JP2001013796A - 中間転写体、該中間転写体の製造方法及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐久性に優れ、画像の微小部分の転写不良の
発生しない、所謂中抜け画像のない、均一、均質の画像
品質が、第２の画像担持体である紙やＯＨＰシートの種
類に依存することなしに達成される中間転写体、該中間
転写体の製造方法及び画像形成装置を提供する。 【解決手段】 第１の画像担持体上に形成された画像を
中間転写体に転写した後、第２の画像担持体上に更に転
写する画像形成装置に用いる中間転写体において、成形
用原料を押し出し機で円筒状に溶融押し出しし、所望の
形状寸法に成形する中間転写体が、少なくとも、構造式
（１）及び（２）を含有した樹脂よりなる中間転写体、
該中間転写体の製造方法及び画像形成装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、第１の画像担持体
上に形成されたトナー像を、一旦中間転写体に転写させ
た後、更に転写させ画像形成物を得る電子写真画像形成
装置に用いる中間転写体、該中間転写体の製造方法及び
画像形成装置に関し、特には、中間転写ベルト、該中間
転写ベルトの製造方法及び画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】中間転写体を使用した画像形成装置は、
カラー画像情報や多色画像情報の複数の成分色画像を順
次積層転写してカラー画像や多色画像を合成再現した画
像形成物を出力するカラー画像形成装置や多色画像形成
装置、またはカラー画像形成機能や多色画像形成機能を
具備させた画像形成装置として有効である。

【０００３】中間転写体として中間転写ベルトを用いた
画像形成装置の一例の概略図を図１に示す。

【０００４】図１は電子写真プロセスを利用したカラー
画像形成装置（複写機あるいはレーザービームプリンタ
ー）である。中間転写ベルト２０には中抵抗の樹脂を使
用している。

【０００５】１は第１の画像担持体として繰り返し使用
される回転ドラム型の電子写真感光体（以下感光ドラム
と記す）であり、矢示の時計方向に所定の周速度（プロ
セススピード）をもって回転駆動される。

【０００６】感光ドラム１は回転過程で、１次帯電器２
により所定の極性・電位に一様に帯電処理され、次いで
不図示の像露光手段３（カラー原稿画像の色分解・結像
露光光学系や、画像情報の時系列電気デジタル画素信号
に対応して変調されたレーザービームを出力するレーザ
ースキャナによる走査露光系等）による画像露光を受け
ることにより目的のカラー画像の第１の色成分像（例え
ばイエロー色成分像）に対応した静電潜像が形成され
る。

【０００７】次いで、その静電潜像が第１の現像器（イ
エロー色現像器４１）により第１色であるイエロートナ
ーＹにより現像される。この時、第２〜第４の現像器
（マゼンタ色現像器４２、シアン色現像器４３及びブラ
ック色現像器４４）の各現像器は作動−オフになってい
て感光ドラム１には作用せず、上記第１色のイエロート
ナー画像は上記第２〜第４の現像器により影響を受けな
い。

【０００８】中間転写ベルト２０は時計方向に感光ドラ
ム１と同じ周速度をもって回転駆動されている。

【０００９】感光ドラム１上に形成担持された上記第１
色のイエロートナー画像が、感光ドラム１と中間転写ベ
ルト２０とのニップ部を通過する過程で、１次転写ロー
ラ６２から中間転写ベルト２０に印加される１次転写バ
イアスにより形成される電界により、中間転写ベルト２
０の外周面に順次中間転写（１次転写）されていく。

【００１０】中間転写ベルト２０に対応する第１色のイ
エロートナー画像の転写を終えた感光ドラム１の表面
は、クリーニング装置１３により清掃される。

【００１１】以下、同様に第２色のマゼンタトナー画
像、第３色のシアントナー画像及び第４色のブラックト
ナー画像が順次中間転写ベルト２０上に重ね合わせて転
写され、目的のカラー画像に対応した合成カラートナー
画像が形成される。

【００１２】６３は２次転写ローラで、２次転写対向ロ
ーラ６４に対応し平行に軸受させて中間転写ベルト２０
の下面部に離間可能な状態に配設してある。

【００１３】感光ドラム１から中間転写ベルト２０への
第１〜第４色のトナー画像の順次重畳転写のための１次
転写バイアスは、トナーとは逆極性（＋）でバイアス電
源２９から印加される。その印加電圧は、例えば＋１０
０Ｖ〜２ｋＶの範囲である。

【００１４】感光ドラム１から中間転写ベルト２０への
第１〜第３色のトナー画像の１次転写工程において、２
次転写ローラ６３は中間転写ベルト２０から離間するこ
とも可能である。

【００１５】中間転写ベルト２０上に転写された合成カ
ラートナー画像の第２の画像担持体である転写材Ｐへの
転写は、２次転写ローラ６３が中間転写ベルト２０に当
接されると共に、給紙ローラ１１から転写材ガイド１０
を通って、中間転写ベルト２０と２次転写ローラ６３と
の当接ニップに所定のタイミングで転写材Ｐが給送さ
れ、２次転写バイアスが電源２８から２次転写ローラ６
３に印加される。この２次転写バイアスにより中間転写
ベルト２０から第２の画像担持体である転写材Ｐへ合成
カラートナー画像が転写（２次転写）される。トナー画
像の転写を受けた転写材Ｐは定着器１５へ導入され加熱
定着される。

【００１６】転写材Ｐへの画像転写終了後、中間転写ベ
ルト２０にはクリーニング用帯電部材７が当接され、感
光ドラム１とは逆極性のバイアスを印加することによ
り、転写材Ｐに転写されずに中間転写ベルト２０上に残
留しているトナー（転写残トナー）に感光ドラム１と逆
極性の電荷が付与される。２６はバイアス電源である。

【００１７】前記転写残トナーは、感光ドラム１とのニ
ップ部及びその近傍において感光ドラム１に静電的に転
写されることにより、中間転写体がクリーニングされ
る。

【００１８】前述の中間転写ベルトを用いた画像形成装
置を有するカラー電子写真装置は、従来の技術である転
写ドラム上に第２の画像担持体を張り付けまたは吸着せ
しめ、そこへ第１の画像担持体上から画像を転写する画
像形成装置を有したカラー電子写真装置、例えば特開昭
６３−３０１９６０号公報中で述べられたごとくの転写
装置と比較すると、第２の画像担持体である転写材にな
んら加工、制御（例えばグリッパーに把持する、吸着す
る、また曲率をもたせる等）を必要とせずに中間転写ベ
ルトから画像を転写することができるため、封筒、ハガ
キやラベル紙等の薄い紙（４０ｇ／ｍ² 紙）から厚い紙
（２００ｇ／ｍ² 紙）まで、幅の広狭、長さの長短ある
いは厚さの厚薄によらず、第２の画像担持体を多種多様
に選択することができるという利点を有している。

【００１９】このような利点のため、すでに市場におい
ては中間転写体を用いたカラー複写機、カラープリンタ
ー等が稼働し始めている。

【００２０】

【発明が解決しようとする課題】中間転写体に用いられ
るベルト及びチューブの製造方法はすでに種々知られて
いる。例えば、特開平３−８９３５７号公報や特開平５
−３４５３６８号公報では、押し出し成形による半導電
性ベルトの製造方法が開示されている。また、特開平５
−２６９８４９号公報ではシートをつなぎ合せ円筒形状
とし、ベルトを得る方法が開示されている。また、特開
平９−２６９６７４号公報では円筒基体に多層の塗工皮
膜を形成し、最終的に基体を除くことにより、ベルトを
得る方法が開示されている。また一方、特開平５−７７
２５２号公報では遠心成形法によるシームレスベルトの
開示がある。上述の方法はそれぞれ一長一短があり、本
発明者等が真に希求している方法ではない。例えば、押
し出し成形では単に、押し出しダイスのダイギャップを
所望のベルト厚みと同一寸法に設定し成形すると、１０
０μｍ以下の薄層ベルトの製造はかなりの困難を有し、
例え可能であったとしても厚みムラ、それに影響を受け
る電気抵抗ムラが生じ易くなり、中間転写体としての性
能及び品質安定性に支障をきたすことになる。とりわ
け、本発明の製造方法においては著しい。シートを繋ぎ
合せる場合はつなぎ目の段差及び引張り強度の低下が問
題となる。また、キャスト成形、塗工や遠心成形法等の
溶剤を使用する方法は、塗布液の製造−塗布成形−溶剤
の除去等、工数及びコストが増すものである。更に、溶
剤の回収等環境に影響を及ぼす事項も含んでいる。

【００２１】また一方、中間転写体に用いる材料として
は、特開昭５８−９０６５４号公報、特開平５−４０４
１７号公報、特開平７−９２８２５号公報及び特開平８
−２６７６０５号公報等に、フッ素系の樹脂、エラスト
マー及びゴムを用いた発明の開示があるが、これらフッ
素系材料は、中間転写体として、多層構成で用いる場
合、フッ素を含有しない層との密着性が悪く、耐久中に
層間剥離を生じ易い。更に近年、環境保護の高まりの中
で、当該フッ素系の材料は、廃棄、焼却時にフッ素ガス
やフッ酸を発生するため、使用を避けられ、または使用
削減が求められている材料である。

【００２２】また、特開平５−３１１０１６号公報及び
特開平７−２４９１２号公報にはオレフィン系フィルム
の開示があるが、オレフィン系フィルムやベルトは破断
伸びが４００％以上の樹脂物性を有しているものが大半
であり、これらは、長期間ベルト駆動させていると、徐
々に緩和が生じるため、ベルト張力にゆるみが発生し、
ベルトのスリップや蛇行、乗り上げや周速不均一等の不
具合となって現れる。

【００２３】また、特開平３−８９３７５号公報、特開
平４−３１３７５７号公報及び特開平６−１４９０８１
号公報に、ポリカーボネート及びアルキレンテレフタレ
ートのベルト及びチューブの開示があるが、ポリカーボ
ネートは耐衝撃性が優れている反面、水の存在下で若干
の加熱により、容易に加水分解し易い等成形方法及び長
期使用に難点がある。他方、アルキレンテレフタレート
は中間転写ベルトのごとく薄膜のベルト形状にした場
合、変形に対し容易に追随する柔軟性に欠け、割れやカ
ケが生じ易い。

【００２４】しかるに、本発明者等は、前述の問題を解
決した従来と異なる新規な中間転写ベルト、該中間転写
ベルトの製造方法及び画像形成装置を提案するものであ
る。

【００２５】本発明の目的は、第１の画像担持体から中
間転写体への転写効率、及び中間転写体から第２の画像
担持体への転写効率が極めて高い中間転写体、該中間転
写体の製造方法及び画像形成装置を提供することにあ
る。

【００２６】また、本発明の目的は、低コストで、工程
数が少なく、多様性に優れた中間転写体及び該中間転写
体の製造方法を提供することにある。

【００２７】また、本発明の目的は、画像の微小部分の
転写不良の発生しない、所謂中抜け画像のない、均一、
均質の画像品質が、第２の画像担持体である紙やＯＨＰ
シートの種類に依存することなしに達成される中間転写
体、該中間転写体の製造方法及び画像形成装置を提供す
ることにある。

【００２８】また、本発明の目的は、中間転写体の繰り
返し使用による過酷な耐久使用を行っても中間転写体の
特性に変化がなく、初期と同様な特性を維持し得る中間
転写体、該中間転写体の製造方法及び画像形成装置を提
供することにある。

【００２９】また、本発明の目的は、有機感光体に悪影
響を与えず、感光体寿命を長くできる中間転写体及び該
中間転写体の製造方法を提供することにある。

【００３０】また、別の目的は、多層構成のベルトを成
形した場合でも使用中に層間剥離のない中間転写体、該
中間転写体の製造方法及び画像形成装置を提供すること
にある。

【００３１】

【課題を解決するための手段】本発明は、第１の画像担
持体上に形成された画像を中間転写体に転写した後、第
２の画像担持体上に更に転写する画像形成装置に用いる
中間転写体において、成形用原料を押し出し機で円筒状
に溶融押し出しし、所望の形状寸法に成形する中間転写
体が、少なくとも、下記構造式（１）及び（２）を含有
した樹脂よりなることに特徴を有する中間転写体であ
る。

【００３２】

【化７】

【００３３】（式中、Ｒ₁ 及びＲ₂ は炭素数１〜４のア
ルキル基が０〜４個の範囲で置換した基を示し、ｍ及び
ｎは正の整数を示す。） また、本発明は、第１の画像担持体上に形成された画像
を中間転写体に転写した後、第２の画像担持体上に更に
転写する画像形成装置に用いる中間転写体の製造方法に
おいて、成形用原料を押し出し機で円筒状に溶融押し出
しし、所望の形状寸法に成形する中間転写体が、少なく
とも、上記構造式（１）及び（２）を含有した樹脂より
なり、かつ押し出し成形比が０．５〜３．０であること
を特徴とする中間転写体の製造方法である。

【００３４】また、本発明は、第１の画像担持体上に形
成された画像を中間転写体に転写した後、第２の画像担
持体上に更に転写する画像形成装置において、成形用原
料を押し出し機で円筒状に溶融押し出しし、所望の形状
寸法に成形する中間転写体が、少なくとも、上記構造式
（１）及び（２）を含有した樹脂よりなることを特徴と
する画像形成装置である。

【００３５】

【発明の実施の形態】図２及び図３に本発明に係わる成
形装置を示す。本装置は基本的には、押し出し機、押し
出しダイス、及び必要に応じ空気吹き込み装置よりな
る。

【００３６】図２は２層構成ベルト成形用に押し出し機
１００及び１１０と２基具備しているが、少なくとも本
発明においては１基以上有していればよい。次に、単層
の中間転写体の製造方法について述べる。まず、成形用
樹脂、導電剤及び添加剤等を所望の処方に基づき、予め
予備混合後、混練分散をせしめた成形用原料を押し出し
機１００に具備したホッパー１２０に投入する。押し出
し機１００は、成形用原料が、後工程でのベルト成形が
可能となる溶融粘度となり、また、原料相互が均一分散
するように、設定温度及び押し出し機のスクリュー構成
は選択される。成形用原料は押し出し機１００中で溶融
混練され溶融体となり押し出しダイス１４０に入る。押
し出しダイス１４０は空気導入路１５０が配設されてお
り、空気導入路１５０より空気が押し出しダイス１４０
に空気が吹き込まれることによりダイス１４０を通過し
た溶融体は径方向に拡大膨張する。

【００３７】この時吹き込まれる気体は、空気以外、窒
素、二酸化炭素及びアルゴン等を選択することができ
る。膨張した成形体は冷却リング１６０により冷却され
つつ上方向に引き上げられる。この時、寸法安定ガイド
１７０の間を通過することより最終的な形状寸法１８０
が決定される。更に、これを所望の幅に切断することに
より、本発明の中間転写ベルト１９０を得ることができ
る。本発明における押し出し成形比とは、押し出しダイ
ス１４０の口径に対する押し出しダイスを通過し口径が
拡大膨張した成形後の形状寸法１８０が得られた時の口
径の比を表すものである。

【００３８】即ち、押し出し成形比＝成形後の口径／押
し出しダイス口径である。

【００３９】前述の説明は単層ベルトに関してであった
が、２層の場合は、図２に示されるように更に押し出し
機１１０を配置し、押し出し機１００の混練溶融体と同
時に２層用の押し出しダイス１４０へ、押し出し機１１
０の混練溶融体を送り込み、２層同時に拡大膨張させ２
層ベルトを得ることができる。１３０はホッパーであ
る。

【００４０】もちろん、３層以上の場合は、層数に応じ
相応に押し出し機を準備すればよい。図４〜６に２層及
び３層構成の中間転写ベルトを例示する。このように本
発明は単層のみならず、多層構成の中間転写ベルトを一
段工程で、かつ短時間に寸法精度良く、成形することが
可能である。この短時間成形が可能ということは大量生
産及び低コスト生産が可能であることを十分示唆するも
のである。

【００４１】図３は、本発明にかかるまた別の中間転写
体の製造方法である。

【００４２】ホッパー１２０に投入された成形用原料
は、押し出し機１００を通過する過程で均一分散された
溶融体となり、押し出しダイス１４１から押し出され
る。内部冷却マンドレル１６５に、押し出されたベルト
内面は接触または非接触の状態であり、好ましくは非接
触で冷却され、所望寸法１８０に整えられ本発明の中間
転写ベルト１９０を得る。この時の押し出し成形比と
は、以下により求めることができる。

【００４３】押し出し成形比＝成形後のベルト口径１８
０／押し出しダイス口径１４１ 本発明に用いられる、樹脂は、従来技術に述べられた材
料より優れた、機械強度及び電気絶縁性を有するもので
あり、本発明の中間転写体に用いた場合、高耐久性、好
ましい電気抵抗制御性を発揮する。電子写真特性として
は、即ち、高転写効率、画像均一性及び画像の鮮鋭さを
得ることができる。

【００４４】本発明の樹脂は、前記の構造式（１）及び
（２）を少なくとも含有し、その構造式（１）に対する
構造式（２）の含有比は、好ましくは９：１〜１：９の
範囲であり、より好ましくは８：２〜１：９である。

【００４５】構造式（１）単独の樹脂は分子鎖が太く硬
いため、機械強度は強い反面、本発明の中間転写ベルト
を得ようとした場合、柔軟性に著しく欠け、ベルトとし
ての機能を発揮することができない。更に、これのみで
は本発明の成形法では成形性も悪いため、所望の寸法及
び厚みを得ることにかなりの困難を要す。

【００４６】構造式（２）の樹脂は構造式（１）の樹脂
に対し、適度の柔軟性と成形安定性を付与するものであ
る。また、構造式（２）の樹脂のガラス転移点は構造式
（１）の樹脂よりは低いため、中間転写ベルトの成形時
の成形温度を下げる効果も有する。更に、構造式（１）
の樹脂のみでは不十分であった添加剤、とりわけ本発明
においては抵抗制御剤の均一分散が構造式（２）の含有
により、より良く達成することができる利点も有する。
これは構造式（１）の樹脂と構造式（２）の樹脂の溶解
パラメーター値が非常に近い値を持つため、均一相溶し
良結果が得られると考えている。

【００４７】本発明の樹脂を得るためには、例えば構
造式（１）よりなる樹脂と構造式（２）よりなる樹脂を
溶融混練せしめて均一不可分の状態にし、本発明の樹脂
を得る方法。構造式（１）の樹脂に構造式（２）の樹
脂や、そのモノマー成分、及び／または低分子量成分を
グラフト重合して本発明の樹脂を得る方法。構造式
（１）及び構造式（２）の樹脂が溶解可能な溶剤中に、
それぞれを所望量溶解せしめ均一分散後、前記溶剤を除
去することにより、本発明の樹脂を得る方法等がある
が、本発明において、及びの方法が均質な物性が得
られるため、特に好ましい。

【００４８】特開平５−１２７３８９号公報、特開平６
−９５５１７号公報及び特開平６−１３０８３０号公報
中に列挙された樹脂中の一部分に本発明と類似した樹脂
が開示されているが、これら従来の発明は、本発明の明
細書中で詳述された目的や作用効果を鑑みなされたもの
ではない。即ち、本発明は、本発明の特定な材料とその
特定な比率と、特定な製造方法により、それらが相俟っ
て本発明の中間転写ベルトが得られ、目的とする機能を
得ることができるのである。

【００４９】本発明の目的を達成するためには、まず本
発明の樹脂の成分を慎重に選択組合せなければならな
い。次いで、当該樹脂を用いて所望の物性を付与した中
間転写ベルトを得るためには、樹脂の成分比に応じてそ
の成形方法及び成形条件を好ましく選ぶ必要があり、当
該樹脂のみ、当該成形方法のみでは本発明の目的及び効
果を達成することはできない。

【００５０】本発明の樹脂は、従来中間転写体に用いら
れた材料よりは、分散性及び成形性に優れているため、
図２及び図３の方法により、中間転写ベルトを製造する
場合、容易に電気抵抗を均一制御することは可能であ
る。しかし、このように優れた樹脂を用いても本発明の
中間転写体として機能するためには、ベルト各部の体積
抵抗率及び／または表面抵抗率は、その最大値を最小値
の１００倍以内に収めることが好ましい。それを超える
とベルト内の電気抵抗のムラが転写性に悪影響を生じ、
ベタ部の部分的な転写不良や、文字部の中抜けが発生し
易くなる。とりわけ、低温低湿環境で著しい劣化となる
場合がある。

【００５１】また、図２の製造方法においては、急激に
周方向に拡大膨張するため、とりわけベルト周方向の体
積抵抗率及び／または表面抵抗率は、その最大値を最小
値の１００倍以内にすることが好ましい。これらを達成
するためには、本発明の樹脂と抵抗制御剤との相溶性、
抵抗制御剤の量、及び分散加工時の工程条件、更に、図
２及び図３に示されるベルト製造時の各工程条件を詳細
に検討することにより、上記の範囲に収めることができ
る。

【００５２】本発明における体積抵抗率と表面抵抗率
は、単に測定条件の違いではなく、全く別個の電気特性
を示すものである。即ち、中間転写体に印加される電圧
／電流が厚み方向に加えられた場合、中間転写体の電荷
の移動は、主に中間転写体内部の構造や物性、換言すれ
ば、中間転写体の層構成や、添加剤及び抵抗制御剤の種
類や分散状態によって決定され、体積抵抗率がきまる。
その結果として、中間転写体の特性としての表面電位や
除電速度等がきまるのである。一方、中間転写体の表面
のみで電荷の授受が行えるように電圧／電流が加えられ
た場合は、中間転写体の内部構造や層構成にほとんど依
存せず、表面における添加剤及び抵抗制御剤の存在割合
によってのみ帯電及び除電がきまる。

【００５３】しかるに、本発明においては、この２つの
抵抗率が相俟って好ましい範囲に入ることが、転写効率
の維持、中間転写体の均一な転写性、中抜けやフィルミ
ング等の欠陥のなく、画像全面にわたる良画質を得るう
えで好ましい。

【００５４】成形用原料の吸水率は、１．９％を超える
とベルト成形時ベルト表面に水蒸気を含んだダマやブツ
を生じ易くなるため、１．９％以下にすることが好まし
い。とりわけ、押し出し成形比が１．０を超えて拡大膨
張させ適正な寸法を得ようとする場合は、１．６％以下
にすることがより好ましい。また、本発明の中間転写体
の吸水率も１．９％以下に維持することが好ましい。
１．９％を超える吸水率を有すると、低温低湿と高温高
湿の各環境間での電気抵抗差が大きくなり過ぎ、全ての
環境で転写効率を安定化させることが難しい場合があ
る。

【００５５】前述のように、本発明の中間転写ベルトの
電気抵抗値及びベルト内の電気抵抗値の一様性は、中間
転写ベルトの性能を維持する上で非常に重要な因子であ
る。中間転写ベルトの電気抵抗値が高過ぎる場合は、１
次転写時及び２次転写時に充分な転写電界を与えること
ができず転写不良となる場合がある。一方、低過ぎる場
合は、部分的な放電が生じ、やはり転写電界を形成する
ことが難しい場合がある。また、ベルト内の抵抗が不均
一であると、前述と同様に部分的な放電即ちリークが発
生し１次及び２次転写時に印加した電流はそこから逃げ
必要な転写電界を得にくい場合がある。

【００５６】本発明の製造方法において、押し出し成形
比の大小により、ベルト内の電気抵抗値の均一性は著し
く影響を受ける。図２の製造方法では、押し出し成形比
が３．０を超えると、押し出しダイスを通過後、拡大膨
張する工程で、拡大率が大き過ぎるため引き上げ方向
（軸方向）及び周方向に電気抵抗のムラが生じる。特に
周方向に瞬時に大きく拡大されるため、電気抵抗ムラは
周方向に大きくなる。そのため押し出し成形比は、より
好ましくは２．８以下にすることが良結果を得られる。

【００５７】押し出し成形比が１．０５未満であると、
押し出し成形速度と、空気吹き込み量及び速度のバラン
スを取ることが微妙に難しく、ベルトの形状寸法の不安
定性やベルトの厚み方向にムラが発生し易くなる。この
ベルトの厚みは、やはり電気抵抗値に影響を与える因子
であり、厚みの不均一はベルト内の一様性に不具合を与
える。押し出し成形比が１．０５未満で成形したい場合
は、図２の如きの製造方法では不可能であり、異なる図
３のごときの成形製造方法を用いる必要がある。しか
し、成形比が０．５未満であると、ベルトは押し出しダ
イス１４１から出た後、大きく収縮しつつ加工されるた
め、厚みの変動ムラや寸法安定性に不安が生じる。

【００５８】また一方、中間転写体に処方される抵抗制
御剤量は本発明の製造方法と不可分の関係にある。抵抗
制御剤量が３０重量％を超えると同時に処方される樹脂
がどんなに延伸、拡大が可能な柔軟な樹脂であっても押
し出し機を通過後、塑性的な溶融体となり、所望の拡大
膨張を行うことができない場合がある。また、仮に成形
できたとしても量が多いため抵抗制御剤粒子起因のブ
ツ、フィッシュアイや穿孔が頻発し易い。本発明におい
て、中間転写体として、好ましい電気抵抗値としては、
１×１０⁵ 〜１×１０¹⁶Ωの範囲内である。

【００５９】抵抗制御剤量が０％であれば成形時、上述
のような問題は当然発生しないが、この場合、抵抗制御
剤を含有しなくても、中間転写体の抵抗値が１×１０⁵
〜１×１０¹⁶Ωとなるような成形用原料を用いることが
必要であり、そのためには成形用原料として、それ自身
で１×１０⁵ 〜１×１０¹⁶Ωを発現する樹脂、換言すれ
ば中抵抗樹脂を使用しなければならない。しかるに、本
発明の製造方法では抵抗制御剤量は３０重量％以下とす
ることが好ましく、より好ましくは２５重量％以下、特
に好ましくは２１重量％以下である。特に、抵抗制御剤
をイオン電導性及び電子電導性のいずれかを単独で用い
る場合、または両方を併用する場合、イオン電導性抵抗
制御剤は分散性に優れる反面、湿度依存性が大きいため
多量に使用することはできない。また、電子電導性抵抗
制御剤は前述のように本発明の中間転写ベルトの製造方
法において電気抵抗の一様性に著しく影響を与える。そ
のため本発明においては、イオン電導性抵抗制御剤とし
ては０．０５〜１０重量％、電子電導性抵抗制御剤は３
〜３０重量％を、それぞれ単独、または併用することが
好ましい。

【００６０】成形後の中間転写体の厚みの範囲は、４５
〜３００μｍであることが好ましく、より好ましくは５
０〜２７０μｍ、特に好ましくは５５〜２６０μｍであ
る。図２の製造方法では押し出しダイスより押し出しさ
れた混練溶融体が急激に拡大膨張するため、電気抵抗の
制御性と相俟って成形体の厚みはある程度制限を受け
る。３００μｍを超える厚みは、均一な拡大膨張が得が
たく電気抵抗の均一性に難が生じ易い。同時に厚みが厚
い分、膜厚の均一性は得にくくなる傾向がある。更に、
この膜厚が大のベルトを中間転写体として用いる場合、
かなりの剛性と乏しい柔軟性のため、円滑な走行性が妨
げられベルト走行中に撓み及び寄り等が生じ易くなる。
４５μｍ未満の厚みは中間転写体としての引張り強度の
低下、またベルトを張架回転させた耐久中に緩和が生じ
徐々に伸びが発生する等、実用上問題を有するものであ
る。

【００６１】本発明の製造方法では４５μｍ未満のベル
トの製造は薄層ゆえ、電気抵抗の安定性等が期待でき、
対応は可能であるが、上記の実用上の問題より好ましく
ない。

【００６２】本発明において、図２及び図３の押し出し
ダイスのダイギャップの厚みより、最終の中間転写ベル
ト１９０の厚みは小さくすることが好ましい。これは押
し出し時、中間転写ベルトの表面の平滑性を得るため
と、厚みの均一性、これは前述のように中間転写ベルト
の電気特性に影響を与える因子であり、これらを確保す
るために好ましい。その範囲は、ダイスのダイギャップ
に対し９９／１００〜１／１００である。１／１００未
満になると押し出し圧が高くなり、円滑な押し出しが困
難となる場合がある。

【００６３】本発明の中間転写体に用いられる主たる樹
脂以外の樹脂としては例えば、ポリスチレン、クロロポ
リスチレン、ポリ−α−メチルスチレン、スチレン−ブ
タジエン共重合体、スチレン−塩化ビニル共重合体、ス
チレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−マレイン酸共
重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体（スチ
レン−アクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリル
酸エチル共重合体、スチレン−アクリル酸ブチル共重合
体、スチレン−アクリル酸オクチル共重合体及びスチレ
ン−アクリル酸フェニル共重合体等）、スチレン−メタ
クリル酸エステル共重合体、（スチレン−メタクリル酸
メチル共重合体、スチレン−メタクリル酸エチル共重合
体及びスチレン−メタクリル酸フェニル共重合体等）、
スチレン−α−クロルアクリル酸メチル共重合体、スチ
レン−アクリロニトリル−アクリル酸エステル共重合体
等のスチレン系樹脂（スチレンまたはスチレン置換体を
含む単重合体または共重合体）、メタクリル酸メチル樹
脂、メタクリル酸ブチル樹脂、アクリル酸エチル樹脂、
アクリル酸ブチル樹脂、変性アクリル樹脂（シリコーン
変性アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂変性アクリル樹脂、
アクリル・ウレタン樹脂等）、塩化ビニル樹脂、スチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重
合体、ロジン変性マレイン酸樹脂、フェノール樹脂、エ
ポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエステルポリウレ
タン樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブタジ
エン、ポリ塩化ビニリデン、アイオノマー樹脂、ポリウ
レタン樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、ケトン樹
脂、エチレン−エチルアクリレート共重合体、キシレン
樹脂及びポリビニルブチラール樹脂、ポリイミド樹脂、
ポリアミド樹脂及び変性ポリフェニレンオキサイド樹脂
等からなる群より選ばれる１種類あるいは２種類以上を
使用することができる。ただし、主たる樹脂の特性を妨
げない範囲においてのみ使用可能である。

【００６４】本発明に用いる中間転写体は、転写不良、
中抜け画像が生じない程度の硬度が必要であり、その好
ましい範囲は６０〜１００°、より好ましくは７０〜１
００°、特に好ましくは７３〜１００°であり、その測
定方法はＪＩＳ−Ａの方式に従うものとする。

【００６５】次に、本発明の中間転写体の電気抵抗値を
調節するための抵抗制御剤のうち、電子電導性抵抗制御
剤としては、例えば、カーボンブラック、黒鉛、アルミ
ニウムドープ酸化亜鉛、酸化スズ被覆酸化チタン、酸化
スズ、酸化スズ被覆硫酸バリウム、チタン酸カリウム、
アルミニウム金属粉末及びニッケル金属粉末等が挙げら
れる。また、イオン電導性抵抗制御剤としては、テトラ
アルキルアンモニウム塩、トリアルキルベンジルアンモ
ニウム塩、アルキルスルホン酸塩、アルキルベンゼンス
ルホン酸塩、アルキルサルフェート、グリセリン脂肪酸
エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチ
レンアルキルアミン、ポリオキシエチレン脂肪族アルコ
ールエステル、アルキルベタイン及び過塩素酸リチウム
等が挙げられる。本発明の吸水率の測定はＪＩＳ−Ｋ７
２０９のＡ法に準じて測定される。ただし、サンプル形
状は、粒子状、フィルム状、薄板状または立体物等で、
繰り返し測定において、再現性が得られる範囲内で適時
選択することができる。

【００６６】中間転写体の抵抗値の測定方法は以下の通
りである。 （１）中間転写ベルト２０を図７に示したように張架
し、該中間転写ベルト２０を２本の金属ローラ２０２及
び２０３で挟み、直流電源、適当な抵抗値を持つ抵抗
器、電位差計をつなぐ。 （２）駆動ロールにて中間転写ベルト表面の移動速度が
１００〜３００ｍｍ／秒になるように該ベルトを駆動す
る。 （３）直流電源から１００Ｖ〜１ｋＶの範囲内で電圧を
回路に印加し、抵抗器の両端の電位差Ｖｒを電位差計に
て読む。なお、測定時の雰囲気は、気温、２３±５℃、
湿度５０±１０％ＲＨとする。 （４）得られた電位差Ｖｒから、回路に流れる電流値Ｉ
を求める。 （５）中間転写ベルトの抵抗値＝印加電圧／電流値Ｉ。

【００６７】なお、図６において、２００は駆動ロー
ラ、２０１は金属ローラ、２０４は直流電源、２０５は
抵抗器、２０６は電位差計である。

【００６８】また、第１の画像担持体としては、少なく
とも最外層にポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）
の微粉末を含有する感光ドラムを用いると、より高い１
次転写効率が得られるために好ましい。これは、ＰＴＦ
Ｅの微粉末を含有することにより、該感光ドラム最外層
の表面エネルギーが低下し、トナーの離型性が向上する
ためではないかと考えられる。

【００６９】次に、本発明における表面抵抗及び体積抵
抗率測定方法について述べる。

【００７０】＜測定機＞ 抵抗計；超高抵抗計Ｒ８３４０Ａ（アドバンテスト社
製） 試料箱；超高抵抗測定用試料箱ＴＲ４２（アドバンテス
ト社製） ただし、主電極は直径２５ｍｍ、ガード・リング電極は
内径４１ｍｍ、外径４９ｍｍとする。

【００７１】＜サンプル＞ベルトを直径５６ｍｍの円形
に切断する。切断後、片面はその全面をＰｔ−Ｐｄ蒸着
膜により電極を設け、もう一方の面はＰｔ−Ｐｄ蒸着膜
により直径２５ｍｍの主電極と内径３８ｍｍ、外径５０
ｍｍのガード電極を設ける。Ｐｔ−Ｐｄ蒸着膜は、マイ
ルドスパッタＥ１０３０（日立製作所製）で蒸着操作を
２分間行うことにより得られる。蒸着操作を終了したも
のを測定サンプルとする。

【００７２】＜測定条件＞ 測定雰囲気；２３℃／５５％。なお、測定サンプルは予
め２３℃／５５％の雰囲気に１２時間以上放置してお
く。

【００７３】測定モード；プログラムモード５（ディス
チャージ１０秒、チャージおよびメジャー３０秒。） 印加電圧；１〜１０００（Ｖ） 印加電圧は、本発明の画像形成装置で使用される中間転
写体及び転写部材に印加される電圧の範囲の一部である
１〜１０００Ｖの間で任意に選択できる。また、サンプ
ルの抵抗値、厚み及び絶縁破壊強さ等に応じて、上記印
加電圧の範囲において、使用される印加電圧は、適時変
えることができる。また、前記印加電圧のいずれか一点
の電圧で測定された、複数個所の体積抵抗率及び表面抵
抗率が、本発明の抵抗範囲に含まれれば、本発明の目的
とする抵抗範囲であると判断される。

【００７４】

【実施例】以下、実施例をもって本発明を詳細に説明す
る。実施例中の「部」は重量部を示す。

【００７５】（樹脂製造例１）

【００７６】 ポリ（２，６−ジメチルフェニレンエーテル）樹脂粉末 ６０部 ポリスチレン樹脂粉末 ４０部 酸化防止剤 ０．２部

【００７７】上記配合をヘンシェルミキサーで十分混合
後、３０φの口径を有する２軸押し出機を使用し、シリ
ンダー温度２６０〜３００℃の範囲に設定しスクリュー
回転数７０〜１００ｒｐｍの範囲で、脱気しながら混練
分散を行い、樹脂（Ａ）を得た。

【００７８】（樹脂製造例２）ポリ（２，６−ジメチル
フェニレンエーテル）樹脂４０部、スチレン樹脂６０部
及びラジカル開始剤（ベンゾイルパーオキサイド）０．
２部をキシレン５００ｍｌに加え、撹拌しながら、キシ
レン還流下で５時間反応させた。冷却後、反応物をメタ
ノール中に注ぎ、沈殿物をロ過し、乾燥して、本発明の
グラフト樹脂を得た。これを樹脂（Ｂ）とする。

【００７９】 （実施例１） 樹脂（Ａ） １００部 導電性カーボンブラック ８．０部 酸化防止剤 ０．５部

【００８０】上記の配合を２軸の押し出し混練機で混練
し、所望の電気抵抗になるようにカーボン等添加剤を充
分にバインダー中に均一分散させ、成形用原料（１）を
得た。更に、これを１〜２ｍｍの粒径の混練物とした。
次に、図２に示される１軸押し出し機１００のホッパー
１２０へ前記混練物を投入し、設定温度を２００〜３０
０℃の範囲に調節して押し出すことにより、溶融体とし
た。溶融体は引き続いて、直径１５０ｍｍ、ダイギャッ
プの巾１１００μｍの円筒状単層用押し出しダイス１４
０に導かれた。更に、そこで空気導入路１５０より空気
を吹き込み拡大膨張させ、最終的な形状寸法１８０とし
て直径１８０ｍｍ、厚み１５０μｍとした。更に、ベル
ト巾２３０ｍｍで切断し、中間転写ベルト１９０を得
た。これを中間転写ベルト（１）とする。

【００８１】中間転写ベルト（１）の電気抵抗は、４．
２×１０¹⁰Ωであった。また、２００Ｖ印加して、上記
のベルト（１）を図８に示されるように周方向に４箇
所、各位置での軸方向に２箇所、計８箇所、体積抵抗率
及び表面抵抗率の測定を行いベルト内の電気抵抗のバラ
ツキを測定したが、８箇所の測定値は１桁以内に収まっ
ていた。その結果を表１に示す。同様の位置での厚み測
定のバラツキは１５０μｍ±１２μｍの範囲であった。
中間転写ベルト（１）の目視観察によると表面にはブ
ツ、フィッシュアイ等の異物、成形不良はみられなかっ
た。また、上記原料（１）の吸水率は０．１５％であ
り、中間転写ベルト（１）の吸水率は０．０６％であっ
た。

【００８２】この中間転写ベルト（１）を図１に示され
るフルカラー電子写真装置に装着し、８０ｇ／ｍ² 紙に
フルカラー画像をプリントし、以下のように転写効率を
定義して、転写効率の測定を行った。

【００８３】１次転写効率（感光ドラムから中間転写ベ
ルトへの転写効率）＝中間転写ベルト上の画像濃度／
（感光ドラム上の転写残画像濃度＋中間転写ベルト上の
画像濃度）。

【００８４】２次転写効率（中間転写ベルトから紙への
転写効率）＝紙上の画像濃度／（紙上の画像濃度＋中間
転写ベルト上の転写残画像濃度）。

【００８５】本実施例では、感光ドラム１として、最外
層にＰＴＦＥの微粉末を含有する有機感光ドラム（ＯＰ
Ｃ感光ドラム）を用いた。そのため、高い１次転写効率
が得られた。１次転写効率、２次転写効率はそれぞれ９
５％、９２％であった。

【００８６】なお、中間転写ベルトのクリーニング方式
は、クリーニング用帯電部材７に１×１０⁸ Ωの抵抗を
持つ弾性ローラを用いた１次転写同時クリーニング方式
とし、フルカラー画像５万枚の連続プリントを行った。

【００８７】初期よりベルトの抵抗不均一に起因する画
像濃度ムラもなく、５万枚耐久後も該ベルトの永久伸び
に起因する色ズレやクリーニング不良のない良好な画像
を得ることができた。更に、表面にトナーのフィルミン
グもなく、ヒビ割れ、削れ及び摩耗が生ずることなく、
初期と同様の表面性のままであった。

【００８８】 （実施例２） 樹脂（Ｂ） ９５部 スチレン−ブタジエン樹脂 ５部 導電性酸化スズ ２１部 過塩素酸リチウム ０．８部 酸化防止剤 ０．５部

【００８９】上記の配合を２軸押し出し機で、混練分散
し、均一な混練物を得、成形用原料（２）とした。次い
で、実施例１と同様に直径１１５ｍｍ、ダイギャップの
巾２０００μｍの押し出しダイス１４０を用い成形し、
直径１４２ｍｍ、厚み１２０μｍの中間転写ベルト
（２）を得た。

【００９０】また、成形用原料及び中間転写ベルト
（２）の吸水率はそれぞれ０．０４％、０．０８％であ
った。

【００９１】この中間転写ベルトの電気抵抗は７．６×
１０¹¹Ωであった。また、ベルトの硬度は９９°であっ
た。この時の体積抵抗率及び表面抵抗率の結果を表１に
示す。

【００９２】次に、実施例１と同様にして、４万枚のフ
ルカラー画像を繰り返し複写テストを行ったが、ベルト
の伸びに起因する色ズレもなく、良好な転写効率から得
られる高画像濃度を維持し、中抜け画像も発生しなかっ
た。このときの１次転写効率、２次転写効率はそれぞれ
９４％、９０％であった。４万枚後のベルト表面にトナ
ーのフィルミングは見られず、更にヒビ割れ、折れ曲が
り、キズも発生しなかった。

【００９３】（実施例３）図３に示される、直径１８０
ｍｍ、ダイギャップの巾２１０μｍのスパイラルダイよ
りなる押し出しダイス１４１を具備した押し出し機１０
０に実施例１の成形用原料（１）をホッパー１２０より
供給し、円筒状に押し出した。押し出されたベルトは冷
却用マンドレルに内面を接触し、冷却されつつ、延伸さ
れ、所望の寸法及び厚みとされ、中間転写ベルト１９０
を得る。この時の寸法１８０及び厚みは、直径１６３ｍ
ｍ、厚み１２８μｍであり、これを中間転写ベルト
（３）とする。

【００９４】次に、実施例１と同様に５万枚の耐久試験
を行ったが、転写効率、画質共に初期と変らないもので
あった。また、ベルト自身へのフィルミングやキズ、ヒ
ビ割れは発生しなかった。

【００９５】また、中間転写ベルト（３）の体積抵抗率
及び表面抵抗率を周方向及び軸方向、合計８点測定した
が、その値は全て、１００倍部以内の範囲に収まってい
た。

【００９６】（比較例１）直径５０ｍｍの押し出しダイ
ス１４０を用いた以外は、実施例１と同様にして中間転
写ベルト（４）を得た。中間転写ベルト（４）の電気抵
抗は一応、１．６×１０¹⁰Ωであったが、抵抗測定中、
抵抗値が収束せず、不安定な測定であった。更に、ベル
ト内の抵抗の一様性は３桁以上あり部分的に低抵抗部と
高抵抗部が存在していた。その結果を表１に示す。厚み
のムラは１５０μｍを狙っていたが最小値８２μｍ、最
大値２１０μｍとバラツキの大きいものであった。実施
例１と同様に複写テストを行ったが初期から部分的な転
写不良、画像濃度薄（特に２色重ね合わせた時に著し
い。）画像の微小転写抜け等が発生した。５万枚耐久を
行ったが、画質は初期レベルより徐々に悪化していっ
た。しかし、耐久によりヒビ割れ、キズ等は発生しなか
った。

【００９７】 （比較例２） ポリエチレン樹脂 ３０部 塩化ビニル樹脂 ７０部 導電性カーボンブラック ８部 酸化防止剤 ０．５部

【００９８】上記の配合を実施例１と同様にして、成形
用原料（３）を得、更に、中間転写ベルトの製造法も実
施例１と同様に製造した。これを中間転写ベルト（５）
とした。

【００９９】吸水率は０．１５％であった。次に、やは
り実施例１と同様にして、５万枚の耐久試験を行った。
初期は色ズレ、画質に問題は発生しなかったが、３万枚
終了前後からベルト駆動に徐々に微小の収縮／伸長が見
られ２色重ね時、色ズレが最大巾で３００μｍオーダー
でのズレが発生した。

【０１００】また、５万枚後にはベルトの緩和に起因し
たと思われるベルトテンションの低下が認められた。こ
のため、不規則にやはり最大３００μｍの色ズレが５万
枚後に頻発した。

【０１０１】

【表１】

【０１０２】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、第１の
画像担持体から中間転写体への転写効率、及び中間転写
体から第２の画像担持体への転写効率が極めて高い中間
転写体、該中間転写体の製造方法及び画像形成装置を提
供することができる。

【０１０３】更に、工程数が少なく、多様性に優れた中
間転写体及び該中間転写体の製造方法を提供することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の中間転写体（中間転写ベルト）を用い
たフルカラー画像形成装置の概略図である。

【図２】本発明の中間転写ベルトの成形装置の概略図で
ある。

【図３】本発明の中間転写ベルトのまた別の成形装置の
概略図である。

【図４】本発明の２層構成の中間転写ベルトの部分概略
図である。

【図５】本発明の３層構成の中間転写ベルトの部分概略
図である。

【図６】本発明の３層構成の中間転写ベルトの全体概略
図である。

【図７】本発明の中間転写ベルトの抵抗測定装置の概略
図である。

【図８】本発明の中間転写ベルトの体積抵抗率及び表面
抵抗率の測定位置の概略図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 島田 明 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 芦邊 恒徳 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 下條 稔 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 田中 篤志 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 草場 隆 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 松田 秀和 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 2H032 BA09

Claims (21)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１の画像担持体上に形成された画像を
   中間転写体に転写した後、第２の画像担持体上に更に転
   写する画像形成装置に用いる中間転写体において、成形
   用原料を押し出し機で円筒状に溶融押し出しし、所望の
   形状寸法に成形する中間転写体が、少なくとも、下記構
   造式（１）及び（２）を含有した樹脂よりなることを特
   徴とする中間転写体。 【化１】 （式中、Ｒ₁ 及びＲ₂ は炭素数１〜４のアルキル基が０
   〜４個の範囲で置換した基を示し、ｍ及びｎは正の整数
   を示す。）
2. 【請求項２】 構造式（１）と構造式（２）の含有比
   が、９：１〜１：９の範囲である請求項１記載の中間転
   写体。
3. 【請求項３】 構造式（１）及び（２）を含有した樹脂
   が、構造式（１）よりなる樹脂（１）と、構造式（２）
   よりなる樹脂（２）を溶融混合することにより得られる
   樹脂である請求項１または２に記載の中間転写体。
4. 【請求項４】 構造式（１）及び（２）を含有した樹脂
   が、構造式（１）よりなる樹脂（１）に、構造式（２）
   をグラフト重合することにより得られる樹脂である請求
   項１または２に記載の中間転写体。
5. 【請求項５】 中間転写体の押し出し成形比が０．５〜
   ３．０である請求項１〜４のいずれかに記載の中間転写
   体。
6. 【請求項６】 中間転写体がシームレス中間転写ベルト
   である請求項１〜５のいずれかに記載の中間転写体。
7. 【請求項７】 中間転写体に含有される抵抗制御剤量が
   ０〜３０重量％である請求項１〜６のいずれかに記載の
   中間転写体。
8. 【請求項８】 成形後の中間転写体の厚みが４５〜３０
   ０μｍである請求項１〜７のいずれかに記載の中間転写
   体。
9. 【請求項９】 中間転写体の抵抗値が１×１０⁵ 〜１×
   １０¹⁶Ωである請求項１〜８のいずれかに記載の中間転
   写体。
10. 【請求項１０】 成形用原料及び中間転写体の一方また
    は両方の吸水率が１．９％以下である請求項１〜９のい
    ずれかに記載の中間転写体。
11. 【請求項１１】 中間転写体に含有される抵抗制御剤
    が、イオン電導性抵抗制御剤０．０５〜１０重量％及び
    電子電導性抵抗制御剤３〜３０重量％の一方または両方
    よりなる請求項７〜１０のいずれかに記載の中間転写
    体。
12. 【請求項１２】 ベルト各部の体積抵抗率の最大値が、
    最小値の１００倍以内にある請求項６〜１１のいずれか
    に記載の中間転写ベルト。
13. 【請求項１３】 ベルト周方向における体積抵抗率の最
    大値が、最小値の１００倍以内にある請求項６〜１１の
    いずれかに記載の中間転写ベルト。
14. 【請求項１４】 ベルト各部の表面抵抗率の最大値が、
    最小値の１００倍以内にある請求項６〜１３のいずれか
    に記載の中間転写ベルト。
15. 【請求項１５】 ベルト周方向における表面抵抗率の最
    大値が、最小値の１００倍以内にある請求項６〜１３の
    いずれかに記載の中間転写ベルト。
16. 【請求項１６】 成形後の中間転写体の厚みが、押し出
    しダイスのダイギャップの９９／１００〜１／１００の
    範囲にある請求項１〜１５のいずれかに記載の中間転写
    体。
17. 【請求項１７】 第１の画像担持体上に形成された画像
    を中間転写体に転写した後、第２の画像担持体上に更に
    転写する画像形成装置に用いる中間転写体の製造方法に
    おいて、成形用原料を押し出し機で円筒状に溶融押し出
    しし、所望の形状寸法に成形する中間転写体が、少なく
    とも、下記構造式（１）及び（２）を含有した樹脂より
    なり、 【化２】 （式中、Ｒ₁ 及びＲ₂ は炭素数１〜４のアルキル基が０
    〜４個の範囲で置換した基を示し、ｍ及びｎは正の整数
    を示す。） かつ押し出し成形比が０．５〜３．０であることを特徴
    とする中間転写体の製造方法。
18. 【請求項１８】 第１の画像担持体上に形成された画像
    を中間転写体に転写した後、第２の画像担持体上に更に
    転写する画像形成装置に用いる中間転写体の製造方法に
    おいて、成形用原料を押し出し機で円筒状に溶融押し出
    しし、所望の形状寸法に成形する中間転写体が、少なく
    とも、下記構造式（１）及び（２）を含有した樹脂より
    なり、 【化３】 （式中、Ｒ₁ 及びＲ₂ は炭素数１〜４のアルキル基が０
    〜４個の範囲で置換した基を示し、ｍ及びｎは正の整数
    を示す。） かつ押し出し成形比が１．０５〜２．８であることを特
    徴とする中間転写体の製造方法。
19. 【請求項１９】 第１の画像担持体上に形成された画像
    を中間転写体に転写した後、第２の画像担持体上に更に
    転写する画像形成装置において、成形用原料を押し出し
    機で円筒状に溶融押し出しし、所望の形状寸法に成形す
    る中間転写体が、少なくとも、下記構造式（１）及び
    （２）を含有した樹脂よりなることを特徴とする画像形
    成装置。 【化４】 （式中、Ｒ₁ 及びＲ₂ は炭素数１〜４のアルキル基が０
    〜４個の範囲で置換した基を示し、ｍ及びｎは正の整数
    を示す。）
20. 【請求項２０】 第１の画像担持体上に形成された画像
    を中間転写体に転写した後、第２の画像担持体上に更に
    転写する画像形成装置において、成形用原料を押し出し
    機で円筒状に溶融押し出しし、所望の形状寸法に成形す
    る中間転写体が、少なくとも、下記構造式（１）及び
    （２）を含有した樹脂よりなり、 【化５】 （式中、Ｒ₁ 及びＲ₂ は炭素数１〜４のアルキル基が０
    〜４個の範囲で置換した基を示し、ｍ及びｎは正の整数
    を示す。） かつ押し出し成形比が０．５〜３．０であることを特徴
    とする画像形成装置。
21. 【請求項２１】 第１の画像担持体上に形成された画像
    を中間転写体に転写した後、第２の画像担持体上に更に
    転写する画像形成装置において、成形用原料を押し出し
    機で円筒状に溶融押し出しし、所望の形状寸法に成形す
    る中間転写体が、少なくとも、下記構造式（１）及び
    （２）を含有した樹脂よりなり、 【化６】 （式中、Ｒ₁ 及びＲ₂ は炭素数１〜４のアルキル基が０
    〜４個の範囲で置換した基を示し、ｍ及びｎは正の整数
    を示す。） かつ押し出し成形比が１．０５〜２．８であることを特
    徴とする画像形成装置。