JP2002508019A

JP2002508019A - プロピレン／１−ペンテン共重合体の製造のための気相重合方法

Info

Publication number: JP2002508019A
Application number: JP50668499A
Authority: JP
Inventors: ティンクル、アイオアン; ポトジーター、イグナチウス、ヘンドリク; ジュバート、ダウィッド、ヨハネス; ポトジーター、アントニー、ヘルマヌス
Original assignee: サソールテクノロジー（プロプライエタリー）リミテッド
Priority date: 1997-07-04
Filing date: 1998-07-03
Publication date: 2002-03-12
Also published as: PL337968A1; CA2294798A1; DE69818056T2; ID23869A; KR20010021512A; IL133738A0; ATE249484T1; CN1268145A; AU8230498A; EP0993474A1; WO1999001485A1; HUP0002365A2; BR9810982A; DE69818056D1; US6391987B1; CN1107684C; HK1028054A1; AU755262B2; EP0993474B1

Abstract

(57)【要約】チーグラー・ナッタ触媒の存在下にプロピレン／１−ペンテン重合体を製造する方法であり、この方法において反応が進行している間単量体反応体は気相にありそして反応が進行している間に反応帯域に液体成分が存在しない。反応体を導入する種々の異なる方法が開示される（部分的に液相であって次に直ちに蒸発されるかあるいはそうでなく、予かじめ加熱されるかあるいはそうでなく、共単量体と混合されるかあるいはそうでない）。

Description

【発明の詳細な説明】プロピレン／１−ペンテン共重合体の製造のための気相重合方法この発明は重合に関する。本発明は特に、プロピレン／１−ペンテン重合体を製造する方法に関しそしてそのような方法において製造された重合体に関する。本発明の第１の面に従えば、プロピレン／１−ペンテン重合体を製造する方法が提供され、この方法はチーグラー−ナッタ触媒または触媒システムの存在下に、反応帯域において、第１単量体反応体としてのプロピレンを第２単量体反応体としての１−ペンテンと反応させてプロピレン／１−ペンテン重合体を形成し、しかも該反応体は、その反応が進行している間に該反応帯域において気相にありそして該反応が進行している間に液体成分が該反応帯域に存在しないことからなる。反応帯域における温度、即ち反応温度は１０℃〜１３０℃の範囲にあることが出来るけれども、それは好ましくは４０〜１１０℃の範囲にあり、なお一層好ましくは６０°〜９０℃の範囲にある。反応帯域における圧力、即ち反応圧力は１〜６０kg／cm²の範囲にあることが出来るけれども、それは好ましくは３〜４０kg／cm²の範囲にあり、一層好ましくは６〜３０kg／cm²の範囲にある。反応帯域は反応が進行している間かき混ぜられていることが出来る。好ましくは、反応帯域のかき混ぜは機械タイプのかき混ぜ機により行なわれることが出来る。反応帯域中で生成される共重合体粒子が、反応帯域の底でこれらの粒子の沈降が重大な程度に起こることなしに、上方に移動することを提供するかき混ぜられた反応帯域が最も好ましい。プロピレンと１−ペンテンとの反応は発熱性でありそしてしたがって本方法は、必要に応じて反応の熱の少なくとも若干を除去することを包含する。反応の熱の除去は、反応帯域に内部冷却機または外部冷却機を設けることにより；反応帯域から気体状単量体反応体の一部分を取り出し、この部分を冷却しそして冷却されたまたは液化された形でこの部分を反応帯域に再循環することにより；等々で行なわれることが出来る。本反応は、単量体反応体（これはまた簡潔化のために、単量体と称される）の所望の程度の転換を得るための十分な時間期間にわたつて続けられる。典型的には、その転換は１％〜９９％の範囲にあることが出来る。したがって反応時間は１０分〜４８時間、好ましくは２０分〜２００分であることが出来る。反応帯域中に単量体反応体を導入する異なる方法が本方法の異なる性能を与えることを本出願人は見い出した。かくして、１−ペンテンは気相で反応帯域中に導入されてもよくあるいはそれは少なくとも部分的に液相で反応帯域中に導入され、その液相は反応帯域中で蒸発されることが出来る。本発明の一態様において、両方の単量体反応体は気相で反応帯域中に導入されてもよい。かくして、それらの単量体反応体はそれで、反応帯域中にこれらを導入するまえに予かじめ加熱されてそれらが気相にあることを確実にする。本発明のこの態様の一つの形において、プロピレンと１−ペンテンとは別々に予かじめ加熱されそして反応帯域中に別々に導入されてもよい。本発明のこの態様の他の形において、プロピレンと１−ペンテンとは別々に予かじめ加熱され、その後に混合されそして次に一緒に、即ち混合物として反応帯域に導入されてもよい。本発明のこの態様のさらに他の形において、プロピレンと１−ペンテンとは一緒に予かじめ加熱され、即ちこれらを合併して混合物を形成したのちに加熱され、そしてその後に反応帯域に一緒に導入され、即ち混合物として導入される。本発明の他の態様において、単量体反応体（１種または複数種）の部分が液相で反応帯域に導入され、この部分がさらに反応帯域において蒸発され、その結果本反応が気相での両単量体で実施されるように、単量体反応体（１種または複数種）は部分的に気相で反応帯域に導入されることが出来る。本発明のこの態様の一つの形において、プロピレンは気相で反応帯域中に導入され、その一方で１−ペンテンは、また気相であるようにそれが反応帯域において迅速に蒸発するような量で液相で別に反応帯域中に導入されることが出来る。本発明のこの態様の他の形において、プロピレンと１−ペンテンとの両方の主要な割合が気相で反応帯域に導入され、その一方で単量体の各々の少割合は、また気相であるようにそれが反応帯域において迅速に蒸発するような量で反応帯域に液相で導入されることが出来る。単量体反応体の少なくとも１種の一部分は液相で反応帯域に導入されることが出来るけれども、すべての反応体が重合反応に参加するときにそれらすべての単量体反応体が気相であるように、反応帯域に入るすべての液体単量体反応体が迅速に蒸発されることが、したがって、認識されるだろう。さらに、それにより本方法は本反応が進行している間の反応帯域中に液体成分が存在しないことが特徴づけられる。“液体成分”とは、単量体反応体と反応出来るかまたは出来ないかのいずれにせよ、反応帯域において行き渡っている反応条件で液体形にありそして反応帯域中に導入された場合に液体形の状態のままである任意の成分を意味する。したがってその液体成分は、上に記載されたとおりに部分的に液化された形で反応帯域中に導入されることが出来るがしかし反応帯域に入った際に迅速に蒸発する本単量体反応体を包含しない。該液体成分はまた、反応帯域に行き渡っている反応条件で液体形にあることが出来る、得られたプロピレン／１−ペンテン重合体を包含しない。該液体成分はまた、反応帯域において液体の状態のままであるがしかしなかで非常に少量または無視出来る量だけ、典型的には（合計反応帯域含有量に基づいて）０．５％未満で存在するアルキルアルミニウムおよび立体規則性調節剤（stereoregulators）のような、触媒システムの部分として存在する任意の液体を包含しない。触媒システムはまた、ヘプタンのような担体を含有してもよいがしかしこれらの担体は反応帯域に入った際に迅速に蒸発する。プロピレン／１−ペンテン重合体は通常はプロピレンと１−ペンテンだけの共重合体であるけれども、所望の場合、少割合の他の単量体を含有してもよく、そのときはこれはまた単量体反応体として反応帯域に導入されそして次に反応が進行している間にまた気相であることが認識されるだろう。１−ペンテンは適当な方法により得られた１−ペンテンであってよい。したがって例えばそれはフィッシャー−トロプシュ反応から得られた１−ペンテン、典型的にはＳＡＳＯＬ（商標）フィッシャー−トロプシュ合成反応方法から得られた１−ペンテンであることが出来る。気相でのプロピレン重合のための任意のチーグラー・ナッタ触媒または触媒システムが、少なくとも実質において使用されることが出来る。しかしながら、チタンをベースとするチーグラー・ナッタ触媒および、助触媒として有機アルミニウム化合物を含む触媒システムが好ましい。チーグラー・ナッタ触媒の代表的なチタン成分は、支持体上に担持されていてもよい、三塩化チタンおよび四塩化チタンである。触媒支持および活性化は既知の様式で行なわれることが出来る。チタン触媒の製造のために、三価または四価のチタンの、ハロゲン化物類またはアルコラート類が使用されることが出来る。三価および四価のチタン化合物および支持体または担体に加えて、触媒は電子供与体化合物、例えば単官能性または多官能性のカルボン酸類、カルボン酸無水物類およびエステル類、ケトン類、エーテル類、アルコール類、ラクトン類あるいは有機燐または珪素有機化合物をまた含有することが出来る。好ましいチタンをベースとするチーグラー・ナッタ触媒の例は市販されているＴｉＣｌ₃・１／３ＡｌＣｌ₃・１／３（安息香酸ｎ−プロピル［ＮＰＢ］）である。しかしながら、触媒製造のための特定の方法が使用される場合、本発明の特定の態様または面における方法の利点が得られることが出来そしてしたがって生成されるプロピレン／１−ペンテン重合体の範囲がかなり拡大されることが出来ることを本出願人はまた驚くべきことに見い出した。したがって、チタンをベースとするチーグラー・ナッタ触媒は適当な電子供与体の存在下に、活性化塩化マグネシウムを四塩化チタンと接触させることにより得られた触媒であることが出来る。したがって、活性化塩化マグネシウムは触媒の支持体である。次に触媒を造るためにさらに使用される脱水化塩化マグネシウム中に脱水剤が残こっていないような方法でその脱水化が行なわれる条件で、無水塩化マグネシウムの形で塩化マグネシウムは使用されることが出来る。しかしながら、触媒製造の他の態様において、塩化マグネシウムは、塩化マグネシウムの１モルあたり０．０２モル〜２モルの水含有量を有することが出来る。最も好ましくは塩化マグネシウムの水含有量は、１つの特定の場合において１．５％でありそして第２の特定の場合において５％である。無水塩化マグネシウムはそれを四塩化チタンと接触させるかまたはそれを装填するまえに活性化されるのが好ましい。無水塩化マグネシウムの活性化は不活性条件下、即ち、実質的に酸素および水が存在しない雰囲気においてそして不活性飽和炭化水素液体の不存在下またはその存在下に行なわれることが出来る。好ましい不活性飽和炭化水素液体は脂肪族または環式脂肪族液体でありそしてヘキサンおよびヘプタンが最も好ましい。塩化マグネシウム、即ち支持体の活性化は２つの工程（ａ₁）および（ａ₂）で行なわれることが出来る。工程（ａ₁）において、不活性条件下にエーテルが、不活性炭化水素液体中の塩化マグネシウムの懸濁液にまたは塩化マグネシウムの粉末形に加えられることが出来る。エーテルは、８〜１６の合計の炭素原子を有する線状エーテル類から選ばれることが出来る。最も好ましいエーテルは、ジブチルエーテルおよびジペンチルエーテルである。無水塩化マグネシウム対エーテルのモル比は０．３：１〜３：１であることが出来、好ましいモル比は１：１〜２．５：１である。得られた混合物または懸濁液は、室温で１０分〜２４時間の期間にわたってかき混ぜられることが出来る。好ましいかき混ぜ時間は１〜１２時間である。部分的に活性化された塩化マグネシウムを造るための温度は４０℃〜１４０℃であることが出来る。かくして部分的に活性化された塩化マグネシウムが得られる。第２工程（ａ₂）において、アルキルアルミニウム化合物が部分的に活性化された塩化マグネシウムに、好ましくは滴下の様式で加えられることが出来る。使用されることが出来る代表的なアルキルアルミニウム化合物は式ＡｌＲｍＸ_3-m （式中、Ｒは１〜１０個の炭素原子のアルキル基または基成分であり、Ｘはハロゲン原子でありそしてｍは０＜ｍ≦３のような数である）により表わされる化合物である。１−ペンテンとのプロピレンの特定の共重合において、アルキルアルミニウムの２つの特定の場合が、１−ペンテンとのプロピレンの共重合において用いられる場合に、異なる挙動を有する２つの特定の族の触媒の形成に導びくことが出来ることが驚くべきことに見い出された。したがって、１つの形において、アルキルアルミニウムは塩素を全く含有せず、その一方で他の形において、それは塩素を含有する。使用されることが出来る第１の形の適当なアルキルアルミニウム化合物の特定な例は：トリブチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、トリヘキシルアルミニウムおよびトリオクチルアルミニウムである。好ましい有機アルミニウム化合物はトリプロピルアルミニウムおよびトリエチルアルミニウムである。第２の形またはクラスの好ましい例は塩化ジエチルアルミニウムである。アルキルアルミニウム化合物対無水塩化マグネシウムのモル比は１：１〜２５：１であることが出来る。アルキルアルミニウム化合物対無水塩化マグネシウムの好ましいモル比は４：１〜５：１である。部分的に活性化された塩化マグネシウムに加えられるアルミニウムアルキルの量は下記の方程式に従う：Ａ＞Ｂ＋Ｃ＋Ｄ（式中、Ａはアルミニウムアルキルの合計モル数を表わし、Ｂは塩化マグネシウムのモル数を表わし、Ｃはエーテルの合計モル数を表わしそしてＤは（塩化マグネシウムに存在する合計水分および溶媒中の水のすべての微量の総計としての）水の合計モル数を表わす）。活性化支持体は、始めに導入されたエーテルが存在しなくなるまで、飽和炭化水素でさらに洗浄される。四塩化チタンでの、活性化塩化マグネシウム、即ち支持体への装填は３つの工程（ｂ₁）、（ｂ₂）および（ｂ₃）で行なわれることが出来る。第１工程（ｂ₁）において、ヘキサンを用いての支持体の完全な洗浄後に、支持体に、かき混ぜながら電子供与体が加えられることが出来る。その電子供与体は置換活性な（labile）水素を有する電子供与体のクラスからそして置換活性な水素を有しない電子供与体のクラスから選ばれることが出来る。置換活性な水素を有する好ましい電子供与体はアルコール類のクラスから選ばれ、その一方で置換活性な水素を有しない好ましい電子供与体は有機エステル類のクラスから選ばれる。置換活性な水素を有するかまたは有しない電子供与体は別々に加えられることが出来る。しかしながらそれらは、同じ製造工程において別々にかあるいは多成分混合物としてかのいずれかで同時に加えられるのが好ましい。各アルコールは２〜８個の炭素原子を有する範囲のアルコールから選ばれることが出来る。各エステルは芳香族酸、二酸または芳香族酸無水物から誘導された有機エステルのクラスから選ばれることが出来る。触媒製造のこの工程において、もし特定のエステルが使用されるならば、この発明の特定の態様または面において、異なる性能の触媒が得られることを本出願人は驚くべきことに見い出した。したがって、好ましいエステルは安息香酸、フタル酸およびトリメリト酸無水物から誘導されるエステルである。本発明のこの態様の１つの形において１種のエステルが用いられることが出来る。本発明のこの態様の他の形において、エステル類の混合物が用いられることが出来る。本発明のこの態様のさらに他の形において、エステルとアルコールとの混合物が用いられることが出来る。本発明のこの形の一層特定の場合において、そのアルコールは芳香族二塩基酸エステルの製造において使用される一方のまたは両方のアルコールと同じ数の炭素原子を有することが出来る。なお一層特定の場合において、三成分混合物が使用されることが出来る。その三成分混合物は、３種のエステルまたは２種のエステルと１種のアルコールまたは２種のアルコールと１種のエステルあるいは３種のアルコールからなることが出来る。使用される初期の塩化マグネシウムに対する、エステルの、またはそのエステルと他のエステルとの混合物またはそのエステルとアルコールとの混合物の、モル比は０．０５：１〜５：１であることが出来る。二成分混合物において、２種のエステル間のモル比あるいはアルコールとのエステルの混合物のエステルとアルコールとの間のモル比は１００：１〜１：１００であることが出来るが、しかし好ましいモル比は１：１である。三成分混合物の成分のモル比は広く変えることが出来るが、しかし約１：１：１が好ましい。かき混ぜ時間は１分〜１０時間、好ましくは約３時間であることが出来る。温度範囲は０℃〜触媒製造のこの工程において用いられる多成分混合物からのエステルまたはアルコールのいずれか１種、または溶媒の、最も低い沸点であることが出来る。第２工程（ｂ₂）において、ＴｉＣｌ₄は支持体／アルコール混合物に加えられ、その混合物またはスラリは還流下かき混ぜられそして最後に、例えば約２４時間放置して冷却することが出来る。得られた触媒は、例えばヘキサンを用いて十分に洗浄されることが出来る。この工程において使用されるＴｉＣｌ₄対初期塩化マグネシウムのモル比は約２：１〜約２０：１、好ましくは約１０：１であることが出来る。第３工程（ｂ₃）において、エステルが加えられる。工程（ｂ₃）の２つの形があり、驚くべきことに両方は異なる性能を有する触媒に導くことを本願出願人は見い出した：ｉ）エステルまたはエステル混合物は工程（ｂ₁）において使用されたのと同じエステルまたはエステル混合物である； ii）エステルまたはエステル混合物は工程（ｂ₁）において使用されたエステルとは異なる。支持体を活性化する一層特定の方法を用いることにより、この発明の異なる態様及び面において用いられる場合に、異なる且つ有利な方法性能が得られることが出来ることを本出願人は驚くべきことに見い出した。したがって、本発明のこの態様の他の形において、上に記載されたとおりの部分的に脱水化された塩化マグネシウムにエーテルを加える工程の後に、アルコールが加えられることが出来る。そのアルコールは、２〜８個の炭素原子を有するアルコール類の範囲から選ばれることが出来る。この工程において加えられるアルコールの好ましい量は加えられるエーテルの０．５：１〜２：１であることが出来、加えられるエーテルと同じ量が最も好ましい。あとでゆっくりと冷却したときに部分的に活性化された支持体が結晶化するように溶液が飽和されるまで、得られた溶液からの過剰の溶液が減圧下に除されることが出来、その後に飽和炭化水素を用いてのきびしい洗浄が続く。支持体をさらに処理する２つの特定の方法が使用される場合は２つの非常に異なる族の触媒が得られることが出来ることそしてこの発明の異なる態様において用いられる場合に、これらは異なる且つ有利な方法性能に導くことが出来ることを本出願人はまた驚くべきことに見い出した。したがって、本発明のこの態様の一つの面において、上に記載されたとおりに活性化された支持体は、また上に記載されたとおりにアルキルアルミニウムで処理され、次に上に記載されたとおりの工程ｂ₁，ｂ₂およびｂ₃が続く。この場合において、合計のアルミニウムアルキルは以下の方程式に従うべきである：Ａ＞Ｂ＋Ｃ＋Ｄ＋Ｅ（式中、Ａはアルミニウムアルキルの合計モル数を表わし、Ｂは塩化マグネシウムのモル数を表わし、Ｃはエーテルの合計モル数を表わし、Ｄは水の合計モル数を表わし、そしてＥはアルコールの合計モル数を表わす）。本発明のこの態様の他の形において、上に記載されたとおりに活性化された支持体はアルキルアルミニウムで処理されないがしかしその代りに、製造まえにエーテルで完全に洗浄され、次に、上に記載されたとおりの工程ｂ₁，ｂ₂およびｂ₃ が続く。該エーテルは塩化マグネシウム活性化の第１工程において使用されるエーテルと同じエーテルであることが出来る。しかしながら、アルコールを添加した後に、あとでゆっくりと冷却したときに部分的に活性化された支持体が結晶化するように溶液が飽和されるまで、得られた溶液からの過剰の溶媒は減圧下除去されることが出来る。その後に、２つの洗浄工程が続く。第１の洗浄工程において、上に記載されたとおりの活性化において使用されるエーテルと同じエーテルが使用される。第２の実施工程において飽和炭化水素が使用される。塩化チタンを加える特定の方法が使用される場合に、非常に異なる族の触媒が得られることが出来そしてこれらの触媒が、この発明の異なる態様および形において用いられる場合に、異なる且つ有利な方法性能に導くことが出来ることを本出願人はまた驚くべきことに見い出した。したがって、本発明のこの態様の１つの形において、チタンを装填する順序は、工程ｂ₂におけるとおりの活性化支持体にチタンを加え、次に工程ｂ₂におけるとおりの電子供与体を加えそして次に工程ｂ₂におけるとおりのチタン化合物を再び加えることによる。重合において使用される助触媒は、既述したように、有機アルミニウム化合物であることが出来る。使用される代表的有機アルミニウム化合物は、式ＡｌＲｍＸ_3-m（式中、Ｒは１〜１５個の炭素原子の炭化水素成分であり、Ｘはハロゲン原子でありそしてｍは０＜ｍ≦３により表わされる数である）により表わされる化合物である。使用されることが出来る適当な有機アルミニウム化合物の特定な例は：トリアルキルアルミニウム、トリアルケニルアルミニウム、部分的にハロゲン化されたアルキルアルミニウム、七スキハロゲン化アルキルアルミニウム、二ハロゲン化アルキルアルミニウムである。好ましい有機アルミニウム化合物はアルキルアルミニウム化合物でありそしてトリエチルアルミニウムが最も好ましい。触媒システムにおけるアルミニウム対チタンのモル比は、０．１：１〜５００：１、好ましくは１：１〜１００：１であることが出来る。この発明に従う共重合の間に外部立体規則性調節剤（external stereoregulat ors）が使用される場合に、非常に大きな範囲のプロピレン／１−ペンテン共重合体および各特定の態様における本方法の異なる性能が得られることを本出願人は驚くべきことに発見した。プロピレン重合のための任意の立体規則性調節剤が原則として使用されることが出来る。しかしながら、最も好ましい立体規則性調節剤はシラン類および変性シラン類である。好ましいシラン類の例はジイソプロピルジメトキシシラン、ジフェニルジクロロシラン、メチルトリメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、クロロトリメチルシランおよびフェニルトリエトキシシランである。触媒をさらに調節する（conditioning）異なる方法が、異なる共重合体を生成する特定の方法に導くことを本出願人はまた驚くべきことに見い出した。２つの特定の触媒、即ち特定の予備重合化された触媒および特定の重合体希釈された触媒、の製造方法が本発明に従う１−ペンテンとのプロピレンの共重合のために最も適当であることが分かった。したがって本発明の一態様において、予備重合化されたチーグラー・ナッタ触媒または触媒システムが使用されることが出来る。チーグラー・ナッタ触媒または触媒システムの予備重合のために、２〜２０個の合計炭素数を有するアルファオレフィン類が使用されることが出来る。プロピレンはそのようなアルファオレフィンの１例である。チーグラー・ナッタ触媒の予備重合を行うために１−ペンテンとのプロピレンの混合物を使用することが最も好ましいことを本発明者は驚くべきことに分かった。９９．７：０．３〜８５：１５の質量割合でプロピレンと１−ペンテンとの混合物を使用することがなお一層好ましい。したがって、本発明のこの態様の１つの形において、チーグラー・ナッタ触媒はプロピレンを用いて予備重合されることが出来る。その予備重合は、不活性な高度に純粋な液体炭化水素担体中にスラリ化された固体粒子チーグラー・ナッタ触媒を含むスラリ相において行なわれることが出来る。直鎖または分枝鎖脂肪族液体炭化水素が予備重合のための担体液体として使用されることが出来る。好ましい担体液体は６〜７個の炭素原子を有する。最も好ましい担体液体はイソヘキサンである。スラリ中の触媒の濃度は溶媒の１００ｇあたり５０〜１００００mgの触媒であってよい。好ましくはその濃度は溶媒の１００ｇあたり６００〜６０００mgの触媒であることが出来る。その最も好ましい濃度は溶媒の１００ｇあたり２０００〜４０００mgの触媒または触媒システムである。チーグラー・ナッタ触媒は助触媒、即ち有機アルミニウムの存在下に予備重合されることが出来る。チタンをベースとする触媒と組み合わせて使用されることが出来る代表的な有機アルミニウム化合物は、上に記載されたように、式ＡｌＲｍＸ_3-m（式中、Ｒは水素または１〜１５個の炭素原子の炭化水素残基であり、Ｘはハロゲン原子または１〜１５個の炭素原子のアルコキシ基でありそしてｍは０＜ｍ≦３により表わされる整数である）により表わされる化合物である。それで好ましい有機アルミニウム化合物は、トリアルキルアルミニウム、セスキハロゲン化アルキルアルミニウムまたはハロゲン化アルキルアルミニウムである。最も好ましい有機アルミニウムはトリエチルアルミニウムである。トリエチルアルミニウムに対するチーグラー・ナッタ触媒の比は０．１〜１００ミリモルのトリエチルアルミニウムあたり１００Ｏmgの触媒、好ましくは１〜１０ミリモルのトリエチルアルミニウムあたり１０００mgの触媒、最も好ましくは３〜５ミリモルのトリエチルアルミニウムあたり１００Ｏmgの触媒であることが出来る。予備重合は、触媒／トリエチルアルミニウムを含有する容器にプロピレンを連続的に供給することにより、窒素を用いて完全にパージングした後に閉じた容器中で行なわれることが出来る。供給されるプロピレンの量は１〜３００ｇのプロピレン／１ｇの触媒、好ましくは３〜５ｇのプロピレン／１ｇの触媒の比を得るために調節されることが出来る。反応温度は０℃〜８０℃、好ましくは室温であることが出来る。本発明のこの態様の他の形において、チーグラー・ナッタ触媒は、プロピレンを用いての予備重合するために上に記載されたと同じ予備重合条件を用いて、９９．７：０．３〜８５：１５の質量割合でプロピレンと１−ペンテンとの混合物を用いて予備重合されることが出来る。したがって、好ましい触媒システムは予備重合された触媒および助触媒としてのトリエチルアルミニウムを含有する。本発明の他の態様において、重合体希釈されたチーグラー・ナッタ触媒または触媒システムが使用されることが出来る。触媒に不活性な任意の重合体が使用されることが出来る。そのような重合体の１例はプロピレン重合体である。好ましい重合体は１−ペンテンとのプロピレンの共重合体である一方で、最も好ましい重合体は０．１〜１０重量％の１−ペンテン含有量を有するプロピレン／１−ペンテン共重合体である。重合体希釈触媒は、触媒を粉末形の重合体と混合することにより造られることが出来る。その混合は触媒と重合体粉末とを機械的にかき混ぜることを包含する。かき混ぜの他の既知の方法がまた使用されることが出来る。触媒は粉末形でまたはスラリ形で重合体粉末に加えられることが出来る。しかしながら、不活性液体炭化水素中の、粉末形の触媒の懸濁液に重合体を加え、得られたスラリを混合しそしてその後に溶媒を蒸発させて粉末形での重合体希釈触媒を得る場合に最良の結果が得られることを本発明者は見い出した。本発明のこの態様の１つの形において、反応帯域における温度が重合体希釈重合体中の制限された量の担体液体の迅速な蒸発を可能にすることを条件として、重合体希釈触媒スラリが気相重合帯域に直接供給されることが出来る。助触媒はそれへの触媒の添加のまえに、重合体粉末支持体に加えられてもよくあるいは助触媒はそれへの重合体粉末支持体の添加のまえに触媒に加えられてもよい。使用される助触媒は有機アルミニウム化合物であることが出来る。上に記載されたように、使用されることが出来る代表的な有機アルミニウム化合物は、式ＡｌＲｍＸ_3-m（式中、Ｒは１〜１５個の炭素原子の炭化水素成分であり、Ｘはハロゲン原子でありそしてｍは０＜ｍ≦３により表わされる数である）により表わされる化合物である。使用されることが出来る適当な有機アルミニウム化合物の特定例は：トリアルキルアルミニウム、トリアルケニルアルミニウム、部分的にハロゲン化されたアルキルアルミニウム、セスキハロゲン化アルキルアルミニウムおよび二ハロゲン化アルキルアルミニウムである。好ましい有機アルミニウム化合物はアルキルアルミニウム化合物でありそしてトリエチルアルミニウムが最も好ましい。触媒システムにおけるアルミニウム対チタンの原子比は０．１：１〜１００００：１、好ましくは１：１〜５０００：１であることが出来る。助触媒の存在下にまたは不存在下に、上に記載されたとおりの触媒との重合体粉末の混合は好ましくは１０℃〜４０℃の温度、さらに好ましくは周囲の温度で行なわれることが出来る。したがって、本発明の第２の面に従えば、予備重合されたまたは重合体希釈されたチーグラー・ナッタ触媒の存在下に、反応帯域において、第１単量体反応体としてプロピレンを第２単量体反応体として１−ペンテンと反応させてプロピレン／１−ペンテン重合体を形成し、しかも該反応体は反応が進行している間に反応帯域において気相にありそして反応が進行している間に液体成分が反応帯域に存在しないことからなる、プロピレン／１−ペンテン重合体を製造する方法が提供される。予備重合および重合体希釈チーグラー・ナッタ触媒は上に記載されたとおりであることが出来る。異なる様式で反応帯域中に単量体を異なる様式で導入することにより、共重合体の性質を変化させることが出来そして異なる適用性質を有する多種の種々の共重合体を得ることが出来ることを本出願人は発見した。この発明に従えば、ランダムプロピレン／１−ペンテン共重合体またはランダムブロックプロピレン／１ −ペンテン共重合体が製造されることが出来る。反応の開始時に、すべての１−ペンテンを反応帯域に導入することが出来る。したがって、本発明の第３の面に従えば、チーグラー・ナッタ触媒または触媒システムの存在下に反応帯域において、反応期間にわたって、気相で、第１単量体反応体としてプロピレンを第２単量体反応体として１−ペンテンと反応させてプロピレン／１−ペンテン重合体を形成し、しかも、該反応期間の始めにすべての１−ペンテンが反応帯域に導入され、反応帯域におけるプロピレン対１−ペンテンの比が該反応期間にわたって連続的に変化し、反応が進行している間にすべての反応体が反応帯域において気相にあり、そして反応が進行している間に反応帯域に液体成分が存在しないことからなる、プロピレン／１−ペンテン重合体を製造する方法が提供される。１つの態様において、プロピレンは、一定の圧力で反応の持続期問にわたって反応帯域に連続的に導入されることが出来、プロピレン対１−ペンテンの比における変化が、反応の間の１−ペンテンの消費に起因して１−ペンテン対プロピレンの比における連続的減少によりそして同じ反応条件下でのプロピレンと１−ペンテンとの異なる反応性により実現される。他の態様において、プロピレンは、反応の持続期間にわたって一定の流速で反応帯域に連続的に導入されることが出来る。プロピレン対１−ペンテンの比における変化は、反応の間の１−ペンテンの消費に起因してそして異なる反応条件下のプロピレンと１−ペンテンとの異なる反応性に起因して、１−ペンテン対プロピレンの比における連続的減少により実現される。しかしながら、その代りに、１−ペンテンは反応帯域に断続的に導入されることが出来る。したがって、本発明の第４の面に従えば、反応帯域に１−ペンテンを断続的に導入しそして反応期間にわたって反応帯域におけるプロピレン対１−ペンテンの比を連続的に修正することにより、チーグラー・ナッタ触媒または触媒システムの存在下に反応帯域において、該反応期間にわたって気相で第１単量体反応体としてプロピレンを第２単量体反応体として１−ペンテンと反応させてプロピレン／１−ペンテン重合体を形成し、しかも反応が進行している間にすべての反応体は反応帯域において気相にありそして反応が進行している間に反応帯域において液体成分が存在しないことからなる、プロピレン／１−ペンテン重合体を製造する方法が提供される。１つの態様において、同じ量の１−ペンテンが反応帯域に断続的に導入され、プロピレンが、一定の圧力または一定の流れで、反応の間に、反応帯域に連続的に導入されることが出来る。プロピレン対１−ペンテンの比における変化は、１ −ペンテン添加間の反応中１−ペンテンの消費に起因してそして同じ反応条件下のプロピレンと１−ペンテンとの異なる反応性に起因して１−ペンテン／プロピレンの比における断続的な減少により実現されることが出来る。他の態様において、異なる量の１−ペンテンが反応帯域に断続的に導入され、プロピレンが一定の圧力または一定の流れで、反応の間に反応帯域中に連続的に導入されることが出来る。プロピレン対１−ペンテンの比における変化は、１− ペンテンの添加間の反応帯域における１−ペンテンの消費に起因する１−ペンテン／プロピレンの比における断続的な減少（この減少は断続的に導入される量にしたがって異なる）によりそしてまた、同じ反応条件下のプロピレンと１−ペンテンとの異なる反応性により実現される。しかしながら、さらに他の態様において、プロピレンと１−ペンテンとの両方は反応帯域に連続的に導入されることが出来る。したがって、本発明の第５の面に従えば、反応期間にわたって反応帯域にプロピレンと１−ペンテンとの両方を連続的に導入することにより、チーグラー・ナッタ触媒または触媒システムの存在下に反応帯域において気相で、該反応期間にわたって、第１単量体反応体としてプロピレンと、第２単量体反応体として１− ペンテンと反応させて、プロピレン／１−ペンテン重合体を形成し、しかも反応が進行している間にすべての反応体は反応帯域において気相にありそして反応が進行している間に反応帯域中に液体成分が存在しないことからなる、プロピレン／１−ペンテン重合体を製造する方法が提供される。本発明のこの面の１つの態様において、プロピレンと１−ペンテンとの両方は一定の圧力で反応帯域に連続的に導入されることが出来る。本発明のこの面の他の態様において、プロピレンと１−ペンテンとの両方は一定の流速で反応帯域に連続的に導入されることが出来る。本発明のこの面のさらに他の態様において、プロピレンと１−ペンテンとの両方は、一定の圧力および一定の流れで反応帯域に連続的に導入される。重合体を含有する反応混合物は反応帯域から連続的に取り出されそして別の装置に供給され、そこで粉末形の共重合体が未反応単量体から分離されることが出来る。分離装置の操作パラメータは未反応のプロピレンおよび（または）ペンテンが実質的に液化されないように選ばれる。そのような分離装置は当業界において知られている。未反応単量体は完全に分離されてまたは完全な分離なしで反応器に再循環されることが出来る。本発明のこの面のこの態様の１つの特定な場合において、プロピレンおよび１ −ペンテンの限られた量は、冷却用装置において部分的に液化されそして予かじめ加熱されるかあるいは液体形で、別の配管においてまたは単量体供給配管を通してのいずれかで反応帯域に戻されることが出来る。この装置において液化されていないプロピレン／１−ペンテンガス混合物はプロピレンおよび１−ペンテンの分離のための分離装置にさらに供給される。本発明のこの面のこの態様の他の特定の場合において、全量のプロピレン／１ −ペンテンガス混合物はプロピレンおよび１−ペンテンの分離のための分離装置にさらに供給されることが出来る。そのような分離装置は当業界に知られている。本発明のなお別の態様において、第１工程において、プロピレンの少なくとも若干が反応帯域において単独重合され、その後に、第２工程において、１−ペンテンあるいは１−ペンテンと、プロピレンの残りとが反応帯域に加えられることが出来る。したがって、本発明の第６面に従えば、第１工程において反応帯域においてプロピレンを単独重合しそしてその後に第２工程において反応帯域に１−ペンテンあるいはプロピレンと１−ペンテンとを加え、両方の工程がチーグラー・ナッタ触媒または触媒システムの存在下に気相で行なわれてプロピレン／１−ペンテン重合体を形成し、しかもすべての反応体は反応が進行している間に反応帯域において気相にありそして反応が進行している間に反応帯域において液体成分が存在しないことからなる、プロピレン／１−ペンテン重合体を製造する方法が提供される。本発明のこの面の１つの態様において、第１工程において反応帯域において或る量のプロピンが最初に単独重合され、第２工程は、第２工程の始めに残りの１ −ペンテンを導入することによりそして一定圧力下に反応帯域中にプロピレンを連続的に導入することによりプロピレンの残りを１−ペンテンと反応させることが出来る。本発明のこの面の他の態様において、第１工程において反応帯域において、或る量のプロピレンが最初に単独重合され、第２工程は第２工程の始めに残りの１ −ペンテンを導入することによりそして一定の流れ下に反応帯域中にプロピレンを連続的に導入することによりプロピレンの残りを１−ペンテンと反応させることからなることが出来る。本発明のこの面の一層他の態様において、第１工程において反応帯域において、或る量のプロピレンが最初に単独重合され、第２工程は、第２工程の間に同じ量の残りの１−ペンテンを断続的に導入することによりそして一定の流れまたは一定の圧力下に反応帯域にプロピレンを連続的に導入することによりプロピレンの残りを１−ペンテンと反応させることからなることが出来る。本発明のこの面のなお別の態様において、第１工程において、反応帯域において或る量のプロピレンが最初に単独重合され、第２工程が、第２工程の間に異なる量の残りの１−ペンテンを断続的に導入することによりそして一定の流れまたは一定の圧力下に反応帯域にプロピレンを連続的に導入することによりプロピレンの残りを１−ペンテンと反応させることからなることが出来る。本発明の一層別の態様において、第１工程において反応帯域において或る量のプロピレンが最初に単独重合され、第２工程が一定の圧力または一定の流れで、反応帯域中に、プロピレンの残りと１−ペンテンとの両方を連続的に導入することにより、プロピレンの残りを１−ペンテンと反応させることからなることが出来る。非常に大きな多種の範囲のプロピレン／１−ペンテン共重合体がこの発明の各各の態様または面に従って製造されることが出来る。したがって、本発明はこの発明に従う方法により製造された場合の重合体にまで、また及ぶ。さて、本発明は以下の非限定的例により記載される。例１：触媒Ａの製造部分的に脱水された塩化マグネシウム（２０ｇ）を３０分間８０℃で１００ml のジブチルエーテル中でかき混ぜた。２００mlのエタノールを加えそして得られた溶液から過剰の溶媒を、結晶化が起るまで減圧下に除去した。この微細な結晶性物質を５０mlのジブチルエーテルで３回洗浄し、次に１００mlのヘプタンで３回洗浄した。次に、この活性化された支持体を減圧下乾燥した。このようにして形成された活性化支持体に、１００mlヘプタン中１５０mlのＴｉＣｌ₄を加えそして８０℃に加熱しそして６０分間かき混ぜた。この混合物を熱い間に濾過しそして洗浄液中にＴｉＣｌ₄が検出されることが出来なくなるまで沸騰しているヘプタンで洗浄した。洗浄されたチタン合有化合物に、１００mlのヘプタン中のフタル酸ジイソブチルの６ｇ（１：０．１のＭｇ：フタル酸エステル）を加え、８０℃に加熱しそして６０分間かき混ぜた。次にそれを熱い間にろ過しそして沸騰しているヘプタンで５回洗浄した。この洗浄された化合物に、１００mlのヘプタン中１５０mlのＴｉＣｌ₄を加え、８０℃に加熱しそして６０分間かき混ぜた。形成された触媒を熱い間に濾過しそして洗浄液にＴｉＣｌ₄が検出されることが出来なくなるまで、沸騰しているヘプタンで洗浄しそして次に乾燥した。重合加熱用、冷却用およびかき混ぜ用設備を備えた２０リットル気相オートクレーブを窒素でパージしそして８５℃に加熱した。ヘプタン中トリプロピルアルミニウムの１０％溶液の２０mlを導入し、その一方でヘプタン中トリエチルアルミニウムの１０％溶液の２０ml、ヘプタン中ジイソプロピルジメトキシシランの１０％溶液の２mlおよび触媒Ａの１ｇを含む触媒システムを５分間２５℃で予備反応させた。この触媒スラリを反応器に導入し、次に３０mgの水素を導入しそして反応器を窒素で３バールに加圧した。プロピレンを用いて反応器の圧力を６バールに上昇させそして圧力を６バールに一定に維持しそして同時に１０ｇ／分の速度で１−ペンテンの一定の流れを開始することにより重合を開始させた。２分後に、１−ペンテンの流れを停止させそしてなお８８分間反応を続けた。粉末の形の重合体を反応器から取り出し、イソプロパノールとアセトンとを用いて洗浄し、濾過しそして８０℃で真空オーブン中に１２時間乾燥させた。得られた共重体は以下の性質を有した：６．２質量％の１−ペンテン含有量；ＡＳＴＭＤ１２３８に従って測定されたとき７ｇ／１０分のメルトフローインデックス；ＡＳＴＭＤ６３８Ｍに従って測定されたとき１７．６MPaの降伏時引張り強さ；ＡＳＴＭ６３８Ｍに従って測定されたとき４６．５％の降伏時伸び；ＡＳＴＭ６３８Ｍに従って測定されたとき６０５MPaのモジュラス；ＡＳＴＭ２５６に従って測定されたとき７．９７kJ／ｍ²のノッチ付きアイゾッド衝撃強さ；ＡＳＴＭＤ２２４０に従って測定されたとき６０の硬さ。例２：加熱用、冷却用およびかき混ぜ用設備を備えた２０リットル気相オートクレーブを窒素でパージしそして８５℃に加熱した。ヘプタン中塩化ジブチルアルミニウムの１０％溶液の２０mlを導入し、その一方でヘプタン中のトリエチルアルミニウムの１０％溶液の２５ml、ヘプタン中ジイソプロピルジメトキシシランの１０％溶液の５mlおよび触媒Ａの１ｇを含む触媒システムを５分間２５℃で予備反応させた。この触媒スラリを反応器中に導入し、次に５０mgの水素を導入しそしてプロピレンを用いて反応器の圧力を６バールに上昇させそしてその圧力を６バールに一定に維持しそして同時に１ｇ／分の速度で１−ペンテンの一定の流れを開始させることにより重合を開始させた。２０分後、１−ペンテンの流れを停止させそしてなお７０分間反応を続けた。粉末の形の重合体を反応器から取り出し、イソプロパノールとアセトンで洗浄し、濾過しそして８０℃で真空オーブン中で１２時間乾燥させた。得られた共重合体は以下の性質を有した：３．４質量％の１−ペンテン含有量ＡＳＴＭＤ１２３８に従って測定されたとき３５ｇ／１０分のメルトフローインデックス；ＡＳＴＭＤ６３８Ｍに従って測定されたとき２７．９MPaの降伏時引張り強さ；ＡＳＴＭ６３８Ｍに従って測定されたとき３７％の降伏時伸び；ＡＳＴＭ６３８Ｍに従って測定されたとき１０９１MPaのモジュラス；ＡＳＴＭ２５６に従って測定されたとき２．２９kJ／ｍ²のノッチ付きアイゾッド衝撃強さ；ＡＳＴＭＤ２２４０に従って測定されたとき７０の硬さ。例３：触媒Ｂの製造部分的に脱水した塩化マグネシウム（２０ｇ）を６０分間８０℃で３０mlの安息香酸エチル中でかき混ぜた。２００mlのエタノールを加えそして溶液が飽和されるまで、得られた溶液から過剰の溶媒を減圧下に除去した。次にそれをゆっくりと冷却させそして放置して結晶化させた。この結晶性物質を１００mlのヘプタンで３回洗浄しそして次に５０℃でヘプタン中塩化ジエチルアルミニウムの１０％溶液の過剰量と反応させそして洗浄液にもはやＤＥＡＣが検出されることが出来なくなるまでヘプタンで再び洗浄した。洗浄された化合物に、１００mlのヘプタン中のフタル酸ジｎ−ブチルの１２ｇ（１：０．１のＭｇ：フタル酸エステル）を加え、５０℃に加熱し、そして６０分間粉砕した。この化合物に１００mlのヘプタン中の１５０mlのＴｉＣｌ₄を加え、５０℃に加熱しそして６０分間かき混ぜた。次に熱い間にそれを濾過しそして洗浄液にＴｉＣｌ₄が検出出来なくなるまで、沸騰しているヘプタンで洗浄した。洗浄されたチタン含有化合物に１００mlのヘプタン中のフタル酸ジｎ−ブチルの４ｇを加え、５０℃に加熱しそして３０分間かき混ぜた。次にそれを熱い間に濾過しそして沸騰しているヘプタンで５回洗浄した。この混合物に１００mlのヘプタン中の１００mlのＴｉＣｌ₄を加え、５０℃に加熱しそして１６時間かき混ぜた。次にそれを熱い間に濾過しそして洗浄液にＴｉＣｌ₄が検出されることが出来なくなるまで沸騰しているヘプタンで洗浄した。重合加熱用、冷却用およびかき混ぜ用設備を備えた２０リットルの気相オートクレーブを窒素でパージしそして８５℃に加熱した。ヘプタン中トリエチルアルミニウムの１０％溶液の２０mlを導入し、その一方でヘプタン中トリエチルアルミニウムの１０％溶液の２０ml、ヘプタン中ジイソプロピルジメトキシシランの１０％溶液の５mlおよび触媒Ｂの３ｇを含む触媒システムを５分間２５℃で予備反応させた。この触媒スラリを反応器に導入し、次に５０mgの水素を導入しそしてプロピレンで９バールに反応器圧力を上昇させそしてその圧力を９バールに一定に維持しそして同時に１．５ｇ／分の速度で１−ペンテンの一定の流れを開始することにより重合を開始させた。１３分後に１−ペンテンの流れを停止させそしてなお１０７分間反応を続けた。粉末の形の重合体を反応器から取り出し、イソプロパノールとアセトンとで洗浄し、濾過しそして８０℃で真空オーブン中で１２時間乾燥させた。得られた共重合体は以下の性質を有した：０．６質量％の１−ペンテン含有量；ＡＳＴＭＤ１２３８に従って測定されたとき５９ｇ／１０分のメルトフローインデックス；ＡＳＴＭ６３８Ｍに従って測定されたとき５７．６％の降伏時伸び；ＡＳＴＭ６３８Ｍに従って測定されたとき３６１MPaのモジュラス；ＡＳＴＭ２５６に従って測定されたとき１０．５７kJ／ｍ²のノッチ付きアイゾッド衝撃強さ；ＡＳＴＭＤ２２４０に従って測定されたとき５３の硬さ。例４：触媒Ｃの製造部分的に脱水された塩化マグネシウム（２０ｇ）を、６０分間８０℃で３０ml のジペンチルエーテル中でかき混ぜた。２００mlのエタノールを加えそして溶液が飽和されるまで、得られた溶液からの過剰の溶媒を減圧下除去した。次にそれをゆっくりと冷却させそして放置して結晶化させた。この結晶性物質を１００ml のヘプタンで３回洗浄しそして次に５０℃でヘプタン中のトリエチルアルミニウムの１０％溶液の過剰量と反応させそして洗浄液にもはやＴＥＡが検出されることが出来なくなるまでヘプタンで再び洗浄した。その洗浄された化合物に１００ mlのヘプタン中のフタル酸ジｎ−ブチルの１２ｇ（１：０．１のＭｇ：フタル酸エステル）を加え、５０℃に加熱しそして６０分間粉砕した。この化合物に１００mlのヘプタン中の１５０mlのＴｉＣｌ₄を加え、５０℃に加熱しそして６０分間かき混ぜた。次に、それを熱い間に濾過しそして洗浄液にＴｉＣｌ₄が検出されることが出来なくなるまで、沸騰しているヘプタンで洗浄した。その洗浄されたチタン含有化合物に１００mlのヘプタン中のフタル酸ジｎ−ブチルの４ｇを加え、５０℃に加熱しそして３０分間かき混ぜた。次にそれを熱い間に濾過しそして沸騰しているヘプタンで５回洗浄した。この混合物に１００mlのヘプタン中の１００mlのＴｉＣｌ₄を加え、５０℃に加熱しそして１６時間かき混ぜた。次にそれを熱い間に濾過しそして洗浄液にＴｉＣｌ₄が検出されることが出来なくなるまで沸騰しているヘプタンで洗浄した。重合加熱用、冷却用およびかき混ぜ用設備を備えた２０リットルの気相オートクレーブを窒素でパージしそして８５℃に加熱した。ヘプタン中トリエチルアルミニウムの１０％溶液の２０mlを導入し、その一方でヘプタン中トリエチルアルミニウムの１０％溶液の２０ml、ヘプタン中のジイソプロピルジメトキシシランの１０％溶液の５mlおよび触媒Ｃの２．５ｇを含む触媒システムを５分間２５℃で予備反応させた。この触媒スラリを反応器に導入し、次に３０mgの水素を導入しそしてプロピレンで９バールに反応器の圧力を上昇させそしてその圧力を９バールに一定に維持しそして同時に１ｇ／分の速度で１−ペンテンの一定の流れを開始することにより重合を開始させた。２４分後に１−ペンテンの流れを停止させそして反応を１０分間続けた。１−ペンテンの流れを１．５ｇ／分で再び開始させそして２４分間続けた。この期間の後に１−ペンテンの流れを停止させそしてもう１２２時間反応を続けた。粉末の形の重合体を反応器から取り出し、イソプロパノールとアセトンとで洗浄し、濾過しそして８０℃で真空オーブン中で１２時間乾燥させた。得られた共重合体は以下の性質を有した：３．２質量％の１−ペンテン含有量；ＡＳＴＭＤ１２３８に従って測定されたとき４５ｇ／１０分のメルトフローインデックス；ＡＳＴＭＤ６３８に従って測定されたとき１２．５MPaの降伏時引張り強さ；ＡＳＴＭ６３８に従って測定されたとき１４０MPaのモジュラス；ＡＳＴＭ２５６に従って測定されたとき４１．７５kJ／ｍ²（破断なし）のノッチ付きアイゾッド衝撃強さ。例５：加熱用、冷却用およびかき混ぜ用設備を備えた２０リットルの気相オートクレーブを窒素でパージしそして８５℃に加熱した。ヘプタン中トリエチルアルミニウムの１０％溶液の２０mlを導入し、その一方でヘプタン中トリエチルアルミニウムの１０％溶液の２０ml、ヘプタン中ジイソプロピルジメトキシシランの１０％溶液の５mlおよび触媒Ａの２．５ｇを含む触媒システムを５分間２５℃で予備反応させた。この触媒スラリを反応器中に導入しそしてプロピレンで９バールに反応器圧力を上昇させそしてその圧力を９バールに一定に維持しそして同時に２．５ｇ／分の速度で１−ペンテンの一定の流れを開始することにより重合を開始させた。５分後１−ペンテンの流れを停止させそして反応を１０分間続けた。１ −ペンテンの流れを２．５ｇ／分で再び開始しそして１０分間続けた。この期間の後１−ペンテンの流れを停止させそして反応をもう１２５分間続けた。粉末の形の重合体を反応器から取り出し、イソプロパノールとアセトンで洗浄し、濾過しそして８０℃で真空オーブン中で１２時間乾燥させた。得られた共重合体は以下の性質を有した：２質量％の１−ペンテン含有量；ＡＳＴＭＤ１２３８に従って測定したとき３．２ｇ／１０分のメルトフローインデックス；ＡＳＴＭＤ６３８Ｍに従って測定したとき１９．８MPaの降伏時引張り強さ；ＡＳＴＭ６３８Ｍに従って測定したとき４８％の降伏時伸び；ＡＳＴＭ６３８Ｍに従って測定したとき６６０MPaのモジュラス；ＡＳＴＭ２５６に従って測定したとき９．７kJ／ｍ²のノッチ付きアイゾッド衝撃強さ；ＡＳＴＭＤ２２４０に従って測定したとき６４の硬さ。例６：触媒Ｄの製造部分的に脱水された塩化マグネシウム（２０ｇ）を３０分間８０℃で１００ml のジブチルエーテル中でかき混ぜた。２００mlのエタノールを加えそして結晶化が起るまで、得られた溶液からの過剰の溶媒を減圧下除去した。この微細な結晶性物質を５０mlのジブチルエーテルで３回洗浄し、次に１００mlのヘプタンで３回洗浄した。次にこの活性化された支持体を減圧下乾燥させた。このようにして形成された活性化支持体に１００mlのヘプタン中の１５０mlのＴｉＣｌ₄を加えそして８０℃に加熱しそして６０分間かき混ぜた。この混合物を熱い間に濾過しそして洗浄液にＴｉＣｌ₄が検出されることが出来なくなるまで沸騰しているヘプタンで洗浄した。その洗浄されたチタン含有化合物に、１００mlのヘプタン中のフタル酸ジイソブチルと安息香酸エチルとの１：１の混合物の６ｇを加え、８０℃に加熱しそして６０分間かき混ぜた。次にそれを熱い間に濾過しそして沸騰しているヘプタンで５回洗浄した。この洗浄された化合物に１００mlのヘプタン中の１５０mlのＴｉＣｌ₄を加え、８０℃に加熱しそして６０分間かき混ぜた。形成された触媒を熱い間に濾過しそして洗浄液にＴｉＣｌ₄が検出されることが出来なくなるまで、沸騰しているヘプタンで洗浄しそして次に乾燥させた。重合加熱用、冷却用およびかき混ぜ用設備を備えた２０リットルの気相オートクレーブを窒素でパージしそして８５℃に加熱した。ヘプタン中トリエチルアルミニウムの１０％溶液の２０mlを導入し、その一方でヘプタン中トリエチルアルミニウムの１０％溶液の２０ml、ヘプタン中ジイソプロピルジメトキシシランの１０％溶液の５mlおよび触媒Ｄの２．５ｇを含む触媒システムを５分間２５℃で予備反応させた。この触媒スラリを反応器中に導入しそしてプロピレンで９バールに反応器の圧力を上昇させそしてその圧力を９バールで一定に維持しそして同時に１ｇ／分の速度で１−ペンテンの一定の流れを開始することにより重合を開始させた。６０分後、１−ペンテンの流れを停止させそして反応をもう９０分間続けた。粉末の形の重合体を反応器から取り出し、イソプロパノールとアセトンで洗浄し、濾過しそして８０℃で真空オーブン中で１２時間乾燥させた。得られた共重体は以下の性質を有した：４．２質量％の１−ペンテン含有量。ＡＳＴＭＤ１２３８に従って測定されたとき６ｇ／１０分のメルトフローインデックス；ＡＳＴＭＤ６３８Ｍに従って測定されたとき１４．９MPaの降伏時引張り強さ；ＡＳＴＭ６３８Ｍに従って測定されたとき５０％の降伏時伸び；ＡＳＴＭ６３８Ｍに従って測定されたとき４８５MPaのモジュラス；ＡＳＴＭ２５６に従って測定されたとき４７．５kJ／ｍ²（破断なし）のノッチ付きアイゾッド衝撃強さ；ＡＳＴＭ２２４０に従って測定されたとき５８の硬さ。例７：触媒Ｅの製造部分的に脱水された塩化マグネシウム（２０ｇ）を６０分間８０℃で３０mlのジペンチルエーテル中でかき混ぜた。２００mlのエタノールを加えそして溶液が飽和されるまで、得られた溶液から過剰の溶媒を減圧下に除去した。次にそれをゆっくりと冷却させそして放置して結晶化させた。この結晶性物質を１００mlのヘプタンで３回洗浄しそして次に５０℃で１００mlのヘプタン中トリエチルアルミニウムの１０％溶液の過剰量と反応させそして洗浄液にもはやＴＥＡが検出されることが出来なくなるまでヘプタンで再び洗浄した。その洗浄された化合物に１００mlのヘプタン中のフタル酸ジｎ−ブチルの１２ｇ（１：０．１のＭｇ：フタル酸エステル）を加え５０℃に加熱しそして６０分間粉砕した。この化合物に１００mlのヘプタン中１５０mlのＴｉＣｌ４を加え、５０℃に加熱しそして６０分間かき混ぜた。次にそれを熱い間に濾過しそして洗浄液にＴｉＣｌ₄が検出させることが出来なくなるまで沸騰しているヘプタンで洗浄した。その洗浄されたチタン含有化合物に１００mlのヘプタン中の安息香酸エチルの４ｇを加え、５０ ℃に加熱しそして３０分間かき混ぜた。次にそれを熱い間に濾過しそして沸騰しているヘプタンで５回洗浄した。この化合物に１００mlのヘプタン中の１００ml のＴｉＣｌ₄を加え、５０℃に加熱しそして１６時間かき混ぜた。次にそれを熱い間に濾過しそして洗浄液にＴｉＣｌ₄が検出されることが出来なくなるまで沸騰しているヘプタンで洗浄した。重合加熱用、冷却用およびかき混ぜ用設備を備えた２０リットルの気相オートクレーブを窒素でパージしそして８５℃に加熱した。ヘプタン中トリエチルアルミニウムの１０％溶液の２０mlを導入し、その一方でヘプタン中トリエチルアルミニウムの１０％溶液の２０ml、ヘプタン中ジイソプロピルジメトキシシランの１０％溶液の５mlおよび触媒Ｅの２．５ｇを含む触媒システムを５分間２５℃予備反応させた。この触媒スラリを反応器に導入しそしてプロピレンで反応器圧力を９バールに上昇させそしてその圧力を９バールに一定に維持しそして同時に１．５ｇ／分の速度で１−ペンテンの一定の流れを開始することにより重合を開始させた。３３分後に１−ペンテンの流れを停止させそしてなお１１７分間反応を続けた。粉末の形の重合体を反応器から取り出し、イソプロパノールとアセトンで洗浄し、濾過しそして８０℃で真空オーブン中で１２時間乾燥させた。得られた共重合体は以下の性質を有した：３．１質量％の１−ペンテン含有量；ＡＳＴＭＤ１２３８に従って測定されたとき５ｇ／１０分のメルトフローインデックス；ＡＳＴＭＤ６３８Ｍに従って測定されたとき１７．２MPaの降伏時引張り強さ；ＡＳＴＭ６３８Ｍに従って測定されたとき５５％の降伏時伸び；ＡＳＴＭ６３８Ｍに従って測定されたとき５４５MPaのモジュラス；ＡＳＴＭ２５６に従って測定されたとき５２kJ／ｍ²（破断なし）のノッチ付きアイゾッド衝撃強さ；ＡＳＴＭＤ２２４０に従って測定されたとき５８の硬さ。例８：触媒Ｆの製造部分的に脱水された塩化マグネシウム（２０ｇ）を６０分間、８０℃でフタル酸ジイソブチルの３０ml中でかき混ぜた。２００mlのエタノールを加えそして溶液が飽和されるまで得られた溶液から過剰の溶媒を減圧下除去した。次にそれをゆっくりと冷却させそして放置して結晶化させた。この結晶性物質を１００mlのヘプタンで３回洗浄しそして次に５０℃でヘプタン中トリエチルアルミニウムの１０％溶液の過剰量と反応させそして洗浄液にもはやＴＥＡが検出されることが出来なくなるまでヘプタンで再び洗浄した。その洗浄された化合物にヘプタンの１００ml中のフタル酸ジｎ−ブチルの１２ｇ（１：０．１のＭｇ：フタル酸エステル）を加え、５０℃に加熱しそして６０分間粉砕した。この化合物に１００ml のヘプタン中のＴｉＣｌ₄の１５０mlを加え、５０℃に加熱しそして６０分間かき混ぜた。次にそれを熱い間に濾過しそして洗浄液にＴｉＣｌ₄が検出されることが出来なくなるまで沸騰しているヘプタンで洗浄した。洗浄されたチタンを含有する化合物に１００mlのヘプタン中のフタル酸ジｎ−ブチルの４ｇを加え、５０℃に加熱しそして３０分間かき混ぜた。次にそれを熱い間に濾過しそして沸騰しているヘプタンで５回洗浄した。この化合物に１００mlのヘプタン中の１００ mlのＴｉＣｌ₄を加え、５０℃に加熱しそして１６時間かき混ぜた。次にそれを熱い間に濾過しそして洗浄液にＴｉＣｌ₄が検出されることが出来なくなるまで沸騰しているヘプタンで洗浄した。重合加熱用、冷却用およびかき混ぜ用設備を備えた２０リットルの気相オートクレーブを窒素でパージしそして８５℃に加熱した。ヘプタン中トリエチルアルミニウムの１０％溶液の２０mlを導入し、その一方で、ヘプタン中トリエチルアルミニウムの１０％溶液の２０ml、ヘプタン中ジイソプロピルジメトキシシランの１０％溶液の５mlおよび触媒Ｆの２．５ｇを含む触媒システムを５分間２５℃で予備反応させた。この触媒スラリを反応器に導入しそしてプロピレンで反応器の圧力を９バールに上昇させそしてその圧力を９バールに一定に維持することにより重合を開始させた。６０分後、１ｇ／分の速度で１−ペンテンの一定の流れを１０分間開始した。１−ペンテンの流れを１０分間中断させそして次にさらに１０分間１ｇ／分で開始しそして次に停止させそして反応をもう１２０分間続けた。粉末の形の重合体を反応器から取り出し、イソプロパノールとアセトンで洗浄し、濾過しそして８０℃で真空オーブン中で１２時間乾燥させた。得られた共重合体は以下の性質を有した：０．６６質量％の１−ペンテン含有量；ＡＳＴＭＤ１２３８に従って測定したとき３ｇ／１０分のメルトフローインデックス；ＡＳＴＭＤ６３８Ｍに従って測定したとき２３．５MPaの降伏時引張り強さ；ＡＳＴＭ６３８Ｍに従って測定したとき５６％の降伏時伸び； ΛＳＴＭ６３８Ｍに従つて測定したとき８６０MPaのモジュラス；ＡＳＴＭ２５６に従って測定したとき４．８kJ／ｍ²のノッチ付きアイゾッド衝撃強さ；ＡＳＴＭＤ２２４０に従って測定したとき６４の硬さ。例９：加熱用、冷却用およびかき混ぜ用設備を備えた２０リットルの気相オートクレーブを窒素でパージしそして８５℃に加熱した。ヘプタン中トリエチルアルミニウムの１０％溶液の２０mlを導入し、その一方でヘプタン中トリエチルアルミニウムの１０％溶液の２０ml、および触媒Ａの１．５ｇを含む触媒システムを５分間２５℃で予備反応させた。この触媒スラリを反応器中に導入しそしてプロピレンで反応器の圧力を９バールに上昇させそしてその圧力を９バールに一定に維持することにより重合を開始させた。３０分後に、１ｇ／分の速度で１−ペンテンの一定の流れを１０分間開始させた。１−ペンテンの流れを１０分間中断しそして次にさらに２０分間１ｇ／分で再び開始させそして次に停止そして反応をもう１１０分間続けた。粉末の形の重合体を反応器から取り出し、イソプロパノールとアセトンで洗浄し、濾過しそして８０℃で真空オーブン中で１２時間、乾燥させた。得られた共重合体は以下の性質を有した：３．９質量％の１−ペンテン含有量；ＡＳＴＭＤ１２３８に従って測定したとき６５ｇ／１０分のメルトフローインデックス；ＡＳＴＭＤ６３８Ｍに従って測定したとき１０．４MPaの降伏時引張り強さ；ＡＳＴＭ６３８Ｍに従って測定したとき５６％の降伏時伸び；ＡＳＴＭ６３８Ｍに従って測定したとき３０５MPaのモジュラス；ＡＳＴＭ２５６に従って測定したとき４２．４kJ／ｍ²（破断なし）のノッチ付きアイゾッド衝撃強さ；ＡＳＴＭＤ２２４０に従って測定したとき４４の硬さ。例１０：加熱用、冷却用およびかき混ぜ用設備を備えた２０リットルの気相オートクレーブを窒素でパージしそして８５℃に加熱した。ヘプタン中塩化ジエチルアルミニウムの１０％溶液の２０mlを導入し、その一方でヘプタン中トリエチルアルミニウムの１０％溶液の２０ml、ジイソプロピルジメトキシシランの１０％溶液の５mlおよび触媒Ａの２．５ｇを含む触媒システムを５分間２５℃で予備反応させた。この触媒スラリを反応器に導入しそしてプロピレンで反応器の圧力を９バールに上昇させそしてその圧力を９バールで一定に維持することにより重合を開始させた。６０分後に１ｇ／分の速度で１−ペンテンの一定の流れを開始させた。６０分後に１−ペンテンの流れを停止させそして反応をもう３０分間続けた。粉末の形の重合体を反応器から取り出し、イソプロパノールとアセトンで洗浄し、濾過しそして８０℃で真空オーブン中で１２時間乾燥させた。得られた共重合体は以下の性質を有した：３．７質量％の１−ペンテン含有量；ＡＳＴＭＤ１２３８に従って測定したとき６．６ｇ／１０分のメルトフローインデックス；ＡＳＴＭＤ６３８Ｍに従って測定したとき１６．５MPaの降伏時引張り強さ；ＡＳＴＭ６３８Ｍに従って測定したとき５４％の降伏時伸び；ＡＳＴＭ６３８Ｍに従って測定したとき５２０MPaのモジュラス；ＡＳＴＭ２５６に従って測定したとき１９kJ／ｍ²のノッチ付きアイゾッド衝撃強さ；ＡＳＴＭＤ２２４０に従って測定したとき５８の硬さ。例１１：触媒Ｇの製造部分的に脱水された塩化マグネシウム（２０ｇ）を６０分間、８０℃で１００ mlのジブチルエーテルの存在下粉砕しそして次に１００mlのヘプタンで３回洗浄した。次にそれを５０℃でヘプタン中トリエチルアルミニウムの１０％溶液の過剰量と反応させそして洗浄液にもはやＴＥＡが検出されることが出来なくなるまでヘプタンで再び洗浄した。この支持体に、１：１：１のモル比のエタノール、ブタノールおよびペンタノールの混合物の１０mlを加え、４０℃で３時間かき混ぜた。このようにして形成された活性化支持体に、１００mlのヘプタン中の１５０mlのＴｉＣｌ₄ｌを加えそして８０℃に加熱しそして６０分間かき混ぜた。この混合物を熱い問に濾過しそして洗浄液にＴｉＣｌ₄が検出されることが出来なくなるまで沸騰しているヘプタンで洗浄した。その洗浄されたチタン含有化合物に、１００mlのヘプタン中のフタル酸ジイソブチルの６ｇ（１：０．１のＭｇ：フタル酸エステル）を加え、８０℃に加熱しそして６０分間かき混ぜた。次にそれを熱い間に濾過しそして沸騰しているヘプタンで５回洗浄した。この洗浄された化合物にヘプタンの１００ml中のＴｉＣｌ₄の１５０mlを加え、８０℃に加熱しそして６０分間かき混ぜた。形成された触媒を熱い間に濾過しそして洗浄液にＴｉＣｌ₄が検出されることが出来なくなるまで沸騰しているヘプタンで洗浄しそして次に乾燥させた。加熱用、冷却用およびかき混ぜ用設備を備えた２０リットルの気相オートクレーブを窒素でパージしそして８５℃に加熱した。ヘプタン中トリプロピルアルミニウムの１０％溶液の２０mlを導入し、その一方でヘプタン中トリエチルアルミニウムの１０％溶液の２０mlジイソプロピルジメトキシシランの１０％溶液の５ mlおよび触媒Ｇの２．５ｇを含む触媒システムを５分間２５℃で予備反応させた。この触媒スラリを反応器に導入し、次に５０mgの水素を導入しそして窒素で反応器の圧力を３．５バールに上昇させた。プロピレンで反応器の圧力を９バールに上昇させそしてその圧力を９バールに一定に維持することにより重合を開始させた。６０分後に、０．５ｇ／分の速度で１−ペンテンの一定の流れを開始させた。６０分後に１−ペンテンの流れを停止しそして反応をもう３０分間続けた。粉末の形の重合体を反応器から取り出し、イソプロパノールとアセトンで洗浄し、濾過しそして８０℃で真空オーブン中で１２時間乾燥させた。得られた共重合体は以下の性質を有した：２．１質量％の１−ペンテン含有量；ＡＳＴＭＤ１２３８に従って測定したとき２９ｇ／１０分のメルトフローインデックス；ＡＳＴＭＤ６３８Ｍに従って測定したとき２８MPaの降伏時引張り強さ；ＡＳＴＭ６３８Ｍに従って測定したとき３７％の降伏時伸び；ＡＳＴＭ６３８Ｍに従って測定したとき１０９０MPaのモジュラス；ＡＳＴＭ２５６に従って測定したとき２．９kJ／ｍ²のノッチ付きアイゾッド衝撃強さ；ＡＳＴＭＤ２２４０に従って測定したとき６８の硬さ。例１２：触媒Ｈの製造部分的に脱水された塩化マグネシウム（２０ｇ）を６０分間、８０℃で１００ mlのジブチルエーテルの存在下に粉砕しそして次に１００mlのヘプタンで３回洗浄した。次に５０℃でヘプタン中トリエチルアルミニウムの１０％溶液の過剰量と反応させそして洗浄液にもはやＴＥＡが検出されることが出来なくなるまでヘプタンで再び洗浄した。その洗浄された化合物に１００mlのヘプタン中のフタル酸ｎ−ジブチルの６ｇ（１：０．１のＭｇ：フタル酸エステル）を加え、５０℃ に加熱しそして６０分間粉砕した。この化合物に１００mlのヘプタン中の１５０ mlのＴｉＣｌ₄を加え、５０℃に加熱しそして６０分間かき混ぜた。次にそれを熱い間に濾過しそして洗浄液にＴｉＣｌ₄が検出されることが出来なくなるまで沸騰しているヘプタンで洗浄した。洗浄されたチタン含有化合物に１００mlのヘプタン中のフタル酸ジｎ−ブチルの４ｇを加え、５０℃に加熱しそして３０分間かき混ぜた。次にそれを熱い間に濾過しそして沸騰しているヘプタンで５回洗浄した。この化合物に１００mlのヘプタン中の１００mlのＴｉＣｌ₄を加え、５０ ℃に加熱しそして１６時間かき混ぜた。次にそれを熱い間に濾過しそして洗浄液にＴｉＣｌ₄が検出されることが出来なくなるまで沸騰しているヘプタンで洗浄した。重合加熱用、冷却用およびかき混ぜ用設備を備えた２０リットルの気相オートクレーブを窒素でパージしそして８５℃に加熱した。ヘプタン中トリエチルアルミニウムの１０％溶液の２０mlを導入し、その一方でヘプタン中トリエチルアルミニウムの１０％溶液の２０ml、ジイソプロピルジメトキシシランの１０％溶液の５ mlおよび触媒Ｈの２．５ｇを含む触媒システムを５分間２５℃で予備反応させた。この触媒スラリを反応器に導入し、次に５０mgの水素を導入しそして反応器圧力を窒素で２．５バールに上昇させた。プロピレンで９バールに反応器の圧力を上昇させそしてその圧力を９バールに一定に維持することにより重合を開始させた。３０分後、１ｇ／分の速度で１−ペンテンの一定の流れを開始させそして反応を１２０分間続けた。粉末の形の重合体を反応器から取り出し、イソプロパノールとアセトンで洗浄し、濾過しそして８０℃で真空オーブン中で１２時間乾燥させた。得られた共重合体は以下の性質を有した：２．５質量％の１−ペンテン含有量；ＡＳＴＭＤ１２３８に従って測定したとき２９ｇ／１０分のメルトフローインデックス；ＡＳＴＭＤ６３８Ｍに従って測定したとき１８．５MPaの降伏時引張り強さ；ＡＳＴＭ６３８Ｍに従って測定したとき４１．８％の降伏時伸び；ＡＳＴＭ６３８Ｍに従って測定したとき６９５MPaのモジュラス；ＡＳＴＭ２５６に従って測定したとき３．９kJ／ｍ²のノッチ付きアイゾッド衝撃強さ；ＡＳＴＭＤ２２４０に従って測定したとき６１の硬さ。例１３：触媒Ｉの製造１リットルのオートクレーブに、ヘプタン中トリエチルアルミニウムの１０％溶液の５０ml、ヘプタン中ジイソプロピルジメトキシシランの１０％溶液の５ml および触媒Ａの２．５ｇを加えそして７５℃で５分間反応させた。１０ｇ／分の速度でプロピレンをそして１ｇ／分の速度で１−ペンテンを、５分間反応器に供給しそして重合を３０分間続けて触媒スラリを形成した。このスラリを濾過しそして不活性条件下に乾燥して予備重合化触媒Ｉを形成した。重合加熱用、冷却用およびかき混ぜ用設備を備えた２０リットルの気相オートクレーブを窒素でパージしそして８５℃に加熱した。ヘプタン中トリエチルアルミニウムの１０％溶液の２０mlを導入し、その一方でヘプタン中トリエチルアルミニウムの１０％溶液の２０ml、ジイソプロピルジメトキシシランの１０％溶液の５ mlおよび予備重合化触媒Ｉを含む触媒システムを５分間２５℃で予備反応させた。予備重合化触媒スラリを反応器中に導入しそして反応器の圧力を窒素で３．５バールに上昇させた。プロピレンで反応器の圧力を９バールにさらに上昇させそしてその圧力を９バールに一定に維持することにより重合を開始させた。同時に１ｇ／分の速度で１−ペンテンの一定の流れを開始させた。２５分後に１−ペンテンの流れを停止させそして反応をもう１２５分間続けた。粉末の形の重合体を反応器から取り出し、イソプロパノールとアセトンで洗浄し、濾過しそして８０℃ で真空オーブン中で１２時間乾燥させた。得られた共重合体は以下の性質を有した：４．７質量％の１−ペンテン含有量；ＡＳＴＭＤ１２３８に従って測定したとき２．７ｇ／１０分のメルトフローインデックス；ＡＳＴＭＤ６３８Ｍに従って測定したとき１９．６MPaの降伏時引張り強さ；ＡＳＴＭ６３８Ｍに従って測定したとき６４％の降伏時伸び；ＡＳＴＭ６３８Ｍに従って測定したとき５５０MPaのモジュラス；ＡＳＴＭ２５６に従って測定したとき５３．４kJ／ｍ²（破断なし）のノッチ付きアイゾッド衝撃強さ；ＡＳＴＭＤ２２４０に従って測定したとき５６の硬さ。例１４：触媒Ｊの製造窒素で十分にパージされた閉じたガラス容器において、トリエチルアルミニウムの２．７６ミリモルをイソヘキサンの２９．２２mlと混合した。１０分後に、ＴｉＣｌ₃．１／３ＡｌＣｌ₃．１／３ＮＰＢ触媒の１１０５mgを該容器に加えて触媒スラリを形成した。３０分の期間にわたって、かき混ぜながら室温で３．４ｇのプロピレンを該触媒スラリに連続して供給して予備重合化触媒Ｊのスラリを形成した。重合らせん形かき混ぜ機を備えた１．５リットルのステインレススチール反応容器を窒素で十分にパージしそしてそれに１．５ミリモルのトリエチルアルミニウムを加えた。１０分間かき混ぜた後に、予備重合化触媒スラリＪの２．６mlを導入しそして温度を６７℃に上昇させた。１．３６ミリモルの水素を導入した。５ml の１−ペンテンを、予備加熱用装置中に通過させて導入してそれを蒸発させそして同時に、該容器へのプロピレンの流れを開始させた。プロピレンにより圧力を１２バールに上昇させそして一定のこの圧力で１５８分間プロピレンの連続供給を維持し、その後に重合を停止させた。圧力を下げそして室温に冷却した後、反応器を窒素でフラッシュした。１１６ｇのプロピレン／１−ペンテン共重合体が得られ、これは以下の性質を有した：２．５質量％の１−ペンテン含有量；ＡＳＴＭＤ１２３８に従って、０．４３ｇ／１０分のメルトフローインデックス。例１５：らせん形かき混ぜ機を備えた１．５リットルのステインレススチール反応容器を窒素で十分にパージしそしてそれに１．０ミリモルのトリエチルアルミニウムを加えた。１０分間かき混ぜた後に、３００mgのＴｉＣｌ₃．１／３ＡｌＣｌ₃．１／３ＮＰＢ触媒を導入しそして温度を６７℃に上昇させた。予備加熱用装置中に通過させて５mlの１−ペンテンを導入しそしてプロピレンで１２バールに反応器を加圧後、同じ加熱用装置中に通過させて、プロピレンの２２５ｇを１５２分の期間にわたって一定の流れで導入し、その後に重合を停止させた。圧力を下げそして室温に冷却した後に、反応器を窒素でフラッシュさせた。２３４ｇのプロピレン／１−ペンテン共重合体が得られ、これは以下の性質を有した：１．４質量％の１−ペンテン含有量；ＡＳＴＭＤ１２３８に従って０．１９ｇ／１０分のメルトフローインデックス。例１６：らせん形かき混ぜ機を備えた１．５リットルのステインレススチール反応容器を窒素で十分にパージしそしてそれに２．９ミリモルのトリエチルアルミニウムを加えた。１０分間かき混ぜた後に５mlの予備重合化触媒スラリＪを導入しそして温度を６７℃に上昇させた。８．１６ミリモルの水素を導入した。プロピレンで８バールに反応器を加圧しそして４分間単独重合を行なった。その後に、予備加熱用装置中に通過させて５mlの１−ペンテンを導入しそしてプロピレンで１２バールに圧力を上昇させた。６６分間一定の圧力でプロピレンの連続供給下に、さらに共重合が起こった。この段階で追加の５mlの１−ペンテンを加えそしてさらに１２０分間一定の圧力でプロピレンの連続供給下にさらに共重合が起こった。反応を停止させた。圧力を下げそして室温に冷却した後に、反応器を窒素でフラッシュした。１５６ｇのプロピレン／１−ペンテン共重合体が得られ、これは以下の性質を有した：３．３質量％の１−ペンテン含有量；ＡＳＴＭＤ１２３８に従って４．９ｇ／１０分のメルトフローインデックス。例１７：らせん形かき混ぜ機を備えた１．５リットルのステインレススチール反応容器を窒素で十分にパージしそしてそれに２．９ミリモルのトリエチルアルミニウムを加えた。１０分間かき混ぜた後、ＴｉＣｌ₃．１／３ＡｌＣｌ₃．１／３ＮＰＢ触媒の１７５mgを導入しそして温度を６７℃に上昇させた。８．８４ミリモルの水素をまた加えた。プロピレンで８バールに圧力を上昇させそして８分間単独重合を行なった。予備加熱用装置中に通過させて５mlの１−ペンテンをさらに導入しそしてプロピレンで１２バールに反応器を加圧した後に、６０分間一定の圧力でプロピレンを導入した。次に１０mlの１−ペンテンを加えそしてさらに１２０分間一定の圧力でプロピレンを導入した。圧力を下げそして室温に冷却した後に、反応器を窒素でフラッシュした。９０ｇのプロピレン／１−ペンテン共重合体が得られ、これは以下の性質を有した：６．９質量％の１−ペンテン含有量；ＡＳＴＭＤ１２３８に従って９．６ｇ／１０分のメルトフローインデックス。例１８：触媒Ｋの製造窒素で十分にパージされた閉じたガラス容器において、３．７８ミリモルのトリエチルアルミニウムを５５．３９mlのイソヘキサンと混合した。１０分後に、ＴｉＣｌ₃．１／３ＡｌＣｌ₃．１／３ＮＰＢ触媒の１００５mgを加えた。３０分の期間にわたってかき混ぜながら室温でその触媒スラリにプロピレンの３．３ｇを連続的に加えて予備重合化触媒スラリＫを形成した。重合らせん形かき混ぜ機を備えた１．５リットルのステインレススチール反応容器を窒素で十分にパージしそしてそれに３．４ミリモルのトリエチルアルミニウムを加えた。１０分間かき混ぜた後に、予備重合化触媒スラリＫの１２．１mlを導入しそして温度を６７℃に上昇させた。８．８４ミリモルの水素を導入した。予備加熱用装置中に通過させて１０mlの１−ペンテンを導入しそして同時に１．３ MPaの一定圧力で容器中へのプロピレンの流れを開始させた。２３分後、さらに１０mlの１−ペンテンを加えそしてさらに６７分間一定の圧力下プロピレンをさらに供給し、その後、重合を停止させた。圧力を下げそして室温に冷却後、反応器を窒素でフラッシュさせた。２７７ｇのプロピレン／１−ペンテン共重合体が得れ、これは以下の性質を有した：３．８質量％の１−ペンテン含有量；ＡＳＴＭＤ１２３８に従って、２．５ｇ／１０分のメルトフローインデックス。例１９：らせん形かき混ぜ機を備えた１リットルのステインレススチール反応容器を窒素で十分にパージしそして８５℃に加熱した。支持なしのＴｉＣｌ₃．１／３ＡｌＣｌ₃．１／３ＮＰＢ触媒の０．１gをヘプタン中ＴＥＡの１０重量％溶液の１ mlと反応させて活性化触媒スラリを得た。５分後、微粉末の形でのプロピレン／１−ペンテン共重合体の１ｇを該スラリに加えそして十分に混合した。粉末の形のこの触媒システムを反応器に加えそして水素の３０mgを導入した。５ｇ／分の速度でのプロピレンの流れそして同時に０．５ｇ／分の速度での１−ペンテンの流れを開始し、そして同じ予備加熱用装置において予かじめ加熱された反応帯域に供給した。２０分後、プロピレンと１−ペンテンとの両方の流れを停止させそしてさらに４０分間反応を続けた。重合容器を室温に冷却しそしてガスぬきした。４５ｇの共重合体が得られ、これは以下の性質を有した：１０．８質量％の１−ペンテン含有量；ＡＳＴＭＤ１２３８に従って５０ｇ／１０分のメルトフローインデックス。ＡＳＴＭＤ６３８Ｍに従って測定したとき３０MPaの破断時引張り強さ；ＡＳＴＭ２５６に従って測定したとき３６kJ／ｍ²（破断なし）の衝撃強さ。例２０：触媒Ｌの製造１リットルのオートクレーブに、ヘプタン中トリプロピルアルミニウムの１０％溶液の３０ml、ジイソプロピルジメトキシシランの１０％溶液の３mlおよび触媒Ｃの１．３ｇを加えそして７５℃で５分間反応させた。プロピレンを１０ｇ／分の速度で５分間反応器に供給しそして３０分間重合を続けて触媒スラリを形成した。このスラリを濾過しそして不活性条件下に乾燥して予備重合化触媒Ｌを生成した。重合加熱用、冷却用およびかき混ぜ用設備を備えた１リットル気相オートクレーブを窒素でパージしそして８５℃に加熱した。予備重合化触媒Ｌ、ヘプタン中トリエチルアルミニウムの１０％溶液の１mlおよびヘプタン中ジイソプロビルジメトキシシランの１０％溶液の０．３mlを含む触媒システムを５分間２５℃で予備反応させた。この触媒スラリを反応器に導入し、次に３０mgの水素を導入した。プロピレンで１８バールに反応器圧力を上昇させそしてその圧力を１８バールに一定に維持しそして同時に１ｇ／分の速度で１−ペンテンの一定の流れを開始することにより重合を開始した。１０分後、１−ペンテンの流れを停止させそして反応をさらに５０分間続けた。粉末の形の重合体を反応器から取り出し、イソプロパノールとアセトンで洗浄し、濾過しそして８０℃で真空オーブン中で１２時間乾燥させた。得られた４５ｇの共重合体は以下の性質を有した：６．２質量％の１−ペンテン含有量：ＡＳＴＭＤ１２３８に従って測定したとき５０ｇ／１０分のメルトフローインデックス；ＡＳＴＭＤ６３８Ｍに従って測定したとき７．８MPaの降伏時引張り強さ；ＡＳＴＭ６３８Ｍに従って測定したとき５６％の降伏時伸び；ＡＳＴＭ６３８Ｍに従って測定したとき２０５MPaのモジュラス；ＡＳＴＭ２５６に従って測定したとき３６kJ／ｍ²（破断なし）のノッチ付きアイゾッド衝撃強さ；ＡＳＴＭＤ２２４０に従って測定したとき５８の硬さ。例２１：触媒Ｍの製造５％の１−ペンテンを含有する１ｇの精製プロピレン／１−ペンテン共重合体に、不活性条件下、ヘプテン中トリエチルアルミニウムの１０％溶液の１mlおよびヘプタン中のジイソプロピルジメトキシシランの１０％溶液の１mlを加え、次に触媒Ｇの１ｇを加えた。そのスラリを真空下５分間かき混ぜて乾燥し、触媒Ｍを生成した。重合加熱用、冷却用およびかき混ぜ用設備を備えた１リットルの気相オートクレーブを窒素でパージしそして８５℃に加熱した。触媒Ｍを反応器に導入し、次に３０mgの水素を導入した。プロピレンで１８バールに反応器圧力を上昇させそしてその圧力を１８バールに一定に維持しそして同時に１．５ｇ／分の速度で１−ペンテンの一定の流れを開始することにより重合を開始させた。１０分後、１−ペンテンの流れを停止させそして反応をさらに５０分間続けた。粉末の形の重合体を反応器から取り出し、イソプロパノールとアセトンで洗浄し、濾過しそして８０℃で真空オーブン中で１２時間乾燥させた。得られた６５ｇの共重合体は以下の性質を有した：８．１質量％の１−ペンテン含有量；ＡＳＴＭＤ１２３８に従って測定したとき３３ｇ／１０分のメルトフローインデックス。例２２：触媒Ｎの製造精製プロピレン単独重合体の１ｇに、不活性条件下、ヘプテン中トリエチルアルミニウムの１０％溶液の１mlおよびヘプタン中ジイソプロピルジメトキシシランの１０％溶液の１mlを加え、次に１ｇの触媒Ｈを加えた。周囲の温度でそのスラリを５分間かき混ぜて触媒スラリＮを生成した。重合加熱用、冷却用およびかき混ぜ用設備を備えた１リットルの気相オートクレーブを窒素でパージしそして８５℃に加熱した。触媒スラリを反応器に導入しそして５分間真空下かき混ぜてそれを乾燥させ、その後１０mgの水素を導入した。プロピレンで１８バールに反応器圧力を上昇させそしてその圧力を１８バールに一定に維持しそして同時に１０ｇ／分の速度で１−ペンテンの一定の流れを開始することにより重合を開始させた。２分後、１−ペンテンの流れを停止させそして反応をさらに５８分続けた。粉末の形の重合体を反応器から取り出し、イソプロパノールとアセトンで洗浄し、濾過しそして８０℃で真空オーブン中で１２時間乾燥させた。得られた共重合体は以下の性質を有した：７．２質量％の１−ペンテン含有量；ＡＳＴＭＤ１２３８に従って測定したとき１２．２ｇ／１０分のメルトフローインデックス。例２３：触媒Ｏの製造１リットルのオートクレーブに、ヘプタン中トリプロピルアルミニウムの１０％溶液の５０ml、ヘプタン中ジイソプロピルジメトキシシランの１０％溶液の５ mlおよび触媒Ｇの１ｇを加えそして７５℃で５分間反応させた。１０ｇ／分の速度でプロピレンおよび１ｇ／分の速度で１−ペンテンを５分間反応器に供給しそして重合を３０分間続けて触媒スラリを形成した。このスラリを濾過しそして不活性条件下に乾燥して予備重合化触媒Ｏを生成した。重合加熱用、冷却用およびかき混ぜ用設備を備えた１リットルの気相オートクレーブを窒素でパージしそして８５℃に加熱した。予備重合化触媒Ｏ、ヘプタン中トリプロピルアルミニウムの１０％溶液の３mlおよびヘプタン中ジイソプロピルジメトキシシランの１０％溶液の１mlを含む触媒システムを５分間２５℃で予備反応させた。この触媒スラリを反応器に導入しそして５分間真空下かき混ぜて乾燥させ、その後、２０mgの水素を導入した。２０ｇ／分の速度でプロピレンの流れそして１０ｇ／分の速度で１−ペンテンの流れを同時に出発させることにより重合を開始させた。２分後、１−ペンテンの流れを停止させそして反応をさらに５８分問続けた。粉末の形の重合体を反応器から取り出し、イソプロパノールとアセトンで洗浄し、濾過しそして８０℃で真空オーブン中で１２時間乾燥させた。得られた共重合体は以下の性質を有した：１４．０２質量％の１−ペンテン含有量；ＡＳＴＭＤ１２３８に従って測定したとき１８ｇ／１０分のメルトフローインデックス。例２４：触媒Ｐの製造１リットルのオートクレーブに、ヘプタン中のトリエチルアルミニウムの１０％溶液の５０ml、ヘプタン中のジイソプロピルジメトキシシランの１０％溶液の５mlおよび１ｇの触媒Ｈを加えそして７５℃で５分間反応させた。１０ｇ／分の速度でプロピレンおよび１ｇ／分の速度で１−ペンテンを５分間反応器に供給しそして重合を３０分間続けて触媒スラリを形成した。このスラリを濾過しそして不活性条件下に乾燥して予備重合化触媒Ｐを生成した。重合加熱用、冷却用およびかき混ぜ用設備を備えた１リットル気相オートクレーブを窒素でパージしそして８５℃に加熱した。予備重合触媒Ｐ、ヘプタン中塩化ジエチルアルミニウムの１０％溶液の３mlおよびヘプタン中ジイソプロピルジメトキシシランの１０％溶液の１mlを含む触媒システムを５分間２５℃で予備反応させた。この触媒スラリを反応器に導入しそして５分間真空下にかき混ぜて乾燥させ、その後２０mgの水素を導入した。２０ｇ／分の速度でプロピレンの流れおよび１０ｇ／分の速度で１−ペンテンの流れを同時に開始させることにより重合を開始させた。２分後、１−ペンテンの流れを停止させそして反応をさらに５８分間続けた。粉末の形の重合体を反応器から取り出し、イソプロパノールとアセトンで洗浄し、濾過しそして８０℃で真空オーブン中で１２時間乾燥させた。得られた８５ｇの共重合体は以下の性質を有した：１４．２質量％の１−ペンテン含有量；ＡＳＴＭＤ１２３８に従って測定したとき２５ｇ／１０分のメルトフローインデックス。例２５：触媒Ｑの製造５mlのヘプタン中の精製プロピレン単独重合体の１ｇに不活性条件下に触媒Ｈの１ｇを加えた。そのスラリを真空下にかき混ぜて乾燥させ、触媒Ｑを生成した。重合加熱用、冷却用およびかき混ぜ用設備を備えた１リットル気相オートクレーブを窒素でパージしそして８５℃に加熱した。ヘプタン中トリエチルアルミニウムの１０％溶液の３ml、ヘプタン中ジイソプロピルジメトキシシランの１０％溶液の１mlおよび触媒Ｑを含む触媒システムを前記の順序で反応器に導入しそして５分間かき混ぜ、その後に２０mgの水素を導入した。２０ｇ／分の速度でプロピレンの流れおよび１０ｇ／分の速度で１−ペンテンの流れを同時に開始させることにより重合を開始させた。２分後、１−ペンテンの流れを停止させそして反応をさらに５８分続けた。粉末の形の重合体を反応器から取り出し、イソプロパノールとアセトンで洗浄し、濾過しそして８０℃で真空オーブン中で１２時間乾燥させた。得られた７５ｇの共重合体は以下の性質を有した：１１．８質量％の１−ペンテン含有量；ＡＳＴＭＤ１２３８に従って測定したとき２１ｇ／１０分のメルトフローインデックス。例２６：触媒Ｒの製造５％の１−ペンテンを含有する精製プロピレン／１−ペンテン共重合体の１ｇに、不活性条件下、ヘプタン中トリエチルアルミニウムの１０％溶液の１mlおよびヘプタン中ジイソプロピルジメトキシシランの１０％溶液の１mlを加え、次に１ｇの触媒Ｇを加えた。そのスラリを真空下５分間かき混ぜて乾燥させ、触媒Ｒを生成した。重合加熱用、冷却用およびかき混ぜ用設備を備えた１リットルの気相オートクレーブを窒素でパージしそして８５℃に加熱した。ヘプタン中トリエチルアルミニウムの１０％溶液の３ml、ヘプタン中ジイソプロピルジメトキシシランの１０％溶液の１mlおよび触媒Ｒを含む触媒システムを前記順序で反応器に導入しそして真空下５分間かき混ぜて乾燥させ、その後水素の２０mgを導入した。２０ｇ／分の速度でプロピレンの流れおよび１０ｇ／分の速度で１−ペンテンの流れを同時に開始することにより重合を開始させた。２分後、１−ペンテンの流れを停止させそして反応をさらに５８分続けた。粉末の形の重合体を反応器から取り出し、イソプロパノールとアセトンで洗浄し、濾過しそして８０℃で真空オーブン中で１２時間乾燥させた。得られた３５ｇの共重合体は以下の性質を有した：１０．２質量％の１−ペンテン含有量；ＡＳＴＭＤ１２３８に従って測定したとき１９ｇ／１０分のメルトフローインデックス。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項【提出日】平成１１年７月３０日（１９９９．７．３０）【補正内容】請求の範囲 1. チーグラー・ナッタ触媒、あるいはチーグラー・ナッタ触媒と助触媒とを含む触媒システムの存在下、反応帯域において、第１単量体反応体としてプロピレンを第２単量体反応体として１−ペンテンと反応させてプロピレン／１−ペンテン重合体を形成し、しかも該反応体は反応が進行している間反応帯域において気相にありそして反応が進行している間該反応帯域に液体成分が存在せず、そして（ｉ）両方の単量体反応体が気相にあることを確実にするためにそれら両単量体反応体が別々に予かじめ加熱されそしてそれら単量体反応体が気相で別々に反応帯域に導入され；あるいは（ii）単量体の部分が液相で反応帯域に導入され、この部分が反応帯域においてさらに蒸発され、その結果、反応が気相での両方の単量体反応体を用いて行なわれるように、単量体反応体の少なくとも１種が部分的に気相で反応帯域に導入され；あるいは（iii）プロピレンが気相で反応帯域に導入され、その一方で１−ペンテンは、また気相であるように反応帯域で迅速に蒸発するような量で液相で反応帯域に導入され、反応が気相での両方の単量体反応体を用いて行なわれる、ことからなるプロピレン／１−ペンテン重合体を製造する方法。 2. 反応が、１０℃〜１３０℃の範囲にある反応温度でそして１〜６０kg／cm² の範囲にある反応圧力で行なわれる、請求項１に記載の方法。 3. 反応温度が６０℃〜９０℃の範囲にあり、その一方で反応圧力が６〜３０ kg／cm²の範囲にある、請求項２に記載の方法。 4. 反応帯域は、反応帯域底部で重合体粒子の重大な程度の沈降が起ることなしに、反応帯域で生成される重合体粒子の、上方への移動があるかき混ぜられた反応帯域である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。 5. 反応が、単量体反応体の１％〜９９％転換を得るために２０分〜２００分間続けられる、請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。 6. １−ペンテンがフィッシャー・トロプシュ合成反応から得られた１−ペンテンである、請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。 7. （ｉ）チーグラー・ナッタ触媒および（ii）助触媒として有機アルミニウム化合物を有するチタンをベースとする触媒システムが用いられ、そしてそのチーグラー・ナッタ触媒は、支持体製造工程において、塩化マグネシウムの１モル当り０．０２〜２モルの水含有量を有する塩化マグネシウムを、８〜１６個の炭素原子の合計数を有する線状エーテルから選ばれたエーテルで処理して部分的に活性化された塩化マグネシウムを得；加えられるアルキルアルミニウムの量が下記方程式に従うように、該部分的に活性化された塩化マグネシウムにアルキルアルミニウムを加え：Ａ＞Ｂ＋Ｃ＋Ｄ（式中、Ａはアルミニウムアルキルの合計モル数を表わし、Ｂは塩化マグネシウムのモル数を表わし、Ｃはエーテルの合計モル数を表わしそしてＤは水の合計モル数を表わす）；そして始めに導入したエーテルが残っていなくなるまで飽和炭化水素溶媒できびしく洗浄して活性化塩化マグネシウム支持体を得ることにより塩化マグネシウム支持体を活性化し、そしてその後、触媒装填工程において、適当な電子供与体の存在下に活性化塩化マグネシウム支持体上に四塩化チタンを装填することにより得られる、請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。 8. （ｉ）チーグラー・ナッタ触媒および（ii）助触媒として有機アルミニウム化合物を有する、チタンをベースとする触媒システムが用いられ、そしてそのチーグラー・ナッタ触媒は、支持体製造工程において、塩化マグネシウムを、８〜１６個の炭素原子の合計数を有する線状エーテルから選ばれたエーテルで処理して部分的に活性化された塩化マグネシウムを得；８〜１６個の炭素原子の合計数を有する線状アルコールから選ばれたアルコールを加えて溶液中のさらに部分的に活性化された塩化マグネシウムを得、次に減圧下溶液を飽和させそしてそれをゆっくりと冷却して、さらに部分的に活性化された支持体を結晶化させ；飽和炭化水素溶媒できびしく洗浄し；加えられるアルキルアルミニウムの量が下記方程式に従うように、部分的に活性化された塩化マグネシウムにアルキルアルミニウムを加え：Ａ＞Ｂ＋Ｃ＋Ｄ＋Ｅ（式中、Ａはアルミニウムアルキルの合計モル数を表わし、Ｂは塩化マグネシウムのモル数を表わし、Ｃはエーテルの合計モル数を表し、そしてＤは水の合計モル数を表わしそしてＥはアルコールの合計モル数を表わす）；そして洗浄液にアルキルアルミニウムが検出されなくなるまで飽和炭化水素溶媒できびしく洗浄して活性化塩化マグネシウム支持体を得ることにより塩化マグネシウム支持体を活性化し、そしてその後、触媒装填工程において、適当な電子供与体の存在下に活性化塩化マグネシウム支持体上に四塩化チタンを装填する、ことにより得られた触媒である、請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。 9. （ｉ）チーグラー・ナッタ触媒および（ii）助触媒として有機アルミニウム化合物を有する、チタンをベースとする触媒システムが用いられ、そしてそのチーグラー・ナッタ触媒は、支持体製造工程において、塩化マグネシウムを、８〜１６個の炭素原子の合計数を有する線状エーテルから選ばれたエーテルで処理して部分的に活性化された塩化マグネシウムを得；８〜１６個の炭素原子の合計数を有する線状アルコールから選ばれたアルコールを加えて溶液中のさらに部分的に活性化された塩化マグネシウムを得、次に減圧下溶液を飽和しそしてそれをゆっくりと冷却して、さらに部分的に活性化支持体を結晶化し；同じエーテルを用いてきびしく洗浄し；そして飽和炭化水素溶媒を用いてきびしく洗浄して活性化塩化マグネシウム支持体を得ることにより塩化マグネシウム支持体を活性化し、そしてその後、触媒装填工程において、適当な電子供与体の存在下に活性化塩化マグネシウム支持体上に四塩化チタンを装填することにより得られる、請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。 10. チーグラー・ナッタ触媒、あるいはチーグラー・ナッタ触媒と助触媒とを含む触媒システムの存在下に反応帯域において、第１単量体反応体としてプロピレンを第２単量体として１−ペンテンと反応させてプロピレン／１−ペンテン重合体を形成し、しかも該反応体は反応が進行している間反応帯域において気相にありそして反応が進行している間該反応帯域に液体成分が存せずそして該チーグラー・ナッタ触媒は、支持体製造工程において、塩化マグネシウムの１モル当り０．０２〜２モルの水含有量を有する塩化マグネシウムを、８〜１６個の炭素原子の合計数を有する線状エーテルから選ばれたエーテルで処理して部分的に活性化された塩化マグネシウムを得；加えられるアルキルアルミニウムの量が下記方程式に従うように、該部分的に活性化された塩化マグネシウムにアルキルアルミニウムを加え：Ａ＞Ｂ＋Ｃ＋Ｄ（式中、Ａはアルミニウムの合計モル数を表わし、Ｂは塩化マグネシウムのモル数を表わし、Ｃはエーテルの合計モル数を表わしそしてＤは水の合計モル数を表わす）；そして始めに導入したエーテルが残っていなくなるまで飽和炭化水素溶媒できびしく洗浄して活性化塩化マグネシウム支持体を得ることにより塩化マグネシウム支持体を活性化し、そしてその後、触媒装填工程において、適当な電子供与体の存在下に活性化塩化マグネシウム支持体上に四塩化チタンを装填することにより得られた触媒であることからなる、プロピレン／１−ペンテン重合体を製造する方法。 11. チーグラー・ナッタ触媒、あるいはチーグラー・ナッタ触媒と助触媒とを含む触媒システムの存在下に反応帯域において、第１単量体反応体としてプロピレンを第２単量体反応体として１−ペンテンと反応させてプロピレン／１−ペンテン重合体を形成し、しかも該反応体は反応が進行している間反応帯域において気相にありそして反応が進行している間該反応帯域に液体成分が存在せずそして該チーグラー・ナッタ触媒は、支持体製造工程において、塩化マグネシウムを、８〜１６個の炭素原子の合計数を有する線状エーテルから選ばれたエーテルで処理して部分的に活性化された塩化マグネシウムを得；８〜１６個の炭素原子の合計数を有するアルコールを加えて溶液中のさらに部分的に活性化された塩化マグネシウムを得、次に減圧下溶液を飽和させそしてそれをゆっくりと冷却して、さらに部分的に活性化された支持体を結晶化させ・溶和炭化水素溶媒を用いてきびしく洗浄し；加えられるアルキルアルミニウムの量が下記方程式に従うように、部分的に活性化された塩化マグネシウムにアルキルアルミニウムを加え：Ａ＞Ｂ＋Ｃ＋Ｄ＋Ｅ（式中、Ａはアルミニウムアルキルの合計モル数を表わし、Ｂは塩化マグネシウムのモル数を表わし、Ｃはエーテルの合計モル数を表わし、そしてＤは水の合計モル数を表わしそしてＥはアルコールの合計モル数を表わす）；そして洗浄液にアルキルアルミニウムが検出されなくなるまで飽和炭化水素溶媒できびしく洗浄して、活性化塩化マグネシウム支持体を得ることにより塩化マグネシウム支持体を活性化し、そしてその後、触媒装填工程において、適当な電子供与体の存在下に活性化塩化マグネシウム支持体上に四塩化チタンを装填する、ことにより得られた触媒であることからなる、プロピレン／１−ペンテン重合体を製造する方法。 12. チーグラー・ナッタ触媒、あるいはチーグラー・ナッタ触媒と助触媒とを含む触媒システムの存在下に反応帯域において、第１単量体反応体としてプロピレンを第２単量体反応体として１−ペンテンと反応させてプロピレン／１−ペンテン重合体を形成し、しかも該反応体は反応が進行している間反応帯域において気相にありそして反応が進行している間該反応帯域に液体成分が存在せず、そしてチーグラー・ナッタ触媒は、支持体製造工程において、塩化マグネシウムを、８〜１６個の炭素原子の合計数を有する線状エーテルから選ばれたエーテルで処理して、部分的に活性化された塩化マグネシウムを得；８〜１６個の炭素原子の合計数を有する線状アルコールから選ばれたアルコールを加えて溶液中のさらに部分的に活性化された塩化マグネシウムを得、次に減圧下溶液を飽和しそしてそれをゆっくりと冷却してさらに部分的に活性化された支持体を結晶化させ；同じエーテルできびしく洗浄し；そして飽和炭化水素溶媒できびしく洗浄して、活性化塩化マグネシウム支持体を得ることにより塩化マグネシウム支持体を活性化し、そしてその後、触媒装填工程において、適当な電子供与体の存在下活性化塩化マグネシウム支持体上に四塩化チタンを装填することにより得られた触媒である、ことからなるプロピレン／１−ペンテン重合体を製造する方法。 13. 触媒システムが用いられそしてその触媒システムが、チーグラー・ナッタ触媒に加えて助触媒として有機アルミニウム化合物を含む、請求項１０〜１２のいずれか１項に記載の方法。 14 ．触媒装填が以下の工程からなる、請求項７〜９または１３のいずれか１項に記載の方法：ｉ）かき混ぜながら電子供与体を加え； ii）四塩化チタンを加えそして還流下にかき混ぜ、次に冷却し；そして iii）エステルを加える。 15．触媒の装填が以下の工程からなる、請求項７〜９または１３のいずれか１項に記載の方法：ｉ）四塩化チタンの若干量を加えそして還流下にかき混ぜ、次に冷却し； ii）かき混ぜながら電子供与体を加え；そして iii）四塩化チタンの残りを加えそして還流下かき混ぜ、次に冷却する。 16 ．電子供与体が１種またはそれ以上のエステルからなる、請求項１４または請求項１５に記載の方法。 17 ．電子供与体が１種またはそれ以上のアルコールからなる、請求項１４または請求項１５に記載の方法。 18 ．助触媒がトリアルキルアルミニウム、トリアルケニルアルミニウム、部分的にアルコキシル化されたアルキルアルミニウム、セスキアルコキシル化アルキルアルミニウム、部分的にハロゲン化されたアルキルアルミニウム、セスキハロゲン化アルキルアルミニウム、ハロゲン化アルキルアルミニウム、部分的に水素添加されたアルキルアルミニウム、二ハロゲン化アルキルアルミニウム、およびオキシハロゲン化アルキルアルミニウムからなる群から選ばれる、請求項７〜９または１３〜１７のいずれか１項に記載の方法。 19 ．チーグラー・ナッタ触媒または触媒システムが、スラリ相で固体粒子形のチーグラー・ナッタ触媒を予備重合することにより得られたプロピレンをベースとする予備重合化チーグラー・ナッタ触媒または触媒システムであり、触媒が高度に純粋なイソヘキサン中にスラリ化されており、スラリ中の触媒の濃度が溶媒の１００ｇ当り２０００〜４０００mgの触媒であり、そして予備重合が、場合により助触媒としてのトリエチルアルミニウムの存在下に行なわれ、この場合においてトリエチルアルミニウムに対するチーグラー・ナッタ触媒の比がトリエチルアルミニウムの３〜５ミリモル当り１０００mgの触媒である、請求項１〜１８のいずれか１項に記載の方法。 20 ．チーグラー・ナッタ触媒または触媒システムが９９．７：０．３〜８５：１５の質量比でのプロピレンと１−ペンテンとの混合物で予備重合される、請求項１９に記載の方法。 21 ．チーグラー・ナッタ触媒または触媒システムは、不活性液体炭化水素中の、粉末形のチーグラー・ナッタ触媒の懸濁液に、０．１〜１０重量％の１−ペンテン含有量を有し且つ粉末形であるプロピレン／１−ペンテン重合体を添加し、得られたスラリを混合しそしてその後に溶媒を蒸発させて粉末形での重合体希釈された触媒を得ることにより得られ、場合によりトリエチルアルミニウムが助触媒として使用され、この場合においてその助触媒の割合は触媒システムにおけるアルミニウム対チタンの原子比が１：１〜５０００：１であるような割合である、重合体希釈されたチーグラー・ナッタ触媒または触媒システムである、請求項１〜１８のいずれか１項に記載の方法。 22 ．予備重合されたまたは重合体希釈されたチーグラー・ナッタ触媒または触媒システムの存在下に、反応帯域において第１単量体反応体としてプロピレンを第２単量体反応体として１−ペンテンと反応させてプロピレン／１−ペンテン重合体を形成し、しかも反応が進行している間反応体が反応帯域において気相にありそして反応が進行している間反応帯域に液体成分が存在しない、ことからなるプロピレン／１−ペンテン重合体を製造する方法。 23 ．反応の開始時にすべての１−ペンテンが反応帯域に導入され、その一方で、プロピレンが反応の持続期間にわたって一定の圧力および（または）一定の流速で反応帯域に連続的に導入される、請求項１〜２２のいずれか１項に記載の方法。 24. １−ペンテンが反応帯域に断続的に導入され、その一方で、プロピレンが反応の持続期間にわたって一定の圧力および（または）一定の流速で反応帯域に連続的に導入される、請求項１〜２２のいずれか１項に記載の方法。 25. プロピレンと１−ペンテンとの両方が、一定の圧力および（または）一定の流速で反応帯域に連続的に導入される、請求項１〜２２のいずれか１項に記載の方法。 26 ．チーグラー・ナッタ触媒または触媒システムの存在下、反応帯域において気相で反応期間にわたって、第１単量体反応体としてプロピレンを第２単量体反応体として１−ペンテンと反応させてプロピレン／１−ペンテン重合体を形成し、しかも１−ペンテンのすべてが反応期間の始めに反応帯域に導入され、反応帯域におけるプロピレン対１−ペンテンの比が反応期間にわたって連続的に変化され、反応が進行している間すべての反応体が反応帯域において気相にありそして反応が進行している間反応帯域に液体成分が存在しない、ことからなるプロピレン／１−ペンテン重合体を製造する方法。27 ．反応帯域に１−ペンテンを断続的に導入しそして反応期間にわたって反応帯域においてプロピレン対１−ペンテンの比を連続的に修正することにより、チーグラー・ナッタ触媒または触媒システムの存在下に反応帯域において気相で反応期間にわたって第１単量体反応体としてプロピレンを第２単量体反応体として１−ペンテンと反応させてプロピレン／１−ペンテン重合体を形成し、しかも反応が進行している間すべての反応体が反応帯域において気相にありそして反応が進行している間反応帯域に液体成分が存在しない、ことからなるプロピレン／１ −ペンテン重合体を製造する方法。 28 ．反応期間にわたって反応帯域にプロピレンと１−ペンテンとの両方を連続的に導入することにより、チーグラー・ナッタ触媒または触媒システムの存在下反応帯域において気相で反応期間にわたって、第１単量体反応体としてプロピレンを第２単量体反応体として１−ペンテンと反応させてプロピレン／１−ペンテン重合体を形成し、しかも反応が進行している間すべての反応体は反応帯域において気相にありそして反応が進行している間反応帯域に液体成分が存在しない、ことからなるプロピレン／１−ペンテン重合体を製造する方法。 29 ．第１工程においてプロピレンの少なくとも若干が反応帯域において単独重合され、その後に、第２工程において１−ペンテンあるいは１−ペンテンとプロピレンの残りとが反応帯域に加えられる、請求項１〜２２のいずれか１項に記載の方法。 30 ．第１工程において反応帯域においてプロピレンの或る量が最初に単独重合され、第２工程は、第２工程の始めに残りの１−ペンテンを導入することによりそして一定の圧力および（または）一定の流れで反応帯域にプロピレンを連続的に導入し、それにより反応帯域におけるプロピレン対１−ペンテンの比を連続的に変化させることにより、プロピレンの残りを１−ペンテンと反応させることからなる、請求項２９に記載の方法。 31 ．第１工程において反応帯域において、プロピレンの或る量が最初に単独重合され、第２工程は、第２工程中残りの１−ペンテンの異なる量を断続的に導入することによりそして一定の流れまたは一定の圧力で反応帯域にプロピレンを連続的に導入し、それにより反応帯域においてプロピレン対１−ペンテンの比を連続的に変化させることによりプロピレンの残りを１−ペンテンと反応させることからなる、請求項２９に記載の方法。 32 ．第１工程において反応帯域において、プロピレンの或る量が最初に単独重合され、第２工程は、一定の圧力および（または）一定の流れでプロピレンの残りと１−ペンテンとの両方を連続的に反応帯域に導入することにより、プロピレンの残りを１−ペンテンと反応させることからなる、請求項２９に記載の方法。 33 ．第１工程において反応帯域においてプロピレンを単独重合させそしてその後、第２工程において１−ペンテン、あるいはプロピレンと１−ペンテンを反応帯域に加え、その両方の工程がチーグラー・ナッタ触媒または触媒システムの存在下に気相で行なわれて、プロピレン／１−ペンテン重合体を形成し、しかも反応が進行している間すべての反応体が反応帯域において気相にありそして反応が進行している間、反応帯域に液体成分が存在しないことからなる、プロピレン／１−ペンテン重合体を製造する方法。 34. チーグラー・ナッタ触媒あるいはチーグラー・ナッタ触媒と助触媒を含む触媒システムの存在下、反応帯域において第１単量体反応体としてプロピレンを第２単量体反応体として１−ペンテンと反応させてプロピレン／１−ペンテン重合体を形成し、しかも反応が進行している間反応体が反応帯域において気相にあり、反応が進行している間反応帯域に液体成分が存在せず、そして１−ペンテンがフィッシャー・トロプシュ合成反応から得られた１−ペンテンである、ことからなるプロピレン／１−ペンテン重合体を製造する方法。 35. 実質的に本明細書に記載され且つ例示されたとおりの、プロピレン／１− ペンテンを製造するための新規な方法。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＧＷ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ (72)発明者ジュバート、ダウィッド、ヨハネス南アフリカ国サソルブルク、バールパーク、ルーコップストリート 60 (72)発明者ポトジーター、アントニー、ヘルマヌス南アフリカ国ヨハネスブルク、メルビル、サードアベニュー５

Claims

【特許請求の範囲】 1. チーグラー・ナッタ触媒または触媒システムの存在下、反応帯域において、第１単量体反応体としてプロピレンを第２単量体反応体として１−ペンテンと反応させてプロピレン／１ペンテン重合体を形成し、しかも該反応体は反応が進行している間に反応帯域において気相にありそして反応が進行している間に該反応帯域に液体成分が存在しない、ことからなるプロピレン／１−ペンテン重合体を製造する方法。 2. 反応が、１０℃〜１３０℃の範囲にある反応温度でそして１〜６０kg／cm² の範囲にある反応圧力で行なわれる、請求項１に記載の方法。 3. 反応温度が６０℃〜９０℃の範囲にあり、その一方で反応圧力が１０〜３０kg／cm²の範囲にある、請求項２に記載の方法。 4. 反応帯域は、反応帯域底部で重合体粒子の重大な程度の沈降が起ることなしに、反応帯域で生成される重合体粒子の、上方への移動があるかき混ぜられた反応帯域である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。 5. 反応が、単量体反応体の１％〜９９％転換を得るために２０分〜２００分間続けられる、請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。 6. 両方の単量体反応体が気相にあることを確実にするためにそれら両単量体反応体を予かじめ加熱しそして両方の共単量体を気相で反応帯域に導入することを包含する、請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。 7. プロピレンおよび１−ペンテンが別々に予かじめ加熱されそして別々に反応帯域に導入される、請求項６に記載の方法。 8. プロピレンおよび１−ペンテンが別々に予かじめ加熱され、その後に混合されそして次に混合物として反応帯域に導入される、請求項６に記載の方法。 9. プロピレンおよび１−ペンテンが混合物として予かじめ加熱されそしてその後に混合物で一緒に反応帯域に導入される、請求項６に記載の方法。 10．単量体の部分が液相で反応帯域に導入され、この部分が反応帯域においてさらに蒸発され、その結果、反応が気相での両方の単量体反応体を用いて行なわれるように、単量体反応体の少なくとも１種を部分的に気相で反応帯域に導入することを包含する、請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。 11．プロピレンおよび１−ペンテンの両方の主要な割合が気相で反応帯域に導入され、その一方で単量体反応体の各々の小割合は、また気相であるように反応帯域において迅速に蒸発するような量で液相で反応帯域に導入される、請求項１０に記載の方法。 12．単量体反応体の１種を気相で反応帯域に導入し、その一方で他の単量体反応体を液相で反応帯域に導入し、次に液体単量体反応体が反応帯域において蒸発されて、その結果反応が気相での両方の単量体反応体を用いて行なわれる、ことを包含する、請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。 13．プロピレンが気相で反応帯域に導入され、その一方１−ペンテンは、また気相であるように反応帯域で迅速に蒸発するような量で液相で別に反応帯域に導入される、請求項１２に記載の方法。 14．１−ペンテンがフィッシャー・トロプシュ合成反応から得られた１−ペンテンである、請求項１〜１３のいずれか１項に記載の方法。 15．触媒システムが使用され、その触媒システムがチタンをベースとするチーグラー・ナッタ触媒および助触媒として有機アルミニウム化合物を含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。 16．チタンをベースとするチーグラー・ナッタ触媒がＴｉＣｌ₃．１／３ＡｌＣｌ₃．１／３（安息香酸ｎ−プロピル）である、請求項１５に記載の方法。 17．チタンをベースとするチーグラー・ナッタ触媒が適当な電子供与体の存在下に活性化塩化マグネシウムを四塩化チタンと接触させることにより得られた触媒である、請求項１５に記載の方法。 18．チーグラー・ナッタ触媒の支持体製造工程において、塩化マグネシウムの１モル当り０．０２〜２モルの水含有量を有する塩化マグネシウムが使用される、請求項１７に記載の方法。 19．チーグラー・ナッタ触媒の支持体製造工程が塩化マグネシウムの活性化を包含し、その活性化が：ｉ）塩化マグネシウムを、８〜１６個の炭素原子の合計数を有する線状エーテルから選ばれたエーテルで処理して部分的に活性化された塩化マグネシウムを得； ii）加えられるアルキルアルミニウムの量が下記方程式に従うように、該部分的に活性された塩化マグネシウムにアルキルアルミニウムを加え：Ａ＞Ｂ＋Ｃ＋Ｄ（式中Ａはアルミニウムアルキルの合計モル数を表し、Ｂは塩化マグネシウムのモル数を表わし、Ｃはエーテルの合計モル数を表わしそしてＤは水の合計モル数を表わす）；そして iii）始めに導入したエーテルが残っていなくなるまで飽和炭化水素溶媒できびしく洗浄する、ことを包含する、請求項１８に記載の方法。 20．チーグラー・ナッタ触媒の支持体製造工程が塩化マグネシウムの活性化を包含し、この活性化がｉ）塩化マグネシウムを、８〜１６個の炭素原子の合計数を有する線状エーテルから選ばれたエーテルで処理して部分的に活性化された塩化マグネシウムを得； ii）８〜１６個の炭素原子の合計数を有する線状アルコールから選ばれたアルコールを加えてさらに部分的に活性化された塩化マグネシウムを得、次に減圧下溶液を飽和させそしてゆっくりと冷却して、さらに部分的に活性化された支持体を結晶化させ； iii）飽和炭化水素できびしく洗浄し； iv）加えられるアルキルアルミニウムの量が下記方程式に従うように、部分的に活性化された塩化マグネシウムにアルキルアルミニウムを加え：Ａ＞Ｂ＋Ｃ＋Ｄ＋Ｅ（式中、Ａはアルミニウムアルキルの合計モル数を表し、Ｂは塩化マグネシウムのモル数を表わし、Ｃはエーテルの合計モル数を表しそしてＤは水の合計モル数を表しそしてＥはアルコールの合計モル数を表わす）；ｖ）洗浄液にアルキルアルミニウムが検出されなくなるまで飽和炭化水素溶媒できびしく洗浄する：ことを包含する、請求項１７に記載の方法。 21．チーグラー・ナッタ触媒の支持体製造工程が塩化マグネシウムの活性化を包含し、この活性化がｉ）塩化マグネシウムを、８〜１６個の炭素原子の合計数を有する線状エーテルから選ばれたエーテルで処理して部分的に活性化された塩化マグネシウムを得； ii）８〜１６個の炭素原子の合計数を有する線状アルコールから選ばれたアルコールを加えてさらに部分的に活性化された塩化マグネシウムを得、次に減圧下溶液を飽和しそしてゆっくりと冷却してさらに部分的に活性化された支持体を結晶化し； iii）工程（ｉ）において用いられたエーテルと同じエーテルを用いてきびしく洗浄し；そして iv）飽和炭化水素溶媒を用いてきびしく洗浄する、ことを包含する、請求項１７に記載の方法。 22．支持体活性化工程のあとに触媒装填の工程が続く、請求項１７〜２１のいずれか１項に記載の方法。 23．触媒装填が以下の工程からなる、請求項２２に記載の方法：ｉ）かき混ぜながら電子供与体を加え； ii）四塩化チタンを加えそして還流下かき混ぜ、次に冷却し；そして iii）エステルを加える。 24．触媒装填以下の工程からなる、請求項２２に記載の方法。ｉ）四塩化チタンを加えそして還流下かき混ぜ、次に冷却し； ii）かき混ぜながら電子供与体を加え；そして iii）四塩化チタンを加えそして還流下かき混ぜ、次に冷却する。 25．電子供与体が１種またはそれ以上のエステルからなる、請求項２３または請求項２４に記載の方法。 26．電子供与体が１種またはそれ以上のアルコールからなる、請求項２３または請求項２４に記載の方法。 27．電子供与体が１種またはそれ以上のアルコールと１種またはそれ以上のエステルとの混合物からなる、請求項２３または請求項２４に記載の方法。 28．ジイソプロピルジメトキシシラン、ジフェニルジクロロシラン、メチルトリメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、クロロトリメチルシランおよびフェニルトリエトキシシランの群から選ばれた立体規則性調節剤が触媒とともに使用される、請求項１５〜１７のいずれか１項に記載の方法。 29．助触媒が、トリアルキルアルミニウム、トリアルケニルアルミニウム、部分的にアルコキシル化されたアルキルアルミニウム、セスキアルコキシ化アルキルアルミニウム、部分的にハロゲン化されたアルキルアルミニウム、セスキハロゲン化アルキルアルミニウム、ハロゲン化アルキルアルミニウム、部分的に水素添加されたアルキルアルミニウム、二ハロゲン化アルキルアルミニウムおよびオキシハロゲン化アルキルアルミニウムからなる群から選ばれる、請求項１５〜２８のいずれか１項に記載の方法。 30．チーグラー・ナッタ触媒または触媒システムが予備重合化チーグラー・ナッタ触媒または触媒システムである、請求項１〜１４のいずれか１項に記載の方法。 31．予備重合化チーグラー・ナッタ触媒または触媒システムがプロピレンをベースとしている、請求項３０に記載の方法。 32．予備重合化チーグラー・ナッタ触媒または触媒システムが、スラリ相で固体粒子形のチーグラー・ナッタ触媒を予備重することにより得られた触媒または触媒システムであり、触媒が高度に純粋なイソヘキサン中にスラリ化されており、スラリ中の触媒の濃度が溶媒の１００ｇあたり２０００〜４０００mgの触媒でありそして予備重合が、場合により助触媒としてのトリエチルアルミニウムの存在下に行われ、この場合においてトリエチルアルミニウムに対するチーグラー・ナッタ触媒の比がトリエチルアルミニウムの３〜５ミリモル当り１０００mgの触媒である、請求項３１に記載の方法。 33．チーグラー・ナッタ触媒または触媒システムが、９９．７：０．３〜８５：１５の質量比でのプロピレンと１−ペンテンとの混合物で予備重合される、請求項３０に記載の方法。 34．チーグラー・ナッタ触媒または触媒システムが、重合体希釈されたチーグラー・ナッタ触媒または触媒システムである、請求項１〜１４のいずれか１項に記載の方法。 35．チーグラー・ナッタ触媒または触媒システムは、不活性液体炭化水素中の、粉末形のチーグラー・ナッタ触媒の懸濁液に、０．１〜１０重量％の１−ペンテン含有量を有し且つ粉末形であるプロピレン／１−ペンテン重合体を添加し、得られたスラリを混合しそしてその後に溶媒を蒸発させて粉末形での重合体希釈された触媒を得ることにより得られ、場合によりトリエチルアルミニウムが助触媒として使用され、この場合においてその助触媒の割合は、触媒システムにおけるアルミニウム対チタンの原子比が１：１〜５０００：１であるような割合である、触媒または触媒システムである、請求項３４に記載の方法。 36．予備重合されたまたは重合体希釈されたチーグラー・ナッタ触媒または触媒システムの存在下に、反応帯域において、第１単量体反応体としてプロピレンを第２単量体反応体として１−ペンテンと反応させてプロピレン／１−ペンテン重合体を形成し、しかも反応が進行している間に反応体が反応帯域において気相にありそして反応が進行している間に反応帯域に液体成分が存在しない、ことからなるプロピレン／１−ペンテン重合体を製造する方法。 37．反応の開始時にすべての１−ペンテンが反応帯域に導入され、しかもプロピレン対１−ペンテンの比が反応の持続期間にわたって連続的に変化される、請求項１〜３６のいずれか１項に記載の方法。 38．プロピレンが反応の持続期間にわたって一定の圧力で反応帯域に連続的に導入され、プロピレン対１−ペンテンの比における変化が、反応の間の１−ペンテンの消費に起因する１−ペンテン対プロピレンの比における連続的減少によりそして同じ反応条件下でのプロピレンおよび１−ペンテンの異なる反応性により実現される、請求項３７に記載の方法。 39．プロピレンが反応の時間期間にわたって一定の流速で反応帯域に連続的に導入され、プロピレン対１−ペンテンの比における変化が、反応の間の１−ペンテンの消費に起因するそして異なる反応条件下でのプロピレンおよび１−ペンテンの異なる反応性に起因する１−ペンテン対プロピレンの比における連続的減少により実現される、請求項３７に記載の方法。 40．１−ペンテンが反応帯域に継続的に導入され、その一方で反応の持続期間にわたって反応帯域におけるプロピレン対１−ペンテンの比を連続的に修正する、請求項１〜３６のいずれか１項に記載の方法。 41．１−ペンテンの同じ量が反応帯域に断続的に導入され、プロピレンが反応の間に一定の圧力で反応帯域に連続的に導入されそしてプロピレン対１−ペンテンの比における変化が、１−ペンテン添加間の反応の間の１−ペンテンの消費および同じ反応条件下でのプロピレンおよび１−ペンテンの異なる反応性に起因する１−ペンテン／プロピレンの比における断続的減少により実現される、請求項４０に記載の方法。 42．１−ペンテンの異なる量が反応帯域に断続的に導入され、プロピレンが反応の間に一定の圧力で反応帯域に連続的に導入され、そしてプロピレン対１−ペンテンの比における変化が、１−ペンテン添加間の反応帯域における１−ペンテンの消費に起因する１−ペンテン／プロピレの比における断続的減少（この減少は断続的に導入される量に従って異なる）によりそしてまた同じ反応条件下でのプロピレンおよび１−ペンテンの異なる反応性により実現される、請求項４０に記載の方法 43．プロピレンと１−ペンテンとの両方が反応帯域に連続的に導入される、請求項１〜３６のいずれか１項に記載の方法。 44．反応帯域へのプロピレンと１−ペンテンとの両方の連続的導入が一定の圧力である、請求項４３に記載の方法。 45．反応帯域へのプロピレンと１−ペンテンとの両方の連続的導入が一定流速でである、請求項４３に記載の方法。 46．プロピレンおよび１−ペンテンの連続的導入が一定の圧力でそして一定の流速である、請求項４３に記載の方法。 47．チーグラー・ナッタ触媒または触媒システムの存在下、反応帯域において気相で、反応期間にわたって、第１単量体反応体としてプロピレンを第２単量体反応体として１−ペンと反応させてプロピレン／１−ペンテン重合体を形成し、しかも１−ペンテンのすべてが、反応期間の始めに反応帯域に導入され、反応帯域におけるプロピレン対１−ペンテンの比が反応期間にわたって連続的に変化され、反応が進行している問すべての反応体が反応帯域において気相にありそして反応が進行している間に反応帯域に液体成分が存在しない、ことからなるプロピレン／１−ペンテン重合体を製造する方法。 48．反応帯域に１−ペンテンを断続的に導入しそして反応期間にわたって反応帯域においてプロピレン対１−ペンテンの比を連続的に修正することにより、チーグラー・ナッタ触媒または触媒システムの存在下に、反応帯域において気相で反応期間にわたって第１単量体反応体としてプロピレンを第２単量体反応体として１−ペンテンと反応させてプロピレン／１−ペンテン重合体を形成し、しかも反応が進行している間すべての反応体が反応帯域において気相にありそして反応が進行している間に反応帯域に液体成分が存在しない、ことからなるプロピレン／１−ペンテン重合体を製造する方法。 49．反応期間にわたって反応帯域にプロピレンと１−ペンテンとの両方を連続的に導入することにより、チーグラー・ナッタ触媒または触媒システムの存在下に反応帯域において気相で、反応期間にわたって、第１単量体反応体としてプロピレンを第２単量体反応体として１−ペンテンと反応させてプロピレン／１−ペンテン重合体を形成し、しかも反応が進行している間すべての反応体は反応帯域において気相にありそして反応が進行している間反応帯域に液体成分が存在しない、ことからなるプロピレン／１−ペンテン重合体を製造する方法。 50．第１工程においてプロピレンの少なくとも若干が反応帯域において単独重合され、その後に、第２工程において１−ペンテンあるいは１−ペンテンと残りのプロピレンが反応帯域に加えられる、請求項１〜３６のいずれか１項に記載の方法。 51．第１工程において反応帯域においてプロピレンの或る量が最初に単独重合され、第２工程は、第２工程の始めに残りの１−ペンテンを導入することによりそして一定の圧力下反応帯域にプロピレンを連続的に導入し、それにより反応帯域におけるプロピレン対１−ペンテンの比を連続的に変化させることによりプロピレンの残りを１−ペンテンと反応させることからなる、請求項５０に記載の方法。 52．第１工程において反応帯域においてプロピレンの或る量が最初に単独重合され、第２工程は、第２工程の始めに残りの１−ペンテンを導入することによりそして一定の流れで、反応帯域にプロピレンを連続的に導入し、それにより反応帯域におけるプロピレン対１−ペンテンの比を連続的に変化させることにより、プロピレンの残りを１−ペンテンと反応させることからなる、請求項５０に記載の方法。 53．第１工程において反応帯域において、プロピレンの或る量が最初に単独重合され、第２工程は、第２工程中残りの１−ペンテンの同じ量を断続的に導入することによりそして一定の流れまたは一定の圧力で反応帯域にプロピレンを連続的に導入し、それにより反応帯域におけるプロピレン対１−ペンテンの比を連続的に変化させることによりプロピレンの残りを１−ペンテンと反応させることからなる、請求項５０に記載の方法。 54．第１工程において反応帯域において、プロピレンの或る量が最初に単独重合され、第２工程は第２工程中残りの１−ペンテンの異なる量を断続的に導入することによりそして一定の流れまたは一定の圧力で反応帯域にプロピレンを連続的に導入し、それにより反応帯域におけるプロピレン対１−ペンテンの比を連続的に変化させることによりプロピレンの残りを１−ペンテンと反応させることからなる、請求項５０に記載の方法。 55．第１工程において反応帯域において、プロピレンの或る量が最初に単独重合され、第２工程は、一定の圧力および（または）一定の流れでプロピレンの残りと１−ペンテンとの両方を連続的に反応帯域に導入することにより、プロピレンの残りを１−ペンテンと反応させることからなる、請求項５０に記載の方法。 56．第１工程において反応帯域においてプロピレンを単独重合させそしてその後第２工程において１−ペンテン、あるいはプロピレンと１−ペンテンを反応帯域に加え、その両方の工程がチーグラー・ナッタ触媒または触媒システムの存在下に気相で行なわれて、プロピレン／１−ペンテン重合体を形成し、しかも反応が進行している間すべての反応体が反応帯域において気相にありそして反応が進行している間に反応帯域に液体成分が存在しないことからなる、プロピレン／１ −ペンテン重合体を製造する方法。 57．プロピレン／１−ペンテン重合体を製造するための新規な方法。 58．請求項１〜５７のいずれか１項の方法により製造された場合のプロピレン／１−ペンテン重合体。