゴム（ＰＶＤＦ）厚さ０．１５ｍｍ硬度６０表面層：材質フッ素樹脂（ＰＴＦＥ）、カーボンブラック表面抵抗率１×１０^１３Ω／□ （二次転写用電界）直流バイアス： −１．５〜２．０ｋＶ転写圧力：８５〜１７１ｇ／ｃｍ

【００４５】上記条件で、実施例１と比較例１、２の体
積抵抗率を有する磁性キャリアを用いてキャリア付着を
測定した。その結果を図９に示す。ここで、Ｖｄ−Ｖｂ
は、Ｖｄが現像バイアスの電位で、Ｖｂが帯電装置のグ
リッドの電位である。Ｖｂは感光体の表面電位とほぼ同
じになるので、Ｖｄ、Ｖｂを制御してキャリア付着を測
定することとした。また、付着キャリアの個数は、７５
ｃｍ^２面積当たりの個数に換算した。磁性キャリアの体
積抵抗率は、樹脂層に内添するカーボンブラックの量に
より調整した。以上の条件の下で、全面ハーフトーンの
連続複写を行ったところ、図９に示すように、同一の重
量平均粒径３５μｍであっても、Ｖｄ−Ｖｂが３００Ｖ
で、実施例１では付着キャリアの個数がほとんどなく、
画像に影響を与えない。しかし、比較例１と２では付着
キャリアの個数が２００個以上であり、画像にホタルが
発生し、画像品位を低下させていることがわかる。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の画像形成
装置では、中間転写体の弾性層の厚さ、表面層の表面抵
抗率を規定して、さらに、小粒径の磁性キャリアを用い
て感光体上にキャリア付着が生じても、二次転写時に中
間転写体から転写部材への移行を防止して、ハーフトー
ン部におけるホタルの発生を防止して、高品位の画質を
得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態である画像形成装置の構成
を示す概略図である。

【図２】本発明の画像形成装置の画像形成部の主要部を
拡大して示す概略図である。

【図３】本発明の画像形成装置に用いる中間転写体の一
例の縦断面図である。

【図４】本発明の画像形成装置における二次転写ニップ
部の転写状況を説明するための概略図であり、（ａ）は
二次転写ニップ部の構成を示す概略図であり、（ｂ）は
適当な厚さの弾性層を有する中間転写体による転写状況
を説明するための概略図であり、（ｃ）は薄い厚さの弾
性層を有する中間転写体による転写状況を説明するため
の概略図である。

【図５】本発明の画像形成装置に用いる潤滑剤の供給装
置の構成を示す概略図である。

【図６】本発明の画像形成装置に用いる現像装置の構成
を示す概略図である。

【図７】本発明の画像形成装置における二次転写ニップ
部の転写状況を説明するための概略図であり、（ａ）は
磁性キャリアの重量平均粒径が小さい場合の転写状況を
説明するための概略図であり、（ｂ）は磁性キャリアの
重量平均粒径が大きい場合の転写状況を説明するための
概略図である。

【図８】実施例１と比較例１、２に用いる磁性キャリア
の体積抵抗率を示す図である。

【図９】実施例１と比較例１、２に用いる磁性キャリア
のキャリア付着の個数を示す図である。

【符号の説明】

１０中間転写体１６クリーニングブレード１７クリーニング装置１８画像形成ユニット２０タンデム型画像形成装置２２二次転写装置２４二次転写体２５定着装置４０感光体４２給紙ローラ５０供給装置６１現像装置６２一次転写装置６３感光体クリーニング装置７７金属製電界ローラ１００画像形成部２００給紙部３００スキャナ部４００原稿搬送部Ｐ転写部材Ｃ磁性キャリアＴトナー

フロントページの続きＦターム(参考） 2H005 BA00 CB02 CB03 CB04 EA01 EA05 FA02 2H200 FA00 GA23 GA34 GA44 GA47 GB11 GB22 GB25 HA02 HB12 HB22 JA02 JB06 JB16 JB20 JC03 JC07 JC12 JC13 JC15 JC16 JC17 LB02 LB09 LB13 MA03 MA04 MA12 MA14 MA20 MB05 MC01 MC02 MC20

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】静電潜像を担持する潜像担持体と潜像を
現像してトナー像を形成する現像装置とを有し、潜像担
持体上のトナー像を中間転写体に転写する一次転写装置
と中間転写体に転写されるトナー像を転写部材に転写す
る二次転写装置を備える画像形成装置において、前記画像形成装置は、中間転写体が少なくとも弾性層を
有し、かつ、現像装置に用いる現像剤が、二成分現像剤であっ
て、磁性キャリアの重量平均粒径が、１０〜８０μｍの
範囲にあることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】請求項１に記載の画像形成装置におい
て、前記磁性キャリアの重量平均粒径が、１０〜４０μｍの
範囲にあることを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】請求項１又は２に記載の画像形成装置に
おいて、２５０Ｖ直流印加時の前記磁性キャリアの体積
抵抗率が、１×１０^８〜１×１０^１５Ω・ｃｍの範囲に
あることを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】請求項１ないし３のいずれかに記載の画
像形成装置において、前記中間転写体の弾性層のゴム硬度（ＪＩＳ−Ａ）が、
４０〜７０の範囲であって、弾性層の厚さが、５０〜３
００μｍの範囲にあることを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】請求項１ないし４のいずれか記載の画像
形成装置において、前記中間転写体の表面層の表面電気抵抗率が、１×１０
^９〜１×１０^１６Ω／□の範囲にあることを特徴とする
画像形成装置。
【請求項６】請求項１ないし５のいずれかに記載の画
像形成装置において、前記中間転写体上のトナー像を転写部材に転写する線圧
を、２０〜１１０ｇ／ｃｍの範囲にすることを特徴とす
る画像形成装置。
【請求項７】静電潜像を担持する潜像担持体と潜像を
現像してトナー像を形成する現像装置とを有し、潜像担
持体上のトナー像を中間転写体に転写する一次転写装置
と少なくとも弾性層を有する中間転写体に転写されるト
ナー像を転写部材に転写する二次転写装置を備える画像
形成装置に用いる二成分現像剤において、前記二成分現像剤の磁性キャリアの重量平均粒径が、１
０〜８０μｍの範囲にあることを特徴とする二成分現像
剤。
【請求項８】静電潜像を担持する潜像担持体と潜像を
現像してトナー像を形成する現像装置とを有し、潜像担
持体上のトナー像を中間転写体に転写する一次転写装置
と少なくとも弾性層を有する中間転写体に転写されるト
ナー像を転写部材に転写する二次転写装置を備える画像
形成装置であり、かつ、現像装置に用いる現像剤が、二
成分現像剤であって、磁性キャリアの重量平均粒径が、
１０〜８０μｍの範囲にある画像形成装置に用いる中間
転写体において、前記中間転写体の弾性体のゴム硬度（ＪＩＳ−Ａ）が、
４０〜７０の範囲であり、弾性体の厚さが、５０〜３０
０μｍの範囲にあることを特徴とする中間転写体。
【請求項９】請求項８に記載の中間転写体において、前記中間転写体の表面層の表面電気抵抗率が、１×１０
^９〜１×１０^１６Ω／□の範囲にあることを特徴とする
中間転写体。